JP3896364B2

JP3896364B2 - 閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法

Info

Publication number: JP3896364B2
Application number: JP2004098730A
Authority: JP
Inventors: 伸一篠
Original assignee: ニチパック株式会社
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: JP2005280151A

Description

この発明は、閉鎖用のフラップ付きの紙袋の製造方法に関するものである。

閉鎖用のフラップを有する角底袋や平袋などの紙袋の製造方法として、手加工によるものと機械加工によるものとがあるが、手加工によるものは、例えば、全体を展開した形状にカッティングされた糊代付き構成紙素材を手貼り作業によって製造していた。

一方、機械加工による方法は、例えば、フラップが形成される前の方形の紙袋に対して、その開口部を後から切断することによってここにフラップ部分を形成するものである（例えば特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載の技術は、袋体の左右両側にＶ字形に折り込んだひだ部を有し、開口端縁を一直線に切断した角底紙袋をその長さ方向と直角の方向に１枚ずつ一定間隔で送り出す第１工程と、前記角底紙袋の両側端縁を回転ナイフで袋前壁、ひだ前壁、ひだ後壁、袋後壁の４層に渉り、開口端縁から予定される閉鎖用フラップの寸法に相当する距離だけ袋体の長さ方向中央寄りの位置から開口端縁に向かって斜め内向きに切り落とす第２工程と、前記切り落としによって分離された袋前壁または袋後壁だけを外側に曲げて、他の３層と分離して送り、これら残りの３層を開口端縁から予定される閉鎖用フラップの寸法に相当する距離だけ袋体の長さ方向中央寄りの位置で開口端縁と平行に回転ナイフで切り落として、先に分離した袋前壁または袋後壁を他の側の壁から突出させて閉鎖用フラップを形成する第３工程と、該閉鎖用フラップの内面に剥離紙で被覆された粘着帯を設ける第４工程とを連続して行うものである。

また、特許文献２に記載の技術は、基本的には特許文献１と同様であるが、前記第２工程において、回転ナイフを紙袋の閉鎖用フラップを形成する袋壁側に当接して切断するようにしたものである。
特許第３０７１６３６号公報特許第３１３０００４号公報

前記従来技術の方法では、閉鎖用フラップを形成するに際し、袋体の長さ方向中央寄りの位置から開口端縁に向かって斜め内向きに切り落とす工程と、切り落としによって分離された袋前壁または袋後壁だけを外側に曲げて、他の３層と分離して送る工程と、残りの３層を開口端縁から予定される閉鎖用フラップの寸法に相当する距離だけ袋体の長さ方向中央寄りの位置で開口端縁と平行に回転ナイフで切り落とす工程とを必要とし、工程数が多いだけでなく、形成しようとする閉鎖用フラップの部分を残すようにして切断したり、折り曲げるなどをする必要があり、それぞれの工程での処理動作が簡単なものではなかった。

このため、機械装置も複雑となって高価なものとなり、メンテナンスも容易ではなく、また、フラップとなる部分を残して紙袋の他の部分を切り落とすものであるため、材料の無駄が多く、さらに、切り落とす部分や工程が多いため、切り残しなどの不具合も発生しやすかった。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋を製造する場合に、切断などの工程数を削減でき、材料の無駄も少なくでき、切り残しなどの不具合の発生を防止でき、そのための装置も簡単でコストダウンも図れる閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法を提供することにある。

本発明は前記従来例の不都合を解消するものとして、請求項１記載の発明は、生袋への接着代に接着剤を塗布した長尺なフラップ基材をガイドローラで接着位置に送り出すとともに、生袋を所定間隔で前記接着位置に送り出し、フラップ基材に形成してある接着代を生袋に貼着した後、生袋の幅に合わせてフラップ基材の不要部分を切断して生袋にフラップを貼着することを特徴とする閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法において、ベルトコンベアの上方に上下動自在に設けたベルトを下降させてベルトコンベア上の生袋を押圧することで生袋をベルトコンベアに設けた突起に係止させて先行の生袋と所定の間隔に保持された状態で接着位置に送り出し、また、前記接着代は生袋の送り出し間隔に合致する間隔で長尺なフラップ基材に断続的に形成され、前記フラップ基材に形成した接着代の長さ方向両端には、生袋の幅に合致する間隔で切込みを設けることを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、接着位置に生袋とフラップ基材とを供給し、ここでフラップ基材を生袋に貼着し、その後、フラップ基材の不要部分を切り取るだけの２工程でフラップ付きの紙袋が製造できる。しかも各工程はフラップ基材を貼着する、フラップ基材の不要部分だけを切断する、といった簡単なものであるから、製造容易で品質のよいものを確実に製造でき、基材の無駄も省けて、生産性も向上する。

また、フラップ基材は生袋とは別体のものを接着するから、フラップ部と袋本体との材質を異ならせることもでき、材質の組み合わせに自由度がある。

また、接着代を生袋の送り出し間隔に合致する間隔でフラップ基材に形成することで、生袋とフラップ基材とを接着板に供給すれば、生袋の開口部にフラップ基材の接着代部分が自動的に位置し、位置決めを行うことなく、直ちにフラップ基材を生袋に貼着でき、生産能率をアップできる。

そして、フラップ基材を生袋に貼着した状態で、生袋に接着した部分の両側は既に切断されているから、この段階では生袋から突出する部分だけを切断すればフラップが形成される。よって、生袋の端にそってフラップ基材を切断する必要がなく、容易かつ確実に所定位置を切断できる。また、切り落とす部分はフラップ基材の１枚だけであるから、切り残しなどが発生することもない。

本発明の閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法は、閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋を製造する場合に、従来に比較して切断などの工程数を削減でき、材料の無駄も少なくでき、切り残しなどの不具合の発生を防止できて、生産性の向上を図ることができ、そのための装置も簡単でコストダウンも図れるものである。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す全体説明図で、図中１は、前面版２、後面版３および左右両側のＶ字形のひだ版４、底版５とからなり、開口縁６を一直線状にカットした袋本体である生袋を示す。

かかる生袋１を閉鎖用のフラップ付きの角底袋とするための製造装置について説明する。製造装置は、生袋１を所定の接着位置に送り出す供給手段と、フラップ基材７を前記接着位置に送り出す供給手段と、剥離紙８を同じ接着位置に送り出す供給手段、前記フラップ基材と剥離紙を生袋に同時に貼着する貼着手段と、フラップ基材の不要部分を切断する切断手段とを主たる構成要素とする。

生袋１の供給手段は、連続して供給される生袋１間の間隔を所定間隔に設定する位置決め手段であるベルトコンベア９と、このベルトコンベア９の送り出し側に連続して配設され、生袋１を所定の接着位置に送るベルトコンベア１０とで構成する。

ベルトコンベア９は、生袋１の長さ方向にほぼ等しい間隔で一対のベルト９ａを対向させ、ベルトコンベア９上に連続して供給される生袋１間の間隔を所定のものに設定するための複数の突起２１を所定間隔でベルト９ａ上に設けた。

ベルトコンベア９の生袋１送り出し端部に位置させて、図２にも示すようにベルトコンベア９上に、生袋１の幅方向の幅にほぼ等しい長さの短尺なベルト１１を送り出し装置として配設する。このベルト１１も一対のベルトで構成するが、その間隔は前記ベルトコンベア９の一対のベルト間に配置されるように狭く設定する。

また、ベルト１１は下方のベルトコンベア９に対して上下動自在に配設するもので、下方のベルトコンベア９上の生袋１が上方のベルト１１の下方に位置したときに下降して、生袋１を接着位置に押し出すように構成してある。

ベルトコンベア１０は、前記ベルト１１と同様の狭い間隔で配置される一対のベルト１０ａの上に、さらに一対のベルト１０ｂを配置するもので、上下のベルト１０ａ，１０ｂの間に袋本体が挟み込まれて送り出されるように構成した。

フラップ基材７を前記接着位置に送り出す供給手段は、ロール状に巻回した長尺なフラップ基材７を接着位置に送り出すガイドローラ１２で構成され、ロール状のフラップ基材７は図示の例では生袋１の供給手段の下方位置に配置され、ロー状に巻回された状態から繰り出されたフラップ基材７は垂直に上方に引き出され、この引き出されたフラップ基材７に接着剤１３の塗布装置であるホットメルトガン１４を臨ませる。

図示は省略するが、ホットメルトガン１４に並べて、接着剤１３の塗布部分１３ａの両側を切断するカッターを配設する。

剥離紙８を接着位置に送り出す供給手段も前記フラップ基材７の供給手段と同様であり、ロール状に巻回した長尺な剥離紙８を生袋１の供給手段の上方位置に配設し、ガイドローラ１５を介して剥離紙８が下方の引き出されるように構成してある。

また、引き出された剥離紙８に接着剤１７の塗布装置であるホットメルトガン１６を臨ませる。

フラップ基材７と剥離紙８を生袋１に同時に貼着する貼着手段は、前記ベルトコンベア１０に供給された生袋１の開口縁６と、引き出されたフラップ基材７と剥離紙８との合流部に位置させて、送り出し方向と上下方向にそれぞれ一対配置されたローラ２０を設置する。

フラップ基材７の不要部分を切断する切断手段は、図３に示すように前記ローラ２０から送り出される袋体の開口縁６側に配設するカッター装置１８で構成し、フラップ基材７の上側に配置する上刃１８ａと、下側に配置する下刃１８ｂとで形成し、上刃１８ａの基部をエアシリンダー１９などの駆動装置に連結して上下に回動自在なものとした。

次に前記製造装置を使用して閉鎖用フラップ付きの紙袋として、例えば角底袋を製造する方法を説明する。まず、図示は省略した給紙装置から生袋１を１袋ずつベルトコンベア９のベルト９ａ上に送り出す。生袋１は例えば公知の角底製袋機で製袋されたものを使用する。

ベルト９ａ上の生袋１はベルト９ａの移動によりベルト１１の下方に送られる。ベルト１１の下方に生袋１が送られてきたことが別途設けたセンサーなどにより検出されると、ベルト１１が下降してベルト９ａ上の生袋１に接する。これにより、生袋１はベルト１１による上方からの圧力を受け、摩擦抵抗によってベルト９ａによる移動が阻止され、ベルト９ａ上でベルト１１の下方位置に保持される。

その結果、生袋１はベルト９ａ上を滑るように突起２１に側部が当接する位置までベルト９ａ上で移動する。これにより、当該生袋１と、先行して送り出されている生袋１との間隔が所定のものになる。よって、ベルト１１を上昇させられれば、生袋１はベルト９ａによって次のベルトコンベア１０に送り出される。

一方、ロール状に巻回されている長尺なフラップ基材７を引き出して、図４にも示すように引出し部分に、生袋１のベルトコンベア１０への送り出し間隔と同じ間隔で、かつ、生袋１の袋幅の長さにホットメルトガン１４により接着剤１３を塗布し、この塗布部分１３ａの両側位置のフラップ基材７を予備的にカットして切込み２２を設ける。

剥離紙８も同様にしてロール状に巻回されているものを引き出して、図５にも示すように引出し部分にホットメルトガン１６で接着剤１７を塗布する。この塗布部分１７ａも前記塗布部分１３ａと同様に生袋１のベルトコンベア１０への送り出し間隔と同じ間隔で、かつ、生袋１の袋幅の長さに形成する。

かかるフラップ基材７と剥離紙８とをローラ２０の箇所に供給する。このローラ２０の箇所にはベルトコンベア１０に生袋１と同時に供給されてきて、その開口縁６がローラ２０の側に位置して、上下のローラ２０間に生袋１とフラップ基材７と剥離紙８とが３層になって挟まれた状態となる。

すなわち、前記ローラ２０間に生袋１が供給される際に、生袋１の開口縁６側の前面版２の部分に下方からフラップ基材７が供給され、フラップ基材７の上面に剥離紙８とが同時に供給される。よって、フラップ基材７は袋本体である生袋１の前面版２の下側（外側）で開口縁６の側に供給されることで、上下のローラ２０からの押圧力によって接着財１３の塗布部分１３ａが前面版２の外側に貼着される。

同時に、剥離紙８はフラップ基材７の上面側で前記塗布部分１３ａの外側に供給されることで、上下のローラ２０からの押圧力によって剥離紙８に形成した接着剤１７の塗布部分１７ａにフラップ基材７が貼着される。

このようにしてベルトコンベア１０に所定間隔で順次供給される生袋１に対して、フラップ基材７と剥離紙８とが長尺のままの状態で同時に連続して貼着されていく。

この状態で、連続的に所定間隔で供給されてフラップ基材７と剥離紙８とが貼着された生袋１は、隣接間に存在するフラップ基材７と剥離紙８とが不要部分２３となるので、この不要部分２３をカッター装置１８の上刃１８ａと下刃１８ｂとで斜めに切断し、除去する。この切断は、所定間隔で連続的にベルトコンベア１０上に送り出されている生袋１に対して、隣接するもの同士の一方の側を同時にハの字形に切断することで、全体として２箇所を同時に切断でき、効率のよいものにできる。

この場合、フラップ基材７の接着剤１３の塗布部分１３ａの両側には既に切込み２２が形成してあるから、生袋１の両側にそってフラップ基材７を切断する必要はなく、切断する箇所および部材は生袋１から突出した部分のフラップ基材７と剥離紙８だけである。よって、容易かつ確実に切断でき、切り残しなどが発生するおそれもない。

以上のようにして、生袋１に閉鎖用のフラップ２４が貼着された角底袋が完成する。かかる角底袋は、フラップ基材７の材質や色を選択することで、生袋１の材質や色とは異なるものも使用でき、両者の組合わせによって任意の態様の角底袋を製作できる。

また、本発明は前記のような角底袋に限定されるものではなく、平袋にも実施可能なものである。

本発明の閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す全体説明図である。本発明の閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す要部である生袋の供給手段の縦断正面図である。本発明の閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す要部である切断手段の縦断側面図である。本発明の閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す要部であるフラップ基材の正面図である。本発明の閉鎖用フラップ付きの角底袋などの紙袋の製造方法の実施形態を示す要部である剥離紙の正面図である。

符号の説明

１生袋２前面版
３後面版４ひだ版
５底版６開口縁
７フラップ基材８剥離紙
９ベルトコンベア９ａベルト
１０ベルトコンベア１０ａ，１０ｂベルト
１１ベルト１２ガイドローラ
１３接着剤１３ａ塗布部分
１４ホットメルトガン１５ガイドローラ
１６ホットメルトガン１７接着剤
１７ａ塗布部分１８カッター装置
１８ａ上刃１８ｂ下刃
１９エアシリンダー２０ローラ
２１突起２２切込み
２３不要部分２４フラップ

Claims

生袋への接着代に接着剤を塗布した長尺なフラップ基材をガイドローラで接着位置に送り出すとともに、生袋を所定間隔で前記接着位置に送り出し、フラップ基材に形成してある接着代を生袋に貼着した後、生袋の幅に合わせてフラップ基材の不要部分を切断して生袋にフラップを貼着することを特徴とする閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法において、ベルトコンベアの上方に上下動自在に設けたベルトを下降させてベルトコンベア上の生袋を押圧することで生袋をベルトコンベアに設けた突起に係止させて先行の生袋と所定の間隔に保持された状態で接着位置に送り出し、また、前記接着代は生袋の送り出し間隔に合致する間隔で長尺なフラップ基材に断続的に形成され、前記フラップ基材に形成した接着代の長さ方向両端には、生袋の幅に合致する間隔で切込みを設けることを特徴とする閉鎖用フラップ付き角底袋などの紙袋の製造方法。