KR100654614B1

KR100654614B1 - 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법 및 장치와 그로부터 제조된2겹 비닐장갑

Info

Publication number: KR100654614B1
Application number: KR1020050114510A
Authority: KR
Inventors: 박종숙
Original assignee: 박종숙
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2006-12-08

Abstract

본 발명은 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법 및 장치와 그로부터 제조된 2겹 비닐장갑에 관한 것으로, 투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조할 때, 비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하되, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 제조방법에 따라 원재료 투입공정과, 튜브필름 형성공정과, 2겹 비닐필름 형성공정과, 엠보싱부 형성공정을 거쳐서 완성된 1차 완성품의 권취공정을 포함하고, 상기 1차 완성품의 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정과, 장갑성형공정과, 상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑을 적재 또는 포장하는 공정을 포함하여서 구성되는 것으로, 1회용 비닐장갑의 내외측이 각각 2겹의 두께 즉, 전체적으로 4겹 두께를 갖게 됨으로써, 제품의 내구성 및 강도가 증대되고, 낱장 비닐필름의 두께를 최대한 얇은 두께로 형성하여 비닐장갑 전체의 두께는 종래보다 증가하지 않도록 하여 얇아진 낱장의 비닐필름에 의해 상호 접착력이 증대할 뿐만 아니라, 사용자가 장갑을 착용하였을 때 좋은 느낌의 착용감이 느껴지게 되는 효과와 함께, 제조원가를 절감할 수 있는 효과를 제공받을 수 있는 것이다.

1회용, 비닐장갑, 엠보싱, 튜브필름.

Description

1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법 및 장치와 그로부터 제조된 2겹 비닐장갑 {METHOD AND APPARATUS OF DISPOSABLE A DOUBLE-LAYERED VINYL GLOVES AND A DOUBLE-LAYERED VINYL GLOVES MADE THEREFORM}

도 1a는 본 발명의 일실시예에 따른 1회용 2겹 비닐장갑 제조장치의 전체 공정도,

도 1b는 본 발명의 1회용 2겹 비닐장갑 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 전체 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 1회용 2겹 비닐장갑의 사시도 및 부분확대도,

도 3a,3b는 본 발명에 따른 엠보싱 돌기의 배치와 다른 배치를 나타낸 도 2의 A-A'선 부분확대단면도,

도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 엠보싱 돌기의 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 1회용 2겹 비닐장갑의 사용상태도,

도 6a는 본 발명에 따른 도 1a의 제조 공정도이고,

도 6b는 본 발명에 따른 도 1b의 제조 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 성형기 11 : 냉각에어링 12 : 튜브안정판

20 : 튜브형태 비닐필름 21 : 2겹 비닐필름 22 : 엠보싱형성 비닐필름

30 : 엠보싱용 금형 40 : 권취롤러 50 : 중첩롤러

60 : 장갑성형 금형 70 : 포장 80 : 자력회전 고무롤러

81 : 자력회전 철제롤러 82 : 아이들 철 롤러 90 : 2겹 비닐장갑

90a, 90d : 엠보싱부 요홈면 90b, 90c : 엠보싱부 돌출면

91 : 엠보싱 돌기 91a : 엠보싱 홈

본 발명은 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법 및 장치와 그로부터 제조된 2겹 비닐장갑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조할 때, 비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 비닐장갑의 내측 양면에는 상호 대향 되게 엠보싱(embossing)부를 형성하도록 제조함으로써, 1회용 비닐장갑의 내·외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 즉, 전체적으로 4겹 두께를 갖게 됨으로써, 제품의 내구성 및 강도가 증대되고, 낱장 비닐필름의 두께를 최대한 얇은 두께로 형성하여 비닐장갑 전체의 두께는 종래보다 증가하지 않도록 하여 얇아진 낱장의 비닐필름에 의해 상호 접착력이 증대할 뿐만 아니라, 사용자가 장갑을 착용하였을 때 좋은 느낌의 착용감이 느껴지게 되는 효과와 함께, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있으며, 또한 사용자가 비닐장갑의 착용과 분리를 간편하고 용이하 게 할 수 있고, 장갑을 착용한 상태에서 엠보싱부에 의해 장갑 내부로 원활한 통풍이 이루어져서 오랫동안 장갑을 끼고 일을 하여도 손에 물집 등이 발생하지 않는 효과를 제공받을 수 있는 것이다.

이러한 본 발명의 1회용 2겹 비닐장갑은, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 통상의 방법에 따라, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 성형기에 투입하는 원재료 투입공정과, 상기 성형기에서 튜브형태로 압출함과 동시에 이를 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 튜브필름 형성공정과, 상기 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹 비닐필름 형성공정과, 상기 2겹 비닐필름을 이송하면서 요철을 갖는 상하금형에 의해 2겹 비닐필름에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱부 형성공정을 거쳐서 완성된 1차 완성품을 롤러에 권취하는 권취공정을 포함하고, 상기 1차 완성품이 각각 권취된 2개의 롤러에서 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정과, 상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송하면서 통상의 장갑성형 금형에 의해 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형공정과, 상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑을 적재 또는 포장하는 공정을 포함하여서 구성됨을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법이다.

일반적으로 1회용 비닐장갑은 가정이나 음식점 등에서 각종 음식을 조리할 때 음식물을 위생적으로 조리 및 취급하는 경우나, 머리염색, 도배, 페인트 칠, 자 동차의 세차, 화학실험, 화초손질 등의 각종 오염물질이나 유해물질을 취급할 때 취급자의 손을 보호하기 위하여 사용된다.

이러한 1회용 비닐장갑은 신축성과 내구성을 요하는 고무장갑과는 달리, 일반적으로 위생처리를 위해 재사용하지 않고, 한번 사용 후에는 폐기 처분하기 때문에 일반적으로 박판의 비닐필름 1겹으로 형성하되, 비닐필름 원단을 중첩하여 손의 형태로 재단함과 동시에, 손목부를 제외한 가장자리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링 하였던 것이며, 이러한 1회용 비닐장갑은 일반적으로 신축성이 없기 때문에 다양한 사용자의 손 크기에 적합하도록 손목부의 입구를 넓게 형성하였다.

종래의 1회용 비닐장갑은 통상적인 튜브형 비닐필름의 제조방법에 의해 2겹의 비닐필름을 제조한 다음, 이러한 2겹의 비닐필름을 엠보싱부 형성공정을 통과 시켜 엠보싱을 형성한 후, 손 모양의 장갑을 형성함으로써, 그 완성품은 두께가 1겹인 비닐필름으로 된 1회용 비닐장갑이 되고, 또한 상기 엠보싱부에 형성된 돌기부분인 엠보싱은 일방향으로만 형성되기 때문에 2겹 상태의 비닐장갑이 긴밀하게 밀착되어 있으므로, 사용자가 비닐장갑의 손목부를 벌려서 착용하거나 사용 후 장갑을 벗기 위한 분리작업이 간편하고 용이하지 않은 불편함이 있었던 것이다.

또한, 비닐장갑의 착용시 손등이나 손바닥 중의 어느 일측은 내측면이 돌기가 형성된 엠보싱부가 아닌 매끈한 부분이 위치함으로써, 장갑을 착용한 상태에서 장갑 내부로 원활한 통풍이 이루어지지 않아 오랫동안 장갑을 끼고 일을 하는 경우에는 손에 물집 등이 발생하지 등의 문제점이 있었던 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 비닐장갑의 제조과정에서 튜브형태의 필름 일측을 절개하여 전체를 1겹의 필름으로 형성한 다음, 그 내면 일측이나 내면 양측에 엠보싱부를 형성하는 경우가 있으나, 이는 일반적으로 2겹의 비닐필름으로 형성하기 전 공정에서 튜브형태의 필름의 어느 일측을 절개하여서 1겹 상태의 필름으로 형성하여 엠보싱을 형성하여 주고, 상기 절개된 부분을 다시 접착하여 주어야 하는 불편함과 공정의 추가에 따르는 제조원가의 상승을 초래하는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같이 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 내·외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 즉, 전체적으로 4겹의 두께가 형성됨에 따라 제품의 내구성 및 강도를 증대하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전체적으로 4겹의 두께를 형성하되 그 두께가 종래보다 증가하지 않도록 얇게 형성하여 낱장의 비닐필름 간의 상호 접착력 증가와 사용자의 착용감 향상 및 제조원가의 절감을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 비닐장갑 내면에 엠보싱부를 형성하여 착용시 피부와 비닐장갑 간의 원활한 통풍을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법은, 투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조할 때, 비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 비닐장갑의 내측 양면에는 상호 대향 되게 엠보싱(embossing)부를 형성하도록 제조함으로써, 1회용 비닐장갑의 내외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 즉, 전체적으로 4겹 두께를 갖게 됨으로써, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 통상의 방법에 따라, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 성형기에 투입하는 원재료 투입공정과, 상기 성형기에서 튜브형태로 압출함과 동시에 이를 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 튜브필름 형성공정과, 상기 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹 비닐필름 형성공정과, 상기 2겹 비닐필름을 이송하면서 요철을 갖는 상하금형에 의해 2겹 비닐필름에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱부 형성공정을 거쳐서 완성된 1차 완성품을 롤러에 권취하는 권취공정을 포함하고, 상기 1차 완성품이 각각 권취된 2개의 롤러에서 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정과, 상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송하면서 통상의 장갑성형 금형에 의해 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형공정과, 상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑을 적재 또는 포장하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 일실시예에 따른 1회용 2겹 비닐장갑 제조장치의 전체 공정도로, 도 1a는 투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조함에 있어서, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조와 동일하게, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 투입하여 필름을 성형하는 성형기(10)와, 상기 성형기(10)에서 압출되는 튜브형태의 필름(20)을 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 냉각에어 링(11)과, 상기 튜브형태의 필름(20)을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름(21)으로 형성하는 튜브안정판(12)과, 상기 2겹 비닐필름(21)을 이송하면서 엠보싱부를 형성하는 요철을 갖는 엠보싱용 금형(30)과, 상기 엠보싱이 형성된 1차 완성품의 2겹 비닐필름(22)을 제조한 다음 권취하는 권취롤러(40)와, 이에 더하여 상기 1차 완성품이 각각 권취된 2개의 롤러(40)에서 엠보싱(돌기)부가 형성된 2겹 비닐필름(22)을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 하는 중첩롤러(50)와, 상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송하면서 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형 금형(60)과, 상기 2겹 비닐장갑(90)을 적재 또는 포장(70)하여서 비닐장갑의 내측 양면에 엠보싱부를 형성하도록 구성함을 특징으로 한다.

도 1b를 참조하면, 전술한 도 1a의 제조장치에서 엠보싱이 형성된 1차 완성품의 2겹 비닐필름(22)을 권취하는 권취롤러(40)를 생략하고, 1차 완성품의 2겹 비닐 필름(22)을 각각 형성한 다음, 이를 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 하는 중첩롤러(50)를 통과하도록 하는 다른 실시형태의 제조장치를 나타낸 것이며, 도시된 자력회전 고무롤러(80), 자력회전 철제롤러(81) 및 아이들 철 롤러(82) 등은 종래기술과 같은 역할로 구성한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 1회용 2겹 비닐장갑의 사시도 및 일 요부를 발췌한 부분확대도로, 2겹 비닐필름(22)의 내측 엠보싱부 돌출면(90c)에 형성된 미세한 엠보싱 돌기(91)와 엠보싱 홈(91a)의 형태를 나타내어 본 발명의 특징을 파악할 수 있다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 2겹 비닐필름에 의해 형성된 엠보싱 돌기의 배치와, 또 다른 배치를 나타낸 도 2의 A-A'선 부분확대단면도로서, 엠보싱부 돌출면(90c)에 형성된 미세한 엠보싱 돌기(91)의 배치를 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 중첩하여 다양한 형태로 제작할 수 있음을 보여준다.

도 4a 내지 4c를 참조하면, 본 발명에 따른 엠보싱 돌기의 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도로, 엠보싱용 금형(30)의 돌기 제작형태에 따라 여러 형상의 엠보싱 돌기(91)를 형성함을 나타냈으며, 상기 엠보싱 돌기(91)의 형상은 도면에 도시된 것 외에 당업자에 의해 다른 형태로 변형될 수 있음은 당연하다.

도 5는 본 발명에 따른 1회용 2겹 비닐장갑의 착용자가 사용하는 상태를 나타낸 사용상태도로, 다양한 사용자의 손 크기에 적합하도록 손목부의 입구를 넓게 형성하여 본 발명의 1회용 2겹 비닐장갑(90)의 착용자가 더욱 손쉽게 착용함을 특징으로 한다.

도 6a 및 6b를 참조하면, 본 발명에 따른 도 1a 및 도 1b의 1회용 2겹 비닐장갑 제조 공정도로써, 도 6a는 비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 비닐장갑의 내측 양면에는 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성하여 1회용 비닐장갑의 내, 외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 전체적으로 4겹의 두께를 갖도록 형성하되, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 통상의 방법에 따라, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 성형기에 투입하는 원재료 투입공정(단계:S100)과,

상기 성형기에서 튜브형태로 압출함과 동시에, 이를 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 튜브필름 형성공정(단계:S200)과,

상기 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹 비닐필름 형성공정(단계:S300)과,

상기 2겹 비닐필름을 이송하면서 요철을 갖는 상하금형에 의해 2겹 비닐필름에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱부 형성공정(단계:S400)을 거쳐서 완성된 1차 완성품을 롤러에 권취하는 권취공정(단계:S500)을 포함하고, 이에 더하여 상기 1차 완성품의 2겹 비닐필름이 각각 권취된 2개의 권취롤러에서 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정(단계:S600)과,

상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송(단계:S700)하면서 통상의 장갑성형 금형에 의해 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형공정(단계:S800)과,

상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑을 적재 또는 포장하는 공정(단계:S900)을 포함하여서 비닐장갑의 내측 양면에 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성함을 특징으로 한다.

상기 엠보싱부 형성공정(S400)에서 형성되는 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)은 일방향으로만 돌출 형성되거나 또는 양방향으로 돌출 형성되도록 형성함을 특징으로 하고, 상기 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름의 중첩공정(S500)에서 각각의 2겹 비닐필름에 형성된 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)이 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 중첩하며, 또한 상기 2겹 비닐장갑(90)의 낱장 비닐필름의 두께는 통상의 비닐장갑에 적용되는 비닐필름의 두께 0.25 ~ 0.30㎜ 보다 ½이하의 두께인 0.10 ~ 0.15㎜ 두께로 형성함을 특징으로 한다.

도 6b는 전술한 도 6a의 제조공정에서 엠보싱이 형성된 1차 완성품의 2겹 비닐필름(22)을 권취롤러(40)에 권취하는 권취공정를 생략하고, 상기 1차 완성품의 2겹 비닐필름(22)에서 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)을 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 하는 엠보싱 형성 2겹 필름 중첩공정(단계:S500)으로의 다른 공정순서를 나타낸 제조공정이다.

이상으로, 본 발명의 제조방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명의 기술내용을 한정하는 것은 아니다.

또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 낱장 비닐필름의 두께를 쉽게 파손되지 아니하는 범위 내에서 설계적 변경이 가능하고, 엠보싱의 형태와 크기 및 돌출상태 등의 다양한 변형이 가능함은 명백한 사실이다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 1회용 2겹 비닐장갑은 1회용 비닐장갑의 내외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 즉, 전체적으로 4겹 두께를 갖게 됨으로써, 제품의 내구성 및 강도가 증대되고, 낱장 비닐필름의 두께를 최대한 얇은 두께로 형성하여 비닐장갑 전체의 두께는 종래보다 증가하지 않도록 하여 얇아진 낱장의 비닐필름에 의해 상호 접착력이 증대할 뿐만 아니라, 사용자가 장갑을 착용하였을 때 좋은 느낌의 착용감이 느껴지게 되는 효과와 함께, 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있으며, 또한 사용자가 비닐장갑의 착용과 분리를 간편하고 용이하게 할 수 있고, 장갑을 착용한 상태에서 엠보싱부에 의해 장갑 내부로 원활한 통풍이 이루어져서 오랫동안 장갑을 끼고 일을 하여도 손에 물집 등이 발생하지 않는 효과를 제공받을 수 있는 것이다.

Claims

투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조함에 있어서,

비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 비닐장갑의 내측 양면에는 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성하여 1회용 비닐장갑의 내, 외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 전체적으로 4겹의 두께를 갖도록 형성하되, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 통상의 방법에 따라, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 성형기에 투입하는 원재료 투입공정(단계:S100)과,

상기 성형기에서 튜브형태로 압출함과 동시에 이를 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 튜브필름 형성공정(단계:S200)과,

상기 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹 비닐필름 형성공정(단계:S300)과,

상기 2겹 비닐필름을 이송하면서 요철을 갖는 상하금형에 의해 2겹 비닐필름에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱부 형성공정(단계:S400)을 거쳐서 완성된 1차 완성품을 롤러에 권취하는 권취공정(단계:S500)을 포함하고,

이에 더하여 상기 1차 완성품이 각각 권취된 2개의 권취롤러에서 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정(단계:S600)과,

상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송(단계:S700)하면서 통상의 장갑성형 금형에 의해 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테 두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형공정(단계:S800)과,

상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑(90)을 적재 또는 포장하는 공정(단계:S900)을 포함하여서 비닐장갑의 내측 양면에 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 엠보싱부 형성공정(단계:S400)에서 형성되는 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)이 일방향으로만 돌출 형성되거나 또는 양방향으로 돌출 형성되도록 형성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름의 중첩공정(단계:S600)에서 각각의 2겹 비닐필름에 형성된 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)이 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 중첩함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 2겹 비닐장갑(90)의 낱장 비닐필름의 두께를 통상의 비닐장갑에 적용되는 비닐필름의 두께 0.25 ~ 0.30㎜ 보다 ½이하의 두께인 0.10 ~ 0.15㎜ 두께로 형성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법.
투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조함에 있어서,

비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 비닐장갑의 내측 양면에는 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성하여 1회용 비닐장갑의 내, 외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 전체적으로 4겹의 두께를 갖도록 형성하되, 통상의 1겹 비닐장갑의 제조방법과 동일한 통상의 방법에 따라, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 성형기에 투입하는 원재료 투입공정(단계:S100)과,

상기 성형기에서 튜브형태로 압출함과 동시에 이를 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 튜브필름 형성공정(단계:S200)과,

상기 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹 비닐필름 형성공정(단계:S300)과,

상기 2겹 비닐필름을 이송하면서 요철을 갖는 상하금형에 의해 2겹 비닐필름에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱부 형성공정(단계:S400)을 거쳐서 완성된 1차 완성품의 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩하는 2겹 비닐필름 중첩공정(단계:S500)과,

상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송(단계:S600)하면서 통상의 장갑성형 금형에 의해 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형공정(단계:S700)과,

상기와 같이 완성되어 내측 양면에 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐장갑(90)을 적재 또는 포장하는 공정(단계:S800)을 포함하여서 비닐장갑의 내측 양면에 상호 대향 되게 엠보싱부를 형성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법.
상기 제1항의 제조방법으로 투명 또는 반투명의 1회용 2겹 비닐장갑(90)을 제조하되,

상기 비닐장갑의 두께를 2겹으로 형성하고, 상기 2겹 비닐장갑(90)의 내측 양면에는 상호 대향 되게 형성되는 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)이 상호 맞닿거나 또는 상호 어긋나도록 형성하며, 상기 2겹 비닐장갑(90)의 내, 외측이 각각 2겹의 두께를 갖는 전체적으로 4겹의 두께를 갖도록 구성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑.
제5항에 있어서, 상기 2겹 비닐장갑(90)은 내, 외측의 각각 2겹의 두께를 갖는 비닐필름의 두께를 통상의 비닐장갑에 적용되는 비닐필름의 두께 0.25 ~ 0.30㎜ 보다 ½이하의 두께인 0.10 ~ 0.15㎜ 두께로 형성하여서 구성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑.
투명 또는 반투명의 비닐필름으로 1회용 비닐장갑을 제조함에 있어서,

통상의 1겹 비닐장갑의 제조와 동일하게, 폴리에틸렌(PE) 등의 원재료를 투입하여 필름을 성형하는 성형기(10)와,

상기 성형기(10)에서 압출되는 튜브형태의 필름(20)을 냉각하면서 요구하는 두께와 지름을 갖도록 형성하는 냉각에어링(11)과,

상기 튜브형태의 필름(20)을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름(21)으로 형성하는 튜브안정판(12)과,

상기 2겹 비닐필름(21)을 이송하면서 엠보싱부를 형성하는 요철을 갖는 엠보싱용 금형(30)과,

상기 엠보싱이 형성된 1차 완성품의 2겹 비닐필름을 권취하는 권취롤러(40)와, 상기 1차 완성품이 각각 권취된 2개의 롤러에서 엠보싱부가 형성된 2겹 비닐필름을 각각 인출하여 엠보싱부의 돌출면(90b,90c)이 상호 맞닿도록 하는 중첩롤러(50)와,

상기 2겹 비닐필름이 중첩되어 총 4겹이 된 비닐필름을 이송하면서 손모양으로 절단함과 동시에, 손목부를 제외한 테두리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링하는 장갑성형 금형(60)과,

상기 장갑성형 금형(60)으로 생산된 2겹 비닐장갑(90)을 적재 또는 포장(70)하여서 비닐장갑의 내측 양면에 엠보싱부를 형성하도록 구성함을 특징으로 하는 1회용 2겹 비닐장갑의 제조장치.