KR101145976B1

KR101145976B1 - 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법

Info

Publication number: KR101145976B1
Application number: KR1020100024938A
Authority: KR
Inventors: 이재윤
Original assignee: 이재윤
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2012-05-15
Also published as: KR20110105668A

Abstract

본 발명은 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 투명 또는 반투명의 합성수지필름으로 1회용 비닐장갑을 제조하는 방법에 있어서, 합성수지원료를 성형기에 투입한 후 이를 튜브형태로 압출함과 동시에 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가지는 튜브형 필름을 제조하는 튜브필름제조단계; 상기 튜브필름제조단계에서 제조된 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹비닐필름형성단계; 상기 2겹비닐필름을 이송하면서 다수 개의 압출돌기가 외주면에 양각되어 형성되어 있는 제1엠보싱가공롤러를 이용하여 어느 일측면에 1차적으로 엠보싱가공을 하는 1차엠보싱가공단계; 상기 1차엠보싱가공된 2겹비닐필름을 이송하면서 상기 제1엠보싱가공롤러의 압출돌기와 상하좌우로 서로 교차되도록 다수 개의 압출돌기가 외주면에 형성되어 있는 제2엠보싱가공롤러를 이용하여 타측면에 2차적으로 엠보싱가공을 하는 2차엠보싱가공단계; 및 상기 2차엠보싱가공단계를 거친 2겹비닐필름을 장갑성형금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착밀봉하는 장갑성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제조방법에 의해 제조된 1회용 비닐장갑은 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성되어 있어 외면으로는 균일한 마찰력을 제공함으로써 사용시 미끌어지지 않게 하는 반면에 내면으로는 손의 피부와 비닐장갑의 접촉면을 적게 함으로서 통풍을 유지함과 동시에 손쉽게 손에 착용 및 벗기가 가능하다는 장점이 있다.

Description

내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법{MAKING PROCESS OF DISPOSABLE SANITARY GLOVES WITH EMBOSSING SURFACES}

본 발명은 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 2겹의 비닐로 제조되는 1회용 비닐장갑을 구성하는 윗면 비닐과 아랫면 비닐의 내외측면에 균일하게 양각돌기가 형성되어 있어 외측면에 형성되어 있는 양각돌기를 통해 균일한 마찰력을 제공함으로써 사용시 미끄러지지 않게 하는 반면에 내측면에 형성된 양각돌기에 의해 손의 피부와 비닐장갑의 접촉면적을 적게 함으로서 통풍성을 주고 사용 후에 장갑을 벗기가 용이한 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 1회용 비닐장갑은 가정이나 음식점 등에서 각종 음식을 조리할 때 음식물을 위생적으로 조리 및 취급하는 경우나, 머리염색, 도배, 페인트 칠, 자동차의 세차, 화학실험, 화초손질 등의 각종 오염물질이나 유해물질을 취급할 때 취급자의 손을 보호하기 위하여 사용된다. 이러한 1회용 비닐장갑은 신축성과 내구성을 요하는 고무장갑과는 달리, 일반적으로 위생처리를 위해 재사용하지 않고, 한번 사용 후에는 폐기 처분하기 때문에 일반적으로 박판의 비닐필름 2겹으로 형성하되, 비닐필름 원단을 중첩하여 손의 형태로 재단함과 동시에, 손목부를 제외한 가장자리부를 고주파 융착 등의 방법으로 접착 실링 하였던 것이며, 이러한 1회용 비닐장갑은 일반적으로 신축성이 없기 때문에 다양한 사용자의 손 크기에 적합하도록 손목부의 입구를 넓게 형성하였다.

종래의 1회용 비닐장갑은 통상적인 튜브형 비닐필름의 제조방법에 의해 2겹의 비닐필름을 제조한 다음, 이러한 2겹의 비닐필름을 엠보싱부 형성공정을 통과 시켜 엠보싱을 형성한 후, 손 모양의 장갑을 형성함으로써, 그 완성품은 두께가 2겹인 비닐필름으로 된 1회용 비닐장갑이 되고, 또한 상기 엠보싱부에 형성된 돌기부분인 엠보싱은 일 방향으로만 형성되기 때문에 2겹 상태의 비닐장갑이 긴밀하게 밀착되어 있으므로, 사용자가 비닐장갑의 손목부를 벌려서 착용하거나 사용 후 장갑을 벗기 위한 분리작업이 간편하고 용이하지 않은 불편함이 있었다. 또한, 비닐장갑의 착용시 손등이나 손바닥 중의 어느 일측은 내측면이 돌기가 형성된 엠보싱부가 아닌 매끈한 부분이 위치함으로써, 장갑을 착용한 상태에서 장갑 내부로 원활한 통풍이 이루어지지 않아 오랫동안 장갑을 끼고 일을 하는 경우에는 손에서 생성되는 땀 등으로 인해 주부습진이나 물집이 발생하는 등 피부에 좋지 않은 환경을 제공한다는 문제점이 존재하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국특허등록 제0654614호에서는 윗면과 아랫면이 각각 2겹으로 형성되어 있어 전체적으로 4겹으로 이루어져 있으며 엠보싱부의 돌출면이 상호 맞닿도록 중첩시켜 제조하는 1회용 비닐장갑 및 그 제조방법에 대해 제안한 바 있으나, 윗면과 아랫면 모두 2겹의 비닐을 이용한다는 측면에서 장갑 형태로 성형시에 불량률이 높으며 통상의 비닐장갑에 비하여 2배의 원료를 사용하여야 할 뿐만 아니라 공정도 복잡하여 단위 비닐장갑당 생산비가 통상의 비닐장갑에 비해 높다는 문제점은 여전히 남아 있었다.

또한 대한민국등록실용신안 제0343491호에서는 비닐필름을 튜브형태로 성형시킬 때 비닐필름으로 성형되면 즉시 양면에 철제 양각돌기롤러로 눌러 외부는 물론 내면까지 양각돌기가 형성되어 있는 양면 양각돌기가 형성되어 있는 비닐필름에 대해 제안한 바 있으나, 상기 제안에 의한 비닐필름으로 비닐장갑을 제조할 경우 2겹으로 된 비닐필름은 어느 일측면만을 향하여 양각돌기가 형성되어 있는 것이므로 오른손과 왼손 구별이 없이 사용되고 있는 현실을 고려할 때 일일이 짝을 맞춰서 착용하여야 하는 불편함이 있을 뿐만 아니라 손등이나 손바닥의 내외면 중 어느 일측면에 대해서는 양각돌기가 형성되어 착용 및 착탈이 용이하고 사용 중 장갑 내부로 통풍성을 높이는 반면 외면에는 마찰력 증대 효과를 제대로 볼 수 없었다는 문제점은 여전히 남아 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

2겹으로 된 통상적인 비닐장갑의 두께를 유지하면서도 윗면필름과 아랫면필름의 내외측면에 모두 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성되어 있어 장갑의 내측면에는 손과 직접적으로 맞닿는 면적을 줄여 통풍성을 확보하고 쉽게 손에서 착탈이 가능하도록 하며, 장갑의 외측면에는 마찰력을 증대시켜 미끄러짐을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 오른손 왼손의 구별 없이 착용하여 사용할 수 있는 1회용 비닐장갑의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기 비닐장갑을 제조하는 사용되는 비닐필름을 형성시킬 때 함께 키토산분말 또는 용액과 은나노분말을 첨가함으로써 위생장갑으로 사용할 경우 항균력이 있어 위생적인 1회용 비닐장갑의 제조방법을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있다.

한편, 통상의 1회용 비닐장갑을 형성하고 있는 두께를 유지함으로써 직접 손으로 잡는 것과 같은 느낌을 주며, 제조공정이 단순하고 재료비가 상대적으로 덜 소요되어 제조시에 경제적인 1회용 비닐장갑의 제조방법을 제공함에 본 발명의 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법은, 합성수지원료를 성형기에 투입한 후 이를 튜브형태로 압출함과 동시에 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가지는 튜브형 필름을 제조하는 튜브필름제조단계; 상기 튜브필름제조단계에서 제조된 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹비닐필름형성단계; 상기 2겹비닐필름을 이송하면서 다수 개의 압출돌기가 외주면에 양각되어 형성되어 있는 제1엠보싱가공롤러를 이용하여 어느 일측면에 1차적으로 엠보싱가공을 하는 1차엠보싱가공단계; 상기 1차엠보싱가공된 2겹비닐필름을 이송하면서 상기 제1엠보싱가공롤러의 압출돌기와 상하좌우로 서로 교차되도록 다수 개의 압출돌기가 외주면에 형성되어 있는 제2엠보싱가공롤러를 이용하여 타측면에 2차적으로 엠보싱가공을 하는 2차엠보싱가공단계; 및 상기 2차엠보싱가공단계를 거친 2겹비닐필름을 장갑성형금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착밀봉하는 장갑성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 합성수지원료는 폴리에틸렌수지 또는 라텍스 수지를 채택하여 사용할 수 있는데, 통상적인 1회용 비닐장갑의 경우 부드럽고 질긴 폴리에틸렌수지를 1회용 비닐장갑을 제조하는 합성수지원료로 사용하고 있다.

한편, 상기 튜브필름제조단계에서는 차후 1회용 비닐장갑이 제조되었을 때 장갑 자체에서 항균성능을 가지도록 하기 위하여 튜브필름을 제조할 때부터 항균성능이 우수한 키토산을 분말 또는 키토산 분말이 정제수에 고르게 분산되어 있는 분산액의 형태로 첨가하여 튜브형 필름으로 제조하는 것이 좋다. 이때. 합성수지원료 100중량부에 대해 키토산 분말 또는 기토산 분말이 1~8중량비의 비율로 물에 분산되어 함유되어 있는 분산액을 첨가하게 되면 99.9% 이상의 항균성능을 보유하게 된다. 아울러 분산액을 첨가하는 경우에는 키토산 분말과 정제수의 중량비를 1:1로 하여 분산액을 제조하게 되는데, 구체적으로는 키토산 분말 1~8중량부와 정제수 1~8중량부를 혼합하여 분산액을 2~16중량부를 제조한 후에 상기 합성수지원료 100중량부에 함께 혼합하여 튜브형 필름을 제조하는 것이 바람직하다.

아울러 더욱 강력한 항균성능 및 살균력까지 가지도록 하기 위하여 상기 튜브필름제조단계에서는 합성수지원료와 키토산 분말 또는 키토산 분산액 이외에 은나노분말 또는 은나노분말을 정제수에 고르게 분산시킨 분산액이 더 첨가되어 튜브형 필름으로 제조되는 것이 바람직하다. 이때에는 합성수지원료 100중량부에 대해 은나노분말 1~4중량부의 비율로 더 첨가시키는 것이 바람직하며, 이 경우에도 역시 항균성능은 99.9% 이상이 된다. 한편, 은나노분말 그대로가 아닌 은나노분말을 정제수에 혼합 분산시킨 분산액을 첨가하는 경우에는 은나노분말과 정세수의 혼합 중량비가 1:1이 되도록 하여 분산액을 제조한 후 첨가하여야 하는데, 상기 합성수지원료 100중량부에 대해 은나노분말 1~4중량부와 정제수 1~4중량부를 혼합하여 제조된 분산액 2~8중량부를 더 첨가하여 튜브형 필름을 제조하는 것이 바람직하다.

삭제

본 발명에 의한 1회용 비닐장갑은 2겹으로 된 통상적인 비닐장갑의 두께를 유지하면서도 윗면필름과 아랫면필름의 내외측면에 모두 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 상하좌우로 번갈아가며 교차 형성되어 있어 장갑의 내측면에는 손과 직접적으로 맞닿는 면적을 줄여 통풍성을 확보하고 쉽게 손에서 착탈이 가능하도록 하며, 장갑의 외측면에 균일하게 형성된 양각돌기를 통해 마찰력을 증대시켜 미끄러짐을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

특히 오른손 왼손을 구별하여 착용하는 거의 불가능한 현실을 고려하여 어느 손을 끼워도 전체적으로 동일한 느낌과 효과를 가지는 1회용 비닐장갑의 제조방법을 제공할 수 있다는 다른 장점이 있다.

또한, 본 발명은 상기 비닐장갑을 제조하는 사용되는 비닐필름을 형성시킬 때 함께 키토산과 은나노 성분을 함께 첨가함으로써 위생장갑으로 사용할 경우 좋은 항균력을 가져 위생적이라는 다른 장점이 있다.

한편, 본 발명에 의한 비닐장갑의 제조방법은 별도의 다중 겹으로 된 합성수지필름을 사용하지 않기 때문에 원료비가 저렴할 뿐만 아니라 제조공정이 단순하여 경제적으로 비닐장갑을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법의 전체 공정을 도시한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑을 구성하는 필름 1겹에 대한 단면 형태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의해 제조된 1회용 비닐장갑의 1겹에 형성되어 있는 요철 형태로 이루어진 양각돌기와 음각돌기의 형태를 평면적으로 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법의 전체 공정을 도시한 공정도이다.

튜브필름제조단계(S100)에서는 폴리에틸렌과 같은 합성수지원료를 성형기(1)에 투입하여 녹여 튜브를 만든 후 에어를 불어 그 두께와 필름의 폭을 결정한 후 냉각에어링(2)을 거쳐 튜브 형태의 2겹의 튜브형태의 필름이 제조된다. 이때 항균성능을 부가하기 위하여 키토산 분말 또는 키토산 분산액을 첨가할 수 있으며, 항균성능을 향상시키기 위하여 이에 은나노 분말 또는 은나노 분말을 정제수에 분산시킨 분산액을 함께 첨가하여 혼합한 후 필름으로 제조하게 되면 필름 자체에 이미 항균성능이 발휘가 된다. 통상적으로 1회용 비닐장갑을 제조하기 위하여는 각 필름의 두께를 0.025~0.15mm로 하는 것이 바람직하다.

한편 항균성능을 보유하기 위하여 폴리에틸렌 수지에 키토산이나 은나노 성분을 함께 첨가할 경우에는, 폴리에틸렌 수지 100g에 대해 키토산 분말을 1~8g의 비율로 첨가하거나 정제수와 키토산 분말을 1:1의 중량비로 혼합하여 제조된 키토산 분산액을 2~16g을 첨가할 수 있다. 한편, 폴리에틸렌수지 100g에 대해 은나노분말을 1~4g의 비율로 더 첨가하거나 은나노분말과 정세수를 1:1의 중량비로 혼합하여 만들어진 분산액 2~8g을 더 첨가하여 제조할 수 있다. 키토산이나 은나노 성분의 항균성능에 대해서는 이미 널리 알려져 있으며, 상기 키토산과 은나노 성분을 포함하고 있는 폴리에틸렌수지로 필름을 제조할 경우에는 항균력은 99.9%를 나타낸다.

이후, 2겹필름형성단계(S200)에서는 상기 튜브 형태의 필름을 V자 형태의 안정판(3)을 통해 납작하게 눌러 2겹의 폴리에틸렌 필름으로 형성시키게 된다.

상기 2겹필름형성단계(S200)를 거친 후에는 1차엠보싱가공단계(S300)에서 2겹으로 형성된 폴리에틸렌 필름을 제1이송롤러(4)를 통해 이송하여 다수 개의 압출돌기가 외주면에 양각되어 형성되어 있는 제1엠보싱가공롤러(5)를 통과시켜 폴리에틸렌 필름의 어느 일측면에 1차적으로 양각돌기가 형성되도록 가공처리를 한다. 이때 상기 제1엠보싱가공롤러(5)는 외주면의 표면에 압출돌기가 형성되어 있는 롤러가 이송되는 폴리에틸렌 필름의 어느 일측면을 압출시키게 되고 따라서 상기 제1엠보싱가공롤러(5)와 접하여 압출된 곳의 어느 일측면에는 음각돌기가 형성되는 반면에 그와 동일한 위치의 타측면에는 그 외측면을 향하여 돌출되어 있는 양각돌기가 형성된다.

상기 1차엠보싱가공단계(S300)을 거친 후에는 본 발명에 의한 비닐장갑의 내외측면에 고르게 양각돌기를 형성시키도록 하기 위하여 바로 2차엠보싱가공단계(S400)을 거치게 된다. 2차엠보싱가공단계에서는 1차엠보싱가공된 폴리에틸렌 필름을 이송받아 외주면에 역시 다수 개의 압출돌기가 형성되어 있는 제2엠보싱가공롤러(6)를 이용하여 상기 1차엠보싱가공단계에서 압출된 일측면이 아니라 타측면을 압출시켜 타측면의 내측면을 향해서는 음각돌기가, 그와 동일한 위치의 일측면에는 양각돌기가 각각 형성되도록 한 번 더 엠보싱가공을 한다. 따라서 상기 1차엠보싱가공단계 이후에 다시 2차엠보싱가공단계를 거쳐야만 본 발명의 비닐장갑의 내외측면에 모두 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성되게 된다. 이때, 비닐장갑의 내외측면에 모두 균일하게 양각돌기와 음각돌기를 형성시키도록 하기 위해서는 상기 제1엠보싱가공롤러(5)의 외주면에 형성되어 있는 압출돌기와 제2엠보싱가공롤러(6)의 외주면에 형성되어 있는 압출돌기는 폴리에틸렌 필름의 동일한 부분에 상하로 두 번 압출되는 것을 방지하기 위하여 상하좌우로 서로 반복적으로 교차하여 양각돌기가 형성되도록 배치하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 1차엠보싱가공롤러를 통해 윗면의 필름에는 내측면을 향하는 음각돌기가 형성되고 그와 동일한 부분에 해당하는 아랫면의 필름에는 외측면을 향하여 양각돌기가 형성되었다면, 2차엠보싱가공롤러를 통해서는 그 반대로 윗면의 필름에는 외측면을 향하여 양각돌기가 형성되고 아랫면의 필름에는 내측면을 향하여 음각돌기가 동일한 부분에 형성되도록 하여 필름의 어느 일측면에서 볼 때에는 각각 번갈아 가며 형성된 음각돌기와 양각돌기로 인해 표면에 요철이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 2차엠보싱가공단계를 거친 폴리에틸렌 필름은 제2이송롤러(7)를 통하여 장갑성형금형기(8)로 이송되어 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착 밀봉하여 장갑의 형태로 만드는 장갑성형단계(S500)를 거쳐서 최종적으로 1회용 비닐장갑이 제조된다. 한편, 장갑형성단계에서 장갑의 테두리를 접착 밀봉하는 방식으로는 핫프레스에 의한 순간용융접착이나 고주파를 이용한 순간용융접착방식을 채택하여 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명에 의해 제조된 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 구성을 도시한 것이며, 도 3은 본 발명에 의해 제조된 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑을 구성하는 필름 1겹에 대한 단면 형태를 도시한 것이다.

본 발명에 의한 비닐장갑(10)은 윗면필름(100)과 아랫면필름(200)의 2겹 필름으로 구성되는데, 상기 윗면(100)의 내외측면에는 균일하게 각각 내측과 외측을 향하여 양각돌기(200)가 형성되어 있으며, 상기 아랫면(200)의 내외측면에도 역시 상기 윗면(100)에 형성되어 있는 양각돌기(300)가 각각 내측과 외측을 향하여 균일하게 형성되어 있다. 다만 제조공정에서의 특성상 윗면필름의 내측면에 형성된 양각돌기와 아랫면필름의 외측면에 형성된 양각돌기는 그 위치와 형태가 같고, 윗면의 외측면에 형성된 양각돌기와 아랫면의 내측면에 형성되어 있는 양각돌기는 그 위치와 형태가 동일하게 된다.

한편, 비닐장갑(10)의 일측에는 손목부(20)가 접합되지 않은 상태로 개구되어 있어 손목부(20)를 통해 비닐장갑(10)의 내측을 향해 손을 집어넣어 착용을 할 수 있다. 한편 손목부(20) 이외의 부분은 모두 윗면과 아랫면이 접합 밀봉되어 접합부(30)를 형성시키고 있다.

상기 비닐장갑의 내측면과 외측면에 균일하게 형성되어 있는 양각돌기(300)와 음각돌기(400)에 의해 본 발명에 의한 비닐장갑을 착용하거나 벗을 때 손의 피부와 닿는 면적을 줄여 착탈을 용이하게 할 수 있으며 아울러 공기소통을 원활하게 하여 손에 습진이나 물집이 생기는 것을 방지할 수 있다. 또한 윗면과 아랫면의 내외측면에 모두 요철 형태로 균일하게 형성된 양각돌기로 인하여 본 발명에 의한 비닐장갑은 왼손 오른손의 구별 없이 어느 손이나 편리하게 착용하여 사용할 수 있다.

도 4는 본 발명에 의해 제조된 1회용 비닐장갑의 1겹에 형성되어 있는 요철 형태로 이루어진 양각돌기와 음각돌기의 형태를 평면적으로 도시한 것이다.

본 도에서 흰색 동그라미로 표현된 것이 양각돌기, 검은색 동그라미로 표현된 것이 음각돌기이다.

제1엠보싱가공단계에서 윗면에 대해 엠보싱 가공을 한 결과 내측면을 향하여 함몰되어 상하좌우로 일정한 간격을 두고 음각돌기를 형성하고 있으면, 제2엠보싱가공단계에서는 아랫면에 엠보싱 가공을 하여 상기 음각돌기 사이의 공간에 별도로 양각돌기가 형성되도록 하여 윗면 내외측면에 상하좌우로 번갈아가며 양각돌기와 음각돌기가 상하좌우로 반복 교차되어 형성되도록 한 것이다.

1 : 필름성형기 2 : 엠보싱가공롤러
3 : 제1이송롤러 4 : 합지용 롤러
5 : 제2이송롤러 6 : 장갑성형금형기
10 : 비닐장갑 20 : 손목부
30 : 가장자리부
100 : 윗면 필름 200 : 아랫면 필름
300 : 양각돌기 400 : 음각돌기

Claims

투명 또는 반투명의 합성수지필름으로 1회용 비닐장갑을 제조하는 방법에 있어서,
합성수지원료를 성형기에 투입한 후 이를 튜브형태로 압출함과 동시에 냉각시켜 일정한 두께와 지름을 가지는 튜브형 필름을 제조하는 튜브필름제조단계;
상기 튜브필름제조단계에서 제조된 튜브필름을 납작하게 눌러서 2겹의 비닐필름으로 형성하는 2겹비닐필름형성단계;
상기 2겹비닐필름을 이송하면서 다수 개의 압출돌기가 외주면에 양각되어 형성되어 있는 제1엠보싱가공롤러를 이용하여 어느 일측면에 1차적으로 엠보싱가공을 하는 1차엠보싱가공단계;
상기 1차엠보싱가공된 2겹비닐필름을 이송하면서 상기 제1엠보싱가공롤러의 압출돌기와 상하좌우로 서로 교차되도록 다수 개의 압출돌기가 외주면에 형성되어 있는 제2엠보싱가공롤러를 이용하여 타측면에 2차적으로 엠보싱가공을 하는 2차엠보싱가공단계; 및
상기 2차엠보싱가공단계를 거친 2겹비닐필름을 장갑성형금형기로 이송하여 손 모양으로 절단함과 동시에 손목부를 제외한 테두리를 접착밀봉하는 장갑성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
제1항에서,
상기 합성수지원료는 폴리에틸렌수지인 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
제1항에서,
상기 튜브필름제조단계에서는 상기 합성수지원료에 키토산 분말 또는 기토산 분말을 물에 분산시킨 분산액이 첨가되는 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
제3항에서,
상기 튜브필름제조단계에서는 합성수지원료 100중량부에 대해 키토산 분말이 1~8중량부의 비율로 첨가되거나 합성수지원료 100중량부에 대해 키토산 분말이 1~8중량부의 비율로 물에 포함되어 있는 분산액이 첨가되어 튜브형 필름이 제조되는 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
제3항에서,
상기 튜브필름제조단계에서는 상기 합성수지원료에 은나노분말 또는 은나노분말이 물에 분산되어 있는 분산액이 더 첨가되어 튜브형 필름이 제조되는 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
제5항에서,
상기 튜브필름제조단계에서는 상기 합성수지원료 100중량부에 대해 은나노분말이 1~4중량부의 비율로 더 첨가되거나 상기 합성수지원료 100중량부에 대해 은나노분말이 1~4중량부의 비율로 물에 포함되어 있는 분산액이 더 첨가되어 튜브형 필름이 제조되는 것을 특징으로 하는 내외측면에 균일하게 양각돌기와 음각돌기가 형성된 1회용 비닐장갑의 제조방법.
삭제