"Sac en matière thermosoudable, procédé de fabrication
de ce sac et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé"
La présente invention a pour objet un sac en matière thermosoudable, du type connu sous le nom de "sac chemisette", dont les poignées font corps avec
les parois du sac le long des bords latéraux de ce dernier.
Les sacs connus du type susdit, présentent l'inconvénient que leur fabrication, à partir d'un tube de matière thermoplastique, entraîne un déchet d'au moins un <EMI ID=1.1>
dans les sacs.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer un sac pouvant être réalisé, par paire, à partir d'un tube de matière thermoplastique sans occasionner le moindre déchet de matière, ou en occasionnant un déchet infime.
A cet effet, suivant l'invention le sac est constitué d'une feuille de matière plastique présentant deux bords parallèles et égaux pliée, autour d'une ligne de pliage, perpendiculaire auxdits bords, constituant le fond du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre, pour former les-parois du sac, et réunies entre elles par soudure, d'une part, le long des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage et, d'autre part, le long des bords des parties opposées à cette dernière, le sac présentant une découpe axiale pratiquée dans les deux parties précitées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne
de pliage, cette découpe étant symétrique par rapport à l'axe de symétrie du sac perpendiculaire à la ligne de pliage et sa surface étant égale à la surface de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre celle-ci et les bords latéraux du sac, la longueur des soudures perpendiculaires
à la ligne de pliage étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage du bord de la découpe le plus proche de �ette ligne de pliage.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du sac susdit permettant de la réaliser d'une manière simple entièrement automatique.
Suivant l'invention, ce procédé consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, dont la dimension prise perpendiculairement à ce dernier est
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susdite d'un sac du bord de la découpe axiale la plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond, cette soudure, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités, réunissant les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments, et à proximité
de ces derniers, à transformer le mouvement continu du tube en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, alternativement de part et d'autre de la ligne brisée, deux doubles soudures perpendiculaires aux bords longitudinaux du tube, ces soudures de chaque double soudure, dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords du tube des segments de la ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond,
<EMI ID=3.1>
épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal
de deux doubles soudures consécutives et disposées de part
et d'autre de la ligne brisée susdite étant égale à la moitié
de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions de tu- be, séparées l'une de l'autre par la coupe susdite, parallèlement à la direction de déplacement du tube, d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, pour aligner les doubles soudures des deux portions de tube, et à réaliser, à chaque arrêt de
la matière et simultanément dans les deux portions de tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.
L'invention est encore relative à une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé.
Suivant l'invention,cette machine comprend des moyens pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal, en continu et à vitesse constante, le tube aplati entre un cylindre de support et un organe cylindrique, d'axe parallèle à celui du cylindre, coopérant avec ce dernier, et portant à sa périphérie d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe suivant la ligne brisée susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures précitées parallèles aux segments de la ligne brisée susdits, des moyens pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube les portions du tube sui-
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
niers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement des tubes, en aval des moyens entraînant le tube en
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pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, deux paires de barreaux de soudure chauffés, situées en aval desdits moyens mobiles et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, comprenant chacune un barreau fixe et un barreau mobile situés de part et d'autre de chacune des portions
de tube séparées par la coupe susdite en forme de ligne brisée et commandées pour souder les deux épaisseurs de matière lorsque celle-ci est à l'arrêt, ces barreaux de soudure ayant une
<EMI ID=7.1>
tudinaux du tube des segments précités et étant profilés de manière à réaliser deux soudures rapprochées l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, les paires de barreaux de soudure étant décalées, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, de manière à
ce que la distance, qui sépare leur axe longitudinal, soit égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens, disposés en aval des paires de barreaux de soudure, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond pour aligner les soudures, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, d'une portion de tube avec les soudures de l'autre portion et des moyens de coupe, s'étendant perpendi-
<EMI ID=8.1>
situés en aval des moyens assurant le décalage des portions, agencés pour couper simultanément les deux portions de matiè-
<EMI ID=9.1>
parallèles réalisées par les paires de barreaux de soudure
<EMI ID=10.1>
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, représentent plusieurs formes de réalisation particulières du sac suivant l'invention, illustrent divers procédés de fabrication du sac suivant l'invention et représentent des formes de réalisation particulières d'une machine pour la mise en oeuvre de ces procédés.
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles,d'un sac suivant l'invention.
Les figures 2 à 4 sont des vues en élévation analogies à la figure 1 et représentent des variantes du sac montré à ladite figure 1.
La figure 5 est une vue schématique, en plan, illustrant les divers stades du procédé suivant l'invention pour l'obtention de sacs, par paires, à partir d'un tube aplati.
Les figures 6 à 8 sont des vues analogues
à la figure 5 et illustrent des variantes du procédé montré
à ladite figure 5.
La figure 9 est une vue schématique, en élévation, montrant une machine pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 5. La figure 10 est une vue analogue à la figure 9 et montre une machine pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 6. La figure 11 est une vue de profil montrant le détail du dispositif de soudure de la machine représentée à la figure 10.
Les figures 12 et 13 sont des vues analogues aux figures 9 et 10 et montrent respectivement des machines
<EMI ID=11.1>
8..
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le sac 1 suivant l'invention et représenté aux figures 1 à 4 est un sac connu sous le nom de "sac chemisette", c'est-à-dire un sac dont les poignées 2 font corps avec les parois 3 du sac le long des bords latéraux 4 de
ce dernier. Ce sac 1 est constitué d'une feuille en matière plastique présentant deux bords parallèles et égaux destinés
à former les bords latéraux 4 du sac après pliage de la feuille, autour d'une ligne de pliage perpendiculaire aux bords parallèles susdits et constituant le fond 5 du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre pour former les parois latérales 3 du sac et les poignées 2 de ce dernier. Ces deux parties égales de la feuille sont réunies par soudure, d'une part, en 6, le long des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage-et, d'autre part, en 7, le long des bords des parties opposées à ladite ligne de pliage. Dans
le cas du sac représenté aux figures 1 à 3, les bords des parties opposées à la ligne de pliage sont rectilignes et parallèles à la ligne de pliage, c'est-à-dire au fond 5 du
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ces bords ne sont pas rectilignes et sont formés par deux segments de droite obliques par rapport à la ligne de pliage. Le sac 1 présente une découpe axiale 8 pratiquée dans les deux parties de feuille superposées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne de pliage. Cette découpe 8 est symétrique par rapport à l'axe de symétrie, de trace 9,
du sac qui est perpendiculaire à la ligne de pliage, la surface de cette découpe 8 étant égale à la surface de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre les
bords 10 de celle-ci et les bords latéraux 4 du sac, la longueur des soudures 6 étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage constituant le fond 5 du
sac du bord 11 de la découpe '8 le plus proche de cette ligne
de pliage. La feuille à partir de laquelle sont réalisés les
sacs montrés aux figures 1 à 4 est de forme rectangulaire.
Le sac 1 suivant l'invention peut, comme montré à la figure
3, présenter, le long de chacun de ses bords latéraux 4 et
à partir de ceux-ci ainsi qu'à partir des bords des parties
de feuille susdites opposées à la ligne de pliage, une découpe 12 dont la dimension, prise parallèlement à la ligne de
pliage, est supérieure à la distance séparant le bord latéral 4 du sac de la soudure 6 et dont la dimension, prise perpendiculairement à cette ligne de pliage, est sensiblement
égale à la distance séparant les bords 13 des parties opposées
à ladite ligne de pliage du bord 11 de la découpe 8 le plus
i
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
droit, dont un des cotés est parallèle aux bords latéraux 4
du sac, soit comme montré aux figures 2 et 3, la forme d'un trapèze isocèle dont une des base est parallèle à la ligne
de pliage précitée, c'est-à-dire au fond 5 du sac. Au lieu
d'une ligne de pliage simple pour former le fond du sac, on
replie avantageusement la feuille de manière à constituer
un soufflet 14 au fond 5 dudit sac et ce, comme montré aux figures 1 à 4. Pour obtenir un sac particulièrement résistant, on prévoit un renforcement de la matière s'étendant entre
la découpe 8 et les bords latéraux 4 du sac, ce renforcement est par exemple obtenu en utilisant, pour former le
sac une feuille de matière thermosoudable qui est plus épaisse dans sa zone destinée à constituer les portions de matière s'étendant entre la découpe 8 et les bords latéraux 4, c'està-dire les portions constituant les poignées 2 du sac, que dans sa zone destinée à constituer les parois 3 du sac proprement dites.
Suivant l'invention, le procédé pour la fabrication des sacs montrés aux figures 1, 2 et 4, est conçu pour réaliser automatiquement et par paires des sacs à partir d'un tube en matière thermoplastique et ce sans aucun déchet de matière. Ce procédé, comme illustré à la figure 5, consiste à entraîner, en continu , ce tube aplati 15, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, dont la dimension prise perpendiculairement à ce dernier est égale à la hauteur d'un sac augmentée de la distance séparant la ligne de pliage susdite constituant le fond 5 d'un sac du bord 11 de la découpe 8 le plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser
<EMI ID=15.1>
les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue 18 correspondant aux bords 10 et 11 des découpes 8 et au bord 13 des sacs opposés à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure 7 alternativement de part
et d'autre des segments 19 de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposé à leur fond 5, cette soudure 7, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments 19, réunissant, les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments, et à proximité de ces derniers, à transformer le mouvement continu du tube 15 en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à réaliser , à chaque arrêt de la matière, alternativement de part et d'autre de la ligne brisée 18, deux doubles soudures 20 perpendiculaires aux bords longitudinaux 21 du tube,
ces soudures 22 de chaque double soudure 20 dont la longueur est sensiblement égale à la distancé séparant les bords 21 du tube des segments 19 de la ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond étant rapprochées l'une de l'autre et réunissant les deux épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal 23 de deux doubles soudures consécutives et disposées de part et d'autre de la ligne brisée 18 étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions 24 du tube, séparées l'une de l'autre par la coupe 17 susdite, parallèlement à la direction de déplace-
<EMI ID=16.1>
de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, pour aligner les doubles soudures 2C des deux portions 24 de tube, et à réaliser, à chaque arrêt de la matière et simultanément dans les deux portions de tube, une coupe 25 entre les soudures 22 des doubles soudures 20, parallèlement auxdites soudures 22 et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15.
Suivant l'invention, le procédé pour réaliser les sacs montrés aux figures 1, 2 et 4 peut également consister, comme illustré à la figure 6, à entraîner en continu le tube 15 suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, à réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 susdite et les soudures 7 de la manière décrite ci-dessus.
Ce procédé consiste ensuite à décaler, l'une par rapport à l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube, d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à transformer, soit avant ce décalage, soit après ce dernier, le mouvement continu du tube 15 en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, simultanément et de part et d'autre de la ligne brisée
18, deux doubles soudures 20 alignées perpendiculaires aux bords longitudinaux 21 du tube, ces soudures 22 de chaque double soudure,
dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords 21 du tube des segments 19 de la ligne brisée les plus proches desdits bords et réunissant les deux épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal de deux doubles soudures alignées de l'axe de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5 et à réaliser, en même temps que l'on réalise les doubles soudures 20, et simultanément dans les deux portions du tube, une coupe 25
entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement
<EMI ID=17.1>
pour séparer deux sacs 1 du tube 15.
Suivant l'invention, le procédé illustré
à la figure 7, pour réaliser un sac du type de celui montré à la figure 3 consiste à entraîner en continu le tube 15 suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, à réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 précitée et les soudures 7 de la manière décrite ci-avant. Ce procédé consiste ensuite à transformer le mouvement continu du tube
en mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser simultanément, à chaque arrêt de la matière, et sensiblement symétriquement par rapport à l'axe longitudinal 16 du tube
et au milieu des segments précités, deux découpes 12, en
forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe du tube, est légèrement supérieure à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments 19 voisins, la distance séparant les médianes 26, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, de
deux découpes immédiatement voisines étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions 24 du
<EMI ID=18.1>
tube séparées l'une de l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube et d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser; à chaque arrêt de la matière
-et sur toute la largeur du tube, une double soudure 20 dont les soudures 22 sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, .
et perpendiculaires à l'axe longitudinal dutube, ces doubles soudures 20 réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, la distance séparant les soudures 22 d'une double soudure étant inférieure à la dimension des découpes 12 prise parallèlement à l'axe longi- <EMI ID=19.1> 22 sont interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures 20 et simultanément dans les deux portions 24 du tube, une coupe
25 entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures 22 et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15.
On pourrait également réaliser un sac du type ce celui montré à la figure 3, en utilisant le procédé suivant l'invention qui consiste tout d'abord à entraîner le tube 15 en continu, à réaliser la coupe 17 et les soudures
7 et ensuite à décaler l'une par rapport à l'autre, les deux portions du tube 24, séparées l'une de l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube et d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ce décalage
<EMI ID=20.1>
mouvement continu en mouvement pas à pas, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, perpendiculairement et sensiblement symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du tube et au milieu des segments 19 précités, une découpe 12, en forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe 16 du tube, est légèrement supérieure
à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments 19 voisins, la distance séparant les médianes 26, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, de deux découpes 12 immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêter la matière et sur toute la largeur du tube, une double soudure 20 dont les soudures 22 sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, ces doubles soudures réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond,
la distance sépa-rant les soudures 22 des doubles soudures 20 étant inférieure à la dimension des découpes 12 prise parallèlement
à l'axe longitudinal du tube de sorte qu'à l'endroit des découpes les soudures sont interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures et simultanément dans les deux portions 24 du tube, une coupe 25 entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15.
Pour former le soufflet 14 précité, on déforme le tube 15,
<EMI ID=21.1>
de ses bords longitudinaux 21, de manière à dispos er la matière, sur une distance constante par rapport à l'axe longitudinal 16 du tube, en quatre épaisseurs superposées.
Pour fixer les portions 24 susdites l'une par rapport à l'autre avant leur décalage et assurer ainsi leur transport en concordance,on réalise la coupe 17 suivant la ligne brisée 18, en l'interrompant à intervalles réguliers et sur une distance très courte afin de maintenir des points de liaison entre les deux portions 24 de tube séparées par cette coupe, la résistance de ces points de liaison étant suffisamment faible pour céder, sans déformation desdites portions 24, lorsque l'on décale ces dernières l'une par rapport à l'autre.
<EMI ID=22.1>
gure 9, pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 5, comprend des moyens connus en soi et non représentés pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal 16, en continu et à vitesse constante, le tube aplati 15 entre un cylindre de support 27 et un organe cylindrique 28,
axe parallèle à celui du cylindre, coopérant avec ce dernier et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures 17 parallèles aux segments 19 de la ligne brisée, des moyens connus en soi et non représentés pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube,les portions 24 du tube suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ces derniers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement du tube, indiqué par la flèche 29, en aval des moyens entraînant le tube en continu, des moyens mobiles 30,
disposés entre les moyens d'entraînement continu et les moyens d'entraînement pas à pas pour maintenir la tension des portions 24 de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, deux paires 31 de barreaux de soudure, chauffés, situées en aval desdits moyens mobiles 30 et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, comprenant chacune un barreau fixe 32 et un barreau mobile 33 situés de part et d'autre de chacune des portions 24 de tube séparées par la coupe 17 et commandées pour souder les deux épaisseurs de matière lorsque celle-ci est à l'arrêt, ces barreaux de soudure ayant une longueur correspondant à la .distance séparant les bords longitudinaux 21 du tube des segments 19 précités et étant profilés de manière à réaliser deux soudures 22 rapprochées l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe longitudinal 16 du tube,
les paires 31 de barreaux de soudure étant décalées, l'une par rapport à l'autre, et suivant l'axe longitudinal du tube, de manière à ce que la distance, qui sépare leur axe longitudinal, soit égale à la moitié de la dimension d'un sac- prise parallèlement à son fond, des moyens 34 disposés en aval des paires de barreaux de soudure, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond pour aligner les soudures
22, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, d'une portion 24 de tube avec les soudures de l'autre portion 24 et des moyens de coupe 35, s'étendant perpendiculairement
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des moyens 34 assurant le décalage des portions, pour couper simultanément les deux portions de matière, à chaque arrêt de cette dernière, entre les soudures susdites afin de séparer deux sacs 1 desdites portions 24 de matière, la machine comprenant, en aval des moyens de coupe 35, des moyens 36 pour évacuer la paire de sacs 1 séparées des portions 24 de tube vers un endroit d'empilage 37,
La machine représentée à la figure 11, pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 6, comprend les moyens susdits pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal, en continu et à vitesse constante, le tube aplati
15 entre un cylindre de support 27 et un organe cylindrique
28, d'axe parallèle à celui du cylindre du support, coopérant avec ce dernier et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe 17 et des barreaux de soudure régulièrement espacés pour réaliser les soudures 7, des moyens situés en aval des moyens d'entraînement précités en considérant le sens de déplacement du tube, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube,
les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens connus en soi et non représatés, situés soit
en aval, soit en amont des moyens 34 assurant le décalage, pour entraîner simultanément les deux portions de tube, parallèlement à l'axe longitudinal du tube, en un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parai-élément à son fond, des moyens mobiles 30 disposés entre les moyens d'entraînement pas à pas et les moyens d'entraînement en continu, pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, un dispositif de soudure 38, monté en aval des moyens 30 assurant le décalage susdit, comprenant un élément fixe 32 et un élément mobile 33 chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube, situés de part et d'autre des portions 24 de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière,
pour réaliser simultanément dans ces deux portions deux soudures 22 parallèles s'étendant, à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions, les éléments 32 et 33 étant évidés, comme montré à la figure 11, dans leur partie centrale et sur une distance correspondant à la distance séparant le bord du sac parallèle au fond du sac de la partie de la découpe axiale la plus proche du fond, de manière à ne souder la matière que de part et
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dans l'axe de l'élément 33 pour couper simultanément les deux portions 24 de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs 1 desdites portions, des organes de pinçage 41, associés aux éléments 32 et 33 étant agencés pour
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La machine suivantl'invention et qui est montrée à la figure 12 est destinée à la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 7, comprend, comme les machines précé-
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pour réaliser la coupe 17 et les soudures 7, les moyens susdits pour entraîner les portions 24 suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est définie ci-dessus et qui sont disposés en aval des moyens entraînant le tube en continu ainsi que les moyens mobiles 30 disposés entre les moyens d'entraînement en continu et pas à pas.
La machine comporte en outre des moyens 42 tels qu'un poinçon 43 agencé pour réaliser simultanément deux découpes 12 immédiatement voisines, situés en aval desdits moyens mobiles 30 et commandés pour, à chaque arrêt de la matière, pratiquer les découpes
12 perpendiculaires et sensiblement symétriques à l'axe longitudinal du tube 15, des moyens 34,disposés en aval du poinçon, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, un dispositif de soudure 38 monté en aval des moyens 34 assurant le décalage susdit et comprenant un élément fixe 32 et un élément mobile 33 chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube,
situés de part et d'autre des portions 24 de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière, pour réaliser simultanément dans les deux portions susdites deux soudures 22 parallèles s'étendant,
à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions,sur toute la largeur de ces derniers et à l'intérieur des découpes 12 réalisées par le poinçon précité et des moyens de coupe 40 agencés, dans l'axe de l'élément 33, pour couper simultanément les deux portions de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs 1 desdites portions 24.
La machine montrée à la figure 13 est une vaiante
de la machine montrée à la figure 12 et est destinée à la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 8. Au lieu de réaliser les découpes 12 avant le décalage susdit des portions 24 de tube, on les réalise après ce décalage, ce qui permet d'utiliser un poinçon unique 43 réalisant, à chaque arrêt de la matière, deux découpes 12 superposées dans quatre épaisseurs de matière.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent-être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Sac en matière thermosoudable, du type connu sous
le nom de "sac chemisette", dont les poignées font corps avec
les parois du sac le long des bords latéraux de ce dernier,
ledit sac étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'une
feuille de matière plastique présentant deux bords parallèles
et égaux pliée, autour d'une ligne de pliage, perpendiculaire
auxdits bords, constituant le fond du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre, pour former les parois du
sac, et réunies entre elles par soudure, d'une part, le long
des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage
et, d'autre part, le long des bords des parties opposée:.) à
cette dernière, le sac présentant une découpe axiale pratiquée dans les deux partiesprécitées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne de pliage, cette découpe étant symétrique par rapport à l'axe de symétrie du sac perpendiculaire
à la ligne de pliage et sa surface étant égale à la surface
de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre celle-ci et les bords latéraux du sac, la longueur des
soudures perpendiculaires à la ligne de pliage étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage du bord
de la découpe le plus proche de cette ligne de pliage.
"Bag in heat-sealable material, manufacturing process
of this bag and machine for the implementation of said method "
The present invention relates to a bag made of heat-sealable material, of the type known under the name of "shirt bag", the handles of which are integral with
the walls of the bag along the side edges of the latter.
Known bags of the aforementioned type have the drawback that their manufacture, from a tube of thermoplastic material, results in a waste of at least one <EMI ID = 1.1>
in the bags.
The object of the invention is to remedy this drawback and to provide a bag which can be produced, in pairs, from a tube of thermoplastic material without causing the slightest waste of material, or by causing minimal waste.
For this purpose, according to the invention, the bag consists of a sheet of plastic material having two parallel and equal edges folded around a fold line, perpendicular to said edges, constituting the bottom of the bag, in two equal parts folded back one on the other, to form the walls of the bag, and joined together by welding, on the one hand, along the edges of the parts perpendicular to the fold line and, on the other hand, along the edges of the parts opposite to the latter, the bag having an axial cutout made in the two aforementioned parts from the edges thereof opposite to the line
folding, this cutout being symmetrical with respect to the axis of symmetry of the bag perpendicular to the fold line and its surface being equal to the surface of the material extending on either side of the cutout therebetween and the side edges of the bag, the length of the perpendicular welds
with the fold line being substantially equal to the distance between the fold line and the edge of the blank closest to this fold line.
Another subject of the invention is a method for manufacturing the aforesaid bag making it possible to produce it in a simple, fully automatic manner.
According to the invention, this method consists in driving, continuously, a flattened tube of heat-sealable material, in a direction parallel to its longitudinal axis, the dimension of which taken perpendicular to the latter is
<EMI ID = 2.1>
aforesaid bag of the edge of the axial cutout closest to this fold line, to make a cut, along the longitudinal axis of the tube and in the two thicknesses of material, extending along a continuous broken line corresponding to the edges of the axial cuts and the edge of the bags opposite to the aforesaid fold line, to perform a weld alternately on either side of the segments of this broken line corresponding to the edges of the bags opposite to their bottom, this weld, the length of which is slightly less than that of the aforementioned segments, joining the two thicknesses of material parallel to said segments, and close to
of the latter, to transform the continuous movement of the tube into step-by-step movement, the amplitude of which is equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to be carried out, at each stop of the material, alternately on both sides on the other side of the broken line, two double welds perpendicular to the longitudinal edges of the tube, these welds of each double weld, the length of which is substantially equal to the distance separating the edges of the tube from the segments of the broken line corresponding to the edges of the bags opposed to their substance,
<EMI ID = 3.1>
material thicknesses, the distance separating the longitudinal axis
of two consecutive double welds arranged on both sides
on both sides of the aforementioned broken line being equal to half
of the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to offset, one relative to the other, the two portions of tube, separated from each other by the aforementioned cut, parallel to the direction displacement of the tube, by a distance corresponding to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to align the double welds of the two portions of tube, and to be made, at each stop of
the material and simultaneously in the two portions of the tube, a cut between the welds of the double welds, parallel to said welds at equal distances from the latter, to separate two bags of the tube.
The invention also relates to a machine for implementing said method.
According to the invention, this machine comprises means for driving parallel to its longitudinal axis, continuously and at constant speed, the flattened tube between a support cylinder and a cylindrical member, of axis parallel to that of the cylinder, cooperating with this last, and carrying at its periphery on the one hand, a profiled knife for making the cut along the aforementioned broken line and, on the other hand, heated solder bars regularly spaced to perform the aforementioned welds parallel to the segments of the broken line aforesaid, means for driving, parallel to the longitudinal axis of the tube, the portions of the following tube.
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
niers means being arranged, considering the direction of displacement of the tubes, downstream of the means driving the tube in
<EMI ID = 6.1>
to maintain the tension of the tube portions despite the transformation of their type of movement, two pairs of heated welding bars, located downstream of said movable means and extending perpendicularly to the longitudinal axis of the tube, each comprising a fixed bar and a movable bar located on either side of each of the portions
of tube separated by the aforementioned section in the form of a broken line and controlled to weld the two thicknesses of material when the latter is stationary, these welding bars having a
<EMI ID = 7.1>
tudinals of the tube of the aforementioned segments and being profiled so as to produce two welds close to each other and perpendicular to the longitudinal axis of the tube, the pairs of weld bars being offset, one with respect to the other and along the longitudinal axis of the tube, so as to
that the distance, which separates their longitudinal axis, is equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, means, arranged downstream of the pairs of welding bars, arranged to offset, one by relative to the other and along the longitudinal axis of the tube, the tube portions separated by the aforementioned cut by a distance equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom to align the welds, perpendicular to the longitudinal axis of the tube, of a portion of tube with the welds of the other portion and cutting means, extending perpendicularly
<EMI ID = 8.1>
located downstream of the means ensuring the offset of the portions, arranged to simultaneously cut the two portions of material.
<EMI ID = 9.1>
parallels produced by the pairs of solder bars
<EMI ID = 10.1>
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which, by way of non-limiting examples, represent several particular embodiments of the bag according to the invention, illustrate various methods of manufacturing the bag. bag according to the invention and represent particular embodiments of a machine for implementing these methods.
Figure 1 is an elevational view, with partial breaks, of a bag according to the invention.
Figures 2 to 4 are elevational views similar to Figure 1 and represent variants of the bag shown in said Figure 1.
FIG. 5 is a schematic plan view illustrating the various stages of the process according to the invention for obtaining bags, in pairs, from a flattened tube.
Figures 6 to 8 are similar views
in Figure 5 and illustrate variants of the method shown
to said Figure 5.
FIG. 9 is a schematic view, in elevation, showing a machine for implementing the method illustrated in FIG. 5. FIG. 10 is a view similar to FIG. 9 and shows a machine for implementing the method illustrated in Figure 6. Figure 11 is a side view showing the detail of the welding device of the machine shown in Figure 10.
Figures 12 and 13 are views similar to Figures 9 and 10 and respectively show machines
<EMI ID = 11.1>
8 ..
In the various figures, the same reference notations designate identical or similar elements.
The bag 1 according to the invention and shown in Figures 1 to 4 is a bag known under the name of "shirt bag", that is to say a bag whose handles 2 are integral with the walls 3 of the bag along side edges 4 of
this last. This bag 1 consists of a plastic sheet having two parallel and equal edges intended
in forming the side edges 4 of the bag after folding the sheet, around a fold line perpendicular to the aforementioned parallel edges and constituting the bottom 5 of the bag, in two equal parts folded over one another to form the walls sides 3 of the bag and the handles 2 of the latter. These two equal parts of the sheet are joined by welding, on the one hand, at 6, along the edges of the parts perpendicular to the fold line - and, on the other hand, at 7, along the edges of the opposite parts at said fold line. In
In the case of the bag shown in Figures 1 to 3, the edges of the parts opposite to the fold line are straight and parallel to the fold line, that is to say at the bottom 5 of the
<EMI ID = 12.1>
these edges are not rectilinear and are formed by two straight segments oblique with respect to the fold line. The bag 1 has an axial cutout 8 made in the two parts of sheet superimposed from the edges thereof opposite to the fold line. This cutout 8 is symmetrical with respect to the axis of symmetry, trace 9,
of the bag which is perpendicular to the fold line, the area of this cutout 8 being equal to the area of the material extending on either side of the cutout between the
edges 10 thereof and the side edges 4 of the bag, the length of the welds 6 being substantially equal to the distance separating the fold line constituting the bottom 5 of the
bag from edge 11 of cutout '8 closest to this line
folding. The sheet from which the
bags shown in Figures 1 to 4 is rectangular in shape.
The bag 1 according to the invention can, as shown in figure
3, present, along each of its lateral edges 4 and
from these as well as from the edges of the parts
of the aforesaid sheet opposite the fold line, a cutout 12 whose dimension, taken parallel to the line of
folding, is greater than the distance separating the side edge 4 of the bag from the seal 6 and whose dimension, taken perpendicular to this folding line, is substantially
equal to the distance between the edges 13 of the opposing parts
at said fold line of edge 11 of cutout 8 most
i
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
straight, one side of which is parallel to the side edges 4
bag, or as shown in Figures 2 and 3, the shape of an isosceles trapezoid of which one of the bases is parallel to the line
folding above, that is to say at the bottom 5 of the bag. Instead of
with a simple fold line to form the bottom of the bag, we
advantageously folds the sheet so as to constitute
a gusset 14 at the bottom 5 of said bag and this, as shown in Figures 1 to 4. To obtain a particularly resistant bag, a reinforcement of the material extending between
the cutout 8 and the side edges 4 of the bag, this reinforcement is for example obtained by using, to form the
bag a sheet of heat-sealable material which is thicker in its area intended to constitute the portions of material extending between the cutout 8 and the side edges 4, that is to say the portions constituting the handles 2 of the bag, than in its zone intended to constitute the walls 3 of the bag proper.
According to the invention, the process for manufacturing the bags shown in Figures 1, 2 and 4 is designed to automatically produce bags in pairs from a thermoplastic tube without any material waste. This method, as illustrated in FIG. 5, consists in driving, continuously, this flattened tube 15, in a direction parallel to its longitudinal axis 16, the dimension of which taken perpendicular to the latter is equal to the height of an increased bag. the distance separating the aforementioned fold line constituting the bottom 5 of a bag from the edge 11 of the cutout 8 closest to this fold line, to be produced
<EMI ID = 15.1>
the two thicknesses of material, extending along a continuous broken line 18 corresponding to the edges 10 and 11 of the cutouts 8 and to the edge 13 of the bags opposite the aforesaid fold line, to be welded 7 alternately on both sides
on the other side of the segments 19 of this broken line corresponding to the edges of the bags opposite their bottom 5, this weld 7, the length of which is slightly less than that of the segments 19, bringing together the two thicknesses of material parallel to said segments, and near the latter, to transform the continuous movement of the tube 15 into a step-by-step movement, the amplitude of which is equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom 5, to be carried out at each stop of the material, alternately on either side of the broken line 18, two double welds 20 perpendicular to the longitudinal edges 21 of the tube,
these welds 22 of each double weld 20, the length of which is substantially equal to the distance separating the edges 21 of the tube from the segments 19 of the broken line corresponding to the edges of the bags opposite their bottom being brought closer to one another and bringing together the two thicknesses of material, the distance separating the longitudinal axis 23 from two consecutive double welds and arranged on either side of the broken line 18 being equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom 5 , to offset, with respect to each other, the two portions 24 of the tube, separated from one another by the aforementioned cut 17, parallel to the direction of displacement-
<EMI ID = 16.1>
of the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to align the double welds 2C of the two portions 24 of the tube, and to make, at each stop of the material and simultaneously in the two portions of tube, a cut 25 between the welds 22 of the double welds 20, parallel to said welds 22 and at equal distances from the latter, to separate two bags 1 of the tube 15.
According to the invention, the method for making the bags shown in Figures 1, 2 and 4 may also consist, as illustrated in Figure 6, in continuously driving the tube 15 in a direction parallel to its longitudinal axis 16, in carrying out the section 17 along the aforementioned broken line 18 and the welds 7 in the manner described above.
This process then consists in shifting, one relative to the other by the cut 17, parallel to the direction of displacement of the tube, by a distance corresponding to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom. 5, to transform, either before this shift or after the latter, the continuous movement of the tube 15 in step-by-step movement, the amplitude of which is equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to be carried out, to each stop of matter, simultaneously and on either side of the broken line
18, two double welds 20 aligned perpendicular to the longitudinal edges 21 of the tube, these welds 22 of each double weld,
the length of which is substantially equal to the distance separating the edges 21 of the tube from the segments 19 of the broken line closest to said edges and joining the two thicknesses of material, the distance separating the longitudinal axis of two aligned double welds of the axis of two immediately adjacent double welds being equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom 5 and to achieve, at the same time as the double welds 20 are made, and simultaneously in the two portions of the tube, a cut 25
between the welds 22 of the double welds, in parallel
<EMI ID = 17.1>
to separate two bags 1 from tube 15.
According to the invention, the method illustrated
in Figure 7, to make a bag of the type of that shown in Figure 3 consists in continuously driving the tube 15 in a direction parallel to its longitudinal axis 16, in making the cut 17 along the aforementioned broken line 18 and the welds 7 in the manner described above. This process then consists of transforming the continuous movement of the tube
in step-by-step movement the amplitude of which is equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to be carried out simultaneously, at each stop of the material, and substantially symmetrically with respect to the longitudinal axis 16 of the tube
and in the middle of the aforementioned segments, two cutouts 12, in
rectangle shape, the dimension of which, taken perpendicular to the axis of the tube, is slightly greater than the greatest distance, taken perpendicular to the axis of the tube, separating two neighboring segments 19, the distance separating the medians 26, perpendicular to the longitudinal axis of the tube,
two immediately adjacent cutouts being equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to be offset, with respect to each other, the two portions 24 of the
<EMI ID = 18.1>
tube separated from each other by section 17, parallel to the direction of movement of the tube and by a distance corresponding to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to be produced; at each stop of the material
-and over the entire width of the tube, a double weld 20, the welds 22 of which are parallel, close to each other,.
and perpendicular to the longitudinal axis of the tube, these double welds 20 bringing together the two thicknesses of material and the distance which separates the longitudinal axes of two immediately adjacent double welds being equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, the distance separating the welds 22 with a double weld being less than the dimension of the cutouts 12 taken parallel to the longitudinal axis - <EMI ID = 19.1> 22 are interrupted by the latter, and to be carried out at the same time as the double welds 20 and simultaneously in the two portions 24 of the tube, a cut
25 between the welds 22 of the double welds, parallel to said welds 22 and at equal distances from the latter, to separate two bags 1 of the tube 15.
It would also be possible to produce a bag of the type that shown in FIG. 3, using the method according to the invention which consists first of all in driving the tube 15 continuously, in making the cut 17 and the welds.
7 and then in shifting one relative to the other, the two portions of the tube 24, separated from each other by the cut 17, parallel to the direction of displacement of the tube and by a distance corresponding to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, this offset
<EMI ID = 20.1>
continuous movement in step-by-step movement, to be produced, at each stop of the material, perpendicularly and substantially symmetrically with respect to the longitudinal axis of the tube and in the middle of the aforementioned segments 19, a cutout 12, in the shape of a rectangle, of which the dimension, taken perpendicular to the axis 16 of the tube, is slightly greater
at the greatest distance, taken perpendicular to the axis of the tube, separating two neighboring segments 19, the distance separating the medians 26, perpendicular to the longitudinal axis of the tube, of two immediately adjacent cutouts 12 being equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, to achieve, at each stop the material and over the entire width of the tube, a double weld 20 whose welds 22 are parallel, close to each other, and perpendicular to the axis longitudinal of the tube, these double welds bringing together the two thicknesses of material and the distance which separates the longitudinal axes of two immediately adjacent double welds being equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom,
the distance separating the welds 22 from the double welds 20 being less than the dimension of the cutouts 12 taken in parallel
to the longitudinal axis of the tube so that at the location of the cuts the welds are interrupted by the latter, and to achieve at the same time as the double welds are made and simultaneously in the two portions 24 of the tube, a cut 25 between the welds 22 of the double welds, parallel to said welds and at equal distances from the latter, to separate two bags 1 of the tube 15.
To form the aforementioned bellows 14, the tube 15 is deformed,
<EMI ID = 21.1>
of its longitudinal edges 21, so as to dispose the material, over a constant distance relative to the longitudinal axis 16 of the tube, in four superimposed thicknesses.
To fix the aforementioned portions 24 with respect to each other before they are offset and thus ensure their transport in correspondence, the cut 17 is made along the broken line 18, interrupting it at regular intervals and over a very short distance. in order to maintain connection points between the two portions 24 of tube separated by this cut, the resistance of these connection points being sufficiently low to give way, without deformation of said portions 24, when the latter are offset relative to one another to the other.
<EMI ID = 22.1>
Figure 9, for the implementation of the method illustrated in Figure 5, comprises means known per se and not shown for driving parallel to its longitudinal axis 16, continuously and at constant speed, the flattened tube 15 between a support cylinder 27 and a cylindrical member 28,
axis parallel to that of the cylinder, cooperating with the latter and carrying at its periphery, on the one hand, a profiled knife for making the cut 17 along the aforementioned broken line 18 and, on the other hand, heated solder bars regularly spaced to make the welds 17 parallel to the segments 19 of the broken line, means known per se and not shown for driving, parallel to the longitudinal axis of the tube, the portions 24 of the tube in a step-by-step movement whose amplitude is equal to the dimension of a bag taken parallel to its bottom, these latter means being arranged, considering the direction of displacement of the tube, indicated by arrow 29, downstream of the means driving the tube continuously, of the mobile means 30,
arranged between the continuous drive means and the step-by-step drive means to maintain the tension of the tube portions 24 despite the transformation of their type of movement, two pairs 31 of solder bars, heated, located downstream of said means movable 30 and extending perpendicularly to the longitudinal axis of the tube, each comprising a fixed bar 32 and a movable bar 33 located on either side of each of the portions 24 of the tube separated by the section 17 and controlled to weld the two thicknesses of material when the latter is stationary, these welding bars having a length corresponding to the distance separating the longitudinal edges 21 of the tube from the aforementioned segments 19 and being profiled so as to produce two welds 22 close together the one from the other and perpendicular to the longitudinal axis 16 of the tube,
the pairs 31 of solder bars being offset, one relative to the other, and along the longitudinal axis of the tube, so that the distance which separates their longitudinal axis is equal to half of the dimension of a bag parallel to its bottom, means 34 disposed downstream of the pairs of welding bars, arranged to offset, with respect to each other and along the longitudinal axis of the tube, the portions 24 of tubes separated by the cut 17 by a distance equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom to align the welds
22, perpendicular to the longitudinal axis of the tube, of a portion 24 of tube with the welds of the other portion 24 and cutting means 35, extending perpendicularly
<EMI ID = 23.1>
means 34 ensuring the offset of the portions, for simultaneously cutting the two portions of material, at each stop of the latter, between the aforesaid welds in order to separate two bags 1 of said portions 24 of material, the machine comprising, downstream of the means of cut 35, means 36 for discharging the pair of bags 1 separated from the tube portions 24 to a stacking location 37,
The machine shown in Figure 11, for the implementation of the method illustrated in Figure 6, comprises the aforesaid means for driving parallel to its longitudinal axis, continuously and at constant speed, the flattened tube
15 between a support cylinder 27 and a cylindrical member
28, of axis parallel to that of the cylinder of the support, cooperating with the latter and carrying at its periphery, on the one hand, a profiled knife for making the cut 17 and evenly spaced welding bars for making the welds 7, means located downstream of the aforementioned drive means, considering the direction of displacement of the tube, arranged to offset, one with respect to the other and along the longitudinal axis of the tube,
the tube portions 24 separated by the section 17 by a distance equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, means known per se and not shown, located either
downstream, or upstream of the means 34 ensuring the offset, to simultaneously drive the two tube portions, parallel to the longitudinal axis of the tube, in a step-by-step movement the amplitude of which is equal to the dimension of a bag taken by the element at its bottom, movable means 30 arranged between the stepping drive means and the continuous drive means, to maintain the tension of the tube portions despite the transformation of their type of movement, a device welding 38, mounted downstream of the means 30 ensuring the aforementioned offset, comprising a fixed element 32 and a heated movable element 33, the length of which is greater than the width of the tube, located on either side of the tube portions 24 and arranged to cooperate, at each stop of the material,
to produce simultaneously in these two portions two parallel welds 22 extending, at a short distance from each other, perpendicular to the direction of travel of the portions, the elements 32 and 33 being hollowed out, as shown in FIG. 11, in their central part and over a distance corresponding to the distance separating the edge of the bag parallel to the bottom of the bag from the part of the axial cutout closest to the bottom, so as to weld the material only on both sides
<EMI ID = 24.1>
in the axis of the element 33 to simultaneously cut the two portions 24 of material over their entire width in order to separate two bags 1 from said portions, clamping members 41 associated with elements 32 and 33 being arranged to
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
The machine according to the invention and which is shown in FIG. 12 is intended for the implementation of the method illustrated in FIG. 7, comprises, like the preceding machines
<EMI ID = 27.1>
to make the cut 17 and the welds 7, the aforesaid means for driving the portions 24 in a step-by-step movement the amplitude of which is defined above and which are arranged downstream of the means driving the tube continuously as well as the means movable 30 disposed between the drive means continuously and step by step.
The machine further comprises means 42 such as a punch 43 arranged to simultaneously produce two immediately adjacent cutouts 12, located downstream of said mobile means 30 and controlled to, at each stop of the material, make the cutouts.
12 perpendicular and substantially symmetrical to the longitudinal axis of the tube 15, means 34, arranged downstream of the punch, arranged to offset, with respect to each other and along the longitudinal axis of the tube, the portions 24 of tube separated by the cut 17 by a distance equal to half the dimension of a bag taken parallel to its bottom, a welding device 38 mounted downstream of the means 34 ensuring the aforesaid offset and comprising a fixed element 32 and a heated movable element 33, the length of which is greater than the width of the tube,
located on either side of the tube portions 24 and arranged to cooperate, at each stop of the material, to produce simultaneously in the two aforementioned portions two parallel welds 22 extending,
at a short distance from each other, perpendicular to the direction of travel of the portions, over the entire width of the latter and inside the cutouts 12 made by the aforementioned punch and cutting means 40 arranged, in the 'axis of the element 33, to simultaneously cut the two portions of material over their entire width in order to separate two bags 1 of said portions 24.
The machine shown in figure 13 is a valiant
of the machine shown in FIG. 12 and is intended for the implementation of the method illustrated in FIG. 8. Instead of making the cutouts 12 before the aforementioned offset of the tube portions 24, they are made after this offset, which allows the use of a single punch 43 producing, at each stop of the material, two cutouts 12 superimposed in four thicknesses of material.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Bag of heat-sealable material, of the type known under
the name of "shirt bag", the handles of which are integral with
the walls of the bag along the side edges of the bag,
said bag being characterized in that it consists of a
plastic sheet having two parallel edges
and equal folded, around a fold line, perpendicular
said edges, constituting the bottom of the bag, in two equal parts folded over one another, to form the walls of the
bag, and joined together by welding, on the one hand, along
edges of parts perpendicular to the fold line
and, on the other hand, along the edges of the parts opposite :.) to
the latter, the bag having an axial cut made in the two aforementioned parts from the edges of these opposite to the fold line, this cut being symmetrical with respect to the axis of symmetry of the perpendicular bag
at the fold line and its area being equal to the area
of the material extending on either side of the cutout between the latter and the side edges of the bag, the length of the
welds perpendicular to the fold line being substantially equal to the distance between the fold line and the edge
of the cutout closest to that fold line.