"Sac à provisions en matière plastique à poignée renforcée et procédé pour sa fabrication"
La présente invention est relative à des sacs à provisions en matière plastique comportant des parties de poignée solidaires, ainsi qu'à un procédé pour leur fabrication.
Diverses structures de sac en matière plastique et des
procèdes pour leur fabrication ont été suggérés précédemment avec
les sacs dotés. de poignées situées à l'embouchure du sac et offrant <EMI ID=1.1>
tir d'un râtelier ou d'un élément de suspension. Il également*'
été suggéré, précédemment que de tels sacs pouvaient être formés en prévoyant des lignes de jonction ou de couture longitudinales et transversales appropriées dans une longueur étendue de tube, en matière plastique moulée, ces lignes de jonction servant à découper des sacs individuels à partir d'une longueur de ce tube, et il a en outre été suggéré précédemment que des parties sélectionnées d'un tel sac, y compris la partie de poignée, peuvent être renforcées en collant une matière de renforcement sur les parties du sac ou en augmentant l'épaisseur de parties sélectionnées du tube, dans les régions où l'on désire offrir une solidité supplémentaire dans le sac fini.
La fixation de rubans distincts de matière de renforcement à un tubs de matière plastique et/ou l'extrusion de parties
<EMI ID=2.1>
frir un tel renforcement, exigent habituellement des machines relativement complexes et onéreuses et les sacs résultants tendent à être relativement onéreux. De plus, les techniques de fabrication de sacs connues qui envisagent l'établissement de tels rubans de plus forte épaisseur de matière dans les parties du sac, ont été telles que la matière de plus forte épaisseur recoupe en général les parties du tube dans lesquelles les lignes de jonction transversales ou coutures latérales du sac doivent être formées et ceci entraîne à son tour des difficultés au cours de la jonction des bords du sac, étant donné que les lignes de jonction transversale s'étendent en travers de couches de pellicule de différentes épaisseurs.
Plus particulièrement, il a été suggéré précédemment que des sacs à provision en matière plastique puissent être fabriqués en prévoyant un tube de pellicule de matière plastique relativement large en tant que matière première, ce tube comportant une <EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
partie renforcée du tube est découpée longitudinalement par une gna de coupe de configuration ondulée qui possède une longueur d'onde correspondant à la largeur du sac et des sacs individuels sont ensuite découpés à partir du tube initial en prévoyant des lignes
de jonction ou de couture transversales qui recoupent la ligne de
<EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1>
port à l'autre et par rapport au ruban de renforcement dans le sac, ! que ce dernier s'étend en travers des jonctions latérales du sac
et ceci entraîne des problèmes pendant la jonction des bords du sac ' étant donné que, en ces emplacements, on rencontre des épaisseurs
de pellicule différentes. La section à pellicule de matière plastique plus épaisse ne peut pas être aussi aisément soudée ou join-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
rapide. De plus, la région à surépaisseur qui est prévue au centre du tube de matière plastique gêne l'enroulement de ce tube comme on peut le désirer avec une technique de production en série et' rend difficile le maintien du tube de matière plastique sur de tels rouleaux.
La présente invention élimine les inconvénients de la technique antérieure et offre un sac et un procédé de fabrication perfectionnés qui permettent le renforcement désiré dans la-partie de poignée du sac, mais d'une façon telle que les frais de production et prix de revient des sacs résultants sont nettement réduits. Un sac fabriqué suivant l'invention permet d'obtenir les joints latéraux plus rapidement que ce qui était possible précédemment,
<EMI ID=9.1>
couches de feuille ou de pellicule avec une épaisseur constante
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
tie qui définit une paire de face* allongées qui sont situées au voisinage immédiat l'une de l'autre. Chacune de ces faces comprend un ruban allonge de matière plastique, ce ruban étant fixé par adhérence ou collage aux côtés opposés du tube aplati en tant qu'étape initiale au cours de la fabrication du sac ou, suivant
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
par rapport à l'autre dans la direction en longueur du tube en des
<EMI ID=21.1>
bords des faces du tuba et avec la largeur de chacun de ces rubans
<EMI ID=22.1>
Le tube de matière plastique offrant les rubans de renforcement précités est alors découpé suivant une ligne de découpage
<EMI ID=23.1>
dant suivant le sens de la longueur des faces du tube et le long
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
te configuration ondulée de ligne de découpage est: pratiquement
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1>
jonction transversales sont établies pour. raux des multiples sacs, en scellant et découpant à travers le* fa- ' ces du tube suivant des lignes qui s'étendent respectivement entre
<EMI ID=31.1>
coupage et les bords externes du tube aplati de matière plastique.
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
l'extérieur du.ruban de renforcement, les jonctions ou coutures transversales sont toujours formées dans des couches chevauchantes d'épaisseur fixe, de telle sorte que l'opération de jonction et les caractéristiques des jonctions ou coutures résultantes sont net-
<EMI ID=34.1>
La technique de fabrication peut encore comprendre une
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1> figuration ondulée en situation espacée par rapport à la ligne de découpage ondulée. Chacun de ces trous coopère avec la matière <EMI ID=38.1>
lée associée à ce trou pour constituer une poignée dans le sac à provisions terminé.
Le sac formé grâce à une technique du type dépeint précédemment comprend une partie de poignée avec une forme ou configuration ondulée qui comprend un ruban de matière plastique de renforcement. Le ruban de renforcement s'étend en travers de la partie. de poignée suivant une direction généralement parallèle au bord
<EMI ID=39.1>
rieur qui. recoupe la configuration ondulée en des endroits situé"
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1>
soit complètement délimité par 3$ matière précitée ou, ' pour obtenir un gain de matière plastique, un ruban un peu plus étroit peut être utilisé avec la partie supérieure du trou (où une déchirure survien-
<EMI ID=43.1>
dis que là partie inférieure du trou s'étend dans une partie de plus faible épaisseur de la poignée de transport.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en' se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un sac à provisions en matière plastique réalisé suivant l'invention. . La figure 2 représente une autre réalisation du sac à provisions en matière plastique suivant l'invention, avec une partie de poignée de configuration -ondulée différente de celle de la figure 1.
<EMI ID=44.1>
à la figure 1.
La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, illustrant la manière dont l'un des rabats de poignée peut être plié vers le bas. La figure 5 illustre un procédé de fabrication de sacs du type illustré aux figures 1 à 4. La figure 6 est une représentation schématique d'un appareii qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé de la figure 5. La figure 7 est une vue d'une autre forme de réalisation <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
te du tube en pellicule de matière plastique au cours de l'opéra-
<EMI ID=49.1>
pliée vess l'intérieur 6 (voir la figure 2) pour faciliter la-4
<EMI ID=50.1>
seront placés ultérieurement.
L'embouchure ouverte 7 du sac comprend une partie de poignée 10 avec une paire de rabats ou pattes opposées (voir en particulier les figures 3 et 4) qui sont solidaires, respectivement, des faces avant et arrière 1 et 2 du sac. Chacune de ces pattes
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
Chaque patte possède une configuration ondulée, par exemple de
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
l'un quelconque de ces cas, la forme est telle que le point le plus élevé 8 de la courbe soit situé sur la ligne d'axe du sac de façon pratiquement équidistante entre ses jonctions latérales 4, 5, les points les plus bas 9 de la configuration ondulée étant situés sur les bords latéraux 4, 5 du sac et la période de la forme d'onde correspondant à la largeur du sac à son embouchure ouverte.
Les pattes de poignée 10 du sac sont chacune dotées
<EMI ID=57.1> d'un ruban de renforcement 11. Ce ruban 11 sur chaque patte peut
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
céments compris entre les points les plus bas et les plus haute de la configuration ondulée, de telle sorte qu'aucune partie de la matière de renforcement ne s'étend jusqu'aux jonctions latérales 4, 5 du sac.
Les sections de renforcement 11 sont, comme décrit plus en détail ci-après, collées de préférence sur le tube de pellicule de matière plastique au cours d'une étape initiale de l'opération de traitement du sac. Suivant une variante, les sections de renforcement peuvent être produites de part et d'autre du tube de matière plastique utilisé en tant que matière première dans la technique de fabrication des sacs, au cours de l'extrusion de ce tube de matière plastique. Dans l'un et l'autre cas, la position
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
découpage ondulée (c'est-à-dire les points 8 et 9 illustrés aux figures 1 et 2) s'étendent au-delà des bords de délimitation supérieurs et inférieurs, respectivement, de la section de renforcement 11 dans la matière de plus faible épaisseur du tube en matière plastique proprement dit, avec pour résultat que les jonctions ou coutures transversales qui définissent les bords latéraux 4, 5 du sac sont entièrement limitées aux parties de plus faible épaiset seur du tube de matière plastique/ne s'étendent pas dans la par-
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
illustrés aux figures 1 à 4 sont intéressants pour la fabrication, étant donné qu'ils Peuvent être fabriqués rapidement sans les problèmes qui seraient rencontrés si des jonctions ou coutures devaient:
s'étendre à travers des matières plastiques de différentes épais- <EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
précédemment et, en outre, peut être obtenue plus rapidement que par les techniques antérieures, étant donné que le tube de.matière plastique qui est utilisé en tant que matière première peut être envidé en rouleaux sans difficulté, peut être aisément entreposé et peut être facilement prélevé de l'emmagasinage pour réaliser la
<EMI ID=73.1>
Un avantage supplémentaire de la structure illustrée aux figures 1 à 4 est que quand le sac est suspendu sur un organe
<EMI ID=74.1>
celles-ci peut être aisément pliée vers le bas comme illustré à la figure 4. La ligne de pli pour cette patte est écartée du bord de délimitation inférieure de la matière de renforcement 11 et est par conséquent située dans la partie de plus faible épaisseur de la matière du sac. Ce genre de pliage de patte peut être réalisé en tant qu'étape au cours du processus de fabrication, pour faciliter l'empilage automatique des sacs fabriqués au cours d'une opération d'emballage. L'augmentation d'épaisseur des pattes de poignée est aisément compensée, par exemple en pliant en double épaisseur la partie de fond du sac au cours du processus d'empilage.
Avec les agencements illustrés aux figures 1 à 4, le trou
13 est situé entièrement à l'intérieur du ruban de renforcement 11.
Ceci n'est pas absolument obligatoire et, si on le désire,-le trou
13 peut être délimité partiellement seulement par un ruban de renforcement un peu plus étroit 11, un trou 13 pouvant par exemple être situé de telle sorte par rapport au bord de délimitation inférieu-
et
re d'un tel ruban 11 que ce bord recoupe le trou/ de la matière de renforcement délimite une partie supérieure seulement du trou 13
où une déchirure surviendra le plus vraisemblablement, tandis que la partie inférieure du trou est située dans la matière de plus fai- <EMI ID=75.1>
'Les figures 5 et 6 représentent un, procédé et un appareil préférés- pour la fabrication de sacs des types illustrés aux figures 1 à 4. Un tube allongé 20 de matière plastique en.pellicule est prévu, . ce tube possédant une configuration aplatie qui définit une paire de faces de tube allongées qui sont- situées au voisinage immédiat l'une de l'autre. Le tube 20 est avancé, soit directement à partir d'un appareil d'extrusion de tube, soit à partir d'un rouleau d'un tel tube, le long d'une bande de traitement
R (voir la figure 6). Au cours de cette avance du tube 20, une paire de rubans de renforcement 21 est avancée à partir des rouleaux 22 et 23 à travers des applicateurs de colle 24, 25, vers des cylindres de pression 26, 27 qui agissent de manière à fixer par adhérence les deux rubans de renforcement 21 à des faces opposées du tube 20, en association de même étendue chevauchante entre eux.
Au cours de l'étape suivante du processus, un dispositif de découpage 28 coupe à travers les faces de tube adjacentes suivant une ligne de découpage 29 avec une configuration se répétant
<EMI ID=76.1>
faces du tube et le long des rubans chevauchants de même étendue
21 de matière de renforcement. La longueur d'onde de la ligne de découpage 29 est présélectionnée de manière à être pratiquement égale à la largeur désirée de chaque sac à provisions à l'embouchure de ce sac, et l'amplitude de cette ligne de découpage 29 est supérieure aux largeurs des rubans de renforcement 21, de telle sorte que les sommets de la ligne de découpage ondulée s'étendent au-delà des bords de délimitation des rubans de renforcement 21 dans les parties de matière de plus faible épaisseur des faces du tube. Au cours de ce processus de découpage, de plus, des trous 30 (corres- pondant aux trous 13 illustrés aux figures 1 à 4) sont poinçonnés et au moins partiellement découpés dans les faces du tube le long de la ligne de base de la configuration ondulée 29, un tel trou 30 <EMI ID=77.1>
trous 30 ne sont poinçonnés que partiellement au cours de cette étape de l'opération, le reste de l'opération de découpage de trous peut être exécuté ultérieurement au cours du processus.
Après avoir découpé la partie centrale du tube le long de la ligne 29 comme décrit, les parties découpées du tube de matière plastique sont de préférence séparées l'une de l'autre suivant une direction transversale par rapport au sens de la longueur du tube et ces parties découpées sont alors écartées longitudinalement l'une par rapport à l'autre sur une distance correspondant à la moitié de la longueur d'onde de la configuration ondulée, pour parvenir à la disposition illustrée sur le côté droit de la figure
5. Dans cette disposition, les deux parties 20a et 20b du tube initial sont décalées longitudinalement et transversalement l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les parties de poignée des deux rangées de sacs se situent directement à l'opposé l'une de l'autre et, avec cette configuration, la matière plastique peut alors être scellée le long d'une multiplicité de lignes 31 qui sont alignées l'une avec l'autre dans les deux sections 20a, 2Cb et découpées le long d'intersections alignées 32, à l'aide de dispositifs de jonction et de couteaux 33 de manière à produire, pour chacune de ces opérations de jonction et de découpage, deux sacs parallèles 34 dont chacun possède la configuration déjà décrite à propos de la figure 1.
Il convient de remarquer en particulier que, à cause du rapport existant entre la largeur des rubans de renforcement 21 et l'amplitude de la ligne de découpage ondulée
29, chacune des lignes de scellage et de découpage transversales
31, 32 est située entièrement dans une région de matière à épaisseur constante et ne comprend aucune section qui s'étend dans la région renforcée plus épaisse du ruban 21.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien <EMI ID=78.1>
I" nt 13"V*t.
1. Sac à provisions au matière plastique, caractérisé
en ce qu'il comprend une paire de faces de sac opposées faites de matière plastique en pellicule reliées l'une à l'autre de Manière
<EMI ID=79.1>
téraux fermés espacés l'un de l'autre et s'étendant transversale-
<EMI ID=80.1>
par rapport à ce bord de fond, et une embouchure ouverte située entre les bords latéraux précités en association espacée avec le bord de fond, chacune de ces faces définissant une partie de poignée pour le sac adjacente à l'embouchure ouverte, la partie de poignée sur chacune de ces faces comprenant une partie .solidaire
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
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<EMI ID=87.1>
est de plus forte épaisseur que les faces du sac, ce ruban de plus
<EMI ID=88.1>
vant une direction généralement parallèle au bord inférieur du sac, ce ruban de plus forte épaisseur comprenant un bord de délimitation
<EMI ID=89.1>
situés entre les points les plus bas et les plus haut de la confi-
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
"Plastic shopping bag with reinforced handle and method for its manufacture"
The present invention relates to plastic shopping bags comprising integral handle parts, as well as to a process for their manufacture.
Various plastic bag structures and
procedures for their manufacture have been previously suggested with
the endowed bags. handles located at the mouth of the bag and offering <EMI ID = 1.1>
shot from a rack or suspension element. He also * '
It has previously been suggested that such bags could be formed by providing suitable longitudinal and transverse seam or seam lines in an extended length of molded plastic tubing, which seam lines serve to cut individual bags from a length of this tube, and it has further been suggested previously that selected parts of such a bag, including the handle part, can be reinforced by gluing a reinforcing material to the parts of the bag or by increasing the length of this tube. thickness of selected portions of the tube, in those areas where additional strength is desired in the finished bag.
Attaching separate ribbons of reinforcing material to plastic tubs and / or extruding parts
<EMI ID = 2.1>
To fry such reinforcement, usually require relatively complex and expensive machines and the resulting bags tend to be relatively expensive. In addition, the known bag manufacturing techniques which envisage the establishment of such ribbons of greater thickness of material in the parts of the bag, have been such that the material of greater thickness generally intersects the parts of the tube in which the Transverse seam lines or side seams of the bag must be formed and this in turn leads to difficulties during seaming of the edges of the bag, as the transverse seam lines run across layers of film of different thickness .
More particularly, it has previously been suggested that plastic shopping bags can be made by providing a relatively wide plastic film tube as a raw material, which tube has an <EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
reinforced part of the tube is cut longitudinally by a corrugated configuration cutter gna which has a wavelength corresponding to the width of the bag and individual bags are then cut from the original tube by providing lines
junction or transverse seam that intersect the line of
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1>
port to another and relative to the reinforcement tape in the bag,! that the latter extends across the side junctions of the bag
and this leads to problems during the joining of the edges of the bag, since in these locations, thicknesses are encountered.
different films. The thicker plastic film section cannot be so easily welded or joined.
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
fast. In addition, the thickened region which is provided in the center of the plastic tube hinders the winding of this tube as may be desired with a mass production technique and makes it difficult to hold the plastic tube on such tubes. rollers.
The present invention overcomes the disadvantages of the prior art and provides an improved bag and method of manufacture which allows the desired reinforcement in the handle portion of the bag, but in such a manner that the cost of production and cost of the bag. resulting bags are markedly reduced. A bag manufactured according to the invention makes it possible to obtain the side seals more quickly than what was possible previously,
<EMI ID = 9.1>
layers of foil or film with constant thickness
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
tie which defines a pair of elongated faces * which are located in the immediate vicinity of each other. Each of these faces comprises an elongate strip of plastic material, this strip being fixed by adhesion or gluing to the opposite sides of the flattened tube as an initial step during the manufacture of the bag or, following
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
relative to each other in the longitudinal direction of the tube in
<EMI ID = 21.1>
edges of the faces of the tuba and with the width of each of these ribbons
<EMI ID = 22.1>
The plastic tube offering the aforementioned reinforcing tapes is then cut along a cutting line
<EMI ID = 23.1>
dant along the length of the sides of the tube and along
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
The corrugated cutting line configuration is: practically
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1> <EMI ID = 30.1>
transverse junction are established for. to the multiple bags, sealing and cutting through the face of the tube along lines which respectively extend between
<EMI ID = 31.1>
cutting and the outer edges of the flattened plastic tube.
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
On the outside of the reinforcing tape, the transverse seams or seams are always formed in overlapping layers of fixed thickness, so that the joining operation and the characteristics of the resulting seams or seams are sharp.
<EMI ID = 34.1>
The manufacturing technique can still include a
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1> wavy figure spaced apart from the wavy cut line. Each of these holes cooperates with the material <EMI ID = 38.1>
associated with this hole to form a handle in the finished shopping bag.
The bag formed by a technique of the type described above comprises a handle portion with a corrugated shape or configuration which includes a reinforcing plastic tape. The reinforcement tape extends across the part. handle in a direction generally parallel to the edge
<EMI ID = 39.1>
laughing who. intersects the corrugated configuration in places located "
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1> <EMI ID = 42.1>
either completely delimited by the aforementioned 3 $ material or, to obtain a plastic gain, a slightly narrower tape can be used with the upper part of the hole (where a tear occurs.
<EMI ID = 43.1>
say that the lower part of the hole extends into a thinner part of the carrying handle.
Other details and features of the invention will emerge from the following description, given by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a side elevational view of a bag. plastic provisions made according to the invention. . Figure 2 shows another embodiment of the plastic shopping bag according to the invention, with a handle portion of a different wavy configuration from that of Figure 1.
<EMI ID = 44.1>
in figure 1.
Figure 4 is a view similar to Figure 3, illustrating how one of the handle flaps can be folded down. Figure 5 illustrates a method of making bags of the type illustrated in Figures 1 to 4. Figure 6 is a schematic representation of an apparatus which can be used to carry out the method of Figure 5. Figure 7 is a diagrammatic representation of an apparatus. view of another embodiment <EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
te of the plastic film tube during the operation
<EMI ID = 49.1>
folded bladder inside 6 (see figure 2) to facilitate la-4
<EMI ID = 50.1>
will be placed later.
The open mouth 7 of the bag comprises a handle portion 10 with a pair of opposing flaps or tabs (see in particular Figures 3 and 4) which are integral, respectively, with the front and rear faces 1 and 2 of the bag. Each of these legs
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
Each leg has a wavy configuration, for example of
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
any one of these cases, the shape is such that the highest point 8 of the curve is located on the centerline of the bag substantially equidistant between its side junctions 4, 5, the lowest points 9 of the corrugated configuration being located on the side edges 4, 5 of the bag and the period of the waveform corresponding to the width of the bag at its open mouth.
The bag's 10 handle tabs each have
<EMI ID = 57.1> of a reinforcing tape 11. This tape 11 on each leg can
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
cements comprised between the lowest and highest points of the corrugated configuration, so that no part of the reinforcing material extends to the side junctions 4, 5 of the bag.
The reinforcement sections 11 are, as described in more detail below, preferably adhered to the plastic film tube during an initial stage of the bag processing operation. Alternatively, the reinforcing sections can be produced on either side of the plastic tube used as a raw material in the bag making technique, during the extrusion of this plastic tube. In either case, the position
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
corrugated cutout (i.e. points 8 and 9 shown in Figures 1 and 2) extend beyond the upper and lower bounding edges, respectively, of the reinforcement section 11 into the weaker material thickness of the plastic tube itself, with the result that the transverse junctions or seams which define the side edges 4, 5 of the bag are entirely limited to the thinner parts and the part of the plastic tube / do not extend into the par-
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
shown in Figures 1 to 4 are interesting for fabrication, as they can be manufactured quickly without the problems that would be encountered if joints or seams were to:
spread through plastics of different thickness - <EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
previously and, moreover, can be obtained more quickly than by the prior techniques, since the tube of plastics material which is used as the raw material can be sent in rolls without difficulty, can be easily stored and can be easily packed. taken from storage to carry out the
<EMI ID = 73.1>
A further advantage of the structure illustrated in Figures 1 to 4 is that when the bag is suspended on an organ
<EMI ID = 74.1>
these can be easily folded down as shown in Figure 4. The fold line for this tab is spaced from the lower bounding edge of the reinforcement material 11 and is therefore located in the thinner portion of the leg. the material of the bag. This kind of tab folding can be performed as a step in the manufacturing process, to facilitate automatic stacking of bags made during a packaging operation. The increased thickness of the handle tabs is easily compensated for, for example by double-folding the bottom portion of the bag during the stacking process.
With the arrangements illustrated in Figures 1 to 4, the hole
13 is located entirely inside the reinforcement tape 11.
This is not absolutely mandatory and, if desired, -the hole
13 can be partially delimited only by a slightly narrower reinforcing tape 11, a hole 13 being able for example to be located in such a way with respect to the lower delimiting edge.
and
re of such tape 11 that this edge intersects the hole / reinforcing material defines only an upper part of the hole 13
where a tear is most likely to occur, while the lower part of the hole is located in the material of the longer- <EMI ID = 75.1>
Figures 5 and 6 show a preferred method and apparatus for making bags of the types illustrated in Figures 1 to 4. An elongated tube 20 of plastic film is provided. this tube having a flattened configuration which defines a pair of elongated tube faces which are located in close proximity to each other. The tube 20 is fed either directly from a tube extrusion apparatus or from a roll of such tube along a processing strip
R (see figure 6). During this advance of the tube 20, a pair of reinforcing tapes 21 is advanced from the rollers 22 and 23 through the glue applicators 24, 25, to the pressure cylinders 26, 27 which act to secure by adhesion of the two reinforcing tapes 21 to opposite faces of the tube 20, in association with the same overlapping extent between them.
In the next step of the process, a cutting device 28 cuts through the adjacent tube faces along a cutting line 29 with a repeating pattern.
<EMI ID = 76.1>
faces of the tube and along the overlapping ribbons of the same extent
21 of reinforcement material. The wavelength of cut line 29 is preselected so as to be substantially equal to the desired width of each shopping bag at the mouth of that bag, and the amplitude of this cut line 29 is greater than the widths. reinforcing tapes 21, such that the vertices of the corrugated cutting line extend beyond the delimiting edges of the reinforcing tapes 21 in the thinner material parts of the faces of the tube. During this cutting process, furthermore, holes 30 (corresponding to holes 13 shown in Figures 1 to 4) are punched and at least partially cut into the faces of the tube along the baseline of the pattern. corrugated 29, such a hole 30 <EMI ID = 77.1>
holes 30 are only partially punched during this step of the operation, the remainder of the hole cutting operation can be performed later in the process.
After cutting the central portion of the tube along line 29 as described, the cut portions of the plastic tube are preferably separated from each other in a direction transverse to the length direction of the tube and these cut parts are then spaced longitudinally relative to each other over a distance corresponding to half the wavelength of the corrugated configuration, to arrive at the arrangement illustrated on the right side of the figure
5. In this arrangement, the two parts 20a and 20b of the initial tube are offset longitudinally and transversely with respect to each other so that the handle parts of the two rows of bags lie directly opposite. 'from each other and with this configuration the plastic can then be sealed along a multiplicity of lines 31 which are aligned with each other in the two sections 20a, 2Cb and cut along 'aligned intersections 32, with the aid of junction devices and knives 33 so as to produce, for each of these junction and cutting operations, two parallel bags 34 each of which has the configuration already described with regard to FIG. 1 .
It should be noted in particular that, because of the relationship existing between the width of the reinforcing tapes 21 and the amplitude of the corrugated cutting line
29, each of the transverse sealing and cutting lines
31, 32 is located entirely in a region of constant thickness material and does not include any section which extends into the thicker reinforced region of the tape 21.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that indeed <EMI ID = 78.1>
I "nt 13" V * t.
1. Plastic shopping bag, characterized
in that it comprises a pair of opposing bag faces made of plastic film material joined together in a manner
<EMI ID = 79.1>
closed terals spaced apart and extending transversely
<EMI ID = 80.1>
relative to this bottom edge, and an open mouth located between the aforementioned side edges in spaced association with the bottom edge, each of these faces defining a handle portion for the bag adjacent to the open mouth, the handle portion on each of these faces comprising a .solidaire part
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is thicker than the sides of the bag, this ribbon of more
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in a direction generally parallel to the lower edge of the bag, this tape of greater thickness comprising a delimiting edge
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located between the lowest and highest points of the confi-
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