BE862018A

BE862018A - Sac en matiere thermosoudable, procede de fabrication de ce sac et machine pour la mise en oeuvre dudit procede

Info

Publication number: BE862018A
Application number: BE183593A
Authority: BE
Original assignee: Printex
Priority date: 1977-12-19
Filing date: 1977-12-19
Publication date: 1978-04-14

Description


  "Sac en matière thermosoudable, procédé de fabrication

  
de ce sac et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé"

  
La présente invention a pour objet un sac en matière thermosoudable, du type connu sous le nom de "sac chemisette", dont les poignées font corps avec

  
les parois du sac le long des bords latéraux de ce dernier.

  
Les sacs connus du type susdit, présentent l'inconvénient que leur fabrication, à partir d'un tube de matière thermoplastique, entraîne un déchet d'au moins un  <EMI ID=1.1> 

  
dans les sacs.

  
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer un sac pouvant être réalisé, par paire, à partir d'un tube de matière thermoplastique sans occasionner le moindre déchet de matière, ou en occasionnant un déchet infime.

  
A cet effet, suivant l'invention le sac est constitué d'une feuille de matière plastique présentant deux bords parallèles et égaux pliée, autour d'une ligne de pliage, perpendiculaire auxdits bords, constituant le fond du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre, pour former les-parois du sac, et réunies entre elles par soudure, d'une part, le long des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage et, d'autre part, le long des bords des parties opposées à cette dernière, le sac présentant une découpe axiale pratiquée dans les deux parties précitées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne

  
de pliage, cette découpe étant symétrique par rapport à l'axe de symétrie du sac perpendiculaire à la ligne de pliage et sa surface étant égale à la surface de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre celle-ci et les bords latéraux du sac, la longueur des soudures perpendiculaires

  
à la ligne de pliage étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage du bord de la découpe le plus proche de &#65533;ette ligne de pliage.

  
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du sac susdit permettant de la réaliser d'une manière simple entièrement automatique.

  
Suivant l'invention, ce procédé consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, dont la dimension prise perpendiculairement à ce dernier est

  
 <EMI ID=2.1> 

  
susdite d'un sac du bord de la découpe axiale la plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond, cette soudure, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités, réunissant les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments, et à proximité

  
de ces derniers, à transformer le mouvement continu du tube en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, alternativement de part et d'autre de la ligne brisée, deux doubles soudures perpendiculaires aux bords longitudinaux du tube, ces soudures de chaque double soudure, dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords du tube des segments de la ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond,

  
 <EMI ID=3.1> 

  
épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal

  
de deux doubles soudures consécutives et disposées de part

  
et d'autre de la ligne brisée susdite étant égale à la moitié

  
de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions de tu-  be, séparées l'une de l'autre par la coupe susdite, parallèlement à la direction de déplacement du tube, d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, pour aligner les doubles soudures des deux portions de tube, et à réaliser, à chaque arrêt de

  
la matière et simultanément dans les deux portions de tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.

  
L'invention est encore relative à une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé.

  
Suivant l'invention,cette machine comprend des moyens pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal, en continu et à vitesse constante, le tube aplati entre un cylindre de support et un organe cylindrique, d'axe parallèle à celui du cylindre, coopérant avec ce dernier, et portant à sa périphérie d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe suivant la ligne brisée susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures précitées parallèles aux segments de la ligne brisée susdits, des moyens pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube les portions du tube sui-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
niers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement des tubes, en aval des moyens entraînant le tube en

  
 <EMI ID=6.1> 

  
pour maintenir la tension des portions de tube malgré la  transformation de leur type de mouvement, deux paires de  barreaux de soudure chauffés, situées en aval desdits moyens mobiles et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, comprenant chacune un barreau fixe et un barreau mobile situés de part et d'autre de chacune des portions

  
de tube séparées par la coupe susdite en forme de ligne brisée et commandées pour souder les deux épaisseurs de matière lorsque celle-ci est à l'arrêt, ces barreaux de soudure ayant une

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tudinaux du tube des segments précités et étant profilés de manière à réaliser deux soudures rapprochées l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, les paires de barreaux de soudure étant décalées, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, de manière à

  
ce que la distance, qui sépare leur axe longitudinal, soit égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens, disposés en aval des paires de barreaux de soudure, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond pour aligner les soudures, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, d'une portion de tube avec les soudures de l'autre portion et des moyens de coupe, s'étendant perpendi-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
situés en aval des moyens assurant le décalage des portions, agencés pour couper simultanément les deux portions de matiè- 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
parallèles réalisées par les paires de barreaux de soudure 

  
 <EMI ID=10.1>  

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, représentent plusieurs formes de réalisation particulières du sac suivant l'invention, illustrent divers procédés de fabrication du sac suivant l'invention et représentent des formes de réalisation particulières d'une machine pour la mise en oeuvre de ces procédés.

  
La figure 1 est une vue en élévation, avec brisures partielles,d'un sac suivant l'invention.

  
Les figures 2 à 4 sont des vues en élévation analogies à la figure 1 et représentent des variantes du sac montré à ladite figure 1.

  
La figure 5 est une vue schématique, en plan, illustrant les divers stades du procédé suivant l'invention pour l'obtention de sacs, par paires, à partir d'un tube aplati.

  
Les figures 6 à 8 sont des vues analogues

  
à la figure 5 et illustrent des variantes du procédé montré

  
à ladite figure 5.

  
La figure 9 est une vue schématique, en élévation, montrant une machine pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 5. La figure 10 est une vue analogue à la figure 9 et montre une machine pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 6.  La figure 11 est une vue de profil montrant  le détail du dispositif de soudure de la machine représentée  à la figure 10. 

  
Les figures 12 et 13 sont des vues analogues  aux figures 9 et 10 et montrent respectivement des machines

  
 <EMI ID=11.1> 

  
8..

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le sac 1 suivant l'invention et représenté aux figures 1 à 4 est un sac connu sous le nom de "sac chemisette", c'est-à-dire un sac dont les poignées 2 font corps avec les parois 3 du sac le long des bords latéraux 4 de

  
ce dernier. Ce sac 1 est constitué d'une feuille en matière plastique présentant deux bords parallèles et égaux destinés

  
à former les bords latéraux 4 du sac après pliage de la feuille, autour d'une ligne de pliage perpendiculaire aux bords parallèles susdits et constituant le fond 5 du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre pour former les parois latérales 3 du sac et les poignées 2 de ce dernier. Ces deux parties égales de la feuille sont réunies par soudure, d'une part, en 6, le long des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage-et, d'autre part, en 7, le long des bords des parties opposées à ladite ligne de pliage. Dans

  
le cas du sac représenté aux figures 1 à 3, les bords des parties opposées à la ligne de pliage sont rectilignes et parallèles à la ligne de pliage, c'est-à-dire au fond 5 du

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ces bords ne sont pas rectilignes et sont formés par deux segments de droite obliques par rapport à la ligne de pliage. Le sac 1 présente une découpe axiale 8 pratiquée dans les deux parties de feuille superposées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne de pliage. Cette découpe 8 est symétrique par rapport à l'axe de symétrie, de trace 9,

  
du sac qui est perpendiculaire à la ligne de pliage, la surface de cette découpe 8 étant égale à la surface de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre les

  
bords 10 de celle-ci et les bords latéraux 4 du sac, la longueur des soudures 6 étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage constituant le fond 5 du

  
sac du bord 11 de la découpe '8 le plus proche de cette ligne

  
de pliage. La feuille à partir de laquelle sont réalisés les

  
sacs montrés aux figures 1 à 4 est de forme rectangulaire.

  
Le sac 1 suivant l'invention peut, comme montré à la figure

  
3, présenter, le long de chacun de ses bords latéraux 4 et

  
à partir de ceux-ci ainsi qu'à partir des bords des parties

  
de feuille susdites opposées à la ligne de pliage, une découpe 12 dont la dimension, prise parallèlement à la ligne de

  
pliage, est supérieure à la distance séparant le bord latéral 4 du sac de la soudure 6 et dont la dimension, prise perpendiculairement à cette ligne de pliage, est sensiblement

  
égale à la distance séparant les bords 13 des parties opposées 

  
à ladite ligne de pliage du bord 11 de la découpe 8 le plus 

  
i

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
droit, dont un des cotés est parallèle aux bords latéraux 4 

  
du sac, soit comme montré aux figures 2 et 3, la forme d'un trapèze isocèle dont une des base est parallèle à la ligne

  
de pliage précitée, c'est-à-dire au fond 5 du sac. Au lieu

  
d'une ligne de pliage simple pour former le fond du sac, on 

  
replie avantageusement la feuille de manière à constituer 

  
un soufflet 14 au fond 5 dudit sac et ce, comme montré aux  figures 1 à 4. Pour obtenir un sac particulièrement résistant,  on prévoit un renforcement de la matière s'étendant entre

  
la découpe 8 et les bords latéraux 4 du sac, ce renforcement est par exemple obtenu en utilisant, pour former le

  
sac une feuille de matière thermosoudable qui est plus épaisse dans sa zone destinée à constituer les portions de matière s'étendant entre la découpe 8 et les bords latéraux 4, c'està-dire les portions constituant les poignées 2 du sac, que dans sa zone destinée à constituer les parois 3 du sac proprement dites.

  
Suivant l'invention, le procédé pour la fabrication des sacs montrés aux figures 1, 2 et 4, est conçu pour réaliser automatiquement et par paires des sacs à partir d'un tube en matière thermoplastique et ce sans aucun déchet de matière. Ce procédé, comme illustré à la figure 5, consiste à entraîner, en continu , ce tube aplati 15, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, dont la dimension prise perpendiculairement à ce dernier est égale à la hauteur d'un sac augmentée de la distance séparant la ligne de pliage susdite constituant le fond 5 d'un sac du bord 11 de la découpe 8 le plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser

  
 <EMI ID=15.1> 

  
les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue 18 correspondant aux bords 10 et 11 des découpes 8 et au bord 13 des sacs opposés à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure 7 alternativement de part

  
et d'autre des segments 19 de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposé à leur fond 5, cette soudure 7, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments 19, réunissant, les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments, et à proximité de ces derniers, à transformer le mouvement continu du tube 15 en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à réaliser , à chaque arrêt de la matière, alternativement de part et d'autre de la ligne brisée 18, deux doubles soudures 20 perpendiculaires aux bords longitudinaux 21 du tube,

   ces soudures 22 de chaque double soudure 20 dont la longueur est sensiblement égale à la distancé séparant les bords 21 du tube des segments 19 de la ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond étant rapprochées l'une de l'autre et réunissant les deux épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal 23 de deux doubles soudures consécutives et disposées de part et d'autre de la ligne brisée 18 étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions 24 du tube, séparées l'une de l'autre par la coupe 17 susdite, parallèlement à la direction de déplace-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, pour aligner les doubles soudures 2C des deux portions 24 de tube, et à réaliser, à chaque arrêt de la matière et simultanément dans les deux portions de tube, une coupe 25 entre les soudures 22 des doubles soudures 20, parallèlement auxdites soudures 22 et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15.

  
Suivant l'invention, le procédé pour réaliser les sacs montrés aux figures 1, 2 et 4 peut également consister, comme illustré à la figure 6, à entraîner en continu le tube 15 suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, à réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 susdite et les soudures 7 de la manière décrite ci-dessus.

   Ce procédé consiste ensuite à décaler, l'une par rapport à l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube, d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5, à transformer, soit avant ce décalage, soit après ce dernier, le mouvement continu du tube 15 en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, simultanément et de part et d'autre de la ligne brisée
18, deux doubles soudures 20 alignées perpendiculaires aux bords longitudinaux 21 du tube, ces soudures 22 de chaque double soudure,

   dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords 21 du tube des segments 19 de la ligne brisée les plus proches desdits bords et réunissant les deux épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal de deux doubles soudures alignées de l'axe de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond 5 et à réaliser, en même temps que l'on réalise les doubles soudures 20, et simultanément dans les deux portions du tube, une coupe 25

  
entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement

  
 <EMI ID=17.1> 

  
pour séparer deux sacs 1 du tube 15. 

  
Suivant l'invention, le procédé illustré

  
à la figure 7, pour réaliser un sac du type de celui montré à la figure 3 consiste à entraîner en continu le tube 15 suivant une direction parallèle à son axe longitudinal 16, à réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 précitée et les soudures 7 de la manière décrite ci-avant. Ce procédé consiste ensuite à transformer le mouvement continu du tube

  
en mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser simultanément, à chaque arrêt de la matière, et sensiblement symétriquement par rapport à l'axe longitudinal 16 du tube

  
et au milieu des segments précités, deux découpes 12, en

  
forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe du tube, est légèrement supérieure à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments 19 voisins, la distance séparant les médianes 26, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, de

  
deux découpes immédiatement voisines étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions 24 du

  
 <EMI ID=18.1> 

  
tube séparées l'une de l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube et d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser; à chaque arrêt de la matière
-et sur toute la largeur du tube, une double soudure 20 dont les soudures 22 sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, .

   et perpendiculaires à l'axe longitudinal dutube, ces doubles soudures 20 réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, la distance séparant les soudures 22 d'une double soudure étant inférieure à la dimension des découpes 12 prise parallèlement à l'axe longi- <EMI ID=19.1>  22 sont interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures 20 et simultanément dans les deux portions 24 du tube, une coupe
25 entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures 22 et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15. 

  
On pourrait également réaliser un sac du type ce celui montré à la figure 3, en utilisant le procédé suivant l'invention qui consiste tout d'abord à entraîner le tube 15 en continu, à réaliser la coupe 17 et les soudures

  
7 et ensuite à décaler l'une par rapport à l'autre, les deux portions du tube 24, séparées l'une de l'autre par la coupe 17, parallèlement à la direction de déplacement du tube et d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ce décalage

  
 <EMI ID=20.1> 

  
mouvement continu en mouvement pas à pas, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, perpendiculairement et sensiblement symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du tube et au milieu des segments 19 précités, une découpe 12, en forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe 16 du tube, est légèrement supérieure

  
à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments 19 voisins, la distance séparant les médianes 26, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, de deux découpes 12 immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêter la matière et sur toute la largeur du tube, une double soudure 20 dont les soudures 22 sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, ces doubles soudures réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond,

   la distance sépa-rant les soudures 22 des doubles soudures 20 étant inférieure à la dimension des découpes 12 prise parallèlement

  
à l'axe longitudinal du tube de sorte qu'à l'endroit des découpes les soudures sont interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures et simultanément dans les deux portions 24 du tube, une coupe 25 entre les soudures 22 des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs 1 du tube 15.

  
Pour former le soufflet 14 précité, on déforme le tube 15,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
de ses bords longitudinaux 21, de manière à dispos er la matière, sur une distance constante par rapport à l'axe longitudinal 16 du tube, en quatre épaisseurs superposées.

  
Pour fixer les portions 24 susdites l'une par rapport à l'autre avant leur décalage et assurer ainsi leur transport en concordance,on réalise la coupe 17 suivant la ligne brisée 18, en l'interrompant à intervalles réguliers et sur une distance très courte afin de maintenir des points de liaison entre les deux portions 24 de tube séparées par cette coupe, la résistance de ces points de liaison étant suffisamment faible pour céder, sans déformation desdites portions 24, lorsque l'on décale ces dernières l'une par rapport à l'autre.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
gure 9, pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 5, comprend des moyens connus en soi et non représentés pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal 16, en  continu et à vitesse constante, le tube aplati 15 entre un cylindre de support 27 et un organe cylindrique 28,

  
axe parallèle à celui du cylindre, coopérant avec ce dernier et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe 17 suivant la ligne brisée 18 susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures 17 parallèles aux segments 19 de la ligne brisée, des moyens connus en soi et non représentés pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube,les portions 24 du tube suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ces derniers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement du tube, indiqué par la flèche 29, en aval des moyens entraînant le tube en continu, des moyens mobiles 30,

   disposés entre les moyens d'entraînement continu et les moyens d'entraînement pas à pas pour maintenir la tension des portions 24 de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, deux paires 31 de barreaux de soudure, chauffés, situées en aval desdits moyens mobiles 30 et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, comprenant chacune un barreau fixe 32 et un barreau mobile 33 situés de part et d'autre de chacune des portions 24 de tube séparées par la coupe 17 et commandées pour souder les deux épaisseurs de matière lorsque celle-ci est à l'arrêt, ces barreaux de soudure ayant une longueur correspondant à la .distance séparant les bords longitudinaux 21 du tube des segments 19 précités et étant profilés de manière à réaliser deux soudures 22 rapprochées l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe longitudinal 16 du tube,

   les paires 31 de barreaux de soudure étant décalées, l'une par rapport à l'autre, et suivant l'axe longitudinal du tube, de manière à ce que la distance, qui sépare leur axe longitudinal, soit égale à la moitié de la dimension d'un sac- prise parallèlement à son fond, des moyens 34 disposés en aval des paires de barreaux de soudure, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond pour aligner les soudures
22, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, d'une portion 24 de tube avec les soudures de l'autre portion 24 et des moyens de coupe 35, s'étendant perpendiculairement

  
 <EMI ID=23.1> 

  
des moyens 34 assurant le décalage des portions, pour couper simultanément les deux portions de matière, à chaque arrêt de cette dernière, entre les soudures susdites afin de séparer deux sacs 1 desdites portions 24 de matière, la machine comprenant, en aval des moyens de coupe 35, des moyens 36 pour évacuer la paire de sacs 1 séparées des portions 24 de tube vers un endroit d'empilage 37,

  
La machine représentée à la figure 11, pour la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 6, comprend les moyens susdits pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal, en continu et à vitesse constante, le tube aplati
15 entre un cylindre de support 27 et un organe cylindrique
28, d'axe parallèle à celui du cylindre du support, coopérant avec ce dernier et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe 17 et des barreaux de soudure régulièrement espacés pour réaliser les soudures 7, des moyens situés en aval des moyens d'entraînement précités en considérant le sens de déplacement du tube, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube,

   les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens connus en soi et non représatés, situés soit

  
en aval, soit en amont des moyens 34 assurant le décalage, pour entraîner simultanément les deux portions de tube, parallèlement à l'axe longitudinal du tube, en un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parai-élément à son fond, des moyens mobiles 30 disposés entre les moyens d'entraînement pas à pas et les moyens d'entraînement en continu, pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, un dispositif de soudure 38, monté en aval des moyens 30 assurant le décalage susdit, comprenant un élément fixe 32 et un élément mobile 33 chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube, situés de part et d'autre des portions 24 de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière,

   pour réaliser simultanément dans ces deux portions deux soudures 22 parallèles s'étendant, à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions, les éléments 32 et 33 étant évidés, comme montré à la figure 11, dans leur partie centrale et sur une distance correspondant à la distance séparant le bord du sac parallèle au fond du sac de la partie de la découpe axiale la plus proche du fond, de manière à ne souder la matière que de part et

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dans l'axe de l'élément 33 pour couper simultanément les deux portions 24 de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs 1 desdites portions, des organes de pinçage 41, associés aux éléments 32 et 33 étant agencés pour

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
La machine suivantl'invention et qui est montrée à la figure 12 est destinée à la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 7, comprend, comme les machines précé- 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
pour réaliser la coupe 17 et les soudures 7, les moyens susdits pour entraîner les portions 24 suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est définie ci-dessus et qui sont disposés en aval des moyens entraînant le tube en continu ainsi que les moyens mobiles 30 disposés entre les moyens d'entraînement en continu et pas à pas.

   La machine comporte en outre des moyens 42 tels qu'un poinçon 43 agencé pour réaliser simultanément deux découpes 12 immédiatement voisines, situés en aval desdits moyens mobiles 30 et commandés pour, à chaque arrêt de la matière, pratiquer les découpes 
12 perpendiculaires et sensiblement symétriques à l'axe longitudinal du tube 15, des moyens 34,disposés en aval du  poinçon, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions 24 de tube séparées par la coupe 17 d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond,  un dispositif de soudure 38 monté en aval des moyens 34 assurant le décalage susdit et comprenant un élément fixe 32 et un élément mobile 33 chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube,

   situés de part et d'autre des portions 24 de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière, pour réaliser simultanément dans les deux portions susdites deux soudures 22 parallèles s'étendant,

  
à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions,sur toute la largeur de ces derniers et à l'intérieur des découpes 12 réalisées par le poinçon précité et des moyens de coupe 40 agencés, dans l'axe de l'élément 33, pour couper simultanément les deux portions de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs 1 desdites portions 24.

  
La machine montrée à la figure 13 est une vaiante

  
de la machine montrée à la figure 12 et est destinée à la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 8. Au lieu de réaliser les découpes 12 avant le décalage susdit des portions 24 de tube, on les réalise après ce décalage, ce qui permet d'utiliser un poinçon unique 43 réalisant, à chaque arrêt de la matière, deux découpes 12 superposées dans quatre épaisseurs de matière.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent-être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS

  
1. Sac en matière thermosoudable, du type connu sous

  
le nom de "sac chemisette", dont les poignées font corps avec

  
les parois du sac le long des bords latéraux de ce dernier,

  
ledit sac étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'une

  
feuille de matière plastique présentant deux bords parallèles

  
et égaux pliée, autour d'une ligne de pliage, perpendiculaire

  
auxdits bords, constituant le fond du sac, en deux parties égales rabattues l'une sur l'autre, pour former les parois du

  
sac, et réunies entre elles par soudure, d'une part, le long

  
des bords des parties perpendiculaires à la ligne de pliage

  
et, d'autre part, le long des bords des parties opposée:.) à

  
cette dernière, le sac présentant une découpe axiale pratiquée dans les deux partiesprécitées à partir des bords de celles-ci opposés à la ligne de pliage, cette découpe étant symétrique par rapport à l'axe de symétrie du sac perpendiculaire

  
à la ligne de pliage et sa surface étant égale à la surface

  
de la matière s'étendant de part et d'autre de la découpe entre celle-ci et les bords latéraux du sac, la longueur des

  
soudures perpendiculaires à la ligne de pliage étant sensiblement égale à la distance séparant la ligne de pliage du bord

  
de la découpe le plus proche de cette ligne de pliage.

Claims

2. Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que

la feuille susdite est de forme rectangulaire.

3. Sac suivant l'une ou l'autre des revendications 1

et 2, caractérisé en ce qu'il présente le long de chacun de <EMI ID=28.1>

dant à partir des bords des parties opposés à la ligne de

pliage, dont la dimension, prise parallèlement à la ligne de

pliage, est supérieure à la distance séparant le bord latéral de la soudure et dont la dimension, prise perpendiculairement à la ligne de pliage, est sensiblement égale à la distance séparant les bords des parties opposés à ladite ligne de pliage du bord de la découpe axiale précitée le plus proche de cette ligne de pliage.

4. Sac suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe axiale présente la forme d'un quadrilatère droit dont un des cotés est parallèle aux bords latéraux du sac.

5. Sac suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe axiale présente la forme d'un trapèze isocèle dont une des bases est parallèle à la ligne de pliage précitée.

6. Sac suivant l'une quelconque des revendications 1

à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un renforcement de la matière s'étendant entre la découpe axiale et les bords latéraux du sac.

7. Sac suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la feuille utilisée pour fabriquer le sac est plus épaisse dans la zone destinée à constituer les portions de matière s'étendant entre la découpe axiale et les bords latéraux du sac que dans sa zone destinée à constituer les parois du sac proprement dites.

8. Sac suivant l'une quelconque des revendications 1

à 7, caractérisé en ce qu'il présente un soufflet de fond.

9. Sac tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.

10. Procédé pour la fabrication du sac suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4 à 9, caractérisé en

ce qu'il consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, dont la dimension prise perpendiculaire-

hauteur d'un sac augmentée

ment à ce dernier est égale à la / . de la distance séparant la ligne de pliage susdite d'un sac du bord de la découpe axiale le plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposésà leur fond, cette soudure, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités, réunissant les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments, et à proximité de ces derniers, à transformer le mouvement continu du tube en mouvement pas à pas,

dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond,

à réaliser, à chaque arrêt de la matière,alternativement de part et d'autre de la ligne brisée, deux doubles soudures perpendiculaires aux bords longitudinaux du tube, ces soudures

de chaque double soudure,dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords du tube des segments de la ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond, étant rapprochées l'une de l'autre et réunissant les deux épaisseurs de matière, la distance séparant l'axe longitudinal de deux doubles soudures consécutives et disposées de part et d'autre de la ligne brisée susdite étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions de tube, séparées l'une de l'autre par la coupe susdite, parallèlement à la direction de déplacement du tube, d'une.

distance cor-respondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, pour aligner les doubles soudures des deux portions de tube, et à réaliser, à chaque arrêt de la matière et simultanément dans les deux portions de tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.

11. Procédé pour la fabrication du sac suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, dont la dimension prise perpendiculairement

, hauteur d'un sac augmentée

<EMI ID=29.1>

ligne de pliage du sac du bord de la découpe axiale le plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant aux bords des sacs opposés à leur fond, cette soudure, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités réunissant les deux épaisseurs de matiè- - re parallèlement auxdits segments, �

décaler, l'une par rapport à l'autre par la coupe susdite, parallèlement à la direction de déplacement du tube,d'une distance correspondant à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à transformer , soit avant ce décalage,. soit après ce dernier, le mouvement continu du tube en mouvement pas à pas, dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière, simultanément et de part et d'autre de la ligne brisée susdite, deux doubles soudures alignées perpendiculaires aux bords longitudinaux du tube, ces soudures de chaque double soudure, dont la longueur est sensiblement égale à la distance séparant les bords du tube des segments de la ligne brisée les plus proches desdits bords et réunissant les deux épaisseurs de matière,

la distance séparant l'axe longitudinal de deux doubles soudures alignées de l'axe de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond et à réaliser , en même temps que l'on réalise les doubles soudures, et simultanément dans les deux portions du tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdits soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.

12. Procédé pour la fabrication du sac suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, dont la dimension prise perpendiculairement à ce

hauteur d'un sac augmentée

<EMI ID=30.1>

de pliage susdite d'un sac du bord de la découpe axiale le

plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant au bord du sac opposé au fond de ce'dernier, cette soudure , dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités , réunissant les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments et à proximité de ces derniers, à transformer le mouvement continu

du tube en mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale

à la dimension d'un sac prise rallèlement à son fond, à réaliser simultanément, à chaque arrêt de la matière, et sensiblement symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du tube et au milieu des segments précités, deux découpes, en forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe du tube, est légèrement supérieure à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments voisins susdits, la distance séparant les médianes, perpendiculaires à l'axe-longitudinal du tube, de deux découpes immédiatement voisines étant égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à décaler, l'une par rapport à l'autre les deux portions du tube séparées l'une de l'autre par la coupe susdite, parallèlement

<EMI ID=31.1>

<EMI ID=32.1>

lement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière et sur toute la largeur du tube, une double soudure dont les soudures sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, ces doubles soudures réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, la distance séparant les soudures

<EMI ID=33.1>

coupes susdites prise parallèlement à l'axe longitudinal du tube de sorte qu'à l'endroit des découpes les soudures sont <EMI ID=34.1>

interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures et simultanément dans les deux portions du tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdites soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.

13. Procédé pour la fabrication du sac suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à entraîner, en continu, un tube aplati en matière thermosoudable, suivant une direction parallèle à son axe longi-

tudinal, dont la dimension prise perpendiculairement à ce der-

hauteur d'un sac augmentée

<EMI ID=35.1>

pliage susdite d'un sac du bord de la découpe axiale le plus proche de cette ligne de pliage, à réaliser une coupe, suivant l'axe longitudinal du tube et dans les deux épaisseurs de matière, s'étendant suivant une ligne brisée continue correspondant aux bords des découpes axiales et au bord des sacs opposé à la ligne de pliage susdite, à réaliser une soudure alternativement de part et d'autre des segments de cette ligne brisée correspondant au bord du sac opposé au fond de ce dernier, cette soudure, dont la longueur est légèrement inférieure à celle des segments précités, réunissant les deux épaisseurs de matière parallèlement auxdits segments et à proximité de ces derniers, à décaler, l'une par rapport à l'autre, les deux portions du tube, séparées l'une de l'autre par la coupe susdite,

parallèlement à la direction de déplacement du tube et d'une distance correspondant à la moitié dé la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ce décalage s'effectuant soit avant, soit après la transformation du mouvement continu en mouvement pas à pas, à réaliser , à chaque arrêt de la matière, perpendiculairement et sensiblement symétriquement par rapport l'axe longitudinal du tube et au milieu des segments précités, une découpe, en forme de rectangle, dont la dimension, prise perpendiculairement à l'axe du tube, est légèrement supérieure

.à la plus grande distance, prise perpendiculairement à l'axe du tube, séparant deux segments voisins susdits, la distance séparant les médianes, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, de deux découpes immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, à réaliser, à chaque arrêt de la matière et sur toute la largeur du tube, une double soudure dont les soudures sont parallèles, rapprochées l'une de l'autre, et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, ces doubles soudures réunissant les deux épaisseurs de matière et la distance qui sépare les axes longitudinaux de deux doubles soudures immédiatement voisines étant égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond,

la distance séparant les soudures des doubles soudures étant inférieure à la dimension des découpes susdites prise parallèlement à l'axe longitudinal du tube de sorte qu'à l'endroit des découpes les soudures sont interrompues par ces dernières, et à réaliser en même temps que l'on réalise les doubles soudures et simultanément dans les deux portions du tube, une coupe entre les soudures des doubles soudures, parallèlement auxdits soudures et à égales distances de ces dernières, pour séparer deux sacs du tube.

14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'on déforme le tube, dans la zone où il défile en continu et le long de chacun de ces'bords longitudinaux, de manière à disposer la matière,

sur une distance constante par rapport à l'axe longitudinal

du tube, en quatre épaisseurs superposées afin de constituer le soufflet de fond des sacs.

15. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

<EMI ID=36.1>

la coupe suivant la ligne brisée susdite, on interrompt cette coupe à intervalles réguliers et sur une distance très courte afin de maintenir des points de liaison entre les deux portions de tube séparées par cette coupe, la résistance de ces points de liaison étant suffisamment faible pour céder, sans déformation desdites portions, lorsque l'on décale ces dernières l'une par rapport à l'autre.

16. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

17. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal,

<EMI ID=37.1>

cylindre de support et un organe cylindrique,d'axe parallèle à celui du cylindre, coopérant avec ce dernier et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe suivant la ligne brisée susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures précitées parallèles aux segments de la ligne brisée susdits, des moyens pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube les portions de tube suivant un mouvement pas à pas/dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ces derniers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement du tube, en aval des moyens entraînant le tube en continu, des moyens mobiles,

disposés entre les moyens d'entraînement continu et les moyens d'entraînement pas à pas pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation deleur type de mouvement, deux paires de barreaux de soudure, chauffés, situées en aval desdits moyens mobiles et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube, comprenant chacune un barreau fixe et un barreau mobile situés de part et d'autre de chacune des portions de tube séparées par la coupe susdite en forme de ligne brisée et commandées pour souder les deux épaisseurs de matière lorsque celle-ci est à l'arrêt, ces barreaux de soudure ayant une longueur correspondant à la distance séparant les bords longitudinaux du tube des segments précités

et étant profilés de manière à réaliser deux soudures rapprochéés l'une de l'autre et perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, les paires de barreaux de soudure étant décalées, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube,

de manière à ce que la distance, qui sépare leur axe longitudinal, soit égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens disposés en aval des paires"des barreaux de soudure, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond pour aligner les soudures, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tube, d'une portion de tube avec les soudures de l'autre portion et des moyens de coupe, s'étendant perpendiculairement à la direction de déplacement des portions et situés en aval des moyens assurant le décalage des portions,

pour couper simultanément les deux portions de matière, à chaque arrêt de cette dernière, entre les soudures parallèles réalisées par les paires de barreaux de soudure susdites afin de séparer deux sacs desdites portions de matière. 18. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens pour- entraîner parallèlement à son axe longitudinal,

en continu et à vitesse constante, le tube aplati entre un cylindre de support et un organe cylindrique, d'axe parallèle à celui du cylindre de support, coopérant avec ce dernier

et portant à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé

pour réaliser la coupe suivant la ligne brisée susdite et des barreaux de soudure régulièrement espacés pour réaliser les soudures précitées parallèles aux segments de la ligne brisée susdits,des moyens situés en aval des moyens d'entraînement précités en considérant le sens de déplacement du tube, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens, situés soit en aval, soit en amont des moyens assurant le décalage, pour entraîner simultanément les deux portions de tube, paral-

<EMI ID=38.1>

pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens mobiles disposés entre les moyens d'entraînement pas à pas et. les moyens d'entraînement en continu, pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation de leur type de mouvement, un dispositif de soudure, monté en aval des moyens assurant le décalage susdit, comprenant un élément fixe et un élément mobile chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube,situés de part et d'autre des portions de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière, pour réaliser simultanément dans les deux portions susdites deux soudures parallèles s'étendant, à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions, les éléments susdits étant évidés,

dans leur partie centrale et sur une distance correspondant à la distance séparant le bord du sac opposé au fond du sac de la partie de la découpe axiale la plus proche du fond, de manière à ne souder la matière que de part et d'autre de l'évidement, et des moyens de coupe agencés, dans l'axe de l'un des éléments susdits pour couper simultanément les deux portions de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs desdites portions, des organes de pinçage, associés aux éléments susdits étant agencés pour maintenir la matière à l'endroit où les éléments susdits sont évidés afin de faciliter l'action des moyens de coupe.

19. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal,

en continu et à vitesse constante, le tube aplati entre un cylindre de support et un organe cylindrique, d'axe parallèle à celui du cylindre de support, coopérant avec ce dernier et portant, à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe suivant la ligne brisée,susdite, et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement

<EMI ID=39.1>

ments susdits de la ligne brisée, des moyens pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube, les portions de tube suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à

la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ces derniers moyens étant disposés,en considérant le sens de déplace-ment du tube, en aval des moyens entraînant le tube en continu, des moyens mobiles, disposés entre les moyens d'entraînement continu et les moyens d'entraînement pas à pas, pour maintenir.la tension des portions du tube malgré la transformation de leur type de mouvement, des moyens tels qu'un poinçon agencé pour réaliser simultanément deux découpes immédiatement voisines, situés en aval desdits moyens mobiles et commandés pour, à chaque arrêt de la matière, pratiquer les découpes susdites perpendiculaires et sensiblement symétriques à l'axe longitudinal du tube, des moyens, disposés en aval du poinçon, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube,

les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, un dispositif de soudure monté en aval des moyens assurant le décalage susdit et comprenant un élément fixe et un élément mobile chauffés, dont la longueur est supérieure à la largeur du tube, situés de part et d'autre des portions de tube et agencés pour coopérer, à chaque arrêt de la matière, pour réaliser simultanément dans les deux portions susdites deux soudures parallèles s'étendant, à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions, sur toute la largeur de ces dernières et à l'intérieur des découpes réalisées par le poinçon précité et des moyens de coupe agencés, dans l'axe de l'un des éléments susdits,

pour couper simultanément les deux portions de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs desdites portions.

20. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant

la revendication 13, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens pour entraîner parallèlement à son axe longitudinal, ,.

en continu et à vitesse conctante, le tube aplati entre un cylindre de support et un organe cylindrique, d'axe parallèle à celui du cylindre de support, coopérant avec ce dernier et portant, à sa périphérie, d'une part, un couteau profilé pour réaliser la coupe suivant la ligné brisée, susdite et, d'autre part, des barreaux de soudure chauffés régulièrement espacés pour réaliser les soudures précitée le long des segments sudits de la ligne brisée, des moyens pour entraîner, parallèlement à l'axe longitudinal du tube, les portions de tube suivant un mouvement pas à pas dont l'amplitude est égale à la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, ces derniers moyens étant disposés, en considérant le sens de déplacement du tube, en aval des moyens entraînant le tube

en continu, des moyens mobiles, disposés entre les moyens d'entraînement continu et les moyens d'entraînement pas à pas, pour maintenir la tension des portions de tube malgré la transformation de ]air type de mouvement, des moyens, disposés soit en aval, soit en amont, des-moyens mobiles, agencés pour décaler, l'une par rapport à l'autre et suivant l'axe longitudinal du tube, les portions de tube séparées par la coupe précitée d'une distance égale à la moitié de la dimension d'un sac prise parallèlement à son fond, des moyens tels qu'un poinçon agencé pour réaliser une découpe unique située en

aval des moyens de décalage et commandés pour, à chaque arrêt de la matière, pratiquer la découpe susdite perpendiculaire

et symétrique à l'axe longitudinal du tube, un dispositif de soudure monté en aval des moyens assurant le décalage susdit

et comprenant un élément fixe et un élément mobile chauffés, dont la longueur est supérieur à la largeur du tube, situés

de part et d'autre des portions de tube et agencés pour coopé-rer, à chaque arrêt de la matière, pour réaliser simultanément dans les deux portions susdites deux soudures parallèles s'étendant, à faible distance l'une de l'autre, perpendiculairement à la direction de défilement des portions, sur

<EMI ID=40.1>

réalisés par le poinçon précité et des moyens de coupe agencés dans l'axe de l'un des éléments susdits, pour couper simultanément les deux portions de matière sur toute leur largeur afin de séparer deux sacs desdites portions.

21. Machine suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu'elle comprend, en aval du couteau susdit ou du dispositif de soudure précité, des moyens pour évacuer la paire de sacs séparée des portions de tube précités vers un endroit d'empilage.

22. Machine telle que décrite ci-avant ou représentée aux dessins annexés.

<EMI ID=41.1>