JPH05112365A - 手提用底ガゼツト袋の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】口縁補強紙板を、袋の製造中に袋の口縁の内側
に正確に挿入し、この補強紙板と袋フイルムに穿孔され
たハンドル取付孔が、位置づれを起こさないもので、か
つハンドネル取付後は口縁全幅に分布荷重のかかる袋を
製造する方法及び装置を市場に提供する。 【構成】袋Ｂの口縁を内側に折り返す前に、袋Ｂのピッ
チでもって、口縁補強紙板１０ａ，１０ｂを袋素材帯の
口縁となる部分の内側に順次溶着した後、これを内側に
折り返して、サイドシールたる溶着溶断及び前記口縁補
強紙板部１０ａ，１０ｂにハンドル取付孔を穿孔する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は底ガゼット両側シール
型の手提用袋の製造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の製造方法としては、サイド
シール型の角底袋を製造するには合成樹脂製のフイルム
帯よりなる袋素材帯を半折りして細幅とし、その一方の
折り曲げ縁に更にガゼット部を形成し他縁が開放縁とな
っているものを袋素材帯として、一対挾持型の搬送手段
例えば搬送ローラによって一袋幅ピッチ間歇的に搬送
し、この搬送手段の上流側において、ガゼット部の谷面
に非熱溶着性の処理を施した特殊な袋素材帯を用い、ガ
ゼット部を搬送中の袋素材帯が停止するごとに９０°Ｖ
字型に溶着溶断して二等辺三角形状に切除し、更にこの
切除された際のＶ字型シール部を襞毎に独立してシール
し、最後に前記間歇搬送手段の下流側位置において、前
記Ｖ字型シールの谷の位置において、溶断して製袋して
いる（実公昭５７−１３３２３１号公報参照）。また前
記９０°Ｖ字型溶着溶断前に、前記開放縁を内側に折り
曲げる装置を有するものも一部市場で見受けられる。更
に、前記Ｖ字型に溶断溶着するとき、ガゼット部の４枚
のフイルムを溶着し、後この溶着部を機枠に固定した針
金部分を通過するときに、前記Ｖ字型シール部を襞毎に
分離する装置も知られている。

【０００３】而して、手提ハンドルを取り付けるときに
は、例えば市販の合成樹脂成形品よりなる手提ハンドル
の両端部にそれぞれ設けてある雄ホックと雌ホック部と
によって、個々の袋の口縁折り返し部分を挾むようにし
て、前記雄ホックの鋭利な尖端によって、袋の口縁のフ
イルムを付き破るように穿孔して取り付けている。また
前記手提ハンドルを取り付けた角底の袋としては特開平
３−２９７５３号公報第６図、第７図に示されている。

【０００４】前述の袋の口縁の折り返し部分に口縁補強
用の紙板を挿入するときには、製袋完了後に前記紙板に
予め手提ハンドル取付用の孔を設けておき、この紙板を
袋の口縁の折り返し部分に手作業で挿入し、紙板を用い
ないときと同様に、手提ハンドルの雄ホックによって、
紙板の孔位置に対応する袋の口縁のフイルムを突き破
り、これに穿孔して手提ハンドルを袋に取り付けること
によって、前記紙板を袋の口縁に固定している。ところ
が袋のフイルム自体が透明なときには、紙板の孔が外部
から透視できるが、不透明乃至着色フイルムの場合は紙
板の孔の位置が外部から正確に判断できないため、手提
ハンドルの取付作業が非能率となる。

【０００５】また袋と前記口縁補強紙板との結合部分が
雄ホックによる部分のみとなるため、袋の中に入れた品
物の荷重はこの孔の部分への集中荷重となり、この部分
から袋が破断し易いものであった。また袋のフイルムの
生地が厚手のものは前述のような鋭利な雄ホックの尖端
による突き破り作業は殆ど不可能である。そこで、袋の
口縁部にも口縁補強紙板の孔に符合させたところに穿孔
しておく方法も考えられるが袋素材帯は若干弾性を有
し、温度変化によっても伸縮するため、両者の孔を予め
正確に一致させることは至難の技であり、少しでも両者
の孔間隔に差があると、袋の口縁が幅方向に弛緩した
り、過緊張を生じた袋となってしまう。また、このよう
にして手提ハンドルを取付易くしたとしても、やはり雄
ホック部分でのみ袋が支持されるため、前述の集中荷重
の問題は依然として解消されない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は底
ガゼット袋の製造中に口縁補強紙板が正確かつ確実に取
り付けられ、製造された袋の口縁においては袋のフイル
ムと補強紙板には完全に一致した位置に手提ハンドル取
付用の孔が穿設され、手提ハンドルの取付が容易で、手
提ハンドル取付後の袋は袋の口縁部全幅に分布荷重がか
かる袋を製造する方法及びその装置を市場に提供するこ
とを目的とする。また前述の袋が製造できる方法であっ
て、製造工程中特に袋素材帯が搬送ロールのところを通
過するとき、この左右の厚み差を少なくして、袋素材帯
が搬送中に側方に偏向しないようにすることと、製造後
の袋が偏厚みにならないようにする製袋方法を市場に提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の課題を達成するた
めに、この考案は半折され、かつ折曲縁に更にガゼット
部が形成してあり、他縁が開放縁としてある熱可塑性フ
イルムよりなる袋素材帯を一袋づつ間歇搬送し、前記袋
素材帯の前記開放縁の一対のフイルムを内側に折り曲げ
る第１工程と、前記間歇搬送の停止時毎に所定のステー
ションにおいて、前記折曲縁のガゼット部を頂角９０°
のＶ字型形状に溶着溶断し、ガゼット部にＶ字型シール
部を形成する第２工程と、これよりも下流側のステーシ
ョンにおいて前記Ｖ字型シール部を各襞毎に二分する第
３工程と、更に下流側のステーションにおいて、前記Ｖ
字型のシール部の谷位置において、前記袋素材帯をその
幅方向に全幅溶着溶断する第４工程、以上第１工程乃至
第４工程を含む底ガゼット袋の製造方法において、前記
第１工程より上流側のステーションにおいて、外側にそ
れぞれ前記袋素材帯と熱溶着可能な処理が施してある二
枚合わせの口縁補強紙板を二枚重ねたまま前記開放縁の
内側に挿入し、前記袋素材帯の上下外側より、ヒートシ
ーラを押圧して、前記袋素材帯のフイルムと口縁補強紙
板とをその口縁補強紙板の長さのほゞ全長において熱シ
ールして一体化する工程と、前記第４工程のステーショ
ンを含むこの近傍の前後の任意ステーションにおいて、
前記口縁補強紙板部分において、袋Ｂの側面フイルム、
折り返し片及び前記口縁補強紙板の全部にこれらを重ね
あわせたまま一括ハンドル取付用孔を穿設する工程とよ
りなることを特徴とする底ガゼット袋の製造方法とす
る。

【０００８】また前述の課題を達成するために、この考
案の手提用袋の製造方法において前記口縁折り返しの第
１工程と、ガゼット部を頂角９０°のＶ字型の溶着溶断
する第２工程の間の任意のステーションにおいて底補強
板一枚を半折りし、前記袋素材帯の前記開放縁側より、
前記底ガゼットの部分にまで各片がガゼット部に袴架す
るように挿入することを特徴とすることもある。また前
述の課題を達成するために、この考案の手提用袋の製造
方法において前記底補強紙板は半折りするときに熱溶着
可能な加工を施した面を内側として半折りし、底ガゼッ
トに袴架後、この底補強紙板の一片を前記ガゼット部の
内側フイルムに流れ方向に溶着することを特徴とするこ
ともある。

【０００９】前述の課題を達成するために半折りされ折
曲げ縁にガゼット部が形成され、他側が開放縁としてあ
る袋素材帯を間歇搬送する搬送手段と、この搬送手段の
上流側には上流側より口縁折り返し装置、ガゼット部Ｖ
字型に溶着するＶ字型溶着部、Ｖ字型溶着部を襞毎に二
分する二分装置が順次装備してあり、前記搬送手段の直
ぐ下流側には袋素材帯を横断方向に溶着溶断する横断溶
着溶断装置を備えた装置において、前記口縁折り返し装
置の上流側のステーションには前記搬送手段の停止時毎
に二枚の口縁補強紙板を前記袋素材帯の開放縁の内側に
挿入し、これを各開放縁に一枚づつ溶着する口縁補強紙
板取付装置が設けてあり、この口縁補強紙板取付装置は
二枚一組で外面が熱溶着可能な処理の施してある口縁補
強紙板を一組づつ前記開放縁内側に供給する口縁紙板供
給装置と、これら口縁補強紙板を前記袋素材帯の上下外
側より一時的に挾持し、搬送方向に長い一対の溶着顎を
備えた口縁紙板溶着装置よりなり、更に、前記折り返し
装置より下流側の任意のステーションには前記口縁補強
紙板取付位置に、搬送装置の停止時毎にハンドル取付用
孔を一括穿孔するハンドル取付用孔穿孔装置が設けてあ
ることを特徴とする底ガゼット袋の製造装置とする。

【００１０】

【作用】前述の発明のうち請求項４記載の装置発明の作
用と共に請求項１及び請求項２の方法発明を説明する。

【００１１】先ず半折りされ折曲縁にガゼット部が設け
てある袋素材帯を用意し、これを一対挾持型の間歇搬送
手段に導き、これによって一袋の幅寸法づつ前記袋素材
帯を間歇搬送する。而して、前記搬送手段の上流側の所
定のステーションにおいて、袋素材帯の開口縁側より、
袋素材帯の開放縁の内側に前記二枚合わせの口縁補強紙
板が、搬送手段の停止中、つまり袋素材帯の停止中に挿
入される。

【００１２】次に、前記口縁補強紙板が挿入される前記
ステーションにおいて、口縁補強紙板が挿入された深さ
方向の中段位置において袋素材帯の上下のフイルムの更
に外側上下より、一対のヒートシーラが圧接され、各ヒ
ートシーラの熱はフイルムを貫通して、フイルムと熱溶
着可能な処理が施してある前記口縁補強紙板とを熱溶着
する。前述の口縁補強紙板の長さは通常手提ハンドルが
取り付けられるに充分な長さのものが用いられる。口縁
補強紙板が溶着された袋素材帯は前述の搬送手段によっ
て順次牽引され搬送され、この搬送の途中において、口
縁折り返し装置を通過するときに、前述の口縁補強紙板
及びこれが溶着されている開口縁のフイルムは内側にそ
れぞれ折り返される第１工程が行われる。この結果、各
口縁補強紙板はそれぞれ口縁部のフイルムによって、抱
持された状態となる。

【００１３】次に、この下流側のステーションのＶ字型
溶着溶断装置の位置において、前記第２工程の方法が行
われる。つまり頂角９０°のＶ字型のヒートシーラによ
って、前記ガゼット部の四枚重なり合っているフイルム
を丁度口縁補強紙板間の中間位置で頂角９０°のＶ字状
に溶着溶断し、二等辺三角形の溶断屑を除去する。この
Ｖ字状の溶着溶断の谷とガゼットの谷とは頂点一致させ
てある。更に袋素材帯は搬送手段によって、これよりも
下流側のステーションまで搬送したところで、ガゼット
部のフイルム４枚が一括Ｖ字型に溶着されているところ
を二分装置によって各襞毎に溶着部を分離する。

【００１４】次の前記袋素材帯の前記Ｖ字型溶着部は順
次搬送手段の位置を通過し、この搬送手段の下流側の最
初のステーションにおいて、袋素材帯は前提手段の第４
工程たる横断方向の溶着溶断が施され、頂度Ｖ字型溶着
部の谷位置を通って、袋素材帯折り返しフイルムと共に
溶着溶断される。前述のＶ字型溶着溶断のステーション
及びこの近傍のステーションから、搬送手段の下流側の
横断方向溶着溶断ステーションまでのうちの任意のステ
ーションにおいて、口縁補強紙板取付位置に、手提ハン
ドル取付用孔を一括それぞれ穿孔装置によって穿孔し、
完成した袋の左右二ケ所づつ計四ケ所に二個づつ穿孔
し、完成した袋となる。請求項２記載の発明において
は、前記の第１工程と、Ｖ字型の溶着溶断工程間の任意
のステーシヨンにおいて、底補強紙板を半折りし、袋素
材帯の開放縁よりこれを挿入し、ガゼット部に袴架させ
る。請求項３記載の発明においては、前記底補強板とし
て、口縁補強紙板と同一の素材を用い、熱溶着可能な処
理を施した面を内側にして半折りし、前述の通りガゼッ
ト部に袴架後、底補強板の一本の内側とガゼット部のフ
イルムとを熱溶着する。

【００１５】

【実施例】次にこの装置発明の代表的な実施例を説明す
る。図１において、最も上流側にロール状に巻いた合成
樹脂フイルム帯よりなる袋素材帯Ｆを支える原反支持供
給装置Ａとこれより引き出された袋素材帯Ｆを半折する
半折りする半折装置Ｃが設けてあり、半折された袋素材
帯Ｆを水平方向に間歇搬送する搬送手段の一種たる一対
挾持型の搬送ロールＬがこの半折装置Ｃよりかなり離れ
た下流側に設けてある。前述の半折装置Ｃと搬送ローラ
Ｌの間には上流側よりガゼット部折込装置Ｄ、口縁補強
紙板供給溶着装置（以下口縁紙板取付装置）Ｅ、口縁折
り返し装置Ｇ、底補強紙板供給装置Ｈ、底板溶着装置
Ｉ、Ｖ字型溶着溶断装置Ｊ、Ｖ字型溶着部を襞毎に二分
する二分装置Ｋが順次設けてあり、前記搬送ローラＬの
直ぐ下流側には袋素材帯Ｆを横断方向に溶着溶断する横
断方向溶着溶断装置Ｍが設けてある。

【００１６】また前記二分装置Ｋのステーションには手
提ハンドル取付用孔を穿設する穿孔装置Ｎが設けてあ
る。前述の各装置のうち、原反支持供給装置Ａ、半折装
置Ｃ、ガゼット折込装置Ｄ、Ｖ字型溶着溶断装置Ｊ、搬
送ローラＬは特に限定はなく従来公知の装置を用いる。

【００１７】この発明の最も特徴適な装置である前記の
口縁紙板取付装置Ｅは次のように構成されている（図
２、図３参照）。前記口縁紙板取付装置Ｅは袋素材帯Ｆ
の搬送路の開放縁側Ｆ２の側部に設けてあって、この装
置Ｅは口縁紙板供給装置Ｅ１、とこれを溶着する口縁補
強紙板溶着装置Ｅ２とよりなり、その口縁紙板供給装置
Ｅ１は次のように構成してある。即ち口縁補強板１０
ａ、１０ｂとなる二条の口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂ
がそれぞれロール上に巻かれて、この口縁紙板取付装置
Ｅの機枠たる第１機枠１２に、袋素材帯Ｆの搬送方向と
平行な回転軸１３ａ、１３ｂに支持されている。この口
縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂの片面には前記袋素材帯Ｆ
と熱溶着可能な処理が施してあり、袋素材帯Ｆがポリエ
チレン樹脂の場合にはフルート紙の片面にポリエチレン
樹脂を例えばコーテイングしたものを用いる。

【００１８】前記二条の口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂ
は相互に外側が前記コーテイング面になるように第１機
枠１２に装備してある一対挾持型の送り込みロール１４
によって合わせられるようにしてある。この送り込みロ
ール１４の送り出し面は前記袋素材帯Ｆの搬送面と同一
レベルにしてあり、袋素材隊の搬送方向と直角な方向の
上下に案内板１５、１６を有する紙板案内路１７に間歇
的に送り込まれる。案内路１７の搬出端は前記袋素材帯
Ｆの開放縁Ｆ２に達している。前記送り込みロール１４
の停止時毎に一サイクル作動して、前記二枚重ねの口縁
紙板素材帯１１ａ、１１ｂを横断方向に切断する切断装
置１８が口縁紙板供給装置Ｅ１の第１、機枠１２に設け
てある。以上符号１０乃至１８で説明したところが口縁
紙板供給装置Ｅ１の構成である。

【００１９】次に口縁紙板溶着装置Ｅ２は前記案内路１
７の搬出端外であって、前記袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２の
上下に設けた一対のヒートシーラ顎１９ａ、１９ｂより
なるものであり、前記切断装置１８と同時に作動して、
前記開放縁内に送り込まれた二枚重ねの口縁補強紙板１
０ａ、１０ｂを袋素材帯Ｆの上下外側から挾持し、離反
するように設けてある。一対のヒートシーラ顎１９ａ、
１９ｂの挾持離反の駆動機構としては、第１機枠１２に
装備してある第１エアシリンダ装置２０ａ、２０ｂを用
いる。

【００２０】次に口縁折り返し装置Ｇを説明する（図
４、図５参照）。この装置Ｇは上下一対の内部案内板２
５ａ、２５ｂと外部案内部２６ａ、２６ｂよりなりこれ
らの基部は袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２よりも外側位置にお
いて、この実施例の製袋装置の機枠にねじ２７によって
固定し構成してある。前述の上下一対の内部案内板２５
ａ、２５ｂはそれぞれ折り返し縁を案内する内側起立案
内部２８ａ、２８ｂとこれらより鋭角に曲がって、自由
端側が袋素材帯Ｆの内面に沿い折曲縁Ｆ１側に達した平
坦部よりなり、これら内部案内板２５ａ、２５ｂの、各
自由端２９ａ、２９ｂがガゼット部の各襞の中に独立し
て挿入されており、かつ、これら自由端２９ａ、２９ｂ
は上下に相接近した状態にしてある。また前記上下一対
の外部案内板２６ａ、２６ｂは基部は前記ねじ２７によ
って、内部案内板２５ａ、２５ｂの基部と共に前記機枠
に固定してある。

【００２１】前記外部案内板２６ａ、２６ｂの外側起立
案内部３０ａ、３０ｂは前記内側起立案内部２８ａ、２
８ｂと平行な形状としてあり、これら内側と外側の起立
案内部の間が口縁補強紙板１０ａ、１０ｂを結合してい
る袋素材帯Ｆの折り返し縁が通過する口縁案内路３１を
形成している（図４参照）。前述の内部案内板２５ａ、
２５ｂの内側起立案内部２８ａ、２８ｂと外部起立案内
板２６ａ、２６ｂの外部起立案内部３０ａ、３０ｂとは
平行でその上流側縁は、基部寄りが、自由端寄りより袋
素材帯の幅の外側に位置し、下流側端においては逆に基
部寄りが自由端寄りより、袋素材帯Ｆの中心寄りに位置
して傾斜しており、前記口縁案内路３１を通過する袋素
材帯Ｆの口縁が次第に内側に折り返しされるようにして
ある（図５参照）。

【００２２】次に底板供給装置Ｈを説明する（図６、図
７参照）。この装置Ｈは袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２側の側
方に設けてあり、袋Ｂの角底に符合する大きさの底補強
紙板３５が多数重ねて、底板供給装置付の機枠たる第２
の機枠４９に固定してある角筒状のストック筒３６に貯
蔵されその底部より、摩擦車３７又は吸着よりなる搬送
手段によって二つ折り装置３８に送り込む。この二つ折
り装置３８は回転搬送体１と往復動する折り込み板とよ
りなる。前記回転搬送体は、袋素材帯Ｆの流れ方向に平
行で水平な回転軸３９に一対の円盤４０ａ、４０ｂが一
体に固着して構成してあって、一対の円盤４０ａ、４０
ｂには底補強紙板３５を二つ折りとしては支持する支持
溝４１ａ、４１ｂが外周面から半径方向に４５°間隔に
８個づつ設けてあり、かつ、この回転軸３９は１サイク
ル毎に溝４１ａ、４１ｂの間隔角づつ間歇回転するよう
に設けて構成してある。この回転軸３９の駆動手段に特
に限定はないが例えば一回に４５°づつ回動するステッ
ピングモータ、ゼネバ歯車機構など（図示してない）に
よって行う。

【００２３】更に前記一対の溝４１ａ、４１ｂが真上に
向いている位置が底補強紙板３５を受け入れる位置であ
り、この上に前記折り込み板４３が垂直に設けてあっ
て、底板供給装置の機枠に、上下動自在に装備してあ
り、この機枠に備えた第２エアシリンダ装置４４によっ
て上下動し、その範囲で前記折り込み板４３が上方の待
機位置から、前記支持溝４１ａ、４１ｂ内の殆ど奥まで
達するように設けてある。この溝４１ａ、４１ｂに支持
された底補強紙板３５は前記回転軸３４及び一対の円盤
４０ａ、４０ｂの回転により９０°回転して水平になっ
たところが、搬出位置となっており、このレベルが丁度
袋素材帯Ｆの搬送レベルと符合させて、袋素材帯Ｆの開
放縁Ｆ２と対峙させてある。この溝４１ａ、４１ｂの水
平な位置において支持されている二つ折りの底補強紙板
３５を二つ折りのまま袋素材帯Ｆのガゼット部の内側ま
で袋素材帯Ｆのガゼット部の内側まで供給する先端にＵ
字型の支持部４５を有する支持棒４６が回転軸３９が停
止する毎に待機位置から前記ガゼット部の内側位置まで
この底板供給装置Ｈの機枠に設けてある第３のエアシリ
ンダ装置４６によって一往復するように設けてある。

【００２４】この支持部４５がガゼット部に到達したと
き、これに支持されている前記補強板３５はガゼット部
の谷つまり内側に凸の折り込み部を上下に跨架した状態
になる。前記底補強支持板３５を袋素材帯Ｆの外側上下
より挾持する一対の挾持部材が製袋装置の機枠に設けて
あり、第４エアシリンダ装置４８によって作動する一対
の挾持部材４７に開閉するように設けてあり、この挾持
されている間に前記支持部４５は元の位置に復帰する。
その後一対の挾持部材４７は上下に離反する。

【００２５】この底補強紙板３５も、前記口縁補強補強
板１０ａ、１０ｂと全く同一の材質のものを用いるとき
は、ストック筒３６に収納されているとき上面が熱溶着
処理が施された状態となっている。つまり二枚折りに折
り曲げたときは内側が熱溶着可能な処理面となる。前記
底板供給装置Ｈは、搬送ロールＬが停止するごとに一枚
の底板が送り込む作動をする。

【００２６】次に底板溶着装置Ｉを説明する（図８参
照）。図８に示すものであって、図１においては前記底
板供給装置Ｈより一つ下流側のステーションに設けてあ
り、袋素材帯Ｆのガゼット部の上側の襞を垂直に起立さ
せるガイド５０と、製袋装置の機枠に固定してある受台
５１及び下側の襞の上側のフイルムを前記底補強紙板３
５の上方の待機位置より下降して押圧し、袋素材帯Ｆを
底補強紙板３５を溶着し、上昇する底ヒートシール顎５
２が設けてある。この底ヒートシール顎５２も第５のエ
アシリンダ装置５３によって上下動する。前述の底板溶
着装置Ｉは、底板供給装置Ｈと同一のステーションに設
けておき、袋素材帯Ｆのガゼット部に挿入する薄いガイ
ド板５４の表裏何れか一方の面にインパルス型ヒートシ
ーラ５５を設けておき、前記挾持部材４７で挾持すると
きにヒートシーラ５５が加熱されるようにする場合もあ
る（図９参照）。

【００２７】底補強紙板として、熱溶着可能な加工が施
してないものを用いるときは、前述の底板溶着装置Ｉが
不要となることは謂うまでもない。

【００２８】次にＶ字型溶着溶断装置Ｊは、公知の装置
を用いれば良くその構造の概略は前記ガゼット部の上面
を一括Ｖ字型切込みのある挾持板で挾持し、Ｖ字型の加
熱板を前記Ｖ字型の切込みに沿って上方の待機位置から
下降させて、ガゼット部を溶着溶断し、上方に復帰する
ものである。次に更に下流側にある二分装置Ｋを説明す
る。図１０に示すものであり、袋素材帯Ｆの折り曲げ縁
側に位置して設けてあり、前工程によって形成されたＶ
字型の溶着部の片側を同時に２ヵ所ガゼット部の襞を二
分するものである。

【００２９】図示の例においては、製袋装置の機枠若し
くは、これに搭載した部材に設けた一対の垂直回転軸６
０ａ、６０ｂの周りに対称的に反対方向に約９０°往復
回動するように剥離爪６１ａ、６１ｂがそれぞれ設けて
あり、この剥離爪６１ａ、６１ｂの高さが前記ガゼット
部の高さと一致させてあり、搬送ローラＬが停止して袋
素材帯Ｆが停止する毎に袋素材帯Ｆの側方よりガゼット
部の谷の中に一対の剥離爪６１ａ、６１ｂが挿入され
て、ガゼット谷の部分でＶ字型シール部を剥離し剥離爪
６１ａ、６１ｂは反転して元に戻る。前記剥離爪６１
ａ、６１ｂの往復回動機構の一例としては、それぞれ機
枠に装備した垂直支点軸にそれぞれ支持されたベルクラ
ンク６２ａ、６２ｂに前記剥離爪６１ａ、６１ｂをロッ
ド６３ａ、６３ｂで連結し、これらベルクランク６２
ａ、６２ｂは共通ロッド６４に連結されて第６エアリン
グ装置６５によって、往復回転運動するように設けてあ
る。もっとも双方の垂直回転軸６０ａ、６０ｂに剥離爪
６１ａ、６１ｂを固定しておき、この垂直回転軸６０
ａ、６０ｂをそれぞれパルスモータなどで或いはこれら
を機械的に歯車などでインターロックしておいて、共通
のパルスモータなどの可逆回転モータで往復回動させて
もよい。

【００３０】横断方向溶着溶断装置Ｍは受台上に袋素材
帯の横断方向に溶着溶断稜を有するヒートシーラ顎に接
近するように設けてある。この装置も公知のものより適
宜選択して用いる。穿孔装置Ｎは図１の実施例において
は前記二分装置Ｋと同一のステーションに設けてあり、
図１１に示すように口縁補強紙板１０ａ、１０ｂが固着
された部分を穿孔するものであり、袋素材帯Ｆの位置下
側にダイ７０がまた上側にパンチ７１が装備してあり、
一袋分に対して二組計４個の孔を穿設する。この穿孔装
置Ｎの位置は前記Ｖ字型溶着溶断装置Ｊのあるステーシ
ョンから搬送ローラＬの下流側のステーション位置であ
っても、この発明の実施例に含まれる。また穿孔装置Ｎ
は製袋装置と独立した装置とし、袋の大きさや、加工ピ
ッチに合わせて、袋素材帯Ｆの搬送方向に移動固定でき
るものが望ましいが、製袋装置の一部に組み込んであっ
てもこの発明の実施例に含まれる。前述の実施例におい
て、往復駆動機構としては、第１乃至第６エアシリンダ
装置を示した、これらの作動タイミングは予め定められ
たプログラムに従って行う。前述の各エアシリンダ装置
の全部又は一部を機械的なカムによって往復運動するよ
うに設けてもこの発明の実施例に含まれる。

【００３１】実施例の作用 原反支持供給装置Ａにフラットな袋素材帯Ｆをロール上
に巻いてあるものを支持し、これより連なる袋素材帯Ｆ
を半折り装置Ｃを通し、次にガゼット折り込み装置Ｄを
通して、袋素材帯Ｆの開放縁を口縁折り返し装置Ｇの口
縁案内部３１に導いて内側に折り曲げた状態とし、その
まま水平に導いて一対のロールよりなる搬送ロールＬに
挾持させる。また口縁紙板取付装置Ｅの水平な支持軸１
３ａ１３ｂにはそれぞれロール状に巻いた口縁紙板素材
帯１１ａ、１１ｂをセットし、これより連なる前記口縁
紙板素材帯１１ａ、１１ｂの先端を切断装置１８部に達
するようにしておく。また底板供給装置Ｈのストック筒
３６に底補強紙板３５を多数枚重ねてセットする。ま
た、各溶着装置のヒートシール顎１９ａ、１９ｂ、５２
及びＶ字型溶着溶断装置のヒートシール顎及び横断溶着
溶断に必要な温度にまで加熱しておき、前記装置を運転
する。

【００３２】この装置の運転開始後の作用つまり、請求
項１及び２の実施例を説明する。即ち、搬送ロールＬが
一挙動する毎に袋素材帯Ｆは一袋の幅相当寸法搬送さ
れ、フラットな袋素材帯Ｆは半折り装置Ｃによって半分
な折り畳まれ、その折り曲げ縁Ｆ１はガゼット折り込み
装置Ｄによりさらにガゼット部が形成され、他の縁は開
放縁Ｆ２となって、口縁紙板取付装置Ｅに達する。搬送
ロールＬの回動中乃至各停止期間の初期に挾持ロール１
４は、口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂを所定寸法だけ切
断装置１８を通過して、案内路１７中に送り込む、次に
搬送ロールＬの停止時毎に切断装置１８が一回作動して
口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂは所定寸法に切断され
て、口縁補強紙板１０ａ、１０ｂとなって案内路１７中
に供給される。この動作は搬送ロールＬのサイクルに合
わせて、１サイクル行われ、数サイクルが経過すると案
内路１７の搬出端より最先の２枚合わせの口縁補強紙板
１０ａ、１０ｂは袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２の内側に挿入
された状態となる。

【００３３】前記の搬送ロールＬが停止し、切断装置１
８と同期して同時に一対のヒートシール顎１９ａ、１９
ｂが上下の離反した待機位置より相接近して袋素材帯Ｆ
のフイルムの外側より二枚の口縁補強紙板１０ａ、１０
ｂと共に挾持し、外側のフイルムと口縁補強紙板１０
ａ、１０ｂの外側とを搬送方向に長く溶着する。このヒ
ートシーラ顎１９ａ、１９ｂで溶着する位置は口縁補強
紙板１０ａ、１０ｂの幅の中間位置に予め合わせてお
く。このように袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２の内側に一袋ピ
ッチでもって順次口縁補強紙板１０ａ、１０ｂが溶着さ
れ、この口縁部は口縁折返装置Ｇの口縁案内部３１に順
次導かれて、口縁補強紙板１０ａ、１０ｂをそれぞれ巻
き込み袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２の部分のフイルムで抱持
したような状態となり、折り返され、次の底板供給装置
Ｈのステーションに導かれる。底板供給装置Ｈにおい
て、ストック筒３６より摩擦車３７などよりなる搬送手
段及び一対の円盤４０ａ、４０ｂの一挙動は、前記搬送
ロールＬの作動時に行われる。

【００３４】搬送ロールＬの停止時毎に第２エアシリン
ダ装置４４が作動し、ストック筒３６の下端より二つ折
り装置３８に送り込まれた底補強紙板３５を二つ折りに
して、溝４１ａ、４１ｂに折り曲げながら挿入すると共
に既に折り曲げられて搬出位置になっている二枚折りの
底補強紙板３５を袋素材帯Ｆの開放縁Ｆ２から挿入して
ガゼット部の内側まで送り込む。この送り込み後、直に
上下一対の挾持部材４７は第４エアシリンダ装置４８に
より相接近して、挿入された底補強紙板３５を挾持し、
支持部材４５のみの第３エアシリンダ装置４６によって
復帰する。これと同時に第１エアシリンダ装置４４によ
って折り込み板４３も上位に復帰する。

【００３５】前記底補強板３５が挿入されるとき、袋素
材帯Ｆの折曲縁Ｆ１のガゼット部に挿入してあるガイド
板５４にインパルス型のヒートシーラ５５が設けてある
ときは、前記一対の挾持部材４７で挾持しているとき
に、このヒートシーラ５５を加熱して、ガゼット部の一
方のフイルムと底補強紙板３５とが溶着される。前述の
インパルス型のヒートシーラ５５のないものにおいて
は、次のステーションに設けてある底溶着装置Ｉによっ
て溶着する。その作用は既に前記の構成の説明のところ
で説明したので再度の説明を省略する。

【００３６】このようにして袋素材帯Ｆには口縁と底の
双方の補強紙板１０ａ、１０ｂ、３５が同一ピッチで溶
着されて、次のＶ字型溶着溶断装置Ｊの位置まで搬送さ
れる。Ｖ字型溶着溶断を行う位置は丁度底補強紙板３５
間のガゼット部である。この装置は公知のものと同じで
あるので、作用の説明も省略する。この装置Ｊによっ
て、ガゼット部がＶ字型に溶着溶断されて、二等辺三角
形の切屑が除去され、ガゼット部に成形されたＶ字型の
溶着溶断縁は四枚のフイルムが全部溶着した型となり、
次のステーションたる二分装置Ｋに送り込まれる。この
二分装置Ｋにおいては、一対の回動する剥離爪６１ａ、
６１ｂは袋素材帯Ｆが搬送されるとき、その搬送路外に
位置しており、搬送ローラＬが停止するごとに、前記剥
離爪６１ａ、６１ｂは相互に反対方向に回転して、一袋
となる部分のガゼット部の谷に前記一対の剥離爪６１
ａ、６１ｂは挿入され、更にＶ字型の溶着部を内側から
押し開き溶着部を襞毎に二分し、一対の剥離爪６１ａ、
６１ｂは復帰する。この往復回動運動は図示の例では第
６エアシリンダ装置６５によって行う。この剥離爪６１
ａ、６１ｂが挿入されるガゼット部は内部に前記半折り
された底補強紙板が挿入されており、この折り曲げ部の
復元力によりガゼット部は上下の襞間が多少離反状態と
なって、剥離爪６１ａ、６１ｂの挿入を確実かつ容易に
している。

【００３７】この二分装置Ｋと同一のステーションで袋
素材帯Ｆの反体側に設けてある穿孔装置Ｎは袋素材帯Ｆ
の停止時毎にパンチ７１が作動して口縁補強紙板１０
ａ、１０ｂが固着してある部分のフイルムを一括穿孔
し、手提ハンドル取付用の孔とする。このようにして、
袋素材帯Ｆは一対挾持型の搬送ロールＬを通過する。こ
のとき袋素材帯Ｆの一方の折り曲げ縁Ｆ１側には底補強
紙板３５がまた開放縁Ｆ２には２枚の口縁補強紙板１０
ａ、１９ｂが固着されて両側部ともほゞ厚みを一にして
いるため、搬送手段による口縁及び底補強紙板を付着し
た袋素素材体を挾持する圧力が左右ほぼ等しくなり、袋
素材帯Ｆは左又は右に搬送が曲がることなく、真直に送
り出され、横断方向溶着装置によって、前記Ｖ字型溶着
部の谷のところは、横断方向に溶着溶断され、袋素材帯
Ｆは折り返し片と共に溶着される。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の方法においては、袋素材
帯の開放縁を折り曲げる前に、二枚重ねの口縁補強紙板
を開放縁の内側に挿入して、二枚の口縁補強紙板を一枚
づつ開放縁の両側のフイルムにそれぞれ一時に溶着する
方法であるから口縁補強紙板の取付作業を容易化でき
る。かつ、前記開放縁を内側に折り曲げるときにはこの
口縁補強紙板がそれぞれ芯になって正確に容易にこの開
放縁を折り返しでき、各口縁補強紙板を袋素材帯のフイ
ルムに抱持された状態にできる。

【００３９】またガゼット部を頂角９０°のＶ字型形状
に溶着溶断されたＶ字型の谷の位置を袋素材帯の全幅、
開放縁の折り返し片と共に一括溶着溶断されるため、こ
のとき、袋の側縁溶着部が形成されるときに折り返し片
も同時に側縁溶着部に溶着される効果を奏する。また、
手提ハンドル取付用孔は口縁補強紙板が袋素材帯に固着
され、これら口縁が折り返された後に一括穿孔されるか
ら、重なり合っているすべてのフイルム及び口縁補強紙
板の孔が同一場所となり、製袋後の袋に手提ハンドルを
取り付けるとき、手作業にしろ、機械化するにしろ手提
ハンドルが容易に取り付けられ、袋を構成しているフイ
ルムの一部が弛緩したり過緊張を起こさない体裁のよい
底ガゼット折込みの角底の袋が製造できる。またこの方
法により、製造された袋に手提用のハンドルを取り付け
ると袋の中に入れた品物の荷重は前記一対の口縁補強紙
板全長に分布荷重となって作用し、袋の形態が崩れず体
裁のよい袋となる。

【００４０】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の発明の効果の外、底補強紙板も半折りして開放縁
よりガゼット部の内側にまで挿入して、半折りされた底
補強紙板が挿入される方法を採用しているから、袋素材
帯を長さ方向に搬送するときに左右の厚みがほゞ同一と
なり、袋素材帯を真直に搬送できる。また製造された袋
も、口縁部の厚みと底部ガゼット部の厚みがほゞ同一と
なり、多数重ねても、荷崩れを起し難い。請求項３記載
の発明においては、底補強紙板はガゼット部に溶着され
る方法であるから、その後の工程で底補強紙板が袋素材
帯又は袋に対して移動せず分離することがない。

【００４１】請求項４記載の装置発明においては、請求
項１の方法発明の実施が袋素材帯及び口縁補強紙板素材
帯の供給以外は全く人手を要さず、自動的に行うことが
でき、特に口縁の折り返し片の内側に口縁補強紙板が挿
入されて、この口縁補強紙板と折り返し片が袋の幅方向
の全長にわたって、前記口縁補強板紙板の中段位置で溶
着されている袋を製造することができる。その他製造さ
れた袋は口縁補強紙板を抱持している折り返し片の両側
は袋の両側溶着部と一体に溶着され、前述の前記折返し
片と口縁補強紙板との溶着と相まってみだりに折り返し
片と口縁補強紙板とは個々独立して移動せず、袋として
の形態が崩れず、丈夫な袋を製造し得る効果を有する。
更に、手提ハンドル取付用の孔が袋の口縁部及び口縁補
強紙板の同一場所に設けられるから、袋となった後手提
ハンドル取付ハンドル取付作業を手作業で行う場合に
も、機械化するのも容易な角底の手提ハンドル取付用の
袋が製造できる。

【００４２】実施例の装置の固有の効果 前記請求項３記載の発明の効果は勿論のこと、底板供給
装置Ｈ同溶着装置Ｉが設けてあるから、請求項２記載の
方法発明を実施できる。また、口縁補強紙板１０ａ、１
０ｂは、口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂより、順次所定
寸法に順次切断装置１８で切断しては、順次紙板案内路
１７に送り込んで供給するものであるから、口縁紙板素
材帯１１ａ、１１ｂは全く同一のものでよく、供給する
ときに、外側が溶着可能な処理を施した面とするだけで
よく、口縁紙板素材帯１１ａ、１１ｂの管理が容易であ
る。また口縁折返装置Ｇも、上下一対の内部案内板２５
ａ、２５ｂと、外部案内板２６ａ、２６ｂによって、袋
素材帯Ｆは正確に案内され、特に開放縁Ｆ２はこれに固
着された口縁補強紙板１０ａ、１０ｂと共に前記内外案
内板２５ａ、２６ｂの間の口縁案内路３１によって正確
に案内されて折り返される。

【００４３】更に底補強紙板３５はストック筒３６の中
では扁平なまま重ねてあるから、場所取らず供給に際し
て、順次二枚折りにそれて、その開放縁が先頭になって
供給されるから、袋素材帯Ｆのガゼット部の内側に丁度
上下に跨架するように挿入できる。

【００４４】また挿入直後に底板溶着装置Ｉによって容
易に袋素材帯Ｆに固着できる。この底溶着装置Ｉは、前
記底板供給装置Ｈと同一ステーションに相向い合うよう
に設け、ガゼット中にガイド板５４を設け、この片面に
インパルス型のヒートシーラ５５が設けて、この部分を
上下一対の挾持部剤４７によって底補強板３５が供給さ
れる毎に挾持部材４７で押えて、支持部の後退に伴われ
て、底補強紙板３５が移動するのを阻止すると同時に底
補強紙板３５を袋素材帯Ｆのガゼット部に溶着する効果
を有する。

【００４５】更に挿入直後に底板溶着装置Ｉによって容
易に袋素材帯Ｆに固着できる。この底板溶着装置Ｉは、
前記底板供給装置Ｈと同一ステーションに相向い合うよ
うに設け、ガゼット中にガイド板５４を設け、この片面
にインパルス型のヒートシーラ５５が設けて、この部分
を上下一対の挾持部材４７によって底補強板３５が供給
される枚に挾持部材４７で押えて、支持部の後退に伴わ
れて、底補強紙板３５が移動するのを阻止すると同時に
底補強紙板３５を袋素材帯Ｆのガゼット部に溶着する効
果を有する。

【００４６】更に、二分装置Ｋは前述の構成及び作用で
あるから一対の剥離爪６１ａ、６１ｂは底補強紙板の復
元力によってガゼット谷部が離反加減のところに容易に
挿入できるし、この一対の剥離爪６１ａ、６１ｂはガゼ
ット部内において相互に離反する方向に回動するから、
袋素材帯Ｆのガゼット部はこの二分装置ステーション内
において、搬送方向の前後に引張力として作用し、この
袋素材帯Ｆを弛緩させることなく、緊張させて、更にこ
れら剥離爪６１ａ、６１ｂが外側に開くとき、４枚一緒
に溶着されているそれぞれＶ字型溶着部の片側の傾斜し
た部分を上下の襞毎に二分する。この実施例の装置によ
り、図１２に示す袋Ｂが製造できる。即ち、袋Ｂの口縁
８０は折り返し片８１を有し、その中段部分で、折り返
し片８１の内部に抱持された口縁補強紙板１０ａ、１０
ｂと袋折り返し片８１とは、この口縁補強紙板１０ａ、
１０ｂの袋の幅方向の全長さで溶着された溶着部８２が
形成され、また袋Ｂの両側においては、倒立Ｙ字型の溶
着部８３が形成され、この部分に前記折り返し片８１の
両側も一括シールされている。また口縁補強紙板１０
ａ、１０ｂのあるところには、この口縁補強紙板１０
ａ、１０ｂと、この両側のフイルムに全く同一位置にハ
ンドル取付用孔８４が穿設されまた袋Ｂの底８５底補強
紙板３５が溶着部８６によって溶着された袋が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造方法の工程の実施例及び装置発明の実施例
の概略平面図である。

【図２】口縁紙板供給装置部の要部側面図である。

【図３】図２の一部平面図である。

【図４】口縁折返装置の側面図である。

【図５】上側のみの内外案内部材の分解斜視図である。

【図６】底板供給装置の側面図である。

【図７】図６の一部平面図である。

【図８】底板溶着装置の実施例の側面図である。

【図９】底板溶着装置の他の実施例の側面図である。

【図１０】２分装置の平面図である。

【図１１】穿孔装置の縦断側面図である。

【図１２】実施例の装置で製造された袋を角底状に拡げ
たところの一部省略斜視図である。

【符号の説明】

１０ａ、１０ｂ 口縁補強紙板 １１ａ、１１ｂ 口縁紙板素材帯 １２ 第１機枠 １３ａ、１３ｂ 回転軸 １５、１６ 案内板 １７ 紙板案内路 １８ 切断装置 １９ａ、１９ｂ ヒートシール顎 ２５ａ、２５ｂ 内部案内板 ２６ａ、２６ｂ 外部案内板 ２７ ねじ ２８ａ、２８ｂ 内径起立案内部 ２９ａ、２９ｂ 自由端 ３１ 口縁案内路 ３５ 底補強紙板 ３６ ストック筒 ３７ 摩擦車 ３８ 二つ折り装置 ３９ 水平な回転軸 ４０ａ、４０ｂ 円盤 ４１ａ、４１ｂ 溝 ４２ ストッパ ４３ 折り込み板 ４４ 第２エアシリンダ装置 ４５ 支持部 ４６ 第３エアシリンダ ４７ 挾持部材 ４８ 第４エアシリンダ装置 ５０ ガイド ５１ 受台 ５２ ヒートシール顎 ５３ 第５エアシリンダ装置 ５４ ガイド板 ５５ ヒートシーラ ６０ａ、６０ｂ 垂直回転軸 ６１ａ、６１ｂ 剥離部材 Ａ 原反支持供給装置 Ｂ 袋 Ｃ 半折装置 Ｄ ガゼット折込装置 Ｅ 口縁紙板取付装置 Ｇ 口縁折返装置 Ｈ 底板供給装置 Ｉ 底板溶着装置 Ｊ Ｖ字型溶着溶断装置 Ｋ 二分装置 Ｌ 搬送ローラ Ｍ 横断方向溶着溶断装置 Ｎ 穿孔装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】半折され、かつ折曲縁に更にガゼット部が
   形成してあり、他縁が開放縁としてある熱可塑性フイル
   ムよりなる袋素材帯を一袋づつ間歇搬送し、前記袋素材
   帯の前記開放縁の一対のフイルムを内側に折り曲げる第
   １工程と、 前記間歇搬送の停止時毎に所定のステーションにおい
   て、前記折曲縁のガゼット部を頂角９０°のＶ字型形状
   に溶着溶断し、ガゼット部にＶ字型シール部を形成する
   第２工程と、 これよりも下流側のステーションにおいて前記Ｖ字型シ
   ール部を各襞毎に二分する第３工程と、 更に下流側のステーションにおいて、前記Ｖ字型のシー
   ル部の谷位置において、前記袋素材帯をその幅方向に全
   幅溶着溶断する第４工程、 以上第１工程乃至第４工程を含む底ガゼット袋の製造方
   法において、 前記第１工程より上流側のステーションにおいて、外側
   にそれぞれ前記袋素材帯と熱溶着可能な処理が施してあ
   る二枚合わせの口縁補強紙板を二枚重ねたまま前記開放
   縁の内側に挿入し、前記袋素材帯の上下外側より、ヒー
   トシーラを押圧して、前記袋素材帯のフイルムと口縁補
   強紙板とをその口縁補強紙板の長さのほゞ全長において
   熱シールして一体化する工程と、 前記第４工程のステーションを含むこの近傍の前後の任
   意ステーションにおいて、前記口縁補強紙板部分におい
   て、袋Ｂの側面フイルム、折り返し片及び前記口縁補強
   紙板の全部にこれらを重ね合わせたまま一括ハンドル取
   付用孔を穿設する工程とよりなることを特徴とする底ガ
   ゼット手提用袋の製造方法。
2. 【請求項２】前記口縁折り返しの第１工程と、ガゼット
   部を頂角９０°のＶ字型の溶着溶断する第２工程の間の
   任意のステーションにおいて底補強板一枚を半折りし、
   前記袋素材帯の前記開放縁側より、前記底ガゼットの部
   分にまで各片がガゼット部に袴架するように挿入するこ
   とを特徴とする請求項１記載の手提用底ガゼット袋の製
   造方法。
3. 【請求項３】前記底補強紙板は半折りするときに熱溶着
   可能な加工を施した面を内側として半折りし、底ガゼッ
   トに袴架後、この底補強紙板の一片を前記ガゼット部の
   内側フイルムに流れ方向に溶着することを特徴とする請
   求項２記載の手提用底ガゼット袋の製造方法。
4. 【請求項４】半折りされ折曲げ縁にガゼット部が形成さ
   れ、他側が開放縁としてある袋素材帯を間歇搬送する搬
   送手段と、この搬送手段の上流側には上流側より口縁折
   り返し装置、ガゼット部をＶ字型に溶着溶断するＶ字型
   溶着部溶断装置、Ｖ字型溶着部を襞毎に二分する二分装
   置が順次装備してあり、前記搬送手段の直ぐ下流側には
   袋素材帯を横断方向に溶着溶断する横断溶着溶断装置を
   備えた装置において、 前記口縁折り返し装置の上流側のステーションには前記
   搬送手段の停止時毎に二枚の口縁補強紙板を前記袋素材
   帯の開放縁の内側に挿入し、これを各開放縁に一枚づつ
   溶着する口縁補強紙板取付装置が設けてあり、この口縁
   補強紙板取付装置は二枚一組で外面が熱溶着可能な処理
   が施してある口縁補強紙板を一組づつ前記開放縁内側に
   供給する口縁紙板供給装置と、これら口縁補強紙板を前
   記袋素材帯の上下外側より一時的に挾持し、搬送方向に
   長い一対の溶着顎を備えた口縁紙板溶着装置よりなり、
   更に前記折り返し装置より下流側の任意のステーション
   には前記口縁補強紙板取付位置に、搬送装置の停止時毎
   にハンドル取付用の孔を一括穿孔するハンドル取付用孔
   穿孔装置が設けてあることを特徴とする手提用底ガゼッ
   ト袋の製造装置。