FR2583717A1

FR2583717A1 - Emballage composite ferme comprenant un lien-poignee a facilite de prehension amelioree

Info

Publication number: FR2583717A1
Application number: FR8509603A
Authority: FR
Inventors: Benoit Hamelin
Original assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Current assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1986-12-26
Also published as: FR2583717B1

Abstract

EMBALLAGE COMPOSITE FERME A LIEN-POIGNEE. EMBALLAGE COMPOSITE FERME A LIEN PERIPHERIQUE POUR LA PRESENTATION A LA VENTE D'UN PRODUIT SENSIBLE A LA LUMIERE, CARACTERISE PAR UN FOND 2 ET UN CORPS 1 EN DEUX PIECES DISTINCTES EN CARTON, EVENTUELLEMENT DE NATURE DIFFERENTE, ET EN CE QUE LE CORPS 1 DE L'EMBALLAGE FORME, AUX EMPLACEMENTS LIBRES D'EXTREMITE RESULTANT DE LA DISPOSITION EN QUINCONCE DES CONTENANTS, UNE CAVITE RECEPTRICE 24 DERRIERE LE LIEN PERIPHERIQUE 12, UTILISEE POUR LE PASSAGE DE LA MAIN EN VUE DE LA SAISIR. CETTE INVENTION INTERESSE EN PARTICULIER LES PRODUCTEURS DE BOISSONS OU D'ALIMENTS A TENEUR GARANTIE EN VITAMINES VENDUS EN CONDITIONNEMENTS TRANSPARENTS ET LES FABRICANTS DE MACHINES D'EMBALLAGE.

Description

La présente invention se rapporte à un emballage composite fermé comprenant un I ien-poignée à facilité de préhension améliorée.

Tous les producteurs de boissons ou autres produits de grande consommation cherchent à utiliser au mieux la surface des palettes employées pour la manutention et la présentation à la vente dans les supermarchés et grandes surfaces de vente.

Pour augmenter le taux d'occupation, on a intérêt, à partir d'un certain nombre d'objets regroupés, à disposer les contenants en quinconce, malgré la formation d'emplacements libres à l'une ou l'autre des extrémités ou aux deux extrémités simultanément. En effet, le taux d'occupation de la surface utile augmente ainsi corrélativement à la diminution de largeur du regroupement liée à l'imbrication des contenants disposés en quinconce.

Par ailleurs, la nécessité du conditionnement en emballages fermés résulte de deux impératifs principaux. Tout d'abord la mise à l'abri de la lumière s' avère indispensable pour de nombreuses boissons. Cette obligation apparaît encore plus rigoureuse pour les produits vendus en contenants transparents qui, après une exposition prolongée à la lumière, acquièrent un goût de lumière particulièrement désagréable. Cette obligation apparaît aussi fondamentale pour les produits à teneur garantie en vitamines sensibles à la lumière, tel le que la vitamine B2 par exemple.

De plus, I'augmentation des vols dans les grandes surfaces de vente a amené les responsables à exiger des producteurs des emballages entièrement fermés et restant fermés, même après la saisie de l'emballage lors de l'achat.

En effet, I'acheteur ne doit pouvoir dissimuler un quelconque objet dans un emballage lors du passage à la caisse. Or, tout emballage de ce type détério
ré devient suspect, provoquant systématiquement une iction complète de son volume intérieur lors de son pe@ment.

Par ail leurs, concernant les moyens destinés à améliorer la rigidité et la cohésion du groupement ou du regroupement, on a déjà employé le cerclage périphérique à l'extérieur du carton de l'emballage pour immobiliser les contenants à l'intérieur d'un emballage fermé ou à simple surface latérale continue (brevet français LAFARGE Emballage nO 2.302.244) mais aussi pour immobiliser les seuls panneaux latéraux d'un emballage à surface latérale supérieure d'extrémité ouverte autour d'un groupement de contenants (brevet français TETRA PAK n" 2.149.899).

On a aussi cherché à permettre d'utiliser le lien périphérique plan en tant que poignée en associant celui-ci à des encoches déformables provoquant, lors de la prise de l'emballage par le consommateur, la formation d'une flèche qui dégage suffisamment le lien de la surface latérale d'extrémité pour assurer le passage de la main (brevet français KRONENBOüRG nO 2.434.763).

Dans la présente invention, on recherche à faire jouer à plein au lien périphérique son rôle de cerclage au-dessus du carton tout en permettant, par des structures adaptées, son utilisation directe et facile par le consommateur en tant que poignée.

Un autre objectif de l'invention consiste à réaliser l'emballage en deux matières distinctes, la première pour le fond, à la manière d'une fausse barquette en carton ondulé du type à microcannelures n'ayant pas besoin d'être imprimé et apportant la rigidité et l'absorption des chocs verticaux dans les palettes entre les culs des bouteilles et les bouchons de la couche sous-jacente, la seconde en carton kraft imprimé de résistance minimale pour le restant de
l'emballage, dont la cohésion du groupement est assurée uniquement par le lien.

L'invention a pour but de remplir ces trois conditions simultanément sur un emballage à cerclage périphérique par lien plan, en offrant, une facilité remarquable de prise du lien utilisé comme poignée en partie centrale d'au moins une des faces des extrémités latérales.

A cet effet, I'idée générale inventive consiste à utiliser le ou les évidements de fin de rangée d'une disposition en quinconce de contenants dans un emballage fermé à lien périphérique pour constituer des moyens de guidage et de passage de la main à travers le plan frontal de l'emballage en vue de faciliter la saisie du lien.

Plus précisément, I'idée générale inventive consiste, pour des nombres de bouteilles regroupées plus grands, à augmenter la largeur de la cavité par une disposition en quinconce particulière en vue de faire rapprocher la largeur d'entrée de la cavité réceptrice d'extrémité de celle d'une main adulte, compte-tenu des diamètres habituels des petites bouteilles.

Sur le plan des moyens, I'invention se rapporte à un emballage composite fermé à lien périphérique appelé à jouer le rôle de poignée au moins à l'une de ses extrémités, caractérisé en ce que le fond et le corps de l'emballage sont réalisés en deux pièces indépendantes, en carton éventuellement de nature différente et en ce que le corps de l'emballage forme à l'emplacement ou aux emplacements libres d'extrémité, résultant de la disposition en quinconce, une cavité réceptrice derrière le lien, utilisée pour le passage de la main et la saisie du lien en vue de la prise,du déplacement et du port de l'emballage.

Plusieurs des nombreux avantages de l'emballage composite fermé selon l'invention sont énoncés ci-après économie sur les coûts d'impression et de découpage; . économie sensible de carton saisie commode du lien et port aisé de ltemballage; . utilisation maximale de la surface des supports de
transport et de présentation à la vente . protection complète à la lumière facilité d'ouverture des trappes d'accès supérieures
en raison de la possibilité d'utiliser un carton de
plus faible résistance . bonne cohésion du groupement de bouteilles îles . protection mécanique des bouchons en manutention par
palettes.

Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la description qui su;t effectuée à titre d'exemple non limitatif sur quatre modes de réalisation de base en référence aux dessins accompagnants dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un
premier mode de réalisation réservé au petit
modèle d'emballage selon l'invention
. La figure 2 est une vue en perspective d'une des
extrémités à l'état ouvert et déplié
k La figure 3 est une vue schématique en plan
illustrant la répartition des bouteilles dans le
petit modèle d'emballage selon l'invention
. La figure 4 est une vue en plan des découpes
posées à plat du corps de l'emballage représenté
en figure 1 et du fond correspondant
Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective
des structures d'extrémité illustrant deux phases
caractéristiques de la fermeture lors de la fabri
cation
. La figure 7 est une vue en perspective d'un mode
de réalisation correspondant à un exemple de grand
modèle d'emballage selon l'invention;
. La figure 8 est une vue en plan des découpes
posées à plat du corps de l'emballage et du fond
correspondant à l'exemple de grand modèle repré
senté en figure 7 ;
. Les figures 9 et 10 sont deux vues schématiques en
plan illustrant deux exemples typiques de
disposition des bouteilles en quinconce utilisée
pour des groupements moyens et importants
. La figure 11 est une vue en perspective d'un autre
mode de réalisation de grand modèle d'emballage
selon l'invention
.La figure 12 est une vue en plan des découpes
posées à plat du corps de l'emballage et du fond
correspondant à l'exemple de grand modèle repré
senté en figure 1t
. La figure 13 est une vue en perspective d'un mode
de réalisation supplémentaire d'un grand ou petit
modèle d'emballage selon l'invention.

On a représenté quatre modes de réalisation de base de l'emballage composite fermé selon l'invention pour illustrer le concept inventif. II est bien entendu que de nombreuses variantes découlant de
la même idée générale inventive s'avèrent possibles. On ne peut les décrire toutes, mais certaines sont suffisamment suggérées par la description ci-après ou en découlent à l'évidence.

Comme déjà indiqué ci-dessus, I'idée générale
inventive consiste à utiliser les évidements d'extrémité d'une disposition en quinconce de contenants selon plusieurs rangées pour constituer dans un emballage fermé à cerclage périphérique une cavité réceptrice d'extrémité délimitant un espace suffisant pour le passage de la main en vue de la saisie du lien à travers le plan frontal et de son utilisation comme poignée.

Plus particulièrement, la largeur de la cavité réceptrice est augmentée sur les grands modèles par une disposition en double groupement en quinconce qui permet de la rendre égale ou de la faire se rapprocher d'une main moyenne d'adulte.

L'emballage selon l'invention s'applique à au moins trois types différents de dispositions en quinconce: un premier type de configuration longitudinale de trois rangées (figure 3) pour un petit groupement de te il les : huit, onze, quatorze, dix-sept, et deux dispositions supplémentaires à juxtaposition de quinconces (figures 9 et 10). La première en configuration large est une juxtaposition de deux quinconces de trois rangées pour des groupements de bouteilles plus importants : vingt, vingt-six, trentedeux... et la seconde en configuration étroite en juxtaposition de deux quinconces de deux rangées pour des groupements de : dix-huit, vingt-deux, vingt-six, trente... .

On examinera d'abord les caractéristiques communes aux quatre modes de réalisation de base ou modèles dont le petit modèle et les trois grands modèles en configuration large ou étroite.

L'emballage selon l'invention se compose d'un corps d'emballage 1 et d'un fond 2 sur lequel le corps 1 de l'emballage est rapporté par collage.

Les fonds 2 comportent, à cet effet, des volets latéraux 3 et 4 servant de pattes de collage.

Les bords transversaux 5 du fond présentent des découpes semi-curvilignes ou en lignes brisées 6 et 7 pour le petit modèle et 8 et 9 pour le grand modèle selon la configuration particulière d'extrémité. Ces découpes sont séparées par un volet central formant la patte de collage d'extrémité 10 ou 11 respectivement pour le petit et les grands modèles.

Les fonds sont réalisés en carton ondulé à microcannelures orientées perpendiculairement aux volets latéraux 3 et 4 pour leur conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée.

De plus, les chocs transversaux à l'emballage seront mieux absorbés car les cannelures présentent une meilleure résistance dans ce sens.

Le choix du carton ondulé résulte d'un impératif mécanique de résistance. II est laissé brut pour des raisons d'économie, économie encore supérieure car le fond ne nécessite aucune impression.

Le dessus appelé corps 1 de l'emballage est réalisé en carton kraft imprimable. II comporte un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuil lard en polypropylène lui conférant une élasticité faible à la traction.

On assure par ce lien et par le ceinturage à l'extérieur de l'emballage un véritable cerclage du groupement de bouteilles lui conférant toute la force de cohésion nécessaire, améliorée encore par la disposition en quinconce et la rigidité du fond. De ce fait, la résistance du carton kraft imprimable constituant le dessus peut être diminuée, et choisie minimale.

Les emballages comportent en face supérieure 13 ou 14 des trappes d'accès prédécoupées 15 et 16 pour le petit modèle et 17 et 18 pour les grands modèles.

Ces trappes, de caractéristiques classiques, s'ouvrent en se détachant complètement sur le petit modèle et comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèles permettant le rabat des volets de trappe derrière le lien. II reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité suffisante emballage ouvert.

Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de bouteilles.

Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face supérieure 13 ou 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23. Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de l'emballage comme on le verra ci-après.

Bien entendu, ils n'existeront pas dans le cas de contenants cylindriques.

On examinera maintenant plus particulièrement le petit modèle en référence aux figures de 1 à 6.

Le petit modèle est à simple groupement. La répartition des contenants représentée en figure 3 montre trois rangées disposées en quinconce. La rangée centrale comporte un nombre inférieur de contenants laissant un emplacement libre à chacune des extrémités. Dans une version compacte, il serait possible de placer une bouteille supplémentaire à l'une des extrémités avec l'inconvénient de devoir recouvrir une saillie bombée par un panneau d'extrémité et de ne plus garantir la stabilité de l'emballage en position debout.

Selon l'invention, le volume libre d'extrémité est conformé dans l'emballage sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan frontal d'extrémité, cavité utilisée comme volume d'accès à la préhension du lien permettant le passage de la main derrière le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée.

Plus précisément, les structures d'extrémité du petit modèle se composent des moyens suivants.

De façon générale, l'emballage présente au moins une extrémité formant cavité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rabats venant s'immobiliser par recouvrement et collage.

L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former à l'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice 24. Une cavité identique est formée à l'extrémité opposée dans le cas d'un emballage symétrique.

Les rabats latéraux d'extrémité 25 et 26 comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. II s'agit, du centre vers l'extérieur, vussur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan frontal de l'emballage, des deux pans coupés latéraux 32 ou 33 formant les parois latérales verticales de la cavité 24 et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central 10 ou 11 du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi de fond de la cavité 24.

Le rabat supérieur 29 constitue la liaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure inclinée de la cavité 24. Il comprend un pan coupé oblique de raccordement 36 constituant un plan incliné prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation 38 et de chaque côté par deux pattes latérales de collage 39 et 40 recouvertes par les panneaux 30 ou 31 de petite face d'extrémité.

La languette d'immobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoldale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé à l'un ou à l'autre des panneaux 34 et 35 de fond de cavité. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des panneaux adjacents.

Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des bouteilles, de préférence dans le plan de gravité du groupement des bouteilles portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanément : posé serré, il assure la cohésion du groupement et joue le rôle de poignée.

Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpées dans les panneaux de petite face d'extrémité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adjacents pour donner aux encoches une profondeur suffisante.

Pour faciliter la mise en place et le bon centrage des pièces d'extrémité les unes par rapport aux autres au moment du montage et du collage, il a été prévu sur le premier volet de blocage 41 des languettes latérales de centrage 45 et 46 coopérant avec des encoches obliques correspondantes 47 et 48 pratiquées dans les deux pans coupés latéraux 32 et 33. D'autres languettes latérales 49 et 50 sont en outre prévues à l'extrémité du volet de verrouillage 42 venant s'engager dans des encoches verticales correspondantes 51 et 52 découpées à la séparation des pans coupés latéraux 32 et 33 et des panneaux 34 et 35 de fond de cavité.

Des encoches de compensation sont en outre prévues sur les bords verticaux libres des panneaux 34 et 35.

Le rabat supérieur 29 est articulé latéralement aux pans coupés de raccordement supérieurs horizontaux et verticaux par un ensemble d'articulations à dièdre 53 constitué de trois petits panneaux de forme générale triangulaire formant sur l'emballage monté un trièdre en creux.

A la formation de la cavité, le rabat supérieur 29 vient s'abaisser, languette d'immobilisation 38 relevée alors que les rabats latéraux restent ouverts. Ces derniers sont alors rabattus avec collage des pattes 39 et 40 ainsi que le collage de la patte centrale du fond 10 ou 11. La languette d'immobilisation est alors seulement rabattue et définitivement mise en place par un collage effectué simultanément à l'engagement des languettes latérales dans les encoches correspondantes. La cavité réceptrice est ainsi complètement formée et maintenue en place.

On examinera maintenant les caractéristiques particulières des deux premiers grands modèles en se référant aux figures de 7 à 10.

Ces grands groupements sont des juxtapositions de quinconces de deux ou de trois rangées de contenants.

Dans le cas d'un groupement simple en long tel que représenté en figure 10, les formes générales de l'emballage sont identiques à celles du petit modèle déjà décrites ci-dessus. La cavité réceptrice de largeur plus importante, offre plus de place et donc plus de confort à la main du consommateur pour la prise du lien.

Par contre, le mode de réalisation à juxtaposition de deux quinconces de trois rangées représenté en figure 9 présente une forme générale hexagonale tout à fait originale.

Ce mode de réalisation d'un emballage grand modèle selon l'invention affecte une forme symétrique élargie à cavité de double largeur conditionnée par deux groupements de trois rangées de contenants. Ce type de disposition permet de regrouper dans un seul emballage un nombre plus important de contenants différant entre eux par six unités. Dans la pratique, les nombres de vingt, vingt-six et trente-deux peuvent être atteints.

Conformément à l'idée générale inventive, les volumes correspondant aux emplacements d'extrémité sont transformés dans l'emballage en cavités réceptrices formées dans le corps meme de l'emballage par une association de panneaux de volets et de pattes de collage.

Les éléments identiques en forme et en fonction portent des numéros de référence identiques.

Les panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et les rabats latéraux 25 et 26 de même type formés de trois panneaux en série.

Pour des raisons d'économie de carton,
I'extrémité de ces rabats latéraux 25 et 26 reste sur la meme ligne transversale que celle de l'extrémité de la languette centrale d'immobilisation 38. De ce fait et en raison de la grande largeur de l'emballage, les panneaux de fond de cavité 34 et 35 ne sont plus recouvrants. Leur bord libre ne necessite, par conséquent, aucune encoche de compensation, et le volet de verrouillage 42 est collé aux deux panneaux 34 et 35 simultanément.

Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordés à la face supérieure 14 par des pans coupés de coin 54 et 55 dont les l-ignes de pliage 56 sont inclinées à 600 d'angle par rapport aux lignes des bouteilles, en liaison, de chaque côté, avec les pans obliques adjacents par une articulation à soufflet 57
Chaque pan coupé de coin 54 ou 55 est prolongé vers le pan oblique vertical correspondant 27 ou 28 par une patte de collage 58 ou 59.

En raison de la plus grande longueur des pans obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s'avère flécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou 22 et du pan oblique vertical 27 ou 28 correspondant.

La formation de l'emballage s'effectue comme précédemment par collage des volets latéraux 3 et 4 de fond sur les bords inférieurs des panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 simultanément à l'abaissement des pans coupés de coin 54 et 55 d'une part et 36 d'autre part, languette d'immobilisation 38 maintenue relevée. On pousse ensuite les rabats latéraux vers le volumè libre et on procède ensuite au collage des pattes 58 et 59 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au collage des pattes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobilisation 38 toujours relevée. Les panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du fond.La languette d'immobilisation est ensuite rabattue, mise en place, collée et verrouillée par le jeu des languettes latérales et encoches secondaires ainsi que le montrent les figures 5 et 6.

La variante représentée en figures 11 et 12 ne possède plus de pans obliques supérieurs longitudinaux ou de coins et s'avère de ce fait, mieux adaptée aux contenants cylindriques ou à forte conicité en raison pour les premiers, du gain en volume et pour les seconds, du déplacement vers le haut du plan de gravité et, par conséquent, du rapprochement du lien de la paroi supérieure de la cavité de réception réduisant corrélativement la section d'entrée.

L'idée directrice de cette variante consiste donc à gagner de la place vers le haut pour garder une section de passage suffisante pour la main du consommateur et lui garantir le maintien du confort d'utilisation.

Cette réalisation diffère peu du premier grand modèle tant par sa forme que par ses caractéristiques. Les panneaux verticaux de surface latérale 21 et 22 se poursuivent vers le haut jusqu'à la face supérieure 14 possédant une configuration identique en forme à celle du grand modèle mais en plus grande surface, ce qui permet corrélativement de prévoir des trappes plus grandes pour faciliter l'accès aux boute il les.

Le premier volet de blocage 41 de forme trapézoldale voit sa surface augmenter vers le haut.

De même, les pattes latérales de collage 39 et 40 sont de longueur plus importante.

Le raccordement des coins de la face supérieure 14 aux pans coupés verticaux 27 et 28 se réalise dans ce cas par un simple soufflet 62 et 63, rentrant dans l'emballage au moment de son montage avec, éventuellement, un point de colle d'immobilisation entre les deux volets du soufflet.

II en est de meme pour le petit modèle qui peut présenter cette forme générale par suppression de tous les pans obliques supérieurs longitudinaux ou latéraux.

Un exemple supplémentaire de petit ou de grand modèle illustrant les moyens généraux de l'invention est représenté en figure 13. Il reprend les caractéristiques essentielles des autres modèles sans pans coupés verticaux 27 et 28 ni panneaux obliques supérieurs de pourtour, les deux languettes latérales de collage indépendantes pouvant avantageusement, dans ce cas, être remplacées par un panneau frontal unique 64 à prolongations latérales verticales 65 et 66, le tout rabattu par-dessus les et collé aux panneaux verticaux 30 et 31 de petites faces d'extrémité. La partie centrale 67 de ce panneau assure dans ce cas la liaison entre la face supérieure 14 et le volet trapézoldal de blocage 41, ce dernier constituant comme sur les autres modèles la face supérieure de la cavité réceptrice 24.

L'idée générale inventive a été illustrée ci-dessus par plusieurs modes de réalisation. II est bien entendu toutefois que diverses variantes directes, modifications d'ordre secondaire, substitutions par des moyens équivalents, adjonction(s) d'élément(s) inopérant(s) et autres changements sans apport inventif découlent de l'esprit de la présente invention et entrent parfaitement dans son cadre.

Tel serait le cas, par exemple, si l'on supprimait les pans coupés verticaux aux quatre coins en les remplaçant par une arête verticale unique associée à une encoche de maintien du lien qui la traverse de part en part.

Tel serait aussi le cas si l'on supprimait les pans coupés obliques longitudinaux, ou d'extrémité ou les deux. Dans ce dernier cas, le panneau supérieur se trouverait relié directement d'une part aux faces latérales verticales et d'autre part aux languettes de collage latérales reliées aux panneaux latéraux d'extrémité et enfin au panneau trapézoidal formant la face supérieure de la cavité réceptrice d'extrémité.

Claims

REVENDICATIONS

1. Emballage composite fermé à lien périphérique de cerclage (12) assurant la fonction de poignée caractérisé par un fond (2) et un corps (1) en deux pièces distinctes rendues solidaires lors de la mise en forme définitive et en ce que ledit corps (1) de l'emballage forme aux emplacements libres d'extrémité résultant d'une disposition des contenants en quinconce, une cavité réceptrice (24) derrière le lien, utilisée pour le passage de la main en vue de le saisir et de l'utiliser à titre de poignée.

2. Emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le groupement des contenants est la juxtaposition latérale de deux groupements identiques de plusieurs rangées en quinconce.

3. Emballage selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le fond (2) et le corps (1) de l'emballage sont en carton de nature différente.

4. Emballage selon !a revendication 3 caractérisé en ce que le fond (2) est en carton ondulé à microcannelures et le corps (1) en carton kraft compact de résistance mécanique minimale.

5. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le lien périphérique (12) est maintenu dans un plan parallèle au fond proche du plan de gravité des bouteilles ou coincidant avec celui-ci, lorsque l'emballage est porté bouteilles horizontales.

6. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les fonds (2) présentent des volets latéraux (3) et (4) servant de pattes de collage et en ce que les bords transversaux (5) comportent au droit de la cavité (24) un volet central (10) ou (11) raccordé aux volets latéraux par des découpes semi-curvilignes (8) et (9) ou en lignes brisées (6) et (7) reprenant approximativement la projection des panneaux de surface latérale dans la zone adjacente.

7. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisé en ce que la cavité réceptrice (24) est formée en enveloppant les surfaces latérales des contenants d'extrémité par un rabat supérieur (29) et deux rabats latéraux (25) et (26) constituant les prolongations d'extrémité respectivement de la face supérieure (13) ou (14) et des panneaux verticaux de surface latérale (21) et (22).

8. Emballage selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les rabats latéraux d'extrémité (25) et (26) comprennent trois panneaux en série séparés par des rainages parallèles et raccordés de chaque côté aux panneaux verticaux de surface latérale (21) et (22) par des pans coupés verticaux de coin, lesdits panneaux en série comprenant,vus sur le corps de l'emballage monté, de l'extérieur vers le centre des panneaux de petite face d'extrémité (30) et (31) définissant le plan frontal de l'emballage, deux pans coupés latéraux (32) et (33) formant les parois latérales de la cavité (24) et deux panneaux verticaux de fond de cavité (34) et (35) venant s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central (10) ou (11) de la plaque de fond.

9. Emballage selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat supérieur (29) comprend un pan coupé oblique de raccordement (36) prolongé en partie centrale par une languette d'immobilisation (38) et latéralement par deux pattes latérales de collage (39) et (40) recouvertes par les panneaux (30) et (31) de petite face d'extrémité.

10. Emballage selon la revendication 9 caractérisé en ce que la languette d'immobilisation (38) comprend un premier volet de blocage (41) de forme trapézoldale suivi par un volet de verrouillage (42) de forme rectangulaire collé à l'un ou l'autre ou aux deux panneaux verticaux de fond de cavité (34) et (35).

11. Emballage selon les revendications 9 et 10 caractérisé en ce que le volet de blocage trapé zoïdal (41) ou le volet de verrouillage rectangulaire (42) ou les deux comportent des languettes latérales d'immobilisation respectivement (45) et (46), (49) et (50) coopérant avec -des encoches correspondantes prévues sur les pans coupés latéraux ou à leur limite.

12. Emballage selon la revendication 9 caractérisé en ce que le pan oblique de raccordement (36) du rabat supérieur (24), les pans coupés obliques longitudinaux (23) et les pans obliques verticaux (27) et (28) sont reliés entre eux par un ensemble d'articulations à dièdre (53) constitué de trois petits panneaux de forme générale triangulaire formant sur l'emballage monté un trièdre en creux.

13. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que l'ensemble d'articulations à dièdre (53) est remplacé par des pans coupés de coin (54) et (55) raccordés aux pans coupés verticaux correspondant (27) et (28) par des pattes de collage (58) et (59).

14. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que les panneaux verticaux latéraux (21) et (22), les panneaux (30) et (31) de petite face d'extrémité ainsi que les pans coupés verticaux (27) et (28) se poursuivent vers le haut jusqu a la face supérieure ainsi que la languette (38) par suppression du pan coupé oblique de raccordement (36), le raccordement des coins de la face supérieure (14) aux pans coupés verticaux (27) et (28) se réalisant par un simple soufflet (62) et (63).

15. Emballage selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'extrémité de l'emballage est formée par un panneau frontal unique (64) et ses prolongations latérales verticales (65) et (66)

L'ensemble étant rabattu par-dessus les et collé aux panneaux verticaux (30) et (31) de petites faces d'extrémités.

16. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pans coupés verticaux (27) et (28) sont supprimés et remp-lacés chacun par une arête verticale.