EP0598731B1 - Emballage plisse comportant une zone sans plis pouvant etre rapportee - Google Patents

Emballage plisse comportant une zone sans plis pouvant etre rapportee Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10—Wrappers or flexible covers rectangular
    • B65D65/12—Wrappers or flexible covers rectangular formed with crease lines to facilitate folding

Definitions

  • the invention relates to packaging for objects of convex or similar shape and obtained from a pleated thin film, such as those described in patent FR-A-2595666, certificate of addition FR-A-2628719 and patent FR-A-2668457, according to the preamble of claim 1.
  • a crease-free zone 1 generally consisting of a thin film or of a semi-rigid thin material depending on the desired performance; the fold-free zone 1 is either a product attached and fixed by any means compatible with the pleated film, or an enlarged fold-free zone 2 (FIG. 4) integrated as a pleating element as described in the cited patents.
  • the length 3 (Fig. 1) and the width 4 of the fold-free zone 1 is determined on a case-by-case basis depending on the product to be packaged; as regards a package for the "TACO" 6 (Fig.4), it is given substantially the length 5 of the rectilinear zone corresponding approximately to the diameter of the circular pancake; as for the width 7 it can be less than the spacing 8 of the zones fixing the folds of the pleated area; in a preferred version of the invention, the fold-free zone 9 is obtained by widening the fold-free zone produced to allow the packaging to be separated from one another according to the cited patents.
  • the reported fold-free zone 1 is itself made up of polyethylene paper complex; the polyethylene face 15 of the added fold-free zone 1 is fixed, on the edge 14 of the pleated package 13, either on the paper side 16 (Fig. 2), or on the polyethylene side 17 (Fig. 8) of the pleated package 13 ; when it is attached to the paper side (Fig.
  • the crease-free zone 1 is positioned at the time of the weld so as to be in its final position so that the polyethylene part 15 is of the side of the product to be packaged; if the weld is flesh-to-flesh, the reported fold-free zone 1 (Fig. 7) is at the time of the welding above the folded zone 13 of the packaging and it will suffice to turn it over (Fig. 8) to obtain that the zone supporting the polyethylene 15 of the fold-free zone 1 is turned towards the side of the product to be packaged.
  • a cardboard 18 (Fig. 9) of width 19 appreciably equal to the height 20 (Fig. 10) of hamburger 24 and length 21 between, for example, the half-perimeter of the hamburger and the complete perimeter in a section perpendicular to its axis of symmetry 22;
  • the cardboard 18 (Fig.9) can be, for example, made of a polyethylene cardboard complex and fixed by a flesh-to-flesh weld, at the end 14 of the pleated part of the packaging; as in the previous case, the cardboard box 18 is positioned above the pleated zone 13 of the pleated packaging, but the turning operation is not carried out as previously to allow the cardboard box 18 (FIG.

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  • Protection Of Plants (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
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  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • L'invention concerne les emballages pour objets de forme convexe ou analogue et obtenus à partir d'un film mince plissé, tels que ceux décrits dans le brevet FR-A-2595666, le certificat d'addition FR-A-2628719 et le brevet FR-A-2668457, selon le préambule de la revendication 1.
  • Les brevets cités décrivent une méthode d'emballage réalisé à partir d'un plissé formé de plis dissymétriques fixés sur leurs bords. Dans ces brevets, il est décrit une méthode de détermination de la forme des plis en fonction du produit à emballer; il reste néanmoins des zones qui ne sont pas couvertes et qui constituent dans certains cas un défaut rédhibitoire. Certaines formes de produit trop éloignées d'une forme de révolution conduisent à des formes d'emballages trop consommatrices de papier ou peu esthétiques. Notamment un sandwich appelé "TACO" formé d'une crèpe semi-rigide, pliée en deux et fourrée de viande et de crudités, à la forme d'un demi-cercle; autant le plissé, de forme décrite dans les brevets cités, recouvre correctement la zone semi-circulaire, autant dans la zone droite, il est difficile de trouver une forme de pli adaptée. De même, lorsqu'on veut monter un emballage plissé comme décrit dans les brevets cités, sur un hamburger, on constate qu'il reste au centre une zone non couverte, et il faut saisir le hamburger avec la main ce qui n'est pas facile si on ne veut pas se souiller les mains. Enfin, il peut être nécessaire pour certains hamburgers de les renforcer pour leur permettre de supporter une charge verticale.
  • Ces problèmes sont résolus par un emballage selon la revendication 1.
    • La figure 1 représente un emballage suivant l'invention fixé cuir contre chair.
    • La figure 2 représente l'emballage suivant l'invention en cours de montage sur un hamburger.
    • La figure 3 représente un emballage suivant l'invention mis en place sur un hamburger.
    • La figure 4 représente un emballage suivant l'invention dont la partie non plissée est constituée du même film que celui servant à faire les pli avec en position d'emballage un "TACO".
    • La figure 5 représente un "TACO" en cours d'emballage.
    • La figure 6 représente un "TACO" emballé.
    • La figure 7 représente un emballage suivant l'invention après fixation de la zone sans pli par fixation chair contre chair.
    • La figure 8 représente le même emballage en position d'utilisation.
    • La figure 9 représente un emballage selon l'invention muni d'une bande semi-rigide de renfort.
    • La figure 10 est une vue éclatée d'un hamburger permettant de voir comment la bande de renfort se place entre le film déployé et le hamburger.
    • La figure 11 représente une variante de l'invention où l'on utilise simultanément une bande de renfort et une zone sans pli pour recouvrir les zones non recouvertes par la partie plissée de l'emballage lorsqu'on la déploie.
  • L'invention prétend résoudre tous ces problèmes en ajoutant au bout de l'emballage plissé une zone sans pli 1 (Fig.1) constituée généralement d'un film mince ou d'un matériau mince semi-rigide en fonction de la performance recherchée; la zone sans pli 1 est, soit un produit rapporté et fixé par tous moyens compatibles avec le film plissé, soit une zone sans pli 2 (Fig.4) élargie intégrée comme un élément du plissage ainsi que cela est décrit dans les brevets cités.
  • La longueur 3 (Fig.1) et la largeur 4 de la zone sans pli 1 est déterminée au cas par cas en fonction du produit à emballer; en ce qui concerne un emballage pour le "TACO" 6 (Fig.4), on lui donne sensiblement la longueur 5 de la zone rectiligne correspondant approximativement au diamètre de la crèpe circulaire; quant à la largeur 7 elle peut être inférieure à l'écartement 8 des zones de fixation des plis de la zone plissée; dans une version préférée de l'invention, la zone sans pli 9 est obtenue par élargissement de la zone sans pli réalisée pour permettre la séparation des emballages les uns des autres suivant les brevets cités.
  • S'il s'agit d'un emballage pour un hamburger, on peut lui donner une longueur 3 (Fig.1) sensiblement inférieure au diamètre 10 (Fig.2) du hamburger, mais d'une largeur 4 (Fig.1) notablement supérieure à la distance 8 entre les zones de fixation des plis de manière à pouvoir recouvrir le rond central 11 (Fig.3) laissé à découvert par le plissé 12 lorsqu'il est déployé autour du hamburger; cette zone sans pli peut être constituée d'une feuille rapportée 1 (Fig.1) fixée à l'extrémité 14 de l'emballage 13 plissé suivant les brevets cités; dans le cas où, par exemple, le film utilisé est un complexe papier polyéthylène, la zone sans pli 1 rapportée est elle-même constituée de complexe papier polyéthylène; la face polyéthylène 15 de la zone sans pli 1 rapportée est fixée, sur le bord 14 de l'emballage plissé 13, soit côté papier 16 (Fig.2), soit côté polyéthylène 17 (Fig.8) de l'emballage plissé 13; lorsqu'elle est rapportée côté papier (Fig.1), pour faire une soudure cuir contre chair, la zone sans pli 1 est positionnée au moment de la soudure de manière à se situer dans sa position définitive afin que la partie polyéthylène 15 soit du côté du produit à emballer; si la soudure se fait chair contre chair la zone sans pli 1 (Fig.7) rapportée se trouve au moment de la soudure au- dessus de la zone plissée 13 de l'emballage et il suffira de la retourner (Fig.8) pour obtenir que la zone supportant le polyéthylène 15 de la zone sans pli 1 soit tournée du côté du produit à emballer.
  • S'il s'agit de renforcer la résistance du hamburger à la charge verticale, on peut, à titre d'exemple, fixer une cartonnette 18 (Fig.9) de largeur 19 sensiblement égale à la hauteur 20 (Fig.10) du hamburger 24 et de longueur 21 comprise entre, par exemple, le demi-périmètre du hamburger et le périmètre complet suivant une coupe perpendiculaire à son axe de symétrie 22; la cartonnette 18 (Fig.9) peut être, par exemple, constituée d'un complexe carton polyétylène et fixée par une soudure chair contre chair, à l'extrémité 14 de la partie plissée de l'emballage; comme dans le cas précédent la cartonnette 18 est positionnée au-dessus de la zone plissée 13 de l'emballage plissé, mais on n'opère pas de retournement comme précédemment pour permettre à la cartonnette 18 (Fig.10) de se positionner entre le film déplié 23 et le hamburger 24; on peut dans ce dernier cas combiner le rajout d'une zone non plissée 25 (Fig.11) pour fermer le rond central non recouvert par la partie plissée 26 et d'une cartonnette 27 pour assurer une tenue à la charge.
  • Pour emballer un "TACO", on pose ce dernier sur la moitié supérieure de la zone sans pli 9 (fig.4); on rabat sur le dessus l'autre moitié 28 (Fig.5) de la zone sans pli 9 de manière à recouvrir ainsi notamment les zones qui ne seront pas recouvertes par le déploiement des plis de la zone plissée; on peut saisir le "TACO" à travers la feuille ainsi repliée; il suffit alors de déployer les plis 29 (Fig.6) sur la partie arrondie en venant couvrir partiellement la zone sans pli 9; il est évident que la forme et le nombre de plis est déterminé suivant les brevets cités pour recouvrir correctement la zone semi-circulaire. Pour emballer le hamburger, on peut procéder d'une manière identique et tenir le hamburger 31 (Fig.2) à travers la zone sans pli 30 rabattue de part et d'autre du hamburger 31 et recouvrant la zone centrale 11 (fig.3) non recouverte par la zone plissée de l'emballage déployé 12. On peut se satisfaire d'un taux de recouvrement défini suivant les termes des brevets cités plus faible et en conséquence récupérer en faisant un emballage comportant moins de plis, la quantité de film dépensée en plus dans la zone non plissée 1 (Fig.1).
  • Enfin, lorsqu'il s'agit d'une cartonnette 18 (Fig.10) de renfort l'emballage est posé comme décrit précédemment, ainsi que dans les brevets cités, et la cartonnette 18 se positionne entre le hamburger et le film plissé déployé 23, sur lequel elle s'arqueboute, et qui lui donne sa forme en l'incurvant pour lui donner une forme semi-cylindrique particulièrement bien adaptée à la résistance à la charge verticale parallèlement à l'axe 22 . L'avantage d'un tel dispositif est que le film en se déployant autour du hamburger 24 est en forme et maintient la cartonnette 18 qui n'a pas besoin d'entourer complètement le hamburger 24 et d'être verrouillée sur elle-même pour assurer une fonction de tenue à la charge verticale; cette cartonnette constitue en outre une barrière thermique limitant le refroidissement du hamburger emballé et peut comporter une face aluminisée pour améliorer encore cet effet d'isolation.

Claims (9)

  1. Emballage pour un objet de forme convexe ou assimilée constitué d'un film mince plissé parallèlement à sa largeur, les plis étant soudes entre eux au voisinage de leurs extrémités latérales suivant des zones étroites, caractérisé en ce qu'il comporte à son extrémité une zone non plissée (1) rapportée ou non, de largeur (3) égale ou différente à la distance (8) séparant les zones de fixation des plis de l'emballage plissé.
  2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone sans pli (1) a une largeur (4) supérieure ou inférieure à la distance (8) séparant les zones de fixation des plis et est rapportée par une soudure cuir contre chair, ladite zone sans pli (1) étant dans sa position définitive.
  3. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone sans pli (1) a une largeur (4) supérieure ou inférieure à la distance (8) séparant les zones de fixation des plis et est rapportée par une soudure chair contre chair, la zone sans pli étant au moment de la soudure située au-dessus de la zone plissée (13) puis retournée pour être mise dans sa position définitive.
  4. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone sans pli (1) est constituée d'un film semi-rigide (18) de largeur (19), inférieure à la distance (8) séparant les zones de fixation des plis et sensiblement égale à la hauteur de l'objet à emballer, pour renforcer sa tenue à la charge verticale, de longueur inférieure ou égale au périmètre de l'objet à emballer, pris perpendiculairement à la direction (22), et qui peut être rapportée par une soudure chair contre chair à l'extrémité (14) de la zone plissée (13), de manière que la bande de film semi-rigide (18) soit au-dessus de la zone sans pli (13), afin que lors du déploiement de l'emballage la bande semi-rigide (18) se positionne entre l'objet à emballer (24) et le film déployé (23).
  5. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone sans pli (9) est constituée par la continuité du film plissé dans lequel on a élargi la zone sans pli nécessaire à la séparation des emballages les uns des autres et à une largeur (3) égale à la distance séparant les zones de fixation des plis.
  6. Emballage suivant les revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que la zone sans pli (1) est destinée à recouvrir les zones non recouvertes par la zone plissée (13) lorsque les plis sont déployés.
  7. Emballage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la zone sans pli à une largeur (3) supérieure à la distance (8) séparant les zones de fixation des plis et permet de recouvrir le rond central (11) de l'objet à emballer.
  8. Emballage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la zone sans pli est disposée, lors de la mise en place de l'emballage sur l'objet à emballer, de manière à recouvrir notamment les zones qui ne seront pas recouvertes par le déploiement de la partie plissée (13) de l'emballage.
  9. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone sans pli (1) est combinée avec l'adjonction d'une bande (18) semi-rigide.
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