EP3445671B1 - Sac de transport d'article et procédé de fabrication - Google Patents

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EP3445671B1
EP3445671B1 EP17721778.3A EP17721778A EP3445671B1 EP 3445671 B1 EP3445671 B1 EP 3445671B1 EP 17721778 A EP17721778 A EP 17721778A EP 3445671 B1 EP3445671 B1 EP 3445671B1
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EP
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bag
adjacent
frangible
sheet
frangible zone
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EP17721778.3A
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Fabrice MANTELET
Benjamin BANOUN
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Individual
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Publication date
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/36—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to an article transport bag, in particular of the take-away fast food type, comprising a bottom and lateral sides defining internal walls delimiting an internal storage space.
  • this type of bag is made of paper, such as kraft paper, or plastic.
  • the preferred field of application of the present invention is therefore that of packaging and transport of various articles, and more particularly ready meals and drinks.
  • this type of article transport bag is produced from a sheet roll which is fed through a whole series of roll forming machines to ultimately constitute an article transport bag. More particularly, a first series of roll forming machines makes it possible to wind and close the sheet on itself to form a continuous cylinder. Then, a second series of roll forming machines makes several folds, like an envelope, to form the bottom of the bag. Optionally, it is also possible to integrate cuffs, in particular by gluing, upstream of the first series of roll forming machines. In the end, a bag is obtained whose lateral sides form a cylinder or a closed loop on itself, while the bottom is obtained by successive folding and gluing, generally in the manner of an envelope. This is a completely classic or conventional design for a fast food take-out type bag.
  • the items ordered by the customer are placed on the bottom of the bag in a standing position.
  • the customer thus leaves with his bag filled to the place where he has decided to consume what he has just bought.
  • the user can take the articles out of the bag to place them on a table.
  • Some customers have become accustomed to tearing the bag along the edges which connect the lateral sides.
  • the bag has the shape of a cross with four branches with the bottom constituting the central part.
  • the items purchased can then be placed on this torn and unfolded bag.
  • the cross shape of the tablecloth gives a patchy coverage, and there is a risk of contaminating the surface underlying the bag / tablecloth between the lateral sides arranged in a cross.
  • the bag makes it possible to constitute a tablecloth, and its effectiveness is very limited.
  • FR2813292 which describes a bag made of a sheet in one piece and forming a bottom, four lateral sides, as well as connecting sectors connecting two adjacent lateral sides.
  • the connecting sectors are folded in the manner of a fan or a bellows under the action of a string which will also serve as a wrist.
  • this sachet is in its unfolded flat state, it offers a covering surface similar to a square tablecloth with rounded corners. Therefore, this particular bag includes a bottom in one piece (not obtained by folding) and side walls which are connected together, not continuously, but through the connecting segments.
  • the document EP1595811 A1 describes a paper bag formed by a sheet wound in a continuous cylinder of rectangular section and provided with bellows in the corners allowing an enlargement of the bag.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining another type of unfoldable bag in the form of a sheet but the manufacture of which makes it possible to be automated, in particular on a production line as described above. .
  • Another object of the present invention is to produce a bag whose starting structure before folding is different from its final structure after unfolding.
  • Yet another object of the present invention is to be able to implement it without completely modifying the conventional design of conventional bags.
  • the present invention provides an article transport bag, in particular of the take-away fast food type, comprising a bottom and lateral sides defining internal walls delimiting an internal storage space, characterized in that '' at least one bellows element is attached in a folded state and fixed on at least one internal wall of the lateral sides at two adjacent fixing zones separated by a frangible zone provided at at least one lateral side, so to be able to bring the bellows element into an unfolded state after rupture of the frangible zone.
  • the bottom and the lateral sides are formed by a single monobloc sheet on which is fixed one or more bellows element (s) of the invention before being folded (s) to form the article transport bag.
  • the bag After rupture of the frangible zone (s), the bag can be opened by unfolding the bellows element (s). Consequently, the initial state of the bag before folding does not at all correspond to its final state after unfolding.
  • the bellows element (s) When the bag is formed, the bellows element (s) are completely inoperative, since they are prevented from unfolding by the frangible zones which are still intact. Therefore, the bag has, before rupture of its frangible zone (s), a completely conventional configuration with the lateral sides connected to each other continuously.
  • the bag with the lateral sides interconnected so as to form a continuous cylinder and the bottom formed by several folded overlapped sides, as explained above with reference to the conventional manufacturing machine.
  • the bellows element comprises a bellows, advantageously in the form of a quarter of camembert in the unfolded state and an eighth of camembert in the folded state, bordered by the two fixing flaps, which extend parallel adjacent to the folded state and at right angles to the unfolded state.
  • the bag can be provided with one, two, three or preferably four bellows elements which have the shape of a quarter of Camembert in the unfolded state and of an eighth of Camembert in the folded state.
  • the fixing flaps are adjacent and can be fixed, for example by gluing, on either side of the connecting edges which form frangible zones.
  • the frangible zone is formed at a lateral side, the two adjacent fixing zones being respectively provided on the lateral side on either side of the frangible zone.
  • the bellows element comprises two bellows each bordered by the two fixing flaps, advantageously in the form of an isosceles right triangle, which extend adjacent to the folded state and at right angles to the unfolded state.
  • the bellows element is made from a sheet having a width and a length which corresponds to four times its width so as to define four aligned squares, each square being folded along one of its diagonals.
  • the frangible zone comprising two frangible lines connected at an angle straight at a junction point, to which a frangible segment is advantageously connected, in particular in the form of a tear-away pulling strip, which extends over the height of the lateral side.
  • the bag can be provided with one, or preferably two, bellows elements arranged at the lower part of two opposite lateral sides, near the bottom.
  • the frangible segment and the two frangible lines together have a shape similar to an inverted Y.
  • the bag comprises from one to four bellows elements added and fixed astride one to four frangible zones produced at the lateral sides.
  • This manufacturing process can easily be implemented on a conventional manufacturing machine. This manufacturing process makes it possible to produce a bag according to the first or the second embodiment described above.
  • the spirit of the invention resides in the fact of attaching and fixing bellows elements inside the lateral sides of the bag and of providing frangible or breaking zones at the level of the lateral sides to allow the folding of the bag, rupture of the frangible zones and deployment of the bellows elements, so as to achieve a final configuration similar to a conventional ply.
  • FIGS 1a, 1b, 2a, 2b and 2c The first main component of this S1 bag is an F1 sheet, visible on the figure 1a , which here has a rectangular shape.
  • the sheet F1 can be made with any suitable flexible material, such as paper, suitable plastic, etc. It is common to use kraft paper for this type of bag.
  • the sheet F1 is shown on its face or inner wall F1i.
  • the sheet F1 defines several zones separated by fold lines F14 which will be used to form the bag and to condition it in a flattened manner.
  • the sheet F1 defines four side walls F12, F13 which are identical in pairs.
  • the two side walls F12 have a substantially square configuration, while the other two side walls F13 have a rectangular configuration.
  • the walls F12 and F13 are arranged one next to the other in an alternating manner.
  • the sheet F1 also defines sections F10 which extend parallel to the column of side walls F12, F13. These sections F10 will form after folding the bottom F11 of the bag S1, as will be seen below.
  • the sheet F1 also includes an assembly tab F16 which extends over the entire width of the side wall F12, as well as on the face F10. This assembly tab F16 will serve to constitute a closed cylinder by attaching it to the lower edge of the side wall F13 located at the bottom of the sheet F1.
  • the sheet F1 has a completely conventional configuration for an article transport bag, such as for example the bags used in fast food establishments to take away cooked hot dishes.
  • the lateral sides F12, F13 are connected to each other by frangible zones F15 which are easily breakable.
  • These frangible zones F15 are situated exactly at the level of the connecting edges connecting two adjacent lateral sides, once the bag has been formed. It could also be said that the connecting edges formed by the lateral sides of the bag are designed so as to facilitate tearing of the bag in a controlled manner.
  • These frangible zones F15 can be formed by a local reduction in the wall thickness of the sheet F1 or by a precut of this sheet. The precut can for example be carried out in a dotted fashion, or even more widely.
  • the frangible zone can for example be formed by cuts a few centimeters long separated by intact, weakened or precut areas.
  • the frangible zone can also be in the form of a strip or pull tab that the user will pull. Whatever the nature and structure of these frangible zones, their main function is to generate a controlled tear in the sheet F1, more particularly at the level of its connecting edges.
  • the frangible zones F15 can even extend at the level of the panels F10.
  • FIG. 1a it is also possible to identify several fixing zones Z14 and Z15 which are represented in dotted lines.
  • the first pair located at the very top of the figure 1 comprises an area F14 which extends over the assembly tab F16 and an area F15 which extends over the lateral side F12.
  • the other three pairs each extend on a lateral side F12 and a lateral side F13.
  • These zones Z14 and Z15 can be coated with glue. They can extend over the F10 panels.
  • the Figures 2a, 2b and 2c represent the bellows element E1 which is used to make the bag S1 according to the first embodiment of the invention.
  • the bellows element E1 is here produced from a piece of sheet, the nature of which may be substantially similar or identical to that of the sheet F1. They can be rigid or semi-rigid to increase the rigidity of the sides on which they are pressed and thus increase the stability of the sheet, once the bag is unfolded.
  • This piece of sheet has the shape of a quarter circle or quarter camembert with two straight edges arranged at right angles and a rounded edge in quarter circle which connects the two straight edges.
  • the bellows element E1 defines two bellows leaves S11 and S12, identical by mirror symmetry along a fold line S13.
  • the two bellows vent S11 and S12 are articulated relative to each other along the fold line S13.
  • Each bellows fan S11 and S12 forms an eighth of a circle or pie chart.
  • the bellows element E1 comprises two elongated fixing flaps S14 and S15 for fixing the bellows element E1 to the sheet F1, as will be seen below with reference to the figure 1b .
  • the elongated fixing flaps S14 and S15 extend at right angles to each other on the figure 2a , which corresponds to the initial or unfolded state of the bellows element E1.
  • the two elongated flaps S14 and S15 are then in contact with each other at an oblique end edge.
  • the shutter S14 is connected to the bellows fan S11 along a fold line, while the flap S15 is connected to the bellows fan S12 by another perpendicular fold line.
  • bellows elements E1 can be brought back in the folded state ( figure 2c ) on the sheet F1 so that the fixing flaps S14 and S15 of the same bellows element E1 are positioned respectively on a pair of fixing zone Z14, Z15 on either side of a frangible zone F15. It can thus be said that the two elongated fixing flaps S14 and S15 of the same bellows element E1 are separated by a frangible zone F15.
  • the first highest bellows element E1 on the figure 1b has its flap S14 fixed on the tongue F16 and its other flap S15 fixed on the lateral side F12. It can be noted that the tips of the flaps extend at the level of the panels F10.
  • the second highest bellows element E1 on the figure 1b has its flap S14 fixed on the side F12 and its other flap S15 fixed on the side F13.
  • the third bellows element E1 is fixed astride the side F13 and the side F12, while the last bellows element E1 is the lowest on the figure 1b is fixed astride the F12 side and the F13 side.
  • the fixing of the flaps S14 and S15 on the sheet F1 can be done by any suitable technique, such as gluing, or welding. It can thus be said that the sheet F1 defines attachment zones which extend along and on either side of the frangible zones F15. These areas are visible on the figure 4d which will be described below.
  • the bellows S1 can be folded over each other in pairs, as shown in the figure 1b .
  • the leaves S11 and S12 can be folded down on the large lateral sides F12, leaving the small lateral sides F13 free.
  • the sheet F1 can be rolled up and closed on itself by fixing, for example by gluing, the assembly tab F16 on the lower edge of the lowest lateral side F13 of the figure 1b .
  • a cylinder is thus formed which can be folded appropriately in order to constitute the bottom of the bag using the F10 sections.
  • the bag S1 according to the first embodiment of the invention is thus produced. It can optionally also be provided with handles for gripping and transporting.
  • FIG. 3a to 5c we will now refer to figures 3a to 5c to describe how the bag of Figures 1a to 2c can be carried out according to a conventional manufacturing process.
  • the different work stations have not been shown, but it is possible to understand the different stages of manufacture from a roll R of sheet similar or identical to sheet F1.
  • the first step may consist in making pre-cuts or weakening of the sheet so as to form the frangible zones F15.
  • An optional second step can consist of depositing and fixing on the sheet two handles P, more clearly visible on the figure 4a .
  • a first pair of bellows elements E1 as visible on the Figures 4b and 4c , can be attached and fixed in the folded state on the sheet straddling two frangible zones F15.
  • the other two bellows elements E1 can then be attached and fixed on the sheet straddling two frangible zones F15, so that the four bellows elements E1 are then in place on the sheet.
  • a bellows element E1 is attached in the folded state and fixed on the sheet of the roll at the level of two fixing zones Z14 and Z15 which extend along and on either side of a frangible zone F15.
  • These zones Z14 and Z15 can be coated with glue before returning the bellows element E1 and fixing it on its areas glued by these two fixing flaps S14 and S15.
  • FIG. 6a the bag B1 is seen in its final state of use with the bottom disposed flat and the short lateral sides F13 substantially or completely unfolded, so that the bag B1 constitutes a storage space formed by the internal walls of the bottom F11 and the lateral sides F12 and F13 of the sheet F1.
  • articles such as ready meals and drinks, can be placed inside the bag B1 on the bottom F11.
  • the bag B1 then has a completely conventional configuration for a tablecloth. Because the frangible areas are easily divisible and the bag, when unfolded, has the shape of a rectangle with rounded edges without breaks (and not a cross), it is not useful to take out the contents of the bag to switch from bag mode to tablecloth mode.
  • a main component of the bag is a sheet F2 forming sections F20, two large lateral sides F22 and two small lateral sides F23.
  • the sheet F2 also includes an assembly tab F26 and has fold lines F24.
  • the sheet F2 comprises two frangible zones located at the level of the short lateral sides F23. These frangible zones each comprise two frangible lines F25a and F25b which are arranged relative to each other by forming a right angle or a square. One end of the frangible lines F25a, F25b touches a face F20, while they meet at a junction point F25d, which is here located substantially one third of the width of the side wall F23. According to the invention, an additional frangible segment F25c can extend from the junction point F25d to the free edge of the lateral side F23, as can be seen on the figure 7a . It can thus be said that the frangible zone on a lateral side F23 has a Y-shaped configuration. As in the first embodiment of the invention, the frangible zones can be produced by reducing the wall thickness from sheet F2 or by precuts.
  • the frangible segment F25c can be made in the form of a strip or tear-off tab on which the user can pull.
  • This bag B2 comprises two bellows elements E2 which are produced from a sheet of rectangular shape whose length corresponds to four times the width. Thus, the sheet can be delimited in four squares which can each be separated in two along their diagonal to form right isosceles triangles.
  • the shutter element E2 comprises eight isosceles right triangles formed by four squares whose diagonals extend in a zigzag. Among these eight isosceles right triangles, two pairs of adjacent isosceles right triangles S21, S22 can be identified which are connected together by fold lines S23. Each pair of triangles forms a large isosceles right triangle which can be articulated at the fold line S23.
  • the two large isosceles right triangles are connected only at their 45 ° point.
  • the other four isosceles right triangles form fixing flaps S24, S25 intended to be fixed, for example by gluing or welding, on the sheet F2 at the level where they form the frangible lines F24a and F25b.
  • each bellows element E2 occupies substantially one third of the total surface of the lateral side F23. It can also be noted that the bellows elements E2 do not protrude either on the sides F20 or on the large lateral sides F22, or on the tongue assembly F26: they are fully inscribed inside the lateral sides F23.
  • the small lateral side F23 defines four distinct fixing zones, namely two pairs of fixing zones Z24 and Z25 extending along and on either side of the frangible lines F25a and F25b.
  • the fixing flaps S24 will be fixed on the fixing zones Z24, while the fixing flaps S25 will be fixed on the fixing zones Z25.
  • FIG 9a we see the bag B2 according to the second embodiment of the invention. More particularly, we see the lateral side F23 with its two frangible lines F25a and F25b which connect at the level of the junction point F25b from which extends the frangible segment F25c which goes to the top of the bag.
  • the figure 9b shows a detail of the interior of the bag at which we can see a bellows element E2 fixed on the inner wall of the lateral side F23.
  • a user can then pull on the frangible segments F25c to tear the lateral side 23 up to the junction point F25d. Continuing the traction on the segment F25c, the frangible lines F25a and F25b will give way so as to be able to open the bag, in a configuration represented on the figure 9c .
  • the user achieves the fully unfolded or deployed configuration shown on the figure 9d .
  • sectioning wires having a gripping end which the user can grasp to pull on it strong enough to cut the lateral side.
  • These wires can be fixed, for example loosely glued, on the internal wall of the lateral sides with the grip end projecting from the bag.
  • the bags B1 and B2 comprise bellows elements E1, E2 which are attached and fixed in the folded state on a sheet which is then profiled, assembled and folded to form a usable bag.
  • the bellows elements E1 and E2 are fixed astride or on either side of frangible lines or zones, which the user can easily break to unfold or deploy the bag in the form of a suitable sheet.
  • the present invention has been illustrated with reference to bags which are produced by forming a continuous cylinder which will constitute the four lateral sides of the bag and of which a part will be folded to constitute the bottom.
  • the present invention can also be implemented in other bag architectures, insofar as it is possible to attach and fix the bellows elements in the folded state on a sheet constituting the bag.

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Description

  • La présente invention concerne un sac de transport d'article, notamment du type vente à emporter en restauration rapide, comprenant un fond et des côtés latéraux définissant des parois internes délimitant un espace interne de stockage. En général, ce type de sac est réalisé en papier, tel que du papier kraft, ou encore en plastique. Le domaine d'application privilégié de la présente invention est donc celui de l'emballage et du transport d'article divers, et plus particulièrement des plats cuisinés et des boissons.
  • De manière classique, ce type de sac de transport d'article est réalisé à partir d'un rouleau de feuille qui est alimenté à travers toute une série de profileuses pour constituer au final un sac de transport d'article. Plus particulièrement, une première série de profileuses permet d'enrouler et de refermer la feuille sur elle-même pour constituer un cylindre continu. Ensuite, une seconde série de profileuses réalise plusieurs pliages, à la manière d'une enveloppe, pour constituer le fond du sac. Optionnellement, il est également possible d'intégrer des poignets, notamment par collage, en amont de la première série de profileuses. Au final, on obtient un sac dont les côtés latéraux forment un cylindre ou une boucle refermée sur elle-même, alors que le fond est obtenu par pliages successifs et collages, globalement à la manière d'une enveloppe. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique ou conventionnelle pour un sac du type vente à emporter en restauration rapide.
  • Dans le cadre d'un établissement de restauration rapide, les articles commandés par le client sont déposés sur le fond du sac en position debout. Le client part ainsi avec son sac garni jusqu'au lieu où il a décidé de consommer ce qu'il vient d'acheter. L'utilisateur peut sortir les articles du sac pour les disposer sur une table. Certains clients ont pris l'habitude de déchirer le sac le long des arêtes qui relient les côtés latéraux. Ainsi, une fois complètement déchiré, le sac présente une forme de croix à quatre branches avec le fond constituant la partie centrale. Les articles achetés peuvent alors être disposés sur ce sac déchiré et déplié. Ces clients ou utilisateurs se servent donc du sac pour en faire une sorte de nappe sur laquelle ils vont consommer les articles achetés. Cependant, la forme en croix de la nappe confère une couverture parcellaire, et il existe un risque de souiller la surface sous-jacente au sac/nappe entre les côtés latéraux disposés en croix. En d'autres termes, le sac permet de constituer une nappe, et son efficacité est très limitée.
  • Dans l'art antérieur, on connaît par exemple le document FR2813292 qui décrit un sac constitué d'une feuille d'un seul tenant et formant un fond, quatre côtés latéraux, ainsi que des secteurs de liaison reliant deux côtés latéraux adjacents. Lorsque le sachet est formé, les secteurs de liaison sont pliés à la manière d'un éventail ou d'un soufflet sous l'action d'une ficelle qui va également servir de poignet. Lorsque ce sachet est dans son état déplié à plat, il offre une surface de couverture semblable à une nappe carrée avec les coins arrondis. Par conséquent, ce sac particulier comprend un fond d'une seule pièce (non obtenu par pliage) et des parois latérales qui sont reliées entre elles, non pas de manière continue, mais par l'intermédiaire des segments de liaison. Avec une telle conception, l'état initial du sachet avant pliage est identique à son état final après dépliage. En somme, on part d'une nappe plane monobloc pour constituer un sachet qui peut être déplié dans sa forme initiale de nappe monobloc. Avec une telle architecture, il n'est pas possible de fabriquer ce sac sur une ligne de fabrication telle que décrite ci-dessus, permettant de réaliser les parois latérales sous la forme d'un cylindre continu et un fond par pliage successif.
  • Le document EP1595811 A1 décrit un sac en papier formé par une feuille enroulée en un cylindre continu de section rectangulaire et muni de soufflets dans les angles permettant un élargissement du sac.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un autre type de sac dépliable sous forme de nappe mais dont la fabrication permet d'être automatisée, notamment sur une ligne de fabrication telle que décrite ci-dessus. Un autre but de la présente invention est de réaliser un sac dont la structure de départ avant pliage est différente de sa structure finale après dépliage. Encore un autre but de la présente invention est de pouvoir la mettre en œuvre sans modifier complètement la conception classique des sacs conventionnels.
  • Pour atteindre ces différents objectifs, la présente invention propose un sac de transport d'article, notamment du type vente à emporter en restauration rapide, comprenant un fond et des côtés latéraux définissant des parois internes délimitant un espace interne de stockage, caractérisé en ce qu'au moins un élément de soufflet est rapporté dans un état plié et fixé sur au moins une paroi interne des côtés latéraux au niveau de deux zones de fixation adjacentes séparées par une zone frangible prévue au niveau d'au moins un côté latéral, de manière à pouvoir amener l'élément de soufflet dans un état déplié après rupture de la zone frangible. Ainsi, le fond et les côtés latéraux sont formés par une feuille unique monobloc sur laquelle est fixé un ou plusieurs élément(s) de soufflet de l'invention avant d'être plié(s) pour former le sac de transport d'articles. Après rupture de la ou les zones frangibles, le sachet peut être ouvert en dépliant le ou les éléments de soufflet. Par conséquent, l'état initial du sac avant pliage ne correspond pas du tout à son état final après dépliage. Lorsque le sac est formé, le ou les élément(s) de soufflet sont totalement inopérants, puisque empêchés de se déplier par les zones frangibles encore intactes. De ce fait, le sachet présente, avant rupture de sa ou ses zone(s) frangible(s), une configuration tout à fait conventionnelle avec les côtés latéraux reliés les uns aux autres de manière continue.
  • A cet égard, il est possible de réaliser le sac avec les côtés latéraux reliés entre eux de manière à former un cylindre continu et le fond formé de plusieurs pans pliés superposés, comme expliqué ci-dessus en référence à la machine de fabrication conventionnelle. Toutefois, il est possible de mettre en œuvre la présente invention avec une architecture de sac différente.
  • Selon une première forme de réalisation, deux côtés latéraux adjacents forment une arête de liaison, la zone frangible étant prévue au niveau de cette arête de liaison, les deux zones de fixation adjacentes étant respectivement prévues sur les deux côtés latéraux adjacents de part et d'autre de la zone frangible. Avantageusement, l'élément de soufflet comprend un soufflet, avantageusement sous la forme d'un quart de camembert à l'état déplié et d'un huitième de camembert à l'état plié, bordé par les deux volets de fixation, qui s'étendent parallèlement de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié. En d'autres termes, le sac peut être pourvu d'un, deux, trois ou de préférence quatre éléments de soufflet qui présentent une forme de quart de camembert à l'état déplié et de huitième de camembert à l'état plié. Dans cet état plié, les volets de fixation sont adjacents et peuvent être fixés, par exemple par collage, de part et d'autre des arêtes de liaison qui forment des zones frangibles. On peut par exemple prévoir que l'arête de liaison est affaiblie dans son épaisseur, est percée en pointillés ou encore ouverte sur une certaine longueur.
  • Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, la zone frangible est formée au niveau d'un côté latéral, les deux zones de fixation adjacentes étant respectivement prévues sur le côté latéral de part et d'autre de la zone frangible. Avantageusement, l'élément de soufflet comprend deux soufflets bordés chacun par les deux volets de fixation, avantageusement sous la forme de triangle rectangle isocèle, qui s'étendent de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié. De préférence, l'élément de soufflet est réalisé à partir d'une feuille présentant une largeur et une longueur qui correspond à quatre fois sa largeur de manière à définir quatre carrés alignés, chaque carré étant plié le long d'une de ses diagonales de manière à définir huit triangles rectangles isocèles, deux paires de triangles rectangles isocèles adjacents reliés par leurs pointes forment respectivement les deux soufflets, alors que les quatre autres triangles rectangles isocèles forment les quatre zones de fixation, la zone frangible comprenant deux lignes frangibles reliées à angle droit au niveau d'un point de jonction, auquel se raccorde avantageusement un segment frangible, notamment sous la forme d'une bande de traction arrachable, qui s'étend sur la hauteur du côté latéral. Dans cette seconde version, le sac peut être pourvu d'un, ou de préférence de deux, éléments de soufflet disposés au niveau de la partie inférieure de deux côtés latéraux opposés, à proximité du fond. Le segment frangible et les deux lignes frangibles présentent ensemble une forme semblable à un Y inversé.
  • Que ce soit dans la première ou la seconde forme de réalisation, le sac comprend de un à quatre éléments de soufflet rapportés et fixés à cheval sur une à quatre zones frangibles réalisées au niveau des côtés latéraux.
  • La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un sac de transport d'article comprenant un fond et des côtés latéraux délimitant un espace interne de stockage, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • a- fournir une feuille plane,
    • b- réaliser au moins une zone frangible dans la feuille plane,
    • c- rapporter au moins un élément de soufflet dans un état plié sur la feuille plane,
    • d- fixer l'élément de soufflet à l'état plié sur la feuille plane au niveau de deux zones de fixation adjacentes séparées par la zone frangible,
    • e- fixer éventuellement des poignées sur la feuille plane,
    • f- enrouler et refermer la feuille plane sur elle-même de manière à former un cylindre continu formant les côtés latéraux,
    • g- replier une extrémité du cylindre continu de manière à former le fond.
  • Ce procédé de fabrication peut aisément être mis en œuvre sur une machine de fabrication conventionnelle. Ce procédé fabrication permet de réaliser un sac selon la première ou la seconde forme de réalisation décrite ci-dessus.
  • L'esprit de l'invention réside dans le fait de rapporter et de fixer des éléments de soufflet à l'intérieur des côtés latéraux du sac et de prévoir des zones frangibles ou de rupture au niveau des côtés latéraux pour permettre le pliage du sac, la rupture des zones frangibles et le déploiement des éléments de soufflet, de manière à parvenir à une configuration finale semblable à une nappe conventionnelle.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention.
    • Sur les figures :
    • La figure 1a est une vue en plan d'une feuille utilisable pour réaliser un sac selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • La figure 1b est une vue de cette même feuille avec des éléments de soufflet rapportés et fixés dessus,
    • La figure 2a est une vue en plan, à l'état initial ou déplié, d'un élément de soufflet selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • La figure 2b est une vue de l'élément de soufflet de la figure 2a en cours de pliage,
    • La figure 2c est une vue en perspective de l'élément de soufflet des figures 2a et 2b à l'état plié,
    • La figure 3a est une représentation schématique d'une ligne de fabrication d'un sac selon l'invention à partir d'un rouleau de feuille,
    • La figure 4a est une représentation schématique d'une poignée qui peut être rapportée et fixée sur le rouleau de feuille de la figure 3a,
    • Les figures 4b et 4c sont identiques aux figures 2a et 2b, et permettent de comprendre de quelle manière les éléments de soufflet peuvent être intégrés sur la feuille du rouleau de la figure 3a,
    • La figure 4d illustre plus en détail de quelle manière l'élément de soufflet est rapporté et fixé sur la feuille du rouleau de la figure 3a,
    • La figure 3b illustre de manière schématique la suite et la fin de la ligne de fabrication de la figure 3a au bout de laquelle les sacs de l'invention sont obtenus,
    • La figure 5a est une vue très schématique du sac selon le premier mode de réalisation de l'invention avec les éléments de soufflet visibles par transparence,
    • La figure 5b est une autre vue en perspective du sac de la figure 5a,
    • La figure 5c représente deux piles de sacs réalisés selon le premier mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 6a est une vue sensiblement réaliste en perspective du sac selon le premier mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 6b est une vue schématique du sac de la figure 6a en cours de dépliage,
    • La figure 6c est une vue en plan du sac des figures 6a et 6b à l'état totalement déplié,
    • Les figures 7a et 7b sont des vues similaires aux figures 1a et 1b pour un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 8a est une vue en plan, à l'état initial ou déplié, d'un élément de soufflet selon ce second mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 8b représente l'élément de soufflet de la figure 8a en cours de pliage,
    • La figure 8c représente l'élément de soufflet des figures 8a et 8b à l'état plié et prêt à être rapporté et fixé sur la feuille de la figure 7a,
    • La figure 9a est une vue sensiblement réaliste en perspective d'un sac selon ce second mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 9b représente un détail de l'intérieur du sac laissant apparaître l'élément de soufflet selon ce second mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 9c est une vue schématique en perspective du sac de la figure 9a en cours de dépliage, et
    • La figure 9d est une vue en plan du sac des figures 9a et 9c à l'état totalement déplié ou déployé.
  • On se référera tout d'abord aux figures 1a, 1b, 2a, 2b et 2c pour décrire en détail les différents éléments constitutifs, ainsi que leur agencement mutuel, d'un sac de transport d'article selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ces figures ne montrent pas le sac à l'état final, mais permettent de comprendre de quelle manière il est fabriqué. Le premier élément constitutif principal de ce sac S1 est une feuille F1, visible sur la figure 1a, qui présente ici une forme rectangulaire. La feuille F1 peut être réalisée avec n'importe quel matériau souple approprié, tel que du papier, une matière plastique appropriée, etc. Il est courant d'utiliser du papier kraft pour ce type de sac. La feuille F1 est représentée sur sa face ou paroi intérieure F1i. La feuille F1 définit plusieurs zones séparées par des lignes de pliage F14 qui vont servir à former le sac et à le conditionner de manière aplatie.
  • Tout d'abord, la feuille F1 définit quatre parois latérales F12, F13 qui sont identiques par paires. Les deux parois latérales F12 présentent une configuration sensiblement carrée, alors que les deux autres parois latérales F13 présentent une configuration rectangulaire. Les parois F12 et F13 sont disposées les unes à côté des autres de manière alternée. La feuille F1 définit également des pans F10 qui s'étendent parallèlement à la colonne de parois latérales F12, F13. Ces pans F10 formeront après pliage le fond F11 du sac S1, comme on le verra ci-après. La feuille F1 comprend également une languette d'assemblage F16 qui s'étend sur toute la largeur de la paroi latérale F12, ainsi que sur le pan F10. Cette languette d'assemblage F16 va servir à constituer un cylindre fermé en la rapportant sur le bord inférieur de la paroi latérale F13 située en bas de la feuille F1. A ce stade, la feuille F1 présente une configuration tout à fait conventionnelle pour un sac de transport d'article, tel que par exemple les sacs utilisés dans les établissements de restauration rapides pour emporter les plats chauds cuisinés.
  • Selon l'invention, les côtés latéraux F12, F13 sont reliés les uns aux autres par des zones frangibles F15 qui sont aisément cassables. Ces zones frangibles F15 sont situées exactement au niveau des arêtes de liaison reliant deux côtés latéraux adjacents, une fois le sac formé. On pourrait également dire que les arêtes de liaison formées par les côtés latéraux du sac sont conçues de manière à faciliter le déchirement du sac de manière contrôlée. Ces zones frangibles F15 peuvent être constituées par une réduction locale de l'épaisseur de paroi de la feuille F1 ou par une prédécoupe de cette feuille. La prédécoupe peut par exemple être réalisée de manière pointillée, ou encore de manière plus étendue. La zone frangible peut par exemple être formée par des découpes de quelques centimètres de long séparées par des zones intactes, affaiblies ou prédécoupées. La zone frangible peut également se présenter sous la forme d'une bande ou languette de traction que l'utilisateur va tirer. Quel que soit la nature et la structure de ces zones frangibles, leur principale fonction est de générer une déchirure contrôlée de la feuille F1, plus particulièrement au niveau de ses arêtes de liaison. Les zones frangibles F15 peuvent même s'étendre au niveau des pans F10.
  • Sur la figure 1a, on peut également identifier plusieurs zones de fixation Z14 et Z15 qui sont représentées en lignes pointillées. On peut dénombrer quatre paires de zones de fixation Z14 et Z15 qui s'étendent le long et de part et d'autre des zones frangibles F15. La première paire située tout en haut de la figure 1 comprend une zone F14 qui s'étend sur la languette d'assemblage F16 et une zone F15 qui s'étend sur le côté latéral F12. Les trois autres paires d'étendent chacune sur un côté latéral F12 et un côté latéral F13. Ces zones Z14 et Z15 peuvent être enduites de colle. Elles peuvent s'étendre sur les pans F10.
  • Les figures 2a, 2b et 2c représentent l'élément de soufflet E1 qui est utilisé pour réaliser le sac S1 selon le premier mode de l'invention. L'élément de soufflet E1 est ici réalisé à partir d'un morceau de feuille dont la nature peut être sensiblement similaire ou identique à celle de la feuille F1. Ils peuvent être rigides ou semi rigides pour augmenter la rigidité des côtés sur lesquelles ils se plaquent et ainsi augmenter la stabilité de la nappe, une fois le sac déplié. Ce morceau de feuille présente une forme de quart de cercle ou de quart de camembert avec deux bords droits disposés à angle droit et un bord arrondi en quart de cercle qui relie les deux bords droits. On peut remarquer que l'élément de soufflet E1 définit deux ventaux de soufflet S11 et S12, identiques par symétrie miroir le long d'une ligne de pliage S13. Les deux ventaux de soufflet S11 et S12 sont articulés l'un par rapport à l'autre le long de la ligne de pliage S13. Chaque ventail de soufflet S11 et S12 forme un huitième de cercle ou de camembert. On peut également remarquer que l'élément de soufflet E1 comprend deux volets de fixation allongés S14 et S15 pour fixer l'élément de soufflet E1 sur la feuille F1, comme on le verra ci-après en référence à la figure 1b. Les volets de fixation allongés S14 et S15 s'étendent à angle droit l'un par rapport à l'autre sur la figure 2a, qui correspond à l'état initial ou déplié de l'élément de soufflet E1. Les deux volets allongés S14 et S15 sont alors en contact l'un de l'autre au niveau d'un bord d'extrémité en biais. Le volet S14 est relié au ventail de soufflet S11 le long d'une ligne de pliage, alors que le volet S15 est relié au ventail de soufflet S12 par une autre ligne de pliage perpendiculaire.
  • On comprend alors aisément qu'il est possible de plier l'élément de soufflet E1 de la figure 2a dans une configuration représentée sur la figure 2b, avec les deux ventaux de soufflet S11 et S12 formant un angle entre eux et les volets S14 et S15 formant également un angle par rapport à leurs ventaux respectifs S11 et S12.
  • En continuant à plier l'élément de soufflet E1, on parvient finalement dans la configuration pliée de la figure 2c dans laquelle les deux ventaux de soufflet S11 et S12 sont disposés parallèlement en contact l'un de l'autre avec les deux volets de fixation S14 et S15 disposés de manière adjacente dans un même plan. On peut également dire que les ventaux de soufflet S11 et S12 s'étendent dans un plan perpendiculaire aux plans des volets de fixation S14 et S15.
  • Selon l'invention, quatre éléments de soufflet E1 peuvent être rapportés à l'état plié (figure 2c) sur la feuille F1 de manière à ce que les volets de fixation S14 et S15 d'un même élément de soufflet E1 viennent se positionner respectivement sur une paire de zone de fixation Z14, Z15 de part et d'autre d'une zone frangible F15. On peut ainsi dire que les deux volets allongés de fixation S14 et S15 d'un même élément de soufflet E1 sont séparés par une zone frangible F15. Le premier élément de soufflet E1 le plus haut sur la figure 1b a son volet S14 fixé sur la languette F16 et son autre volet S15 fixé sur le côté latérale F12. On peut remarquer que les pointes des volets s'étendent au niveau des pans F10. Le second élément de soufflet E1 le plus haut sur la figure 1b a son volet S14 fixé sur le côté F12 et son autre volet S15 fixé sur le côté F13. Le troisième élément de soufflet E1 est fixé à cheval sur le côté F13 et le côté F12, alors que le dernier élément de soufflet E1 le plus bas sur la figure 1b est fixé à cheval sur le côté F12 et le côté F13. La fixation des volets S14 et S15 sur la feuille F1 peut être fait par n'importe quelle technique appropriée, tel que le collage, ou le soudage. On peut ainsi dire que la feuille F1 définit des zones de fixation qui s'étendent le long et de part et d'autre des zones frangibles F15. Ces zones de fixation sont visibles sur la figure 4d qui sera décrite ci-après. Une fois les éléments E1 en place sur la feuille F1, les soufflets S1 peuvent être rabattus les uns sur les autres par paire, comme représenté sur la figure 1b. En d'autres termes, les ventaux S11 et S12 peuvent être rabattus sur les grands côtés latéraux F12, laissant les petits côtés latéraux F13 libres.
  • Avec cette configuration représentée sur la figure 1b, la feuille F1 peut être enroulée et refermée sur elle-même en fixant, par exemple par collage, la languette d'assemblage F16 sur le bord inférieur du côté latéral F13 le plus bas de la figure 1b. Un cylindre est ainsi constitué qui peut être plié de manière appropriée afin de constituer le fond du sac à l'aide des pans F10. Le sac S1 selon la première forme de réalisation de l'invention est ainsi réalisé. Il peut optionnellement encore être pourvu de poignées pour sa préhension et son transport.
  • On se référera maintenant aux figures 3a à 5c pour décrire de quelle manière le sac des figures 1a à 2c peut être réalisé selon un procédé de fabrication conventionnelle. Les différents postes de travail n'ont pas été représentés, mais il est possible de comprendre les différentes étapes de fabrication à partir d'un rouleau R de feuille semblable ou identique à la feuille F1. Une fois un lé du rouleau déroulé, la première étape peut consister à réaliser des prédécoupes ou des affaiblissements de la feuille de manière à former les zones frangibles F15. Une seconde étape optionnelle peut constituer à déposer et fixer sur la feuille deux poignées P, plus clairement visibles sur la figure 4a. Ensuite, une première paire d'éléments de soufflet E1, tel que visible sur les figures 4b et 4c, peuvent être rapportées et fixées à l'état plié sur la feuille à cheval sur deux zones frangibles F15. Les deux autres éléments de soufflet E1 peuvent alors être rapportés et fixés sur la feuille à cheval sur deux zones frangibles F15, de sorte que les quatre éléments de soufflet E1 sont alors en place sur la feuille. En se référant plus précisément à la figure 4d, on voit de quelle manière un élément de soufflet E1 est rapporté à l'état plié et fixé sur la feuille du rouleau au niveau de deux zones de fixation Z14 et Z15 qui s'étendent le long et de part et d'autre d'une zone frangible F15. Ces zones Z14 et Z15 peuvent être enduites de colle avant de rapporter l'élément de soufflet E1 et de le fixer sur ses zones encollées par ces deux volets de fixation S14 et S15.
  • Hormis la présence des poignées P, le tronçon du rouleau R où sont fixés les quatre éléments de soufflet E1 présentent une configuration identique à celle de la figure 1b.
  • Sur la figure 3b, on reconnaît la configuration de la figure 1b qui va ensuite être enroulée sur elle-même pour constituer un cylindre C. Ce cylindre est ensuite façonné pour créer des arêtes de liaison au niveau des zones frangibles F15. Un tronçon du cylindre est alors détaché laissant apparaître les poignées P. Une étape supplémentaire consiste à encoller et plier les pans F10 pour constituer le fond F11 du sac B1. Comme on peut le voir sur la figure 5a, les deux ventaux des éléments de soufflet E1 s'étendent sur la paroi interne des grands côtés latéraux F12. Sur la figure 5b, on peut voir que le fond F11 est plié de telle manière qu'il s'étend sensiblement dans le même plan que les grands côtés latéraux F12, alors que les petits côtés latéraux F13 sont pliés en portefeuille. Il s'agit là d'une configuration tout à fait classique pour un sac dans le domaine de la restauration rapide, hormis l'inclusion des éléments de soufflet E1 de l'invention. De tels sacs B1 peuvent alors être disposés en piles T, telles que visibles sur la figure 5c.
  • On se référera maintenant aux figures 6a, 6b et 6c pour décrire de quelle manière le sac B1, selon le premier mode de réalisation de l'invention, peut être déchiré et déplié de manière à constituer une nappe convenable. Sur la figure 6a, on voit le sac B1 dans son état final d'utilisation avec le fond disposé à plat et les petits côtés latéraux F13 sensiblement ou complètement dépliés, de manière à ce que le sac B1 constitue un espace de stockage formé par les parois internes du fond F11 et des côtés latéraux F12 et F13 de la feuille F1. Dans cet état, des articles, tels que des plats cuisinés et des boissons, peuvent être déposés à l'intérieur du sac B1 sur le fond F11. On peut remarquer sur la figure 6a que les arêtes de liaison sensiblement verticales, qui séparent les côtés latéraux F12 et F13, forment des zones frangibles F15, qui peuvent par exemple se présenter sous la forme de bandes ou de languettes arrachables sur lesquels on peut tirer. Ainsi, un utilisateur peut tirer sur ces languettes ou bandes de manière à séparer les côtés latéraux les uns des autres. Sur la figure 6b, on voit le sac en cours de dépliage, après que les zones frangibles F15 aient été déchirées. Enfin, sur la figure 6a, on voit le sac B1 dans son état complètement déplié ou déployé, laissant apparaître le fond F11 constitué de pans F10 pliés et superposés, les quatre côtés latéraux F12, F13, ainsi que les quatre éléments de soufflet E1 avec leurs volets de fixation S14, S15. Le sac B1 présente alors une configuration tout à fait conventionnelle pour une nappe. Du fait que les zones frangibles sont sécables facilement et que le sac, une fois déplié, a la forme d'un rectangle aux bords arrondis sans ruptures (et non de croix), il n'est pas utile de sortir le contenu du sac pour passer du mode sac au mode nappe.
  • On se référera maintenant aux figures 7a, 7b, 8a, 8b et 8c pour décrire un second mode de réalisation d'un sac B2 selon l'invention. Tout comme dans le premier mode de réalisation, un élément constitutif principal du sac est une feuille F2 formant des pans F20, deux grands côtés latéraux F22 et deux petits côtés latéraux F23. La feuille F2 comprend également une languette d'assemblage F26 et présente des lignes de pliage F24.
  • Selon l'invention, la feuille F2 comprend deux zones frangibles situées au niveau des petits côtés latéraux F23. Ces zones frangibles comprennent chacune deux lignes frangibles F25a et F25b qui sont disposées l'une par rapport à l'autre en formant un angle droit ou une équerre. Une extrémité des lignes frangibles F25a, F25b touche un pan F20, alors qu'elles se rejoignent au niveau d'un point de jonction F25d, qui est ici situé sensiblement au tiers de la largeur de la paroi latérale F23. Selon l'invention, un segment frangible supplémentaire F25c peut s'étendre du point de jonction F25d jusqu'au bord libre du côté latérale F23, comme on peut le voir sur la figure 7a. On peut ainsi dire que la zone frangible d'un côté latérale F23 présente une configuration en forme de Y. Tout comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, les zones frangibles peuvent être réalisées par une réduction de l'épaisseur de paroi de la feuille F2 ou par des prédécoupes. Le segment frangible F25c peut être réalisé sous la forme d'une bande ou de languette arrachable sur laquelle l'utilisateur peut tirer.
  • Ce sac B2 comprend deux éléments de soufflet E2 qui sont réalisés à partir d'une feuille de forme rectangulaire dont la longueur correspond à quatre fois la largeur. Ainsi, la feuille peut être délimitée en quatre carrés qui peuvent chacun être séparés en deux le long de leur diagonale pour former des triangles isocèles rectangles. En se référant à la figure 8a, on peut voir que l'élément de volet E2 comprend huit triangles isocèles rectangles formés par quatre carrés dont les diagonales s'étendent en zigzag. Parmi ces huit triangles rectangles isocèles, on peut identifier deux paires de triangles rectangles isocèles adjacents S21, S22 qui sont reliées ensemble par des lignes de pliage S23. Chaque paire de triangles forme un grand triangle isocèle rectangle qui est articulable au niveau de la ligne de pliage S23. Les deux grands triangles rectangles isocèles sont reliés uniquement au niveau de leur pointe à 45°. Les quatre autres triangles rectangles isocèles forment des volets de fixation S24, S25 destinés à être fixés, par exemple par collage ou soudage, sur la feuille F2 au niveau où elles forment les lignes frangibles F24a et F25b.
  • Sur la figure 8b, on voit de quelle manière la feuille de la figure 8a peut être pliée le long des lignes S23 et des diagonales pour parvenir à un état plié tel que représenté sur la figure 8c. On peut alors remarquer que l'élément de soufflet E2 forme deux soufflets S2 constitués chacun de deux ventaux de soufflet S21 et S22. Les volets de fixation S24 et S25 de chaque soufflet S2 sont fixés le long et de part et d'autre des lignes frangibles 25a et 25b.
  • En se référant à la figure 7b, on voit les deux éléments de soufflet E2 à l'état plié, rapportés et fixés sur les deux petits côtés latéraux F23 de manière adjacente aux pans F20 et de manière contiguë à l'extrémité du segment frangible F25c. On peut dire que chaque élément de soufflet E2 occupe sensiblement le tiers de la surface totale du côté latéral F23. On peut également remarquer que les éléments de soufflet E2 ne débordent ni sur les pans F20 ni sur les grands côtés latéraux F22, ni sur la languette d'assemblage F26 : ils sont entièrement inscrits à l'intérieur des côtés latéraux F23.
  • On voit que le petit côté latéral F23 définit quatre zones de fixation distinctes, à savoir deux paires de zones de fixation Z24 et Z25 s'étendant le long et de part et d'autre des lignes frangibles F25a et F25b. Les volets de fixation S24 vont être fixés sur les zones de fixation Z24, alors que les volets de fixation S25 vont être fixés sur les zones de fixation Z25.
  • Sur la figure 9a, on voit le sac B2 selon le second mode de réalisation de l'invention. Plus particulièrement, on voit le côté latéral F23 avec ses deux lignes frangibles F25a et F25b qui se relient au niveau du point de jonction F25b à partir duquel s'étend le segment frangible F25c qui va jusqu'en haut du sac. La figure 9b représente un détail de l'intérieur du sac au niveau duquel on peut voir un élément de soufflet E2 fixé sur la paroi interne du côté latéral F23. On voit les deux soufflets S2 ainsi que deux volets de fixation S24 et S25. On peut également remarquer le fond F11.
  • Un utilisateur peut alors tirer sur les segments frangibles F25c pour déchirer le côté latéral 23 jusqu'au point de jonction F25d. En continuant la traction sur le segment F25c, les lignes frangibles F25a et F25b vont céder de manière à pouvoir ouvrir le sac, dans une configuration représentée sur la figure 9c. On peut alors apercevoir l'élément de soufflet E2 tel que représenté sur la figure 8a. En procédant de la même manière sur le second côté latéral F23, l'utilisateur parvient à la configuration totalement dépliée ou déployée représentée sur la figure 9d. On peut alors remarquer les deux éléments de soufflet E2 tels que visibles sur la figure 8, c'est-à-dire à l'état initial ou déplié, ainsi que les deux grands côtés latéraux F22 et les quatre bouts de côté latéraux F23 qui ont été déchirés. On peut également remarquer le fond F21 constitué des pans F20 qui ont été pliés, collés et superposés.
  • A la place des zones frangibles F15 du premier mode de réalisation et des lignes frangibles F25a et F25b et segments frangibles F25c du second mode de réalisation, on peut mettre en œuvre des fils de sectionnement présentant une extrémité de préhension que l'utilisateur peut saisir pour tirer dessus suffisamment fort pour sectionner le côté latéral. Ces fils pourront être fixés, par exemple faiblement collés, sur la paroi interne des côtés latéraux avec l'extrémité de préhension dépassant du sac.
  • Dans les deux modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être décrits, les sacs B1 et B2 comprennent des éléments de soufflet E1, E2 qui sont rapportés et fixés à l'état plié sur une feuille qui est ensuite profilée, assemblée et pliée pour constituer un sac utilisable. Les éléments de soufflet E1 et E2 sont fixés à cheval ou de part et d'autre de lignes ou zones frangibles, que l'utilisateur pourra aisément casser pour déplier ou déployer le sac sous la forme d'une nappe convenable. Les deux modes de réalisation ont été décrits avec plusieurs éléments de soufflet, à savoir quatre dans le premier mode de réalisation et deux dans le second mode de réalisation : cependant, il est envisageable de réaliser des sacs avec uniquement un élément de soufflet, de manière à pouvoir ouvrir le sac en formant une zone de nappe et une ou deux écrans verticaux qui peuvent garantir une certaine intimité à l'utilisateur lorsqu'il mange.
  • La présente invention a été illustrée en référence à des sacs qui sont réalisées en formant un cylindre continu qui va constituer les quatre côtés latéraux du sac et dont une partie va être pliée pour constituer le fond. Toutefois, la présente invention peut également être mise en œuvre dans d'autres architectures de sacs, dans la mesure où il est possible de rapporter et de fixer les éléments de soufflet à l'état plié sur une feuille constitutive du sac.
  • Grâce à l'invention, on dispose d'un sac d'apparence tout à fait conventionnel, et qui peut de surcroit être réalisé sur des lignes de montage tout à fait conventionnelles, mais qui intègre la fonctionnalité supplémentaire de permettre son déchirage et son déploiement aisé sous la forme d'une nappe.

Claims (10)

  1. Sac (B1 ; B2) de transport d'article, notamment du type vente à emporter en restauration rapide, formé à partir d'une feuille plane, comprenant un fond (F11 ; F21) et des côtés latéraux (F12, F13 ; F22, F23) définissant des parois internes délimitant un espace interne de stockage, caractérisé en ce qu'au moins un élément de soufflet (E1 ; E2) est rapporté dans un état plié et fixé sur au moins une paroi interne des côtés latéraux (F12, F13 ; F22, F23) au niveau de deux zones de fixation adjacentes (Z14, Z15 ; Z24, Z25) séparées par une zone frangible (F15 ; F25a ; F25b) prévue au niveau d'au moins un côté latéral (F12, F13 ; F22, F23), de manière à pouvoir amener l'élément de soufflet (E1 ; E2) dans un état déplié après rupture de la zone frangible (F15 ; F25a, F25b).
  2. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 1, dans lequel les côtés latéraux (F12, F13 ; F22, F23) sont reliés entre eux de manière à former un cylindre continu (C), le fond (F11 ; F21) étant formé de plusieurs pans pliés superposés (F10 ; F20).
  3. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 1 ou 2, dans lequel deux côtés latéraux adjacents (F12, F13) forment une arête de liaison, la zone frangible (F15) étant prévue au niveau de cette arête de liaison, les deux zones de fixation adjacentes (Z14, Z15) étant respectivement prévues sur les deux côtés latéraux adjacents (F12, F13) de part et d'autre de la zone frangible (F15).
  4. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 3, dans lequel l'élément de soufflet (E1) comprend un soufflet (S1), avantageusement sous la forme d'un quart de camembert à l'état plié et d'un huitième de camembert à l'état déplié, bordé par deux volets de fixation (S14 ; S15), qui s'étendent parallèlement de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié.
  5. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la zone frangible (F25a, F25b) est formée au niveau d'un côté latéral (F23), les deux zones de fixation adjacentes (Z24, Z25) étant respectivement prévues sur le côté latéral (F23) de part et d'autre de la zone frangible (F25a, F25b).
  6. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 5, dans lequel l'élément de soufflet (E2) comprend deux soufflets (S2) bordés chacun par les deux volets de fixation (S24, S25), avantageusement sous la forme de triangle rectangle isocèle, qui s'étendent de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié.
  7. Sac (B1 ; B2) de transport selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'élément de soufflet (S2) est réalisé à partir d'une feuille présentant une largeur et une longueur qui correspond à quatre fois la largeur de manière à définir quatre carrés alignés, chaque carré étant plié le long d'une de ses diagonales de manière à définir huit triangles rectangles isocèles, deux paires de triangles rectangles isocèles adjacents reliés par leurs pointes forment respectivement les deux soufflets, alors que les quatre autres triangles rectangles isocèles forment les quatre volets de fixation (S24, S25), la zone frangible comprenant deux lignes frangibles (F25a, F25b) reliées à angle droit au niveau d'un point de jonction (F25d), auquel se raccorde avantageusement un segment frangible (F25c), notamment sous la forme d'une bande de traction arrachable, qui s'étend sur la hauteur du côté latéral (F23).
  8. Procédé de fabrication d'un sac (B1 ; B2) de transport d'article comprenant un fond (F11 ; F21) et des côtés latéraux (F12, F13; F22, F23) délimitant un espace interne de stockage, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    a- fournir une feuille plane (F1 ; F2),
    b- réaliser au moins une zone frangible (F15 ; F25a ; F25b) dans la feuille plane (F1 ; F2),
    c- rapporter au moins un élément de soufflet (E1 ; E2) dans un état plié sur la feuille plane (F1 ; F2),
    d- fixer l'élément de soufflet (E1 ; E2) à l'état plié sur la feuille plane (F1 ; F2) au niveau de deux zones de fixation adjacentes (Z14, Z15 ; Z24, Z25) séparées par la zone frangible (F15 ; F25a ; F25b),
    e- fixer éventuellement des poignées (P1) sur la feuille plane (F1 ; F2),
    f- enrouler et refermer la feuille plane (F1 ; F2) sur elle-même de manière à former un cylindre continu (C) formant les côtés latéraux (F12, F13; F22, F23),
    g- replier une extrémité du cylindre continu (C) de manière à former le fond (11).
  9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel deux côtés latéraux adjacents (F12, F13) forment une arête de liaison, la zone frangible (F15) étant prévue au niveau de cette arête de liaison, les deux zones de fixation adjacentes (Z14, Z15, Z24, Z25) étant respectivement prévues sur les deux côtés latéraux adjacents (F12, F13) de part et d'autre de la zone frangible (F15), l'élément de soufflet (E1) comprenant un soufflet (S1) bordé par les deux volets de fixation (S14, S15) qui s'étendent parallèlement de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié.
  10. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la zone frangible (F25a ; F25b) est formée au niveau d'un côté latéral (F23), les deux zones de fixation adjacentes (Z24, Z25) étant respectivement prévues sur le côté latéral (F23) de part et d'autre de la zone frangible (F25a ; F25b), l'élément de soufflet (E2) comprenant deux soufflets (S2) bordés chacun par les deux volets de fixation (S24, S25), avantageusement sous la forme de triangle rectangle isocèle, qui s'étendent de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié.
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