JP2015193420A - 袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時にタブが切れたり、外層が剥離して開封したりする可能性が少なく、かつ使用時に容易に開口又は通気部を露出させることができる袋体を提供する。
【解決手段】単数又は複数のフィルムで形成され、フィルムの少なくとも１つは、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムである、袋体であって、フィルムの周縁部の一部又は全部をシールして、内容物を収容している袋部３を形成する、周縁シール部２；フィルムの周縁部の内側の一部をシールし、かつ周縁シール部と一体となって袋部を密封している内周シール部１１；袋部を密封したまま、周縁シール部の少なくとも一部を除去するように袋体を切り裂く、切り裂き案内部５；剥離可能な外層の剥離きっかけ部４；を備えており、袋体を切り裂き案内部から切り裂くと、剥離きっかけ部の新たな辺が形成され、剥離きっかけ部がつまみ易くなり、外層を剥離すると、内層の開口又は通気部１３が露出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収納している袋体に関し、特に、内容物を使用直前まで高い密封性で収容でき、かつ使用時に容易に開口又は通気部を露出させることができる袋体に関する。

従来、剥離可能な外層を用いることによって、使用前には内容物を保持している袋部が密封されているが、使用時には内容物を排出させる機能を提供する袋が知られている。

例えば、特許文献１には、剥離可能な外層、剥離層及び内層から成る胴部を備えるスタンディングパウチであって、剥離可能な外層を剥離するきっかけとなる未シールタブ部がパウチの周縁部縁から突出しているスタンディングパウチが記述されている。

このスタンディングパウチの未シールタブ部の端縁近傍には、パウチの内側から内層を概ね貫通する深さで外層剥離用ハーフカットラインが刻設されている。また、内層の他の箇所には、内層を概ね貫通する深さで環状のハーフカットラインが形成されている。それ故に、未シールタブ部をつまんで、外層剥離用ハーフカットライン付近から外層を剥離することによって、環状のハーフカットラインに沿って内層が除去されて形成される開口から、内容物である揮散性物質を揮散させることができる。

特開２００９−０２９４６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のスタンディングパウチは、剥離可能な外層を剥離するための未シールタブ部が、パウチの周縁部縁から突出しているので、輸送時に未シールタブ部が他のパウチと接触すること等によって、未シールタブ部が切れてしまう、未シールタブ部から外層が剥離して開封しまう等の可能性がある。

したがって、本発明は、輸送時にタブが切れたり、外層が剥離して開封したりする可能性が少なく、かつ使用時に容易に開口又は通気部を露出させることができる袋体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の解決手段を採用する：
［１］ 単数又は複数のフィルムで形成されており、かつ前記フィルムの少なくとも１つは、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムである、袋体（１、１’）であって、
前記フィルムの周縁部の一部又は全部をシールして、内容物を収容している袋部（３）を形成している、周縁シール部（２）；
前記フィルムの周縁部の内側の一部をシールし、かつ前記周縁シール部（２）と一体となって前記袋部（３）を密封している内周シール部（１１）；
前記袋部（３）を密封したまま、前記周縁シール部（２）の少なくとも一部を除去するようにして前記袋体（１、１’）を切り裂くことができる、切り裂き案内部（５）；及び
前記剥離可能な外層の剥離きっかけとなる剥離きっかけ部（４）；
を備えており、
前記袋体（１、１’）を前記切り裂き案内部（５）から切り裂くと、前記剥離きっかけ部（４）の新たな辺が形成されて、前記剥離きっかけ部（４）がつまみ易くなり、かつ前記剥離可能な外層を剥離すると、前記内層の開口又は通気部（１３）が露出する、袋体（１、１’）。
［２］前記フィルムのうちの、前記剥離きっかけ部（４）に相対する部分が少なくとも部分的に除去されて、前記剥離きっかけ部の内側面が少なくとも部分的に露出している、［１］に記載の袋体。
［３］ 前記外層の前記剥離きっかけ部（４）と前記外層の残部との境界部に、前記内層を概ね貫通する剥離きっかけ用内層ハーフカット（１２）をさらに備える、［１］又は［２］に記載の袋体。
［４］前記積層フィルムの外層側から刻設された外層ハーフカット（９ａ）を有し、それによって前記剥離きっかけ部（４）をつまんで前記外層を剥離したときに、前記積層フィルムを構成する外層のうちの一部のみが剥離される、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の袋体。
［５］前記外層が易カット性であり、それによって前記剥離きっかけ部をつまんで前記外層を剥離したときに、前記外層が切断されて、前記外層のうちの一部のみが剥離される、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の袋体。
［６］前記外層が直線カット性ある、［５］に記載の袋体。
［７］ 前記内容物は、芳香剤、脱臭剤、吸着剤、又は揮発性薬剤である、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の袋体。
［８］ 前記内層の開口又は通気部がパンチングによって形成されている、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の袋体。
［９］ 前記内層の開口又は通気部の輪郭に対応する箇所に前記内層を概ね貫通する開口用内層ハーフカットが形成されている、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の袋体。
［１０］ 前記開口又は通気部は、前記内容物の少なくとも一部を排出させることができる、［８］又は［９］に記載の袋体。
［１１］ 前記内層は、最内層としてシーラント層を含む、［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の袋体。
［１２］ 前記周縁シール部（２）は、前記袋体（１）の上部の少なくとも一部をシールしている上部シール部、前記袋体の側部の少なくとも一部をシールしている側部シール部、及び／又は前記袋体の底部の少なくとも一部をシールしている底部シール部を有する、［１］〜［１１］のいずれか１項に記載の袋体。
［１３］ 下記方法（Ｉ）〜（Ｖ）のいずれかにより形成される、［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の袋体：
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部がＭ字状になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの上部及び両側部を前記周縁シール部でシールする方法（Ｉ）；
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの他方の側部、上部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＩ）；
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部となるように、前記積層フィルムを折り畳み、２つ折りされた底部材を折り畳まれたフィルムの底部に入れて、前記折り畳まれたフィルムの底部と前記底部材の少なくとも一部とを前記周縁シール部でシールし、かつ前記折り畳まれたフィルムの他方の側部及び上部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＩＩ）；
前記積層フィルムと他のフィルムを重ねて上部、両側部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＶ）；又は
２つ折りされた底部材を前記積層フィルムと他のフィルムで挟み込んで上部、両側部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（Ｖ）。
［１４］ 前記袋部は、前記方法（Ｉ）、（ＩＩＩ）又は（Ｖ）により形成され、かつ前記袋部の底部は、船底形である、［１３］に記載の袋体。
［１５］ 自立性である、［１４］に記載の袋体。

本発明の袋体によれば、袋体を切り裂くことによって剥離きっかけ部の新たな辺が形成されて、剥離きっかけ部がつまみ易くなるので、切り裂きの前には剥離きっかけ部が袋体の周縁部から外側に向かって突出している必要がなく、又はそのような必要が少なく、したがって袋体の輸送時に剥離きっかけ部が損傷すること、袋体から剥離すること等を抑制できる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る袋体の斜視図である。 図２は、図１の袋体の正面図である。 図３は、図１の態様から切り欠き案内部を変更した、本発明の実施形態に係る袋体の斜視図である。 図４は、図３の袋体の正面図である。 図５は、図２の線Ａ−Ａ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。 図６は、図２の線Ｂ−Ｂ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係る袋体の正面図である。 図８は、図７の線Ａ−Ａ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。 図９は、本発明の第３の実施形態に係る袋体の斜視図である。 図１０は、図９の袋体の正面図である。 図１１は、図１０の線Ａ−Ａ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。 図１２は、本発明の第４の実施形態に係る袋体の斜視図である。

＜袋体＞
本発明の袋体は、単数又は複数のフィルムで形成されており、かつそのフィルムの少なくとも１つは、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムである。

本発明の袋体は、フィルムの周縁部の一部又は全部をシールして袋部を形成している周縁シール部；この周縁シール部の少なくとも一部を除去して袋部を密封したまま袋体を切り裂くことができる、切り裂き案内部；及び、上記剥離可能な外層の剥離きっかけとなる剥離きっかけ部；を備えている。

以下、図面を参照して本発明の袋体を説明する。ここで、図１〜６は、フィルムの周縁部の一部のみに周縁シール部が形成されている、本発明の袋体の第１の実施形態を示しており、また、図７及び８は、フィルムの周縁部の全部に周縁シール部が形成されている、本発明の袋体の第２の実施形態を示している。そして、図９〜１１は、剥離きっかけ部に相対する部分が少なくとも部分的に除去されている、本発明の第３の実施形態を示している。更に図１２は、外層が易カット性及び／又は直線カット性を有している、本発明の第４の実施形態を示している。

具体的には、図１及び図３は、共にフィルムの周縁部の一部のみに周縁シール部が形成されているが、切り欠き案内部の位置に違いがある本発明の袋体の１つの実施形態の斜視図である。図２及び図４は、それぞれ図１及び図３の袋体の正面図であり、かつ図５及び６はそれぞれ、図２の線Ａ−Ａ’及び線Ｂ−Ｂ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。ただし、図５は、図４の線Ａ−Ａ’における袋体の断面も実質的に示しているといえる。

なお、図５（ａ）と図６（ａ）、図５（ｂ）と図６（ｂ）、図５（ｃ）と図６（ｃ）、及び図５（ｄ）と図６（ｄ）は、袋体内層の開口又は通気部を露出させるまでの、それぞれ同じタイミングにおける袋体１の部分断面図を示している。上述の通り、図５（ａ）〜（ｄ）は、図４の袋体のＡ−Ａ’断面の移り変わりも併せて示しているが、図２の態様と、図４の態様とでは、切り裂き予定線が異なっている点に注意が必要である。すなわち、図５（ａ）における切り裂き予定線は、図２の袋体の態様の場合には、Ａ−Ａ’断面を横に移動させても、その位置に変わりはない。しかし、図４の袋体の態様の場合には、Ａ−Ａ’断面の場所によって、図５（ａ）における切り裂き予定線の位置が変化する。また、図４の袋体のＢ−Ｂ’断面の移り変わりは、図６（ａ）で切り裂き予定線がなく、図６（ｂ）〜（ｄ）で袋体が切り裂かれておらず、かつ袋部が大きく周縁シール部の上部シール部が小さい場合を考えれば、図６から理解することができる。

また、図７は、フィルムの周縁部の全部に周縁シール部が形成されている、本発明の袋体の他の１つの実施形態の正面図であり、かつ図８は、図７の線Ａ−Ａ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。

更に、図９は、本発明の袋体の第３の実施形態の斜視図であり、図１０は、図９の袋体の正面図であり、かつ図１１は、図１０の線Ａ−Ａ’における袋体の断面によって袋体の使用法を示す状態図である。

加えて、図１２は、本発明の袋体の第４の実施形態の斜視図である。図１２（ａ）は、周縁シール部を切り裂き予定線に沿って切り裂く前の状態を示し、図１２（ｂ）は、周縁シール部を切り裂き予定線に沿って切り裂いた後の状態を示し、図１２（ｃ）は、外層を剥離した後の状態を示す。なお、図１２（ｂ）の網掛け部分は、剥離予定部を示している。

本発明の袋体の袋部は、輸送時には密封されているので、内容物の雰囲気を安定に保つことができる。一方で、袋体を切り裂き案内部から裂いて、剥離きっかけ部に新たな辺を形成し、そしてこの１つの辺を掴んで外層を剥離することで、内層の開口又は通気部が露出することができる。

剥離きっかけ部は、袋体の周縁部から外方へ突出していないことによって、袋体の輸送時に損傷し難く、一方で、袋体を切り裂き案内部から切り裂いて剥離きっかけ部の新たな辺を形成することによって、剥離きっかけ部をつまみ易いようにすることができる。したがって、本発明の袋体は、剥離きっかけ部の耐久性とつまみ易さとを両立できる。

また、本発明の袋体の外層を剥離すると、内層の開口又は通気部が露出する。つまり、剥離きっかけ部をつまんで外層を剥離するまでは、袋体内に内容物が密封されている一方で、外層を剥離して内層の開口又は通気部を露出させると、内層の開口又は通気部を通して、内容物を外気と通気させ、又は取り出すことが可能になる。

図１〜６で示す本発明の袋体の第１の実施形態では、開封前の袋部３は、周縁シール部２と内周シール部１１によって密封されており、袋体１の剥離きっかけ部４は、周縁シール部２と内周シール部１１とで囲まれていることによって、つまみ難い状態になっている（図１〜図４、図５（ａ）、図６（ａ））。

これに対して、周縁シール部２を切り裂き案内部５から切り裂くと、周縁シール部２の上部シール部は、切り裂き予定線に沿って切り取られるので、剥離きっかけ部４は、２つに分かれて新たな辺が形成される。これにより、分かれた剥離きっかけ部４の片方をつまんで固定し、さらにもう片方をつまんで剥離する（図５（ｂ））。

その後、剥離きっかけ部４をつまんで外層９を剥離すると（図５（ｃ）及び（図６（ｃ）））、開口用内層ハーフカット１３に囲まれた内層８の部分が、外層９に付着した状態で随伴除去されて、内層８に開口６が形成される（図６（ｃ）及び（ｄ））。

なお、本発明の袋体の第１の実施形態では、図１及び３に示されるように、袋体１の底部は船底形になっているので、袋体１は自立することができ、また比較的大きな内容物を収納できる。また、他の対応ではこの袋体は、開孔部又は通気部が上側になるようにして横置きされるものであってもよい。

［フィルム］
上述の通り、本発明の袋体は、フィルムで形成されているので、このフィルムについて以下に説明する。このフィルムは、液体非透過性かつ／又は気体非透過性であってもよい。また、外層剥離時に表出する内層の少なくとも一部に通気性があってもよい。また、このフィルムは、熱可塑性樹脂フィルムであってもよく、これは金属箔等を含む積層体の一部であってもよい。

本発明の袋体を形成するフィルムの少なくとも１つは、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムである。

内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムのみで袋体を形成するときには、積層フィルムを折り畳んで袋体の胴部材とすることができる。

一方で、複数のフィルムで袋体を形成するときには、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムと他のフィルムとを向い合せてシールして、袋体の胴部材とすることができる。

例えば、図１及び３に示される本発明の第１の実施形態の袋体１は、一対のフィルムにより形成される。その場合、図５及び６に示されるように、一方のフィルムは、内層８及び剥離可能な外層９を含む積層フィルム７であるが、他方のフィルム１０は、特に限定されず、フィルム７と同じであるか、又は異なってよい。

ここで、フィルム１０が、内層８及び剥離可能な外層９を含む積層フィルム７以外のフィルムであるときには、フィルム１０としては、各種の充填袋体に用いられている柔軟なフィルムを用いてよく、例えば、プラスチック、防水加工された紙又は布などを主体とする単層又は多層フィルムを用いてよい。

積層フィルム７は、内層８及び剥離可能な外層９を含むので、内層及び剥離可能な外層について以下に説明する。

〔内層〕
内層は、袋体を形成したときに袋体の内側又は内容物側を向く層である。内層は、積層フィルムに液体非透過性及び／又は気体非透過性を付与するために、基材層として、市販の樹脂フィルム、押出し樹脂フィルムなどを含んでよい。

基材層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。

また、内層は、最内層としてシーラント層を含むことが好ましい。シーラント層は、単数又は複数のフィルムをシールするための層である。

シーラント層の材料は、封止対象の材質によって選択されるが、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマーなどの樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料などの形態でよい。

具体的には、シーラント層は、アイセロ化学株式会社製「スズロンＬ」、又はイージーオープンフィルムで形成されることができる。

さらに、内層は、基材層以外の樹脂層、接着剤層、アルミニウム箔などの金属箔層、無機物蒸着フィルムなどの他の層を含んでもよい。

本発明の第１の実施形態の袋体では、図５（ａ）に示されるように、外層の剥離きっかけ部と外層の残部との境界部に、剥離きっかけ用内層ハーフカット１２が、内層８を概ね貫通する深さで形成されている。

剥離きっかけ用内層ハーフカットは、実線又は破線（ミシン目）でよく、また単線又は複数列の線でもよい。

例えば、本発明の第１の実施形態の袋体１では、図１〜５に示されるように、剥離きっかけ用内層ハーフカット１２は、単数又は複数のラインとして形成されてよいが、剥離きっかけ用内層ハーフカット１２と内周シール部１１の位置合わせを容易にするために複数のラインとして形成されることが好ましい。

また、複数列の剥離きっかけ用内層ハーフカットを設けることによって、仮に内層ハーフカットの精度が悪く、剥離面まで到達していないものが生じてしまう場合でも、外層を剥離できなくなる可能性を減らすことができる。

本発明の第１の実施形態の袋体１では、図６に示されるように、開口６の輪郭に対応する箇所において、開口用内層ハーフカット１３が、内層８を概ね貫通する深さで形成されている。すなわち、開口用内層ハーフカット１３によって、開口６の領域を画定できる。

開口用内層ハーフカットは、環状で形成されることが好ましい。

内層には、開口用内層ハーフカットの代わりに、当初から開口がパンチングによって形成されていてもよい。その場合でも、剥離可能な外層を剥離する前は、開口が外層で覆われているので、積層フィルムの液体非透過性又は気体非透過性は維持される。

開口を設ける代わりに、又は開口を設けた上で、内層の一部を通気性の材料、例えば織布若しくは不織布又は紙等で構成することで、内容物の外気との接触及び／又は蒸散をこの通気性部分から行ってもよい。

〔剥離可能な外層〕
剥離可能な外層は、袋体を形成したときに袋体の外側を向く層である。

本発明の第１の実施形態の袋体１では、図５（ａ）に示されるように、剥離可能な外層９の剥離は、周縁シール部２によって抑制されている。これに対して、図５（ｂ）に示されるように、袋体が切り裂き予定線で切り裂かれて、周縁シール部２の一部が取り除かれると、剥離きっかけ部４の新たな辺が形成され、それによって剥離きっかけ部４がつまみ易くなるので、外層９の剥離が可能になる。

さらに、図５（ｃ）に示されるように、剥離きっかけ部４をつまんで外層９を剥離し、そして図５（ｄ）及び図６（ｄ）に示されるように、袋体から外層９を剥離することができる。

図９及び１０に示すように、外層は、積層フィルムの外層側から刻設された随意の外層ハーフカット９ａを有することができる。この外層ハーフカットによって剥離きっかけ部４をつまんで外層を剥離したときに、外層が切断されて外層のうちの一部のみが剥離される。したがって、外層ハーフカットを有することにより、剥離すべき外層の面積が小さくなり、外層を更に容易に剥離することができる。

図９及び１０に示すように、外層ハーフカットは、切り裂き案内部の延長線と接する点を一方の端とし、また周縁シール部２の外端を他方の端とすることが好ましい。

また、本発明の第４の実施形態において、外層は、内層と剥離可能である剥離部、及び本体部を有する。この剥離部と本体部との間の領域は、易カット性である。外層の一部では、内層と剥離可能でなくてもよいが、好ましくは外層の実質的に全ての領域で内層と剥離可能である。また、外層の一部では、易カット性でなくてもよいが、好ましくは外層の実質的に全ての領域が易カット性である。易カット性は、剥離部を剥がす方向について易カット性であればよい。

外層は、単層であっても多層であってもよく、外層が多層である場合、多層のうち少なくとも一層は、易カット性でなくてもよい。例えば、多層のうちの少なくとも一層が易カット性でなくても、他の層が易カット性であり、その易カット性の層と易カット性でない層とが接着している場合には、易カット性でない層も、易カット性の多層を構成することができる場合がある。

ここで、易カット性とは、少なくとも１つの方向に、成人男性が大きなストレスを感じることなく、手で引裂くことができる性質をいう。例えば、易カット性とは、少なくとも１つの方向に、おいて引裂強さが、２０．０Ｎ／ｍｍ以下、１５．０Ｎ／ｍｍ以下、１０．０Ｎ／ｍｍ以下、８．０Ｎ／ｍｍ以下、又は５．０Ｎ／ｍｍ以下である場合をいう。ここで、引裂き強さは、ＪＩＳ Ｋ７１２８−１に準拠したトラウザー引裂法に基づいて、株式会社東洋精機製作所製のストログラフＶＥＳ１Ｄを用いて、１１５ｍｍ×５０ｍｍのサンプルサイズかつ長手方向のスリット４５ｍｍで、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具間距離７５ｍｍ、測定距離１５０ｍｍとし、３回の測定値の平均値をいう。

また、好ましくは剥離部は、直線カット性を有している。フィルムの直線カット性とは、引き裂こうとすると、フィルムの分子配向等に起因して、直線状に容易に引き裂くことができるフィルムの性質をいう。例えば、延伸フィルム、特に一軸延伸フィルムは、直線カット性を有しているため、外層の剥離部の領域に、少なくとも積層体の一部として、用いることが好適である。剥離部が、剥離部を剥がす方向に向かって直線カット性である場合には、剥離部をきれいに切り取ることができ、これにより開口予定部を確実に表出させることができる。

通常は、易カット性及び／又は直線カット性を有していないフィルムであったとしても、そのフィルムに切り込みを入れて、易カット性及び／又は直線カット性を付与することもできる。例えば、樹脂フィルムが金属箔層をサンドイッチした構造体に、レーザーでカッティングすることで、金属箔層を傷つけずに一方の樹脂フィルムのみに切れ込みを入れることができる。また、樹脂フィルムの厚みの一部のみにロータリーカッター等で切れ込みを入れることもできる。さらに、フィルムにフィラー等を含有させることによって、易カット性を付与してもよい。

以下、外層が易カット性及び／又は直線カット性を有する場合の外層の剥離を、図１２を参照して説明する。

図１２（ａ）は、外層が易カット性及び／又は直線カット性を有する本発明の袋体を示している。この場合、開口用内層ハーフカット１３は、外層の剥離部（図１２（ｂ）の網掛け部分）に含まれるように形成することができる。

まず、袋体１の周縁シール部２を切り裂き案内部５から切り裂き、周縁シール部２の一部（例えば、上部シール部）の一部を除去する。そして、図１２（ｂ）に示すように、剥離きっかけ部４に新たな辺を形成し、この１つの辺を掴んで矢印方向に引っ張ることで、剥離部を除去することができる。こうして、図１２（ｃ）に示すように内層の開口６が露出して、内容物を開封状態とすることができる。

内層が液体非透過性又は気体非透過性である場合、外層は、内層の開口及び／又は通気部と接着する箇所以外の部分では、液体透過性又は気体透過性であってもよい。しかしながら、袋体の液体非透過性又は気体非透過性を向上させるために、外層も液体非透過性又は気体非透過性であることが好ましい。したがって、外層は、内層に使用される基材層と同じ層を含んでよい。

外層を形成する基材層としては、例えば、紙、ＰＥＴフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＭＤＰＥフィルム、ＨＤＰＥフィルム、ＬＬＤＰＥフィルム、ＰＰフィルム、ナイロンフィルムなどを、単独で又は組み合わせて使用してよい。また、外層として使用される紙は、防水加工されていることが好ましい。

また、外層は、基材層以外の樹脂又は紙層、接着剤層、アルミニウム箔などの金属箔層、無機物蒸着フィルムなどの他の層を含んでもよい。さらに、外層の剥離について以下に詳述する。

〔外層の剥離〕
フィルムにおいて、外層の剥離は、作用機序に拘束されるものではないが、界面剥離又は凝集破壊によって達成されることができる。

例えば、内層と外層の間に、易剥離性樹脂で形成された層（以下、「易剥離性樹脂層」という）を配置することによって、外層と易剥離性樹脂層の界面から外層を剥離させるか、又は内層と易剥離性樹脂層の界面から外層及び易剥離性樹脂層を剥離させることができる。

本発明の第１の実施形態では、易剥離性樹脂層を使用して、内層と易剥離性樹脂層の界面から外層及び易剥離性樹脂層を剥離させると、凝集剥離ではなく、界面剥離により、剥離面に剥離痕が残らず、綺麗な剥離面となるため好ましい。

また、本発明の第２の実施形態では、外層と内層の間に、剥離ニスなどの剥離剤で形成された層（以下、「剥離剤層」という）を配置することによって、剥離剤層から外層を剥離させるか、又は内層から外層及び剥離剤層を剥離させることができる。

その場合、内層の表面にドットパターンの剥離ニスおよびベタパターンの剥離ニスによる剥離ニス層を配置し、かつ内層と外層との間に接着剤層を配置すると、内層に剥離ニスが印刷されていない部分では接着剤層により内層と外層が接着し、かつ剥離ニスが印刷されている部分では内層と外層が疑似接着する。したがって、内層の表面のベタパターンの剥離ニス層をきっかけにして、内層から外層及び剥離ニス層を剥離させることができるので好ましい。

一般に、剥離剤は、印刷によって、外層及び／又は内層の上に配置されることができる。

また、凝集力の弱い樹脂で形成されている層を外層と内層の間に配置して、その樹脂に応力を掛けて破壊することにより、外層と内層の剥離を達成することもできる。

（易剥離性樹脂及び剥離剤）
易剥離性樹脂及び剥離剤について以下に説明する。

（易剥離性樹脂）
易剥離性樹脂は、力が掛かる前は外層と内層の接着性を確保するが、力が掛かると、外層と易剥離性樹脂層の界面から外層を剥離させるか、又は内層と易剥離性樹脂層の界面から外層及び易剥離性樹脂層を剥離させることができる樹脂である。

易剥離性樹脂としては、例えば、ポリオレフィンに環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂が好ましい。

ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられ、ＬＤＰＥを使用することが好ましい。ＬＤＰＥとしては、例えば、東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン」、旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」などが挙げられる。

ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）は、１９０℃の温度では、約０．０１ｇ／１０分以上、又は約１ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、約６０ｇ／１０分以下、又は約５０ｇ／１０分以下であってよい。

ポリオレフィンの密度は、約０．８９ｇ／ｃｍ^３以上、又は約０．９０ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ^３以下、又は０．９３ｇ／ｃｍ^３以下であってよい。

「環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）」とは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。このような共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製の商品名「アペル」などが挙げられる。

ＣＯＣのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、約０．１ｇ／１０分以上、又は約１ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、約４０ｇ／１０分以下、又は約３０ｇ／１０分以下であってよい。

易剥離性樹脂は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、剥離されることになる外層、または内層との界面剥離強度を制御し、かつ所望の値に調整することができる。

易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、約１質量％以上、又は約２質量％以上であってよく、また、この含有量は、約２４質量％以下、又は約２０質量％以下であってよい。ＣＯＣの含有量は、約１質量％以上であると、剥離されることになる層と易剥離性樹脂層の剥離強度が最適化されて両者の界面剥離が容易になり、一方で、約２４質量％以下であると、両者の剥離強度の制御が容易になるので好ましい。

易剥離性樹脂層の厚さは、剥離されることになる層との接着性及び剥離性を両立させるために、約１０μｍ以上、又は約１２μｍ以上であってよく、また、この厚さは、約３０μｍ以下、又は約２５μｍ以下であってよい。

（剥離剤）
剥離剤は、内層と外層の接着を阻害する樹脂または添加剤である。なお、内層と外層の間に剥離剤を配置すると、剥離剤の疑似接着性によって、内層と外層は、見掛け上接着されるが、力が掛かると直ぐに分離する。

したがって、本発明の第２の実施形態の袋体１’では、図７及び８に示されるように、剥離剤のベタ印刷部１４と対応する剥離きっかけ部４の周囲では内層と外層を接着して、袋体１’を切り裂き案内部５から切り裂くまでは、剥離きっかけ部４の剥離を抑制することが好ましい。

剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ニトロセルロース樹脂などのセルロース樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂から成る群から選択される少なくとも１つ；水性ニス；油性ニス；紫外線硬化型ニス；などの剥離ニスが挙げられる。これらの中でも、剥離ニスとしては、シリコーン樹脂とセルロース樹脂の混合物が好ましい。

剥離ニスは、上記で列挙された樹脂の少なくとも１つとワックスの混合物であることがより好ましい。混合物中のワックスの含有率は、混合物の質量を基準として、約２０質量％以上、又は約３０質量％以上であってよく、また約８５質量％以下、又は約８０質量％以下であってよい。

ワックスの含有率が、約２０質量％以上であると、剥離ニス層と隣接している他の層のピッキングを防ぐことができるので好ましく、一方で、約８５質量％以下であると、剥離ニス層の層間剥離を防ぐことができるので好ましい。具体的には、剥離ニスとしては、ＤＩＣグラフィックス社製「ポリコートＰ−９１」などを使用してよい。

＜袋体の構成要素＞
以下、袋体の構成要素である「周縁シール部」、「内周シール部」、「袋部」、「剥離きっかけ部」、「切り裂き案内部」、「開口」、「底部材」及び「内容物」について、それぞれ説明する。

［周縁シール部］
周縁シール部は、フィルムの周縁部の一部又は全部をシールして袋部を形成するシール部である。

本発明の第１の実施形態の袋体１では、図１又は図３に示されるように、フィルムの周縁部の一部のみに周縁シール部２が形成され、周縁シール部２と下記で説明する内周シール部１１とによって袋部３は密封される。また、本発明の第２の実施形態の袋体１’では、図７に示されるように、液体非透過性フィルムの周縁部の全部に周縁シール部２が形成され、内周シール部１１と周縁シール部２とによって袋部３は密封される。

周縁シール部２を形成する方法としては、例えば、熱溶融法、接着剤法、機械的結束法などが挙げられるが、これらの中でも、熱溶融法が好ましく、ヒートシール法がより好ましい。

周縁シール部は、袋体の上部の少なくとも一部をシールしている上部シール部、袋体の側部の少なくとも一部をシールしている側部シール部、及び／又は底部の少なくとも一部をシールしている底部シール部を有することが好ましい。以下では、これらのそれぞれについて説明する。

〔上部シール部〕
上部シール部は、袋体の上部の少なくとも一部をシールするシール部である。上部シール部は、袋部に内容物を充填した後に袋体を密閉するために、形成されることが好ましい。また、袋部内の内容物のスペースを確保するために、上部シール部は、袋体を形成する単数又は複数のフィルムの上端縁に沿って形成されることが好ましい。図１のように切り欠き案内部を側部シール部に形成する場合には、上部シール部は比較的広い領域であってよい。一方で、図３のように切り欠き案内部を上部シール部に形成する場合には上部シール部は比較的狭い領域とすることができる。

〔底部シール部〕
底部シール部は、袋体の底部の少なくとも一部をシールするシール部である。底部シール部は、袋体を形成する一対のフィルムの下端縁同士をシールするか；フィルムを折り畳み、２つ折りされた底部材を、折り畳まれたフィルムの底部に入れて、折り畳まれたフィルムの底部と底部材の少なくとも一部とをシールするか；又は２つ折りされた底部材を一対のフィルムで挟み込んでシールすることにより、形成されることが好ましい。

袋体の袋部を外側に膨らませ、袋体に自立性を付与し、かつ／又は袋部内の内容物のスペースを確保するために、底部シール部を船底形にすることが好ましい。例えば、フィルムを折り畳み、２つ折りされた底部材を折り畳まれたフィルムの底部に入れて、折り畳まれたフィルムの底部と底部材の少なくとも一部とをシールするか；又は２つ折りされた底部材を一対のフィルムで挟み込んでシールすることにより、船底形の底部シール部を得ることができる。

〔側部シール部〕
側部シール部は、袋体の側部の少なくとも一部をシールするシール部である。袋部内の内容物のスペースを確保するために、側部シール部は、袋体を形成する単数又は複数のフィルムの側端縁に沿って形成されることが好ましい。

側部シール部の長さは、上部シール部又は底部シール部の長さの約１．１倍以上、約１．３倍以上、約１．５倍以上又は約２倍以上でよく、また側部シール部の長さは、上部シール部又は底部シール部の長さの約１０倍以下、約９倍以下又は約８倍以下でよい。

一般に、単数のフィルムを折り畳んで袋体を形成するときには、少なくとも１つの側部シール部が形成される。一方で、一対のフィルムで袋体を形成するときには、少なくとも２つの側部シール部が形成される。

一般に、複数のフィルムで袋体を形成すると、袋体の両側部がシールされるので、側部シール部として、第一側部シール部及び第二側部シールが形成される。

図１〜４に示されるように、本発明の袋体の第１の実施形態では、第一側部シール部は、底部シール部の一方の端縁から上方に延び、かつ一対のフィルムの側部をシールするが、上部シール部まで達しなくてよい。

一方で、第二側部シール部は、底部シール部の他方の端縁から上方に延び、一対のフィルムの側部をシールし、かつ上部シール部まで達してよい。

その場合、第一側部シール部の２つの端部の中でも、底部シール部と接していない端部（すなわち、上部シール部まで達していない上側端部）は、内周シール部４と接することができる。したがって、第一側部シール部の上側端部は、内周シール部４の一方の端部と対応することができる。

〔周縁未シール部〕
周縁未シール部は、フィルムの周縁部においてシールされていない部分を意味する。本発明においては、フィルムの周縁部の一部のみに周縁シール部を形成したときに、周縁未シール部が形成される。

具体的には、周縁未シール部、周縁シール部及び内周シール部は、剥離きっかけ部を囲むように配置されることができる。その場合、袋体を切り裂き案内部から裂いて周縁シール部の少なくとも一部（特に上部シール部）を取り除くと、周縁未シール部から剥離きっかけ部をつまみ易くなるので好ましい。

図１〜４に示されるように、本発明の袋体の第１の実施形態では、剥離きっかけ部４が三角形状であるときに、三角形の三辺に、周縁未シール部、周縁シール部２の一部（つまり、上部シール部）、及び内周シール部１１をそれぞれ配置することができる。この場合、図５（ｂ）に示されるように、本発明の袋体の第１の実施形態では、上部シール部が取り除かれると、剥離きっかけ部４の二辺がシールされていない状態になるので、剥離きっかけ部４がつまみ易くなる。なお、図５（ａ）に示されるように、本発明の袋体の第１の実施形態では、上部シール部を取り除く前にも、周縁未シール部から剥離きっかけ部４をつまむことができるが、図５（ｃ）に示されるように、上部シール部を取り除くことによって、剥離きっかけ部４の新たな辺を形成して、剥離きっかけ部４を比較的つまみ易くすることができる。

［内周シール部］
内周シール部は、フィルムの周縁部の内側の一部をシールしているシール部であって、フィルムの周縁部の一部のみに周縁シール部２が形成されるときに、周縁シール部と一体となって袋部を密封しているシール部である。

内周シール部を形成するシール法は、周縁シール部を形成するシール法として上記で説明されたものでよい。

内周シール部の位置は、袋体、剥離きっかけ部、又は袋部の形状に応じて任意に決定されてよいが、例えば内周シール部は、袋体の上辺、側辺又は底辺と交わる方向で、好ましくは、これらの辺のいずれかに対して斜めになる方向で形成されることができる。

本発明の第１の実施形態では、図１〜４に示されるように、内周シール部１１は、一方の側部シール部の上端から上部シール部に向かって斜めに形成されており、かつ剥離きっかけ部４と袋部３の境界の少なくとも一部となることができる。

［袋部］
袋部は、フィルムの周縁部の一部又は全部を周縁シール部でシールして形成され、内容物を収納する部分である。内容物は、例えば、固体、液体、気体、ゲル等である。

通常は、袋部に内容物を収納した状態で、袋体の周縁部を周縁シール部でシールして、袋部を密封する。この場合、袋体から周縁シール部（例えば、上部シール部）の少なくとも一部を除去し、そして剥離きっかけ部に新たな辺を形成し、この１つの辺を掴んで外層を剥離することで、内層の開口又は通気部が露出して、内容物を開封状態とすることができる。

本発明の第１の実施形態では、図１〜４に示されるように、袋体３は、周縁シール部２及び内周シール部１１によって密封されている。この場合、袋体１の周縁シール部２を切り裂き案内部５から切り裂き、袋部３の密封状態を維持したままで、周縁シール部２の一部（例えば、上部シール部）の一部を除去することができる。そして、剥離きっかけ部４に新たな辺を形成し、この１つの辺を掴んで外層を剥離することで、内層の開口又は通気部を露出することができる。

また、本発明の第１の実施形態では、袋部には液体の内容物が収納されている。この場合、切り裂き案内部５から袋部を切り裂いて、剥離可能な外層９が剥離されると、袋部に開口６が形成されるので、袋部から液体内容物を排出することが可能になる。

本発明の別の実施形態では、図７に示されるように、袋部３は、周縁シール部２と内周シール部１１とに囲まれることによって密封されている。また、袋体１’を切り裂き案内部５から切り裂いて、周縁シール部２の一部（例えば、上部シール部）を袋体１’から除去しても、周縁シール部２と内周シール部１１とに袋部３は密封されたままとなる。

袋部は、下記方法Ｉ〜Ｖのいずれかにより形成されることが好ましい：
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部がＭ字状になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの上部及び両側部を周縁シール部でシールする方法（Ｉ）；
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの他方の側部、上部及び底部を周縁シール部でシールする方法（ＩＩ）；
前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部となるように、前記積層フィルムを折り畳み、２つ折りされた底部材を折り畳まれたフィルムの底部に入れて、前記折り畳まれたフィルムの底部と前記底部材の少なくとも一部とを周縁シール部でシールし、かつ前記折り畳まれたフィルムの他方の側部及び上部を周縁シール部でシールする方法（ＩＩＩ）；
前記積層フィルムと他のフィルムを重ねて上部、両側部及び底部を周縁シール部でシールする方法（ＩＶ）；又は
２つ折りされた底部材を前記積層フィルムと他のフィルムで挟み込んで上部、両側部及び底部を周縁シール部でシールする方法（Ｖ）。

また、袋体に自立性を付与するために、袋部の底部は、船底形であることが好ましい。例えば、上記方法（Ｉ）、（ＩＩＩ）又は（Ｖ）により袋部を形成すれば、袋部の底部を船底形にすることができる。

［剥離きっかけ部］
剥離きっかけ部は、剥離可能な外層を剥離するためのきっかけとなる部分である。剥離きっかけ部は、剥離可能な外層の一部として、内層の一部として、又は内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムの一部として形成されることができる。

剥離きっかけ部の一部又は全部を容易につまむことができないように配置されている限り、袋体における剥離きっかけ部の位置は、任意に決定されてよい。例えば、剥離きっかけ部は、フィルムの周縁部から外方へ突出しないように形成されることが好ましい。

一方で、袋体を切り裂き案内部から切り裂くと、剥離きっかけ部の新たな辺が形成されて、剥離きっかけ部がつまみ易くなる。なお、剥離きっかけ部の新たな辺は、直線であっても曲線であってもよい。例えば、袋体を切り裂き案内部から切り裂くまでは、剥離きっかけ部は、見掛け上、認識され難いが、袋体を切り裂き案内部から切り裂くと直ぐに、剥離きっかけ部を現出するようにすることができる。

このように、袋体の切り裂きの前後で剥離きっかけ部のつまみ易さを変えることによって、袋体の輸送時に剥離きっかけ部の損傷又は脱離を防ぐことだけでなく、切り裂き案内部から切り裂きの前に外層の剥離を行うという使用者の誤りを防ぐことができる。

本発明の第１の実施形態では、図１〜４に示されるように、剥離きっかけ部４は、袋体１の側部の一方に近接して形成されることができる。その場合、袋体１における剥離きっかけ部４の領域は、周縁シール部２、内周シール部１１、周縁未シール部、切り裂き案内部５、及び剥離きっかけ用内層ハーフカット１２に応じて任意に決定することができる。

また、図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、切り裂き予定線に沿って袋体１を切り裂いて、周縁シール部２の上部シール部を除去すると、剥離きっかけ部４の新たな辺は、内層８及び剥離可能な外層９を含む積層フィルム７の一部として形成され、それによって、剥離きっかけ部４の少なくとも一部がつまみ易くなる。さらに、図５（ｃ）に示されるように、剥離きっかけ部４をつまんで引くと、内層ハーフカット１２を境に、剥離可能な外層９を剥離させることができる。

本発明の第２の実施形態では、図７に示されるように、袋体１’の剥離きっかけ部４は、周縁シール部２と近接せず、かつ袋部３と一体化するように、形成されることができる。言い換えれば、剥離きっかけ部４は、袋体１’から外方へ突出せず、かつ袋体３に埋設されることができる。

また、図８（ａ）及び（ｂ）から、袋体１’における剥離きっかけ部４の領域が、周縁シール部２、袋体３、切り裂き案内部５及び剥離剤のベタ印刷部１４に応じて決定されることは明らかである。その場合、切り裂き予定線に沿って袋体１’を切り裂いて、周縁シール部２の上部シール部を取り外すと、剥離きっかけ部４の新たな辺は、剥離可能な外層９の一部として現出する。

したがって、積層フィルム７における剥離きっかけ部４と対応する位置では、剥離剤のベタ印刷部１４によって内層８と外層９の接着が阻害されているので、使用者は、内層８と外層９の隙間に指などを入れることによって、剥離きっかけ部４を容易につまむことができる。

本発明の第３の実施形態では、図９及び１０に示すように、液体非透過性のフィルムのうちの、剥離きっかけ部に相対する部分は、少なくとも部分的に除去されて、剥離きっかけ部の内側面が少なくとも部分的に露出している。ここで、剥離きっかけ部の内側面とは、剥離きっかけ部によって剥離される外層とは反対側の面を意味する。

これによれば、図１１（ｂ）に示すように、剥離きっかけ部４と剥離きっかけ部に相対する部分との間に互いに重なっていない領域が存在することにより、袋体を上記切り裂き案内部から切り裂いた後にこの重なっていない領域をつまむことができるため、剥離きっかけ部が更につまみ易くなる。

本発明の第３の実施形態において、剥離きっかけ部に相対する部分の形状は、剥離きっかけ部の形状から任意の形状を除去した形状であってよい。例えば、剥離きっかけ部に相対する部分の形状は、図９に示すように三角形である剥離きっかけ部の形状から三角形を除去した台形であってよい。

［切り裂き案内部］
切り裂き案内部は、周縁シール部の少なくとも一部を除去して袋部の密封性を維持したまま袋体を切り裂くことを可能にする部分である。切り裂き案内部は、袋体の切り裂きを開始するきっかけとして、又は周縁シール部と袋部の境界を決定する案内部として形成されてよい。

袋体を切り裂くことにより周縁シール部の少なくとも一部を、袋部の密封性を維持したままで除去できる限り、袋体における切り裂き案内部の位置及び形態は、任意に決定されることができる。いずれにしても、袋体を切り裂き案内部から裂いた後に剥離きっかけ部の新たな辺を形成し、剥離きっかけ部をつまみ易くするために、切り裂き予定線は、剥離きっかけ部と交差することが好ましい。

例えば、図５に示されるように、切り裂き案内部５から周縁シール部２を裂いた後、袋部３が密封性を維持したままで、剥離きっかけ部４が切り裂かれる。

例えば、図５（ａ）及び（ｂ）と図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、切り裂き案内部から切り裂き予定線に沿って、周縁シール部２の少なくとも一部を取り除くと、剥離きっかけ部４の新たな辺が形成されて剥離きっかけ部４の一部がつまみ易くなり、かつ袋部の上部が開く。

切り裂き案内部として、例えば、ノッチ、ライン、孔などを単独で又は組み合わせて形成してよい。例えば、切り裂き案内部は、マジックカット（商標）のような形態であってもよい。

袋体にノッチがあると、使用者は、周縁シール部の少なくとも一部と袋部を分離できるように、ノッチを起点として袋体を任意の切り裂き線に沿って切り裂くことができる。

また、袋体を形成するフィルムが、一軸延伸フィルムなどの延伸フィルムを含むときには、ノッチを起点として延伸フィルムの延伸方向に沿って袋体を切り裂くことができる位置に、ノッチを配置することが好ましい。

切り裂き案内部としてのノッチの形態は、限定されるものではないが、例えば、Ｖ型、Ｉ型などでよい。

切り裂き案内部としてのライン及び／又は孔は、周縁シール部の少なくとも一部と袋部を分離可能な切り裂き予定線に沿って形成されることが好ましい。また、ライン及び／又は孔は、ノッチとともに形成されることも好ましい。

切り裂き案内部としてのラインは、実線又は点線でよく、かつ単数又は複数でよい。また、ラインは、例えばＣＯ_２レーザー照射などによって、内層及び／又は外層にハーフカットラインとして刻設されることが好ましい。

切り裂き案内部としての孔は、単数又は複数でよい。例えば、傷ロールなどで切り裂き予定線に沿って多数の孔を形成することが好ましい。その場合、１つの孔の孔径は、約０．１ｍｍ以上又は約０．２ｍｍ以上であることが好ましく、また、この孔径は、約０．４ｍｍ以下又は約０．３ｍｍ以下であることが好ましい。

［開口又は通気部］
本発明の袋体から剥離可能な外層を剥離して取り除くと、残りの内層に開口又は通気部が露出する。

開口は、例えば、液体である内容物を外部と通気させ又は排出できることが好ましい。通気部は、例えば気体である内容部を排出できることが好ましく、又は揮発性である内容物若しくはガス吸着性である内容物が外部に通気できることが好ましい。

外層の剥離によって内層の開口又は通気部を露出させるためには、パンチングによって内層に予め開口又は通気部を形成しておくこと、開口又は通気部の輪郭に対応する箇所に内層を概ね貫通するハーフカットを形成しておくこと等が好ましい。通気部は、内層の一部を多孔性材料等で形成することによって設けられていてもよい。

開口又は通気部の形状としては、例えば、円形に加えて、楕円形、角丸長方形、卵形、三角形、四角形、五角形以上の多角形などを自由に選択できる。開口又は通気部の数は、単数又は複数でよいが、通常は、複数であることが好ましい。

内層における開口又は通気部の位置は、限定されるものではないが、内容物の寸法及び配置、液体である内容物の量などに応じて決定されることができる。

本発明の袋体の１つの実施形態では、図６（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、外層９が剥離するときに、開口用内層ハーフカット１３に囲まれた内層８の部分が、外層９に付着した状態で随伴除去されるので、開口又は通気部６が形成されることができる。また、開口又は通気部６は、内容物１５を通過させないが、水を通過させる寸法を有するようにして、袋体に液体排出機構を与えることができる。

開口用内層ハーフカット１３に囲まれた内層８の部分は、外層９に付着して抜き取られるときに引っ掛かりを発生させないように、角のない円形、楕円形、角丸長方形、卵形などであることが好ましい。

［底部材］
底部材は、袋体の底部を形成する付加的な部材である。一般に、底部材を使用せずに、単数又は複数のフィルムで袋体を形成すると、袋体は、平袋になる。一方で、フィルムと底部材を併用して袋体を形成することによって、袋体に自立性を付与して、スタンディングパウチを得ることができる。また、袋体が底部材を備えると、袋体の収容量が増加するので好ましい。

また、折り畳まれた底部材を使用して袋体を形成すると、袋体に内容物を収納する前には、袋体の嵩張りを防止して、袋体の陳列適性を向上させることができるので好ましい。本発明の実施形態では、２つ折りされた底部材とフィルムを用いて袋体を形成することによって、袋部の底部を船底形にする。

また、図１〜４に示されるように、２つ折りされた底部材の両面を貫通する切欠き部１６があると、袋体１の底部シール部を形成する際に、一対のフィルム同士又は折り畳まれたフィルムの両面を直接密着させることができるので好ましい。

さらに、底部材とフィルムとをヒートシールする際に、凹凸を有するヒートシールバーを使用すると、図１〜４に示されるように、シールバーの凹部に応じて未シール部１７を残し、底部シール時に生じる空気溜まりを意図的に未シール部１７に誘導して、底部シール部の外観を向上させることができるので好ましい。

［内容物］
袋体に収納される内容物は、固体、液体、気体、ゲルなどでよい。具体的な内容物としては、例えば、芳香剤、脱臭剤、吸着剤、揮発性薬剤等を挙げることができる。

＜袋体の製造方法＞
本発明の袋体は、例えば、以下の工程を含む方法により製造されることができる：
（ａ１）内面基材層にシーラントを押出しラミネート又はドライラミネートし、シーラント層を形成して、積層体Ｉａを得る工程；
（ａ２）外面基材層を提供し、積層体Ｉａの内面基材層側と外面基材層の間に易剥離樹脂を押出しラミネートして、積層体ＩＩａを得る工程；
（ａ３）ダイカットローラーなどのカッターを用いて、積層体ＩＩａのシーラント層側から刻設して、剥離きっかけ用内層ハーフカット及び開口用内層ハーフカットを形成して、加工された積層体ＩＩａを得る工程；
（ａ４）加工された積層体ＩＩａと概ね同じ外形を有するフィルムと、２つ折りされた底部材を提供する工程；
（ａ５）加工された積層体ＩＩａのシーラント層側が袋体の内面となるように、２つ折りされた底部材を、加工された積層体ＩＩａとフィルムで挟んで、底部シール、両側部シール、ならびに内周シール部を形成して、袋体中間体Ａを得る工程；及び
（ａ６）袋体中間体Ａに切り裂き案内部を形成する工程。

また、本発明の袋体は、例えば、以下の工程を含む方法により製造されることもできる：
（ｂ１）内面基材層に剥離ニス層をベタパターン及びドットパターンで印刷する工程；
（ｂ２）内面基材層の剥離ニス層を印刷していない側にシーラントを押出しラミネート又はドライラミネートし、シーラント層を形成して、積層体Ｉｂを得る工程；
（ｂ３）外面基材層を提供し、ドライラミネート接着剤を介して外面基材層と積層体Ｉｂの剥離ニスを印刷している側とを接着して、積層体ＩＩｂを得る工程；
（ｂ４）ダイカットローラーなどのカッターを用いて、積層体ＩＩｂのシーラント層側から刻設して、開口用内層ハーフカットを形成して、加工された積層体ＩＩｂを得る工程；
（ｂ５）加工された積層体ＩＩｂと概ね同じ外形を有するフィルムと、２つ折りされた底部材を提供する工程；
（ｂ６）加工された積層体ＩＩｂのシーラント層側が袋体の内面となるように、２つ折りされた底部材を、加工された積層体ＩＩｂとフィルムで挟んで、底部シールと両側部シールを形成して、袋体中間体Ｂを得る工程；及び
（ｂ７）袋体中間体Ｂに切り裂き案内部を形成する工程。

工程（ａ３）又は（ｂ４）で開口用内層ハーフカットを形成する代わりに、又は開口用内層ハーフカットの形成に加えて、工程（ａ１）又は（ｂ２）において積層体Ｉａ又はＩｂをパンチングして、積層体Ｉａ又はＩｂに開口又は通気部を形成してもよい。

工程（ａ６）前、工程（ａ６）中若しくは工程（ａ６）後に、又は工程（ｂ７）前、工程（ｂ７）中若しくは工程（ｂ７）後に、所望により、ＣＯ_２レーザー照射器などを用いて、袋体中間体Ａ又はＢの外層側から切り裂き予定線となるハーフカットラインを形成してもよい。

工程（ａ５）又は（ｂ６）は、ヒートシールにより行なわれることができる。

また、工程（ａ５）において、被シール体の底部及び両側部をシールすることが好ましい。その際、内周シール部を形成するようにシールを行なうことも好ましい。また、一方の側部は、部分的にシールされて、周縁未シール部を有することが好ましい。周縁未シール部を有する側部において、側部シール部の上端から概ね斜めの方向に向かって内周シール部が形成されることも好ましい。

また、工程（ａ６）又は工程（ｂ７）後に、袋体中間体Ａ又はＢに内容物を収納してもよく、かつ／又は袋体中間体Ａ又はＢの上部をシールしてもよい。

ここで、本発明の実施形態に係る袋体の製造方法、及び本発明の別の実施形態に係る袋体の製造方法を以下に説明する。

［本発明の第１の実施形態に係る袋体の製造方法］
この実施形態では、図１に示すような袋体を製造する。

〔液体非透過性積層フィルムの作製〕
以下に示される材料を用意する：
Ｏ−Ｎｙフィルム（厚さ：２５μｍ）：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」
ＰＥＴフィルム（厚さ：８μｍ）：ＫＯＬＯＮ社製「ＣＢ９０１」
ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）：東洋紡社製「Ｅ５１００」
ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３５μｍ）：アイセロ化学社製「Ｈ−５００Ｓ」
ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ：３０μｍ）：アイセロ化学社製「スズロンＬ−１０５」
ドライラミネート接着剤：東洋モートン社製「ＴＭ２６５Ｍ＋ＣＡＴ ＲＴ３７」
易剥離樹脂：９５質量％のＬＤＰＥ（東ソー社製「ペトロセン２２６」）と５質量％のＣＯＣ（三井化学社製「アペル６０１３Ｂ」）の混合物

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、Ｏ−ＮｙフィルムとＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ａを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、部材ａのＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」側にＨＤＰＥフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｂを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、ＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」とＬＬＤＰＥフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｃを得る。

押出しラミネーターを使用し、約３２０℃〜約３４５℃の温度で、部材ｂのＨＤＰＥフィルム側と部材ｃのＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」側の間に易剥離樹脂を押出し、サンドラミネートして、積層フィルムｄを得る。

積層フィルムｄは、「Ｏ−Ｎｙフィルム（２５）／／ＰＥＴフィルム（８）／／ＨＤＰＥフィルム（３５）／易剥離樹脂層（２０）／ＰＥＴフィルム（１２）／／ＬＬＤＰＥフィルム（３０）」という層構成を有する。ここで、括弧内の数値は厚さ（μｍ）を表し、かつ「／／」はドライラミネート接着剤を表す。

また、積層フィルムｄにおいて、「ＰＥＴフィルム（１２）／／ＬＬＤＰＥフィルム（３０）」が、内層に対応し、かつ「Ｏ−Ｎｙフィルム（２５）／／ＰＥＴフィルム（８）／／ＨＤＰＥフィルム（３５）」が、剥離可能な外層に対応する。

〔袋体の製造方法〕
積層フィルムｄ、積層フィルムｄとは異なる液体非透過性フィルムｅ、及び底部材ｆを用意する。

フレキシブルダイで積層フィルムｄの内層に剥離きっかけ用内層ハーフカット及び開口用内層ハーフカットを刻設する。

ＣＯ_２レーザー照射器で積層フィルムｄ及び液体非透過性フィルムｅに切り裂き案内部及び切り裂き予定線を形成する。

底部材ｆをパンチングして切欠き部を形成する。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、積層フィルムｄと液体非透過性フィルムｅで底部材ｆを挟んでシールして、底部シール部を有する袋体中間体ｇを得る。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、袋体中間体ｇの両側部をシールし、同時に側部シール部をトリミングして、袋体中間体ｈを得る。

芳香剤などの内容物を袋体中間体ｈに充填する。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、袋体中間体ｈの上部を、剥離きっかけ部に形成された切り裂き予定線以外の切り裂き予定線が、上部シール部に含まれるようにシールして、図１に示すような袋体を得る。

［本発明の第２の実施形態に係る袋体の製造方法］
この実施形態では、図７に示すような袋体を製造する。

〔液体非透過性積層フィルムの作製〕
以下に示される材料を用意する：
Ｏ−Ｎｙフィルム（厚さ：１５μｍ）：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」
Ｏ−Ｎｙフィルム（厚さ：１５μｍ）：三菱樹脂社製「サントニールＳＮＲ−Ｗ」
Ｏ−Ｎｙフィルム（厚さ：１５μｍ）：三菱樹脂社製「サントニールＳＮＲ」
ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）：東洋紡社製「Ｅ５２００」
イージーピールフィルム（厚さ：３０μｍ）：ＤＩＣ社製「ＤＩＦＡＲＥＮ １９００Ｔ」
ドライラミネート接着剤：三井化学社製「Ａ−６２０＋Ａ−６５」
剥離剤：ＤＩＣグラフィックス社製「ポリコートＰ−９１（固形分：１０％）」「シリコーン系／セルロース系」

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、Ｏ−Ｎｙフィルム「スーパーニールＥ」とＰＥＴフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｉを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、部材ｉのＰＥＴフィルム側にＯ−Ｎｙフィルム「サントニールＳＮＲ−Ｗ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｊを得る。

Ｏ−Ｎｙフィルム「サントニールＳＮＲ」に、剥離剤をベタパターンおよびドットパターンで印刷して、剥離剤印刷部を形成する。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、部材ｊのＯ−Ｎｙフィルム「サントニールＳＮＲ−Ｗ」側と、Ｏ−Ｎｙフィルム「サントニールＳＮＲ」の剥離剤印刷部側とを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｋを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、部材ｋのＯ−Ｎｙフィルム「サントニールＳＮＲ」側にイージーピールフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、積層フィルムｌを得る。

積層フィルムｌは、「Ｏ−Ｎｙ（１５）／／ＰＥＴ（１２）／／Ｏ−Ｎｙ（１５）／／剥離剤印刷部（−）／Ｏ−Ｎｙ（１５）／／イージーピールフィルム（３０）」という層構成を有する。ここで、括弧内の数値は厚さ（μｍ）を表し、かつ「／／」はドライラミネート接着剤を表す。

また、積層フィルムｌにおいて、「Ｏ−Ｎｙ（１５）／／イージーピールフィルム（３０）」が、内層に対応し、かつ「Ｏ−Ｎｙ（１５）／／ＰＥＴ（１２）／／Ｏ−Ｎｙ（１５）」が、剥離可能な外層に対応する。

〔袋体の製造方法〕
積層フィルムｌ、積層フィルムｌとは異なる液体非透過性フィルムｍ、及び底部材ｎを用意する。

フレキシブルダイを用いて、積層フィルムｌのイージーピールフィルム面から剥離剤印刷部に達する深さで、複数の開口用環状ハーフカットラインを刻設する。

ＣＯ_２レーザー照射器で積層フィルムｌ及び液体非透過性フィルムｍに切り裂き案内部及び切り裂き予定線を形成する。

底部材ｎをパンチングして切欠き部を形成する。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、積層フィルムｌと液体非透過性フィルムｍで底部材ｎを挟んでシールして、底部シール部を有する袋体中間体ｏを得る。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、袋体中間体ｏの両側部をシールし、同時に側部シール部をトリミングして、袋体中間体ｐを得る。

芳香剤などの内容物を袋体中間体ｐに充填する。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、袋体中間体ｐの上部をシールして、図７に示すような袋体を得る。

［本発明の第３の実施形態に係る袋体の製造方法］
この実施形態では、図９に示すような袋体を製造する。

〔液体非透過性積層フィルムの作製〕
以下に示される材料を用意する：
Ｏ−Ｎｙフィルム（厚さ：２５μｍ）：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」
ＰＥＴフィルム（厚さ：８μｍ）：ＫＯＬＯＮ社製「ＣＢ９０１」
ＰＥＴフィルム（厚さ：１２μｍ）：東洋紡社製「Ｅ５１００」
ＨＤＰＥフィルム（厚さ：３５μｍ）：アイセロ化学社製「Ｈ−５００Ｓ」
ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ：３０μｍ）：アイセロ化学社製「スズロンＬ−１０５」
ドライラミネート接着剤：東洋モートン社製「ＴＭ２６５Ｍ＋ＣＡＴ ＲＴ３７」
易剥離樹脂：９５質量％のＬＤＰＥ（東ソー社製「ペトロセン２２６」）と５質量％のＣＯＣ（三井化学社製「アペル６０１３Ｂ」）の混合物

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、Ｏ−ＮｙフィルムとＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｑを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、部材ｑのＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」側にＨＤＰＥフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｒを得る。

ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を３ｇ／ｍ^２に設定し、ＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」とＬＬＤＰＥフィルムを、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｓを得る。

押出しラミネーターを使用し、約３２０℃〜約３４５℃の温度で、部材ｒのＨＤＰＥフィルム側と部材ｓのＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」側の間に易剥離樹脂を押出し、サンドラミネートして、積層フィルムｔを得る。

積層フィルムｔは、「Ｏ−Ｎｙフィルム（２５）／／ＰＥＴフィルム（８）／／ＨＤＰＥフィルム（３５）／易剥離樹脂層（２０）／ＰＥＴフィルム（１２）／／ＬＬＤＰＥフィルム（３０）」という層構成を有する。ここで、括弧内の数値は厚さ（μｍ）を表し、かつ「／／」はドライラミネート接着剤を表す。

また、積層フィルムｔにおいて、「ＰＥＴフィルム（１２）／／ＬＬＤＰＥフィルム（３０）」が、内層に対応し、かつ「Ｏ−Ｎｙフィルム（２５）／／ＰＥＴフィルム（８）／／ＨＤＰＥフィルム（３５）」が、剥離可能な外層に対応する。

〔袋体の製造方法〕
積層フィルムｔ、積層フィルムｔとは異なる液体非透過性フィルムｕ、及び底部材ｖを用意する。

フレキシブルダイで積層フィルムｔの内層に剥離きっかけ用内層ハーフカット及び開口用内層ハーフカットを刻設し、積層フィルムｔの外層に部分開封用表ハーフカットを刻設する。

ＣＯ_２レーザー照射器で積層フィルムｔ及び液体非透過性フィルムｕに切り裂き案内部及び切り裂き予定線を形成する。

内層ハーフカットと切り裂き予定線が形成された積層フィルムｔ、切り裂き予定線が形成された液体非透過性フィルムｕ、底部材フィルムｖの各フィルムを、製袋機から繰り出す。

繰り出し後、底部材ｖは２つ折りされ、更にその後、２つ折りされた底部材ｖに、図７の底部材ｖの切欠き部（１６）に対応する位置に、パンチングを行い、底部材ｖの切欠き部（１６）を形成する。

同様に、繰り出し後、液体非透過性フィルムｕには、図７の剥離きっかけ部（４）に相対する箇所にパンチングを行い、剥離きっかけ部の内側面を部分的に露出させるための切欠き部を形成する。

その後、積層フィルムｔと、切欠き部を有する液体非透過性フィルムｕとで、切欠き部（１６）を有する２つ折りされた底部材ｖを挟み込む。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、底部シール部をヒートシールした後、側部シール部、及び、内周シール部をヒートシールして、上部シール部が未シールの状態の、連なった状態の袋を形成する。

次の工程で、連なった状態の袋に、パンチングを行い、切り裂き案内部を形成し、更に、断裁刃を用いて、１つの分離された袋の形状に断裁加工して、袋体中間体ｗを得る。

芳香剤などの内容物を袋体中間体ｗに充填する。

ヒートシーラーを用いて、１６０℃の温度、０．３ＭＰａの圧力及び１．５秒のシール時間という条件下で、袋体中間体ｗの上部を、剥離きっかけ部に形成された切り裂き予定線以外の切り裂き予定線が、上部シール部に含まれるようにシールして、図９に示すような袋体を得る。

１、１’ 袋体
２ 周縁シール部
３ 袋部
４ 剥離きっかけ部
５ 切り裂き案内部
６ 開口
７ フィルム（積層フィルム）
８ 内層
９ 剥離可能な外層
９ａ 外層ハーフカット
１０ フィルム（積層フィルムと対向するフィルム）
１１ 内周シール部
１２ 剥離きっかけ用内層ハーフカット
１３ 開口用内層ハーフカット
１４ 剥離剤のベタ印刷部
１５ 内容物
１６ 底部材の切欠き部
１７ 未シール部
１８ 剥離剤のドット印刷部

Claims (15)

1. 単数又は複数のフィルムで形成されており、かつ前記フィルムの少なくとも１つは、内層及び剥離可能な外層を含む積層フィルムである、袋体（１、１’）であって、
   前記フィルムの周縁部の一部又は全部をシールして、内容物を収容している袋部（３）を形成している、周縁シール部（２）；
   前記フィルムの周縁部の内側の一部をシールし、かつ前記周縁シール部（２）と一体となって前記袋部（３）を密封している内周シール部（１１）；
   前記袋部（３）を密封したまま、前記周縁シール部（２）の少なくとも一部を除去するようにして前記袋体（１、１’）を切り裂くことができる、切り裂き案内部（５）；及び
   前記剥離可能な外層の剥離きっかけとなる剥離きっかけ部（４）；
   を備えており、
   前記袋体（１、１’）を前記切り裂き案内部（５）から切り裂くと、前記剥離きっかけ部（４）の新たな辺が形成されて、前記剥離きっかけ部（４）がつまみ易くなり、かつ前記剥離可能な外層を剥離すると、前記内層の開口又は通気部（１３）が露出する、袋体（１、１’）。
2. 前記フィルムのうちの、前記剥離きっかけ部（４）に相対する部分が少なくとも部分的に除去されて、前記剥離きっかけ部の内側面が少なくとも部分的に露出している、請求項１に記載の袋体。
3. 前記外層の前記剥離きっかけ部（４）と前記外層の残部との境界部に、前記内層を概ね貫通する剥離きっかけ用内層ハーフカット（１２）をさらに備える、請求項１又は２に記載の袋体。
4. 前記積層フィルムの外層側から刻設された外層ハーフカット（９ａ）を有し、それによって前記剥離きっかけ部（４）をつまんで前記外層を剥離したときに、前記積層フィルムを構成する外層のうちの一部のみが剥離される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋体。
5. 前記外層が易カット性であり、それによって前記剥離きっかけ部をつまんで前記外層を剥離したときに、前記外層が切断されて前記外層のうちの一部のみが剥離される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋体。
6. 前記外層が直線カット性ある、請求項５に記載の袋体。
7. 前記内容物は、芳香剤、脱臭剤、吸着剤、又は揮発性薬剤である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の袋体。
8. 前記内層の開口又は通気部がパンチングによって形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の袋体。
9. 前記内層の開口又は通気部の輪郭に対応する箇所に前記内層を概ね貫通する開口用内層ハーフカットが形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の袋体。
10. 前記開口又は通気部は、前記内容物の少なくとも一部を排出させることができる、請求項８又は９に記載の袋体。
11. 前記内層は、最内層としてシーラント層を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の袋体。
12. 前記周縁シール部（２）は、前記袋体（１、１’）の上部の少なくとも一部をシールしている上部シール部、前記袋体の側部の少なくとも一部をシールしている側部シール部、及び／又は前記袋体の底部の少なくとも一部をシールしている底部シール部を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の袋体。
13. 下記方法（Ｉ）〜（Ｖ）のいずれかにより形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の袋体：
    前記内層同士が向かい合い、かつ折込部がＭ字状になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの上部及び両側部を前記周縁シール部でシールする方法（Ｉ）；
    前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部になるように、前記積層フィルムを折り畳んで、折り畳まれたフィルムの他方の側部、上部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＩ）；
    前記内層同士が向かい合い、かつ折込部が一方の側部となるように、前記積層フィルムを折り畳み、２つ折りされた底部材を折り畳まれたフィルムの底部に入れて、前記折り畳まれたフィルムの底部と前記底部材の少なくとも一部とを前記周縁シール部でシールし、かつ前記折り畳まれたフィルムの他方の側部及び上部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＩＩ）；
    前記積層フィルムと他のフィルムを重ねて上部、両側部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（ＩＶ）；又は
    ２つ折りされた底部材を前記積層フィルムと他のフィルムで挟み込んで上部、両側部及び底部を前記周縁シール部でシールする方法（Ｖ）。
14. 前記袋部は、前記方法（Ｉ）、（ＩＩＩ）又は（Ｖ）により形成され、かつ前記袋部の底部は、船底形である、請求項１３に記載の袋体。
15. 自立性である、請求項１４に記載の袋体。

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