KR101401547B1 - 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조과정에서 광고문구를 인쇄하는 인쇄단계와 내면에 돌기를 성형하는 엠보싱 성형공정과 인쇄공정을 포함하는 성형공정들이 기존 홍보 판촉용 비닐장갑의 성형공정보다 간편하고 신속하며 연속으로 이루어지도록 개선한다.
본 발명에 따른 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조방법은 전면과 후면을 갖는 원단 시트에 다수의 돌기들을 갖도록 엠보싱 성형하는 단계와, 엠보싱 성형된 원단 시트의 양측 테두리 부위를 절개하여 전면과 후면의 시트지로 분리하는 단계와, 양측 테두리 부위가 절개되어 서로 분리된 시트지들의 돌기가 형성된 면에 홍보 판촉용 광고문구를 인쇄하는 단계와, 광고문구가 인쇄된 각 시트지들을 상기 엠보싱 성형된 돌기들이 내측에서 서로 겹쳐져 마주보도록 반으로 접는 단계와, 각각 반으로 접은 시트지들을 원단롤의 외주면에 감아서 와인딩하는 단계와, 상기 원단롤의 시트지들을 장갑 성형기계측으로 연속적으로 공급하여 비닐장갑을 제조하는 단계들을 포함하여 이루어진다.

Description

홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법{Vinyl glove and manufacturing method thereof}
본 발명은 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 비닐장갑의 내측면에 다수의 돌기를 형성하도록 엠보싱 성형하고, 외측면 또는 내측면에 광고용 문구를 인쇄하는 공정들이 일련의 순서에 의해 순차적이고 간편하게 이루어지도록 개선된 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 비닐장갑은 주로 음식물을 조리하기 위한 주방에 사용되거나, 기름 등의 오염물질로부터 손을 보호하기 위해 사용된다.
예를 들면 위생용 비닐장갑은 김치, 나물, 생선 등 음식물을 위생적으로 조리 및 취급해야 할 경우 및 머리염색, 도배, 페인트칠, 자동차 세차, 화학실험, 화초손질 등 각종 오염물질, 유해물질을 처리하는 경우에 각각 손을 보호하기 위해 사용된다.
이런 위생용 비닐장갑은 신축성과 내구성을 요하는 고무장갑과는 달리 위생처리를 위해 일반적으로 재사용되지 않기 때문에, 일회 사용후 폐기 처분된다.
이로 인해, 위생용 비닐장갑은 일반적으로 약 0.003mm의 얇은 두께를 갖는 합성수지제 비닐시트를 사용하며, 이런 한 쌍의 비닐시트를 접착하여, 대량으로 성형 생산한다.
또한, 종래의 위생용 비닐장갑은 일회용으로 사용되는 제품 특성상 낱장 하나의 판매가격이 매우 저렴해야 한다.
기존 비닐장갑 및 그 제조방법과 관련된 선행기술은 한국 등록특허공보 제 10-0478231호 "위생용 비닐장갑 및 그 제조방법"(등록일자 : 2005.03.11)에 나타난 바와 같이, 한 쌍의 비닐시트가 접착되어 그 내부에 사용자의 손이 끼워질 수 있는 위생용 비닐장갑의 제조시 한 쌍의 비닐시트 일면에 접착성이 있는 접착부를 부착하는 제 1단계와; 상기 한 쌍의 비닐시트 일면에 손의 형상을 갖는 형틀을 압착함으로써, 상기 한 쌍의 비닐시트를 상호 접합시키며, 상기 접착부로부터 일정간격 이격된 상기 비닐시트의 위치에 상기 비닐시트를 일부 절개하는 제 2단계 및; 상기 손의 형상에서 손목 끝단에 해당하는 선을 따라 상기 비닐시트를 절단하여 위생용 비닐장갑을 생산하는 제 3단계를 포함하는 공정을 가지며, 이로 인해 절개된 결착부가 접착성이 있는 접착부에 부착됨에 따라 손목부위가 조여지기 때문에 손으로부터 흘러내리거나 쉽게 분리되는 것을 예방할 수 있다.
또한, 기존 비닐장갑과 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-0948018호 "1회용 비닐장갑 및 그 제조방법"(등록일자 : 2010.03.10)에 나타난 바와 같이, 튜브비닐 압출기를 이용하고 동심원 형으로 설치된 2개의 노즐을 이용하여 압출하되, 고밀도 폴리에틸렌을 압출하는 원형의 노즐이 저밀도 폴리에틸렌을 압출하는 원형 노즐의 내부에 위치하도록 하여, 외부에서 압출되는 튜브형의 저밀도 폴리에틸렌 튜브비닐의 내부에 역시 튜브형의 고밀도 폴리에틸렌 튜브비닐이 동시에 압출되도록 하며, 노즐의 상부에 설치한 다이스에 의해서 상기 압출되는 2종류의 튜브비닐이 융착되면서 단일체로 합지되도록 하고, 상기 다이스의 상부에 에어링을 설치하여 냉각함으로써 내면의 고밀도 폴리에틸렌 튜브와 외면의 저밀도 폴리에틸렌 튜브가 일체화된 튜브비닐을 제조하며, 상기 일체화된 튜브비닐을 전체적으로 엠보싱하고, 재단 및 고주파 접착기에 의해 손의 형태로 재단되는 동시에 손목부를 제외한 손가락 및 가장자리부를 고주파 융착하여 손바닥과 손등이 접촉하는 내면에는 고밀도 폴리에틸렌으로 구성되고 외면은 저밀도 폴리에틸렌으로 구성되며, 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌이 전체적으로 융착되어 단일체로 구성되는 1회용 비닐장갑을 제조하도록 된 것으로, 내면과 외면이 서로 다른 종류의 비닐로 구성되면서 단일체로 형성되었기 때문에 내구성 및 인장성이 복합적으로 작용하는 품질이 우수한 비닐장갑을 제공하며, 비닐장갑의 내면이 경질이기 때문에 잘 달라붙지 않아 착용시 손바닥과 손등의 분리가 매우 용이한 이점을 갖는다.
또한, 기존의 비닐장갑들은 사용자가 착용한 상태에서 손에 땀이 차게 될 경우, 땀의 습기로 인해 비닐장갑의 내면이 사용자의 손에 달라붙게 되면서 분리가 용이하지 못하게 되는 단점이 있다.
이를 개선하기 위해 종래 비닐장갑은 외면 또는 내면에 엠보싱 형태의 돌기를 형성시켜 돌기 사이의 미세한 공간을 통해 공기가 유동되도록 함으로써, 착용과 분리과정이 간편하게 이루어지도록 한 것이 있다.
그리고, 비닐장갑의 외면 또는 내면에 광고용 홍보 문구를 인쇄하는 인쇄 공정을 추가할 수 있으나, 상기한 인쇄단계와 엠보싱 성형공정은 장갑의 제조공정에서 절단 및 융착공정 등의 공정들과 간섭되거나 제조공정이 복잡하여 생산성을 저하시키는 단점이 있다.
즉, 기존 장갑의 엠보싱 성형공정은 돌기가 형성된 몰드나 롤러 등의 가압력을 일방향으로 전달하여 가압 성형하는 방식을 채택하고 있으나, 이 경우 전,후면이 겹쳐지고 중간에 공간부를 갖는 비닐 원단시트가 겹쳐진 상태에서 일방향으로 가압력이 전달됨에 따라, 다수의 돌기가 일방향으로 엠보싱 성형되는 구조적 특성으로 인해 엠보싱 돌기가 원단시트의 전면 내측과 후면의 외측 등 한정된 위치에만 성형되는 단점이 있다.
이로 인해, 기존 비닐장갑의 성형작업은 엠보싱 성형단계와 인쇄공정으로 인해 위생용 비닐장갑의 제조원가를 상승시켜 가격 경쟁력을 약화시킴으로 생산작업의 효율이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 기존 위생 비닐장갑은 비닐 소재로 인해 광고용 문구가 인쇄될 수 있으나, 위생 비닐장갑의 특성상 주방용으로 사용될 경우 음식물에 인쇄 잉크가 묻게 되어 오염의 원인이 될 우려가 있다.
한국 등록특허공보 제 10-0478231호 "위생용 비닐장갑 및 그 제조방법"(등록일자 : 2005.03.11) 한국 등록특허공보 제 10-0948018호 "1회용 비닐장갑 및 그 제조방법"(등록일자 : 2010.03.10)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 비닐장갑의 제조공정시 각각의 성형공정들이 일련의 과정에 의해 간편하고 연속적인 작업이 이루어지도록 함으로써 작업시간을 단축시키면서 생산성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 엠보싱 성형시 돌기의 위치가 한정되지 않을 뿐만 아니라, 인쇄 공정이 완료된 후에 인쇄 잉크가 음식물에 오염되는 것을 예방할 수 있도록 한 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전면과 후면 양측 테두리가 연결된 원단 시트에 돌기를 형성시키도록 엠보싱 성형하는 단계와,
상기 엠보싱 성형된 원단 시트의 양측 테두리 부위를 절개하여 전면과 후면의 시트지로 분리하는 단계와,
상기 절개된 시트지들의 돌기가 형성된 면에 홍보 판촉용 광고문구를 인쇄하는 단계와,
상기 엠보싱 성형된 돌기들이 내측에서 서로 마주보도록 시트지의 내,외측면이 서로 겹쳐지게 반으로 접는 단계와,
상기 반으로 접은 시트지를 원단롤의 외주면에 감아서 와인딩하는 단계와,
상기 원단롤의 시트지들을 장갑 성형기계측으로 연속적으로 공급하여 비닐장갑을 제조하는 단계들을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 반으로 접는 단계는, 상기 반으로 접은 시트지의 테두리부위를 열 융착으로 접합시키는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징으로는 위의 제조방법에 의해서 제조되어서, 상기 비닐장갑의 내면 양측에 다수개의 돌기가 돌출형성되고 상기 홍보 판촉용 광고문구가 상기 장갑의 내면에 인쇄되도록 된 것이다.
본 발명은 광고문구를 인쇄하는 인쇄단계와 내면에 돌기를 성형하는 엠보싱 성형공정과 인쇄공정을 포함하는 성형공정들이 포함된 일련의 제조공정에서 작업시간을 단축시킬 수 있으면서 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
그리고 본 발명은 비닐장갑의 내면에 돌기가 형성되어 있으므로, 손에 습기가 차더라도 사용자의 착용과 이탈이 용이하게 이루어짐과 아울러, 장갑의 내면 부위에 회사 홍보 등의 광고문구가 인쇄됨에 따라 홍보 판촉의 이미지를 부여할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 기존 비닐장갑의 엠보싱 성형시 돌기의 성형 위치가 한정된 위치에만 성형하기 위한 성형 방법상의 제약을 갖는 반면에, 본 발명은 상기한 엠보싱 성형 및 인쇄 공정을 다른 제조공정들과 일련의 순서대로 순차적으로 진행시킴과 아울러, 착용 및 분리가 용이하도록 엠보싱 성형시 돌기의 위치를 내면의 양측에 형성시킬 수 있으므로, 제조공정시 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 돌기의 성형 위치에 제약없이 성형할 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 홍보 판촉용 비닐장갑의 실시예를 보인 사시도.
도 2는 도 1의 단면도.
도 3은 본 발명 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조공정을 개략적으로 나타낸 플로우챠트.
도 4a,4b,4c,4d,4e,4f,4g,4h는 본 발명의 제조공정을 순차적으로 나타낸 제조 공정도.
본 발명은 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조과정에서 광고문구를 인쇄하는 인쇄단계와 내면에 돌기를 성형하는 엠보싱 성형공정과 인쇄공정을 포함하는 성형공정들이 기존 홍보 판촉용 비닐장갑의 성형공정보다 간편하고 신속하며 연속으로 이루어지도록 개선한다.
본 발명에 따른 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조방법은, 도 1 내지 도 4을 참조하여 설명하면, 전면과 후면을 갖는 봉지 형태의 원단 시트(10)에 다수의 돌기(110)들을 갖도록 엠보싱 성형하는 단계(S1)와, 엠보싱 성형된 원단 시트(10)의 양측 테두리 부위를 절개하여 전면과 후면의 시트지(10A,10B)로 분리하는 단계(S2)와, 양측 테두리 부위가 절개되어 서로 분리된 시트지(10A,10B)들의 일면에 홍보 판촉용 광고문구(120)를 인쇄하는 단계(S3)와, 광고문구(120)가 인쇄된 각 시트지(10A,10B)들을 상기 엠보싱 성형된 돌기(110)들이 내측에서 서로 겹쳐져 마주보도록 반으로 접는 단계(S4)와, 각각 반으로 접은 시트지(10A,10B)들을 원단롤(20)의 외주면에 감아서 와인딩하는 단계(S5)와, 상기 원단롤(20)의 시트지(10A,10B)들을 장갑 성형기계(30)측으로 연속적으로 공급하여 비닐장갑을 제조하는 단계(S6)들을 포함하여 이루어진다.
원단 시트(10)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 전면과 후면을 가지며 양측 테두리가 전면과 후면을 연결하는 일체형 봉투 형태로 공급된다.
엠보싱 성형공정은 표면에 돌기(110)가 형성된 몰드나 롤러를 이용하여 원단 시트(10)에 가압력을 전달하여 일방향으로 가압 성형함으로써, 도 4b에 도시된 바와 같이 원단 시트(10)의 전면과 후면의 일측에 일방향으로 돌기(110)가 형성되고 그 반대편에 해당하는 전면과 후면의 타측면에 홈이 형성된다.
도 4c를 참조하면, 원단 시트(10)는 분리과정에서 원단 시트(10)의 전면과 후면을 연결하는 양측 테두리 부위를 절개하여 두 장의 시트지(10A,10B)들로 분리하는 공정을 갖는다.
이어서, 홍보 판촉용 광고문구(120)를 인쇄하는 공정은 인쇄용 잉크가 묻어 있는 인쇄롤러를 통과시키면서 각 시트지(10A,10B)들의 일면에 광고문구(120)를 인쇄하는 방식을 채택할 수 있다.
도 4d를 참조하면, 인쇄가 완료된 시트지(10A,10B)는 반으로 접을 경우 내면에 위치하도록 인쇄하는 것이 바람직하며, 내면 인쇄시 각 시트지(10A,10B)의 좌,우측에 광고문구(120)를 인쇄하는 과정에서 앞서 설명한 반으로 접는 단계를 고려하여 외면과 대칭되는 문양으로 인쇄하는 것이 바람직하다.
또한, 도 4e에 도시된 바와 같이 각각의 시트지(10A,10B)들은 엠보싱 성형된 돌기(110)들이 서로 마주보도록 겹쳐서 길이방향으로 반 접은 후에, 도 4f에 도시된 바와 같이 시트지(10A,10B)의 접은 테두리 부위를 열 융착으로 접합시키는 공정을 더 구비할 수 있다.
이로 인해 반으로 접은 시트지(10A,10B)들은 테두리부위가 열 융착에 의해 일체로 연결되어 전면과 후면을 갖는 봉투형태로 형성된다.
이후에 도 4g에 도시된 바와 같이 반으로 접은 시트지(10A,10B)들을 원단롤(20)의 외주면에 감아서 와인딩한 후에, 도 4h에 도시된 바와 같이 시트지(10A,10B)가 와인딩된 원단롤(20)을 장갑 성형기계(30)와 근접된 위치까지 이송하고, 이송된 원단롤(20)의 시트지(10A,10B)를 장갑 성형기계(30)의 내부로 공급하여 비닐장갑을 성형하는 공정들로 이루어진다.
이때, 상기 장갑 성형기계(30)의 성형공정은 와인딩된 원단롤(20)의 시트지(10A,10B)들을 장갑 성형기계(30)의 내부로 진입시킨 후에 적당한 크기로 절단하고, 비닐장갑(100)으로 제조하는 공지의 과정들로 이루어진다.
이러한 공정들을 통해 제조된 비닐장갑은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 장갑의 서로 마주보는 내면에 돌기(110)들이 돌출되게 형성되고, 외면에 엠보싱 성형에 의해 각 돌기(110)들과 대응되는 홈이 형성되며, 내면의 일측 또는 양측에 광고문구(120)가 인쇄되는 홍보 판촉용 비닐장갑(100)으로 성형된다.
따라서, 본 발명은 내면에 돌기(110)가 형성되어 있으므로, 손에 습기가 차더라도 사용자의 착용과 이탈이 용이하게 이루어짐과 아울러, 장갑의 내면 부위에 회사 홍보 등의 광고문구(120)가 인쇄됨에 따라 홍보 판촉의 이미지를 부여할 수 있는 이점을 갖는다.
그리고, 본 발명은 상기한 엠보싱 성형 및 인쇄 공정을 다른 제조공정들과 일련의 순서대로 순차적으로 진행시킴과 아울러, 착용 및 분리가 용이하도록 엠보싱 성형시 돌기(110)의 위치를 내면의 양측에 형성시킬 수 있으므로, 제조공정시 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기존 비닐장갑의 엠보싱 성형시 돌기(110)의 성형 위치가 한정된 위치에만 성형하기 위한 성형 방법상의 제약을 갖는 반면에, 본 발명은 돌기(110)의 성형 위치에 제약없이 성형할 수 있는 이점을 갖는다.
10 : 원단 시트 10A,10B : 시트지
20 : 원단롤 30 : 장갑 성형기계
100 : 비닐장갑 110 : 돌기
120 : 광고문구

Claims (3)

  1. 전면과 후면 양측 테두리가 연결된 원단 시트(10)에 복수의 돌기(110)를 형성시키도록 엠보싱 성형하는 단계와;
    상기 엠보싱 성형된 원단 시트(10)의 양측 테두리 부위를 절개하여 전면과 후면의 시트지(10A,10B)로 분리하는 단계와;
    상기 분리된 전면과 후면 시트지(10A,10B)의 돌기(110)가 형성된 면에 홍보 판촉용 광고문구(120)를 인쇄하는 단계와;
    상기 엠보싱 성형된 복수의 돌기(110)가 내측에서 서로 겹쳐져 마주보도록 시트지(10A,10B)를 각각 길이방향으로 반으로 접어 테두리부위를 열융착으로 접합시키는 시트지(10A,10B)를 반으로 접어 테두리부를 열융착으로 접합하는 단계와;
    상기 시트지(10A,10B)를 반으로 접어 테두리부를 열융착 한 시트지(10A,10B)의 각각을 원단롤(20)의 외주면에 감아서 와인딩하는 단계; 및
    상기 원단롤(20)에 와인딩된 시트지(10A,10B)를 각각 장갑 성형기계(30)측으로 연속적으로 공급하여 비닐장갑(100)을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 홍보 판촉용 비닐장갑의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1의 제조방법에 의해 제조되어서, 상기 비닐장갑(100)의 내면 양측에 다수개의 돌기(110)가 돌출 형성되고 상기 홍보 판촉용 광고문구(120)가 상기 장갑의 내면에 인쇄되도록 된 것을 특징으로 하는 홍보 판촉용 비닐장갑.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH05247705A (ja) * 1992-02-26 1993-09-24 Yamahatsu Sangyo Kk 合成樹脂製手袋及びその製造方法
KR200323316Y1 (ko) * 2003-05-14 2003-08-14 정용식 엠보싱 돌기가 내면으로 이루는 다기능 비닐 위생장갑.
JP2004149935A (ja) 2002-10-29 2004-05-27 Toppan Printing Co Ltd 紙製断熱手袋
KR100654614B1 (ko) 2005-11-29 2006-12-08 박종숙 1회용 2겹 비닐장갑의 제조방법 및 장치와 그로부터 제조된2겹 비닐장갑

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