FR2638068A1 - Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus - Google Patents
Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus Download PDFInfo
- Publication number
- FR2638068A1 FR2638068A1 FR8813945A FR8813945A FR2638068A1 FR 2638068 A1 FR2638068 A1 FR 2638068A1 FR 8813945 A FR8813945 A FR 8813945A FR 8813945 A FR8813945 A FR 8813945A FR 2638068 A1 FR2638068 A1 FR 2638068A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gloves
- strip
- glove
- fingers
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7441—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0068—Two-dimensional gloves, i.e. obtained by superposition of two sheets of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de gants dans une bande continue de deux couches séparées superposées en une matière plastique thermosoudable. Selon ce procédé on soude les deux couches le long d'une ligne suivant le contour des gants à former, chaque gant 1 ainsi formé étant relié au gant adjacent dans la bande par des moyens de liaisons susceptibles d'être facilement rompus. Le procédé est caractérisé en ce que l'on réalise les gants 1 dans la bande 2 de façon qu'ils soient orientés avec leurs doigts s'étendant suivant l'axe de la bande, qu'on coupe la bande 2 le long de la ligne de contour des gants, au moins entre les doigts de ceux-ci, et que l'on forme une bande 22 d'une suite de gants axialement alignés où deux gants adjacents 1 sont reliés par des moyens de liaison C répartis perpendiculairement à l'axe de la suite des gants pour former une bande de gants susceptible d'être enroulée. L'invention est utilisable pour fabriquer des gants jetables.
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication de gants dans une bande continue de deux couches séparées superposées en une matière plastique thermo-soudable, selon lequel on soude les deux couches le long d'une ligne suivant le contour des gants à former, chaque gant ainsi formé étant relié au gant adjacent dans la bande, par des moyens de liaison susceptibles d'être facilement rompus, un système pour la mise en oeuvre du procédé et des gants susceptibles d'être réalisés en appliquant ce procédé.
Par le brevet français No. 1 421 450 il est déjà connu un procédé du type susmentionné où les gants snt juxtaposés avec les doigts s'étendant perpendiculairement à l'axe de la bande. Chaque gant occupe dans cette dernière un tronçon de forme sensblement rectangulaire d'une longueur prédéterminée.
Parallèle:r.ent à la ligne de contour du gant on a prévu une ligne d'amorce de rupture. Une telle ligne est égale.m.er.t prévue entre deux tronçons adjacents de la bande. Four pouvoir utiliser un gant, on exerce une force de traction sur le tronçon d'extrémité de la bande à laquelle les gants sont incorporés, ce qui provoque la séparation du tronçon de la bande, le long de la ligne d'amorce de rupture transversale. Ensuite on libère le gant en arrachant les parties superflues du tronçon, le long de la ligne d'amorce de rupture de contour du gant.
Ce procédé connu présente l'inconvénient majeur que les gants ne sont pas immédiatement utilisables après leur séparation de la bande continue.
La présente invention a pour objectif de pallier à ces inconvénients du procédé connu.
Pour atteindre cet objectif, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise les gants dans la bande de façon qu'ils soient orientés avec leurs doigts s'étendant suivant l'axe de la bande, qu'on coupe la bande le long de la ligne de contour des gants au moins entre les doigts des gants et que l'on forme une suite de gants axialement alignés ou deux gants adjacents sont reliés par des moyens de liaison répartis perpendiculairement à l'axe de la suite des gants pour former une bande de gants susceptible d'être enroulée
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on forme la bande de suite de gants en laissant subsister sensiblement entre les bouts d'au moins certains doigts d'un gant et la manchette du gant adjacent des zones de la bande brute en matière plastique, pourvue d'une ligne d'amorce de rupture.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on forme la bande de suite de gants en laissant subsister sensiblement entre les bouts d'au moins certains doigts d'un gant et la manchette du gant adjacent des zones de la bande brute en matière plastique, pourvue d'une ligne d'amorce de rupture.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on forme par découpe dans la bande brute en matière plastique une suite de gants séparés et forme une bande continue de gants par chevauchement de la zone d'extrémité des doigts d'un gant et de la manchette du gant adjacent.' et par collage local des zones-se chevauchant.
Le système pour la mise en oeuvre du procédé, qui est du type comprenant un poste de formation des gants, un dispositif d'amenée de la bande brute formé par juxtaposition de deux couches en matière plastique thermo-soudable et un dispositif d'évacuation de la suite des gants réalisé, et caractérisé en ce que le poste de formation des gants comporte une partie formant matrice de scudage et de coupage pourvue sur sa face venant en contact avec la bande brute, d'éléments avantageusement en relief de soudage, de coupe et de coupe d'amorce de rupture, arrangés le long de la ligne de contour des gants à former et, avantageusement un corps presseur coopérant avec la matrice en vue de la formation des gants.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la matrice comprend dans sa face de contact avec la bande brute, entre les éléments de découpe des morceaux de bande devant être éliminés des ouvertures d'évacuation de ces morceaux, qui sont reliées à une source d'aspiration.
L'invention sera mieux comprise, et d'autre buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci #pparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels
- la figure 1 est une vue de dessus d'une bande d'une suite de gants selon la présente invention
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale médiane d'un premier mode de réalisation d'un poste de formation de gants selon la présente invention
- la figure 3 èst une vue latérale d'un second ...ode de réalisation d'un poste de formation de gant selon la présente invention
- la rire 4 est une illustration schématique d'un dispositif de formation d'une bande continu de gants a partir de gants séparés ; et
- la figure ; montre schématiquement une autre forme d'un gant selon la présente invention.
- la figure 1 est une vue de dessus d'une bande d'une suite de gants selon la présente invention
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale médiane d'un premier mode de réalisation d'un poste de formation de gants selon la présente invention
- la figure 3 èst une vue latérale d'un second ...ode de réalisation d'un poste de formation de gant selon la présente invention
- la rire 4 est une illustration schématique d'un dispositif de formation d'une bande continu de gants a partir de gants séparés ; et
- la figure ; montre schématiquement une autre forme d'un gant selon la présente invention.
La figure 1 montre un gant 1 qui est réalisé selon le procédé proposé par l'invention à partir d'une bande brute 2 formée par deux couches séparées superposees en une matière plastique thermo-soudable. Ce gant est relié au niveau des bouts des doigts à la manchette d'un gant précédent et au niveau de sa manchette au doigt d'un gant suivant. Les trois gants 1 forment ainsi une bande continue, contenant une suite de gants. Dans la bande brute 2 comme dans la bande de gants, ces derniers sont orientés avec leurs doigts s'étendant suivant l'axe de la bande.
En se reportant à la figure 1, on constate ou'un gant 1 est fcrmé dans la bande brute 2 par assemblage des deux couches de la bande, avantageusement -par thermo-soudage, le long de la ligne de contour du gant, indiqués par les lettres de référence a, b à m. Les deux couches restent par contre séparées le long de la ligne de liaison directe des points a et m, qui forme la ligne de délimitation de la manchette du gant. Lés zones hachurées de la bande 2 sont découpées et éliminées de sorte que les gants bien que reliés successivement les uns aux autres en forme d'une bande, sont immédiatement prêt pour l'usage.
Plus précisément, pour la réalisation d'un gant, les deux couchee de la bandes 2 sont soudées et ensuite coupées dans les parties a-b, c-d-e, f-g-h, i-k-l, m-n-o et p-r. Ces tronçons des lignes de soudure et de découpe sont référencés par A. Les parties de la ligne de contour b-c, e-f, h-i, l-m, o-p sont les lignes de siple jonction des deux couches. Ces tronçons de ligne portent la référence B. Les troncs de ligne D rerrésentent des lignes le long desquelles les deux couches de la bande 2 sont seulement coupées. Les lignes
C, situées a1 niveau des doigts, c'est-à-dire des lignes de jonctions P, constituent des lignes d'amorce de rupture, qui permettent la séparation de deux gants adjacents par traction axiale.
C, situées a1 niveau des doigts, c'est-à-dire des lignes de jonctions P, constituent des lignes d'amorce de rupture, qui permettent la séparation de deux gants adjacents par traction axiale.
La figure 2 montre de façon schématique un système qui est adapté pour fabriquer des gants.de façon continue. Ce système comprend un poste de formation de gants F, un dispositif 6 qui fournit au poste 5 la bande brute 2 en matière plastique thermo-soudable et un dispositif 7 d'évao#atIon du poste 5, de la bande de suite de gants faùrqués qui sera avantageusement enroulée en 8 pour-o#tenir un rouleau prêt pour l'utilIsation.
Le poste 5 comprend un plateau fixe de matrice 10 de formation des gants, qui est monté sur un socle 11.
Un plateau verticalement mobile 12 sur des colonnes 13 coopère avec la matrice 10. Cette dernière comporte sur
a surface supérieure avec laquelle la bande 2 vient en contact des différents éléments de soudage, de découpe et de réalisation de lignes d'amorce de rupture. Ces éléments sont disposés sur cette surface conformément aux lignes de contour des gants montrées à la figure 1. Ainsi la matrice colporte à des endroits correspondant aux tronçons de ligne A de la figure 1 des éléments A' de soudage et de découpe de la bande 2, qui peuvent etre formés par des aretes en relief chauffées par exemple par une résistance électrique incorporée, à une température appropriée permettant aux éléments d'accomplir les deux fonctions de thermo-soudage et de découpe.Aux tronçons de ligne B correspond sur la matrice dei aretes B' qui seront chauffées a une température de façon à obtenir la scudure des dru couches de la bande 2 sans pour autant les couper. A une certaine distance des aretes de soudage sont prévus sur la ratrice des éléments C' qui permettent de réaliser dans la couche 2 les lignes d'amorce de rupture C. Les éléments C' peuvent etre formés par des are tes coupantes ou couteaux de forme appropriée.Les découpes le long des tronçons de la ligne
D s'effectuent à l'aide d'autres couteaux non représentée. Dans les zones de la surface supérieure de la matrice, qui correspondent aux aires hachurées 3 situées entre les doigts du gant sont prévues des ouvertures 14 qui sont reliées à travers une conduite d'aspiration 15 à une source d'aspiration non representée. Ceci permet l'évacuation des parties hachurées 3 qui sont découpées lors de la formation d'un gant. Pour assurer une découpe parfaite, les éléments de découpe coopère avec le plateau mobile 12, qui porte à tette fin sur sa surface inférieure une couche 16 en une r:cusse compacte de pressage.
a surface supérieure avec laquelle la bande 2 vient en contact des différents éléments de soudage, de découpe et de réalisation de lignes d'amorce de rupture. Ces éléments sont disposés sur cette surface conformément aux lignes de contour des gants montrées à la figure 1. Ainsi la matrice colporte à des endroits correspondant aux tronçons de ligne A de la figure 1 des éléments A' de soudage et de découpe de la bande 2, qui peuvent etre formés par des aretes en relief chauffées par exemple par une résistance électrique incorporée, à une température appropriée permettant aux éléments d'accomplir les deux fonctions de thermo-soudage et de découpe.Aux tronçons de ligne B correspond sur la matrice dei aretes B' qui seront chauffées a une température de façon à obtenir la scudure des dru couches de la bande 2 sans pour autant les couper. A une certaine distance des aretes de soudage sont prévus sur la ratrice des éléments C' qui permettent de réaliser dans la couche 2 les lignes d'amorce de rupture C. Les éléments C' peuvent etre formés par des are tes coupantes ou couteaux de forme appropriée.Les découpes le long des tronçons de la ligne
D s'effectuent à l'aide d'autres couteaux non représentée. Dans les zones de la surface supérieure de la matrice, qui correspondent aux aires hachurées 3 situées entre les doigts du gant sont prévues des ouvertures 14 qui sont reliées à travers une conduite d'aspiration 15 à une source d'aspiration non representée. Ceci permet l'évacuation des parties hachurées 3 qui sont découpées lors de la formation d'un gant. Pour assurer une découpe parfaite, les éléments de découpe coopère avec le plateau mobile 12, qui porte à tette fin sur sa surface inférieure une couche 16 en une r:cusse compacte de pressage.
Bien entendu, la matrice 1G pourrait être réalisée autrement. Au lieu de prévoir des arêtes A' à la fois de thermo-soudage et de découpe, on pourrait équiper la matrice d'arêtes, uniquement pour le thermo-soudage et, à une certaine distance de celle-ci des arrêtes ayant pour fonction de couper la bande 2.
Te dispositif destin à alimenter le poste de formation des gants 5 comprend essentiellement un rouleau 17 sur lequel est enroulée la bande 2, sous forme d'une gaine aplatie ou deux rouleaux respectivement 17 et 18 chacun portant une bande élémentaire en matière plastique tour former la bande brute, 2 par superposition de ces deux bandes élé.lentaires formant les deux couches susmentionnees. Un ou de galets d'appel 19 retire la bande 2 ou les deux bandes élémentaires des rouleaux 17 au 18.
Le dispositif d'évacuation 7 de la bande contenant les gants porte un galet 20 de guidage auquel pourra t être associé, le cas échéant, un deuxième galet 21 pour obtenir un ensemble de galets de traction assurant le transport de la bande brute et de gants à travers le poste 5. Puis la bande de la suite de gants portant la référence 22 est enroulée en 8.
Le système selon la figure 2 fonctionne de faton intermittante, chaque arrêt permettant la formation d'un gant. La figure 3 montre un autre mode de réalisation d'un système selon l'invention, qui permet la réalisation des gants en continue sans qutil soit nécessaire de marquer un Brrc pour la formation d'un gant. nans ce cas, le poste de formation des gants 5 comprend essentiellement un tambour 24 qui tourne à une vitesse constante et dont la surface périphérique est conformée en matrice de formation de gants.Dans l'exemple représenté la surface périphérique est adaptée pour assurer la formation de deux gants par tour du tambour 24. Ce dernier porte ainsi deux matrices dont chacune comprend le motif d'éléments de thermo-soudage, de découpe et de formation de lignes d'amorce de rupture comme la matrice 10 de la figure 2. L'organe presseur qui était formé dans le poste 5 de la figure 2 par le plateau mobile 12 est réalisé dans le système de la figure 3 par un rouleau d'appui 25 qui a pour fonction de permettre la découpe et la prédécoupé en vue de la formation des lignes d'amorce de rupture.La figure 3 montre le tambour de matrice 24 et le rouleau d'appui 25 dans leurs positions de découpe et de prêdécoupe, la bande 2 étant e prise entre lv rouleau 25 et les couteaux de la matrice. En traits interrompus-, on a représenté schématiquement à la figure 3 les deux chambres d'aspiration 14 des parties découpées 3 des gants, qui sont situées entre les doigts et sont hachurées à la figure 1. Comme comme a le cas de la figure 2, l'aspiration e fat suite après la découpe des zones hachurées de la bande 2.Pour compléter la représentation schématique-du poste de formation de gants selon la figure 3, il est à noter la présence de galets 26, 27 de guidage et, le cas echeant, de transport respectivement de la bande brute 2 et de la bande de gant 22 en amont et en aval du tambour-matrice 24.
Les systèmes de formation de gants représentés aux figures 2 et 3 produisent une suite de gants, en forme d'une bande, où chaque gant est relié au niveau des bouts des doigts à la zone de manchette du gant précédent. Bien entendu, on pourrait également découper complétement chaque gant de la bande 2 et ensuite asser.bler ces gants de façon a obtenir une bande enroulable d'une suite de gants. La figure 4 montre de faon schératiQ#e un dispositif qui permet un tel assemblage des gants séparés. Ces derniers sont amenés au dispositif par une bande transporteuse 29.Le dispositif d'assemblage comporte un carroussel 30 susceptible d'un mouvement vertical pour pouvoir saisir un gant et le déposer, après une- rotation d'un demi-tour sur une autre bande transporteuse 31 de façon, que le gant chevauche par l'extrémité de ces doigts la zone de manchette du gantprécédent, l'assemblage se faisant par des points de colle qui ont été apportés préalablement sur la manchette. Ce chevauchement est assuré par un cadencement approprié des deux bandes transporteuses 29 et 31. Pour faciliter la compréhension, on a indiqué sur la figure 4, par des flèches les directions de déplacement des bandes transporteuses et du carroussel.Bien entendu, la colle et l'étendue des pointes de colle sont choisies de façon a assurer la format on d'une bande continue de gants et la séparation des gants par traction sur la bande ainsi formée.
Les systèmes de formation de gants, qui sont représentés et décrits, n'ont été donné qu'à titre d'exemple non limitatif pour illustrer le procédé de fabrication de gants, propose par l'InventIon. On pourrait utiliser à cette fin d'autres systèmes et dispositifs connus dans le domaine du traitement de bandes ou feuilles en matière plastique. La forme des gants pourrait être différentes de celle qui est montre à la figure 1. On pourrait ainsi fabriquer des gants selon la figure V, ce qui permettrait d'éviter l'opératIon de découse de zones entre les doigts du gant et d'évacuatIon des déchets. il va de soi qu'il existe un grand choix quant à la matière des gants. Les bandes ou films pourraient avoir des épaisseurs différentes, être plus ou moins transparants et présenter des motifs ou textures.
Le procédé selon l'Invention permet, en raison de la possibilité d'enrouler la bande de la suite de gants, de faire passer celle-ci à travers un dispositif de stérilisation. En logeant le rouleau de la bande gants dans-un distributeur approprié, ces gant sont conformes à des conditions d'utilisation spécifiques comme par exemple dans des h8pitaux.
Claims (13)
1. Procédé de fabrication de gants dans une bande continue de deux couches séparées superposées en une matIère plastique thermosoudable, selon lequel on soude les deux couches le long d'une ligne suivant le contour des gants à former, chaque gant ainsi formé étant relié au gant adjacent dans la bande par des moyens de liaisons susceptibles d'être facilement rompus, caractérisé en ce que l'on réalise les gants 1 dans la bande (2) de façon qu'il soient orientés avec leurs doigts s'étendant suivant l'axe de la bande, qu'on coupe la bande (2) le long de la ligne de contour des gants, au mc.ins entre les doigts de ceux-ci, et que l'on forme une bande (92? d'une suite de gants axialement alignés où deux gants adjacents (1) sont reliés par des moyens de liaison (C) répartis perpendiculairement à l'axe de la suite des gants pour forer une bande de gants (22) susceptible d'être enroulée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme la bande (22) de la suite de gants 1) en laissant subsister sensiblement entre les bouts d'au moins certains doigts d'un gant (1) et la manchette du gant adjacent des zones de la bande brute en nattière plastique, pourvue d'une ligne d'amorce.
de rupture (C).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme par découpe dans la bande (2) brute en matière plastique une suite de gants (i) séparés et forme une bande continue de gants par chevauchement de la zone d'extrémité des doigts d'un gant et de la manchette du gant adjacent et par assemblage séparable avantageusement par collage local, des zones se chevauchant.
4. Procédé selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'on découpe dans la
bande les zones situées entre les doigts des gants et, le
cas échéant, les zones latérales de la ligne de contour
de la bande (2).
5. Système pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une des revendications précédentes, comprenant un
poste de formation des gants, un dispositif d'amenée de
la bande brute formée par juxtaposition des deux couches
en matière plastique thermosoudable et un dispositif
d'évacuation de la suite des gants réalisés, caractérisé en ce que le poste de formation (5) des gants (1)
comporte une partie (10) formant matrice de -soudage et de
découpe, pourvue sur sa face venant en contact avec la
bande brute (2s d'éléments avantageusement en relief de
soudage de coupe et de coupe d'amorces de rupture
(A',B',C1' et arrangés le long de la ligne de contour des
gans à former et, avantageusement un corps presseur (12,
25) coopérant avec la matrice (10, 24) en vue de la
ormaison des gants.
6. Système selon la revendication (5),
caractérisé en ce que la matrice (10, 24) comprend dans
sa face de contact avec la bande brute (2), entre les
éléments de découpe des morceaux de bande (3) devant être
éliminés, des ouvertures d'évacuation (14) de ces morceaux, qui sont reliées à une source d'aspiration.
7. Système selon l'une des revendications 5 ou
e, caractérisé en ce que la matrice comporte des éléments
avantageusement en forme d'arête (A'), qui sont pourvus
de moyens de chauffage à une température permettant le
thermosoudage et la découpe de la bande brute (2) et sont
disposés à former la ligne de contour d'un gant au coté
extérieur de celui-ci et entre les doigts.
8. Système selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la matrice comporte des éléments de thenTosoudage (B' ! qui sont pourvus de moyens de chauffage à une température permettant le thermosoudage de la bande (2) et sont disposés de façon à produire la ligne de soudure (B) au niveau des bouts des doigts des gants (1).
9. Système selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé e ce que la matrice comporte des éléments de prédécoupe (C'), qui sont disposés de façon à réaliser des lignes d'amorce de coupe (C) au niveau des bouts des doigts des gants et, le cas échéant, des éléments de coupe permettant la découpe des zones (3) de la bande (2X, se trouvant entre deux doigts adjacents.
10. Système l'une des revendication 5 à 9, caractérisé en e que la matrice et l'organe presseur sont forés respective#ent par un plateau de matrice (10) et un plateau mobile (l2', la bande brute (2) étant avancée de façon pas a pas.
11. Système selon l'une des revendications 5 à c, caractérisé en ce que le poste de formation des gants comprend un tambour (24,': dont la suface périphérique ports au moins une matrice, la bande (2) se déplaçant de façon continue.
12. Système selon l'une des revendications 5 à 7 et 9, caractérIsé en ce que la matrice comporte des éléments de thermosoudage et de découpe des gants disposés de façon à produire des gants séparés et un dispositif (30) d'assemblage séparable des gants séparés en vue de la formation de la bande enroulable d'une suite de gants.
13. Bande d'une suite de gants réalisés dans une bande brute formée par deux couches séparées et superposées, par assemblage des deux couches le long de la liane de contour des gants, deux gants adjacents dans la bande étant reliés par des moyens de liaison susceptibles d'être ro:rpus -caractérisée en ce que les gants sont orientés avec leurs doigts s'étendant dâns la direction longitudinale de la bande et en ce qu'un gant de la suite de gants est amoviblement relié au niveau des extrémités de ses doigts à la manchette d'un gant adjacent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813945A FR2638068B1 (fr) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813945A FR2638068B1 (fr) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2638068A1 true FR2638068A1 (fr) | 1990-04-27 |
| FR2638068B1 FR2638068B1 (fr) | 1992-09-25 |
Family
ID=9371261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8813945A Expired - Lifetime FR2638068B1 (fr) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2638068B1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871408A1 (fr) * | 2004-06-10 | 2005-12-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede |
| WO2009036499A1 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Glovematic Pty Ltd | Gant jetable et appareil pour enfiler un gant sur la main d'un utilisateur |
| ITTV20100132A1 (it) * | 2010-10-01 | 2012-04-02 | Virosac Srl | Guanto igienico palmato usa e getta e procedimento di realizzazione di detto guanto in bobina a strappo. |
| KR101472552B1 (ko) | 2014-07-21 | 2014-12-16 | 주식회사 대명폴리텍 | 일회용 비닐 장갑 제조장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1226208A (fr) * | 1958-06-02 | 1960-07-08 | Procédé et machine pour la fabrication de gants en matière plastique mince, ainsique les gants conformes à ceux obtenus | |
| US3923577A (en) * | 1973-04-02 | 1975-12-02 | Poly Version Inc | Method for making a multi-component article |
| FR2542980A1 (fr) * | 1983-03-23 | 1984-09-28 | Chamaleau Paul | Moufle de protection pour la prehension de pistolets distributeurs de carburant |
| US4677697A (en) * | 1985-01-14 | 1987-07-07 | Hayes Starr R | Clean up glove |
-
1988
- 1988-10-25 FR FR8813945A patent/FR2638068B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1226208A (fr) * | 1958-06-02 | 1960-07-08 | Procédé et machine pour la fabrication de gants en matière plastique mince, ainsique les gants conformes à ceux obtenus | |
| US3923577A (en) * | 1973-04-02 | 1975-12-02 | Poly Version Inc | Method for making a multi-component article |
| FR2542980A1 (fr) * | 1983-03-23 | 1984-09-28 | Chamaleau Paul | Moufle de protection pour la prehension de pistolets distributeurs de carburant |
| US4677697A (en) * | 1985-01-14 | 1987-07-07 | Hayes Starr R | Clean up glove |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871408A1 (fr) * | 2004-06-10 | 2005-12-16 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede |
| WO2009036499A1 (fr) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Glovematic Pty Ltd | Gant jetable et appareil pour enfiler un gant sur la main d'un utilisateur |
| CN102215708A (zh) * | 2007-09-17 | 2011-10-12 | 马迪克手套有限公司 | 一次性手套和用于将手套施加到用户手部的设备 |
| US8807402B2 (en) | 2007-09-17 | 2014-08-19 | Benjamin Stephan Backhaus | Disposable glove and apparatus for applying a glove to a user's hand |
| ITTV20100132A1 (it) * | 2010-10-01 | 2012-04-02 | Virosac Srl | Guanto igienico palmato usa e getta e procedimento di realizzazione di detto guanto in bobina a strappo. |
| EP2436509A1 (fr) | 2010-10-01 | 2012-04-04 | Virosac Srl | Gant hygiénique palmé à usage unique et son procédé de fabrication à partir d'une bobine |
| KR101472552B1 (ko) | 2014-07-21 | 2014-12-16 | 주식회사 대명폴리텍 | 일회용 비닐 장갑 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2638068B1 (fr) | 1992-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2564036A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de sacs en matiere thermoplastique | |
| CH385718A (fr) | Procédé et dispositif pour conditionner des articles solides de petit volume, et ensemble obtenu par ce procédé | |
| FR2499022A1 (fr) | Ensemble de coupe destine a une machine d'application d'etiquettes | |
| EP0295203A1 (fr) | Procédé de conditionnement d'un produit et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2532337A1 (fr) | Article comportant une bande froncee elastique, procede et dispositif pour sa fabrication | |
| FR2612879A1 (fr) | Appareil d'alimentation en un materiau sous forme de film | |
| FR2557018A1 (fr) | Procede de fabrication de couches elastiques, appareil de mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu | |
| FR2602992A1 (fr) | Dispositif de perforation en continu par ultra-sons | |
| FR2574050A1 (fr) | Dispositif de soudage transversal d'emballages | |
| FR2589611A1 (fr) | Rouleau pour appliquer un solvant sur des etiquettes en plastique | |
| FR2486445A1 (fr) | Appareil de thermoformage sous vide de feuilles thermoplastiques | |
| FR2476619A1 (fr) | Procede et dispositif pour plier et interfolier des bandes de papier en deplacement continu | |
| EP0528920B1 (fr) | Dispositif de plissage de film en continu pour realiser des plis couches et amenagements pour la realisation de zones sans plis | |
| EP0000851A1 (fr) | Machine automatique pour le tronçonnage de gaîne thermoplastique et la pose de manchons autour de récipients | |
| EP0620087A1 (fr) | Procédé pour la perforation de films et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2638068A1 (fr) | Procede de fabrication de gants, systeme pour la mise en oeuvre de ce procede et bande d'une suite de gants ainsi obtenus | |
| FR2601330A1 (fr) | Machine pour la fermeture d'une barquette, ou autre recipient de conditionnement, par soudure d'un film en matiere thermo-plastique sur les bords d'un tel recipient | |
| FR2481083A1 (fr) | Dessous-de-bras a deux ailes, a jeter apres usage, et procede pour sa fabrication | |
| EP0544562A1 (fr) | Procédé et installation de fabrication de barquettes pour le conditionnement de produits alimentaires et barquettes obtenues par ce procédé | |
| EP1104648A1 (fr) | Tuyau d'irrigation goutte-à-goutte et procédé de fabrication d'un tel tuyau | |
| FR2627128A1 (fr) | Procede et machine pour la fabrication en continu de recipients en matiere plastique souple thermosoudable | |
| BE883828A (fr) | Procede de fabrication de sacs, machine pour la mise en oeuvre de ce procede et sacs obtenus. | |
| FR2661404A1 (fr) | Dispositif de plissage de film en continu pour realiser des plis couches et amenagements pour la realisation de zones sans plis. | |
| FR2754240A1 (fr) | Dispositif d'application de bandes de dechirement | |
| BE511327A (fr) | Perfectionnements aux sacs a soufflets et aux machines.destinees a les realiser. |