EP0575536B1 - Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees - Google Patents

Description

• L'invention concerne un mode d'emballage d'un corps convexe, ou du volume convexe équivalent circonscrit à un corps quelconque, réalisé à partir d'un film mince.
• Depuis la création de la feuille de papier rectangulaire, simple ou composite, servant à emballer les fromages, les hamburgers et les petits pains, il a été créé un emballage à base de film plissé, les plis étant de forme dissymétrique, fixés sur les bords, permettant d'envelopper les corps convexes; il s'agit des brevets FR-A-2595666, FR-A-2628719 et FR-A-2668457, qui décrivent diverses sortes d'emballages utilisant des plis couchés; dans ces brevets les plis sont définis à partir de bandes successives formant des rectangles, des parallélogrammes ou des trapèzes allongés; de largeur A et B, A différent de B.
• La présente invention, telle que définie dans la revendication 1, concerne la réalisation d'emballages plissés réalisés à partir d'une bande de film rectangulaire dans lequel les plis sont formés d'une succession de bandes rectangulaires égales; ce qui correspond dans les brevets cités au cas A=B et dans lequel le rayon des cercles supérieur et inférieur est nul.
• L'emballage, objet de l'invention, est réalisé dans une version préférée à partir d'une feuille de forme rectangulaire de longueur L et de largeur K.
• La figure 1 représente un pliage formé de plis symétriques.
• La figure 2 représente le pliage précédent dont on a fixé les extrémités.
• La figure 3 représente un pliage du type Fig.1 effectué sur une feuille dont un côté a été replié longitudinalement pour former une double épaisseur de film.
• La figure 4 représente le pliage de la Fig.3 dont on a rentré un angle dans la zone où il y a deux épaisseur de film.
• La figure 5 représente le pliage de la Fig.3 déployé pour obtenir un changement de direction des plis suivant l'invention.
• La figure 6 représente un emballage suivant l'invention comportant deux changements de direction.
• La figure 7 montre un emballage suivant l'invention déployé autour d'un objet.
• La figure 8 représente un mode de fixation des plis par adjonction d'un ruban souple.
• Lorsqu'on réalise le pliage des plis symétriques formés de bandes rectangulaires 1 (fig.1) identiques, de largeur A 2 et de longueur K 3, les N plis se superposent exactement (N étant le nombre de plis), chaque pli étant formé de deux bandes rectangulaires 1 successives reliées par une arête 4 de pliage, deux plis successifs étant aussi reliés entre eux par une arête de pliage 5; une fois plissé, l'emballage se présente sous la forme d'un parallélépipède (fig.2) de longueur K, de largeur A et d'épaisseur 6 correspondant au nombre de N plis; l'épaisseur 6, des plis à fixer à leurs extrémités 7 et 8, est directement proportionnelle au nombre N de plis; les techniques de fixation doivent être adaptées en fonction des usages qu'on veut en faire et du nombre N de plis.
• Les plis sont fixés aux extrémités de diverses manières; il y a d'abord les méthodes de fixation de feuilles entre elles, issues de la reliure, telles que l'agrafage, le pincement, la couture, le collage sur la tranche, l'utilisation d'un anneau passant à travers un trou effectué à l'emporte pièce, cette liste n'étant pas limitative; il y a ensuite les méthodes de soudure thermique, à ultasons, à haute fréquence, de films soudables ou rendus soudables par dépose d'une couche de matériau plastique ou de colle thermoactivable simple face ou double face, cette liste n'étant pas limitative. La fixation peut intéresser toute la largeur A des extrémités 6 et 7 des plis et les deux côtés du film. Mais elle peut aussi intéresser toute la largeur A des extrémités 6 et 7 des plis, mais d'un seul côté du film; dans ces conditions les faces de chaque pli sont fixées deux par deux et chaque pli relié à l'autre par une arête 5; les arêtes 4 peuvent s'écarter les unes des autres. Il peut être intéressant de faire en sorte que la fixation n'intéresse qu'une face du film et sur seulement une partie de la largeur A, de l'extrémité des plis, en partant de l'arête 4 (fig.1) joignant les deux bandes rectangulaires 1 qui le constituent; par exemple on peut fixer chaque pli à son extrémité sur une longueur A/2 en partant de l'arête 4 en laissant libre la zone située du côté de l'arête 5; la zone de fixation des plis peut alors se déployer partiellement permettant d'éviter que l'extrémité des plis reste en paquet. Lorsque l'extrémité est déployée chaque zone de fixation de pli est alors séparée de la suivante par une bande de film de largeur A; elle constitue une bordure permettant d'améliorer l'esthétique de l'ensemble; il ne faut cependant pas oublier que les fixations ainsi réalisées travaillent au pelage lors du déploiement de l'emballage, que la fixation demeure fragile et qu'on peut provoquer une dégradation prématurée de l'emballage.
• Lorsqu'on développe cet emballage, en déployant les plis dans leur zone centrale, on forme une cavité dans laquelle on peut loger un objet. Supposons, pour faciliter les explications, que l'objet à emballer soit un volume cylindrique de révolution de diamètre D et de hauteur H. Dans la version décrite l'emballage forme, avant dépliage, un parallélépipède rectangle (fig.2); pour éviter d'avoir un trop grand nombre de plis, ce qui crée des problèmes de fixation aux extrémités, on a intéret à le limiter; dans le cas de l'emballage d'un cylindre on a K sensiblement égal à H+D et $\text{L=K*Pl}$

  

  avec $\text{Pl=3,14*D}$

  

  qui correspond au périmètre de la surface cylindrique, K le coefficient de recouvrement de l'emballage et $\text{A=L/N}$

  

  ; K est inférieur à l dans le cas d'un recouvrement partiel de l'objet à emballer; si K est égal ou supérieur à l, il peut y avoir recouvrement total de l'objet et même l'emballage peut se superposer à lui-même pour réaliser la fermeture. Le nombre de plis maximum toléré est fonction de leur mode de fixation de leurs extrémités et il peut varier de manière importante. Le déploiement de la partie centrale de l'emballage, tel qu'il est réalisé, ne permet pas que les extrémités se rabattent systématiquement vers le centre des parties supérieures et inférieures de l'objet à emballer; les plis qui sont généralement assez larges ont du mal à se déployer pour recouvrir les surfaces supérieures et inférieures. Une manière de faciliter ce déploiement consiste, par un pliage approprié, à donner à l'emballage plié une forme plus complexe (fig.6); une façon de procéder est de chercher à obtenir des plis, non plus constitués de bandes rectangulaires planes 1 (fig.1) mais de bandes rectangulaires 9 (fig.6) pliées sur elles-mêmes de manière à leur donner une direction choisie par avance; par exemple on peut donner à l'emballage plié (fig.6) la forme d'un croissant de lune en faisant deux changements de direction; pour obtenir ce résultat, on opère de la façon suivante: dans leur partie centrale 25 (fig.6 et 7) les plis sont de même nature que ceux décrits précédemment avec une arête intérieure 10 qui sera en contact avec l'objet à recouvrir et une arête extérieure 11 qui sépare deux arêtes intérieures 10 successives: pour changer la direction des plis, on opère un pliage sur elle-même de chaque bande rectangulaire 9 suivant une ligne 12 joignant en oblique les deux côtés de longueur K formant deux arêtes intérieure 10 et extérieure 11 successives, et deux bandes 1 successives étant pliées symétriquement, l'une par rapport à l'autre, par rapport à leur arête commune 10 ou 11; dans ces conditions les arêtes sont inversées; les arêtes intérieures 10 deviennent des arêtes extérieures 13 et les arêtes extérieures 11 deviennent des arêtes intérieures 14; l'angle 15 que fait la ligne oblique 12 de pliage avec les arêtes intérieures 10 et extérieures 11 détermine la variation de la direction des plis, qui peut varier dans une large plage, allant de l'angle aigu à l'angle obtus en passant par l'angle droit. Si on fait le même changement de direction aux deux extrémités 16 et 17 afin d'obtenir un profil plié en forme de U ou de croissant de lune, afin de s'approcher au mieux du demi-profil du produit à emballer; on peut obtenir ainsi, par dépliage de l'emballage correctement dimensionné, par exemple, autour d'une surface cylindrique (fig.7), des plis ouverts 18 sensiblement parallèles qui restent bien formés le long de la surface cylindrique et des plis sensiblement rayonnants 19 mais bien formés sur les parties supérieures et inférieures. Pour réaliser ce type d'emballage et pour lui garder son aspect esthétique, il faut qu'il soit suffisamment dimensionné; en effet, sa conception en fait un emballage permettant de réaliser une cavité ayant une forme relativement bien définie; et si on veut l'utiliser pour emballer une forme trop différente, de celle pour laquelle il a été dimensionné, on risque de perdre la qualité esthétique des plis. Contrairement aux emballages décrits dans les brevets cités, les plis s'ouvrent en accordéon sans qu'il y ait glissement du film sur lui-même; en conséquence on peut utiliser des films relativement plus rigides.
• Il est évident qu'on peut appliquer cette technique sur des plis formés initialement, par exemple, de bandes en forme de parallélogrammes symétriques deux à deux ou de trapèzes isocèles égaux et symétriques deux à deux, suivant le côté oblique joignant les deux bases parallèles, pouvant se superposer par pliage, faire plusieurs changements de direction successifs, cette liste de possibilités n'étant pas limitative.
• Une manière de réaliser manuellement ce genre de pliage avec changement de direction est de délimiter dans un premier temps des bandes de largeur A et de longueur K (fig.3); de replier longitudinalement l'extrémité 20 dont on veut changer la direction, et d'effectuer le pliage comme décrit précédemment des rectangles 1 (fig.1) dont un côté 20 (fig.3) comporte deux épaisseurs de film avec une arête de pliage 23. Ensuite on rentre chaque angle 22 des plis obtenus pour marquer la ligne oblique 24 (fig.4) qui permettra à chaque bande 1 de se replier sur elle-même; une fois les arêtes bien marquées, on déplie le pliage précédent (fig.4) et on met en place les plis suivant les rainages effectués (fig.5); il reste alors à replier les plis les uns sur les autres et à fixer les extrémités comme indiqué (fig.6). On constate que dans la zone de changement de direction, il y a doublement du nombre de couches de films superposées, ce qui est un facteur limitant du nombre de plis. Dans une variante de l'invention, il peut être intéressant, pour certaines applications, de ne fixer qu'une seule des extrémités pour faire des produits, ayant la forme d'une cloche ou d'un cornet, lorsqu'ils sont déployés, pour protéger par exemple un objet, posé sur une table, de la poussière ou tout simplement un cornet de frites. La figure 8 représente un mode de fixation des plis ou de renforcement de leur fixation par adjonction d'un ruban souple. Ce ruban souple 26 (fig.8) est fixé par soudure ou collage et évite le travail au pelage de la fixation des plis dans le voisinage de l'arête 13 lorsqu'il n'intéresse qu'une face du film; la bande peut constituer à elle seule un mode de fixation des plis.

Claims (10)

1. Emballage plissé à base de film mince pour objets convexes ou équivalents, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un pliage suivant des bandes rectangulaires (1) identiques, ou des bandes en forme de parallélogrammes ou en forme de trapèzes isocèles, symétriques deux à deux quelle que soit leur forme par rapport à l'arête commune (4) de pliage, se superposant exactement et fixées entre elles à au moins une de leurs extrémités.
2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plis changent de direction par repliage des bandes sur elles-mêmes suivant une ligne oblique (12) permettant aux arêtes intérieures (10) et extérieures (11) de s'inverser pour devenir respectivement des arêtes extérieures (13) et (14).
3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les deux extrémités (16) et (17) des bandes, constituant les plis, changent de direction pour former un U, lorsqu'il est plié, pour s'approcher au mieux du demi profil de l'objet à envelopper, afin de garder aux plis une forme esthétique, lorsque l'emballage est déployé autour de l'objet à recouvrir.
4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le changement de direction des plis peut être réalisé manuellement par pliage longitudinal préalable d'une bande (20), suivant une arête (23) de la feuille de départ, avant le pliage en plis symétriques, puis en rentrant les coins (22), pour marquer les lignes obliques (24), avant déploiement, permettant d'inverser les arêtes intérieure (10) et extérieure (11), respectivement, en arêtes extérieure (13) et intérieure (14).
5. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis comportent un changement de direction ou plusieurs changements de direction semblables ou différents.
6. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation des extrémités est réalisée en employant les techniques de reliure ou de brochure, ou des techniques de soudure à chaud de matières plastiques ou de colles thermoactivables.
7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation des extrémités est réalisée par fixation des extrémités des bandes formant les plis sur leurs deux faces.
8. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la fixation des extrémités n'est faite que suivant une face de la feuille de manière que les deux bandes successives reliées par une arête (4) de pliage, constituant un pli, soient fixées entre elles à leurs extrémités, mais que deux plis successifs soient seulement reliés entre eux par une arête de pliage (5).
9. Emballage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la fixation des extrémités faite à partir de l'arête (4) ne concerne qu'une partie de la largeur des bandes du pli concerné et laisse la partie de la bande, située du côté de l'arête (5), libre de tout collage pour permettre un dégroupage partiel des plis.
10. Emballage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la fixation des extrémités est renforcés par un ruban souple (26) pouvant éventuellement être utilisé seul pour la fixation de l'extrémité des plis.

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