FR2579174A1 - Sac en matiere plastique refermable et procede pour le fabriquer - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION PROPOSE UN PROCEDE POUR FABRIQUER DES SACS EN MATIERE PLASTIQUE REFERMABLES IN SITU DANS UN POSTE DE REMPLISSAGE DE PRODUIT. UN FILM POSSEDANT UN PROFILE EST AMENE DEVANT LE POSTE DE REMPLISSAGE SUR CHACUN DE SES COTES OPPOSES. LES PROFILES SONT REUNIS, APRES QUOI LE COTE OPPOSE AUX PROFILES EST SOUDE. UNE PREMIERE LIGNE DE SOUDAGE TRANSVERSALE EST FORMEE EN AVAL DU POSTE DE REMPLISSAGE, SUITE A QUOI LE PRODUIT EST VERSE DANS LE SAC PARTIELLEMENT FORME SUR LE COTE OPPOSE A LA PREMIERE LIGNE DE SOUDAGE TRANSVERSALE. QUAND LE REMPLISSAGE EST TERMINE, UNE SECONDE LIGNE DE SOUDAGE TRANSVERSALE EST FORMEE.
Description
Sac en matière plastique refermable et procédé pour le fabriquer.
La présente invention concerne des sacs en matière ~plastique refermables et en particulier un procède perfectionne pour la fabrication de tels sacs in situ sur une ligne de remplissage.
Les sacs en matière plastique refermables ont joui d'une popularité croissante aussi bien en tant que sacs de stockage général a usage domestique que d'emballages industriels. Jusqu'ici, une limite à l'utilisation de tels sacs en tant qu'emballages industriels a été constituée par le fait que les sacs doivent être d'abord fabriqués et ensuite remplis. Ceci est incompatible avec les formes les plus modernes d'installations à grande vitesse, en raison des problèmes associés à l'ouverture, au remplissage et ensuite à la refermeture des sacs. C'est pourquoi dans le passé on a utilisé des sacs en matière plastique refermables classiques avec des installations de remplissage à grande vitesse, du fait que ces sacs peuvent être facilement formés au poste de remplissage.
Considérant ce qui précède, le but principal de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné de fabrication de sacs en matière plastique refermables.
Un autre but est de proposer un procédé pouvant être facilement mis en oeuvre en liaison avec des types divers d'installations de remplissage verticales existantes.
Un autre but encore est de proposer un sac en matière plastique refermable perfectionné selon le procédé de la présente demande.
Les buts et avantages ci-dessus, et d'autres, sont atteints conformément à la présente invention grâce à un procédé perfectionné de fabrication de sacs en matière plastique refermables, in situ, dans un poste de remplissage. Selon le présent procédé, on amène deux films sur les cotés opposés de la tête de remplissage d'une machine de remplissage. Les films se déplacent dans la direction du produit au travers de la tête de remplissage. Chacun des films présente sur un bord un profilé à fermeture à glissière. Lorsque les films s'approchent de l'extrémité de la tête de remplissage, les profilés des films sont amenés en alignement mutuel puis pressés l'un contre l'autre. Les bords des films qui sont à l'opposé des profilés sont alors reliés le long d'un ligne de soudage parallèle aux profilés.Un point de soudage est ensuite réalisé au travers des fermetures à glissière qui sont en engagement mutuel et une ligne de soudage transversale est constituée au travers des films, transversalement aux fermetures à glissière à l'emplacement du point de soudage. Pendant les opérations décrites ci-dessus, les films se déplacent sur une distance prédéterminée pour former le sac désiré et le produit est introduit dans l'emballage par le bord opposé à la ligne de soudage transversale. Le procédé étant répété pour le sac suivant, la ligne de soudage de remplissage est constituée en même temps que la ligne de soudage transversale du sac suivant est formée.
L'invention va maintenant être expliquée plus en détail et à titre non limitatif avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une vue schématique simplifiée d'une machine de remplissage de produit et des éléments nécessaires pour réaliser un sac en matière plastique refermable in situ,
la figure 2 est une vue schématique simplifiée des films lorsqu'ils sont transformés en des sacs en matière plastique refermables conformément à la présente invention, et
la figure 3 représente un sac en matière plastique refermable réalisé conformément à la présente invention.
la figure 1 est une vue schématique simplifiée d'une machine de remplissage de produit et des éléments nécessaires pour réaliser un sac en matière plastique refermable in situ,
la figure 2 est une vue schématique simplifiée des films lorsqu'ils sont transformés en des sacs en matière plastique refermables conformément à la présente invention, et
la figure 3 représente un sac en matière plastique refermable réalisé conformément à la présente invention.
On se réfère maintenant aux dessins et à la figure 1 en particulier, dans laquelle est représentée une machine de remplissage de produit 10. Les détails de la machine 10 sont sans importance pour la présente invention, qui te concerne que le procédé de fabrication des sacs refermables in situ autour du poste de remplissage 12 de la machine 10.
Selon la présente invention, deux films possédant des profilés à fermeture à glissière en concordance sont amenés sur les côtés opposés du poste de remplissage, en se déplaçant dans la direction du produit qui sort du poste de remplissage 12. Les films munis des profilés peuvent être obtenus par tout procédé connu, tel qu'en réalisant un tube à profilés complémentaires à la manière enseignée par la demande de brevet US 29 208, puis en découpant le tube pour former deux films, l'un présentant un profilé mâle et l'autre un profilé femelle, ou chacun présentant un profilé complémentaire de jonction. En variante, les films peuvent être moulés comme enseigné par le brevet US No 3 462 332. Les films peuvent être réalisés en polyéthylène, polypropylène ou un laminé ou une coextrusion de plusieurs matières plastiques.
De toute manière, et comme illustré sur les dessins annexés, l'un 14 des films possède un profilé mâle et l'autre 16 un profilée femelle complémentaire. Les films 14, 16 sont tirés et passés le long du poste de remplissage de manière que les profilés 21, 23 soient amenés dans les évidements 19 d'un bloc de guidage 18. Les évidements 19 sont en alignement mutuel et il en résulte que les profilés sont amenés en alignement comme montré au point A de la figure 2. Les profilés alignés sont ensuite amenés à passer entre une paire de rouleaux de guidage sollicités l'un vers l'autre, ce qui permet de presser étroitement les profilés à fermeture à glissière comme montré au point B de la figure 2.
Les films à profilé une fois réunis sont amenés à passer devant le dispositif de soudage 28 qui relie l'un à l'autre les bords des films qui sont opposés aux profilés, comme montré en C à la figure 2. Cette ligne de soudage est destinée à former le fond 30 du sac final 26. Les films à profilé ainsi reliés sont ensuite avancés sur une distance égale à la longueur (mesurée le long des fermetures à glissière) du sac final désiré vers un poste à dispositif de soudage par points 22. Ce dispositif de soudage par points du poste 22 est aligné sur les profilés et sert à former un petit point de soudage au travers des profilés assemblés. Ces points de soudage 24 apparaissent aux extrémités de la fermeture à glissière du sac terminé 26.Les points de soudage ont pour double fonction, dans le présent procédé, de fixer l'une à l'autre les extrémités des profilés à fermeture à glissière et d'aplatir la fermeture à glissière pour permettre la formation d'un joint transversal fiable. Le film se déplace alors sur une nouvelle longueur finale de sac vers un poste de ligne de soudage transversale 32 où une découpe et une ligne de soudage dans le sens transversal sont constituées dans les films réunis à l'emplacement du point de soudage.
I1 en résulte qu'après la découpe, des lignes de soudage sont constituées à la fois sur les parties séparées et non séparées. Les lignes de soudage constituées en ce point forment le côté 34 d'un sac et le côté 36 du sac précédemment formé. Ceci est montré le plus clairement à la figure 2.
On comprendra qu'a ce moment est constituée une enceinte partielle autour du poste de remplissage défini par les films 14 et 16 reliés sur trois côtés, la partie supérieure par les profilés fermés, le fond par la ligne de soudage 30 et les cotés éloignés du poste de remplissage par la ligne de soudage 34. On comprendra également que le côté 36 qui est tourné vers le poste de remplissage reste ouvert et que le produit
P peut alors être déposé dans l'emballage partiellement formé, à partir du poste de remplissage. Quand la ligne de soudage 36 est formée, c'est-à-dire quand le film parvient au point où est effectivement formée la ligne de soudage 36', le sac 26 est terminé autour du produit.
P peut alors être déposé dans l'emballage partiellement formé, à partir du poste de remplissage. Quand la ligne de soudage 36 est formée, c'est-à-dire quand le film parvient au point où est effectivement formée la ligne de soudage 36', le sac 26 est terminé autour du produit.
Conte décrit ci-dessus, le sac 26 ne comprend que les profilés à fermeture à glissiere 21, 23 en engagement mutuel, qui constituent la partie supérieure du sac. Dans la plupart des cas, il est souhaitable de former une ligne de soudage 38 au-dessus des profilés supérieurs, qui peut être déchirée pour ouvrir le sac pour lapremière fois. La ligne de soudage 38 peut être utilisée pour éviter des vols ou pour assurer des conditions d'hygiène pour le contenu du sac, quand il s'agit de produits alimentaires à empaqueter. Pour realiser le ligne de soudage 38, on prévoit un second dispositif de soudage longitudinal 40 qui est espacé vers l'extérieur des gorges 19 du guide 18. Le dispositif de soudage longitudinal 40 forme la ligne de soudage supérieure 38 qui a la méme dimension que la ligne de soudage inférieure 30 constituée par le dispositif de soudage 28 et est formée simultanément. Dans ce cas, quand la ligne de soudage transversale 36 est formée (après que l'emballage a été rempli),- l'emballage est complètement scellé. Dans chaque cas, les profilés à fermeture à glissière 21, 23 déterminent pour le sac une fermeture avantageuse et refermable.
Ainsi, les objectifs mentionnés ci-dessus sont efficacement atteints conformément à ce qui précède.
Claims (9)
1. Procédé pour fabriquer en continu des sacs en matière plastique refermables in situ dans un poste de remplissage de produits, caractérisé en ce qu'il comprend l'amenée de deux films sur les côtés opposés dudit poste de remplissage, se déplaçant dans le même sens que le produit qui passe par le poste de remplissage, lesdits films possédant chacun un profilé à fermeture à glissière à proximité d'un bord, l'alignement et la jonction desdits profilés, la jonction des bords desdits films à l'opposé desdits profilés en aval dudit poste de remplissage, la formation d'une première ligne de soudage transversale auxdits profilés qui relie lesdits films pour former un côté d'un sac, et ensuite la formation d'une second ligne de soudage transversale espacée en amont de ladite première ligne de soudage transversale seulement après le remplissage du sac par le poste de remplissage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde ligne de soudage est formée en même temps que et en tant que partie de la première ligne de soudage transversale du sac suivant à realiser.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un point de soudage est appliqué au travers desdits profilés mutuellement reliés avant la formation de la seconde ligne de soudage transversale, ledit- point de soudage aplatissant lesdits profilés mutuellement engagés et ladite ligne de soudage transversale s'étendant au travers du point de soudage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une second ligne de soudage de bord est constituée dans une position adjacente auxdits profilés et à l'extérieur de ceux-ci.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites lignes de soudage de bord qui sont adjacentes et opposées auxdits profilés sont réalisées simultanément.
6. Sac en matière plastique refermable formé autour d'un produit, ledit sac étant constitué de deux films (14, 16) possédant des profilés à fermeture à glissière (21, 23) complémentaires, chacun adjacent à un bord, caractérisé en ce qu'il est formé en amenant lesdits films à passer devant un poste de remplissage (12) dudit produit (P) sur ses côtés opposés, lesdits profilés sont alignés et engagés l'un dans l'autre, les bords des films à l'opposé des profilés sont reliés en aval du poste de remplissage pour former le fond (30) du sac, une première ligne de soudage transversale (34) aux profilés est réalisée et relie les films pour former un côté dudit sac, et ensuite une seconde ligne de soudage transversale (36) est formée en amont de la première ligne de soudage transversale après remplissage du sac par le poste de remplissage.
7. Sac en matière plastique refermable selon la revendication 6, caractérisé en ce que la second ligne de soudage transversale (36) est formée en même temps que la première ligne de soudage transversale (34), en faisant partie de celle-ci, pour un autre sac similaire.
8. Sac en matière plastique refermable selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des points de soudure (24) s'étendant au travers desdits profilés à fermeture à glissière au niveau desdites lignes de soudage transversales (34, 36).
9. Sac en matière plastique refermable selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un bord scellé (38) parallèle auxdits profilés et espacé vers l'extérieur par rapport à ces derniers.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71550385A | 1985-03-25 | 1985-03-25 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2579174A1 true FR2579174A1 (fr) | 1986-09-26 |
| FR2579174B1 FR2579174B1 (fr) | 1990-03-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868604088A Expired - Fee Related FR2579174B1 (fr) | 1985-03-25 | 1986-03-21 | Sac en matiere plastique refermable et procede pour le fabriquer |
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| FR (1) | FR2579174B1 (fr) |
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- 1986-03-21 FR FR868604088A patent/FR2579174B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2579174B1 (fr) | 1990-03-16 |
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