CN2330502Y - 包装盒成型机 - Google Patents

Abstract

一种包装盒成型机,是利用送纸机构自动运送纸板,且在运送过程中经由喷胶机构在纸板上喷胶后,再运送至冲压成型装置处定位,并利用扳摺装置扳摺部分纸板,最后由冲压机构的冲头直接冲压纸板,使纸板经过成型模具的瞬间成型及压制机构的压制,以成型出一包装盒,因此,在包装盒的成型过程中于都是利用自动化机械作业,使得纸板可以快速成型出包装盒,能有效地提高生产效率并降低制造成本,所成型出的包装盒的稳定度也相对地提高。

Description

包装盒成型机

本实用新型涉及一种包装盒成型机，特别是涉及一种能有效达到提高生产效率、降低制造成本及提高品质稳定度的功效的包装盒成型机。

如图1所示，一般侧开式包装盒，是在一个纸板10的底板90四周为连接成一体的前围板91、后围板92、左围板93及右围板94，该后围板92一体连接有盖板95及其外侧的边板96，该左、右围板93、94的外侧也分别连接有一体的封边板97，该左、右围板93、94的两侧分别连接有一体的边板98，而在各板体连接处都设有摺痕，并借助于该前、后围板91、92与右围板94两侧的边板98黏贴结合，使包装盒14构成立体状态，并可适时由该左围板93拉出形成适当角度开启的状态(如图2所示)，使包装盒14内的物料可由开口99取出或倒出，但是，这种侧开式包装盒14都是利用人工方式予以摺合成型，所以具有以下的缺点：(1)生产效率慢，制造成本高：因为目前成型侧开式包装盒14的方式，都是借助于人工涂胶并循纸板上的摺痕依序将纸板摺出立体态样，这种方式的生生产效率慢，且制造成本高。

(2)包装盒品质不稳定：因为目前成型侧开式包装盒14的方式都是借助于人工涂胶并循纸板上的摺痕依序将纸板摺出立体态样，因此成型后的包装盒，品质较难掌握，例如纸板上涂胶量的多寡可直接影响包装盒的接合强度及包装盒的使用寿命，或是纸板摺合品质不佳影响装料作业的顺畅性，所以，目前以人工方式成型包装盒具有品质不稳定的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种能有效达到提高生产效率、降低制造成本以及提高品质稳定度功效的包装盒成型机。

本实用新型的包装盒成型机，其特征是利用送纸机构自动运送纸板，且再运送的过程中经由喷胶机构在纸板上适当处喷胶后，再运送至冲压成型装置处定位，并利用扳摺装置扳摺部份纸板，最后由冲压机构的冲头直接冲压纸板，使纸板经过成型模具的瞬间成型及压制机构的适当压制成型出一包装盒。在包装盒的成型过程中因为都是利用自动化机械作业，使纸板可以快速成型出包装盒，所以能有效地提高生产效率并降低制造成本，同时所成型出的包装盒的稳定度也能相对地提高。

本实用新型的包装盒成型机，包含一个设有模槽的机台、一个位在该机台前端的纸板定位器与一个送纸机构、一个设置在该机台一侧的喷胶机构及一个成型机构，该机台具有两个滑动座，其中一滑动座上成型有一个垂直板，另一滑动座上形成一个斜面板，而该垂直板与斜面板是位在该模槽的两侧，该成型机构包括一个组设在该机台后端上方的冲压成型装置、分设在该模槽两侧的扳摺装置、一个固设在该模槽中且可成型纸板的成型模具以及一个设置在该成型模具下方的压制机构，其特征在于：该冲压成型装置具有一个固设在该机台后端上方的伸缩件以及一个连接设在伸缩件前端的冲头，该冲头与模槽相对应，且在该冲头一侧另外对应固设有一支成型导杆，该扳摺装置具有分别设置在该两滑动座的垂直板与斜面板两侧的转动机，每一转动机前端枢设有一支输出转轴，而每一支输出转轴端缘连接设有一个扳摺件，该成型模具设有两个相对设置的前压摺板与后压摺板，该压制机构具有一个压制座、一个可连动该压制座移动的驱动缸及一个与该压制座相对应设置的固定座，该压制座与固定座之间形成一个可容置包装盒的容设空间。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的包装盒成型机进行详细说明，附图中：图1是以往侧开式包装盒的展开示意图。

图2是以往侧开式包装盒的开启状态示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的构造示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的机台的侧视示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的纸板定位器的正视示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的纸板定位器的侧视示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的送纸机构的枢结座的构造示意图。

图8是本实用新型较佳实施例的喷胶机构的俯视放大示意图。

图9是本实用新型较佳实施例的扳摺装置的俯视放大示意图。

图10是本实用新型较佳实施例的扳摺装置的侧视放大示意图。

图11是本实用新型较佳实施例的包装盒压制机构的立体示意图。

图12是本实用新型较佳实施例的第一动作示意图。

图13是本实用新型较佳实施例的第二动作示意图。

图14是本实用新型较佳实施例的第三动作示意图。

图15是本实用新型较佳实施例的第四动作示意图。

图16是本实用新型较佳实施例动作时纸板的部份成型示意图。

图17是本实用新型较佳实施例动作时纸板的完全成型示意图。

如图3、4所示，本实用新型的包装盒成型机1，包含一个设有模槽12的机台13、一个位在该机台13前端的纸板定位器2与送纸机构3、一个设置在该机台13一侧的喷胶机构4、一个组设在该机台13后端上方的冲压成型装置5、分别设置在该模槽12两侧的扳摺装置6、一个固设在该模槽12中且可成型纸张10的成型模具7，及一个设置在该成型模具7下方的压制机构8。该机台13更包含一个机座131及分别可在该机座131上适时作相对移动的两个滑动座132，其中一滑动座132上成型有一个垂直板137，另一滑动座132上形成一个斜面板138，而该垂直板137与斜面板138是位在模槽12的两侧，该机台13上设置有滑轨133(如图6所示)，以供该两滑动座132滑接，并在该两滑动座132上分别固接一个左旋螺帽134与一个右旋螺帽135，再藉一个具有左、右旋向螺纹的螺杆136同时与该左、右旋螺帽134、135螺合，以控制该两滑动座132适时作相对接近或分离的移动。如图3并配合图5、6所示，该纸板定位器2包含一个可挡止纸板10的挡止架21、一个具有轨道221的固定架22、一个固设在该固定架22上的承托装置23及分别设置在该承托装置23两侧的侧挡架24。该挡止架21具有固设在该机台13的两滑动座132上的两支支架211(图中只显示出一支)，及与该两支架211连结的伸缩件212。当该两滑动座132相对移动时，因为该伸缩件212可适时伸缩，使得该挡止架21的长度可随着变大或缩小。如图6所示，该承托装置23包括一个固设在固定架22上的滑道232、一个滑接于该滑道232上的滑移座233、一个与该滑移座233连结且可承托该纸板10的承托架231及一个可调整该滑移座233在滑道232上移动的调节件234，该调节件234具有一个固设在该滑道232上的调节螺帽235，及一支设置在该滑移座233上并与该调节螺帽235螺合的调整杆236。该两侧挡架24滑接在该固定架22的轨道221上，借助于调整两侧挡架24在该固定架22上的位置，使得该纸板定位器2可容纳不同尺寸大小的纸板10。当转动该调整杆236时，该滑移座233就可在该滑道232上移动，以调整该承托架231的高度，并配合该两侧挡架24的调整，使不同规格尺寸的纸板10的中心位置可定位于相同处，以方便该送纸机构3的送纸作业。

如图3、7所示，该送纸机构3具有一个设置在该两滑动座132间的机台13上的滑轨31、一个可在该滑轨31上滑动的滑座32、一个可连动该滑座32移动的导杆缸33、一个分别固设在该滑座32两侧的两枢结座34、一个枢设在该两枢结座34间的摆臂35、一个固设在该摆臂35前端且可适时吸附该纸板10的吸附件36，及一个枢结在该摆臂35末端且凸伸一支伸缩杆37的驱动件38。该驱动件38是固设在滑座32上，为了使该驱动件38可顺利连动摆臂35摆动，因此，该驱动件38的伸缩杆37是利用一个球形接头39与该摆臂35末端连结，使该伸缩杆37的往复直线运动，可连动摆臂35作上下旋摆的运动，该滑座32是借助于该导杆缸33的连动而适时在滑轨31上往复移动，而可驱动该吸附件36在二滑动座132之间滑动，以带动该纸板10移动，另外，该吸附件36在本实施例中是一个真空吸盘。

如图3、8所示，该喷胶机构4包含一个盛置有黏胶的盛胶容器41、一支输送管42、一个与该盛胶容器41连通的喷嘴43及一个可连动该喷嘴43移动的驱动组44。该驱动组44包括一个可在一轨道441上滑动的移动座442、一个连结在该移动座442底部且可适时驱动移动座442移动的作动缸443，及两个可连动该喷嘴43作相对位移的压力缸444，借助于该作动缸443与压力缸444可同时分别驱动该移动座442与喷嘴43，使该喷嘴43可相对于输送在该机台13上的纸板10移动定位，以方便在该纸板10上进行喷胶作业。

如图3、4所示，该冲压成型装置5包含一支固设在该机台13后端上方的伸缩件51及一个连接设在该伸缩件51前端的冲头52，该冲头52与该模槽12相对应，且在该冲头52内部设有一个容置空间53，并在该容置空间53内设置一个定位件54(该定位件54为真空吸盘)，使该冲头52与纸板10接触时可同时将该纸板10定位，在该冲头52一侧另外对应固设有一支成型导杆55，该冲头52两端面各贯穿成型有一个螺孔521，可供使用者适时在该冲头52两端面上加上适当数量且同样具有相对应该螺孔521的冲头(图未示)，并利用螺固元件(如螺栓配合螺帽等)螺合连结该等冲头(图未示)，以加宽原有的该冲头52的宽度，以适于冲压尺寸规格较大的包装盒纸板10。另外，该成型模具7具有两个相对设置的前压摺板70与后压摺板72。

如图3并配合图9、10所示，该扳摺装置6具有分别设置在该两滑动座132的垂直板137与斜面板138两侧的转动机62，每一转动机62前端设有一支输出转轴61，而每一输出转轴61端缘连接设有一个扳摺件63，并使位在该斜面板138两侧的转动机62在起动时，先将该输出转轴61往外直线推出，然后再转动该输出转轴61连动该扳摺件63翻转，而当位在该垂直板137两侧的转动机62起动时，则是直接转动该输出转轴61连动扳摺件63翻转。

如图3并配合图11所示，该压制机构8包含一个压制座81、一个可连动该压制座81移动的驱动缸82、一个与该压制座81相对设置的固定座83、一个设置在该压制座81与固定座83之间的真空吸盘84及一个可驱动该真空吸盘84的动力缸85，该压制座81与固定座83间形成一个可容置该包装盒14的容设空间86，当该包装盒14下移至容设空间86中，该包装盒14两侧分别被该压制座81与固定座83所压制，且该包装盒14的底缘被真空吸盘84所吸附定位，以加强该包装盒14成型后的牢固性，等到该驱动缸82连动压制座81移动不再压制于该包装盒14时，再利用该动力缸85连动真空吸盘84将包装盒14移开。

本实施例欲动作时。如图1、3、7、8并配合图12、13，该送纸机构3的驱动件38作动，使该伸缩杆37往前平伸，借助于该球形接头39连结于该伸缩杆37与摆臂35之间，使得当该伸缩杆37往前平伸时可同时连动该摆臂35及其前端的吸附件36(如图6中假想线所示)往上旋摆，此时该吸附件36就会如图12中所示与该纸板定位器2上的纸板10接触吸附，然后，该驱动件38再次作动，使该伸缩杆37往后回移，而又连动该摆臂35往下旋摆，使该吸附件36可将纸板10往下吸附至图3所示的该两滑动座132顶面之间，该纸板10此时会呈现如图1所示的平躺状态，此时，利用该喷胶机构4的作动缸443驱动该移动座442向内移动，以带动该两喷嘴43移动至该纸板10的前围板91与后围板92上方(如图8所示)，然后，该压力缸444再连动喷嘴43相对于该移动座442滑动，使得该喷嘴43在移动的同时会在该纸板10的前围板91及后围板92上喷附有胶层(如图8所示)，等到喷胶作业完成后，再由该送纸机构3的导杆缸33(如图8)驱动该滑座32连动摆臂35及该吸附件36带动纸板10移动至该模槽12上方(如图中箭头所示的方向)，该伸缩件51立即连动该冲头52下移与该纸板10的底板90接触，然后，该冲头52不再向下移动，且该冲头52内部的定位件54立即吸附该定位纸板10的底板90，此时，该送纸机构3的导杆缸33驱动该滑座32连动摆臂35及其前端的吸附件36如图3所示回复原位，以进行该纸板定位器2上另一纸板10的吸附作业。

如图1、4、9、10、11、13并配合图14-17所示，当该纸板10的底板90被该冲头52内部的定位件54吸附定位时，该纸板10的左、右围板93、94两侧的插边板98，会如图9中假想线所示，分别位于该扳摺装置6的各个转动机62的扳摺件63上方，而该纸板10的左、右围板93、94则分别位在该两滑动座132的斜面板138及垂直板137上方，此时，位在该垂直板137两侧的转动机62，将会直接驱动输出转轴61以连动其前端的该扳摺件63向上翻转九十度，以将该纸板10的右围板94两侧的插边板98向上扳摺九十度，同时，位在该斜面板138两侧的转动机62会先将输出转轴61往外直线推出，然后再转动输出转轴61连动其前端的扳摺件63向上翻转九十度，以将该纸板10的左围板93两侧的弧状边板18如图10所示向上扳摺九十度，然后，该冲头52就会如图14所示直接冲压该纸板10的底板90进入该成型模具7中，当该纸板10的底板90被冲头52冲压进入该成型模具7的瞬间，该纸板10的右围板94会直接先受到其下方的该垂直板137的迫压而向内弯折，而该纸板10的左围板93会因为其下方的斜面板138具有一斜度，而比该右围板94延迟受到该斜面板138的迫压向内弯折，当该右围板94受到垂直板137的迫压弯折，以及该左围板93受到斜面板138的迫压弯折时，该左、右围板93、94两侧插边板98会同时向内弯折(如图16)，该右围板94两侧的插边板98会借助于该冲头52一侧的成型导杆55的导引，以及该左围板93比右围板94延迟弯折，而使该右围板94两侧的插边板98确实能如图16中所示被该左围板93两侧的弧状插边板98包覆在内侧，然后，当该纸板10被冲头52冲压经过该成型模具7时，该纸板10的前围板91与后围板92将分别被该成型模具7的前压摺板70与后压摺板72迫压而向内弯折、最后，当该冲头52冲压该纸板10的底板90至该压制机构8的容设空间86内时(如图15所示)，该纸板10的底板90底部可被该真空吸盘84吸附定位，然后再借助于该压制座81与固定座83分别压制着该纸板10的前、后围板91、92，使该前、后围板91、92可借助于其上的胶层分别与该右围板94两侧的插边板98黏合，而成型出如图17所示的包装盒14，最后，该驱动缸82会先该连动压制座81往后移动，而不再压制该包装盒14，然后该动力缸85再连动该真空吸盘84将包装盒14往外移开至定位，使该真空吸盘84不再吸附包装盒14，最后，该压制座81与真空吸盘84会再回至原位，以对另一个成型后的包装盒14实施压制与移送的作业。所以，借助于前述成型包装盒14的作业完全采用自动化机械一气呵成，使得本实施例的包装盒成型机确实能有效地达到提高生产效率、降低制造成本、以及提高品质稳定度的功效。

如图3～6所示，使用者可依照所欲成型的包装盒纸板10的宽度，适时调整该纸板定位器2的两侧挡架24在该固定架22的轨道221上滑移，以使两侧挡架24之间可容纳不同宽度的纸板10，另外，因为不同宽度尺寸的纸板10在被该送纸机构3的摆臂35前端的吸附件36吸附至该两滑动座132顶面上时，该纸板10整体位在该两滑动座132顶面上的中心位置也不会相同，此时，必须再另外调整该螺杆136，以带动该左、右旋螺帽134、135连动两滑动座132作相对分离或接近的动作，以找出该纸板10被吸附至该两滑动座132上时的中心位置，同时，还必须配合调整该纸板定位器2的调整杆236，以使该滑移座233可在滑道232上移动，并调整该承托架231的高度，使该纸板10被吸附至该两滑动座132上时的中心位置能够准确对齐该两滑动座132间的中心位置，另外，本实施例借助于该冲头52两端面是贯穿成型有螺孔521，而可供使用者适时于该冲头52两端面上加上适当数量且同样具有相对应螺孔521的冲头52，并利用螺固元件螺合连结该等冲头，以加宽原有冲头52的宽度，以适用于冲压尺寸规格较大的该包装盒纸板10，所以，本实施例借助于该纸板定位器2、两滑动座132及冲头52所增设的调整装置，可供使用者适时调整以成型出各种不同尺寸的侧开式包装盒，而增加了本实施例的实用性。

综上所述，本实用新型的包装盒成型机具有如后所述的优点及功效：(1)提高生产效率：借助于送纸机构自动运送纸板，且在运送的过程中经由喷胶机构在纸板上适当处喷胶后，再运送至该冲压成型装置处定位，并利用该扳摺装置扳摺部份纸板，最后由该冲压机构的冲头直接冲压纸板，以使该纸板经过成型模具的瞬间成型及压制机构的适当压制，而成型出一个包装盒，因此，在该包装盒的成型过程中，因为都是利用自动化机械作业，使该纸板可快速成型出包装盒。

(2)降低制造成本：因为本实用新型成型包装盒的作业都是完全采用自动化机械一体制成，取代以往利用人工方式成型的作业方式，可有效地达到降低制造成本。

(3)品质稳定度提高：因为该包装盒的成型作业是采用自动化，因此，该纸板上的喷胶量或纸板成型时的对称度，都具有一致性，使成型后的每一包装盒的品质稳定度有效提高。

(4)可成型出各种不同尺寸规格的侧开式包装盒：本实用新型借助于该纸板定位器、两滑动座及该冲头所增设的调整装置，可供使用者适时调整成型出各种不同尺寸规格的侧开式包装盒。

Claims (10)

1．一种包装盒成型机，包含一个设有模槽的机台、位在该机台前端的一个纸板定位器与一个送纸机构、一个设置在该机台一侧的喷胶机构，及一个成型机构，该机台具有两个滑动座，其特征在于：该两滑动座的其中一滑动座上成型一个垂直板，另一滑动座上形成一个斜面板，而该垂直板与斜面板是位在该模槽两侧；该成型机构包括一个组设在该机台后端上方的冲压成型装置、两个分别设在该模槽两侧的扳摺装置、一个固设在该模槽中且可成型纸板的成型模具及一个设在该成型模具下方的压制机构，该冲压成型装置具有一个固设在该机台后端上方的伸缩件，及一个连设在该伸缩件前端的冲头，该冲头与模槽相对应，且该冲头一侧另外对应固设一支成型导杆，该扳摺装置具有分别设置在该两滑动座的垂直板与斜面板两侧的转动机，每一转动机前端枢设有一个输出转轴，而每一输出转轴端缘则连设有一扳摺件，该成型模具具有两个相对设置的前压摺板与后压摺板，该压制机构具有一个压制座、一个可连动该压制座移动的驱动缸及一个与该压制座相对应设置的固定座，该压制座与固定座之间形成一个可容置该包装盒的容设空间。

2．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该冲压成型装置的冲头内部设有一个容置空间，并在该容置空间内设置一个定位件。

3．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该冲压成型装置的冲头两端面贯穿成型有可供螺固元件穿过以螺合其他冲头的螺孔。

4．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该压制机构更包括一个设置在该压制座与固定座之间的真空吸盘，及一个可驱动该真空吸盘的动力缸。

5．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该机台上设置有供该两滑动座滑接的滑轨，并在该两滑动座上分别固接一个左旋螺帽与一个右旋螺帽，并以一支具有左、右旋向螺纹的螺杆与该左、右旋螺帽螺合，而控制该两滑动座作相对接近或分离的位移动作。

6．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该纸板定位器包括一个挡止该纸板的挡止架、一个具有轨道的固定架、一个固设在该固定架上的承托装置及两个分别设置在该承托装置两侧的侧挡架，该挡止架具有两支固设在该机台的两滑动座上的支架，以及与该两支架连结的伸缩件，该承托装置具有一个固设在该固定架上的滑道、一个滑接在该滑道上的滑移座、一个与该滑移座连结且可承托该纸板的承托架及一个可调整该滑移座在滑道上移动的调节件，该调节件具有一个固设在该滑道上的调节螺帽及一支设置在该滑移座上并与该调节螺帽螺合的调整杆，该两侧挡架是滑接在该固定架的轨道上。

7．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该送纸机构具有一个设置在该两滑动座间的机台上的滑轨、一个可在该滑轨上滑动的滑座、一个可连动该滑座移动的导杆缸、两个分别固设在该滑座两侧的枢结座、一个枢设在该两枢结座间的摆臂、一个固设在该摆臂前端且可吸附纸板的吸附件及一个枢结在该摆臂末端且凸伸有一支伸缩杆的驱动件，该驱动件是固设在该滑座上，且该伸缩杆利用一个球形接头与摆臂末端连结，而以往复直线运动连动该摆臂上下旋摆运动，该滑座是以该导杆缸的连动在该滑轨上往复移动，驱动该吸附件可在该两滑动座间中滑动，而带动该纸板移动。

8．如权利要求1所述的包装盒成型机，其特征在于：该喷胶机构包括一个盛置有黏胶的盛胶容器、一个以一输送管与该盛胶容器连通的喷嘴及一个可连动该喷嘴移动的驱动组，该驱动组具有一个移动座、一个连结在该移动座底部且可驱动该移动座移动的作动缸及两个可连动该喷嘴作相对位移的压力缸。

9．如权利要求2所述的包装盒成型机，其特征在于：该定位件是一个真空吸盘。

10．如权利要求7所示的包装盒成型机，其特征在于：该吸附件是一个真空吸盘。