JPH05247705A - 合成樹脂製手袋及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製手袋及びその製造方法Info
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- JPH05247705A JPH05247705A JP3971392A JP3971392A JPH05247705A JP H05247705 A JPH05247705 A JP H05247705A JP 3971392 A JP3971392 A JP 3971392A JP 3971392 A JP3971392 A JP 3971392A JP H05247705 A JPH05247705 A JP H05247705A
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- Japan
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- synthetic resin
- paper
- films
- welding
- glove
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙の上に溶着すると共に、少なくとも内側又
は外側のいずれかにエンボス加工を施したものとしてい
る。 【効果】 内側にエンボス加工を施した場合には、手袋
の内側どうしが引っ付いたり、嵌めた手に手袋がぴった
りと引っ付くようなことはないので、非常に取り扱い易
くなり、又外側にエンボス加工を施した場合には、嵌め
た手袋で染毛用アプリケータなどの濡れた容器を握った
ときにすべり落ちにくく使用勝手のよいものとなった。
さらに、能書や使用説明書等を折り畳むのと同時に、手
袋も折り畳むことができるので、その折り畳む作業が二
度手間になるということはない。
は外側のいずれかにエンボス加工を施したものとしてい
る。 【効果】 内側にエンボス加工を施した場合には、手袋
の内側どうしが引っ付いたり、嵌めた手に手袋がぴった
りと引っ付くようなことはないので、非常に取り扱い易
くなり、又外側にエンボス加工を施した場合には、嵌め
た手袋で染毛用アプリケータなどの濡れた容器を握った
ときにすべり落ちにくく使用勝手のよいものとなった。
さらに、能書や使用説明書等を折り畳むのと同時に、手
袋も折り畳むことができるので、その折り畳む作業が二
度手間になるということはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、頭髪を染め
る時などに使用される染毛剤、その他各種の用途に使用
される化学剤や薬剤等の包装用箱内に、小さく折り畳ん
で収納するのに適した合成樹脂製手袋、及びその合成樹
脂製手袋の製造方法に関するものである。
る時などに使用される染毛剤、その他各種の用途に使用
される化学剤や薬剤等の包装用箱内に、小さく折り畳ん
で収納するのに適した合成樹脂製手袋、及びその合成樹
脂製手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の合成樹脂製手袋は、一対
をまとめて小さく折り畳み、そのまま又は適宜の合成樹
脂製袋等に入れてから、前記包装用箱に収納していた。
又、この合成樹脂製手袋とは別に、化学剤や薬剤等の能
書、使用説明書等も小さく折り畳んで、前記包装用箱に
収納していた。
をまとめて小さく折り畳み、そのまま又は適宜の合成樹
脂製袋等に入れてから、前記包装用箱に収納していた。
又、この合成樹脂製手袋とは別に、化学剤や薬剤等の能
書、使用説明書等も小さく折り畳んで、前記包装用箱に
収納していた。
【０００３】そして、この合成樹脂製手袋は、二枚重ね
にした合成樹脂フィルムを、手形状の溶着刃で押さえ付
けることにより、二枚重ねにした合成樹脂フィルムを溶
着させ、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの
不要な合成樹脂フィルムを取り去ることにより製造して
いた。
にした合成樹脂フィルムを、手形状の溶着刃で押さえ付
けることにより、二枚重ねにした合成樹脂フィルムを溶
着させ、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの
不要な合成樹脂フィルムを取り去ることにより製造して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の合成樹脂製手袋は、手袋の内側どうしが引っ付いた
り、嵌めた手に手袋がぴったりと引っ付いて、取り扱い
にくく、又嵌めた手袋で染毛用アプリケータなどの濡れ
た容器を握ったとき、すべり落ち易いという課題を有し
ていた。さらに、上記従来の合成樹脂製手袋は、化学剤
や薬剤等の包装用箱に収納する場合に、その能書や使用
説明書等とは別に折り畳んでいたので、その折り畳む作
業が二度手間になるという課題を有していた。
来の合成樹脂製手袋は、手袋の内側どうしが引っ付いた
り、嵌めた手に手袋がぴったりと引っ付いて、取り扱い
にくく、又嵌めた手袋で染毛用アプリケータなどの濡れ
た容器を握ったとき、すべり落ち易いという課題を有し
ていた。さらに、上記従来の合成樹脂製手袋は、化学剤
や薬剤等の包装用箱に収納する場合に、その能書や使用
説明書等とは別に折り畳んでいたので、その折り畳む作
業が二度手間になるという課題を有していた。
【０００５】しかも、上記従来の合成樹脂製手袋の製造
方法は、手形状の溶着刃により、二枚重ねにした合成樹
脂フィルムを単に押さえ付けて溶着させるだけであるの
で、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの不要
な合成樹脂フィルムが取り去り難く、無理をすると溶着
部が裂けてしまうという課題を有していた。そこで、こ
の発明は、上記従来の課題を解決することを目的として
なされたものである。
方法は、手形状の溶着刃により、二枚重ねにした合成樹
脂フィルムを単に押さえ付けて溶着させるだけであるの
で、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの不要
な合成樹脂フィルムが取り去り難く、無理をすると溶着
部が裂けてしまうという課題を有していた。そこで、こ
の発明は、上記従来の課題を解決することを目的として
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明の合
成樹脂製手袋は、紙の上に溶着すると共に、少なくとも
内側又は外側のいずれかにエンボス加工を施したものと
している。そして、前記紙は、合成樹脂製手袋を溶着し
た面又は溶着していない面に印刷を施したものとしてい
る。
成樹脂製手袋は、紙の上に溶着すると共に、少なくとも
内側又は外側のいずれかにエンボス加工を施したものと
している。そして、前記紙は、合成樹脂製手袋を溶着し
た面又は溶着していない面に印刷を施したものとしてい
る。
【０００７】さらに、この発明の合成樹脂製手袋の製造
方法は、少なくとも一方の内側又は外側のいずれかにエ
ンボス加工を施した合成樹脂フィルムを二枚重ねにして
紙の上に配する工程、手形状の溶着刃を外側方向に傾斜
させた状態で押し付けることにより、前記合成樹脂フィ
ルムを紙の上に溶着する工程、手形状に溶着された合成
樹脂フィルムの回りの不要な合成樹脂フィルムを取り去
る工程を備えたものとしている。
方法は、少なくとも一方の内側又は外側のいずれかにエ
ンボス加工を施した合成樹脂フィルムを二枚重ねにして
紙の上に配する工程、手形状の溶着刃を外側方向に傾斜
させた状態で押し付けることにより、前記合成樹脂フィ
ルムを紙の上に溶着する工程、手形状に溶着された合成
樹脂フィルムの回りの不要な合成樹脂フィルムを取り去
る工程を備えたものとしている。
【０００８】
【作用】この発明は、上記手段を施したため、次のよう
な作用を有する。先ず、この発明の合成樹脂製手袋は、
内側にエンボス加工を施した場合には、手袋の内側どう
しが引っ付いたり、嵌めた手に手袋がぴったりと引っ付
くようなことはない。さらに、この発明の合成樹脂製手
袋は、外側にエンボス加工を施した場合には、嵌めた手
袋で染毛用アプリケータなどの濡れた容器を握ったとき
にすべり落ちにくくなる。又、この発明の合成樹脂製手
袋は、紙の上に溶着しているため、その紙を能書や使用
説明書等にすれば、能書や使用説明書等を折り畳むのと
同時に、手袋も折り畳むことができる。
な作用を有する。先ず、この発明の合成樹脂製手袋は、
内側にエンボス加工を施した場合には、手袋の内側どう
しが引っ付いたり、嵌めた手に手袋がぴったりと引っ付
くようなことはない。さらに、この発明の合成樹脂製手
袋は、外側にエンボス加工を施した場合には、嵌めた手
袋で染毛用アプリケータなどの濡れた容器を握ったとき
にすべり落ちにくくなる。又、この発明の合成樹脂製手
袋は、紙の上に溶着しているため、その紙を能書や使用
説明書等にすれば、能書や使用説明書等を折り畳むのと
同時に、手袋も折り畳むことができる。
【０００９】しかも、この発明の合成樹脂製手袋の製造
方法では、手形状の溶着刃を外側方向に傾斜させた状態
としているため、溶着したときに溶着部の最外周に切れ
目を入れると共に、最外周近辺を強く紙の上に溶着する
ことができる。
方法では、手形状の溶着刃を外側方向に傾斜させた状態
としているため、溶着したときに溶着部の最外周に切れ
目を入れると共に、最外周近辺を強く紙の上に溶着する
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の合成樹脂製手袋及びその製
造方法を、一実施例として示した図面に従って説明す
る。図１は、この発明の合成樹脂製手袋１の斜視図であ
り、紙２の上にその周囲を溶着したものとしている。そ
して、図２に示したように、この合成樹脂製手袋１の内
側には、エンボス加工を施したものとしている。
造方法を、一実施例として示した図面に従って説明す
る。図１は、この発明の合成樹脂製手袋１の斜視図であ
り、紙２の上にその周囲を溶着したものとしている。そ
して、図２に示したように、この合成樹脂製手袋１の内
側には、エンボス加工を施したものとしている。
【００１１】前記合成樹脂製手袋１の材料は、各種の熱
可塑性合成樹脂が用いられるが、超低密度ポリエチレン
を用いた場合には、溶着したときの溶着強度が非常に高
く、溶着が安定したものとなる。前記紙２は、合成樹脂
製手袋１を溶着した面又は溶着していない面に、能書や
使用説明等の印刷を施したものとしている。
可塑性合成樹脂が用いられるが、超低密度ポリエチレン
を用いた場合には、溶着したときの溶着強度が非常に高
く、溶着が安定したものとなる。前記紙２は、合成樹脂
製手袋１を溶着した面又は溶着していない面に、能書や
使用説明等の印刷を施したものとしている。
【００１２】そして、このように紙２の上に溶着された
合成樹脂製手袋１を使用するときには、周囲の溶着部を
紙２から引き剥がし、紙２と分離する。図３は、この発
明の合成樹脂製手袋の製造方法に使用される自動製手袋
機の側面図である。この発明の合成樹脂製手袋の製造方
法は、エンボス加工を施した面を内側にして二枚重ねに
した合成樹脂フィルムを紙の上に配する工程、手形状の
溶着刃を外側方向に傾斜させた状態で押し付けることに
より、前記合成樹脂フィルムを紙の上に溶着する工程、
手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの不要な合
成樹脂フィルムを取り去る工程を備えている。
合成樹脂製手袋１を使用するときには、周囲の溶着部を
紙２から引き剥がし、紙２と分離する。図３は、この発
明の合成樹脂製手袋の製造方法に使用される自動製手袋
機の側面図である。この発明の合成樹脂製手袋の製造方
法は、エンボス加工を施した面を内側にして二枚重ねに
した合成樹脂フィルムを紙の上に配する工程、手形状の
溶着刃を外側方向に傾斜させた状態で押し付けることに
より、前記合成樹脂フィルムを紙の上に溶着する工程、
手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回りの不要な合
成樹脂フィルムを取り去る工程を備えている。
【００１３】図３に示した自動製手袋機では、前記エン
ボス加工を施した面を内側にして二枚重ねにした合成樹
脂フィルムを紙の上に配する工程は、次にようにして行
われる。すなわち、エンボス加工を施した面を内側にし
て第一巻取装置３に巻き取られた合成樹脂フィルム４
と、エンボス加工を施した面を外側にして第二巻取装置
５に巻き取られた合成樹脂フィルム６を重ね合わせて同
時に第一自動巻戻装置７により巻き戻すと共に、第三巻
取装置８に巻き取られ、表面又は裏面に印刷を施した紙
２を前記第一自動巻戻装置７の下方に設けられた第二自
動巻戻装置９により巻き戻し、前記合成樹脂フィルム
４、６と紙２とを重合ロール10により重ね合わせること
により、合成樹脂フィルム４、６を紙２の上に載せる。
ボス加工を施した面を内側にして二枚重ねにした合成樹
脂フィルムを紙の上に配する工程は、次にようにして行
われる。すなわち、エンボス加工を施した面を内側にし
て第一巻取装置３に巻き取られた合成樹脂フィルム４
と、エンボス加工を施した面を外側にして第二巻取装置
５に巻き取られた合成樹脂フィルム６を重ね合わせて同
時に第一自動巻戻装置７により巻き戻すと共に、第三巻
取装置８に巻き取られ、表面又は裏面に印刷を施した紙
２を前記第一自動巻戻装置７の下方に設けられた第二自
動巻戻装置９により巻き戻し、前記合成樹脂フィルム
４、６と紙２とを重合ロール10により重ね合わせること
により、合成樹脂フィルム４、６を紙２の上に載せる。
【００１４】次に、前記紙２の上に配された合成樹脂フ
ィルム４、６は、補助送出ロール11により重ね合わせら
れた状態で送り出され、光電管装置12を通過して、溶着
装置13に送られる。図３に示した自動製手袋機では、前
記手形状の溶着刃を外側方向に傾斜させた状態で押し付
けることにより、前記合成樹脂フィルムを紙の上に溶着
する工程は、この溶着装置13において行われる。
ィルム４、６は、補助送出ロール11により重ね合わせら
れた状態で送り出され、光電管装置12を通過して、溶着
装置13に送られる。図３に示した自動製手袋機では、前
記手形状の溶着刃を外側方向に傾斜させた状態で押し付
けることにより、前記合成樹脂フィルムを紙の上に溶着
する工程は、この溶着装置13において行われる。
【００１５】すなわち、送りベルト14の上に前記紙２の
上に配された合成樹脂フィルム４、６を送り出し、昇降
動自在に設けられた溶着型15に、図４及び図５に示した
ように外側方向に傾斜させて設けた手形状の溶着刃16に
より押し付けることにより、前記送りベルト14の上に送
り出される合成樹脂フィルム４、６を次々に紙２の上に
溶着していく。
上に配された合成樹脂フィルム４、６を送り出し、昇降
動自在に設けられた溶着型15に、図４及び図５に示した
ように外側方向に傾斜させて設けた手形状の溶着刃16に
より押し付けることにより、前記送りベルト14の上に送
り出される合成樹脂フィルム４、６を次々に紙２の上に
溶着していく。
【００１６】そして、紙２の上に溶着された合成樹脂フ
ィルム４、６は、そのまま送出ロール17により次々に送
り出され、合成樹脂製手袋１の一対が紙２の上に溶着さ
れるごとにカッター18により、紙２とともに次々に切断
される。図３に示した自動製手袋機では、手形状に溶着
された合成樹脂フィルムの回りの不要な合成樹脂フィル
ムを取り去る工程は、次にようにして行われる。
ィルム４、６は、そのまま送出ロール17により次々に送
り出され、合成樹脂製手袋１の一対が紙２の上に溶着さ
れるごとにカッター18により、紙２とともに次々に切断
される。図３に示した自動製手袋機では、手形状に溶着
された合成樹脂フィルムの回りの不要な合成樹脂フィル
ムを取り去る工程は、次にようにして行われる。
【００１７】すなわち、紙２の上に溶着された合成樹脂
フィルム４、６は、上記のように紙２とともに次々に切
断されたのち、手形状に溶着された合成樹脂フィルム
４、６の回りの不要な合成樹脂フィルム４、６を、手作
業により取り去る。その結果、紙２の上には、合成樹脂
フィルム４、６を二枚重ねにした合成樹脂製手袋１が溶
着された状態となる。
フィルム４、６は、上記のように紙２とともに次々に切
断されたのち、手形状に溶着された合成樹脂フィルム
４、６の回りの不要な合成樹脂フィルム４、６を、手作
業により取り去る。その結果、紙２の上には、合成樹脂
フィルム４、６を二枚重ねにした合成樹脂製手袋１が溶
着された状態となる。
【００１８】なお、実施例では、内側にエンボス加工を
施したこの発明の合成樹脂製手袋及びその製造方法につ
いて述べたが、第一巻取装置３、第二巻取装置５に巻き
取られる合成樹脂フィルムのエンボス加工を施した面を
この実施例と逆にすることにより、外側にエンボス加工
を施したこの発明の合成樹脂製手袋及びその製造方法を
実施することができるのはいうまでもない。
施したこの発明の合成樹脂製手袋及びその製造方法につ
いて述べたが、第一巻取装置３、第二巻取装置５に巻き
取られる合成樹脂フィルムのエンボス加工を施した面を
この実施例と逆にすることにより、外側にエンボス加工
を施したこの発明の合成樹脂製手袋及びその製造方法を
実施することができるのはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、以上に述べたように構成さ
れているので、次のような効果を有する。先ず、この発
明の合成樹脂製手袋は、内側にエンボス加工を施した場
合には、手袋の内側どうしが引っ付いたり、嵌めた手に
手袋がぴったりと引っ付くようなことはないので、非常
に取り扱い易くなり、又外側にエンボス加工を施した場
合には、嵌めた手袋で染毛用アプリケータなどの濡れた
容器を握ったときにすべり落ちにくく使用勝手のよいも
のとなった。さらに、この発明の合成樹脂製手袋は、能
書や使用説明書等を折り畳むのと同時に、手袋も折り畳
むことができるので、その折り畳む作業が二度手間にな
るということはない。
れているので、次のような効果を有する。先ず、この発
明の合成樹脂製手袋は、内側にエンボス加工を施した場
合には、手袋の内側どうしが引っ付いたり、嵌めた手に
手袋がぴったりと引っ付くようなことはないので、非常
に取り扱い易くなり、又外側にエンボス加工を施した場
合には、嵌めた手袋で染毛用アプリケータなどの濡れた
容器を握ったときにすべり落ちにくく使用勝手のよいも
のとなった。さらに、この発明の合成樹脂製手袋は、能
書や使用説明書等を折り畳むのと同時に、手袋も折り畳
むことができるので、その折り畳む作業が二度手間にな
るということはない。
【００２０】しかも、この発明の合成樹脂製手袋の製造
方法では、溶着したときに溶着部の最外周に切れ目を入
れると共に、最外周近辺を強く紙の上に溶着することが
できるので、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回
りの不要な合成樹脂フィルムが取り去り易くなり、溶着
部が裂けるようなことはなくなった。
方法では、溶着したときに溶着部の最外周に切れ目を入
れると共に、最外周近辺を強く紙の上に溶着することが
できるので、手形状に溶着された合成樹脂フィルムの回
りの不要な合成樹脂フィルムが取り去り易くなり、溶着
部が裂けるようなことはなくなった。
【図１】この発明の合成樹脂製手袋の斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】この発明の合成樹脂製手袋の製造方法に使用す
る自動製手袋機の側面図である。
る自動製手袋機の側面図である。
【図４】溶着型を内面側から見た平面図である。
【図５】図４中のＢ−Ｂ線による断面図である。
１ 合成樹脂製手袋 ２ 紙 ４ 合成樹脂フィルム 16 溶着刃
Claims (3)
- 【請求項１】 紙の上に溶着すると共に、少なくとも内
側又は外側のいずれかにエンボス加工を施したことを特
徴とする合成樹脂製手袋。 - 【請求項２】 前記紙が、合成樹脂製手袋を溶着した面
又は溶着していない面に印刷を施したものであることを
特徴とする請求項１記載の合成樹脂製手袋。 - 【請求項３】 少なくとも一方の内側又は外側のいずれ
かにエンボス加工を施した合成樹脂フィルムを二枚重ね
にして紙の上に配する工程、手形状の溶着刃を外側方向
に傾斜させた状態で押し付けることにより、前記合成樹
脂フィルムを紙の上に溶着する工程、手形状に溶着され
た合成樹脂フィルムの回りの不要な合成樹脂フィルムを
取り去る工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製手袋
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3971392A JPH05247705A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 合成樹脂製手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3971392A JPH05247705A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 合成樹脂製手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247705A true JPH05247705A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12560633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3971392A Pending JPH05247705A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 合成樹脂製手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247705A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6425136B1 (en) * | 2001-04-21 | 2002-07-30 | Lori A. Schlamp | Lint removal glove |
| JP2003064512A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Hiroko Komoda | 合成樹脂製手袋 |
| CN102094287A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 深圳市华安劳保用品有限公司 | 针织布手套制作方法及应用该方法的专用设备 |
| KR101145976B1 (ko) * | 2010-03-19 | 2012-05-15 | 이재윤 | 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법 |
| KR101145942B1 (ko) * | 2010-03-19 | 2012-05-15 | 이재윤 | 내외측면에 균일하게 돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법 |
| KR101401547B1 (ko) * | 2013-04-17 | 2014-05-29 | 조현진 | 홍보 판촉용 비닐장갑 및 그의 제조방법 |
| JP2016204802A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | ミドリ安全株式会社 | ２枚重ね装着手袋 |
| CN114732183A (zh) * | 2017-02-28 | 2022-07-12 | 金森圭史朗 | 手套制造穿戴装置、手套制造穿戴方法及手套 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320625B2 (ja) * | 1973-06-14 | 1978-06-28 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3971392A patent/JPH05247705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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