WO1992016429A1 - Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees - Google Patents

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Akiva Buchberg
Gilbert Capy
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    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • B65D65/12—Wrappers or flexible covers rectangular formed with crease lines to facilitate folding

Definitions

  • the invention relates to a method of packaging a convex body, or equivalent convex volume circumscribed to any body, produced from a thin film.
  • the packaging, object of the invention is produced in a preferred version from a sheet of rectangular shape of length L and width K.
  • FIG. 1 shows a fold formed by symmetrical folds.
  • FIG. 2 represents the previous folding, the ends of which have been fixed.
  • FIG. 3 shows a folding-type fig.l effec ⁇ killed on a sheet one side of which has been folded longitudinally LEMENT to form a double film thickness.
  • Figure 4 shows the folding of Fig.3 whose angle is entered in the area where there are two thicknesses of movie.
  • FIG. 5 shows the folding of Fig.3 deployed to obtain a change of direction of the folds according to the invention.
  • FIG. 6 represents a package according to the invention comprising two changes of direction.
  • Figure 7 shows a package according to the invention deployed around an object.
  • the packaging is in the form of a parallelepiped (fig. 2) of length K, width A and thickness 6 corresponding to the number of N folds; the thickness 6, of the plies to be fixed at their ends 7 and 8, is directly proportional to the number N of plies; the fixing techniques must be adapted according to the uses to be made of them and the number N of folds.
  • the folds are attached to the ends in various ways; first there are the methods of fixing sheets to one another, from binding, such as stapling, pinching, sewing, gluing on the edge, using a ring passing through a hole punched out, this list not being exhaustive; then there are the high frequency, ultrasonic, thermal welding methods of films that can be welded or made weldable by depositing a layer of plastic material or single-sided or double-sided heat-activated adhesive, this list not being limiting.
  • the fixing can inté ⁇ tighten the entire width A of the ends 6 and 7 of the folds and the two sides of the film.
  • each fold fixing zone is then separated from the next by a strip of film of width A; it constitutes a border making it possible to improve the aesthetics of the whole; however, it should not be forgotten that the fasteners thus produced work on peeling during deployment of the packaging, that the fixing remains fragile and that the packaging can be prematurely damaged.
  • this packaging by deploying the folds in their central area, we form a cavity in which we can accommodate an object.
  • the object to be wrapped is a cylindrical volume of revolution of diameter D and height H.
  • the maximum number of folds tolerated depends on their method of fixing their ends and it may vary significantly.
  • the deployment of the central part of the packaging, as it is produced, does not allow the ends to systematically fold back towards the center of the upper and lower parts of the object to be packaged; the folds which are generally quite wide have difficulty in deploying to cover the upper and lower surfaces.
  • One way of facilitating this deployment consists, by appropriate folding, in giving the folded packaging a more complex shape (FIG. 6); one way to do this is to try to obtain folds, no longer made up of flat rectangular bands 1 (fig.l) but of rectangular bands 9 (fig.6) folded on themselves so as to give them a direction chosen in advance ; for example, we can give the folded packaging (fig. 6) the shape of a crescent moon by making two changes of direction; to obtain this result, the procedure is as follows: in their central part 25 (fig.
  • the folds are of the same nature as those described previously with an inner edge 10 which will be in contact with the object to be cover and an outer edge 11 which separates two successive inner edges 10; to change the direction of the folds, a rectangular strip 9 is folded over itself along a line 12 welding ⁇ gant obliquely the two sides of length K forming two successive inner 10 and outer 11 edges, and two successive strips 1 being folded symmetrically, one with respect to the other, with respect to their common edge 10 or 11; under these conditions the edges are reversed; the inner edges 10 become outer edges 13 and the outer edges 11 " become inner edges 14; the angle 15 made by the oblique fold line 12 with the inner edges 10 and outer 11 determines the variation of the" direction of the folds , which can vary widely, from the acute angle to the obtuse angle through the right angle.
  • One way of making this kind of folding manually with a change of direction is to first define strips of width A and length K (fig. 3); to fold the end 20 longitudinally whose direction you want to change, and to perform the folding as described above of the rectangles 1 (fig.l) of which one side 20 (fig.3) has two thicknesses of film with a folding edge 23. Then we enter each angle 22 of the folds obtained to mark the oblique line 24 (fig.4) which will allow each strip 1 to fold back on itself; once the edges are well marked, unfold the previous fold (fig.4) and put in place the following folds the creases made (fig. 5); all that remains is to fold the folds over each other and fix the ends as shown (fig. 6).
  • FIG. 8 represents a method of fixing the pleats or of reinforcing their fixing by adding a flexible tape.
  • This flexible tape 26 (fig.8) is fixed by welding or gluing and avoids the work of peeling the fixing of the folds in the vicinity of the edge 13 when it interests only one side of the film; the strip alone can constitute a method of fixing the folds.

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Abstract

Emballage pour corps convexes ou équivalents, réalisé à partir d'une feuille mince, constitué de plis symétriques dont on obtient par pliage des changements de direction permettant d'approcher au mieux le profil à envelopper et dont les plis sont fixés à leurs extrémités. Pour changer la direction des plis, on opère un pliage sur elle-même de chaque bande rectangulaire (9) suivant une ligne oblique (12) permettant aux arêtes intérieures (10) et extérieures (11) de s'inverser pour devenir, respectivement, des arêtes extérieures (13) et (14), l'angle (15) que fait la ligne oblique (12) de pliage avec les arêtes intérieures (10) et extérieures (11) déterminant la variation de la direction des plis.

Description

METHODE D'EMBALLAGE A PARTIR DE FEUILLES SOUPLES PLISSES.
L'invention concerne un mode d'emballage d'un corps convexe, ou du volume convexe équivalent circonscrit à un corps quelconque, réalisé à partir d'un film mince.
Depuis la création de la feuille de papier rectangu- laire, simple ou composite, servant à emballer les fromages, les hamburgers et les petits pains, il a été créé un embal¬ lage à base de film plissé, les plis étant de forme dissymé¬ trique, fixés sur les bords, permettant d'envelopper les corps convexes; il s'agit des brevets FR-86 03956, FR- 88 03654 et FR-90 13589, qui décrivent diverses sortes d'emballages utilisant des plis couchés; dans ces brevets les plis sont définis à partir de bandes successives for¬ mant des rectangles, des parallélogrammes ou des trapèzes allongés; de largeur A et B, A différent de B. La présente invention concerne la réalisation d'embal¬ lages plissés réalisés à partir d'une bande de film rectan¬ gulaire dans lequel les plis sont formés d'une succession de bandes rectangulaires égales; ce qui correspond dans les brevets cités au cas A=B et dans lequel le rayon des cercles supérieur et inférieur est nul.
L'emballage, objet de l'invention, est réalisé dans une version préférée à partir d'une feuille de forme rectan¬ gulaire de longueur L et de largeur K.
La figure 1 représente un pliage formé de plis symé- triques.
La figure 2 représente le pliage précédent dont on a fixé les extrémités.
La figure 3 représente un pliage du type Fig.l effec¬ tué sur une feuille dont un côté a été replié longitudina- lement pour former une, double épaisseur de film.
La figure 4 représente le pliage de la Fig.3 dont on a rentré un angle dans la zone où il y a deux épaisseurs de film.
La figure 5 représente le pliage de la Fig.3 déployé pour obtenir un changement de direction des plis suivant l'invention. La figure 6 représente un emballage suivant l'inven¬ tion comportant deux changements de direction.
La figure 7 montre un emballage suivant l'invention déployé autour d'un objet.
Lorsqu'on réalise le pliage des plis symétriques formés de bandes rectangulaires 1 (fig.l) identiques, de largeur A 2 et de longueur K 3, les N plis se superposent exactement (N étant le nombre de plis), chaque pli étant formé de deux bandes rectangulaires 1 successives reliées par une arête 4 de pliage, deux plis successifs étant aussi reliés entre eux par une arête de pliage 5; une fois plissé, l'emballage se présente sous la forme d'un parallélépipède (fig.2) de longueur K, de largeur A et d'épaisseur 6 correspondant au nombre de N plis; l'épaisseur 6, des plis à fixer à leurs extrémités 7 et 8, est directe- ment proportionnelle au nombre N de plis; les techniques de fixation doivent être adaptées en fonction des usages qu'on veut en faire et du nombre N de plis.
Les plis sont fixés aux extrémités de diverses maniè¬ res; il y a d'abord les méthodes de fixation de feuilles entre elles, issues de la reliure, telles que l'agrafage, le pincement, la couture, le collage sur la tranche, l'uti¬ lisation d'un anneau passant à travers un trou effectué à l'emporte pièce, cette liste n'étant pas limitative; il y a ensuite les méthodes de soudure thermique, à ulta- sons, à haute fréquence, de films soudables ou rendus soudables par dépose d'une couche de matériau plastique ou de colle thermoactivable simple face ou double face, cette liste n'étant pas limitative. La fixation peut inté¬ resser toute la largeur A des extrémités 6 et 7 des plis et les deux côtés du film. Mais elle peut aussi intéresser toute la largeur A des extrémités 6 et 7 des plis, mais d'un seul côté du film; dans ces conditions les faces de chaque pli sont fixées deux par deux et chaque pli relié à l'autre par une arête 5; les arêtes 4 peuvent s'écarter les unes des autres. Il peut être intéressant de faire en sorte que la fixation n'intéresse qu'une face du film et sur seulement une partie de la largeur A, de l'extrémité des plis, en partant de l'arête 4 (fig.l) joignant les deux bandes rectangulaires 1 qui le constitu¬ ent; par exemple on peut fixer chaque pli à son extrémité sur une longueur A/2 en partant de l'arête 4 en laissant libre la zone située du côté de l'arête 5; la zone de fixation des plis peut alors se déployer partiellement permettant d'éviter que l'extrémité des plis reste en paquet. Lorsque l'extrémité est déployée chaque zone de fixation de pli est alors séparée de la suivante par une bande de film de largeur A; elle constitue une bordure permettant d'améliorer l'esthétique de l'ensemble; il ne faut cependant pas oublier que les fixations ainsi réalisées travaillent au pelage lors du déploiement de l'emballage, que la fixation demeure fragile et qu'on peut provoquer une dégradation prématurée de l'emballage. Lorsqu'on développe cet emballage, en déployant les plis dans leur zone centrale, on forme une cavité dans laquelle on peut loger un objet. Supposons, pour faciliter les explications, que l'objet à emballer soit un volume cylindrique de révolution de diamètre D et de hauteur H. Dans la version décrite l'emballage forme, avant dépliage, un parallélépipède rectangle (fig.2); pour éviter d'avoir un trop grand nombre de plis, ce qui crée des problèmes de fixation aux extrémités, on a intérêt à le limiter; dans le cas de l'emballage d'un cylindre on a K sensiblement égal à H+D et L=K*P1 avec Pl=3,14*D qui correspond au périmètre de la surface cylindrique, K le coefficient de recouvrement de l'emballage et A=L/N; K est inférieur à 1 dans le cas d'un recouvrement partiel de l'objet à emballer; si K est égal ou supérieur à 1, il peut y avoir recouvrement total de l'objet et même l'emballage peut se superposer à lui-même pour réaliser la fermeture. Le nombre de plis maximum toléré est fonction de leur mode de fixation de leurs extrémités et il peut varier de manière importante. Le déploiement de la partie centrale de l'emballage, tel qu'il est réalisé, ne permet pas que les extrémités se rabattent systématiquement vers le centre des parties supérieures et inférieures de l'objet à emballer; les plis qui sont généralement assez larges ont du mal à se déployer pour recouvrir les surfaces supé¬ rieures et inférieures. Une manière de faciliter ce déploie¬ ment consiste, par un pliage approprié, à donner à l'embal¬ lage plié une forme plus complexe (fig.6); une façon de procéder est de chercher à obtenir des plis, non plus constitués de bandes rectangulaires planes 1 (fig.l) mais de bandes rectangulaires 9 (fig.6) pliées sur elles-mêmes de manière à leur donner une direction choisie par avance; par exemple on peut donner à l'emballage plié (fig.6) la forme d'un croissant de lune en faisant deux changements de direction; pour obtenir ce résultat, on opère de la façon suivante: dans leur partie centrale 25 (fig.6 et 7) les plis sont de même nature que ceux décrits précédem¬ ment avec une arête intérieure 10 qui sera en contact avec l'objet à recouvrir et une arête extérieure 11 qui sépare deux arêtes intérieures 10 successives; pour changer la direction des plis, on opère un pliage sur elle-même de chaque bande rectangulaire 9 suivant une ligne 12 joi¬ gnant en oblique les deux côtés de longueur K formant deux arêtes intérieure 10 et extérieure 11 successives, et deux bandes 1 successives étant pliées symétriquement, l'une par rapport à l'autre, par rapport à leur arête commune 10 ou 11; dans ces conditions les arêtes sont inversées; les arêtes intérieures 10 deviennent des arêtes extérieures 13 et les arêtes extérieures 11 "deviennent des arêtes intérieures 14; l'angle 15 que fait la ligne oblique 12 de pliage avec les arêtes intérieures 10 et extérieures 11 détermine la variation de la «direction des plis, qui peut varier dans une large place, allant de l'angle aigu à l'angle obtus en passant par l'angle droit. Si on fait le même changement de direction aux deux extrémités 16 et 17 afin d'obtenir un profil plié en forme de U ou de croissant de lune, afin-de s'approcher au mieux du demi-profil du produit à emballer; on peut obtenir ainsi, par dépliage de l'emballage correctement dimensionné, par exemple, autour d'une surface cylindrique (fig.7), des plis ouverts 18 sensiblement parallèles qui restent bien formés le long de la surface cylindrique et des plis sensiblement rayonnants 19 mais bien formés sur les parties supérieures et inférieures. Pour réaliser ce type d'emballage et pour lui garder son aspect esthéti¬ que, il faut qu'il soit suffisamment dimensionné; en effet, sa conception en fait un emballage permettant de réaliser une cavité ayant une forme relativement bien définie; et si on veut l'utiliser pour emballer une forme trop différente, de celle pour laquelle il a été dimensionné, on risque de perdre la qualité esthétique des plis. Contrai- rement aux emballages décrits dans les brevets cités, les plis s'ouvrent en accordéon sans qu'il y ait glissement du film sur lui-même; en conséquence on peut utiliser des films relativement plus rigides.
Il est évident qu'on peut appliquer cette technique sur des plis formés initialement, par exemple, de bandes en forme de parallélogrammes symétriques deux à deux ou de trapèzes isocèles égaux et symétriques deux à deux, suivant le côté oblique joignant les deux bases parallèles, pouvant se superposer par pliage, faire plusieurs change- ments de direction successifs, cette liste de possibilités n'étant pas limitative.
Une manière de réaliser manuellement ce genre de pliage avec changement de direction est de délimiter dans un premier temps des bandes de largeur A et de longueur K (fig.3); de replier longitudinalement l'extrémité 20 dont on veut changer la direction, et d'effectuer le pliage comme décrit précédemment des rectangles 1 (fig.l) dont un côté 20 (fig.3) comporte deux épaisseurs de film avec une arête de pliage 23. Ensuite on rentre chaque angle 22 des plis obtenus pour marquer la ligne oblique 24 (fig.4) qui permettra à chaque bande 1 de se replier sur elle- même; une fois les arêtes bien marquées, on déplie le pliage précédent (fig.4) et on met en place les plis suivant les rainages effectués (fig.5); il reste alors à replier les plis les uns sur les autres et à fixer les extrémités comme indiqué (fig.6). On constate que dans la zone de changement de direction, il y a doublement du nombre de couches de films superposées, ce qui est un facteur limitant du nombre de plis. Dans une variante de l'invention, il peut être intéressant, pour certaines applications, de ne fixer qu'une seule des extrémités pour faire des produits, ayant la forme d'une cloche ou d'un cornet, lorsqu'ils sont déployés, pour protéger par exemple un objet, posé sur une table, de la poussière ou tout simplement un cornet de frites. La figure 8 représente un mode de fixation des plis ou de renforcement de leur fixation par adjonction d'un ruban souple. Ce ruban souple 26 (fig.8) est fixé par soudure ou collage et évite le travail au pelage de la fixation des plis dans le voisinage de l'arête 13 lorsqu'¬ il n'intéresse qu'une face du film; la bande peut constituer à elle seule un mode de fixation des plis.

Claims

Revendications
1 - Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un pliage suivant des bandes rectangulaires
(I) identiques, ou des bandes en forme de parallélogrammes ou en forme de trapèzes isocèles, symétriques deux à deux par rapport à l'arête (4) de pliage commune et fixés à leurs extrémités.
2 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plis changent de direction par repliage des bandes sur elles-mêmes suivant une ligne oblique (12) permettant aux arêtes intérieures (10) et extérieures
(II) de s'inverser pour devenir respectivement des arêtes extérieures (13) et (14).
3 - Emballage suivant la revendication 2 , caractérisé en ce que les deux extrémités (16) et (17) des bandes, constituant les plis, changent de direction pour former un U, lorsqu'il est plié, pour s'approcher au mieux du demi profil de l'objet à envelopper, afin de garder aux plis une forme esthétique, lorsque l'emballage est déployé autour de l'objet à recouvrir.
4 - Emballage suivant l'une quelconque des revendica¬ tions 2 et 3, caractérisé en ce que le changement de direc¬ tion des plis peut être réalisé manuellement par pliage longitudinal préalable d'une bande (20), suivant une arête (23) de la feuille de départ, avant le pliage en plis symétriques, puis en rentrant les coins (22), -pour marquer les lignes obliques (24), avant déploiement, «permettant d'inverser les arêtes intérieure (10) et extérieure (11), respectivement, en arêtes extérieure (13) et intérieure (14).
5 - Emballage suivant l'une queconque «des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que les plis comportent un changement de direction ou plusieurs changements de direction semblables ou différents. 6 - Emballage suivant l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que l'emballage n'est fixé que d'un seul côté.
7 - Emballage suivant l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que les fixation des extrémités sont réalisées en employant les techniques de reliure ou de brochure, ou des techniques de soudure à chaud de matières plastiques ou de colles thermoactivables.
8 - Emballage suivant l'une quelconque des revendica¬ tions précédentes, caractérisé en ce que la fixation des extrémités est réalisée par fixation des extrémités des bandes formant les plis sur leurs deux faces.
9 - Emballage suivant l'une quelconque des revendica¬ tions 1 à 7, caractérisé en ce que la fixation des extrémi¬ tés n'est faite que suivant une face de la feuille de manière que les deux bandes successives reliées par une arête (4) de pliage, constituant un pli, soient fixées entre elles à leurs extrémités, mais que deux plis succes¬ sifs soient seulement reliés entre eux par une arête de pliage (5) .
10 - Emballage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la fixation de l'extrémité faite à partir de l'arête (4) ne concerne qu'une partie de la largeur des bandes du pli concerné et laisse la partie de la bande, située du côté de 1'arête (5) , libre de tout collage pour permettre un dégroupage partiel des plis. 11 - Emballage suivant la revendication 10, caracté¬ risé en ce que la fixation de l'extrémité est renforcée par un ruban souple (26) pouvant éventuellement être uti¬ lisé seul pour la fixation de l'extrémité des plis.
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