CN103182778B - 压胶机的电路控制方法及电路控制器件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压胶机的电路控制方法及电路控制器件。该电路控制器件包括微处理器、感应模块、电机驱动模块、分胶驱动模块、送胶驱动模块及压胶驱动模块，该微处理器用于控制该电机驱动模块、该分胶驱动模块、该送胶驱动模块及该压胶驱动模块的工作状态；该电机驱动模块用于驱动电机输送拉链长链；该分胶驱动模块用于驱动分胶夹片动作；该送胶驱动模块用于驱动送胶装置送出布胶；该压胶驱动模块用于驱动压模熔接该布胶。该拉链长链被输送的过程中，该分胶夹片进入到该压模当中；之后，该送胶装置送出该布胶。本发明的压胶机的电路控制方法及电路控制器件具有生产效率较高的优点。

Description

压胶机的电路控制方法及电路控制器件

技术领域

本发明涉及一种压胶机的电路控制方法及电路控制器件。 

背景技术

请参照图1，其所示为一条拉链长链。该拉链长链10包括两条布带12。该两布带12上设有若干段链牙14。各段链牙14之间分别间隔等长的距离形成若干空白段16。该空白段16与后一段链牙14相邻的一端为下止端162；该空白段16与前一段链牙14相邻的一端为上止端164。该拉链长链10需要在每一空白段16靠近该下止端162的预定位置的上、下表面压制出布胶18。 

1999年5月5日授权公告的中国专利第98200858.9号揭示了一种为拉链带压制胶膜的超音波拉链胶膜成型切断机。该超音波拉链胶膜成型切断机包括上下对称设置的超音波熔接餍1与花模装置2、送料座3、导料装置4及输送装置7。该送料座3与该导料装置4用于送出固定长度的上胶膜481和下胶膜482。该输送装置7包括上、下两夹片组74，该两夹片组74用于对该上胶膜481与该下胶膜482进行导向定位，使该上胶膜481与该下胶膜482能够被准确地输送到位。拉链带10从该两夹片组74之间穿过，并位于该超音波熔接餍1与该花模装置2之间。工作时，该拉链带10沿纵向被输送，当该拉链带10被准确输送定位后，该拉链带10停止运动。接着，该上、下两夹片组74前行，该上、下两夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间。接着，该送料座3与该导料装置4送出一定长度的该上胶膜481与该下胶膜482，该上胶膜481沿该上夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间，并位于该拉链带10的上表面；该下胶膜482沿该下夹片组74进入到该超音波熔接餍1与该花模装置2之间，并位于该拉链带10的下表面。接着，该两夹片组74后退复位。最后，该超音波熔接餍1与该花模装置2一起将该上胶膜481熔接在该拉链带10的上表面，将该下胶膜482熔接在该拉链带10的下表面。 

然而，由于该上胶膜481与该下胶膜482的质量非常轻，该上胶膜481与该下胶膜482在被输送时容易错位，因此，该超音波拉链胶膜成型切断机在工作时，当该拉链带10被准确输送定位后，该夹片组74、该送料座3与该导料装置4才按顺序依次动作，从而保证该上胶膜481与该下胶膜482能够沿该上夹片组74被准确输送到位，这就使得该超音波拉链胶膜成型切断机的工作周期相当长，从而使该超音波拉链胶膜成型切断机的生产效率较低。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率较高的压胶机的电路控制方法及电路控制器件。 

一种压胶机的电路控制方法，包括以下步骤： 

一、微处理器向电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动电机输送拉链长链； 

二、该微处理器向分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动分胶夹片进入到压模当中； 

三、该微处理器向送胶驱动模块发出指令，使该送胶驱动模块驱动送胶装置送出布胶； 

四、该微处理器向该电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动该电机停止输送该拉链长链，该拉链长链被定位； 

五、该微处理器向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动该分胶夹片复位； 

六、该微处理器向压胶驱动模块发出指令，使该压胶驱动模块驱动压模熔接该布胶。 

一种压胶机的电路控制器件，包括微处理器、感应模块、电机驱动模块、分胶驱动模块、送胶驱动模块及压胶驱动模块，该微处理器用于控制该电机驱动模块、该分胶驱动模块、该送胶驱动模块及该压胶驱动模块的工作状态；该电机驱动模块用于驱动电机输送拉链长链；该分胶驱动模块用于驱动分胶夹片动作；该送胶驱动模块用于驱动送胶装置送出布胶；该压胶驱动模块用于驱动压模熔接该布胶； 

该拉链长链被输送的过程中，该微处理器向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片进入到该压模当中；之后，该微处理器向该送胶驱动模块发出指令，该送胶装置送出该布胶。 

与现有技术相比，在该拉链长链被输送的时候，即在该拉链长链没有被定位之前，该微处理器就向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片进入到该压模当中；该微处理器就向该送胶驱动模块发出指令，该送胶装置送出该布胶。这样，当该拉链长链被定位后，该微处理器能够立即向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶夹片复位；该微处理器向该压胶驱动模块发出指令，该压模熔接该布胶。由于该布胶在该拉链长链被定位之前就被该送胶装置准确地送出，因此本发明的压胶机的电路控制方法及电路控制器件具有生产效率较高的优点。 

附图说明

图1是拉链长链的示意图。 

图2是本发明压胶机的电路控制器件的示意图。 

图3是图2所示电路控制器件的控制流程图。 

具体实施方式

请参照图2，其所示为本发明压胶机的电路控制器件的示意图。该电路控制器件20用于控制压胶机在该拉链长链10的空白段16靠近其下止端162的预定位置的上、下表面分别压制成型该布胶18(如图1所示)。 

该电路控制器件20包括一微处理器21、一感应模块22、一电机驱动模块23、一分胶驱动模块24、一送胶驱动模块25、一钩针驱动模块26、一压胶驱动模块27、一拉带定时器28及一压模定时器29。 

该微处理器21的输出端分别与该电机驱动模块23、该分胶驱动模块24、该送胶驱动模块25、该钩针驱动模块26、该压胶驱动模块27、该拉带定时器28及该压模定时器29的输入端相连接，用于控制该电机驱动模块23、该分胶驱动模块24、该送胶驱动模块25、该钩针驱动模块26、该压胶驱动模块27、该拉带定时器28及该压模定时器29的工作状态。 

该感应模块22的输入端分别与该分胶驱动模块24、该送胶驱动模块25、该钩针驱动模块26及该压胶驱动模块27的输出端相连接，用于接收感应信息，以及用于检测该拉链长链10的空白段16的上止端164。该感应模块22的输出端与该微处理器21的输入端相连，用于向该微处理器21输入触发信息。 

该电机驱动模块23的输出端与电机相连接(图未示)，用于驱动该电机输送该拉链长链10。 

该分胶驱动模块24的输出端与分胶夹片相连接(图未示)，用于驱动该分胶夹片动作。该分胶夹片用于对未熔接在该布带12前的该布胶18进行导向定位，确保该布胶18在输送过程中不错位。 

该送胶驱动模块25的输出端与送胶装置相连接(图未示)，用于驱动该送胶装置送出该布胶18。 

该钩针驱动模块26的输出端与钩针相连接(图未示)，用于驱动该钩针动作。该钩针用于定位该拉链长链10，防止该拉链长链10在电机停止运转的情况下由于惯性作用继续移动。 

该压胶驱动模块27的输出端与压模相连接(图未示)，用于驱动该压模动作，将该布胶18熔接在该布带12上。 

该拉带定时器28输出端与该微处理器21的输入端相连接，用于计时并向该微处理器21输入触发信息。 

该压模定时器29输出端与该微处理器21的输入端相连接，用于计时并向该微处理器21输入触发信息。 

请参照图2、图3，该电路控制器件20的工作原理为： 

该拉链长链10从该分胶夹片中间穿过，该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，使该电机快速输送该拉链长链10； 

在该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令经过延时0.2秒后，该微处理器21向该分胶驱动模块24发出指令，使该分胶夹片动作，该分胶夹片进入到该压模当中； 

当该分胶夹片移动到位时，该感应模块22向该微处理器21发出该分胶夹片移动到位的信号； 

该微处理器21向该送胶驱动模块25发出指令，该送胶装置送出该布胶18； 

当该布胶18移动到位时，该感应模块22向该微处理器21发出该布胶18移动到位的信号； 

该微处理器21向该送胶驱动模块25发出指令，使该送胶装置停止送出该布胶18； 

该拉链长链10继续被输送，当该感应模块22检测到该上止端164时，向该微处理器21发出该上止端164移动到位的信号； 

该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，降低该电机的输送速度，使该电机慢速输送该拉链长链10。同时，该微处理器21向该拉带定时器28发出指令，该拉带定时器28开始计时。同时，该微处理器21向该钩针驱动模块26发出指令，使该钩针上移插入到该空白段16中； 

当该拉带定时器28计时完成时，向该微处理器21发出时间已到信号； 

该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，使该电机停机。同时，该钩针勾住该下止端162，将该拉链长链10准确定位。同时，该微处理器21向该分胶驱动模块24发出指令，使该分胶夹片复位；

当该分胶夹片复位到位时，该感应模块22向该微处理器21发出该分胶夹片复位到位的信号； 

该微处理器21向该压胶驱动模块27发出指令，该压模下移将该布胶18熔接在该布带12上； 

当该压模下移到位时，该感应模块22向该微处理器21发出该压模下移到位的信号； 

该微处理器21向该压模定时器29发出指令，该压模定时器29开始计时； 

当该压模定时器29计时完成时，向该微处理器21发出时间已到信号； 

该微处理器21向该压胶驱动模块27及该钩针驱动模块26发出指令，使该压模上移复位以及使该钩针下移复位； 

当该压模复位到位时，该感应模块22向该微处理器21发出该压模复位到位的信号； 

该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，使该电机快速输送该拉链长链10，从而对下一空白段16压制成型该布胶18。 

本发明的压胶机的电路控制方法通过如下步骤实现： 

一、该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，使该电机驱动模块23驱动该电机输送该拉链长链10； 

二、经过0.2秒后，该微处理器21向该分胶驱动模块24发出指令，使该分胶驱动模块24驱动该分胶夹片进入到该压模当中； 

三、该微处理器21向该送胶驱动模块25发出指令，使该送胶驱动模块25驱动该送胶装置送出该布胶18； 

四、当该感应模块22检测到该拉链长链10的空白段16时，该微处理器21向该钩针驱动模块26发出指令，使该钩针驱动模块26驱动该钩针插入到该空白段16中。同时，该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，降低该电机的输送速度。同时，该微处理器21向该拉带定时器28发出指令，该拉带定时器28开始计时。当该拉带定时器28计时完成时，该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，使该电机驱动模块23驱动该电机停止输送该拉链长链10，该拉链长链10被定位； 

五、该微处理器21向该分胶驱动模块25发出指令，使该分胶驱动模块25驱动该分胶夹片复位； 

六、该微处理器向该压胶驱动模块27发出指令，使该压胶驱动模块27驱动该压模熔接该布胶18。该微处理器21向该压模定时器29发出指令，该压模定时器29开始计时。当该压模定时器29计时完成时，该微处理器21向该压胶驱动模块27发出指令，该压胶驱动模块27驱动该压模复位。 

由以上叙述可知，在该拉链长链10移动的时候，即当该拉链长链10没有被定位之前，该微处理器21就向该分胶驱动模块24发出指令，使该分胶夹片进入到该压模当中；该微处理器21就向该送胶驱动模块25发出指令，该送胶装置准确地送出该布胶18。这样，该拉链长链10被定位后，该微处理器21能够立即向该分胶驱动模块24发出指令，使该分胶夹片复位；该微处理器21向该压胶驱动模块27发出指令，该压模熔接该布胶18。与现有技术相比，由于该布胶18在该拉链长链10被定位之前就被该送胶装置准确地送出，因此本发明的压胶机的电路控制方法及该电路控制器件20具有生产效率较高的优点。 

另外，该钩针驱动模块26能够驱动该钩针插入到该空白段16中，将该拉链长链10定位，防止该拉链长链10在该电机停止运转的情况下由于惯性作用继续移动，从而使该拉链长链10具有定位准确的优点。 

另外，当该拉带定时器28计时完成时，该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，该电机停机。这样，当该拉链长链10的空白段16的长度发生变化时，能够随时调节该拉带定时器28的参数值，使该压胶机的电路控制方法及该电路控制器件20具有能够适用生产不同规格的拉链长链的优点。 

另外，当该感应模块22检测到该拉链长链10的空白段16时，该微处理器21向该电机驱动模块23发出指令，降低该电机的输送速度，从而使该拉链长链10具有定位准确的优点。 

另外，当该压模定时器29计时完成时，该微处理器21向该压胶驱动模块27发出指令，该压模复位。这样，对于不同工艺要求的拉链长链，能够随时调节该压模定时器29的参数值，使该压胶机的电路控制方法及该电路控制器件20具有能够适用生产不同工艺要求的拉链长链的优点。 

另外，步骤二在步骤一发生0.2秒后进行，从而避免该拉链长链10粘在该压模上时，该分胶夹片就动作刮伤该拉链长链10的情况发生。可以理解地，所述0.2秒并不是唯一可选择的数值，只要保证该拉链长链10先移动，该分胶夹片再移动即可。 

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (6)

1.一种压胶机的电路控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、微处理器向电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动电机输送拉链长链；

二、该微处理器向分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动分胶夹片进入到压模当中；

三、该微处理器向送胶驱动模块发出指令，使该送胶驱动模块驱动送胶装置送出布胶；

四、该微处理器向该电机驱动模块发出指令，使该电机驱动模块驱动该电机停止输送该拉链长链，该拉链长链被定位；

五、该微处理器向该分胶驱动模块发出指令，使该分胶驱动模块驱动该分胶夹片复位；

六、该微处理器向压胶驱动模块发出指令，使该压胶驱动模块驱动压模熔接该布胶。

2.根据权利要求1 所述的压胶机的电路控制方法，其特征在于，在步骤四中，当感应模块检测到该拉链长链的空白段时，该微处理器向钩针驱动模块发出指令，使该钩针驱动模块驱动钩针插入到该空白段中。

3.根据权利要求2 所述的压胶机的电路控制方法，其特征在于，在步骤四中，当感应模块检测到该拉链长链的空白段时，该微处理器向拉带定时器发出指令，该拉带定时器开始计时，当该拉带定时器计时完成时，该微处理器向该电机驱动模块发出指令，该电机停止输送该拉链长链。

4.根据权利要求3 所述的压胶机的电路控制方法，其特征在于，在步骤四中，当感应模块检测到该拉链长链的空白段时，该微处理器向该电机驱动模块发出指令，降低该电机的输送速度。

5.根据权利要求1 至4 中任一项所述的压胶机的电路控制方法，其特征在于，在步骤六中，当该压模熔接该布胶时，该微处理器向压模定时器发出指令，该压模定时器开始计时，当该压模定时器计时完成时，该微处理器向该压胶驱动模块发出指令，该压胶驱动模块驱动该压模复位。

6.根据权利要求5 所述的压胶机的电路控制方法，其特征在于，步骤二在步骤一发生0.2 秒后进行。