CN104797157A - 增强膜粘着装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增强膜粘着装置，可将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。所述增强膜粘着装置包括：链搬送装置20，间歇搬送牙链C；膜供给装置40，将合成树脂制的增强膜F分别供给至牙链C的上下表面；以及粘着装置50，包括可上下移动地设于牙链C的一面侧的超声波焊头51、与可上下移动地设于牙链C的另一面侧的砧座52，将增强膜F分别粘着于牙链C的上下表面，且在超声波焊头51的按压面51a形成有凸部51c，所述凸部51c在超声波焊头51的移动时进入牙链C的一对链带T之间，在砧座52的按压面52a形成有一对凹部52c，所述一对凹部52c在砧座52的移动时收容牙链C的一对芯线Ta。

Description

增强膜粘着装置

技术领域

本发明涉及一种增强膜粘着装置，且涉及一种例如在拉链(slide fastener)的牙链(fastener chain)的空间部安装合成树脂制的增强膜的增强膜粘着装置。

背景技术

作为以往的增强膜粘着装置，已知有如下装置：在被间歇搬送的牙链的空间部，将包含热塑性合成树脂的增强膜片分别粘着于牙链的上下表面(例如参照专利文献1)。

而且，所述专利文献1中所记载的增强膜粘着装置包括：超声波焊头(ultrasonic horn)，可上下移动地设于牙链的上表面侧；以及砧座(anvil)，可上下移动地设于牙链的下表面侧；且在超声波焊头与砧座的相向面设置有成形部与熔断型部，所述成形部形成牙链的芯线，所述熔断型部穿设窗孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭58-188402号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

另外，在所述专利文献1中所记载的增强膜粘着装置中，在超声波焊头与砧座的相向面设置有穿设窗孔的熔断型部，因而未考虑将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。而且，近年来期望将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。

本发明是鉴于所述情况而完成的，目的在于提供一种可将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面的增强膜粘着装置。

[解决问题的技术手段]

本发明的所述目的可由下述构成实现。

(1)一种增强膜粘着装置，包括：链(chain)搬送装置，间歇搬送牙链；膜供给装置，将合成树脂制的增强膜分别供给至牙链的上下表面；以及粘着装置，包括可上下移动地设于牙链的一面侧的超声波焊头、与可上下移动地设于牙链的另一面侧的砧座，将增强膜分别粘着于牙链的上下表面，所述增强膜粘着装置的特征在于：在超声波焊头的按压面形成有凸部，所述凸部在超声波焊头的移动时进入牙链的一对链带(fastener tape)之间，且在砧座的按压面形成有一对凹部，所述一对凹部在砧座的移动时收容牙链的一对芯线。

(2)根据(1)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：粘着装置利用超声波焊头及砧座将增强膜切断，并且将切断的增强膜分别粘着于牙链的上下表面。

(3)根据(2)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：在设于牙链的一面侧的超声波焊头设置有吸附装置，所述吸附装置吸附被切断的增强膜。

(4)根据(3)所述的增强膜粘着装置，其特征在于：在设于牙链的另一面侧的砧座也设置有吸附装置，所述吸附装置吸附被切断的增强膜。

(5)根据(1)所述的增强膜粘着装置，其特征在于包括：夹持器(gripper)，从膜供给装置夹持增强膜并向牙链侧抽出；以及切断装置，具有切断器(cutter)，所述切断器将由夹持器抽出的增强膜切断；且所述增强膜粘着装置是在切断器与膜供给装置的切断部的前端面之间将增强膜切断，并且将切断的增强膜分别粘着于牙链的上下表面。

[发明的效果]

根据本发明的增强膜粘着装置，在超声波焊头的按压面设置有凸部，所述凸部在超声波焊头的移动时进入牙链的一对链带之间，且在砧座的按压面形成有一对凹部，所述一对凹部在砧座的移动时收容牙链的一对芯线，因此，能够将增强膜粘着至牙链的芯线的内侧面。

附图说明

图1是对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式进行说明的概略侧视图。

图2是从下游侧观察图1所示的增强膜粘着装置所得的局部缺欠侧视图。

图3是图2的牙链的周边的放大图。

图4是图1所示的膜供给装置的切断部的放大图。

图5是与图2相应的侧视图，对如下状态进行说明：利用膜供给装置将上下的增强膜分别搬送至在超声波焊头与砧座之间的牙链的上下表面。

图6是与图2相应的侧视图，对如下状态进行说明：利用超声波焊头及砧座将上下的增强膜切断，并且将切断的上下的增强膜分别熔接于牙链的上下表面。

图7是图6的牙链的周边的放大图。

图8是熔接有增强膜的状态的牙链的俯视图。

图9是对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式的变形例进行说明的概略侧视图。

图10是对本发明的增强膜粘着装置的第二实施方式进行说明的局部缺欠侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的增强膜粘着装置的各实施方式进行详细说明。另外，在以后的说明中，就增强膜粘着装置而言，所谓上侧设为相对于图1的纸面而言的上侧，所谓下侧设为相对于图1的纸面而言的下侧，所谓左侧设为相对于图1的纸面而言的近前侧，所谓右侧设为相对于图1的纸面而言的里侧，所谓上游侧设为相对于图1的纸面而言的左侧，所谓下游侧设为相对于图1的纸面而言的右侧。此外，增强膜粘着装置的左右方向也称作宽度方向。

(第一实施方式)

首先，参照图1～图9对本发明的增强膜粘着装置的第一实施方式进行说明。

如图1及图2所示，本实施方式的增强膜粘着装置10包括：链搬送装置20，间歇搬送牙链C；链引导板(chain guide plate)31、链引导板32，引导被搬送的牙链C；膜供给装置40，将合成树脂制的增强膜F分别供给至牙链C的上下表面；熔接装置(粘着装置)50，将上下的增强膜F切断，并且将切断的上下的增强膜F分别熔接于牙链C的上下表面；且将切断的增强膜F熔接于牙链C的空间S部分的链带T。

此处，对牙链C进行说明。如图8所示，所述牙链C包括：左右一对链带T；以及左右一对链齿排(fastener element row)EL，分别沿着左右一对链带T的相向的带侧缘部的芯线Ta而安装。而且，链齿排EL包含多个链齿E。此外，链齿排EL是线圈状链齿排。另外，在牙链C中以规定间隔形成有空间S，所述空间S是未安装链齿E时或去除链齿E后带侧缘部相面对的空间。

如图1所示，链搬送装置20包括：进料辊装置(feed roll device)21，搬送牙链C；以及空间检测装置22，检测牙链C的空间S。

进料辊装置21包括：进料辊21a，配置于牙链C的下方；以及压辊(pressroller)21b，配置于牙链C的上方。而且，进料辊装置21中，在进料辊21a处测定牙链C的传送长度。

空间检测装置22包括摆动杆(lever)22a，所述摆动杆22a在前端部分具有感知辊22b。而且，空间检测装置22中，通过感知辊22b进入被搬送的牙链C的空间S，而摆动杆22a向下方摆动，从而检测到空间S。

如此构成的链搬送装置20中，在由进料辊装置21搬送的牙链C的空间S被空间检测装置22检测到之后，停止利用进料辊装置21搬送牙链C，以使牙链C的空间S停止于熔接装置50的规定位置。而且，通过重复进行所述动作，而间歇搬送牙链C。

如图2所示，膜供给装置40包括：膜搬送部41，搬送上下的增强膜F；以及切断部45，供从膜搬送部41搬送来的上下的增强膜F插通，且在后述的熔接装置50的超声波焊头51与砧座52之间将上下的增强膜F切断。而且，膜供给装置40设置成从熔接装置50向宽度方向右侧延伸。

如图1及图2所示，熔接装置50包括：超声波焊头51，可上下移动地设于牙链C的上表面侧；以及砧座52，可上下移动地设于牙链C的下表面侧。

如图3所示，超声波焊头51包括：按压面51a，是超声波焊头51的下端面，且将增强膜F按压于牙链C的上表面；以及切断刀51b，分别形成于按压面51a的左右两端缘，将增强膜F切断。另外，本实施方式中，将右侧的切断刀51b用于切断，左侧的切断刀51b是当右侧的切断刀51b磨耗时左右颠倒而使用。

而且，在超声波焊头51的按压面51a形成有凸部51c，所述凸部51c是沿着牙链C的搬送方向形成于按压面51a的宽度方向中心位置，当超声波焊头51向下移动时(进行膜熔接时，参照图7)，所述凸部51c进入牙链C的左右的链带T之间。

如图3所示，砧座52包括：按压面52a，是所述砧座52的上端面，且将增强膜F按压于牙链C的下表面；以及切断刀52b，分别形成于按压面52a的左右两端缘，将增强膜F切断。另外，本实施方式中，将右侧的切断刀52b用于切断，左侧的切断刀52b是当右侧的切断刀52b磨耗时左右颠倒而使用。

而且，在砧座52的按压面52a形成有一对凹部52c，所述一对凹部52c是沿着牙链C的搬送方向形成于按压面52a的隔着宽度方向中心的对称位置，当砧座52向上移动时(进行膜熔接时，参照图7)，所述一对凹部52c收容牙链C的左右的芯线Ta。

另外，如图2所示，增强膜粘着装置10包括第一预压装置61及第二预压装置62，向膜供给装置40侧分别对熔接装置50的超声波焊头51及砧座52施力。因此，超声波焊头51及砧座52的切断刀51b、切断刀52b利用第一预压装置61及第二预压装置62所施加的力而压抵于膜供给装置40的切断部45的前端面45a，所以能够高效率地将增强膜F切断。

第一预压装置61包括：气缸(cylinder)61a；以及按压辊61c，安装于气缸61a的杆(rod)61b的前端。第二预压装置62包括按压辊62a，被未图示的弹簧始终向砧座52侧施力。而且，第一预压装置61在利用超声波焊头51切断膜之后进行如下驱动：使杆61b收缩，而使按压辊61c离开超声波焊头51。因此，超声波焊头51与按压辊61c变得不接触，所以不会妨碍膜切断后进行的超声波焊头51的振动。

而且，如图1及图2所示，在超声波焊头51设置有吸附装置53，吸附切断的增强膜F。所述吸附装置53包括：两条纵向孔53a，在超声波焊头51的按压面51a开口；一条横向孔53b，与两条纵向孔53a的上端部连通，在超声波焊头51的侧面开口；以及抽吸装置54，连接于横向孔53b。另外，作为抽吸装置54，可列举真空泵(pump)或抽吸泵等。

另外，如图1～图3所示，吸附装置53的两条纵向孔53a是在超声波焊头51的宽度方向中心沿牙链C的搬送方向并排平行地形成。因此，两条纵向孔53a的开口配置于超声波焊头51的按压面51a的凸部51c上。因此，因两条纵向孔53a的吸附而产生的吸附痕Ft形成于牙链C的空间S内的增强膜F上(参照图8)。另外，因为空间S内的增强膜F会在后续步骤中被切除，所以吸附痕Ft不会残留于产品上。

如此构成的超声波焊头51中，当进行膜切断时利用抽吸装置54从两条纵向孔53a抽吸空气，由此，将切断的上侧的增强膜F吸附于超声波焊头51的按压面51a。因此，防止利用超声波焊头51将增强膜F切断时增强膜F发生位置偏移。而且，在膜熔接后，使空气从两条纵向孔53a喷出，由此，将熔化而进入两条纵向孔53a中的增强膜F的尘屑排出至外部。由此，能够防止两条纵向孔53a堵塞。

如图2所示，膜供给装置40的膜搬送部41包括：膜引导件42，引导上下的增强膜F；上下的第一按压装置43，将上下的增强膜F向熔接装置50侧搬送；上下的第二按压装置44，固定被搬送的上下的增强膜F的位置。

膜引导件42包括：膜引导板42a；以及膜引导罩42b，在与膜引导板42a的上下表面之间形成增强膜F的搬送路径。另外，增强膜F为带状，且连续地通过膜引导件42及切断部45的膜搬送路径。

第一按压装置43包括气缸43a及按压垫(pad)43c，且设置成可沿着膜引导件42的长边方向进行滑动移动，所述按压垫43c安装于气缸43a的杆43b的前端。而且，根据所述第一按压装置43，使杆43b伸长而利用按压垫43c将增强膜F按压于膜引导板42a，并且使第一按压装置43向熔接装置50侧滑动移动，由此，将一定长度的增强膜F向熔接装置50侧搬送(参照图5)。另外，上下的第一按压装置43设置成进行相同的驱动。

第二按压装置44包括：气缸44a；以及按压垫44c，安装于气缸44a的杆44b的前端。而且，根据所述第二按压装置44，使杆44b伸长而利用按压垫44c将增强膜F按压于膜引导板42a，由此，固定增强膜F的位置(参照图6)。另外，上下的第二按压装置44设置成进行相同的驱动。

如图3及图4所示，膜供给装置40的切断部45包括：切断部本体46，是侧视大致H形状的块状构件；以及上下的块状体49，分别嵌合于切断部本体46的上下的凹部47，在与切断刀48a、切断刀48b之间形成增强膜F的搬送路径，所述切断刀48a、切断刀48b是切断部本体46的上下的凹部47的底面。另外，所述切断部45的前端面45a是由切断部本体46及块状体49的前端面构成。

切断部本体46的上侧的切断刀48a形成为侧视时呈V字状，下侧的切断刀48b形成为侧视时呈倒V字状。而且，上下的切断刀48a、切断刀48b的V字状的顶点配置于增强膜F的宽度方向中心。此外，上下的切断刀48a、切断刀48b的剪切角(shearing angle)α为3°～10°，理想的是设定为6°。另外，实际切断增强膜F的是上下的切断刀48a、切断刀48b的端缘。

另外，在切断部本体46的前端面的上下的切断刀48a、切断刀48b之间，形成有凹槽46a，所述凹槽46a沿着牙链C的搬送方向延伸。所述凹槽46a用以供膜切断后的超声波焊头51的切断刀51b进入。因此，超声波焊头51的切断刀51b与切断部45变得不接触，所以不会妨碍膜切断后进行的超声波焊头51的振动。另外，凹槽46a也供牙链C的外缘部通过。

接下来，参照图1、图5～图7，对增强膜粘着装置10的动作进行说明。

首先，如图1所示，利用进料辊装置21将牙链C向下游侧移送，通过由空间检测装置22检测到牙链C的空间S，而使牙链C的空间S停止于熔接装置50的超声波焊头51与砧座52之间的规定位置。另外，此时，抽吸装置54未运作，并未从纵向孔53a抽吸空气。

其次，如图5所示，利用膜供给装置40的上下的第一按压装置43，将上下的增强膜F分别搬送至在超声波焊头51与砧座52之间的牙链C的上下表面。而且，在膜搬送后，利用膜供给装置40的上下的第二按压装置44，固定上下的增强膜F的位置。此外，在膜搬送后，开始利用第一预压装置61及第二预压装置62对超声波焊头51及砧座52施力。

然后，如图6及图7所示，超声波焊头51向下移动，砧座52向上移动，由此，将上下的增强膜F切断，并且将切断的上下的增强膜F分别熔接于牙链C的上下表面。而且，在膜切断时，切断的上侧的增强膜F利用抽吸装置54的抽吸而吸附于超声波焊头51的按压面51a。而且，利用抽吸装置54进行的膜吸附是从开始驱动超声波焊头51及砧座52时进行至熔接结束，抽吸装置54是根据预先设定的时间而运作。此外，在膜熔接时，第一预压装置61的按压辊61c已离开超声波焊头51。接下来，超声波焊头51及砧座52回到原本的位置。如此，通过重复进行所述动作，而将切断的增强膜F连续熔接于牙链C的每隔规定间隔而设置的空间S。

另外，在膜熔接时，超声波焊头51的凸部51c进入牙链C的左右的链带T之间，且在砧座52的一对凹部52c内，收容有牙链C的左右的芯线Ta。因此，利用凸部51c的侧壁面而将增强膜F熔接于左右的链带T的内侧面，并且利用凹部52c的内侧壁面而将增强膜F熔接于左右的芯线Ta的内侧面。另外，所谓左右的链带T的内侧面是左侧的链带T的右侧面，且是右侧的链带T的左侧面。而且，所谓左右的芯线Ta的内侧面是左侧的芯线Ta的右侧面，且是右侧的芯线Ta的左侧面。

如以上所说明，根据本实施方式的增强膜粘着装置10，因为在超声波焊头51的按压面51a形成有凸部51c，所述凸部51c在超声波焊头51向下移动时进入牙链C的左右的链带T之间，且在砧座52的按压面52a形成有一对凹部52c，所述一对凹部52c在砧座52向上移动时收容牙链C的左右的芯线Ta，所以利用凸部51c的侧壁面而将增强膜F熔接于左右的链带T的内侧面，并且利用凹部52c的内侧壁面而将增强膜F熔接于左右的芯线Ta的内侧面。因此，能够将增强膜F粘着至牙链C的芯线Ta的内侧面。

另外，根据本实施方式的增强膜粘着装置10，因为利用超声波焊头51及砧座52将增强膜F切断，并且将切断的增强膜F分别粘着于牙链C的上下表面，所以无需另外设置将增强膜F切断的装置。由此，可削减零件数，因此，能够削减制造成本。

另外，根据本实施方式的增强膜粘着装置10，因为在设于牙链C的上表面侧的超声波焊头51设置有吸附装置53来吸附切断的增强膜F，所以利用超声波焊头51而切断的上侧的增强膜F吸附于超声波焊头51的按压面51a。因此，可防止利用超声波焊头51将增强膜F切断时增强膜F发生位置偏移，所以能够将增强膜F熔接于牙链C的规定位置。

另外，作为本实施方式的变形例，如图9所示，也可在砧座52设置吸附装置53来吸附切断的增强膜F。而且，所述砧座52的吸附装置53与超声波焊头51的吸附装置53为相同构成。

另外，超声波焊头51与砧座52的吸附装置53分别包含各自的抽吸装置54，但也可共用一个抽吸装置54。但是，各自设置抽吸装置54时可分别设定抽吸力，所以更优选。

根据本变形例，因为利用超声波焊头51而切断的上侧的增强膜F吸附于超声波焊头51的按压面51a，并且利用砧座52而切断的下侧的增强膜F吸附于砧座52的按压面52a，所以可防止利用超声波焊头51及砧座52将增强膜F切断时增强膜F发生位置偏移，由此，能够将上下的增强膜F熔接于牙链C的规定位置。

(第二实施方式)

接下来，参照图10对本发明的增强膜粘着装置的第二实施方式进行说明。另外，对于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图上标注相同或同等的符号，并省略或简化其说明。

如图10所示，本实施方式的增强膜粘着装置110包括：膜供给装置140，将合成树脂制的增强膜F分别供给至牙链C的上下表面；夹持器150，夹持上下的增强膜F并向牙链C侧抽出；切断装置160，将由夹持器150抽出的上下的增强膜F切断；以及熔接装置(粘着装置)170，将切断的上下的增强膜F分别熔接于牙链C的上下表面。而且，增强膜粘着装置110与所述第一实施方式同样地，包括链搬送装置20及链引导板31、链引导板32。

膜供给装置140包括：膜搬送部141，搬送上下的增强膜F；以及切断部145，供从膜搬送部141搬送来的上下的增强膜F插通，且在与后述的切断装置160的切断器161之间将上下的增强膜F切断。而且，膜供给装置140设置成向熔接装置170的宽度方向右侧延伸。

膜搬送部141包括膜引导件142，引导上下的增强膜F。所述膜引导件142包括：膜引导板142a；以及上下的膜引导罩142b，在与膜引导板142a的上下表面之间形成增强膜F的搬送路径。另外，增强膜F为带状，且连续地通过膜引导件142及切断部145的膜搬送路径。

切断部145设置成可沿左右方向滑动，且被未图示的弹簧始终向接近牙链C的方向施力。

切断装置160包括：切断器161，配置于切断部145的下方；以及气缸装置162，使切断器161上下移动。切断器161安装于气缸装置162的杆162a的上端部。

熔接装置170包括：超声波焊头171，可上下移动地设于牙链C的上表面侧；以及砧座172，可上下移动地设于牙链C的下表面侧。

超声波焊头171具有按压面171a，所述按压面171a是所述超声波焊头171的下端面，且将增强膜F按压于牙链C的上表面。另外，本实施方式中，因为利用切断装置160将增强膜F切断，所以在按压面171a的左右两端缘未形成切断刀。此外，在超声波焊头171的按压面171a，形成有与所述第一实施方式的超声波焊头51的凸部51c相同的凸部171b。

砧座172具有按压面172a，所述按压面172a是所述砧座172的上端面，且将增强膜F按压于牙链C的下表面。另外，本实施方式中，因为利用切断装置160将增强膜F切断，所以在按压面172a的左右两端缘未形成切断刀。此外，在砧座172的按压面172a，形成有与所述第一实施方式的砧座52的一对凹部52c相同的一对凹部172b。

如此构成的增强膜粘着装置110中，首先，使牙链C的空间S停止于熔接装置170的超声波焊头171与砧座172之间的规定位置后，利用夹持器150将上下的增强膜F分别抽出至牙链C的上下表面。其次，使切断装置160的切断器161向上移动，由此，在切断器161与切断部145的前端面145a之间将上下的增强膜F切断。然后，使超声波焊头171向下移动，使砧座172向上移动，由此，将切断的上下的增强膜F分别熔接于牙链C的上下表面。

如以上所说明，根据本实施方式的增强膜粘着装置110，因为在超声波焊头171的按压面171a形成有凸部171b，所述凸部171b在超声波焊头171向下移动时进入牙链C的左右的链带T之间，且在砧座172的按压面172a形成有一对凹部172b，所述一对凹部172b在砧座172向上移动时收容牙链C的左右的芯线Ta，所以利用凸部171b的侧壁面而将增强膜F熔接于左右的链带T的内侧面，并且利用凹部172b的内侧壁面而将增强膜F熔接于左右的芯线Ta的内侧面。因此，能够将增强膜F粘着至牙链C的芯线Ta的内侧面。

其他构成及作用效果与所述第一实施方式相同。

另外，本发明并不限定于所述各实施方式所例示的，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当进行变更。

例如，本实施方式的熔接装置是超声波方式，但并不限定于此，也可以是高频方式或加热器(heater)方式。

另外，本实施方式中，在牙链的上表面侧设置有超声波焊头，在下表面侧设置有砧座，但并不限定于此，也可在牙链的上表面侧设置砧座，在下表面侧设置超声波焊头。

[符号的说明]

10：增强膜粘着装置

20：链搬送装置

40：膜供给装置

50：熔接装置(粘着装置)

51：超声波焊头

51a：按压面

51c：凸部

52：砧座

52a：按压面

52c：凹部

53：吸附装置

110：增强膜粘着装置

140：膜供给装置

145：切断部

145a：前端面

150：夹持器

160：切断装置

161：切断器

170：熔接装置(粘着装置)

171：超声波焊头

171a：按压面

171b：凸部

172：砧座

172a：按压面

172b：凹部

C：牙链

T：链带

Ta：芯线

F：增强膜

Claims (5)

1.一种增强膜粘着装置(10、110)，包括：

链搬送装置(20)，间歇搬送牙链(C)；

膜供给装置(40、140)，将合成树脂制的增强膜(F)分别供给至所述牙链(C)的上下表面；以及

粘着装置(50、170)，包括可上下移动地设于所述牙链(C)的一面侧的超声波焊头(51、171)、与可上下移动地设于所述牙链(C)的另一面侧的砧座(52、172)，将所述增强膜(F)分别粘着于所述牙链(C)的上下表面，

所述增强膜粘着装置(10、110)的特征在于：

在所述超声波焊头(51、171)的按压面(51a、171a)形成有凸部(51c、171b)，所述凸部(51c、171b)在所述超声波焊头(51、171)的移动时进入所述牙链(C)的一对链带(T)之间，且

在所述砧座(52、172)的按压面(52a、172a)形成有一对凹部(52c、172b)，所述一对凹部(52c、172b)在所述砧座(52、172)的移动时收容所述牙链(C)的一对芯线(Ta)。

2.根据权利要求1所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：所述粘着装置(50)利用所述超声波焊头(51)及所述砧座(52)将所述增强膜(F)切断，并且将切断的所述增强膜(F)分别粘着于所述牙链(C)的上下表面。

3.根据权利要求2所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：在设于所述牙链(C)的一面侧的所述超声波焊头(51)设置有吸附装置(53)，所述吸附装置(53)吸附被切断的所述增强膜(F)。

4.根据权利要求3所述的增强膜粘着装置(10)，其特征在于：在设于所述牙链(C)的另一面侧的所述砧座(52)也设置有吸附装置(53)，所述吸附装置(53)吸附被切断的所述增强膜(F)。

5.根据权利要求1所述的增强膜粘着装置(110)，其特征在于，包括：

夹持器(150)，从所述膜供给装置(140)夹持所述增强膜(F)并向所述牙链(C)侧抽出；以及

切断装置(160)，具有切断器(161)，所述切断器(161)将由所述夹持器(150)抽出的所述增强膜(F)切断；且

所述增强膜粘着装置(110)是在所述切断器(161)与所述膜供给装置(140)的切断部(145)的前端面(145a)之间将所述增强膜(F)切断，并且将切断的所述增强膜(F)分别粘着于所述牙链(C)的上下表面。