WO2014178143A1 - 補強フィルム接着装置 - Google Patents

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WO2014178143A1
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reinforcing film
film
fastener chain
cut
reinforcing
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Inventor
和樹 久世
実 大丸
▲高▼士 中村
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing film bonding apparatus, for example, a reinforcing film bonding apparatus that attaches a synthetic resin reinforcing film to a space portion of a fastener chain of a slide fastener.
  • a film supply apparatus that supplies a reinforcing film made of a synthetic resin to the upper and lower surfaces of a space portion of a fastener chain that is intermittently conveyed, and an ultrasonic wave that is vertically movable on the upper surface side of the fastener chain.
  • the reinforcing film is cut with an ultrasonic horn and an anvil, and the reinforcing film is welded to the upper and lower surfaces of the space portion of the fastener chain (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a reinforcing film bonding apparatus capable of bonding a reinforcing film to a predetermined position of a fastener chain.
  • a chain conveying device that intermittently conveys a fastener chain, a film supply device that supplies a synthetic resin reinforcing film to the upper and lower surfaces of the fastener chain, and a first member that can be moved up and down on the upper surface side of the fastener chain And a second member provided on the lower surface side of the fastener chain so as to be movable up and down, and the first member and the second member cut the reinforcing film, and the cut reinforcing film on the upper and lower surfaces of the fastener chain, respectively.
  • a reinforcing film bonding apparatus comprising: a bonding apparatus for bonding; and a preloading apparatus for biasing the first member and the second member toward the film supply apparatus side, wherein the first member provided on the upper surface side of the fastener chain is cut into An apparatus for adhering a reinforcing film, wherein an adsorbing device for adsorbing the reinforcing film is provided.
  • the film supply device includes upper and lower cutting blades for cutting the reinforcing film between the first and second members, the upper cutting blade is formed in a V shape, and the lower cutting blade is an inverted V.
  • the reinforcing film bonding apparatus according to (1) or (2), wherein the second member provided on the lower surface side of the fastener chain is also provided with an adsorption device that adsorbs the cut reinforcing film.
  • the adsorbing device includes a hole opened in a pressing surface that presses the reinforcing film of the first member, and sucks the cut reinforcing film by sucking air from the hole (1). Or the reinforcement film bonding apparatus as described in (2).
  • the adsorption device includes a hole opened in a pressing surface that presses the reinforcing film of the first member and the second member, and sucks the cut reinforcing film by sucking air from the hole.
  • the reinforcing film bonding apparatus according to (3).
  • (6) The reinforcing film bonding apparatus according to any one of (1) to (5), wherein the preloading apparatus includes a pressing roller.
  • the first member provided on the upper surface side of the fastener chain is provided with an adsorption device that adsorbs the cut reinforcing film. Therefore, when the reinforcing film is cut by the first member, The positional deviation of the reinforcing film can be prevented. For this reason, a reinforcement film can be adhere
  • FIG. 3 is a side view explaining one Embodiment of the reinforcement film bonding apparatus which concerns on this invention. It is the partially cutaway side view which looked at the reinforcement film bonding apparatus shown in FIG. 1 from the downstream. It is an enlarged view of the periphery of the fastener chain of FIG. It is an enlarged view of the cutting part of the film supply apparatus shown in FIG. It is a side view corresponding to Drawing 2 explaining the state where the upper and lower reinforcement films are conveyed by the film supply device to the upper and lower surfaces of the fastener chain between the ultrasonic horn and the anvil, respectively.
  • FIG. 3 is a side view corresponding to FIG.
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the left side is with respect to the paper surface of FIG.
  • the near side and the right side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the upstream side is the left side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the downstream side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a reinforcement film bonding apparatus is also called the width direction.
  • the reinforcing film bonding apparatus 10 includes a chain conveying device 20 that intermittently conveys the fastener chain C, and chain guide plates 31 and 32 that guide the conveyed fastener chain C.
  • the upper and lower surfaces of the fastener chain C and the upper and lower surfaces of the fastener chain C are cut into the upper and lower reinforcing films F and the film supply device 40 for supplying the synthetic resin reinforcing films F to the upper and lower surfaces.
  • a welding device (adhesive device) 50 for welding each, and the cut reinforcing film F is welded to the fastener tape T in the space S portion of the fastener chain C.
  • the fastener chain C includes a pair of left and right fastener tapes T and a pair of left and right fastener elements that are respectively attached along the core portions Ta of the side edges of the opposing tapes of the pair of left and right fastener tapes T. EL.
  • the fastener element row EL has a plurality of fastener elements E. Further, in the fastener chain C, spaces S to which the fastener elements E are not attached are formed at predetermined intervals.
  • the chain transport device 20 includes a feed roll device 21 that transports the fastener chain C, and a space detection device 22 that detects a space S of the fastener chain C.
  • the feed roll device 21 includes a feed roller 21a disposed below the fastener chain C and a press roller 21b disposed above the fastener chain C. Moreover, in the feed roll apparatus 21, the feed length of the fastener chain C is measured in the feed roller 21a.
  • the space detection device 22 includes a swing lever 22a having a sensing roller 22b at the tip. In the space detection device 22, when the sensing roller 22b enters the space S of the fastener chain C to be conveyed, the swing lever 22a swings downward and the space S is detected.
  • the space S of the fastener chain C conveyed by the feed roll device 21 is detected by the space detecting device 22, the space S of the fastener chain C is a predetermined position of the welding device 50.
  • the feed chain device 21 stops the conveyance of the fastener chain C so as to stop. And the fastener chain C is intermittently conveyed by repeating the said operation
  • the film supply device 40 is inserted through a film transport unit 41 that transports the upper and lower reinforcing films F and an upper and lower reinforcing film F that is transported from the film transport unit 41. And a cutting portion 45 that cuts the upper and lower reinforcing films F between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52.
  • the film supply device 40 is provided so as to extend from the welding device 50 to the right side in the width direction.
  • the welding device 50 includes an ultrasonic horn (first member) 51 provided on the upper surface side of the fastener chain C so as to be movable up and down, and can be moved up and down on the lower surface side of the fastener chain C.
  • An anvil (second member) 52 provided.
  • the ultrasonic horn 51 is formed at the lower end surface, which is a pressing surface 51 a that presses the reinforcing film F against the upper surface of the fastener chain C, and the left and right edges of the pressing surface 51 a. And a cutting blade 51b.
  • the right cutting blade 51b is used for cutting
  • the left cutting blade 51b is used with its right and left reversed when the right cutting blade 51b is worn.
  • the pressing surface 51a has left and right receiving grooves 51c for receiving the core portions Ta of the left and right fastener tapes T of the fastener chain C at the time of film welding at a position sandwiching the center in the width direction of the pressing surface 51a. It is formed along the transport direction.
  • the anvil 52 is formed at the upper end surface of the pressing surface 52 a that presses the reinforcing film F against the lower surface of the fastener chain C, and the left and right edges of the pressing surface 52 a, and cuts the reinforcing film F.
  • Cutting blade 52b In the present embodiment, the right cutting blade 52b is used for cutting, and the left cutting blade 52b is used with its right and left reversed when the right cutting blade 52b is worn.
  • the pressing surface 52a has left and right receiving grooves 52c for receiving the core portions Ta of the left and right fastener tapes T of the fastener chain C at the time of film welding, at a position sandwiching the center of the pressing surface 52a in the width direction. It is formed along the transport direction.
  • the reinforcing film bonding apparatus 10 includes a first preloading device 61 and a second preloading device 62 that urge the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 of the welding device 50 toward the film supply device 40, respectively. Prepare. For this reason, the cutting blades 51b and 52b of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 are pressed against the distal end surface 45a of the cutting portion 45 of the film supply device 40 by the urging force of the first preloading device 61 and the second preloading device 62. The reinforcing film F can be cut efficiently.
  • the first preload device 61 includes a cylinder 61a and a pressing roller 61c attached to the tip of the rod 61b of the cylinder 61a.
  • the second preloading device 62 includes a pressing roller 62a that is constantly urged toward the anvil 52 side by a spring (not shown). Then, the first preload device 61 is driven so that the rod 61 b is contracted after the film is cut by the ultrasonic horn 51 and the pressing roller 61 c is separated from the ultrasonic horn 51. For this reason, since the ultrasonic horn 51 and the pressing roller 61c become non-contact, the vibration of the ultrasonic horn 51 performed after film cutting is not inhibited.
  • the ultrasonic horn 51 is provided with an adsorption device 53 for adsorbing the cut reinforcing film F as shown in FIG. 1 and FIG.
  • the suction device 53 communicates with two vertical holes 53 a that open in the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51 and the upper ends of the two vertical holes 53 a, and one horizontal hole 53 b that opens in the side surface of the ultrasonic horn 51.
  • a suction device 54 connected to the lateral hole 53b. Examples of the suction device 54 include a vacuum pump and a suction pump.
  • the two vertical holes 53a of the suction device 53 are formed in parallel along the conveying direction of the fastener chain C at the center in the width direction of the ultrasonic horn 51, as shown in FIGS. Accordingly, the openings of the two vertical holes 53 a are disposed between the left and right receiving grooves 51 c of the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51. For this reason, the adsorption trace Ft by adsorption
  • the suction device 54 sucks air from the two vertical holes 53a when the film is cut, so that the cut upper reinforcing film F is applied to the pressing surface 51a of the ultrasonic horn 51. Adsorbed. For this reason, the position shift of the reinforcing film F at the time of cutting the reinforcing film F with the ultrasonic horn 51 is prevented. Further, after the film is welded, the dust from the reinforcing film F that has melted and entered the two vertical holes 53a is discharged to the outside by spraying air from the two vertical holes 53a. Thereby, clogging of the two vertical holes 53a can be prevented.
  • the film transport unit 41 of the film supply device 40 includes a film guide 42 that guides the upper and lower reinforcing films F, and an upper and lower first pressing device that transports the upper and lower reinforcing films F to the welding device 50 side. 43 and upper and lower second pressing devices 44 that fix the positions of the conveyed upper and lower reinforcing films F.
  • the film guide 42 includes a film guide plate 42a and upper and lower film guide covers 42b that form a conveyance path for the reinforcing film F between the upper and lower surfaces of the film guide plate 42a.
  • the reinforcing film F has a tape shape and is continuously passed through the film guide 42 and the film conveyance path of the cutting portion 45.
  • the first pressing device 43 includes a cylinder 43a and a pressing pad 43c attached to the tip of the rod 43b of the cylinder 43a, and is provided to be slidable along the longitudinal direction of the film guide 42. And according to this 1st press apparatus 43, while extending the rod 43b and pressing the reinforcement film F to the film guide plate 42a with the press pad 43c, the 1st press apparatus 43 is slid and moved to the welding apparatus 50 side. The reinforcing film F having a certain length is conveyed to the welding device 50 side (see FIG. 5). Further, the upper and lower first pressing devices 43 are provided to perform the same drive.
  • the second pressing device 44 includes a cylinder 44a and a pressing pad 44c attached to the tip of the rod 44b of the cylinder 44a. According to the second pressing device 44, the position of the reinforcing film F is fixed by extending the rod 44b and pressing the reinforcing film F against the film guide plate 42a with the pressing pad 44c (see FIG. 6).
  • the upper and lower second pressing devices 44 are provided to perform the same drive.
  • the cutting portion 45 of the film supply apparatus 40 is fitted into a cutting portion main body 46 that is a block member having a substantially H shape in side view and upper and lower concave portions 47 of the cutting portion main body 46.
  • the upper and lower block bodies 49 that form the conveying path of the reinforcing film F between the cutting blades 48a and 48b, which are the bottom surfaces of the upper and lower concave portions 47 of the cutting portion main body 46, are provided.
  • the front end surface 45 a of the cutting unit 45 described above is configured by the front end surfaces of the cutting unit main body 46 and the block body 49.
  • the upper cutting blade 48a of the cutting part main body 46 is formed in a V shape in a side view
  • the lower cutting blade 48b is formed in an inverted V shape in a side view.
  • the V-shaped apexes of the upper and lower cutting blades 48 a and 48 b are arranged at the center in the width direction of the reinforcing film F.
  • the shear angle ⁇ of the upper and lower cutting blades 48a and 48b is set to 3 ° to 10 °, preferably 6 °. Note that the reinforcing film F is actually cut at the edges of the upper and lower cutting blades 48a and 48b.
  • a concave groove 46a extending along the conveying direction of the fastener chain C is formed between the upper and lower cutting blades 48a, 48b on the tip surface of the cutting portion main body 46.
  • the concave groove 46a is for the cutting blade 51b of the ultrasonic horn 51 after film cutting to enter. For this reason, since the cutting blade 51b of the ultrasonic horn 51 and the cutting portion 45 are not in contact with each other, the vibration of the ultrasonic horn 51 performed after film cutting is not hindered. Further, the concave groove 46a allows the outer edge of the fastener chain C to pass therethrough.
  • the fastener chain C is transferred downstream by the feed roll device 21, and the space S of the fastener chain C is detected by the space detection device 22, so that the space S of the fastener chain C is welded.
  • the device 50 is stopped at a predetermined position between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52. At this time, the suction device 54 is not operated, and air is not sucked from the vertical hole 53a.
  • the upper and lower reinforcing films F are respectively conveyed to the upper and lower surfaces of the fastener chain C between the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 by the upper and lower first pressing devices 43 of the film supply device 40. Moreover, the position of the upper and lower reinforcing films F is fixed by the upper and lower second pressing devices 44 of the film supply device 40 after the film is conveyed. Further, after the film is conveyed, the urging of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 by the first and second preloading devices 61 and 62 is started.
  • the ultrasonic horn 51 when the ultrasonic horn 51 is moved downward and the anvil 52 is moved upward, the upper and lower reinforcing films F are cut, and the cut upper and lower reinforcing films F are the upper and lower surfaces of the fastener chain C. Respectively.
  • the cut upper reinforcing film F is adsorbed to the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51 by the suction of the suction device 54. Further, the film suction by the suction device 54 is performed from the start of driving of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 to the completion of the welding, and the suction device 54 operates for a preset time.
  • the pressing roller 61 c of the first preload device 61 is separated from the ultrasonic horn 51 during film welding. Then, the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 are returned to their original positions. Thus, by repeating the above operation, the reinforcing film F cut into the spaces S provided at predetermined intervals of the fastener chain C is continuously welded.
  • the ultrasonic horn 51 provided on the upper surface side of the fastener chain C is provided with the suction device 53 that sucks the cut reinforcing film F.
  • the upper reinforcing film F cut by the ultrasonic horn 51 is adsorbed to the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51. For this reason, since position shift of the reinforcement film F at the time of cutting the reinforcement film F with the ultrasonic horn 51 can be prevented, the reinforcement film F can be welded to a predetermined position of the fastener chain C.
  • the upper cutting blade 48a of the cutting body 46 is formed in a V shape
  • the lower cutting blade 48b is formed in an inverted V shape. Cut from both ends in the width direction toward the center in the width direction. For this reason, since the movement of the reinforcing film F at the time of cutting can be minimized, the displacement of the reinforcing film F when the reinforcing film F is cut by the ultrasonic horn 51 can be further prevented.
  • an anvil 52 may be provided with an adsorption device 53 that adsorbs the cut reinforcing film F.
  • the suction device 53 of the anvil 52 has the same configuration as the suction device 53 of the ultrasonic horn 51.
  • the suction device 53 of the ultrasonic horn 51 and the anvil 52 has the individual suction devices 54, respectively, but one suction device 54 may be shared. However, it is more preferable to provide the suction device 54 individually because the suction force can be set individually.
  • the upper reinforcing film F cut by the ultrasonic horn 51 is adsorbed to the pressing surface 51 a of the ultrasonic horn 51, and the lower reinforcing film F cut by the anvil 52 is Therefore, when the reinforcing film F is cut by the ultrasonic horn 51 and the anvil 52, the positional displacement of the reinforcing film F can be prevented.
  • the reinforcing film F can be welded.
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the welding apparatus of this embodiment is an ultrasonic system, it is not limited to this, A high frequency system and a heater system may be used.
  • the ultrasonic horn is provided on the upper surface side of the fastener chain and the anvil is provided on the lower surface side.
  • the present invention is not limited thereto, and the anvil is provided on the upper surface side of the fastener chain.
  • An ultrasonic horn may be provided. In this case, a suction device is provided on the anvil.

Abstract

　ファスナーチェーンの所定位置に補強フィルムを接着することができる補強フィルム接着装置を提供する。　ファスナーチェーン(Ｃ)を間欠搬送するチェーン搬送装置(２０)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の上下面に合成樹脂製の補強フィルム(Ｆ)をそれぞれ供給するフィルム供給装置(４０)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の上面側に上下動可能に設けられる第１部材(５１)と、ファスナーチェーン(Ｃ)の下面側に上下動可能に設けられる第２部材(５２)と、を備え、第１部材(５１)及び第２部材(５２)で補強フィルム(Ｆ)を切断すると共に、切断された補強フィルム(Ｆ)をファスナーチェーン(Ｃ)の上下面にそれぞれ接着する接着装置(５０)と、第１部材(５１)及び第２部材(５２)をフィルム供給装置(４０)側に付勢する予圧装置(６１，６２)と、を備え、ファスナーチェーン(Ｃ)の上面側に設けられる第１部材(５１)に、切断された補強フィルム(Ｆ)を吸着する吸着装置(５３)が設けられる。

Description

補強フィルム接着装置
　本発明は、補強フィルム接着装置に関し、例えば、スライドファスナーのファスナーチェーンのスペース部に、合成樹脂製の補強フィルムを取り付ける補強フィルム接着装置に関する。
　従来の補強フィルム接着装置としては、間欠搬送されるファスナーチェーンのスペース部の上下面に合成樹脂製の補強フィルムを供給するフィルム供給装置と、ファスナーチェーンの上面側に上下動可能に設けられる超音波ホーンと、ファスナーチェーンの下面側に上下動可能に設けられるアンビルと、超音波ホーン及びアンビルをフィルム供給装置側にそれぞれ付勢する２つの予圧装置と、を備え、超音波ホーンを下動しアンビルを上動して、超音波ホーン及びアンビルで補強フィルムを切断すると共に、ファスナーチェーンのスペース部の上下面に補強フィルムをそれぞれ溶着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
中国実用新案登録第２３１７０７０号公報
　ところで、上記特許文献１に記載の補強フィルム接着装置では、ファスナーチェーンの上面に溶着される補強フィルムの溶着位置が、超音波ホーンで補強フィルムを切断する際にずれてしまい、補強フィルムを所定位置に溶着することが困難であった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ファスナーチェーンの所定位置に補強フィルムを接着することができる補強フィルム接着装置を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）ファスナーチェーンを間欠搬送するチェーン搬送装置と、ファスナーチェーンの上下面に合成樹脂製の補強フィルムをそれぞれ供給するフィルム供給装置と、ファスナーチェーンの上面側に上下動可能に設けられる第１部材と、ファスナーチェーンの下面側に上下動可能に設けられる第２部材と、を備え、第１部材及び第２部材で補強フィルムを切断すると共に、切断された補強フィルムをファスナーチェーンの上下面にそれぞれ接着する接着装置と、第１部材及び第２部材をフィルム供給装置側に付勢する予圧装置と、を備える補強フィルム接着装置であって、ファスナーチェーンの上面側に設けられる第１部材に、切断された補強フィルムを吸着する吸着装置が設けられることを特徴とする補強フィルム接着装置。
（２）フィルム供給装置は、第１及び第２部材との間で補強フィルムを切断する上下の切断刃を備え、上側の切断刃はＶ字状に形成され、下側の切断刃は逆Ｖ字状に形成されることを特徴とする（１）に記載の補強フィルム接着装置。
（３）ファスナーチェーンの下面側に設けられる第２部材にも、切断された補強フィルムを吸着する吸着装置が設けられることを特徴とする（１）又は（２）に記載の補強フィルム接着装置。
（４）吸着装置は、第１部材の補強フィルムを押圧する押圧面に開口する穴を備え、穴から空気を吸引することにより、切断された補強フィルムを吸着することを特徴とする（１）又は（２）に記載の補強フィルム接着装置。
（５）吸着装置は、第１部材及び第２部材の補強フィルムを押圧する押圧面に開口する穴を備え、穴から空気を吸引することにより、切断された補強フィルムを吸着することを特徴とする（３）に記載の補強フィルム接着装置。
（６）予圧装置は、押圧ローラーを備えることを特徴とする（１）～（５）のいずれか１つに記載の補強フィルム接着装置。
　本発明の補強フィルム接着装置によれば、ファスナーチェーンの上面側に設けられる第１部材に、切断された補強フィルムを吸着する吸着装置が設けられるため、第１部材で補強フィルムを切断する際の補強フィルムの位置ずれを防止することができる。このため、ファスナーチェーンの所定位置に補強フィルムを接着することができる。
本発明に係る補強フィルム接着装置の一実施形態を説明する概略側面図である。 図１に示す補強フィルム接着装置を下流側から見た一部切欠側面図である。 図２のファスナーチェーンの周辺の拡大図である。 図１に示すフィルム供給装置の切断部の拡大図である。 フィルム供給装置により上下の補強フィルムが超音波ホーン及びアンビル間におけるファスナーチェーンの上下面にそれぞれ搬送される状態を説明する図２に対応する側面図である。 超音波ホーン及びアンビルにより上下の補強フィルムが切断され、切断された上下の補強フィルムがファスナーチェーンの上下面にそれぞれ溶着される状態を説明する図２に対応する側面図である。 補強フィルムが溶着された状態のファスナーチェーンの上面図である。 本発明に係る補強フィルム接着装置の一実施形態の変形例を説明する概略側面図である。
　以下、本発明に係る補強フィルム接着装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、補強フィルム接着装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、補強フィルム接着装置の左右方向は幅方向とも言う。
　本実施形態の補強フィルム接着装置１０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーンＣを間欠搬送するチェーン搬送装置２０と、搬送されるファスナーチェーンＣを案内するチェーンガイドプレート３１，３２と、ファスナーチェーンＣの上下面に合成樹脂製の補強フィルムＦをそれぞれ供給するフィルム供給装置４０と、上下の補強フィルムＦを切断すると共に、切断された上下の補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着する溶着装置（接着装置）５０と、を備え、ファスナーチェーンＣのスペースＳの部分のファスナーテープＴに切断された補強フィルムＦを溶着するものである。
　ここで、ファスナーチェーンＣについて説明する。このファスナーチェーンＣは、図７に示すように、左右一対のファスナーテープＴと、左右一対のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部の芯部Ｔａに沿ってそれぞれ取り付けられる左右一対のファスナーエレメント列ＥＬと、を備える。そして、ファスナーエレメント列ＥＬは、複数のファスナーエレメントＥを有する。また、ファスナーチェーンＣには、ファスナーエレメントＥが取り付けられていないスペースＳが所定間隔で形成されている。
　チェーン搬送装置２０は、図１に示すように、ファスナーチェーンＣを搬送するフィードロール装置２１と、ファスナーチェーンＣのスペースＳを検出するスペース検出装置２２と、を備える。
　フィードロール装置２１は、ファスナーチェーンＣの下方に配置されるフィードローラー２１ａと、ファスナーチェーンＣの上方に配置されるプレスローラー２１ｂと、を備える。また、フィードロール装置２１では、フィードローラー２１ａにおいてファスナーチェーンＣの送り長さが測定されている。
　スペース検出装置２２は、先端部に感知ローラー２２ｂを有する揺動レバー２２ａを備えている。そして、スペース検出装置２２では、搬送されるファスナーチェーンＣのスペースＳに感知ローラー２２ｂが入り込むことにより揺動レバー２２ａが下方に揺動してスペースＳが検出される。
　このように構成されたチェーン搬送装置２０では、フィードロール装置２１で搬送されるファスナーチェーンＣのスペースＳがスペース検出装置２２で検出された後、ファスナーチェーンＣのスペースＳが溶着装置５０の所定位置に停止するように、フィードロール装置２１によるファスナーチェーンＣの搬送が停止される。そして、上記動作を繰り返すことによりファスナーチェーンＣが間欠搬送される。
　フィルム供給装置４０は、図２に示すように、上下の補強フィルムＦを搬送するフィルム搬送部４１と、フィルム搬送部４１から搬送される上下の補強フィルムＦを挿通させ、後述する溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２との間で上下の補強フィルムＦを切断する切断部４５と、を備える。また、フィルム供給装置４０は、溶着装置５０から幅方向右側に延びるように設けられている。
　溶着装置５０は、図１及び図２に示すように、ファスナーチェーンＣの上面側に上下動可能に設けられる超音波ホーン（第１部材）５１と、ファスナーチェーンＣの下面側に上下動可能に設けられるアンビル（第２部材）５２と、を備える。
　超音波ホーン５１は、図３に示すように、その下端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの上面に押圧する押圧面５１ａと、押圧面５１ａの左右両端縁にそれぞれ形成され、補強フィルムＦを切断する切断刃５１ｂと、を有する。なお、本実施形態では、右側の切断刃５１ｂを切断に使用し、左側の切断刃５１ｂは、右側の切断刃５１ｂが摩耗した際に左右を逆にして使用する。また、押圧面５１ａには、フィルム溶着時にファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴの芯部Ｔａをそれぞれ収容する左右の収容溝５１ｃが、押圧面５１ａの幅方向中心を挟んだ位置においてファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って形成されている。
　アンビル５２は、図３に示すように、その上端面であり補強フィルムＦをファスナーチェーンＣの下面に押圧する押圧面５２ａと、押圧面５２ａの左右両端縁にそれぞれ形成され、補強フィルムＦを切断する切断刃５２ｂと、を有する。なお、本実施形態では、右側の切断刃５２ｂを切断に使用し、左側の切断刃５２ｂは、右側の切断刃５２ｂが摩耗した際に左右を逆にして使用する。また、押圧面５２ａには、フィルム溶着時にファスナーチェーンＣの左右のファスナーテープＴの芯部Ｔａをそれぞれ収容する左右の収容溝５２ｃが、押圧面５２ａの幅方向中心を挟んだ位置においてファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って形成されている。
　また、補強フィルム接着装置１０は、図２に示すように、溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２をフィルム供給装置４０側にそれぞれ付勢する第１予圧装置６１及び第２予圧装置６２を備える。このため、超音波ホーン５１及びアンビル５２の切断刃５１ｂ，５２ｂは、第１予圧装置６１及び第２予圧装置６２の付勢力により、フィルム供給装置４０の切断部４５の先端面４５ａに押し付けられるので、補強フィルムＦを効率よく切断することができる。
　第１予圧装置６１は、シリンダ６１ａと、シリンダ６１ａのロッド６１ｂの先端に取り付けられる押圧ローラー６１ｃと、を備える。第２予圧装置６２は、不図示のバネによりアンビル５２側に常時付勢される押圧ローラー６２ａを備える。そして、第１予圧装置６１は、超音波ホーン５１によるフィルム切断後にロッド６１ｂを縮めて押圧ローラー６１ｃを超音波ホーン５１から離すように駆動される。このため、超音波ホーン５１と押圧ローラー６１ｃが非接触となるので、フィルム切断後に行われる超音波ホーン５１の振動が阻害されない。
　そして、超音波ホーン５１には、図１及び図２に示すように、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられている。この吸着装置５３は、超音波ホーン５１の押圧面５１ａに開口する２本の縦穴５３ａと、２本の縦穴５３ａの上端部と連通し、超音波ホーン５１の側面に開口する１本の横穴５３ｂと、横穴５３ｂに接続される吸引装置５４と、を備える。なお、吸引装置５４としては、真空ポンプや吸引ポンプなどを挙げることができる。
　また、吸着装置５３の２本の縦穴５３ａは、図１～図３に示すように、超音波ホーン５１の幅方向中心においてファスナーチェーンＣの搬送方向に並んで平行に形成されている。従って、２本の縦穴５３ａの開口は、超音波ホーン５１の押圧面５１ａの左右の収容溝５１ｃ間に配置される。このため、２本の縦穴５３ａの吸着による吸着跡Ｆｔは、ファスナーチェーンＣのスペースＳ内の補強フィルムＦに形成される（図７参照）。なお、スペースＳ内の補強フィルムＦは後工程で切除されるので、吸着跡Ｆｔが製品に残ることはない。
　このように構成された超音波ホーン５１では、フィルム切断時に吸引装置５４で２本の縦穴５３ａから空気を吸引することにより、切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着される。このため、超音波ホーン５１で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれが防止される。また、フィルム溶着後、２本の縦穴５３ａから空気を噴射させることにより、溶けて２本の縦穴５３ａに入り込んだ補強フィルムＦのゴミを外部に排出する。これにより、２本の縦穴５３ａの詰まりを防止することができる。
　フィルム供給装置４０のフィルム搬送部４１は、図２に示すように、上下の補強フィルムＦを案内するフィルムガイド４２と、上下の補強フィルムＦを溶着装置５０側に搬送する上下の第１押圧装置４３と、搬送された上下の補強フィルムＦの位置を固定する上下の第２押圧装置４４と、を備える。
　フィルムガイド４２は、フィルムガイドプレート４２ａと、フィルムガイドプレート４２ａの上下面との間に補強フィルムＦの搬送路を形成する上下のフィルムガイドカバー４２ｂと、を備える。なお、補強フィルムＦは、テープ状であり、フィルムガイド４２及び切断部４５のフィルム搬送路に連続して通されている。
　第１押圧装置４３は、シリンダ４３ａと、シリンダ４３ａのロッド４３ｂの先端に取り付けられる押圧パッド４３ｃと、を備え、フィルムガイド４２の長手方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。そして、この第１押圧装置４３によれば、ロッド４３ｂを伸ばして押圧パッド４３ｃで補強フィルムＦをフィルムガイドプレート４２ａに押圧すると共に、第１押圧装置４３を溶着装置５０側にスライド移動することにより、一定長さの補強フィルムＦが溶着装置５０側に搬送される（図５参照）。また、上下の第１押圧装置４３は、同一の駆動をするように設けられている。
　第２押圧装置４４は、シリンダ４４ａと、シリンダ４４ａのロッド４４ｂの先端に取り付けられる押圧パッド４４ｃと、を備える。そして、この第２押圧装置４４によれば、ロッド４４ｂを伸ばして押圧パッド４４ｃで補強フィルムＦをフィルムガイドプレート４２ａに押圧することにより、補強フィルムＦの位置が固定される（図６参照）。また、上下の第２押圧装置４４は、同一の駆動をするように設けられている。
　フィルム供給装置４０の切断部４５は、図３及び図４に示すように、側面視略Ｈ形状のブロック部材である切断部本体４６と、切断部本体４６の上下の凹部４７にそれぞれ嵌合され、切断部本体４６の上下の凹部４７の底面である切断刃４８ａ，４８ｂとの間に補強フィルムＦの搬送路を形成する上下のブロック体４９と、を備える。なお、上記した切断部４５の先端面４５ａは、切断部本体４６及びブロック体４９の先端面により構成されている。
　切断部本体４６の上側の切断刃４８ａは、側面視においてＶ字状に形成され、下側の切断刃４８ｂは、側面視において逆Ｖ字状に形成されている。また、上下の切断刃４８ａ，４８ｂのＶ字状の頂点は補強フィルムＦの幅方向中心に配置されている。また、上下の切断刃４８ａ，４８ｂのシェア角αは３°～１０°、望ましくは６°に設定されている。なお、補強フィルムＦを実際に切断するのは、上下の切断刃４８ａ，４８ｂの端縁である。
　また、切断部本体４６の先端面の上下の切断刃４８ａ，４８ｂ間には、ファスナーチェーンＣの搬送方向に沿って延びる凹溝４６ａが形成されている。この凹溝４６ａは、フィルム切断後の超音波ホーン５１の切断刃５１ｂが入り込むためのものである。このため、超音波ホーン５１の切断刃５１ｂと切断部４５が非接触となるので、フィルム切断後に行われる超音波ホーン５１の振動が阻害されない。また、凹溝４６ａは、ファスナーチェーンＣの外縁部を通過させるものでもある。
　次に、図１、図５、及び図６を参照して、補強フィルム接着装置１０の動作について説明する。
　まず、図１に示すように、フィードロール装置２１によりファスナーチェーンＣが下流側に移送され、ファスナーチェーンＣのスペースＳがスペース検出装置２２で検出されることにより、ファスナーチェーンＣのスペースＳが溶着装置５０の超音波ホーン５１及びアンビル５２間の所定位置に停止される。なお、このとき、吸引装置５４は作動しておらず、縦穴５３ａから空気は吸引されていない。
　次いで、図５に示すように、フィルム供給装置４０の上下の第１押圧装置４３により上下の補強フィルムＦが超音波ホーン５１及びアンビル５２間におけるファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ搬送される。また、フィルム搬送後、フィルム供給装置４０の上下の第２押圧装置４４により上下の補強フィルムＦの位置が固定される。また、フィルム搬送後、第１及び第２予圧装置６１，６２による超音波ホーン５１及びアンビル５２の付勢が開始される。
　次いで、図６に示すように、超音波ホーン５１が下動しアンビル５２が上動することにより、上下の補強フィルムＦが切断され、切断された上下の補強フィルムＦがファスナーチェーンＣの上下面にそれぞれ溶着される。そして、フィルム切断時、切断された上側の補強フィルムＦは吸引装置５４の吸引により超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着されている。また、吸引装置５４によるフィルム吸着は、超音波ホーン５１及びアンビル５２の駆動開始時から溶着完了まで行われ、吸引装置５４は予め設定された時間により作動する。また、フィルム溶着時、第１予圧装置６１の押圧ローラー６１ｃは超音波ホーン５１から離されている。そして、超音波ホーン５１及びアンビル５２が元の位置に戻される。このように、上記動作を繰り返すことにより、ファスナーチェーンＣの所定間隔ごとに設けられるスペースＳに切断された補強フィルムＦが連続して溶着される。
　以上説明したように、本実施形態の補強フィルム接着装置１０によれば、ファスナーチェーンＣの上面側に設けられる超音波ホーン５１に、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられるため、超音波ホーン５１により切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着される。このため、超音波ホーン５１で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれを防止することができるので、ファスナーチェーンＣの所定位置に補強フィルムＦを溶着することができる。
　また、補強フィルム接着装置１０によれば、切断部本体４６の上側の切断刃４８ａがＶ字状に形成され、下側の切断刃４８ｂが逆Ｖ字状に形成されるため、補強フィルムＦが幅方向両端から幅方向中心に向かって切断される。このため、切断時の補強フィルムＦの動きを最小限にすることができるので、超音波ホーン５１で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれを更に防止することができる。
　なお、本実施形態の変形例として、図８に示すように、アンビル５２にも、切断された補強フィルムＦを吸着する吸着装置５３が設けられていてもよい。そして、このアンビル５２の吸着装置５３は、超音波ホーン５１の吸着装置５３と同様の構成である。
　また、超音波ホーン５１とアンビル５２の吸着装置５３は、個別の吸引装置５４をそれぞれ有しているが、１つの吸引装置５４を共用するようにしてもよい。しかし、吸引装置５４を個別に設ける方が、吸引力をそれぞれ設定することができるのでより好ましい。
　本変形例によれば、超音波ホーン５１により切断された上側の補強フィルムＦが超音波ホーン５１の押圧面５１ａに吸着されると共に、アンビル５２により切断された下側の補強フィルムＦがアンビル５２の押圧面５２ａに吸着されるため、超音波ホーン５１及びアンビル５２で補強フィルムＦを切断する際の補強フィルムＦの位置ずれを防止することができ、これにより、ファスナーチェーンＣの所定位置に上下の補強フィルムＦを溶着することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、本実施形態の溶着装置は、超音波方式であるが、これに限定されず、高周波方式やヒーター方式であってもよい。
　また、本実施形態では、ファスナーチェーンの上面側に超音波ホーンが設けられ、下面側にアンビルが設けられているが、これに限定されず、ファスナーチェーンの上面側にアンビルが設けられ、下面側に超音波ホーンが設けられていてもよい。なお、この場合、アンビルに吸引装置が設けられる。
　　１０　　補強フィルム接着装置
　　２０　　チェーン搬送装置
　　２１　　フィードロール装置
　　２２　　スペース検出装置
　　４０　　フィルム供給装置
　　４１　　フィルム搬送部
　　４２　　フィルムガイド
　　４３　　第１押圧装置
　　４４　　第２押圧装置
　　４５　　切断部
　　４６　　切断部本体
　　４８ａ　上側の切断刃
　　４８ｂ　下側の切断刃
　　４９　　ブロック体
　　５０　　溶着装置（接着装置）
　　５１　　超音波ホーン（第１部材）
　　５１ａ　押圧面
　　５２　　アンビル（第２部材）
　　５２ａ　押圧面
　　５３　　吸着装置
　　５３ａ　縦穴（穴）
　　５３ｂ　横穴
　　５４　　吸引装置
　　６１　　第１予圧装置
　　６１ｃ　押圧ローラー
　　６２　　第２予圧装置
　　６２ａ　押圧ローラー
　　　Ｃ　　ファスナーチェーン
　　　Ｆ　　補強フィルム

Claims (6)

  1. 　ファスナーチェーン（Ｃ）を間欠搬送するチェーン搬送装置（２０）と、
    　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面に合成樹脂製の補強フィルム（Ｆ）をそれぞれ供給するフィルム供給装置（４０）と、
    　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上面側に上下動可能に設けられる第１部材（５１）と、前記ファスナーチェーン（Ｃ）の下面側に上下動可能に設けられる第２部材（５２）と、を備え、前記第１部材（５１）及び前記第２部材（５２）で前記補強フィルム（Ｆ）を切断すると共に、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上下面にそれぞれ接着する接着装置（５０）と、
    　前記第１部材（５１）及び前記第２部材（５２）を前記フィルム供給装置（４０）側に付勢する予圧装置（６１，６２）と、を備える補強フィルム接着装置（１０）であって、
    　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の上面側に設けられる前記第１部材（５１）に、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着する吸着装置（５３）が設けられることを特徴とする補強フィルム接着装置（１０）。
  2. 　前記フィルム供給装置（４０）は、前記第１及び第２部材（５１，５２）との間で前記補強フィルム（Ｆ）を切断する上下の切断刃（４８ａ，４８ｂ）を備え、
    　前記上側の切断刃（４８ａ）はＶ字状に形成され、
    　前記下側の切断刃（４８ｂ）は逆Ｖ字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  3. 　前記ファスナーチェーン（Ｃ）の下面側に設けられる前記第２部材（５２）にも、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着する吸着装置（５３）が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  4. 　前記吸着装置（５３）は、前記第１部材（５１）の前記補強フィルム（Ｆ）を押圧する押圧面（５１ａ）に開口する穴（５３ａ）を備え、
    　前記穴（５３ａ）から空気を吸引することにより、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着することを特徴とする請求項１又は２に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  5. 　前記吸着装置（５３）は、前記第１部材（５１）及び前記第２部材（５２）の前記補強フィルム（Ｆ）を押圧する押圧面（５１ａ，５２ａ）に開口する穴（５３ａ）を備え、
    　前記穴（５３ａ）から空気を吸引することにより、切断された前記補強フィルム（Ｆ）を吸着することを特徴とする請求項３に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
  6. 　前記予圧装置（６１，６２）は、押圧ローラー（６１ｃ，６２ａ）を備えることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の補強フィルム接着装置（１０）。
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