CN205364574U - 风琴文件夹内胆自动成型配套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风琴文件夹内胆自动成型配套机，其沿膜材的流动方向依序包括发卷辊、传送辊组、张紧控制机构、小耳边冲切成型机构、折边机构、超音波接合机构、小耳边接合机构和裁切机构，传送辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动做间歇性转动。采用结构，膜材在流动过程中能够依次完成小耳边的冲切成型、小耳边相连接侧边的内折及热接合、小耳边的内折和热接合，最后裁切形成内胆的内隔片。另外，通过两个气缸控制膜材的张紧度，保证膜材在传送的过程中始终保持绷紧状态，从而能生产出高质量的内胆内隔片。

Description

风琴文件夹内胆自动成型配套机

技术领域

本实用新型涉及风琴文件夹生产领域，尤其涉及风琴文件夹内胆自动成型配套机。

背景技术

风琴文件夹可以在分类文件和会议使用，优点为分类存放，查找更方便，既可以储存文件也可以携带，用于企业宣传，同时用于公司内部重要文件的存档及管理。

风琴文件夹的制作过程中需要制造一组风琴式的内胆，然后将风琴式的内胆进行加工形成风琴文件夹。风琴文件夹的内胆包括多个内隔片，每个内隔片上均具有小耳片，小耳片用于贴不干胶片。现有内胆内隔片的制造方法是在一块膜材上先冲出小耳片，然后将与小耳边相连接侧边的内折和热接合，最后小耳边的内折和热接合，上述过程分别在不同的设备上依次成型，无法实现连续性的生产，生产效率低。因此，急需一种流水线式生产内胆内隔片的设备，但要实现流水线连续性生产，就要保证膜材在传送过程中的张紧度，这样才能生产出高质量的内胆内隔片。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化、流水线式生产的风琴文件夹内胆自动成型配套机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

风琴文件夹内胆自动成型配套机，其沿膜材的流动方向依序包括发卷辊、传送辊组、张紧控制机构、小耳边冲切成型机构、折边机构、超音波接合机构、小耳边接合机构和裁切机构，

所述传送辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动做间歇性转动；

所述张紧控制机构包括机架和第一导向辊、第二导向辊、第一摆杆、第二摆杆，第一导向辊和第二导向辊分别设在机架的下部，所述第一摆杆的中部转动连接在机架上，第一摆杆的下部设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一摆杆的上部设有第三张紧辊和第四张紧辊，第一摆杆由第一气缸驱动旋转，所述第二摆杆的上部转动连接在机架上，第二摆杆上设有第五张紧辊，第二摆杆由第二气缸驱动旋转；所述膜材依序经过第一导向辊、第一张紧辊、第二导向辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第五张紧辊和第四张紧辊后进入小耳边冲切成型机构。

所述自动成型配套机还包括PLC控制器，电机、第一气缸、第二气缸、小耳边冲切成型机构、折边机构、超音波接合机构、小耳边接合机构和裁切机构均由PLC控制器控制动作。

本实用新型采用以上技术方案，膜材在流动过程中能够依次完成小耳边的冲切成型、小耳边相连接侧边的内折及热接合、小耳边的内折和热接合，最后裁切形成内胆的内隔片。另外，通过两个气缸控制膜材的张紧度，保证膜材在传送的过程中始终保持绷紧状态，从而生产出高质量的内胆内隔片。

附图说明

以下接合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型风琴文件夹内胆自动成型配套机的示意图；

图2为张紧控制机构的示意图；

图3为与小耳边相连接的侧边进行内折的示意图；

图4为小耳边上端向内对折的示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型风琴文件夹内胆自动成型配套机，其沿膜材的流动方向依序包括发卷辊1、传送辊组2、张紧控制机构3、小耳边冲切成型机构4、折边机构5、超音波接合机构6、小耳边接合机构7和裁切机构8，

所述传送辊组2包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动做间歇性转动，电机每次转动，主动辊和从动辊均以等长的距离传送膜材；

所述张紧控制机构3包括机架301和第一导向辊302、第二导向辊303、第一摆杆304、第二摆杆305，第一导向辊302和第二导向辊303分别设在机架301的下部，所述第一摆杆304的中部转动连接在机架301上，第一摆杆304的下部设有第一张紧辊306和第二张紧辊307，第一摆杆304的上部设有第三张紧辊308和第四张紧辊309，第一摆杆304由第一气缸310驱动旋转，所述第二摆杆305的上部转动连接在机架301上，第二摆杆305上设有第五张紧辊311，第二摆杆305由第二气缸312驱动旋转；所述膜材依序经过第一导向辊302、第一张紧辊306、第二导向辊303、第二张紧辊307、第三张紧辊308、第五张紧辊311和第四张紧辊309后进入小耳边冲切成型机构4。膜材在传送过程中如果出现松动，通过第一气缸310拉动第一摆杆304，同时第二气缸312也拉动第二摆杆305，在第一张紧辊306、第二张紧辊307、第三张紧辊308、第四张紧辊309和第五张紧辊311的共同作用下，膜材实现绷紧。

小耳边冲切成型机构4用于膜材的冲切，从而在膜材上形成小耳边；如图2所示，折边机构5用于将与小耳边9相连接的侧边10进行内折；超音波接合机构6将上述内折后的侧边10进行热接合；如图3所示，小耳边接合机构7将成型的小耳边9的上端向内对折，并热接合；裁切机构8最后用于定长地裁切下膜材，从而形成具有小耳边的内胆隔片。

自动成型配套机还包括PLC控制器，电机、第一气缸310、第二气缸312、小耳边冲切成型机构4、折边机构5、超音波接合机构6、小耳边接合机构7和裁切机构8均由PLC控制器控制动作。本实用新型将现有技术的生产内胆内隔片的各设备进行有序的链接，形成一个完整的流水线，并通过PLC控制器实现自动化控制。

膜材在流动过程中能够依次完成小耳边的冲切成型、小耳边相连接侧边的内折及热接合、小耳边的内折和热接合，最后裁切形成内胆的内隔片。另外，通过第一气缸310和第二气缸312分别控制第一摆杆304和第二摆杆305的转动而控制膜材的张紧度，保证膜材在传送的过程中始终保持绷紧状态，从而能生产出高质量的内胆内隔片。另外，小耳边冲切成型机构4每次在膜材上冲切形成一个耳边后，由PLC控制器控制小耳边冲切成型机构4上的模头移动一个距离，使得冲切出的小耳边发生移位，一套内隔片冲切完成后，小耳边冲切成型机构4上的模头回到原位，如此循环。

Claims (2)

1.风琴文件夹内胆自动成型配套机，其特征在于：其沿膜材的流动方向依序包括发卷辊、传送辊组、张紧控制机构、小耳边冲切成型机构、折边机构、超音波接合机构、小耳边接合机构和裁切机构，

所述传送辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动做间歇性转动；

所述张紧控制机构包括机架和第一导向辊、第二导向辊、第一摆杆、第二摆杆，第一导向辊和第二导向辊分别设在机架的下部，所述第一摆杆的中部转动连接在机架上，第一摆杆的下部设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一摆杆的上部设有第三张紧辊和第四张紧辊，第一摆杆由第一气缸驱动旋转，所述第二摆杆的上部转动连接在机架上，第二摆杆上设有第五张紧辊，第二摆杆由第二气缸驱动旋转；所述膜材依序经过第一导向辊、第一张紧辊、第二导向辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第五张紧辊和第四张紧辊后进入小耳边冲切成型机构。

2.根据权利要求1所述的风琴文件夹内胆自动成型配套机，其特征在于：所述自动成型配套机还包括PLC控制器，电机、第一气缸、第二气缸、小耳边冲切成型机构、折边机构、超音波接合机构、小耳边接合机构和裁切机构均由PLC控制器控制动作。