CN109153478B

CN109153478B - 用于携带物品的袋子

Info

Publication number: CN109153478B
Application number: CN201780024195.5A
Authority: CN
Inventors: 本杰明·班农; 法布里斯·曼特雷特
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2017-04-12
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2037-04-12
Also published as: EP3445671A1; ES2811382T3; EP3445671B1; WO2017182737A1; FR3050179A1; FR3050179B1; US20190127138A1; CN109153478A; US11066227B2; PT3445671T; PL3445671T3

Abstract

本发明涉及一种用于携带物品的袋子，具体地为快餐外卖类型的袋子，所述袋子包括底部和限定内侧壁的侧面(F12、F13)，所述内侧壁界定内部储物空间，所述袋子的特征在于，处于折叠状态的至少一个角板元件(E1)在两个相邻的紧固件区域中装配到并紧固在所述侧面(F12、F13)的至少一个内侧壁上，所述两个相邻的紧固件区域由与至少一个侧面(F12、F13)相关联地设置的易断区域(F15)分开，以便能够在打破所述易断区域(F15)之后使所述角板元件(E1)进入展开状态。

Description

用于携带物品的袋子

技术领域

本发明涉及一种物品携带袋子，具体地，涉及快餐外卖类型的袋子，其包括底部和限定内壁的侧面，所述内壁界定内部储物空间。通常，这种类型的袋子由诸如牛皮纸等纸或者塑料材料制成。因此，本发明的优选申请领域是包装并携带各种物品，并且更具体地包装并携带饮料和菜肴。

背景技术

按传统方式，这种类型的物品携带袋子由一卷片材制成，这卷片材进给穿过一系列成型机以最终组成物品携带袋子。更具体地，第一系列的成型机用来卷起和封闭片材，以便组成连续的圆柱体。之后，第二系列的成型机进行若干折叠，如同信封那样，以便组成袋子的底部。可选地，还有可能从第一系列的成型机的上游结合把手，具体地通过粘合剂来结合。最后，获得具有形成闭环或圆柱体的侧面的袋子，同时通过若干折叠和粘合剂获得底部，大体类似于信封。这完全就是通常或传统用于快餐外卖类型袋子的设计。

在快餐生意的背景下，将顾客点餐的物品直立地放在袋子的底部上。因此，顾客带着整个袋子离开，将它带到顾客决定消费本次购物的位置。使用者可以从袋子中取出物品，以便将它们放在桌子上。某些顾客习惯沿着将袋子的侧面连接在一起的边缘撕开袋子。因此，一旦袋子被完全撕裂，它便呈现具有四个臂的十字形式，其中底部组成中心部分。购买的物品随后可以摆放在被撕裂且未折叠的袋子上。因此，顾客或使用者利用袋子作为一种桌布，在袋子上他们可以消费购买的物品。然而，桌布的十字形状提供碎片式的覆盖，因此在布置成十字的侧面之间存在弄脏袋子/桌布下面的表面的风险。换言之，袋子用来提供桌布，但它的效果非常有限。

在现有技术中，并且例如，已知文献FR 2 813 292，其描述了一种用单件的片材制成的袋子，该单件形成底部和四个侧面以及将相邻的侧面对互连的连接扇区。当形成容器时，连接扇区在还充当把手的拉绳的作用下像扇子或角板(gusset)那样折叠。当容器处于其折叠的平坦状态时，它提供类似于具有圆角的正方形桌布的覆盖区域。因此，这种特定的袋子包括呈单件(不是通过折叠获得)的底部以及侧壁，侧壁不是连续地而是经由连接区段彼此连接。利用这样的设计，容器在折叠之前的初始状态与其展开之后的最终状态相同。总之，起始材料是呈单件的平面片材，其用来组成可以展开到呈单件的片材的初始状态的容器。利用这样的架构，不可能在上述那种使得侧壁能够制成连续圆柱体形式并且通过连续折叠形成底部的制造线上制造袋子。

发明内容

本发明的目标是通过定义另一类型的袋子来补救现有技术的上述缺点，所述袋子可以展开成桌布形式但可以自动地制造，具体地在如上所述的制造线上制造。本发明的另一目标是制作一种袋子，所述袋子在折叠之前的起始结构不同于其在展开之后的最终结构。本发明的另一目标是使得其能够在不完全改变传统袋子的常用设计的情况下执行。

为了实现这些不同目标，本发明提供一种物品携带袋子，具体地为快餐外卖类型的袋子，所述袋子包括底部和限定内侧壁的侧面，所述内侧壁界定内部储物空间，并且所述袋子的特征在于，处于折叠状态的至少一个角板元件装配到并且紧固在处于两个相邻紧固件区域中的侧面的至少一个内侧壁上，所述两个相邻紧固件区域由与至少一个侧面相关联地设置的易断区域分开，以便能够在打破易断区域之后使角板元件进入展开状态。因此，底部和侧面由单件片材制成，所述单件片材在折叠之前紧固有本发明的一个或多个角板元件，以便形成物品携带袋子。在打破(多个)易断区域之后，可以通过展开(多个)角板元件来打开容器。因此，袋子在折叠之前的初始状态根本不与它在展开之后的最终状态对应。在袋子呈袋子的形状时，(多个)角板元件完全不可工作，其被仍然完整的易断区域阻止展开。因此，在其(多个)易断区域被打破之前，容器呈现完全传统的配置，其中其侧面以连续的方式彼此连接。

在这方面，能够在袋子的侧面连接在一起的情况下制作袋子以便形成连续的圆柱体，并且袋子的底部由多个叠加的折叠折片组成，如上文参考传统制造机器说明的那样。然而，能够利用不同的袋子架构来实施本发明。

在第一实施方式中，两个相邻侧面形成连接边缘，易断区域设在连接边缘处，两个相邻紧固件区域分别在易断区域的两侧设置在两个相邻侧面上。有利地，角板元件包括处于两个紧固件凸片之间的角板，所述角板有利地在展开状态下呈四分之一圆的形式并且在折叠状态下呈八分之一圆的形式，所述两个紧固件凸片在折叠状态下平行地且以相邻方式延伸并且在展开状态下成直角。换言之，袋子可以设置有一个、两个、三个或优选地四个角板元件，每个角板元件在处于展开状态时呈四分之一圆的形式并且在处于折叠状态时呈八分之一圆的形式。在这个折叠状态下，紧固件凸片相邻并且可以例如由粘合剂紧固在形成易断区域的连接边缘的两侧。例如，可以规定连接边缘在它的厚度上弱化、用小点穿孔，或者确实在一定长度上裂开。

在本发明的第二实施方式中，易断区域形成于侧面中，两个相邻紧固件区域分别在易断区域的两侧设置在侧面上。有利地，角板元件包括两个角板，每个角板在有利地采用等腰直角三角形的形式的两个紧固件折片之间，所述两个角板在折叠状态下彼此相邻地延伸并且在展开状态下成直角。优选地，角板元件由呈现以下宽度以及长度的片材制成，所述长度对应于其宽度的四倍以便限定四个正方形的对准，每个正方形沿着其对角线中的一条对角线折叠以便限定八个等腰直角三角形，两对相邻的等腰直角三角形经由其分别形成两个角板的点连接在一起，而其他四个等腰直角三角形形成四个紧固件区域，易断区域具有在接合点处以直角连接在一起的两条易断线，从而有利地具有连接到该接合点的易断区段，具体地采用在侧面的高度上延伸的可撕拉条的形式。在该第二版本中，袋子设置有布置在两个相对侧面的底部部分中、靠近底部的一个角板元件，或者优选地具备两个角板元件。易断区段和两条易断线一起呈现出与颠倒的字母Y类似的形状。

不论是在第一实施方式中还是在第二实施方式中，袋子都具有一个至四个角板元件，所述角板元件装配到侧面并且跨在侧面中形成或与侧面相关联地形成的一个至四个易断区域进行紧固。

本发明还提供一种用于制造物品携带袋子的制造方法，所述物品携带袋子包括限定内部储物空间的底部和侧面，所述方法包括以下步骤：

a-提供平面片材；

b-在平面片材中制作至少一个易断区域；

c-将折叠状态下的至少一个角板元件装配在平面片材上；

d-经由由易断区域分开的两个相邻紧固件区域将折叠状态下的角板元件紧固在所述平面片材上；

e-可选地将把手紧固在平面片材上；

f-卷起并封闭平面片材，以便形成连续圆柱体，从而形成侧面；以及

g-将连续圆柱体的一端折叠，以便形成底部。

这种制造方法可以传统制造机器上容易在执行。这种制造方法使得能够根据上述第一实施方式或第二实施方式来制作袋子。

本发明的精神在于以下事实：将角板元件装配到袋子的侧面的内侧并且将它们紧固到此，同时提供与所述侧面相关联的易断或易破区域以便允许折叠袋子、打破易断区域并且展开角板元件，以便获得与传统桌布类似的最终配置。

附图说明

参考给出本发明的两个实施方式作为非限制性示例的附图来更全面地描述本发明。

在附图中：

图1a是在本发明的第一实施方式中的适于用来制作袋子的片材的平面图；

图1b是角板元件装配到该片材且紧固于该片材上的相同片材的视图；

图2a是在本发明的第一实施方式中的角板元件的初始或展开状态下的平面图；

图2b是图2a的角板元件在被折叠时的视图；

图2c是图2a和图2b的角板元件处于折叠状态下的立体图；

图3a是用于由一卷片材来制造本发明的袋子的制造线的示意图；

图4a是可以装配到并紧固在图3a的那卷片材上的把手的示意图；

图4b和图4c与图2a和图2b相同，并且使得有可能理解角板元件可以如何集成在图3a的那卷片材上；

图4d更详细地示出角板元件如何装配到并紧固在图3a的那卷片材上；

图3b是示出图3a制造线的后续部分和最后的图解，其中从其最后获得本发明的袋子；

图5a是本发明的第一实施方式中的袋子的非常概略的图示，其中角板元件制成透明可见；

图5b是图5a袋子的另一立体图；

图5c示出在本发明的第一实施方式中制作的袋子的两个堆叠；

图6a是本发明的第一实施方式中的袋子的基本上现实的立体图；

图6b是图6a的袋子在被展开时的示意图；

图6c是图6a和图6b的袋子处于完全展开状态下的平面图；

图7a和图7b是本发明的第二实施方式的类似于图1a和图1b的视图；

图8a是在本发明的这个第二实施方式中的角板元件在处于其初始或展开状态时的平面图；

图8b示出图8a的角板元件在被折叠时的情况；

图8c示出图8a和图8b的角板元件处于折叠状态并且准备好装配并紧固在图7a的片材上；

图9a是在该第二实施方式中的袋子的基本上现实的立体图；

图9b示出袋子的内部的细节，其中可以看到本发明的这个第二实施方式的角板元件；

图9c是图9a的袋子在被展开时的示意立体图；以及

图9d是图9a和图9c的袋子处于完全打开或展开状态下的平面图。

具体实施方式

最初参考图1a、图1b、图2a、图2b和图2c，以用于详细地描述本发明的第一实施方式中的物品携带袋子的各组成元件以及它们如何布置。这些附图并未以袋子的最终状态示出袋子，但它们用来理解如何制造袋子。袋子S1的第一主要组成元件是片材F1，片材F1在图1a中可见并且在这个示例中呈直角形状。片材F1可以由任何合适的柔性材料制成，诸如纸、适当的塑料材料等。通常的做法是将牛皮纸用于这种类型的袋子。在其内侧面或壁F1i上示出片材F1。片材F1限定由折叠线F14分开的多个区域，所述折叠线用来形成袋子并且在平坦时将袋子堆叠起来。

最初，片材F1限定相同且成对的四个侧面F12、F13。两个侧面F12在配置上基本上呈正方形，而其他两个侧面F13在配置上呈直角。侧面F12和F13以交替的方式布置在彼此旁边。片材F1还限定折片F10，所述折片平行于侧面F12、F13的列延伸。在折叠之后，折片F10形成袋子S1的底部F11，如下文描述。片材F1还具有组件凸舌F16，所述组件凸舌在侧面F12的整个宽度上延伸并且也在折片F10上延伸。该组件凸舌F16用来通过抵靠位于片材F1的底部处的侧面F13的底部边缘装配而组成封闭的圆柱体。在这个阶段，片材F1呈现用于物品携带袋子的完全传统的配置，诸如用于带走热菜肴的快餐生意中使用的袋子。

在本发明中，侧面F12、F13通过容易被打破的易断区域F15彼此连接。一旦袋子形成，这些易断区域F15便恰好位于将两个相邻侧面互相连接的连接边缘处。也可以这样说，由袋子的侧面形成的连接边缘被设计成有助于以控制方式撕开袋子。这些易断区域F15可以通过片材F1的壁厚度局部减小或者通过预先切割片材来组成。例如，预先切割可以包括打孔出点或更长形状。例如，易断区域可以由几厘米长且被完好但弱化或预先切割的区域隔开的预先切割部形成。易断区域还可以采用供使用者拉动的牵引条或舌片的形式。无论这些易断区域的性质和结构如何，它们的主要功能都是产生对片材F1的受控撕开，更具体地沿着它的连接边缘撕开。易断区域F15甚至可以延伸到折片F10中。

在图1a中，还可以看到由虚线表示的多个紧固件区域Z14和Z15。可以看到沿着并处于易断区域F15的两侧延伸的四对紧固件区域Z14和Z15。位于图1的顶部的第一对包括在组件舌片F16上延伸的区域Z14和沿着侧面F12延伸的区域Z15。其他三对中的每对在一个侧面F12和一个侧面F13上延伸。这些区域Z14和Z15可以涂布粘合剂。它们可以在折片F10上延伸。

图2a、图2b和图2c示出用于制作本发明的第一实施方式中的袋子S1的角板元件E1。在这个示例中，角板元件E1由种类可以与片材F1基本上类似或相同的一件片材制成。它们可以是刚性或半刚性的，以便增加被按压的侧面的刚度，由此一旦袋子被展开便增加桌布的稳定性。这件片材采用四分之一圆或饼图的形式，其中两条直边布置成直角并且圆形边缘占据将两条直边连接在一起的四分之一圆。可以观察到，角板元件E1限定通过围绕折线S13镜面对称而相同的两个角板叶S11和S12。两个角板叶S11和S12沿着折线S13彼此铰接。每个角板叶S11和S12形成八分之一的圆。还可以观察到，角板元件E1具有两个细长的紧固件凸片S14和S15，以用于将角板元件E1紧固在片材F1上，如下文参考图1b描述。在图2a中，细长的紧固件凸片S14和S15彼此成直角地延伸，这对应于角板元件E1的初始或展开状态。因此，两个细长凸片S14和S15经由倾斜的底部边缘而彼此接触。凸片S14沿着折线连接到角板叶S11，而凸片S15沿着垂直于所述折线的另一折线连接到角板叶S12。

因此可以容易理解，有可能将图2a的角板元件E1折叠成如图2b所示的配置，其中两个角板叶S11和S12在它们之间形成角，并且其中凸片S14和S15同样地相对于它们相应的叶S11和S12形成角。

通过继续折叠角板元件E1，最终实现图2c的折叠配置，其中两个角板叶S11和S12平行地布置并且彼此接触，其中两个紧固件凸片S14和S15彼此相邻地布置在相同平面中。也可以这样说，两个角板叶S11和S12在与紧固件凸片S14和S15的平面垂直的平面中延伸。

在本发明中，四个角板元件E1处于折叠状态(图2c)时可以装配在片材F1上，以便给定的角板元件E1的紧固件凸片S14和S15在易断区域F15的两侧分别安置在一对紧固件区域Z14、Z15上。因此可以这样说，给定的角板元件E1的两个细长的紧固件凸片S14和S15被易断区域F15隔开。图1b的顶部处的第一角板元件E1将其凸片S14紧固在凸舌F16上并且将其另一凸片S15紧固在侧面F12上。可以观察到，凸片的尖端在折片F10上延伸。图1b的第二高角板元件E1将其凸片S14紧固在侧面F12上并且将其另一凸片S15紧固在侧面F13上。第三角板元件E1跨在侧面F12和F13上紧固，并且图1b的底部处的最后角板元件E1跨侧面F12和F13紧固。凸片S14和S15可以通过任何适当的技术紧固在片材F1上，诸如粘合剂或热封。因此可以这样说，片材F1限定沿着并在易断区域F15的两侧延伸的紧固件区域。这些紧固件区域在下文描述的图4d中可见。一旦元件E1处于片材F1上的适当位置，角板S1便可以成对地折叠到彼此上，如图1b所示。换言之，叶S11和S12可以折叠到较大侧面F12上，同时使较小侧面F13自由。

利用如图1b所示的这个配置，可以通过将组件舌片F16紧固到图1b中的最低侧面F13的底部边缘，例如通过使用粘合剂来卷起并封闭片材F1。因此组成圆柱体，所述圆柱体可以适当地折叠以通过使用折片F10来组成袋子的底部。因此完成本发明的第一实施方式中的袋子S1。袋子还可以可选地具备用于抓握和携带袋子的把手。

现在参考图3a至图5c，以便描述可以如何使用传统制造方法来制作图1a至图2c的袋子。并未示出各个工作站，但能够理解从与片材F1类似或相同的一卷R片材开始的各种制造步骤。一旦从卷中铺开一定长度，第一步骤便可以包括在片材中制作预先切割部或弱化线，以便形成易断区域F15。可选的第二步骤可以包括将两个把手P放置并紧固在片材中，这可以在图4a中更清楚地看出。之后，可以在折叠状态下将如图4b和图4c所示的第一对角板元件E1跨两个易断区域F15装配并紧固到片材上。随后可以跨两个易断区域F15将另外两个角板元件E1装配并紧固到片材上，以便随后四个角板元件E1处于片材上的适当位置。更具体地参考图4d，可以看出如何经由沿着易断区域F15的两侧延伸的两个紧固件区域Z14和Z15在折叠状态下将角板元件E1装配并且紧固在在该卷片材上。这些区域Z14和Z15可以在装配在角板元件E1上之前涂布粘合剂，以便经由角板元件的两个紧固件凸片S14和S15将其紧固在这些涂布粘合剂的区域上。

除了存在把手P之外，紧固有四个角板元件E1的卷R的长度呈现与图1b相同的配置。

在图3b中，可以看出与图1b相同的配置将被卷起以组成圆柱体C。随后使圆柱体成形以便在易断区域F15中创建连接边缘。随后分开圆柱体的区段，以便暴露把手P。附加的步骤包括将粘合剂涂布在折片F10上并且折叠折片F10以便组成袋子B1的底部F11。如可以在图5a中看出，角板元件E1的两个叶在较大侧面F12的内侧壁上延伸。在图5b中，可以看出底部F11被折叠以便其基本上在与较大侧面F12相同的平面中延伸，而较小侧面F13被折叠一半。除了包括本发明的角板元件E1之外，这是快餐领域中的袋子的完全常用配置。因此，此类袋子B1可以布置成堆叠T，如图5c所示。

现在参考图6a、图6b和图6c，以描述可以如何撕开并展开本发明的第一实施方式中的袋子B1，以便组成可接受的桌布。在图6a中，可以看到处于其最终利用状态的袋子B1，其中袋子的底部平坦地布置并且较小侧面F13基本上或完全平坦，以便袋子B1组成由底部F11的内侧壁与片材F1的侧面F12和F13形成的储物空间。在这种状态下，诸如饮料和菜肴等物品可以在底部F11上布置在袋子B1的内部。在图6a中可以观察到，将侧面F12和F13接合在一起的基本上竖直的连接边缘形成易断区域F15，所述易断区域可以是例如可被拉动的可撕凸舌或条带的形式。因此，使用者可以拉动这些凸舌或条带，以便将两个侧面彼此分开。在图6b中，可以看到在撕开易断区域F15之后被展开时的袋子。最后，在图6c中，可以看到处于其完全打开或展开状态的袋子B1，暴露出由折叠且叠加的折片F10连同四个侧面F12、F13以及具有相应紧固件凸片S14和S15的四个角板元件E1组成的底部F11。袋子B1随后呈现对于桌布而言完全传统的配置。由于易断区域容易被打破并且由于袋子一旦展开便呈具有圆角但未打破的矩形的形式(即，不是十字的形式)，因此在从袋子模式进入桌布模式时不需要从袋子中取出内容物。

现在参考图7a、图7b、图8a、图8b和图8c，以用于描述本发明的袋子B2的第二实施方式。如在第一实施方式中，袋子的主要组成元件是形成折片F20、两个较大侧面F22和两个较小侧面F23的片材F2。片材F2也具有组件凸舌F26并且其呈现折线F24。

根据本发明，片材F2具有位于较小侧面F23中的两个易断区域。这些易断区域中的每者包括相对于彼此布置以便形成直角或支架形状的两条易断线F25a和F25b。每条易断线F25a、F25b的一端接触折片F20，并且线在接合点F25d处相遇，在这个示例中，接合点F25d位于侧壁F23的宽度的三分之一处(在图中)。根据本发明，附加的易断区段F25c可以从接合点F25D延伸到侧面F23的自由边缘，如可以在图7a中看出。因此可以这样说，侧面F23的易断区域呈现Y形配置。如在本发明的第一实施方式中，可以通过减小片材F2的壁厚度或通过预先切割部来制作易断区域。易断区段F25c还可以制成供使用者拉动的可撕舌片或条带的形式。

这个袋子B2具有可以由直角形状的片材制成的两个角板元件E2，所述片材的长度对应于其宽度的四倍。因此，片材可以细分成四个正方形，每个正方形可以沿着它的对角线对半地劈开，以便形成直角等腰三角形。参考图8a，可以看出，凸片元件E2包括由四个正方形形成的八个直角等腰三角形，这些正方形的对角线以之字形配置延伸。在这八个等腰直角三角形中，可以发现沿着折线S23连接在一起的两对相邻等腰直角三角形S21、S22。每对三角形形成沿着折线S23铰接的大直角等腰三角形。两个大直角等腰三角形经由它们的点在45°处单独地连接。其他四个等腰直角三角形形成紧固件凸片S24、S25，这些紧固件凸片将例如由粘合剂或通过热封紧固到片材F2上，其中它们形成易断线F24a和F25b。

在图8b中，可以看出图8a的片材可以如何沿着线S23和对角线折叠，以便实现如图8c所示的折叠状态。随后可以观察到，角板元件E2形成两个角板S2，每个角板由两个角板叶S21和S22组成。每个角板S2的紧固件凸片S24和S25沿着易断线25a和25b延伸并紧固在其两侧。

参考图7b，可以看到处于折叠状态的两个角板元件E2，它们装配并紧固到与折片F20相邻的两个小侧面F23并且与易断区段F25c的端部连续。可以这样说，每个角板元件E2基本上占据侧面F23的总面积的三分之一。还可以观察到，角板元件E2并不与折片F20或大侧面F22重叠，也甚至不与凸舌F26重叠：它们完全内接在侧面F23内。

可以看出，小侧面F23限定四个不同的紧固件区域，也就是沿着并在易断线F25a和F25b的两侧延伸的两对紧固件区域Z24和Z25。紧固件凸片S24紧固在紧固件区域Z24上，并且紧固件凸片S25紧固在紧固件区域Z25上。

在图9a中，可以看到本发明的第二实施方式中的袋子B2。更具体地，可以看到侧面F23，其中其两条易断线F25a和F25b在接合点F25d处相遇，易断区段F25c从该接合点延伸直至到达袋子的顶部。图9b示出袋子的内部的细节，其中可以看到紧固在侧面F23的内侧壁上的角板元件E2。可以看到两个角板S2以及两个紧固件凸片S24和S25。还可以看到底部F11。

使用者随后可以拉动易断区段F25c以将侧面F23向下撕开到接合点F25d。通过继续在区段F25c上施加牵引力，易断线F25a和F25b断开，以便使得袋子能够按如图9c所示的配置打开。随后可以看到角板元件E2，如图8a所示。通过以相同的方式在第二侧面F23上继续，使用者实现图9d所示的完全打开或展开配置。随后可以看到如图8所示即处于初始或展开状态的两个角板元件E2，以及两个较大侧面F22和已经被撕开的侧面F23的四个端部。还可以看到由已经被折叠、叠加并堆叠在一起的折片F20组成的底部F21。

代替第一实施方式的易断区域F15和第二实施方式的易断线F25a和F25b以及易断区段F25c，能够利用切割线(cutter wire)，每条切割线呈现用户可以抓握的把手端，以便在其上足够强烈地拉动来切穿侧壁。这些线可以紧固(例如，轻轻粘附地接合)在侧面的内侧壁上，其中它们的把手抓握端从袋子中伸出。

在本发明的上述实施方式的两者中，袋子B1和B2具有在折叠状态下装配并紧固在片材上的角板元件E1和E2，片材随后成型、组装并折叠，以便组成可使用的袋子。角板元件E1和E2跨在使用者可以容易打破的易断线或区域上紧固或者紧固在其两侧，以便将袋子打开或展开成合适桌布的形状。利用多个角板元件(即，在第一实施方式中四个并且在第二实施方式中两个)描述了两个实施方式；然而，能够设想只利用一个角板元件来制作袋子，以便能够打开袋子来形成桌布区域，其中一个或两个竖直屏风可以在使用者用餐时使使用者具有一定的隐私。

参考通过形成连续圆柱体制作的袋子来描述本发明，连续圆柱体组成袋子的四个侧面，其中一部分被折叠以组成底部。然而，也可以利用其他袋子架构来实施本发明，只要组成袋子的片材具有在折叠状态下安装并紧固到该片材的角板元件即可。

本发明提供一种袋子，所述袋子的外观完全传统，但合并了使得其能够容易被撕开并展开以便形成桌布的功能。

Claims

1.一种物品携带袋子(B1；B2)，所述袋子包括底部(F11；F21)和限定内侧壁的侧面(F12、F13；F22、F23)，所述内侧壁界定内部储物空间，所述袋子的特征在于，处于折叠状态的至少一个角板元件(E1；E2)在两个相邻的紧固件区域(Z14、Z15；Z24、Z25)中装配到并紧固在所述侧面(F12、F13；F22、F23)的至少一个内侧壁上，所述两个相邻的紧固件区域由与至少一个侧面(F12、F13；F22、F23)相关联地设置的易断区域(F15；F25a；F25b)分开，以便能够在打破所述易断区域(F15；F25a；F25b)之后使所述角板元件(E1；E2)进入展开状态。

2.根据权利要求1所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述侧面(F12、F13；F22、F23)连接在一起，以便形成连续圆柱体(C)，所述底部(F11；F21)由多个叠加的折叠折片(F10；F20)形成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的携带袋子(B1；B2)，其中两个相邻侧面(F12、F13)形成连接边缘，所述易断区域(F15)设置在所述连接边缘处，所述两个相邻的紧固件区域(Z14、Z15)分别在所述易断区域(F15)的两侧设置在所述两个相邻侧面(F12、F13)上。

4.根据权利要求3所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述角板元件(E1)包括位于两个紧固件凸片(S14；S15)之间的角板(S1)，所述角板有利地在展开状态下呈四分之一圆的形式，并且在折叠状态下呈八分之一圆的形式，所述两个紧固件凸片在所述折叠状态下平行地且以相邻方式延伸，并且在所述展开状态下成直角。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述易断区域(F25a、F25b)形成于侧面(F23)中，所述两个相邻的紧固件区域(Z24、Z25)分别在所述易断区域(F25a、F25b)的两侧设置在所述侧面(F23)上。

6.根据权利要求5所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述角板元件(E2)包括两个角板(S2)，每个角板均位于有利地采用等腰直角三角形的形式的两个紧固件折片(S24、S25)之间，所述两个角板(S2)在所述折叠状态下彼此相邻地延伸，并且在所述展开状态下成直角。

7.根据权利要求6所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述角板元件(E2)由呈现以下宽度以及长度的片材制成，所述长度对应于其宽度的四倍，以便限定四个正方形的对准，每个正方形均沿其对角线中的一条对角线折叠，以便限定八个等腰直角三角形，两对相邻的等腰直角三角形经由其分别形成所述两个角板的点连接在一起，而其他四个等腰直角三角形形成四个所述紧固件折片(S24、S25)，其中所述易断区域具有在接合点(F25d)处以直角连接在一起的两条易断线(F25a、F25b)，从而有利地具有连接到所述接合点的易断区段(F25c)，所述易断区段具体地采用在所述侧面(F23)的高度上延伸的可撕拉条的形式。

8.根据权利要求1所述的携带袋子(B1；B2)，其中所述物品携带袋子为快餐外卖类型的袋子。

9.一种用于制造物品携带袋子(B1；B2)的制造方法，所述袋子包括底部(F11；F21)和限定内部储物空间的侧面(F12、F13；F22、F23)，所述方法包括以下步骤：

a-提供平面片材(F1；F2)；

b-在所述平面片材(F1；F2)中制作至少一个易断区域(F15；F25a；F25b)；

c-将折叠状态下的至少一个角板元件(E1；E2)装配在所述平面片材(F1；F2)上；

d-经由由所述易断区域(F15；F25a；F25b)分开的两个相邻紧固件区域(Z14、Z15；Z24、Z25)，将处于所述折叠状态下的所述角板元件(E1；E2)紧固在所述平面片材(F1；F2)上；

e-可选地将把手(P1)紧固在所述平面片材(F1；F2)上；

f-卷起并封闭所述平面片材(F1；F2)，以便形成连续圆柱体(C)，从而形成所述侧面(F12、F13；F22、F23)；以及

g-折叠所述连续圆柱体(C)的一端，以便形成所述底部(11)。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中两个相邻侧面(F12、F13)形成连接边缘，所述易断区域(F15)设置在所述连接边缘处，所述两个相邻紧固件区域(Z14、Z15；Z24、Z25)分别在所述易断区域(F15)两侧设置在所述两个相邻侧面(F12、F13)上，所述角板元件(E1)包括处于两个紧固件凸片(S14、S15)之间的角板(S1)，所述两个紧固件凸片在所述折叠状态下以相邻方式且平行地延伸，并且在展开状态下成直角。

11.根据权利要求9所述的制造方法，其中所述易断区域(F25a；F25b)形成于侧面(F23)中，所述两个相邻紧固件区域(Z24、Z25)分别在所述易断区域(F25a；F25b)两侧设置在所述侧面(F23)上，所述角板元件(E2)包括各自处于所述两个紧固件凸片(S24、S25)之间的两个角板(S2)，每个紧固件凸片均有利地采用等腰直角三角形的形式，所述角板在所述折叠状态下以相邻方式延伸，并且在展开状态下成直角。