CN2317070Y

CN2317070Y - 超音波拉链胶膜成型切断机

Info

Publication number: CN2317070Y
Application number: CN 98200858
Authority: CN
Inventors: 刘维尧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-05-05
Anticipated expiration: 2008-02-06

Abstract

一种超音波熔接拉链胶膜成型切断机,其花模装置是固定在一垂向气压缸杆轴上端的万向接头上,而导座内螺设一顶针装置,该顶针装置内具有一弹性作用的顶针,该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座;本切断机生产的拉链带,没有凸出毛边产生;熔接后的拉链带能保持平整,而且也不易变形;适合各种不同规格的拉链带实施;胶膜成型完整,可降低拉链带的淘汰率,并使花模装置的构造得到简化。

Description

超音波拉链胶膜成型切断机

本实用新型涉及一种超音波拉链胶膜成型切断机。

已有的拉链胶膜成型熔接装置，是以左右两边送料座同时向中央花模输送上、下胶膜，而前方输送装置则向中央花模输送拉链带。该型机械至少必须有两组送料座，而且在上方是一可升降移动的花模装置，在下方是一固定不动的熔接棒。由于熔接棒不能承纳拉链带的链齿，所以花模装置的面积就必须比拉链带宽，而且胶膜片也要跟着加宽。

当拉链带的上、下面各穿入胶膜后，上方的花模置即下降并贴压在拉链带表面上，这时下方的熔接棒才进行熔接，同时也将上、下两胶膜予以切断并固定着在拉链带表面。

上述机械所制造出的拉链带胶膜具有如图1所示的缺点，即胶膜4C的两侧边具有凸出的锐利毛边4D，由于毛边凸出在拉链带外，所以对制缝业在车缝衣裤时，操作者常被毛边刮伤手指，且毛边外露也显得不美观。除此之外，在熔接拉链带左右两边并无固定物来阻挡，所以熔接后的布带比较不平整，而且容易产生变形。

本实用新型的目的是提供一种超音波拉链胶膜成型切断机。它生产的拉链带，没有凸出毛边产生。熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。适合各种不同规格的拉链带实施。胶膜成型完整，可降低拉链带的淘汰率。只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，使花模装置的构造得到简化。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其花模装置是固定在一垂向气压缸杆轴上端的万向接头上，而导座内螺设一顶针装置，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座；在导座之侧的基座6上设有一水平向气压缸，该气压缸杆轴前的顶针可顶着超音波熔接棒的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座。

当拉链带同由输送装置导入花模之上方后，前送料座会将上、下两胶膜送出，并使上、下胶膜分别位处于拉链带的上、下位置；在熔接棒下降的同时，花模装置也同时上升，由于熔接棒、花模装置分别被不同的顶针顶住，所以会紧靠着前送料座，故在升降时会先将上、下胶膜予以切断，并贴压在拉链带表面，且在基座气压缸的顶针退缩后，熔接棒即产生高频超音波发振，使上、下胶膜熔融固着在拉链带表面。

本实用新型设置一可升降移动的熔接棒及花模装置，其中一在上、一在下，两者上下相互对称设置。而花模装置左侧是一前送料座与导料装置，右侧是一导座与基座，花模装置是固定在一垂向气压缸的万向接头上，而导座内部螺设一顶针装置，该顶针装置的顶针可顶着花模装置的侧壁，以使花模装置紧靠着前送料座侧壁，将下胶膜切断。

熔接棒是由机座底部的微调构造而紧靠着前送料座的侧壁，由于熔接棒过长，所以在基座上设置一水平向气压缸，气压缸焊轴前螺设一顶针，由顶针将升降中的熔接棒予以顶住，以辅助熔接棒能紧靠着前送料座侧壁，将上胶膜切断。

再者，前送料座与导座内侧壁面设有导沟，以容许拉链带在导沟内能水平直线前进之外，也能供熔接棒在发振时避免刀刃缘与前送料座侧壁产生磨擦损耗。

本实用新型的优点是：

1、当胶膜固着在拉链带表面后，胶膜两侧边不会超过拉链带侧缘，所以没有凸出毛边产生。

2、拉链带有导沟定位前行，又两侧有固定物阻挡，所以熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。

3、导沟可随着前送料座、导座的移动而改变拉链带的入口宽距，所以适合各种不同规格的拉链带实施。

4、胶膜成型完整，故可降低拉链带的淘汰率。

5、只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，而且花模装置的构造也能简化。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为已有的拉链带成型图

图2为本实用新型的主构造图

图3为本实用新型的立体图

图4为本实用新型机体构造图

图5为本实用新型的成型切断装置的断面图

图6为本实用新型成型切断机进行超音波熔接的实施图

图7为本实用新型制成的拉链带成型图

实施例：

如图2所示，本实用新型拉链胶膜之超音波熔接成型切断机的主构造图，图中揭示一超音波熔接餍1与花模装置2是呈上下对称设置的，而在花模装置2的一侧设有一前送料座3及导料装置4，而另侧则是设置导座5与基座6。

花模装置2是固定在一垂向气压缸杆轴251上端的万向接头24上，而导座5内螺设一顶针装置53，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针532，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座3；在导座5之侧的基座6上设有一水平向气压缸61，该气压缸杆轴前的顶针62可顶着超音波熔接棒1的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座3。

其中，导料装置4是由一前导料座41、一可移动的后导料座42、一基枕43、一作为推送后送料座42的气压缸44、一底枕45共同组成，在前、后送料座41、42之间有上下两夹片组46、47，每一夹片组是由二夹片组成，且二夹片之间可衔着胶膜向前馈送。其中，上夹片组46可将上胶膜481经由前送料座3的斜凹槽311而馈送入于花模装置2的花模21上，而下夹片组47可将下胶膜482经由前送料座3斜凹槽下方的缺口312而馈送入于花模装置2的花模21上。

此外，在花模装置2之前是一输送装置7，该输送装置是由一支杆式气压缸71、一支撑气压缸的底座72、一设在双杆轴前的推板73、一固设在推板前的上下两夹片组74及二个设在气压缸侧边的近阶电关75、76共同组成。其中，拉链带10可由夹片组74的后孔槽741穿入，经由馈送而入于花模装置2的花模21上方，且拉链带10位于上、下两胶膜481、482之间。

前送料座3是由一上、中、下三横座31、32、33组成(如图3所示)，在上模座31中央具有一斜凹槽311，斜凹槽下具有一导沟313，且导沟下具有一胶膜缺口312。前述上胶膜481是由斜凹槽311上方馈送出，而下胶膜482是由缺口312馈送而出，两胶膜481、482之间具适当的间距。其次，导沟313与缺口312的开口为60°斜开口，目的是为减少熔接棒1、花模21的单边刀刃与前送料座3的侧壁产生摩擦损耗。

另有一超音波熔接棒1，是与花模装置2呈上下对称设置，熔接棒1的背面底部具有一缺口(图中未示)，以供拉链带的链齿导入之用。熔接棒1的上下、左右移动都可由微调机构来调整。

基座6是一L形块64上端固设一水平向气压缸61，气压缸的杆轴611前螺设一顶针62，该顶针并以一螺帽63加强螺固。设置气压缸61的目的是因为熔接棒1的长度太长，在升降时或许不能紧靠前送料座3的侧壁，所以需在气压缸61作动时，顶针62压迫熔接棒1，并使其朝向前送料座3侧壁紧靠，进而使熔接棒1与前送料座3贴切接触。当熔接棒1超音波发振前，气压缸61的顶针62必须退缩，否则熔接棒1必会振断。

花模装置2是由一花模21、花模座22及螺栓23固定所组成，花模的顶面211具有压花纹，是用于使胶膜成型后产生花纹图样，花模背面中央具有一“凸”形纵向沟槽212是供拉链链齿101置入用。在花模座23之下螺接一万向接头24(如图5所示)，万向接头穿过机板20的穿孔201后与一垂向气压缸25杆轴251结合，该气压缸25动作时，可令花模装置2上下升降，而升降的高度可由气压缸25底下的控制钮252调整。

导座5是由上、下两基块51、52及一设在下基块52内的顶针装置53所组成(如图3、图5所示)。其中，上基块51之前侧面下方也具有导沟511，该导沟与前述的导沟313可互为对称设置；下基块52前具有一纵向凹槽521以容花模21，后端则具有一螺孔522，以螺设一顶针装置53。该顶针装置53是由一中空螺杆531内依续装入一顶针532、弹簧533、止动螺栓534后，再与一防松螺帽535螺固。顶针532因受到弹簧533推力的影响而压近花模装置2的花模21侧壁，并使花模21朝向前送料座3紧靠，且使花模21与前送料座3贴切接触。

当拉链带10进入花模装置2之上后，侧端的上、下胶膜481、482会一同进入花模装置2的上方，且上胶膜481位在拉链带10上，下胶膜482位在拉链带10下。此时，熔接棒1与花模装置2同时升降动作(如图6所示)，在此同时，气压缸61的顶针62推出而紧推熔接棒1，而花模21则受顶针52的紧推。熔接棒1与花模21可先将上、下胶膜481、482予以平齐切断，然后贴压于拉链带10的上下表面。之后，气压缸61的顶针62后退脱离熔接棒1，然后熔接棒1再开始进行高频超音波发振，进而将上、下胶膜熔融固定在拉链带10上下表面。待熔接完成后，熔接棒1与花模装置2再退缩而回复原状，此时拉链带10才被带出。

由于上、下胶膜481、482之侧端被平齐切断，且固着在拉链带10表面后两侧边不会超过拉链带10的侧缘(如图7所示)，所以也就没有凸出毛边产生，故对于车织工作人员在车机工作上更为安全，不再刮伤手指；而且在平齐的切断下，使成型后的拉链带10布面更为平整美观，而不再如同已有的拉链带那般皱折。

Claims

1、一种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其特征在于：

花模装置(2)是固定在一垂向气压缸杆轴(251)上端的万向接头(24)上，而导座(5)内螺设一顶针装置(53)，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针(532)，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座(3)；在导座(5)之侧的基座6上设有一水平向气压缸(61)，该气压缸杆轴前的顶针(62)可顶着超音波熔接棒(1)的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座(3)。

2、根据权利要求1所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：前送料座是由一上、中、下三横座组成，在上模座中央具有一斜凹槽，斜凹槽下具有一导沟，且导沟下具有一胶膜缺口。

3、根据权利要求2所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：导沟与缺口的张开角度以60°为较佳。

4、根据权利要求1所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：花模装置是由一花模、花模座、螺栓固定组成，花模座的底部以万向接头与一向气压缸的杆轴联结，花模背面中央具有一凸形纵向沟槽以供拉链链齿置入。

5、根据权利要求1所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：导座是由上、下两基块及一设在下基块内的顶针装置所组成；上基块的前侧面下方具有导沟，该导沟可与前送料座的导沟互为对称设置；下基块前具有一纵向凹槽，后端则具有一螺孔，螺孔内可螺设一顶针装置。

6、根据权利要求5所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：该顶针装置是由一中空螺杆内依续装入一顶针、弹簧、止动螺栓后，再与一防松螺帽螺固。

7、根据权利要求5所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：基座的气压缸杆轴前螺设一顶针，顶针由一螺帽予以螺固。