FR2871408A1 - Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Procede de fabrication d'une piece textile et dispositif de mise en oeuvre dudit procede Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce textile (35) comportant au moins deux composés (20, 30), tels une base (20) et un revêtement (30), la base étant en matière plastique, du type mousse (20) de polyuréthane, le revêtement étant un textile (30). Le Procédé se caractérisé en ce qu'il comprend une étape de préassemblage des composés, une étape de fabrication comportant des opérations de thermocollage et de découpe réalisées en concomitance, et une étape de dépose de la pièce (35) ainsi découpée.L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication en grande série de pièces textiles ainsi que des sièges ou garnitures constitués d'au moins une pièce textile (35) obtenue d'après le procédé.

Description

L'invention se rapporte à la fabrication d'une pièce textile, tel un
élément d'habillage pour un siège ou une garniture pour un véhicule automobile.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une pièce textile et un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de fabrication.
L'invention concerne également un siège ou une garniture, destiné à être monté sur un véhicule automobile, dont l'habillage est réalisé selon le procédé de fabrication.
Il est connu que des pièces textiles servant à l'habillage de sièges ou de garniture pour des véhicules automobiles comprennent au moins deux composés, qui en l'espèce sont un textile et un non-tissé ou une mousse.
Par textile on entend un matériau contenant des fibres ou des fils tissés ou tricotés contenant des fibres. Par non-tissé on entend un matériau contenant des fibres ou des fils dont la méthode d'assemblage ne concerne pas le tissage ou le tricotage mais plutôt l'aiguilletage par exemple. Par mousse on entend un matériau chimique dépourvu de fibres ou de fils, tel un polymère.
La fabrication en grande série de telles pièces impose une quantité importante de composés, de sorte qu'ils se présentent traditionnellement sous forme de bandes disposées sur des supports, par exemple enroulées sur des rouleaux.
Les procédés de fabrication connus consistent généralement en une succession d'étapes comprenant une étape d'assemblage des composés, une étape de découpe en mètre linéaire et une étape de coupe selon un profil déterminé de la pièce. Le procédé de fabrication exécute traditionnellement l'ensemble de ces étapes de manière séquentielle.
L'étape d'assemblage des composés permet généralement l'obtention dudit complexe et se réalise notamment par une mise en température d'une bande de mousse afin de la rendre collante, et par une mise en pression d'une bande de tissu sur la bande de mousse. Il est connu la technique du procédé d'assemblage par thermocollage, notamment l'utilisation d'une machine munie d'un moyen générateur de chaleur, tel un brûleur à gaz. L'utilisation d'une mousse à base de matière plastique rend le procédé de thermocollage efficace. Un tel composé assure un assemblage entre la bande de tissu et la bande de mousse, de sorte à obtenir une bande de complexes.
La bande dudit complexe ainsi réalisée est par la suite découpée en feuilles. Chaque nouvelle feuille découpée est destinée à être superposée sur une autre feuille, afin de constituer une pile de feuilles de complexe.
Ladite pile est par la suite disposée sur une machine comportant un outil de coupe du type à emporte-pièce, constitué d'au moins une lame de coupe afin de découper la nappe par cisaillement. De manière connue, la machine de coupe est munie d'un moyen de déplacement de l'outil de fabrication.
La demanderesse a constaté que le procédé de fabrication connu consomme une quantité importante d'énergie thermique, notamment pour l'assemblage des bandes de composés. En effet, l'intégralité de la surface de la bande de complexe est thermocollée. Cette situation est d'autant plus regrettable qu'une partie de la bande de complexe n'est pas utilisée ultérieurement, ceci étant notamment le cas des bords, c'est-à-dire des lisières, de la bande de complexe qui subissent une découpe. Ces parties, que l'on qualifie parfois de chutes, sont ensuite difficilement recyclables compte tenu de la nature différente des matériaux ainsi assemblés.
La demanderesse a également constaté qu'une feuille contenant une irrégularité, provoquée par exemple par un défaut du textile ou par une solidarisation imparfaite, engendre des pertes importantes de matière, en ce sens que la découpe à l'emporte pièce de la pile de feuilles peut générer, pour un même défaut, plusieurs pièces défectueuses.
Aussi, lorsqu'un défaut est identifié sur une feuille, une découpe de celle-ci est réalisée afin d'exclure la ou les parties jugées défectueuses. Compte tenu que la bande de complexe subit une découpe en mètre linéaire selon une longueur déterminée et constante pour créer lesdites feuilles de complexe, le fait d'exclure une partie défectueuse de la feuille engendre, en conséquence, une réduction de la longueur de la feuille de sorte que la pile comporte une superposition de feuilles de complexe non homogènes quant à leur longueur.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pièce textile ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre du procédé afin de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
La présente invention a notamment trait à un procédé de fabrication d'une pièce textile comportant au moins deux composés, tels une base et un revêtement, la base étant en matière plastique, du type mousse de polyuréthane ou non-tissé de matière thermofusible, le revêtement étant un textile, le procédé se caractérise en ce qu'il comprend: - d'une part, une étape de préassemblage des composés, la base et le revêtement étant disposées face à face, créant de la sorte un complexe, - ensuite, une étape de fabrication comportant deux opérations réalisées en concomitance, une première opération consistant en un thermocollage du complexe afin de rendre solidaire la base au revêtement, une seconde opération consistant en une découpe du complexe, l'opération de découpe permettant l'obtention d'au moins un élément d'habillage, - puis une étape de dépose de l'élément d'habillage ainsi découpé.
La présente invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une pièce textile qui se caractérise par une structure rigide coopérant avec une table, un moyen de déplacement d'au moins un outil de fabrication disposé au droit de la table, des bandes de composés étant respectivement enroulées sur des bobines supportées par un moyen de déroulement, les bandes de composés étant reliées à un moyen d'entraînement, l'outil de fabrication étant composé d'un moyen de découpe et d'un moyen générateur de chaleur.
Le dispositif de fabrication de l'invention se caractérise aussi en ce que le moyen de découpe et le moyen générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans un espace tridimensionnel, l'étape de fabrication s'effectuant alors selon un déplacement de l'outil de fabrication sensiblement perpendiculaire à la table.
L'invention concerne également un siège ou une garniture pour un véhicule automobile constitué d'au moins d'une pièce textile comprenant au moins un base et un revêtement ayant été assemblés et découpés par le dispositif de fabrication mentionné ci-dessus.
A cette fin, le procédé de fabrication selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que: - l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire, réalisée en simultané de l'étape de préassemblage, visant à évacuer l'air présent entre les composés, l'opération de thermocollage des composés constituant le complexe est obtenue par une mise en pression de tout ou partie d'une surface de la pièce à fabriquer par un moyen générateur de chaleur destiné à transmettre une température déterminée, le thermocollage permettant de solidariser par conduction thermique les différents composés du complexe, la pression donnée par le moyen générateur de chaleur s'effectuant en tout ou partie de la périphérie d'une zone de découpe définie par un moyen de découpe 2 dédié.
- l'opération de découpe consiste en une coupe par cisaillement de la bande du complexe.
Par ailleurs, le dispositif de l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: le moyen de découpe et le moyen générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans une direction sensiblement perpendiculaire à la table, - chaque moyen de découpe coopérant avec un moyen d'extraction, tel un piston supplémentaire, destiné à la dépose de l'élément d'habillage ainsi fabriqué, le déplacement du piston s'effectuant parallèlement au déplacement de l'outil de fabrication, - le moyen générateur de chaleur est lié à l'outil de fabrication par l'intermédiaire d'un moyen de compression de sorte que, dans la continuité de déplacement de l'outil de fabrication, le moyen générateur de chaleur exerce une pression sur le complexe préalablement à ce que le moyen de découpe effectue la découpe du complexe, le moyen générateur de chaleur étant alors mobile par rapport à la lame, selon une direction sensiblement parallèle à cette dernière.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci- après faite en référence aux figures dans lesquelles la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de fabrication d'une pièce textile selon l'invention: - La figure 2 est une vue schématique d'une variante du dispositif de fabrication de la figure 1, le dispositif étant dans une position de repos; - La figure 3 est une vue schématique du dispositif de la figure 2, le dispositif de fabrication illustré étant dans une position de travail correspondant à une coupe d'au moins une pièce textile; - La figure 4 est une vue schématique du dispositif de la figure 3 dans une position correspondant à une extraction de l'élément d'habillage d'un outil de fabrication.
Une pièce textile 35, destinée notamment pour un revêtement d'un siège ou d'un élément de garniture pour un véhicule automobile, comprend généralement au moins un textile 30 disposé sur une mousse 20, afin de conjuguer respectivement les aspects esthétique et de confort. Le textile 30 et la mousse 20 sont traditionnellement qualifiés de composés. Par une pièce textile on entend également un élément d'habillage destiné par exemple à recouvrir un siège ou une garniture intérieure pour un véhicule automobile.
Ainsi une pièce textile 35 peut comprendre plusieurs composés. Dans le mode de fabrication décrit ci-après, donné à titre d'exemple et de manière non limitative, la pièce textile 35 comporte deux composés.
La fabrication d'une telle pièce s'opère, selon l'invention, grâce à un dispositif de fabrication particulier.
En effet, le dispositif, tel qu'illustré en figures 1 à 4, comprend avantageusement un outil de fabrication 1 mobile disposé sensiblement au droit d'une table 11 fixée à une structure 10 rigide. Une telle machine est destinée à la fabrication en grande série de pièces textiles. L'outil de fabrication 1 est de préférence solidaire d'un mécanisme de déplacement 4 rendant mobile ledit outil de fabrication 1 dans un espace tridimensionnel. L'outil de fabrication 1 est ainsi déplaçable de manière longitudinale, transversale et verticale à la table 11.
L'outil de fabrication 1 comprend avantageusement un moyen de découpe 2 et un moyen d'assemblage 3 également mobiles, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la table 11.
Le dispositif de fabrication comprend, outre l'outil de fabrication 1 précédemment cité, un moyen de déroulement 22, 32 destiné à supporter des bandes de textile 30 et de mousse 20 enroulées sur des bobines 21, 31 de grande longueur, d'au moins 500 mètres par exemple. Une telle longueur de bande pour fabriquer en continue et en grande quantité des pièces textiles.
Selon le positionnement du dispositif de fabrication, il est possible de s'affranchir des moyen de déroulement 22, 32 en plaçant le dispositif de fabrication de préférence aux abords d'une machine de fabrication de bandes de textile, de préférence proche d'une sortie procurant au moins une bande de textile de largeur conforme à son déroulement sur le dispositif de fabrication de l'invention.
Les bobines 21, 31 de composés sont ainsi apte à être agencées sur ledit moyen 22, 32 de déroulement. Un moyen 40 d'entraînement coopère soit directement avec les bandes 20, 30 de composés afin de tirer les bandes de composés contenues sur les bobines montées alors libre sur le moyen de déroulement, soit indirectement avec les bandes de composés de sorte que le moyen de déroulement supportant les bobines pousse les bandes de composés.
Les deux bandes 20, 30 de composés, obtenues par le déroulement des deux bobines 21, 31 de composés, sont destinées à être préassemblées, c'est-àdire que la machine rend possible un positionnement face à face des bandes de composés.
L'opération de préassemblage est destiné à superposer les bandes 20, 30 de composés afin d'obtenir une unique bande 25, qualifiée de bande de complexe. L'opération de préassemblage est réalisée par un moyen 40 de mise en pression constitué par exemple de deux rouleaux cylindriques disposés sensiblement parallèles l'un sur l'autre. Ainsi l'espacement entre les rouleaux est déterminé par l'épaisseur des bandes de composé qu'il convient de préassembler. Avantageusement, l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire visant à évacuer l'air d'entre les bandes de composé.
L'unique bande comporte ainsi plusieurs composés, dans notre cas, le textile 30et la mousse 20. L'unique bande 25 est alors parfois qualifiée de bande de complexe destinée à être déplacée sur la table 11.
L'outil de fabrication 1 comporte selon l'invention un moyen de découpe 2 et un moyen 3 générateur de chaleur.
Les figures 2 à 4 illustrent une variante de l'outil de fabrication 1 de la figure 1.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation, l'outil de fabrication 1 comporte un moyen 2 de découpe du type à emporte-pièce et un moyen 3 générateur de chaleur disposé adjacent en périphérie de tout ou partie du moyen 2 de découpe.
En l'espèce, l'outil de fabrication 1 de la figure 1 est composé d'au moins une lame 2 de coupe du type à emporte-pièce, c'est-à-dire ayant une forme de révolution définie en fonction de la découpe envisagée. La lame 2 de découpe coopère avec au moins un moyen 3 générateur de chaleur de sorte que le moyen 2 de découpe et le moyen 3 générateur de chaleur sont montés de préférence coaxiaux sur l'outil de fabrication 1.
Un tel agencement est remarquable en ce qu'il permet de solidariser entreeux lesdits composés localement en tout ou partie de la périphérie de la pièce définie par la lame de coupe. La solidarisation des composés peut aussi être localement réalisée sur des zones disposées à l'intérieur de la périphérie de la pièce textile de sorte à répondre à des critères esthétiques ou techniques.
Le déplacement de l'outil de fabrication 1, selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan défini par la table 11 de coupe, engendre une descente ou une montée de l'outil de fabrication 1.
Dans la phase de descente, l'outil de fabrication 1 va procéder, de manière quasi concomitante, à une coupe et un assemblage des composés 20, 30 de la pièce 35. Le moyen 3 générateur de chaleur est rendu solidaire de l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un moyen 6 de compression, tel un ressort. L'avantage d'un tel agencement du moyen 3 générateur de chaleur sur l'outil de fabrication 1 est d'appliquer une énergie thermique utile au thermocollage entre les composés 20, 30, et une pression nécessaire et suffisante pour rendre l'assemblage de qualité entre les différents composés 20, 30 du complexe 25. Ainsi, la descente de l'outil de fabrication 1 reste effective alors même que le moyen 3 générateur de chaleur entre en appui contre la bande 25 de complexe. La continuité du déplacement assure une découpe de la pièce textile 35, tandis que la mise en pression et la chauffe procurées par le moyen 3 générateur de chaleur rendent solidaire le textile 30à la mousse 20.
Selon le premier mode de réalisation illustré en figure 1, la lame 2 est de préférence directement fixée à l'outil de découpe 1 de sorte que la différence de position entre la lame et la résistance chauffante est supportée par le moyen 6 de compression.
Selon un autre mode de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 2 à 4, la résistance chauffante 3 est de préférence directement solidarisée à l'outil de fabrication 1 par un moyen 8 faisant support. Le moyen 8 faisant support comporte notamment une butée 80 de sorte que le déplacement de la lame 2, liée à un moyen 70 faisant support, est limité verticalement par une mise en appui des moyens 8 et 70 faisant support, respectivement pour la résistance chauffante 3 et pour la lame 2.
La lame 2 est alors liée à l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un actionneur 7 coopérant avec le support 70 de lame. L'actionneur 7 rendant ainsi mobile la lame 2 sur l'outil de fabrication 1 en ce sens que durant l'étape de fabrication, la résistance chauffante 3 liée à l'outil de fabrication 1 génère une pression sur la bande 25 de complexe, de sorte que la bande 25 est disposée en sandwich entre la table 11 et la résistance chauffante 3. La pression donnée par la résistance chauffante 3 au complexe disposé sur la table 11 est alors directement fonction de la pression générée par l'outil de fabrication 1. L'opération de découpe assurée par la lame 2 est garantie par une mise en saillie de la lame 2 de découpe hors de l'outil de fabrication 1. L'actionneur 7 liant la lame 2 à l'outil génère la différence de position entre une extrémité coupant de la lame 2 et l'extrémité d'appui de la résistance chauffante 3. L'avantage de recourir à un tel mode de réalisation est lié à l'aspect sécuritaire procuré par une mise hors portée d'atteinte par un opérateur malveillant de la lame 2 dans une position de repli illustrée en figures 2 et 4.
L'outil de fabrication 1 comporte également un moyen 5 d'extraction de la pièce 35 fabriquée. En effet, compte tenu de l'adhérence entre l'outil de fabrication 1 et la pièce textile 35, le moyen 5 d'extraction rend apte le dégagement de la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1. Le moyen 5 d'extraction est du type mécanique mais peut être pneumatique.
Un moyen 5 d'extraction, représenté notamment en action sur la figure 4, est disposé sur l'outil de fabrication 1 dans une ouverture 9 ménagée dans le support 8 du moyen 3 générateur de chaleur. Ledit moyen 5 d'extraction comprend avantageusement au moins un élément mobile destiné à pousser la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1. L'élément 5 mobile est par exemple du type bras d'un piston fixé sur l'outil de fabrication 1. L'élément 5 mobile est de préférence positionné coaxialement au moyen 2 de découpe. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le moyen 5 d'extraction peut réaliser une dépose de la pièce textile 35 par une circulation d'un flux d'air dont la quantité et la pression sont déterminées en fonction de la nature des composés 20, 30 utilisés dans la pièce textile 35.
Selon l'invention, le dispositif de fabrication, tel que précédemment décrit, rend apte 30 la fabrication d'une pièce textile 35 selon un procédé de fabrication particulier, détaillé ci-après.
Le procédé de fabrication est remarquable en ce qu'il permet la fabrication en grande série de pièces textiles 35, tout en maîtrisant de manière significative l'énergie consommée, le temps et la qualité de fabrication. C'est ainsi qu'il comprend une étape de préassemblage destinée à joindre face à face les différentes bandes 20, 30 de composés.
Pour cela, le moyen 40 d'entraînement disposé entre les rouleaux 21 et 31, respectivement de textile 30et de mousse 20 assure le guidage des bandes, conformant de la sorte l'unique bande 25 de complexe. De préférence, la fabrication d'une pièce textile 35 comprenant un textile 30et une mousse 20 engendre un positionnement de la bande de mousse 20 en appui sur la table 11 de découpe. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 5, la bande de complexe comprend une mousse 20 située en dessous du tissu 30. Une telle disposition est avantageuse en ce qu'elle permet un meilleur glissement de la bande 25 de complexe sur la table 11 de découpe, le coefficient de frottement de la mousse 20 étant généralement inférieur à celui du tissu 30.
Néanmoins, si le coefficient de frottement de la mousse est d'une valeur trop élevée 15 pour garantir un glissement, il est envisagé de disposer, entre la table et la mousse, une bande de textile, que l'on qualifie parfois de charmeuse.
L'étape suivante consiste en la fabrication de la pièce textile 35, c'està-dire à la découpe et à l'assemblage des différents composés 20, 30 constituant le complexe 25. L'étape de fabrication regroupe deux opérations, une découpe et un assemblage, réalisées en quasi-concomitance.
L'opération de découpe est de préférence assurée par une lame 2 coupante destinée à cisailler ledit complexe 25. L'opération d'assemblage est, quant à elle, assurée par une conduction thermique d'une énergie transmise par une résistance chauffante 3 au travers dudit complexe, sachant qu'une autre technique de chauffe puisse être envisagée, telle une technique liée au rayonnement par exemple. Les opérations de découpe et d'assemblage sont exécutées par le déplacement de l'outil de fabrication 1 selon une direction sensiblement perpendiculaire à la table 11 de découpe dans un premier mode de réalisation. La lame 2 de découpe peut également être solidaire d'un moyen 7 d'actionnement, tel un actionneur pneumatique, de sorte que l'étape de découpe puisse être pilotée de manière quasi indépendante.
La lame 2 de découpe fait selon l'invention saillie hors du moyen 3 générateur de chaleur durant la phase de travail de l'étape de fabrication. Dans le mode de réalisation illustré en figures 2 et 4, la lame 2 de coupe est avantageusement rétractée durant la phase de repos de l'outil de fabrication 1. io
L'étape suivante concerne une opération de dépose de la pièce 35 ainsi fabriquée. La rigidité de la pièce textile 35 contraint cette dernière à un maintien dans l'outil de fabrication 1, notamment au sein de la lame 2 de découpe. L'étape de dépose consiste ainsi à extraire la pièce textile 35 hors de l'outil de fabrication 1 par l'intermédiaire d'un moyen 5 d'extraction. _ Un tel procédé permet avantageusement la fabrication de pièce textile 35 destinée notamment pour des éléments de sellerie de siège de véhicules mais aussi pour des éléments d'habillage de garniture, sachant que bien d'autres applications sont envisageables.
Un tel dispositif de fabrication d'une pièce textile 35 est remarquable en ce qu'il permet une fabrication rapide, de qualité et peu consommatrice d'énergie de sorte à être adaptée à la fabrication en grande série. Il

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une pièce textile (35) comportant au moins deux composés (20, 30), tels une base (20) et un revêtement (30), la base étant en matière plastique, du type mousse (20) de polyuréthane, le revêtement étant un textile (30), caractérisé en ce qu'il comprend: d'une part, une étape de préassemblage des composés, la base (20) et le revêtement (30) étant disposées face à face, créant de la sorte un complexe (25), - ensuite, une étape de fabrication comportant deux opérations réalisées en concomitance, une première opération consistant en un thermocollage du complexe (25) afin de rendre solidaire la base (20) au revêtement (30), une seconde opération consistant en une découpe du complexe (25), l'opération de découpe permettant l'obtention d'au moins une pièce textile (35), - puis une étape de dépose de la pièce (35) ainsi découpée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de préassemblage comporte une étape supplémentaire, réalisée en simultané de l'étape de préassemblage, visant à évacuer l'air présent entre les composés.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de thermocollage des composés (20, 30) constituant le complexe (25) est obtenue par une mise en pression de tout ou partie d'une surface de la pièce (35) à fabriquer par un moyen (3) générateur de chaleur destiné à transmettre une température déterminée.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le thermocollage permet de solidariser par conduction thermique les différents composés (20, 30) du complexe (25), la pression donnée par le moyen (3) générateur de chaleur s'effectuant en tout ou partie d'une périphérie d'une zone de découpe définie par un outil (2) dédié.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération de découpe consiste en une découpe par cisaillement de la bande (25) du complexe.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une pièce textile (35), le dispositif comportant une table (11) disposée sur une structure (10) rigide, un moyen (4) de déplacement d'au moins un outil de fabrication (1) disposé au droit de la table (11), des bandes (20, 30) de composés étant respectivement enroulées sur des bobines (21, 31) supportées par un moyen (22, 32) de déroulement, les bandes (20, 30) de composés étant reliées à un moyen (40) d'entraînement, caractérisé en ce qu'il comporte un outil (1) de fabrication composé d'un moyen (2) de découpe et d'un moyen (3) générateur de chaleur, le moyen (2) de découpé étant disposé coaxiale au moyen (3) générateur de chaleur.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (2) de découpe et le moyen (3) générateur de chaleur sont concentriques et mobiles dans un espace tridimensionnel, l'étape de fabrication s'effectuant selon un déplacement de l'outil de fabrication (1) sensiblement perpendiculaire à la table (11).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen (5) d'extraction, tel un piston supplémentaire, destiné à la dépose de la pièce textile (35) fabriquée, le déplacement du piston (5) s'effectuant parallèlement au déplacement de l'outil de fabrication (1) et de manière indépendante.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le moyen (3) générateur de chaleur est lié à l'outil de fabrication (1) par l'intermédiaire d'un moyen (6) de compression de sorte que, dans la continuité de déplacement de l'outil de fabrication (1), le moyen (3) générateur de chaleur exerce une pression sur le complexe préalablement à ce que le moyen (2) de découpe effectue la découpe du complexe (25), le moyen (3) générateur de chaleur étant alors mobile par rapport à la lame (2), selon une direction sensiblement parallèle à cette dernière.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'un actionneur (7) est disposé entre le moyen (2) de découpe et l'outil de fabrication (1), le moyen (2) de découpe étant dans une position de repli en l'absence d'une opération de fabrication ou en saillie hors de l'outil de fabrication (1) durant l'opération de fabrication.
11. Siège ou garniture pour un véhicule automobile constitué d'au moins une pièce textile (35) comprenant au moins une base (20) et un revêtement (30) obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
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