TWI538635B - 補強膜黏著裝置 - Google Patents

Description

補強膜黏著裝置

本發明是有關於一種補強膜黏著裝置，例如有關於一種在拉鏈(slide fastener)的拉鏈鏈條(fastener chain)的空間部安裝合成樹脂製的補強膜的補強膜黏著裝置。

作為先前的補強膜黏著裝置，如下補強膜黏著裝置已為人所知，即，包括：膜供給裝置，對間歇搬送的拉鏈鏈條的空間部的上下表面供給合成樹脂製的補強膜；超音波焊頭(ultrasonic horn)，可上下移動地設置於拉鏈鏈條的上表面側；砧座(anvil)，可上下移動地設置於拉鏈鏈條的下表面側；以及2個預壓裝置，對超音波焊頭及砧座分別施加向膜供給裝置側的力，且所述補強膜黏著裝置使超音波焊頭向下移動並使砧座向上移動，利用超音波焊頭及砧座將補強膜切斷，並且將補強膜分別熔接於拉鏈鏈條的空間部的上下表面(例如，參照專利文獻1)。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]中國實用新型註冊第2317070號公報

然而，上述專利文獻1中記載的補強膜黏著裝置中，在利用超音波焊頭將補強膜切斷時，熔接於拉鏈鏈條的上表面的補強膜的熔接位置會發生偏移，從而難以將補強膜熔接於規定位置。

本發明鑒於上述情況而完成，其目的在於提供一種能夠在拉鏈鏈條的規定位置黏著補強膜的補強膜黏著裝置。

本發明的上述目的藉由下述構成而達成。

(1)一種補強膜黏著裝置，包括：鏈條搬送裝置，間歇搬送拉鏈鏈條；膜供給裝置，分別對拉鏈鏈條的上下表面供給合成樹脂製的補強膜；黏著裝置，包括可上下移動地設置於拉鏈鏈條的上表面側的第1構件、及可上下移動地設置於拉鏈鏈條的下表面側的第2構件，利用第1構件及第2構件將補強膜切斷，並且分別將已切斷的補強膜黏著於拉鏈鏈條的上下表面；以及預壓裝置，對第1構件及第2構件施加向膜供給裝置側的力，上述補強膜黏著裝置的特徵在於：在設置於拉鏈鏈條的上表面側的第1構件，設置著吸附已切斷的補強膜的第一吸附裝置。

(2)如(1)所述的補強膜黏著裝置，膜供給裝置包括在與第1及第2構件之間切斷補強膜的上側的切斷刃、下側的切斷刃，上側的切斷刃形成為V字狀，下側的切斷刃形成為倒V字狀。

(3)如(1)或(2)所述的補強膜黏著裝置，在設置於拉鏈 鏈條的下表面側的第2構件，亦設置著吸附已切斷的補強膜的第二吸附裝置。

(4)如(1)或(2)所述的補強膜黏著裝置，第一吸附裝置包括第一孔，上述第一孔在第1構件的推壓補強膜的推壓面開口，藉由從第一孔中抽吸空氣而吸附已切斷的補強膜。

(5)如(3)所述的補強膜黏著裝置，第一吸附裝置和第二吸附裝置包括第一孔和第二孔，上述第一孔和第二孔在第1構件及第2構件的推壓補強膜的推壓面開口，藉由從第一孔和第二孔中抽吸空氣而吸附已切斷的補強膜。

(6)如(1)至(5)中任一項所述的補強膜黏著裝置，預壓裝置包括推壓滾輪。

根據本發明的補強膜黏著裝置，因在設置於拉鏈鏈條的上表面側的第1構件，設置著吸附已切斷的補強膜的吸附裝置，故可防止利用第1構件將補強膜切斷時的補強膜的位移。因此，可將補強膜黏著於拉鏈鏈條的規定位置。

10‧‧‧補強膜黏著裝置

20‧‧‧鏈條搬送裝置

21‧‧‧進料輥(feed roll)裝置

21a‧‧‧進料滾輪

21b‧‧‧壓滾輪

22‧‧‧空間檢測裝置

22a‧‧‧擺動桿

22b‧‧‧感知滾輪

31、32‧‧‧鏈條導引板

40‧‧‧膜供給裝置

41‧‧‧膜搬送部

42‧‧‧膜導件

42a‧‧‧膜導引板

42b‧‧‧上下的膜導件蓋

43‧‧‧第1推壓裝置

43a、44a、61a‧‧‧汽缸

43b、44b、61b‧‧‧桿

43c、44c‧‧‧推壓墊

44‧‧‧第2推壓裝置

45‧‧‧切斷部

45a‧‧‧前端面

46‧‧‧切斷部本體

46a‧‧‧凹槽

47‧‧‧凹部

48a‧‧‧上側的切斷刃

48b‧‧‧下側的切斷刃

49‧‧‧塊體

50‧‧‧熔接裝置(黏著裝置)

51‧‧‧超音波焊頭(第1構件)

51a、52a‧‧‧推壓面

52‧‧‧砧座(第2構件)

51b、52b‧‧‧切斷刃

51c、52c‧‧‧收容槽

53‧‧‧吸附裝置

53a‧‧‧縱孔(孔)

53b‧‧‧橫孔

54‧‧‧抽吸裝置

61‧‧‧第1預壓裝置

61c、62a‧‧‧推壓滾輪

62‧‧‧第2預壓裝置

C‧‧‧拉鏈鏈條

E‧‧‧拉鏈鏈齒

EL‧‧‧拉鏈鏈齒列

F‧‧‧補強膜

Ft‧‧‧吸附痕跡

S‧‧‧空間

T‧‧‧拉鏈布帶

Ta‧‧‧芯部

α‧‧‧剪切角(shear angle)

圖1是說明本發明的補強膜黏著裝置的一實施形態的概略側視圖。

圖2是從下游側觀察圖1所示的補強膜黏著裝置的局部剖切側視圖。

圖3是圖2的拉鏈鏈條的周邊的放大圖。

圖4是圖1所示的膜供給裝置的切斷部的放大圖。

圖5是說明藉由膜供給裝置而將上下的補強膜分別搬送至超音波焊頭及砧座間的拉鏈鏈條的上下表面的狀態的側視圖，且與圖2對應。

圖6是說明藉由超音波焊頭及砧座而將上下的補強膜切斷，並將已切斷的上下的補強膜分別熔接於拉鏈鏈條的上下表面的狀態的側視圖，且與圖2對應。

圖7是補強膜已被熔接的狀態的拉鏈鏈條的俯視圖。

圖8是說明本發明的補強膜黏著裝置的一實施形態的變形例的概略側視圖。

以下，基於圖式對本發明的補強膜黏著裝置的一實施形態進行詳細說明。另外，以後的說明中，關於補強膜黏著裝置，上側設為相對於圖1的紙面為上側，下側設為相對於圖1的紙面為下側，左側設為相對於圖1的紙面為近前側，右側設為相對於圖1的紙面為縱深側，上游側設為相對於圖1的紙面為左側，下游側設為相對於圖1的紙面為右側。而且，補強膜黏著裝置的左右方向亦稱作寬度方向。

本實施形態的補強膜黏著裝置10如圖1及圖2所示，包括：鏈條搬送裝置20，間歇搬送拉鏈鏈條C；鏈條導引板31、 鏈條導引板32，對所搬送的拉鏈鏈條C進行導引；膜供給裝置40，分別對拉鏈鏈條C的上下表面供給合成樹脂製的補強膜F；以及熔接裝置(黏著裝置)50，將上下的補強膜F切斷，並且將已切斷的上下的補強膜F分別熔接於拉鏈鏈條C的上下表面，上述補強膜黏著裝置10是在拉鏈鏈條C的空間S部分的拉鏈布帶(fastener tape)T上熔接已切斷的補強膜F。

此處，對拉鏈鏈條C進行說明。該拉鏈鏈條C如圖7所示包括：左右一對拉鏈布帶T、以及左右一對拉鏈鏈齒(fastener element)列EL，該左右一對拉鏈鏈齒列EL沿著左右一對拉鏈布帶T的相向的布帶側緣部的芯部Ta而分別安裝。而且，拉鏈鏈齒列EL具有多個拉鏈鏈齒E。而且，拉鏈鏈條C上以規定間隔形成著未安裝拉鏈鏈齒E的空間S。

鏈條搬送裝置20如圖1所示包括：搬送拉鏈鏈條C的進料輥(feed roll)裝置21，以及對拉鏈鏈條C的空間S進行檢測的空間檢測裝置22。

進料輥裝置21包括：配置於拉鏈鏈條C的下方的進料滾輪(roller)21a，以及配置於拉鏈鏈條C的上方的壓輥(roller)21b。而且，進料輥裝置21中，在進料滾輪21a測定拉鏈鏈條C的饋送長度(feed length)。

空間檢測裝置22在前端部具備擺動桿22a，該擺動桿22a具有感知滾輪22b。而且，空間檢測裝置22中，藉由感知滾 輪22b進入所搬送的拉鏈鏈條C的空間S而擺動桿22a向下方擺動並檢測空間S。

如此構成的鏈條搬送裝置20中，在由進料輥裝置21所搬送的拉鏈鏈條C的空間S被空間檢測裝置22檢測到後，以拉鏈鏈條C的空間S在熔接裝置50的規定位置處停止的方式，停止進料輥裝置21對拉鏈鏈條C的搬送。然後，藉由重複上述動作而拉鏈鏈條C得以間歇搬送。

膜供給裝置40如圖2所示包括：膜搬送部41，搬送上下的補強膜F；以及切斷部45，供從膜搬送部41搬送而來的上下的補強膜F插通，並在與後述的熔接裝置50的超音波焊頭51及砧座52之間將上下的補強膜F切斷。而且，膜供給裝置40以從熔接裝置50沿寬度方向右側延伸的方式設置。

熔接裝置50如圖1及圖2所示包括：超音波焊頭(第1構件)51，可上下移動地設置於拉鏈鏈條C的上表面側；以及砧座(第2構件)52，可上下移動地設置於拉鏈鏈條C的下表面側。

超音波焊頭51如圖3所示包括：推壓面51a，為上述超音波焊頭51的下端面且將補強膜F推壓至拉鏈鏈條C的上表面；以及切斷刃51b，分別形成於推壓面51a的左右兩端緣，將補強膜F切斷。另外，本實施形態中，將右側的切斷刃51b用於切斷，左側的切斷刃51b則是在右側的切斷刃51b磨損時將左右顛倒而加以使用。而且，推壓面51a上，沿著拉鏈鏈條C的搬送方向而於 介隔推壓面51a的寬度方向中心的位置形成有左右的收容槽51c，該左右的收容槽51c在膜熔接時分別收容拉鏈鏈條C的左右的拉鏈布帶T的芯部Ta。

砧座52如圖3所示包括：推壓面52a，為上述砧座52的上端面且將補強膜F推壓至拉鏈鏈條C的下表面；以及切斷刃52b，分別形成於推壓面52a的左右兩端緣，將補強膜F切斷。另外，本實施形態中，將右側的切斷刃52b用於切斷，左側的切斷刃52b則是在右側的切斷刃52b磨損時將左右顛倒而加以使用。而且，推壓面52a上，沿著拉鏈鏈條C的搬送方向而於介隔推壓面52a的寬度方向中心的位置形成有左右的收容槽52c，該左右的收容槽52c在膜熔接時分別收容拉鏈鏈條C的左右的拉鏈布帶T的芯部Ta。

而且，補強膜黏著裝置10如圖2所示包括第1預壓裝置61及第2預壓裝置62，該第1預壓裝置61及第2預壓裝置62分別對熔接裝置50的超音波焊頭51及砧座52施加向膜供給裝置40側的力。因此，超音波焊頭51及砧座52的切斷刃51b、切斷刃52b，藉由第1預壓裝置61及第2預壓裝置62所施加的力，而擠壓至膜供給裝置40的切斷部45的前端面45a，因而可效率佳地將補強膜F切斷。

第1預壓裝置61包括汽缸(cylinder)61a、及安裝於汽缸61a的桿(rod)61b的前端的推壓滾輪61c。第2預壓裝置62 包括藉由未圖示的彈簧而一直向砧座52側施力的推壓滾輪62a。而且，第1預壓裝置61以如下方式進行驅動，即，在由超音波焊頭51進行膜切斷後，縮短桿61b而使推壓滾輪61c遠離超音波焊頭51。因此，超音波焊頭51與推壓滾輪61c成為非接觸狀態，因而不會妨礙膜切斷後進行的超音波焊頭51的振動。

而且，如圖1及圖2所示，在超音波焊頭51上，設置著吸附已切斷的補強膜F的吸附裝置53。該吸附裝置53包括：2個縱孔53a，在超音波焊頭51的推壓面51a開口；1個橫孔53b，與2個縱孔53a的上端部連通且在超音波焊頭51的側面開口；以及抽吸裝置54，與橫孔53b連接。另外，作為抽吸裝置54，可列舉真空泵或抽吸泵等。

而且，吸附裝置53的2個縱孔53a如圖1~圖3所示，在超音波焊頭51的寬度方向中心，沿著拉鏈鏈條C的搬送方向排列而平行地形成。因此，2個縱孔53a的開口配置於超音波焊頭51的推壓面51a的左右的收容槽51c間。因此，由2個縱孔53a的吸附所造成的吸附痕跡Ft形成於拉鏈鏈條C的空間S內的補強膜F(參照圖7)。另外，空間S內的補強膜F在後步驟中被切除，因而吸附痕跡Ft不會殘留於製品上。

如此構成的超音波焊頭51中，藉由在膜切斷時利用抽吸裝置54從2個縱孔53a中抽吸空氣，從而已切斷的上側的補強膜F被吸附於超音波焊頭51的推壓面51a。因此，防止利用超音 波焊頭51切斷補強膜F時的補強膜F的位移。而且，膜熔接後，藉由從2個縱孔53a中噴射空氣而將溶化並進入至2個縱孔53a的補強膜F的污物排出至外部。藉此，可防止2個縱孔53a的堵塞。

膜供給裝置40的膜搬送部41如圖2所示包括：膜導件42，對上下的補強膜F進行導引；上下的第1推壓裝置43，將上下的補強膜F搬送至熔接裝置50側；以及上下的第2推壓裝置44，將搬送的上下的補強膜F的位置加以固定。

膜導件42包括膜導引板42a、及上下的膜導件蓋(cover)42b，該上下的膜導件蓋42b在與膜導引板42a的上下表面之間形成補強膜F的搬送路徑。另外，補強膜F為帶狀，在膜導件42及切斷部45的膜搬送路徑上連續地貫通。

第1推壓裝置43包括汽缸(cylinder)43a、及安裝在汽缸43a的桿43b的前端的推壓墊(pad)43c，沿著膜導件42的長度方向可滑動移動地設置著。而且，根據該第1推壓裝置43，將桿43b拉長而利用推壓墊43c將補強膜F推壓至膜導引板42a，並且第1推壓裝置43向熔接裝置50側滑動移動，藉此，固定長度的補強膜F被搬送至熔接裝置50側(參照圖5)。而且，上下的第1推壓裝置43以進行相同的驅動的方式而設置。

第2推壓裝置44包括汽缸44a、及安裝於汽缸44a的桿44b的前端的推壓墊44c。而且，根據該第2推壓裝置44，藉由將 桿44b拉長而利用推壓墊44c將補強膜F推壓至膜導引板42a，補強膜F的位置得到固定(參照圖6)。而且，上下的第2推壓裝置44以進行相同的驅動的方式設置。

膜供給裝置40的切斷部45如圖3及圖4所示包括：側面觀察為大致H形狀的塊構件即切斷部本體46；以及上下的塊體49，分別嵌合於切斷部本體46的上下的凹部47，在與切斷刃48a、切斷刃48b之間形成補強膜F的搬送路徑，該切斷刃48a、切斷刃48b作為切斷部本體46的上下的凹部47的底面。另外，上述切斷部45的前端面45a包含切斷部本體46及塊體49的前端面。

切斷部本體46的上側的切斷刃48a形成為側面觀察時為V字狀，下側的切斷刃48b形成為側面觀察時為倒V字狀。而且，上下的切斷刃48a、切斷刃48b的V字狀的頂點配置於補強膜F的寬度方向中心。而且，上下的切斷刃48a、48b的剪切角(shear angle)α設定為3°~10°，理想的是設定為6°。另外，實際對補強膜F進行切斷的為上下的切斷刃48a、48b的端緣。

而且，在切斷部本體46的前端面的上下的切斷刃48a、切斷刃48b間，形成沿著拉鏈鏈條C的搬送方向延伸的凹槽46a。該凹槽46a用以供膜切斷後的超音波焊頭51的切斷刃51b進入。因此，超音波焊頭51的切斷刃51b與切斷部45為非接觸狀態，因而不會妨礙膜切斷後進行的超音波焊頭51的振動。而且，凹槽46a亦供拉鏈鏈條C的外緣部通過。

接下來，參照圖1、圖5、及圖6，對補強膜黏著裝置10的運作進行說明。

首先，如圖1所示，藉由進料輥裝置21而拉鏈鏈條C向下游側移送，拉鏈鏈條C的空間S由空間檢測裝置22檢測，藉此拉鏈鏈條C的空間S終止於熔接裝置50的超音波焊頭51及砧座52間的規定位置。另外，此時，抽吸裝置54不工作，不從縱孔53a中抽吸空氣。

然後，如圖5所示，藉由膜供給裝置40的上下的第1推壓裝置43，將上下的補強膜F分別搬送至超音波焊頭51及砧座52間的拉鏈鏈條C的上下表面。而且，膜搬送後，藉由膜供給裝置40的上下的第2推壓裝置44而固定上下的補強膜F的位置。而且，膜搬送後，第1預壓裝置61及第2預壓裝置62開始對超音波焊頭51及砧座52施力。

然後，如圖6所示，超音波焊頭51向下移動而砧座52向上移動，藉此上下的補強膜F被切斷，已切斷的上下的補強膜F分別熔接於拉鏈鏈條C的上下表面。而且，膜切斷時，已切斷的上側的補強膜F藉由抽吸裝置54的抽吸而吸附至超音波焊頭51的推壓面51a。而且，從超音波焊頭51及砧座52的驅動開始時至熔接完成為止，均由抽吸裝置54進行膜吸附，抽吸裝置54以預先設定的時間工作。而且，在膜熔接時，第1預壓裝置61的推壓滾輪61c遠離超音波焊頭51。而且，超音波焊頭51及砧座52回 到原來的位置。這樣，藉由重複上述運作，在拉鏈鏈條C的每隔規定間隔而設置的空間S連續地熔接已切斷的補強膜F。

如以上說明般，根據本實施形態的補強膜黏著裝置10，在設置於拉鏈鏈條C的上表面側的超音波焊頭51上，設置著吸附已切斷的補強膜F的吸附裝置53，因此藉由超音波焊頭51而已切斷的上側的補強膜F吸附於超音波焊頭51的推壓面51a。因此，可防止利用超音波焊頭51將補強膜F切斷時的補強膜F的位移，因而可將補強膜F熔接於拉鏈鏈條C的規定位置。

而且，根據補強膜黏著裝置10，切斷部本體46的上側的切斷刃48a形成為V字狀，下側的切斷刃48b形成為倒V字狀，因而補強膜F從寬度方向兩端朝向寬度方向中心而被切斷。因此，可使切斷時的補強膜F的移動為最小限度，因而可進一步防止利用超音波焊頭51將補強膜F切斷時的補強膜F的位移。

另外，作為本實施形態的變形例，如圖8所示，亦可在砧座52上設置吸附已切斷的補強膜F的吸附裝置53。而且，該砧座52的吸附裝置53為與超音波焊頭51的吸附裝置53相同的構成。

而且，超音波焊頭51與砧座52的吸附裝置53分別具有獨立的抽吸裝置54，但亦可共享1個抽吸裝置54。然而，因個別地設置抽吸裝置54而可分別設定抽吸力，故更佳。

根據本變形例，藉由超音波焊頭51而將已切斷的上側 的補強膜F吸附於超音波焊頭51的推壓面51a，並且藉由砧座52而將已切斷的下側的補強膜F吸附於砧座52的推壓面52a，因而可防止利用超音波焊頭51及砧座52將補強膜F切斷時的補強膜F的位移，藉此，可將上下的補強膜F熔接於拉鏈鏈條C的規定位置。

另外，本發明並不限定為上述實施形態例示者，在不脫離本發明的主旨的範圍內可適當變更。

例如，本實施形態的熔接裝置為超音波方式，但並不限定於此，亦可為高頻方式或加熱器方式。

而且，本實施形態中，在拉鏈鏈條的上表面側設置著超音波焊頭，在下表面側設置著砧座，但並不限定於此，亦可在拉鏈鏈條的上表面側設置著砧座，在下表面側設置著超音波焊頭。另外，該情況下，在砧座設置著抽吸裝置。

10‧‧‧補強膜黏著裝置

40‧‧‧膜供給裝置

41‧‧‧膜搬送部

42‧‧‧膜導件

42a‧‧‧膜導引板

42b‧‧‧上下的膜導件蓋

43‧‧‧第1推壓裝置

43a、44a、61a‧‧‧汽缸

43b、44b、61b‧‧‧桿

43c、44c‧‧‧推壓墊(pad)

44‧‧‧第2推壓裝置

45‧‧‧切斷部

45a‧‧‧前端面

50‧‧‧熔接裝置(黏著裝置)

51‧‧‧超音波焊頭(horn)(第1構件)

51a‧‧‧推壓面

52‧‧‧砧座(第2構件)

52a‧‧‧推壓面

53‧‧‧吸附裝置

53a‧‧‧縱孔(孔)

53b‧‧‧橫孔

54‧‧‧抽吸裝置

61‧‧‧第1預壓裝置

61c‧‧‧推壓滾輪

62‧‧‧第2預壓裝置

62a‧‧‧推壓滾輪

C‧‧‧拉鏈鏈條

F‧‧‧補強膜

Claims (9)

1. 一種補強膜黏著裝置(10)，包括：鏈條搬送裝置(20)，間歇搬送拉鏈鏈條(C)；膜供給裝置(40)，分別對所述拉鏈鏈條(C)的上下表面供給合成樹脂製的補強膜(F)；黏著裝置(50)，包括可上下移動地設置於所述拉鏈鏈條(C)的上表面側的第1構件(51)、及可上下移動地設置於所述拉鏈鏈條(C)的下表面側的第2構件(52)，利用所述第1構件(51)及所述第2構件(52)將所述補強膜(F)切斷，並且分別將已切斷的所述補強膜(F)黏著於所述拉鏈鏈條(C)的上下表面；以及預壓裝置(61、62)，對所述第1構件(51)及所述第2構件(52)施加向所述膜供給裝置(40)側的力，其中在設置於所述拉鏈鏈條(C)的上表面側的所述第1構件(51)，設置著第一吸附裝置(53)，所述第一吸附裝置(53)吸附已切斷的所述補強膜(F)，所述第一吸附裝置(53)包括第一孔(53a)，所述第一孔(53a)在所述第1構件(51)的推壓所述補強膜(F)的推壓面(51a)開口，所述第1構件(51)的所述推壓面(51a)上形成有收容所述拉鏈鏈條(C)的拉鏈布帶(T)的芯部(Ta)的左右的收容槽(51c)，所述左右的收容槽(51c)沿著所述拉鏈鏈條(C)的搬送方向而 於介隔所述推壓面(51a)的寬度方向中心的位置，所述第一孔(53a)的開口配置於所述第1構件(51)的所述推壓面(51a)的所述左右的收容槽(51c)之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述膜供給裝置(40)包括在與所述第1及第2構件(51、52)之間切斷所述補強膜(F)的上側的切斷刃、下側的切斷刃(48a、48b)，所述上側的切斷刃(48a)形成為V字狀，所述下側的切斷刃(48b)形成為倒V字狀。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中在設置於所述拉鏈鏈條(C)的下表面側的所述第2構件(52)，設置著第二吸附裝置(53)，所述第二吸附裝置(53)吸附已切斷的所述補強膜(F)。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中藉由從所述第一孔(53a)中抽吸空氣而吸附已切斷的所述補強膜(F)。
5. 如申請專利範圍第3項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述第二吸附裝置(53)包括第二孔(53a)，所述第二孔(53a)在所述第2構件(52)的推壓所述補強膜(F)的推壓面(52a)開口， 藉由從所述第二孔(53a)中抽吸空氣而吸附已切斷的所述補強膜(F)。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述預壓裝置(61、62)包括推壓滾輪(61c、62a)。
7. 如申請專利範圍第3項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述預壓裝置(61、62)包括推壓滾輪(61c、62a)。
8. 如申請專利範圍第4項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述預壓裝置(61、62)包括推壓滾輪(61c、62a)。
9. 如申請專利範圍第5項所述的補強膜黏著裝置(10)，其中所述預壓裝置(61、62)包括推壓滾輪(61c、62a)。