FR2673909A1 - Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees en plis egaux fixes entre eux a leurs extremites. - Google Patents
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Abstract
Emballage pour corps convexes ou équivalents, réalisé à partir d'une feuille mince, constitué de plis symétriques dont on obtient par pliage des changements de direction permettant d'approcher au mieux le profil à envelopper, et dont les plis sont fixés à leurs extrémités.
Description
L'invention concerne un mode d'emballage d'un corps convexe, ou du volume convexe equivalent circonscrit, à un corps quelconque, réalisé à partir d'un film mince.
Depuis la création de la feuille de papier rectangulaire7 simple ou composite, servant à emballer les fromages, les hamburgers et les petits pains, il a été créé un emballage à base de film plissé, les plis étant de forme dissymétrique7 nés sur les bords, permettant d'envelopper les corps convexes; il s'agit des brevets 86-03956, 88-03654, 90-13589, qui décrivent diverses sortes d'emballages utilisant des plis couchés; dans ces brevets les plis sont définis à partir de bandes successives formant des rectangles, des parallélogrammes ou des trapèzes allongés; de largeur "A" et "B" avec "A différent de B".La présente invention concerne la réalisation d'emballages plissés réalisés à partir d'une bande de film rectangulaire dans lequel les plis sont formés d'une succession de bandes rectangulaires égales; de qui correspond dans les brevets cités au cas "A=B" et dans lequel le rayon des cercles supérieur et inférieur est nul.
L'emballage, objet de l'invention, est réalise, dans une version préférée, à partir d'une feuille de forme rectangulaire de longueur "L" et de largeur "K".
La Fi. représente un pliage formé de plis symétriques.
La Fi. représente le pliage précédent dont on a fixé les extrémités.
La Fig.3 représente un pliage du type Fig.1 effectué sur une feuille dont un côté a été réplié longitudinalement pour former une double épaisseur de film.
La Fig.4 représente le pliage de la Fig.3 dont on a rentré un angle dans la zone ou ul y a deux épaisseur de film,
La Fig.5 représente le pliage de la Fig.3 déployé pour obtenir un changement de direction des plis suivant l'invention.
La Fig.5 représente le pliage de la Fig.3 déployé pour obtenir un changement de direction des plis suivant l'invention.
La Fig.6 représente un emballage suivant l'invention comportant deux changements de direction.
La Fig.7 représente un emballage suivant l'invention déployé autour d'un objet.
Lorsqu'on réalise le pliage de plis symétriques formés de bandes rectangulaires () Fi, identiques, de largeur "A" (2) et de longueur "K" (3) r les "N" plis se superposent exactement ("N" étant le nombre de plis) chaque pli étant formé de deu bandes rectangulaires (1) successives reliés par une arete (4) de pliages deu plis successifs étant aussi reliés entre eux par une arete de pliage (5); une fois plissé, l'emballage se présente sous la forme d'un parallélépipède Fig.2 de longueur "K", de largeur "A" et d'épaisseur () correspondant. au nombre "N" de plis; l'épaisseur (6), des plis à fier à leurs extrémités (7) et (8) est directement proportionnelle au nombre "N" de plis; les techniques de fixation doivent être adaptées en fonction des usages qu'on veut en faire et du nombre "N" de plis.
Les plis sont fixés au extrémités de diverses manières; il y a d'abord les méthodes de fixation de feuilles entre elles, issues de la reliure7 telles que l'agraffage, le pincement7 la couture, le collage sur la trancher I' utilisation d'un anneau passant à travers un trou effectué à l'emporte pièce7 cette liste n'étant pas limitative; il y a ensuite les méthodes de soudure thermique t à ultra-sons à haute fréquence, de films soudables ou rendus soudables par dépose d'une couche de matériau plastique ou de colle thermoactivable simple face ou double face7 cette liste n'étant pas limitative. La fixation peut intéresser toute la largeur "A" des extrémités (6) et (7) Fig.2 des plis et les deux ctttés du film.Mais elle peut aussi intéresser toute la largeur "A" des extrémités (6) et (7) des plis7 mais d'un seul cttté du film; dans ces conditions les faces de chaque pli sont fiées deux par deu et chaque pli relié à l'autre par une arête (5); les arêtes (4) peuvent s'écarter les unes des autres.Il peut être intéssant de faire en sorte que la fixation n'intéresse qu'une face du film et sur seulement une partie de la largeur "A", de l'extrémité des plis, en partant de l'arête (4) Fig.1 joignant les deux bandes rectangulaires (1) qui le constituent; par exemple on peut fixer chaque pli à son extrémité sur une longueur "A/2" en partant de l'arête (4) en laissant libre la zone située du côté de l'arête (5); la zone de fixation des plis peut alors se déployer partiellement permettant d'éviter que l'extrémité des plis reste en paquet;Lorsque l'extrémité est déployée chaque zone de fixation de pli est alors sépare de la suivant par une bande de film de largeur ; elle constitue une bordure permettant d'améliorer l'esthétique de l'ensemble; il ne faut cependant. pas oublier que les fixations ainsi réalisées travaillent au pelage lors du déploiement de l'emballage7 que la fixation demeure fragile, et qu'on peut provoquer une dégradation prématurée de l'emballage.
Lorsqu'on développe cet emballage7 en déployant les plis dans leur zone centrale on forme une cavité dans laquelle on peut loger un objet. Supposons, pour faciliter les explications, que l'objet à emballer soit un volume cylindrique de révolution de diamètre "D" et de hauteur "H".
Dans la version décrite l'emballage forme7 avant ddpliage, un parallélépipède rectangle Fig.2; pour éviter d'avoir un trop grand nombre de plis, de qui crée des problèmes de fixation au extrémités, on a intérêt à le limiter; dans le cas de l'emballage d'un cylindre on a "K" sensiblement égal à "H+D" et "L=k*p 1" avec P1=3, 14*D qui correspond au périmètre de la surface cylindrique 7 "k" le coefficient de recouvrement de l'emballage et "A=L/N" "k" est inférieur à dans le cas d'un recouvrement partiel de l'objet à emballer; si "k:" est égal ou supérieur à 17 il peut y avoir recouvrement total de l'objet et me me l'emballage peut se superposer à lui même pour réaliser la fermeture.Le nombre de plis maximum toléré est fonction de leur mode de fixation de leurs extrémités et il peut varier de manière importante.
Le déploiement de la partie centrale de l'emballage, tel qu'il es-t réalisé, ne permet pas que les extrémités se rabattent systématiquement vers le centre des parties supérieures et inférieures de l'objet à emballer; les plis qui sont généralement assez larges ont du mal à se déployer pour recouvrir les surfaces supérieures et inférieures.Une manière de faciliter ce déploiement consiste par un pliage approprié à donner à l'emballage plié une forme plus complee Fig.6; une fanon de procéder est de chercher à obtenir des plis7 non plus constitués de bandes rectangulaires planes (1) Fig.1 mais de bandes rectangulaires (9) Fig.o' pliées sur elles-mêmes de maniere à leur donner une direction choisie par avance; par exemple, on peut donner à l'emballage plié Fig.6 la forme d'un croissant de lune en faisant deux changements de direction pour obtenir ce résultat, on opère de la fanon suivante dans leur partie centrale (25), Fig.6 et Fig,7 les plis sont de même nature que ceux décrits précédemment avec une are te intérieure ( 10) qui sera en contact avec l'objet à recouvrir et une arête extérieure (11) qui sépare deux are tes intérieures (10) successives; pour changer la direction des plis, on opère un pliage sur elle-même de chaque bande rectangulaire (9) suivant une ligne (12) joignant en oblique les deux côtés de longueur "K" formant deux are tes intérieure (10) et extérieure (11) successives t et eu bandes (1) successives étant pliées symétriquement, l'une par rapport à l'autre, par rapport à leur arête commune (10) ou (11); dans ces conditions les arêtes sont inversées: les arêtes intérieures (10) deviennent des arêtes extérieures ( 13) et les arêtes extérieures (Il) deviennent des are tes intérieures (14) ; 1 l'angle (15) ue fait la ligne oblique (12) de pliage avec les arêtes intérieures (10) et extérieures (11) détermine la variation de la direction des plis7 qui peut varier dans une large plage, allant de l'angle aigu à l'angle obtu en passant par l'angle droit.
Si on fait le même changement de direction aux deux extrémités (16) et (17) afin d'obtenir un profil plié en forme de "U" ou de croissant de lune7 afin de s'approcher au mieux du demi profil du produit à emballer; on peut obtenir ainsi7 par dépliage de l'emballage correctement dimensionné7 par exemple7 autour d'une surface cylindrique Fig.7, des plis ouverts (18) sensiblement parallèles qui restent bien formés le long de la surface cylindrique, et7 des plis sensiblement rayonnants (19) mais bien formés sur les parties supérieures et inférieures.Pour réaliser ce type d'emballage et pour lui garder son aspect esthétique, il faut qu'il soit suffisamment dimensionné; en effet7 sa conception en fait un emballage permettant de réaliser une cavité ayant une forme relativement bien définie; et si on veut l'utiliser pour emballer une forme trop différente, de celle pour laquelle il a été dimensionné, on risque de perdre la qualité esthétique des plis.Contrairement aux emballages décrits dans les brevets cités7 les plis s'ouvrent en accordéon sans qu'il y ait glissement du film sur lui mme; en conséquence on peut utiliser des films relativement plus
Il est évident qu'on peut appliquer cette technique sur des plis formés initialement, pa exemple, de bandes en forme de parallélogrammes symétriques deux à deux ou de trapèzes isocèles égaux et symétriques deux à deux t suivant le côté oblique j oignant les deux bases parallèles t pouvant se superposer par pliage faire plusieurs changements de directions successifs, cette liste de possibilité n'étant pas limitative,
Une manière de réaliser manuellement ce genre de pliage avec changement de direction est de délimiter dans un premier temps des bandes de largeur "A" et de longueur "K" Fig.3; de replier longitudinalement l'extrémité (20) dont on veut changer la direction7 et d'effectuer le pliage comme décrit précédemment des rectangles (1) Fig. 1 dont un côté (20) Fig.3 comporte deux épaisseurs film avec une are te de pliage (23).Ensuite on rentre chaque angle (22) des plis obtenus pour marquer la ligne oblique (24) Fig.4 qui permettra à chaque bande (1) de se replier sur elle-même; une fois les arêtes bien marquées, on déplie le pliage précédent Fig.4 et on met en place les plis suivant les rainages effectués
Fig.5; il reste alors à replier les plis les uns sur les autres et à fixer les extrémités comme indiqué Fig.6. On constate que dans la zone de changement de direction7 il y a doublement du nombre de couches de films superposées, ce qui un facteur limitant du nombre de plis.Dans une variante de l'invention il peut être intéressant, pour certaines applications7 de ne fier qu'une seule des extrémités pour faire des produits7 ayant la forme d'une cloche ou d'un cornet, lorsqu'ils sont déployés, pour protéger par exemple un objet7 posé sur une table, de la poussière ou un tout simplement un cornet de frites, La Fig.8 représente un mode d fixation des plis ou de renforcement de leur fixation par adjonction d'un ruban souple. Ce ruban souple (26) Fig.8 est fié par soudure ou collage et évite le travail au pelage de la fixation des plis dans le voisinage de l'are te (13) lorsqu'il n'intéresse qu'une face du film; La bande bande peut constituer à elle seule un mode de fixation des
plis.
Il est évident qu'on peut appliquer cette technique sur des plis formés initialement, pa exemple, de bandes en forme de parallélogrammes symétriques deux à deux ou de trapèzes isocèles égaux et symétriques deux à deux t suivant le côté oblique j oignant les deux bases parallèles t pouvant se superposer par pliage faire plusieurs changements de directions successifs, cette liste de possibilité n'étant pas limitative,
Une manière de réaliser manuellement ce genre de pliage avec changement de direction est de délimiter dans un premier temps des bandes de largeur "A" et de longueur "K" Fig.3; de replier longitudinalement l'extrémité (20) dont on veut changer la direction7 et d'effectuer le pliage comme décrit précédemment des rectangles (1) Fig. 1 dont un côté (20) Fig.3 comporte deux épaisseurs film avec une are te de pliage (23).Ensuite on rentre chaque angle (22) des plis obtenus pour marquer la ligne oblique (24) Fig.4 qui permettra à chaque bande (1) de se replier sur elle-même; une fois les arêtes bien marquées, on déplie le pliage précédent Fig.4 et on met en place les plis suivant les rainages effectués
Fig.5; il reste alors à replier les plis les uns sur les autres et à fixer les extrémités comme indiqué Fig.6. On constate que dans la zone de changement de direction7 il y a doublement du nombre de couches de films superposées, ce qui un facteur limitant du nombre de plis.Dans une variante de l'invention il peut être intéressant, pour certaines applications7 de ne fier qu'une seule des extrémités pour faire des produits7 ayant la forme d'une cloche ou d'un cornet, lorsqu'ils sont déployés, pour protéger par exemple un objet7 posé sur une table, de la poussière ou un tout simplement un cornet de frites, La Fig.8 représente un mode d fixation des plis ou de renforcement de leur fixation par adjonction d'un ruban souple. Ce ruban souple (26) Fig.8 est fié par soudure ou collage et évite le travail au pelage de la fixation des plis dans le voisinage de l'are te (13) lorsqu'il n'intéresse qu'une face du film; La bande bande peut constituer à elle seule un mode de fixation des
plis.
Claims (9)
1-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents caractérisé en ce que il est formé à partir d'un pliage suivant des bandes rectangulaires (1) identiques, ou des bandes en forme de parallélogrammes ou en forme de trapèzes isocèles7 symétriques deux à deux par rapport à l'are te (4) de pliage commune, et, fiés à leurs extrémités.
Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les plis changent de direction par repliage des bandes sur elles-mêmes suivant une ligne oblique (12) permettant aux arques intérieures (10) et extérieures (11) de s' inverser pour devenir respectivement des are tes extérieures (13) et (14).
3-Emballage plissé .h base de film mince pour objets convexes ou équivalents 7 suivant la revendication précédente caractérisé en ce que les deux extrémités (16) et (17) des bandes, constituant les plis7 changent de direction pour former un "U", lorsqu' il est plié pour s'approcher au mieux du demi profil de l'objet à envelopper, afin de garder aux plis une forme esthétique, lorsque l'emballage est déployé autour de l'objet à recouvrir.
4-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3 précédentes7 caractérisé en ce que le changement de direction des plis peut titre réalisé manuellement par pliage longitudinal préalable d'une bande (20), suivant une arête (23) de la feuille de départ, avant le pliage en plis symétriques, puis en rentrant les coins (22), pour marquer les lignes obliques (24), avant déploiement, permettant d'inverser les arêtes intérieure (10) et extérieure (11), respectivement, en are tes extérieure (13) et intérieure (14).
5-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis comportent un changement de direction ou plusieurs de changements de direction semblables ou différents.
6-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé e ce que l'emballage n'est fixé que d'un seul c4té.
7-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou é@ équivalents suivant l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fixations des extrémités sont réalisées en employant les techniques de reliure ou de brochure7 ou des techniques de soudure à chaud de matières plastiques ou de colles thermocativables.
8-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant lune quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation des extrémités est réalisée par fixation des extrémités des bandes formant les plis sur leurs de faces.
9-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents suivant l'une quel conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la fixation des extrémités n'est faite que suivant une face de la feuille de manière à @e que les deux bandes successives reliées par une are te (4) de pliagge, constituant un pli, soient fixées entre elles à leurs extrémités, mais que de plis successifs soient seulement reliés entre eux par une arête de pliage (5).
10-Emballage plissé s base e de film mince pour objets convexes ou équivalents, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la fixation de l'extrémité faite à partir de l'arête (4) ne concerne qu'une partie de la largeur des bandes du pli concerné et laisse la partie de la bande, située du côté de l'arête (5), libre de tout collage pour permettre un dégroupage partiel des plis.
11-Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents 7 suivant la revendication précédente 7 caractérisé en ce que la fixation de l'extrémité est renforcée par un ruban souple (26) pouvant éventuellement être utilisé seul pour la fixation de l'extrémité des plis.
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| ES92909006T ES2076760T3 (es) | 1991-03-15 | 1992-03-13 | Metodo de envasado a partir de bandas formadas por hojas flexibles plegadas. |
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