KR101472552B1

KR101472552B1 - 일회용 비닐 장갑 제조장치

Info

Publication number: KR101472552B1
Application number: KR20140091847A
Authority: KR
Inventors: 김정태
Original assignee: 주식회사 대명폴리텍
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2014-12-16

Abstract

본 발명은 원료공급기, 필름압출기, 한 쌍의 누름롤러, 권취기, 다수의 가이드롤러, 커터, 커팅롤러체 및 장갑분리수거수단을 포함하여 구성된 일회용 비닐 장갑 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치는 원료를 공급하면 필름 압출 생산 작업과 장갑 커팅 및 분리 작업이 일련의 작업 공정 라인에서 이루어지기 때문에 일회용 비닐 장갑이 자동으로 생산되어 작업성이 향상되고 생산시간이 단축되며, 한 번의 커팅 작업으로 두 장의 일회용 비닐 장갑이 생산되기 때문에 생산성이 두 배로 향상되는 효과가 있다.

Description

일회용 비닐 장갑 제조장치{ONE-TIME VINYL GLOVES MANUFACTURE DEVICE}

본 발명은 일회용 비닐 장갑 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료를 공급하면 필름압출 및 커팅 작업이 일련의 작업에서 이루어지면서 일회용 비닐 장갑이 자동으로 생산되되 생산성이 두 배로 향상될 수 있도록 개선한 일회용 비닐 장갑 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 일회용 비닐 장갑은 음식물을 조리하고 취급해야 할 경우나 염색, 도배, 페인트칠, 세차 또는 화학실험 등 각종 오염물질이나 유해물질을 취급하는 경우에 손을 보호하기 위해 사용되며, 1회 사용 후 폐기 처분되기 때문에 얇은 두께를 갖는 합성수지제 비닐지를 사용한다.

이러한 일회용 비닐 장갑을 제조하는 장치의 일례가 대한민국 등록특허 제10-1119664호에 개시되어 있다. 이를 참조하면, 종래에는 일회용 장갑을 제조할 때 상부시트롤에서 공급되는 상부시트와 하부시트롤에서 공급되는 하부시트가 2겹으로 겹쳐져 이송되고, 2겹으로 겹쳐진 시트가 이송되는 과정에서 장갑형상의 열융착돌기가 형성된 가압판과 지지대의 협동에 의해 장갑 형상으로 열융착되고, 열융착 부분을 분리하면 비닐 장갑이 생산이 완료된다.

그러나 이와같은 종래의 일회용 비닐 장갑 제조장치는 상부시트롤과 하부시트롤을 생산하는 공정과 열융착 펀칭 작업에 의해 일회용 비닐 장갑을 찍어내는 작업 공정이 별도로 이루어지는 불편함이 있다. 즉, 별도의 공정에 의해 생산된 상부시트롤과 하부시트롤을 열융착 펀칭 작업을 위한 종래의 장치에 옮겨서 설치한 후 열융착 펀칭 작업을 실행하다 보니 작업성이 떨어지고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 등록특허 제10-0947370호에는 일회용 비닐 장갑을 찍어내는 작업이 펀칭 작업이 아니라 롤러를 통과하는 방식으로 제조하는 방식이 개시되어 있으나, 이 또한 상부시트롤과 하부시트롤을 생산하는 공정과 롤러를 통과하면서 장갑을 커팅 및 분리하는 작업이 별도로 이루어지기 때문에 상술한 바와 같이 작업성이 떨어지고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

1) 대한민국 등록특허 제10-1119664호(등록일: 2012년02월16일), 발명의 명칭: "연속식 일회용 장갑의 제조장치 및 제조방법" 2) 대한민국 등록특허 제10-0947370호(등록일: 2010년03월05일), 발명의 명칭: "일회용 장갑, 일회용 장갑 제조 장치 및 그 제조 방법" 3) 대한민국 등록특허 제10-0789926호(등록일: 2007년12월21일), 발명의 명칭: "폴리우레탄장갑 제조장치 및 제조방법" 4) 대한민국 등록특허 제10-0910918호(등록일: 2009년07월29일), 발명의 명칭: "일회용 비닐장갑 제조장치"

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 원료를 공급하면 필름압출 및 커팅 작업이 일련의 작업에서 자동으로 이루어지면서 일회용 비닐 장갑이 자동으로 생산되되 생산성이 두 배로 향상될 수 있도록 개선한 일회용 비닐 장갑 제조장치에 관한 것이다.

상술한 목적들은, 일회용 비닐 장갑의 원료를 공급하는 원료공급기와, 상기 원료공급기와 연결되게 설치되고 공급되는 원료를 에어를 이용한 상향블로운 방식으로 압출하여 원통형의 튜브형 필름을 상방향으로 생산하는 필름압출기와, 상기 필름압출기의 상부에 설치되어 튜브형 필름을 납짝하게 눌러서 납짝필름 형태로 안내하는 한 쌍의 누름롤러와, 상기 납짝필름을 롤 형태로 권취하는 권취기와, 상기 납짝필름을 권취기로 안내하는 다수의 가이드롤러와, 상기 누름롤러와 권취기의 사이에 설치되어 납짝필름의 중간부분을 커팅하여 좌측필름과 우측필름으로 분리하는 커터와, 상기 커터와 권취기의 사이에 설치되고, 외주면에 장갑형태의 열융착커팅돌기가 형성된 커팅롤러와 커팅롤러와 맞물려 회전하면서 열융착 및 커팅을 돕는 지지롤러로 구성되고, 상기 좌측필름과 우측필름이 커팅롤러와 지지롤러의 사이를 통과하면 좌측필름과 우측필름에 각각 장갑이 형성되게 열융착 및 커팅하는 커팅롤러체와, 상기 커팅롤러체를 통과한 좌측필름과 우측필름을 권취기에 권취하기 전에 좌측필름과 우측필름에 형성된 장갑을 분리시키는 장갑분리수거수단을 포함하여 구성되고, 상기 커팅롤러는 열융착커팅돌기가 납짝필름이 커터에 의해 커팅되는 커팅선을 기준으로 좌측 열융착커팅돌기와 우측 열융착커팅돌기로 구분되어 서로 대칭되게 형성되되, 상기 좌측 열융착커팅돌기는 커팅선을 기준으로 좌측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되고, 상기 우측 열융착커팅돌기는 커팅선을 기준으로 우측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되어, 좌측 열융착커팅돌기와 우측 열융착커팅돌기는 서로 장갑의 입구 부분이 마주보게 대칭되는 형상을 갖도록 형성되고, 상기 좌측필름과 우측필름이 커팅롤러와 지지롤러의 사이를 통과하면 좌측필름에는 커팅선을 장갑의 입구로 해서 좌측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑이 열융착 및 커팅되고 우측필름에는 커팅선을 장갑의 입구로 해서 우측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑이 열융착 및 커팅되게 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.

삭제

그리고 상기 장갑분리수거수단은, 상기 커팅롤러체와 권취기의 사이에서 좌측필름과 우측필름의 일면이 면접되게 지나는 부분에 설치되는 받침판과, 상기 받침판과 대응되는 위치에서 좌측필름과 우측필름을 사이에 두고 설치되며, 받침판을 대고 전진하면서 좌측필름과 우측필름에 형성된 장갑을 흡착력을 통해 흡착한 후 후진하면서 좌측필름과 우측필름에서 장갑을 분리시키는 흡착기와, 상기 흡착기를 전후진시키는 왕복이송수단과, 상기 흡착기가 좌측필름과 우측필름에서 장갑을 분리하면 흡착기를 회전시켜 흡착력이 제거되면 장갑이 낙하될 수 있도록 돕는 회전수단과, 상기 장갑이 낙하되는 부분에 설치된 장갑수거함을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치는 원료를 공급하면 필름 압출 생산 작업과 장갑 커팅 및 분리 작업이 일련의 작업 공정 라인에서 이루어지기 때문에 일회용 비닐 장갑이 자동으로 생산되어 작업성이 향상되고 생산시간이 단축되며, 한 번의 커팅 작업으로 두 장의 일회용 비닐 장갑이 생산되기 때문에 생산성이 두 배로 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명에서 커팅롤러체만을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에서 장갑분리수거수단만을 발췌해서 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명의 작동 관계를 설명하기 위해 나타낸 도면.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 커팅롤러체만을 발췌해서 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에서 장갑분리수거수단만을 발췌해서 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 작동 관계를 설명하기 위해 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치는 원료를 공급하면 필름압출 및 커팅 작업이 일련의 작업에서 자동으로 이루어지면서 일회용 비닐 장갑이 자동 생산되게 구성된다.

이를 위해, 본 발명은 일회용 비닐 장갑의 원료를 공급하는 원료공급기(10)와, 원료공급기(10)와 연결되게 설치되고 공급되는 원료를 에어를 이용한 상향블로운 방식으로 압출하여 원통형의 튜브형 필름(1)을 상방향으로 생산하는 필름압출기(20)를 구비한다. 여기서 필름압출기(20)는 당업계에서 널리 사용되는 장치이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

계속해서, 필름압출기(20)의 상부에는 누름롤러(30)가 설치되어, 튜브형 필름(1)을 납짝하게 눌러서 납짝필름(3) 형태로 안내하게 구성된다. 그리고 누름롤러(30)를 통해 납짝하게 눌린 납짝필름(3)은 다수의 가이드롤러(40)를 통해 권취기(50)로 안내되며, 권취기(50)는 납짝필름(3)을 롤 형태로 권취할 수 있게 구성된다. 물론, 권취기(50)는 당업계에서 널리 사용되는 장치이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하며, 후술하겠지만 납짝필름(3)에서 장갑을 분리시킨 나머지 부분이 권취되는 것이다.

계속해서, 누름롤러(30)와 권취기(50)의 사이에는 납짝필름(3)의 이송되는 길이 방향을 따라 중간부분을 커팅하여 좌측필름(5)과 우측필름(7)으로 분리시키는 커터(100)가 설치된다. 여기서 커터(100)는 납짝필름(3)의 이송되는 라인 상에 고정적으로 설치하기만 하면 납짝필름(3)이 이송하면서 그 힘에 의해 자동적으로 커팅되어 좌측필름(5)과 우측필름(7)으로 분리하게 되는 것이다.

계속해서, 커터(100)와 권취기(50)의 사이에는 커팅롤러체(200)가 설치되어 좌측필름(5)과 우측필름(7)이 통과하면 좌측필름(5)과 우측필름(7)에 자동으로 각각 장갑(G)이 형성되게 구성된다. 즉, 커팅롤러체(200)는 외주면에 장갑형태의 열융착커팅돌기(212)가 형성된 커팅롤러(210)와 커팅롤러(210)와 맞물려 회전하면서 열융착 및 커팅을 돕는 지지롤러(220)로 구성된다. 따라서 좌측필름(5)과 우측필름(7)이 커팅롤러(210)와 지지롤러(220)의 사이를 통과하면 좌측필름(5)과 우측필름(7)에 각각 장갑(G)이 열융착 및 커팅에 의해 형성된다.

특히, 본 발명에서는 커팅롤러(210)의 열융착커팅돌기(212)가 납짝필름(3)이 커터(100)에 의해 커팅되는 커팅선을 기준으로 좌측 열융착커팅돌기(214)와 우측 열융착커팅돌기(216)로 구분되어 서로 대칭되게 형성된다. 즉, 좌측 열융착커팅돌기(214)는 커팅선을 기준으로 좌측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되고, 우측 열융착커팅돌기(216)는 커팅선을 기준으로 우측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되어, 좌측 열융착커팅돌기(214)와 우측 열융착커팅돌기(216)는 서로 장갑(G)의 입구 부분이 마주보게 대칭되는 형상을 갖도록 형성된다. 따라서 좌측필름(5)과 우측필름(7)이 커팅롤러(210)와 지지롤러(220)의 사이를 통과하면, 좌측필름(5)에는 커팅선을 장갑(G)의 입구로 해서 좌측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑(G)이 열융착 및 커팅되고, 우측필름(7)에는 커팅선을 장갑(G)의 입구로 해서 우측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑(G)이 열융착 및 커팅되는 것이다.

한편, 본 발명은 커팅롤러체(200)를 통과한 좌측필름(5)과 우측필름(7)을 권취기(50)에 권취하기 전에 좌측필름(5)과 우측필름(7)에 형성된 장갑(G)을 분리시키는 장갑분리수거수단(300)을 포함하여 구성된다. 여기서, 장갑을 분리하는 방법으로 작업자가 수작업으로 직접 분리할 수도 있지만, 바람직하게는 장갑분리수거수단을 기계적으로 제작하여 자동화를 구현하는 것이 좋을 것이다.

장갑분리수거수단(300)의 실시예를 설명하면, 커팅롤러체(200)와 권취기(50)의 사이에서 좌측필름(5)과 우측필름(7)의 일면이 면접되게 지나는 부분에 설치되는 받침판(310)과,받침판(310)과 대응되는 위치에서 좌측필름(5)과 우측필름(7)을 사이에 두고 설치되며, 받침판(310)을 대고 전진하면서 좌측필름(5)과 우측필름(7)에 형성된 장갑(G)을 흡착력을 통해 흡착한 후 후진하면서 좌측필름(5)과 우측필름(7)에서 장갑(G)을 분리시키는 흡착기(320)를 포함하여 구성된다. 여기서 흡착기(320)는 에어흡입기(330)와 연결되게 설치되어 에어흡입기(330)를 통해 에어를 흡입하면 장갑(G)을 흡착하게 되고 에어를 흡입하고 있던 힘을 제거하면 장갑(G)이 자동으로 흡착기(320)에서 떨어지게 구성하면 된다. 그리고 흡착기(320)는 왕복이송수단에 의해 전후진이 가능하게 구성된다. 여기서 왕복이송수단은 다양한 공지의 기술을 적용할 수 있지만, 본 실시예에서는 실린더(340)를 이용하여 구성한다. 즉, 에어 실린더를 적용하여 실린더로드(342)가 반복적으로 신축되도록 하고 실린더로드(342)의 단부에 흡착기(320)를 설치하여 구성된다. 또한, 흡착기(320)는 회전수단에 의해 회전 가능하게 설치된다. 따라서 좌측필름(5)과 우측필름(7)에서 장갑(G)을 분리하면 흡착기(320)를 회전시키고 흡착력을 제거하면 장갑(G)이 낙하될 수 있게 구성된다. 여기서 회전수단은 실린더(340)의 후방에 연결구(344)를 일체로 형성하고 이 연결구(344)를 정,역회전 구동모터(350)의 모터축(352)에 결합시켜 구동모터의 작동 방향에 따라 흡착기(320)를 수평 또는 수직으로 회전시키게 구성된다. 한편, 장갑(G)이 낙하되는 부분에는 장갑수거함(360)이 설치되어 장갑(G)을 수거하여 운반할 수 있게 구성된다.

이제, 본 발명에 따른 일회용 비닐 장갑 제조장치를 이용하여 장갑을 생산하는 과정을 설명한다.

먼저, 도 1을 참조하면 원료공급기(10)에서 필름압출기(20)로 원료를 공급하고 필름압출기(20)를 작동시켜 필름압출기(20)를 통해 상향블로운 방식으로 원통형의 튜브형 필름(1)을 생산한다. 이때, 튜브형 필름(1)의 폭은 두 장의 일회용 장갑을 생산할 수 있는 폭을 갖도록 생산한다. 다음으로, 필름압출기(20)에서 생산되는 원통형의 튜브형 필름(1)은 내부에 에어가 공급되면서 상방향으로 이송되고, 한 쌍의 누름롤러(30)를 통과하면서 납짝하게 눌려진 상태의 납짝필름(3) 상태로 이송된다. 그리고 납짝필름(3)은 다수의 가이드롤러(40)를 통해 권취기(50)로 안내 이송된다.

계속해서 도 4를 참조하면, 납짝필름(3)이 권취기(50)로 안내되기 전에 커터(100)를 통과하면서 커팅되어 커팅선을 기준으로 좌측필름(5)과 우측필름(7)으로 분리되어 구분된다. 그리고 좌측필름(5)과 우측필름(7)은 커팅롤러(210)와 지지롤러(220)의 사이를 통과하면서, 커팅롤러(210)에 형성된 열융착커팅돌기(212)에 의해 열융착 및 커팅되면서 장갑(G)이 형성된다. 즉, 좌측필름(5)에는 좌측 열융착커팅돌기(214)에 의해 커팅선을 기준으로 좌측방향으로 손가락 형태가 형성되게 장갑(G)이 형성되고, 우측필름(7)에는 우측 열융착커팅돌기(216)에 의해 커팅선을 기준으로 우측방향으로 손가락 형태가 형성되게 장갑(G)이 형성된다. 따라서 압출되는 필름에 두 장의 장갑이 한번에 생산되는 것이다.

계속해서, 좌측필름(5)과 우측필름(7)에 각각 장갑(G)이 형성되어 권취기(50)로 안내되면 그 사이에서 장갑분리수거수단(300)이 작동되어 장갑(G)을 분리시키고 나머지 부분만 권취기(50)로 권취된다. 물론, 분리된 장갑(G)은 장갑수거함(360)을 통해 통해 수거되어 별도의 포장을 통해 배송된다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1: 튜브형 필름 3: 납짝필름
5: 좌측필름 7: 우측필름
10: 원료공급기 20: 필름압출기
30: 누름롤러 40: 가이드롤러
50: 권취기 100: 커터
200: 커팅롤러체 210: 커팅롤러
212: 열융착커팅돌기 214: 좌측 열융착커팅돌기
216: 우측 열융착커팅돌기 220: 지지롤러
300: 장갑분리수거수단 310: 받침판
320: 흡착기 330: 에어흡입기
340: 실린더 350: 구동모토
360: 장갑수거함

Claims

일회용 비닐 장갑의 원료를 공급하는 원료공급기와,
상기 원료공급기와 연결되게 설치되고 공급되는 원료를 에어를 이용한 상향블로운 방식으로 압출하여 원통형의 튜브형 필름을 상방향으로 생산하는 필름압출기와,
상기 필름압출기의 상부에 설치되어 튜브형 필름을 납짝하게 눌러서 납짝필름 형태로 안내하는 한 쌍의 누름롤러와,
상기 납짝필름을 롤 형태로 권취하는 권취기와,
상기 납짝필름을 권취기로 안내하는 다수의 가이드롤러와,
상기 누름롤러와 권취기의 사이에 설치되어 납짝필름의 중간부분을 커팅하여 좌측필름과 우측필름으로 분리하는 커터와,
상기 커터와 권취기의 사이에 설치되고, 외주면에 장갑형태의 열융착커팅돌기가 형성된 커팅롤러와 커팅롤러와 맞물려 회전하면서 열융착 및 커팅을 돕는 지지롤러로 구성되고, 상기 좌측필름과 우측필름이 커팅롤러와 지지롤러의 사이를 통과하면 좌측필름과 우측필름에 각각 장갑이 형성되게 열융착 및 커팅하는 커팅롤러체와,
상기 커팅롤러체를 통과한 좌측필름과 우측필름을 권취기에 권취하기 전에 좌측필름과 우측필름에 형성된 장갑을 분리시키는 장갑분리수거수단을 포함하여 구성되고,
상기 커팅롤러는 열융착커팅돌기가 납짝필름이 커터에 의해 커팅되는 커팅선을 기준으로 좌측 열융착커팅돌기와 우측 열융착커팅돌기로 구분되어 서로 대칭되게 형성되되,
상기 좌측 열융착커팅돌기는 커팅선을 기준으로 좌측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되고, 상기 우측 열융착커팅돌기는 커팅선을 기준으로 우측 방향으로 손가락 형태가 생기게 형성되어, 좌측 열융착커팅돌기와 우측 열융착커팅돌기는 서로 장갑의 입구 부분이 마주보게 대칭되는 형상을 갖도록 형성되고,
상기 좌측필름과 우측필름이 커팅롤러와 지지롤러의 사이를 통과하면 좌측필름에는 커팅선을 장갑의 입구로 해서 좌측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑이 열융착 및 커팅되고 우측필름에는 커팅선을 장갑의 입구로 해서 우측으로 손가락 형태가 형성되게 장갑이 열융착 및 커팅되게 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 장갑분리수거수단은,
상기 커팅롤러체와 권취기의 사이에서 좌측필름과 우측필름의 일면이 면접되게 지나는 부분에 설치되는 받침판과,
상기 받침판과 대응되는 위치에서 좌측필름과 우측필름을 사이에 두고 설치되며, 받침판을 대고 전진하면서 좌측필름과 우측필름에 형성된 장갑을 흡착력을 통해 흡착한 후 후진하면서 좌측필름과 우측필름에서 장갑을 분리시키는 흡착기와,
상기 흡착기를 전후진시키는 왕복이송수단과,
상기 흡착기가 좌측필름과 우측필름에서 장갑을 분리하면 흡착기를 회전시켜 흡착력이 제거되면 장갑이 낙하될 수 있도록 돕는 회전수단과,
상기 장갑이 낙하되는 부분에 설치된 장갑수거함을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 장갑 제조장치.