CN104302203A - 补强膜粘接装置 - Google Patents

Abstract

一种补强膜粘接装置，能够在牙链的规定位置粘接补强膜。补强膜粘接装置包括：链搬送装置20，间歇搬送牙链C；膜供给装置40，分别对牙链C的上下表面供给合成树脂制的补强膜F；粘接装置50，包括能够上下移动地设置于牙链C的上表面侧的第1构件51、及能够上下移动地设置于牙链C的下表面侧的第2构件52，利用第1、第2构件51、52将补强膜F切断，并且将已切断的补强膜F分别粘接于牙链C的上下表面；以及预压装置61、62，对第1、第2构件51、52施加向膜供给装置40侧的力，上述补强膜粘接装置在设置于牙链C的上表面侧的第1构件51，设置着吸附已切断的补强膜F的吸附装置53。

Description

补强膜粘接装置

技术领域

本发明涉及一种补强膜粘接装置，例如涉及一种在拉链(slide fastener)的牙链(fastener chain)的空间部安装合成树脂制的补强膜的补强膜粘接装置。

背景技术

作为现有的补强膜粘接装置，如下补强膜粘接装置已为人所知，即，包括：膜供给装置，对间歇搬送的牙链的空间部的上下表面供给合成树脂制的补强膜；超声波焊头(ultrasonic horn)，可上下移动地设置于牙链的上表面侧；砧座(anvil)，可上下移动地设置于牙链的下表面侧；以及2个预压装置，对超声波焊头及砧座分别施加向膜供给装置侧的力，且所述补强膜粘接装置使超声波焊头向下移动并使砧座向上移动，利用超声波焊头及砧座将补强膜切断，并且将补强膜分别熔接于牙链的空间部的上下表面(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国实用新型注册第2317070号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，上述专利文献1中记载的补强膜粘接装置中，在利用超声波焊头将补强膜切断时，熔接于牙链的上表面的补强膜的熔接位置会发生偏移，从而难以将补强膜熔接于规定位置。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够在牙链的规定位置粘接补强膜的补强膜粘接装置。

解决问题的技术手段

本发明的上述目的通过下述构成而达成。

(1)一种补强膜粘接装置，包括：链搬送装置，间歇搬送牙链；膜供给装置，分别对牙链的上下表面供给合成树脂制的补强膜；粘接装置，包括可上下移动地设置于牙链的上表面侧的第1构件、及可上下移动地设置于牙链的下表面侧的第2构件，利用第1构件及第2构件将补强膜切断，并且分别将已切断的补强膜粘接于牙链的上下表面；以及预压装置，对第1构件及第2构件施加向膜供给装置侧的力，上述补强膜粘接装置的特征在于：在设置于牙链的上表面侧的第1构件，设置着吸附已切断的补强膜的吸附装置。

(2)如(1)所述的补强膜粘接装置，膜供给装置包括在与第1及第2构件之间切断补强膜的上下的切断刃，上侧的切断刃形成为V字状，下侧的切断刃形成为倒V字状。

(3)如(1)或(2)所述的补强膜粘接装置，在设置于牙链的下表面侧的第2构件，也设置着吸附已切断的补强膜的吸附装置。

(4)如(1)或(2)所述的补强膜粘接装置，吸附装置包括孔，上述孔在第1构件的推压补强膜的推压面开口，通过从孔中抽吸空气而吸附已切断的补强膜。

(5)如(3)所述的补强膜粘接装置，吸附装置包括孔，上述孔在第1构件及第2构件的推压补强膜的推压面开口，通过从孔中抽吸空气而吸附已切断的补强膜。

(6)如(1)至(5)中任一项所述的补强膜粘接装置，预压装置包括推压滚轮。

发明的效果

根据本发明的补强膜粘接装置，因在设置于牙链的上表面侧的第1构件，设置着吸附已切断的补强膜的吸附装置，故可防止利用第1构件将补强膜切断时的补强膜的位移。因此，可将补强膜粘接于牙链的规定位置。

附图说明

[图1]是说明本发明的补强膜粘接装置的一实施形态的概略侧视图。

[图2]是从下游侧观察图1所示的补强膜粘接装置的局部剖切侧视图。

[图3]是图2的牙链的周边的放大图。

[图4]是图1所示的膜供给装置的切断部的放大图。

[图5]是说明利用膜供给装置而将上下的补强膜分别搬送至超声波焊头及砧座间的牙链的上下表面的状态的侧视图，且与图2对应。

[图6]是说明利用超声波焊头及砧座而将上下的补强膜切断，并将已切断的上下的补强膜分别熔接于牙链的上下表面的状态的侧视图，且与图2对应。

[图7]是补强膜已被熔接的状态的牙链的俯视图。

[图8]是说明本发明的补强膜粘接装置的一实施形态的变形例的概略侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的补强膜粘接装置的一实施形态进行详细说明。另外，以后的说明中，关于补强膜粘接装置，上侧设为相对于图1的纸面为上侧，下侧设为相对于图1的纸面为下侧，左侧设为相对于图1的纸面为近前侧，右侧设为相对于图1的纸面为纵深侧，上游侧设为相对于图1的纸面为左侧，下游侧设为相对于图1的纸面为右侧。而且，补强膜粘接装置的左右方向也称作宽度方向。

本实施形态的补强膜粘接装置10如图1及图2所示，包括：链搬送装置20，间歇搬送牙链C；链引导板31、链引导板32，对所搬送的牙链C进行导引；膜供给装置40，分别对牙链C的上下表面供给合成树脂制的补强膜F；以及熔接装置(粘接装置)50，将上下的补强膜F切断，并且将已切断的上下的补强膜F分别熔接于牙链C的上下表面，上述补强膜粘接装置10是在牙链C的空间S部分的拉链布带(fastener tape)T上熔接已切断的补强膜F。

此处，对牙链C进行说明。所述牙链C如图7所示包括：左右一对拉链布带T、以及左右一对链牙(fastener element)排EL，所述左右一对链牙排EL沿着左右一对拉链布带T的相向的布带侧缘部的芯部Ta而分别安装。而且，链牙排EL具有多个链牙E。而且，牙链C上以规定间隔形成着未安装链牙E的空间S。

链搬送装置20如图1所示包括：搬送牙链C的进料辊(feed roll)装置21，以及对牙链C的空间S进行检测的空间检测装置22。

进料辊装置21包括：配置于牙链C的下方的进料滚轮(roller)21a，以及配置于牙链C的上方的压滚轮(roller)21b。而且，进料辊装置21中，在进料滚轮21a测定牙链C的运送长度(feed length)。

空间检测装置22在前端部具备摆动杆22a，所述摆动杆22a具有感知滚轮22b。而且，空间检测装置22中，通过感知滚轮22b进入所搬送的牙链C的空间S而摆动杆22a向下方摆动并检测空间S。

如此构成的链搬送装置20中，在由进料辊装置21所搬送的牙链C的空间S被空间检测装置22检测到后，以牙链C的空间S在熔接装置50的规定位置处停止的方式，停止进料辊装置21对牙链C的搬送。然后，通过重复上述动作而牙链C得以间歇搬送。

膜供给装置40如图2所示包括：膜搬送部41，搬送上下的补强膜F；以及切断部45，供从膜搬送部41搬送而来的上下的补强膜F插通，并在与后述的熔接装置50的超声波焊头51及砧座52之间将上下的补强膜F切断。而且，膜供给装置40以从熔接装置50沿宽度方向右侧延伸的方式设置。

熔接装置50如图1及图2所示包括：超声波焊头(第1构件)51，可上下移动地设置于牙链C的上表面侧；以及砧座(第2构件)52，可上下移动地设置于牙链C的下表面侧。

超声波焊头51如图3所示包括：推压面51a，为上述超声波焊头51的下端面且将补强膜F推压至牙链C的上表面；以及切断刃51b，分别形成于推压面51a的左右两端缘，将补强膜F切断。另外，本实施形态中，将右侧的切断刃51b用于切断，左侧的切断刃51b则是在右侧的切断刃51b磨损时将左右颠倒而加以使用。而且，推压面51a上，沿着牙链C的搬送方向而在介隔推压面51a的宽度方向中心的位置形成有左右的收容槽51c，所述左右的收容槽51c在膜熔接时分别收容牙链C的左右的拉链布带T的芯部Ta。

砧座52如图3所示包括：推压面52a，为上述砧座52的上端面且将补强膜F推压至牙链C的下表面；以及切断刃52b，分别形成于推压面52a的左右两端缘，将补强膜F切断。另外，本实施形态中，将右侧的切断刃52b用于切断，左侧的切断刃52b则是在右侧的切断刃52b磨损时将左右颠倒而加以使用。而且，推压面52a上，沿着牙链C的搬送方向而在介隔推压面52a的宽度方向中心的位置形成有左右的收容槽52c，所述左右的收容槽52c在膜熔接时分别收容牙链C的左右的拉链布带T的芯部Ta。

而且，补强膜粘接装置10如图2所示包括第1预压装置61及第2预压装置62，所述第1预压装置61及第2预压装置62分别对熔接装置50的超声波焊头51及砧座52施加向膜供给装置40侧的力。因此，超声波焊头51及砧座52的切断刃51b、切断刃52b，利用第1预压装置61及第2预压装置62所施加的力，而挤压至膜供给装置40的切断部45的前端面45a，因而可效率佳地将补强膜F切断。

第1预压装置61包括汽缸(cylinder)61a、及安装于汽缸61a的杆(rod)61b的前端的推压滚轮61c。第2预压装置62包括利用未图示的弹簧而一直向砧座52侧施力的推压滚轮62a。而且，第1预压装置61以如下方式进行驱动，即，在由超声波焊头51进行膜切断后，缩短杆61b而使推压滚轮61c远离超声波焊头51。因此，超声波焊头51与推压滚轮61c成为非接触状态，因而不会妨碍膜切断后进行的超声波焊头51的振动。

而且，如图1及图2所示，在超声波焊头51上，设置着吸附已切断的补强膜F的吸附装置53。所述吸附装置53包括：2个纵孔53a，在超声波焊头51的推压面51a开口；1个横孔53b，与2个纵孔53a的上端部连通且在超声波焊头51的侧面开口；以及抽吸装置54，与横孔53b连接。另外，作为抽吸装置54，可列举真空泵或抽吸泵等。

而且，吸附装置53的2个纵孔53a如图1～图3所示，在超声波焊头51的宽度方向中心，沿着牙链C的搬送方向排列而平行地形成。因此，2个纵孔53a的开口配置于超声波焊头51的推压面51a的左右的收容槽51c间。因此，由2个纵孔53a的吸附所造成的吸附痕迹Ft形成于牙链C的空间S内的补强膜F(参照图7)。另外，空间S内的补强膜F在后步骤中被切除，因而吸附痕迹Ft不会残留于制品上。

如此构成的超声波焊头51中，通过在膜切断时利用抽吸装置54从2个纵孔53a中抽吸空气，从而已切断的上侧的补强膜F被吸附于超声波焊头51的推压面51a。因此，防止利用超声波焊头51切断补强膜F时的补强膜F的位移。而且，膜熔接后，通过从2个纵孔53a中喷射空气而将溶化并进入至2个纵孔53a的补强膜F的污物排出至外部。由此，可防止2个纵孔53a的堵塞。

膜供给装置40的膜搬送部41如图2所示包括：膜导件42，对上下的补强膜F进行导引；上下的第1推压装置43，将上下的补强膜F搬送至熔接装置50侧；以及上下的第2推压装置44，将搬送的上下的补强膜F的位置加以固定。

膜导件42包括膜引导板42a、及上下的膜导件盖(cover)42b，所述上下的膜导件盖42b在与膜引导板42a的上下表面之间形成补强膜F的搬送路径。另外，补强膜F为带状，在膜导件42及切断部45的膜搬送路径上连续地贯通。

第1推压装置43包括汽缸(cylinder)43a、及安装在汽缸43a的杆43b的前端的推压垫(pad)43c，沿着膜导件42的长度方向可滑动移动地设置着。而且，根据所述第1推压装置43，将杆43b拉长而利用推压垫43c将补强膜F推压至膜引导板42a，并且第1推压装置43向熔接装置50侧滑动移动，由此，固定长度的补强膜F被搬送至熔接装置50侧(参照图5)。而且，上下的第1推压装置43以进行相同的驱动的方式而设置。

第2推压装置44包括汽缸44a、及安装于汽缸44a的杆44b的前端的推压垫44c。而且，根据所述第2推压装置44，通过将杆44b拉长而利用推压垫44c将补强膜F推压至膜引导板42a，补强膜F的位置得到固定(参照图6)。而且，上下的第2推压装置44以进行相同的驱动的方式设置。

膜供给装置40的切断部45如图3及图4所示包括：侧面观察为大致H形状的块构件即切断部本体46；以及上下的块体49，分别嵌合于切断部本体46的上下的凹部47，在与切断刃48a、切断刃48b之间形成补强膜F的搬送路径，所述切断刃48a、切断刃48b作为切断部本体46的上下的凹部47的底面。另外，上述切断部45的前端面45a包含切断部本体46及块体49的前端面。

切断部本体46的上侧的切断刃48a形成为侧面观察时为V字状，下侧的切断刃48b形成为侧面观察时为倒V字状。而且，上下的切断刃48a、切断刃48b的V字状的顶点配置于补强膜F的宽度方向中心。而且，上下的切断刃48a、48b的剪切角(shear angle)α设定为3°～10°，理想的是设定为6°。另外，实际对补强膜F进行切断的是上下的切断刃48a、48b的端缘。

而且，在切断部本体46的前端面的上下的切断刃48a、切断刃48b间，形成沿着牙链C的搬送方向延伸的凹槽46a。所述凹槽46a用以供膜切断后的超声波焊头51的切断刃51b进入。因此，超声波焊头51的切断刃51b与切断部45为非接触状态，因而不会妨碍膜切断后进行的超声波焊头51的振动。而且，凹槽46a也供牙链C的外缘部通过。

接下来，参照图1、图5、及图6，对补强膜粘接装置10的运作进行说明。

首先，如图1所示，利用进料辊装置21而牙链C向下游侧移送，牙链C的空间S由空间检测装置22检测，由此牙链C的空间S终止在熔接装置50的超声波焊头51及砧座52间的规定位置。另外，此时，抽吸装置54不工作，不从纵孔53a中抽吸空气。

然后，如图5所示，利用膜供给装置40的上下的第1推压装置43，将上下的补强膜F分别搬送至超声波焊头51及砧座52间的牙链C的上下表面。而且，膜搬送后，利用膜供给装置40的上下的第2推压装置44而固定上下的补强膜F的位置。而且，膜搬送后，第1预压装置61及第2预压装置62开始对超声波焊头51及砧座52施力。

然后，如图6所示，超声波焊头51向下移动而砧座52向上移动，由此上下的补强膜F被切断，已切断的上下的补强膜F分别熔接于牙链C的上下表面。而且，膜切断时，已切断的上侧的补强膜F因抽吸装置54的抽吸而吸附至超声波焊头51的推压面51a。而且，从超声波焊头51及砧座52的驱动开始时至熔接完成为止，均由抽吸装置54进行膜吸附，抽吸装置54以预先设定的时间工作。而且，在膜熔接时，第1预压装置61的推压滚轮61c远离超声波焊头51。而且，超声波焊头51及砧座52回到原来的位置。这样，通过重复上述运作，在牙链C的每隔规定间隔而设置的空间S连续地熔接已切断的补强膜F。

如以上说明般，根据本实施形态的补强膜粘接装置10，在设置于牙链C的上表面侧的超声波焊头51上，设置着吸附已切断的补强膜F的吸附装置53，因此利用超声波焊头51而已切断的上侧的补强膜F吸附于超声波焊头51的推压面51a。因此，可防止利用超声波焊头51将补强膜F切断时的补强膜F的位移，因而可将补强膜F熔接于牙链C的规定位置。

而且，根据补强膜粘接装置10，切断部本体46的上侧的切断刃48a形成为V字状，下侧的切断刃48b形成为倒V字状，因而补强膜F从宽度方向两端朝向宽度方向中心而被切断。因此，可使切断时的补强膜F的移动为最小限度，因而可进一步防止利用超声波焊头51将补强膜F切断时的补强膜F的位移。

另外，作为本实施形态的变形例，如图8所示，也可在砧座52上设置吸附已切断的补强膜F的吸附装置53。而且，所述砧座52的吸附装置53为与超声波焊头51的吸附装置53相同的构成。

而且，超声波焊头51与砧座52的吸附装置53分别具有独立的抽吸装置54，但也可共享1个抽吸装置54。然而，因个别地设置抽吸装置54而可分别设定抽吸力，故更优选。

根据本变形例，将利用超声波焊头51而已切断的上侧的补强膜F吸附于超声波焊头51的推压面51a，并且将利用砧座52而已切断的下侧的补强膜F吸附于砧座52的推压面52a，因而可防止利用超声波焊头51及砧座52将补强膜F切断时的补强膜F的位移，由此，可将上下的补强膜F熔接于牙链C的规定位置。

另外，本发明并不限定为上述实施形态例示的形态，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当变更。

例如，本实施形态的熔接装置为超声波方式，但并不限定于此，也可为高频方式或加热器方式。

而且，本实施形态中，在牙链的上表面侧设置着超声波焊头，在下表面侧设置着砧座，但并不限定于此，也可在牙链的上表面侧设置着砧座，在下表面侧设置着超声波焊头。另外，所述情况下，在砧座设置着抽吸装置。

符号的说明

10：补强膜粘接装置

20：链搬送装置

21：进料辊(feed roll)装置

22：空间检测装置

40：膜供给装置

41：膜搬送部

42：膜导件

43：第1推压装置

44：第2推压装置

45：切断部

46：切断部本体

48a：上侧的切断刃

48b：下侧的切断刃

49：块体

50：熔接装置(粘接装置)

51：超声波焊头(第1构件)

51a：推压面

52：砧座(第2构件)

52a：推压面

53：吸附装置

53a：纵孔(孔)

53b：横孔

54：抽吸装置

61：第1预压装置

61c：推压滚轮

62：第2预压装置

62a：推压滚轮

C：牙链

F：补强膜

Claims (6)

1.一种补强膜粘接装置(10)，包括：

链搬送装置(20)，间歇搬送牙链(C)；

膜供给装置(40)，分别对所述牙链(C)的上下表面供给合成树脂制的补强膜(F)；

粘接装置(50)，包括能够上下移动地设置于所述牙链(C)的上表面侧的第1构件(51)、及能够上下移动地设置于所述牙链(C)的下表面侧的第2构件(52)，利用所述第1构件(51)及所述第2构件(52)将所述补强膜(F)切断，并且分别将已切断的所述补强膜(F)粘接于所述牙链(C)的上下表面；以及

预压装置(61、62)，对所述第1构件(51)及所述第2构件(52)施加向所述膜供给装置(40)侧的力，

且所述补强膜粘接装置(10)的特征在于：

在设置于所述牙链(C)的上表面侧的所述第1构件(51)，设置着吸附装置(53)，所述吸附装置(53)吸附已切断的所述补强膜(F)。

2.根据权利要求1所述的补强膜粘接装置(10)，其特征在于：

所述膜供给装置(40)包括在与所述第1及第2构件(51、52)之间切断所述补强膜(F)的上下的切断刃(48a、48b)，

所述上侧的切断刃(48a)形成为V字状，

所述下侧的切断刃(48b)形成为倒V字状。

3.根据权利要求1或2所述的补强膜粘接装置(10)，其特征在于：

在设置于所述牙链(C)的下表面侧的所述第2构件(52)，也设置着吸附装置(53)，所述吸附装置(53)吸附已切断的所述补强膜(F)。

4.根据权利要求1或2所述的补强膜粘接装置(10)，其特征在于：

所述吸附装置(53)包括孔(53a)，所述孔(53a)在所述第1构件(51)的推压所述补强膜(F)的推压面(51a)开口，

通过从所述孔(53a)中抽吸空气而吸附已切断的所述补强膜(F)。

5.根据权利要求3所述的补强膜粘接装置(10)，其特征在于：

所述吸附装置(53)包括孔(53a)，所述孔(53a)在所述第1构件(51)及所述第2构件(52)的推压所述补强膜(F)的推压面(51a、52a)开口，

通过从所述孔(53a)中抽吸空气而吸附已切断的所述补强膜(F)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的补强膜粘接装置(10)，其特征在于：所述预压装置(61、62)包括推压滚轮(61c、62a)。