JP6320268B2 - 蓋材形成用積層体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数個の蓋材を形成するための蓋材形成用積層体及びその製造方法に関する。

剥離部付き蓋材は、外層及び外層に剥離可能に積層されている内層の少なくとも２層を含む積層体で構成されている。剥離部付き蓋材では、通常、外層と内層との界面に、易剥離性樹脂層を設けること等により、これらを剥離しやすいようにしており、外層の少なくとも一部（剥離部）を剥離することで、内層を表出させることができる。

図１に示すように、剥離部付き蓋材においては、外層側から、外層の深さ及び随意に易剥離性樹脂層（剥離層）の深さまで切り込み（ハーフカット）を刻設することで、外層のハーフカットされた領域のみを剥離することができる。このハーフカットされる深さは、剥離層に達するまで、又は剥離層の途中まででよい。内層側からハーフカットを刻設して、内層側にハーフカットによる閉じた輪郭の領域を形成することで、外層を剥離する際に、内層のハーフカットによる閉じた輪郭の領域を、外層と共に除去し、これにより開口部を表出させることができる。なお、外層又は内層、及び随意に易剥離性樹脂層（剥離層）の深さまで切り込みを入れることをハーフカットというのに対して、積層体全体にわたって切断することを、フルカットという。

例えば、図２（ａ）に、通常の剥離部付き蓋材で封をされている蓋材付容器を示す。固体及び／又は液体を内容物として含む蓋材付容器１では、外層Ａ及び外層に剥離可能に積層している内層Ｂからなる蓋材１０が、容器４０のフランジ部分４０ａと、その内層Ｂの接着部１２で接着して、内容物を密封している。ここで、内層Ｂには、開口部を形成するための開口用内層ハーフカットライン１１ａが刻設されている。

この蓋材付容器１を開封する場合には、図２（ｂ）に示すように、蓋材１０の剥離用タブ２１をつまんで、まず外層Ａを剥離する。剥離用タブ２１は、内層Ｂに存在するハーフカットライン１３によって内層Ｂの他の領域とは区切られているため、剥離用タブ２１をつまんで外層Ａを容易に剥離することができる。

外層Ａを剥離すると、開口用内層ハーフカットライン１１ａで囲まれた領域である開口部１１の内層が、外層Ａに随伴して内層Ｂ側から除去される。その結果、外層Ａを剥離した蓋材付容器１には、開口部１１が現れる。これによれば例えば、蓋材付容器に固体及び液体の両方が入っている場合に、液体のみを捨て、固体を蓋材付容器１内に残すことができる。その後、固体を蓋材付容器１から取り出すためには、開封用タブ２２をつまんで、内層Ｂをさらに剥離することができる。

しかし、このような構成の場合、図３に示す剥離用タブ２１の内層２１Ｂが、蓋材付容器１の最終製品の製造工程中又は流通過程において、剥がれて脱落し、異物の原因となることがある。また、図３（ａ）に示すように、剥離用タブ２１を画定するハーフカットライン１３は、容器４０のフランジ部分４０ａ上に位置しないように（すなわち、ハーフカットライン１３が接着部１２と重ならないように）、ヒートシール位置を高い精度で調節する必要がある。これは、図３（ｂ）のようにハーフカットライン１３が、容器４０のフランジ部分４０ａ上に位置してしまうと、蓋材１０と容器４０のフランジ部分４０ａとをヒートシールする際に、剥離用タブ２１の内層２１Ｂが容器４０のフランジ部分４０ａに溶着し、剥離用タブ２１を掴んで蓋材１０の外層Ａを剥がそうとしても、容易に剥がれないという、いわゆる「裏溶着」の課題が生じるからである。

このような裏溶着の課題を解消するために、特許文献１では、ハーフカットラインを複数設けた蓋材を開示している。この蓋材では、ヒートシール位置について高い位置精度の必要性は低いが、剥離用タブ内層による異物混入の課題は解消できていない。

そこで、特許文献２では、図４（ａ）及び（ｂ）に示すような、剥離用タブ２１の一部の内層を蓋材の製造工程中で除去した容器を開示している。この容器では、剥離用タブ２１が外層のみで構成されているために、上記の裏溶着及び異物混入の課題は解消されている。

図５に特許文献２の蓋材付き容器の製造方法の概略を示す。まず、図５（ａ）の工程において、積層体の内層側から、剥離用タブを画定するためのハーフカットライン１３及び開口部の形状を画定するためのハーフカットラインを刻設する。その後、図５（ｂ）の工程において、積層体と容器とを接着させる。そして、図５（ｃ）において、蓋材の輪郭をフルカットする工程を行うが、この際にタブの輪郭の一部は、完全にはカットしない。これによって、カットしなかった部分は、積層体と蓋材とを連結する連結部２３となる。

最後に、図５（ｄ）の工程で、積層体から蓋材を抜き出す。この際、積層体と蓋材との連結部２３の外層は、蓋材を積層体から引きちぎるようにして力が加えられることで切断される。他方で、剥離用タブの内層は蓋材の内層の他の部分とはハーフカットライン１３によって分離されているので、積層体から蓋材を抜き出す際に、剥離用タブの内層が連結部２３の内層を介して積層体側に付随し、それによって抜きカスと共に廃棄される。こうして、剥離用タブに内層が存在しない蓋材付き容器が得られる。

特開２００７−２６９３７０号公報 特開２０１１−１３６７１６号公報

しかしながら、特許文献２の製造方法では、蓋材の外層を原反から引きちぎるので、図５（ｄ）に示すように、連結部２３が引きちぎられた痕跡２４が剥離用タブの外層に残る場合があり、見栄えが悪くなるという課題があった。

また、特許文献２の製造方法では、図６（ａ）に示すように、蓋材を容器４０に接着させる際に、剥離用タブ２１を画定する境界画定ハーフカットライン１３を、蓋材１０と容器４０との接着部１２の外側に配置させる必要がある。これに対して、図６（ｂ）のように、境界画定ハーフカットライン１３が、接着部１２の内側に位置してしまうと、最終工程で蓋材を積層体から抜き出す際に、抜きカスと共に除去すべき剥離用タブの内層２１Ｂが、容器との接着部分に接着してしまい、容器側に残留することがある。すなわち、この場合には、剥離用タブの内層２１Ｂが蓋材付容器１に残留するという問題が生じる場合がある。

すなわち、このような製造工程で蓋材付き容器を得る場合は、容器４０と蓋材１０とを接着させる際に、境界画定ハーフカットライン１３を、蓋材と容器４０との接着部１２の外側に確実に配置する必要があるため、高い位置精度が依然として求められる。

そこで、本発明は、容器との接着時点で剥離用タブに内層が存在せず、それにより容器との接着の際に高い位置精度を必要とせず、かつ蓋材として切断した後に、見栄えのよい蓋材を与える積層体、及びその製造方法を与えることを目的とする。

本発明者らは、以下の態様を有する本発明によって、上記課題を解決できることを見出した。

《態様１》
本体部分及び剥離用タブを有する蓋材を複数形成するための複数の蓋材予定領域を有する蓋材形成用積層体であって、
前記蓋材形成用積層体が、外層及び前記外層に剥離可能に積層されている内層を有する１又は複数の第１領域、並びに前記第１の領域と内層ハーフカットラインによって境界が画定されている、前記外層及び前記内層を含む１又は複数の第２領域を有し、
前記蓋材予定領域が、前記積層体から複数の前記蓋材を切り出した際にそれぞれ前記本体部分及び前記剥離用タブになる本体部分予定領域及び剥離用タブ予定領域を有し、
前記本体部分予定領域が、前記第１領域に存在し、かつ
複数の前記剥離用タブ予定領域のうちの少なくとも２つが、１つの前記第２領域に存在する、
蓋材形成用積層体。
《態様２》
前記本体部分予定領域の前記内層に、開口部を形成するための開口用内層ハーフカットラインが刻設されている、態様１に記載の積層体。
《態様３》
前記剥離用タブを剥離きっかけとして、前記本体部分の外層の全部及び前記開口用内層ハーフカットラインで画定された前記本体部分の内層を前記蓋材から剥離して除去することができる、態様２に記載の積層体。
《態様４》
前記蓋材が、前記本体部分の周縁から突出した、前記本体部分の前記内層を容器から剥離するための少なくとも１つの開封用タブをさらに有し、
前記蓋材予定領域が、前記積層体から複数の前記蓋材を切り出した際に前記開封用タブになる開封用タブ予定領域を有し、
複数の前記開封用タブ予定領域が、前記第１領域に存在する、
態様１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
《態様５》
前記第１領域が、前記複数の蓋材予定領域にそれぞれ対応する複数の島状となっている、態様１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
《態様６》
前記本体部分予定領域の前記剥離用タブ予定領域の側において、前記外層と前記内層との間に剥離ニスが塗布されている、態様１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
《態様７》
ロール状である、態様１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
《態様８》
前記第１領域が、外層及び前記外層に剥離可能に積層されている内層を有する積層領域であり、かつ前記第２領域の前記内層が除去されており、それにより前記第２領域が、前記外層に対して前記内層が積層されていない非積層領域となっている、態様１〜７のいずれか一項に記載の蓋材形成用積層体。
《態様９》
以下の工程を含む、態様１〜７のいずれか一項に記載の積層体の製造方法：
（ａ）外層及び前記外層に剥離可能に積層されている内層を有する積層体原反を与える工程、
（ｂ）１又は複数個の前記第１領域に対応する領域と１又は複数の前記第２領域に対応する領域との間の境界を画定するようにして、前記積層体原反の前記内層に境界画定用内層ハーフカットラインを刻設する工程。
《態様１０》
さらに以下の工程を含む、態様９に記載の積層体の製造方法：
（ｃ）前記境界画定用内層ハーフカットラインに沿って１又は複数の前記非積層領域に対応する領域において前記内層を除去して、１又は複数の前記積層領域及び１又は複数の前記非積層領域を形成する工程。
《態様１１》
蓋材付き容器の製造方法であって、以下の工程をこの順で含む方法：
（ａ）容器に内容物を入れる工程、
（ｂ）前記容器のフランジ部分と、態様８に記載の前記蓋材形成用積層体の前記本体部分予定領域の内層とを接着する工程、及び
（ｃ）前記蓋材形成用積層体を、前記蓋材予定領域の形状に合わせてフルカットする工程。

本発明の剥離部付き蓋材形成用積層体によれば、蓋材予定領域の剥離用タブ予定領域の内層が、容器と接着する前に、その痕跡が残らないように除去されるため、剥離用タブの内層が異物の原因となる心配がなく、かつ見栄えの良い蓋材付き容器を与えることができる。

また、剥離用タブの内層が蓋との接着時点で除去されるため、上記の裏溶着又は剥離用タブの内層の容器への残留の問題は生じない。

さらに、こうして得た蓋材用の積層体は、容器と接着させるときに、図６（ａ）又は図６（ｂ）のいずれの形態であってもよい。すなわち、この蓋材用積層体の場合には、容器との接着の際に、高い位置精度は要求されなくなる。

ハーフカットを説明する概略図である。 従来からの剥離部付き蓋材を用いた容器を示す側面断面図である。 従来技術での蓋材付き容器の製造方法で生じる課題を示す側面断面図である。 特許文献２の方法によって得られる容器を示す側面断面図及び斜視図である。 特許文献２の容器の製造方法の各工程を示す概略図である。 本発明の積層体によって製造した蓋材付き容器の剥離部周辺を示す側面断面図である。 剥離部付き蓋材用の積層体の１つの実施態様を内層側から例示する概略図である。ただし、第２領域の内層は、明確性のために、表示していない。 本発明の剥離部付き蓋材用の積層体を製造する際に除去される内層の領域を例示する概略図である。この内層が除去される領域は、剥離用タブ予定領域を連続して繋ぐ、第２領域に相当する。 本発明の積層体を用いて製造した蓋材付き容器の２つの実施態様を示している。 本発明の積層体を用いて製造した蓋材付き容器の剥離用タブにおいて、剥離部を剥離しやすいように、剥離ニスを塗布した態様を示す図である。 本発明の積層体の製造工程の１つの態様の概略を示す図である。 本発明の積層体の製造に用いる原反の積層構成を例示する概略図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

≪剥離部付き蓋材形成用積層体≫
本発明の１つの実施態様の積層体を、図７（ａ）に例示する。ただし、図７（ａ）では、第２領域３００の内層Ｂは、明確性のために、表示していない。蓋材を複数形成するための本発明の積層体１００は、外層Ａ及び外層Ａに剥離可能に積層されている内層Ｂを有する１又は複数の第１領域２００、並びに第１の領域と内層ハーフカットラインによって境界が画定されている、前記外層及び前記内層を含む１又は複数の第２領域３００を有する。好ましくは、本発明の積層体１００は、図７に示すように外層Ａと内層Ｂとの間に易剥離性樹脂層Ｃを含む。この積層体は、複数の蓋材予定領域１０Ｘを有し、この実施態様では、本発明の積層体１００において、蓋材予定領域１０Ｘの場所近傍にのみが第１領域２００となっている。

ここで、第１領域は、本発明の積層体が容器と接着する直前の段階においても、内層及び外層を含む「積層領域」となる。また、第２領域は、本発明の積層体が容器と接着する直前の段階においては、内層を含まない「非積層領域」となる。本明細書中では、本発明の積層体が容器と接着する直前の段階を考慮して、第１領域を積層領域と記載する場合があり、第２領域を非積層領域と記載する場合がある。ただし、この場合、内層及び外層はそれぞれ多層構造であってよく、したがって、積層体が容器と接着する直前の段階において「非積層領域」となる第２領域の外層も、多層構造を有する場合がある。

「予定領域」とは、積層体から蓋材を切り出した際に、その蓋材の部位になる積層体の領域を意味しており、各予定領域は、印刷された線等によって外観上で明確化されていてもよいが、明確化されていなくてもよい。

図７（ｂ）に示すように、本発明の積層体から形成される蓋材１０は、本体部分３０及び本体部分の周縁から突出している突出部分２０を有する。蓋材１０の本体部分３０と、容器４０のフランジ部分４０ａとで、容器の封をする。また、この突出部分２０は、本体部分３０の外層の少なくとも一部を剥離するための剥離きっかけとなる剥離用タブ２１、及び蓋材１０全体を容器から剥離する開封用タブ２２を有している。

本発明の積層体においては、蓋材予定領域１０Ｘが、積層体１００から複数の蓋材１０を切り出した際にそれぞれ蓋材の本体部分３０及び突出部分２０になる本体部分予定領域３０Ｘ及び突出部分予定領域２０Ｘを有する。この突出部分予定領域２０Ｘは、積層体１００から複数の蓋材１０を切り出した際に、上記の剥離用タブ２１になる剥離用タブ予定領域２１Ｘ、及び随意に蓋材１０の全体を容器から剥離する開封用タブ２２Ｘを有する。

突出部分予定領域２０Ｘは、その全てが第２領域となる剥離用タブ予定領域２１Ｘとなってもよいが、好ましくは突出部分予定領域２０Ｘの少なくとも一部が、第１領域にある。すなわち、積層体が容器と接着する直前の段階であっても、好ましくは突出部分予定領域２０Ｘの少なくとも一部には、内層が存在する。さらに好ましくは、突出部分予定領域２０Ｘは、第２領域である剥離用タブ予定領域２１Ｘと、第１領域である開封用タブ予定領域２２Ｘとを有する。この態様では、積層体から蓋材を抜き出した際には、剥離用タブ２１によって、蓋材１０の外層Ａの少なくとも一部を剥離し、次に開封用タブ２２によって、蓋材１０の内層Ｂを剥離して蓋材１０の全体を除去する。

本発明の積層体においては、本体部分予定領域３０Ｘが、第１領域２００に存在している。また、本発明の積層体においては、剥離用タブ予定領域２１Ｘのうちの少なくとも２つが、１つの第２領域３００に存在している。すなわち、２つ以上の剥離用タブ予定領域２１Ｘが、１つの第２領域３００で連続して繋がっている。好ましくは、積層体上の３つ以上、５つ以上、１０つ以上、又は全ての剥離用タブ予定領域が、１つの第２領域３００で連続して繋がっている。

図７の態様においては、複数の剥離用タブ予定領域２１Ｘは、１つの第２領域３００で、その全て繋がっている。積層体が容器と接着する直前の段階で内層Ｂが存在しなくなる剥離用タブ予定領域２１Ｘが、第２領域３００でその全て繋がっていることによって、本発明の積層体１００から不要な内層を剥離する工程が１度だけで済む。すなわち、剥離用タブ予定領域２１Ｘを連続して繋ぐ第２領域３００は、積層体が容器と接着する直前の段階までに、本発明の積層体から除去される領域となる。

図７の態様においては、外層Ａ及び内層Ｂを有している第１領域２００は、島状に分布している。このそれぞれの領域２００は、原反を内層側からハーフカットして確定することができる。第１領域２００の大きさは、蓋材予定領域１０Ｘの本体部分予定領域３０Ｘの大きさと同じか、それ以上である。好ましくは、第１領域２００のそれぞれの大きさは、蓋材予定領域１０Ｘのそれぞれの大きさから、剥離用タブ予定領域２１Ｘのそれぞれの大きさを差し引いた大きさよりも広い。

図８（ａ）〜（ｃ）に、本発明の積層体の第２領域３００の、様々な態様を示す。これらのいずれの態様においても、連続的な第２領域３００によって、２つ以上の剥離用タブ予定領域が繋がっている。例えば、図８（ａ）及び（ｂ）においては、６つの剥離用タブ予定領域が、１つの第２領域３００に存在しており、また図８（ｃ）においては、第２領域３００が２つに分かれており、３つの剥離用タブ予定領域が、１つの第２領域３００に存在している。

図７に示すように、本発明の好ましい積層体においては、本体部分予定領域３０Ｘの内層Ｂに、開口部１１を形成するための開口用内層ハーフカットラインで画定された開口予定領域１１Ｘを有する。剥離用タブ２１を剥がして、蓋材１０の少なくとも一部（剥離部）を除去することで、開口部１１を表出させることができる。ここで、剥離部は、剥離用タブ２１から剥離する蓋材１０の外層Ａの少なくとも一部であり、蓋材１０の外層Ａの全てが剥離部であってもよい。

例えば、図９（ａ）は、剥離部１４が、蓋材１０の外層Ａの全部となっている態様を示している。また、図９（ｂ）は、剥離部１４が、蓋材１０の外層Ａの一部となっている態様を示している。この場合、剥離部１４は、外層Ａ側からハーフカットによって形成されている。

本発明の好ましい積層体においては、本体部分予定領域の剥離用タブ予定領域側において、外層と内層との間に、剥離ニスが塗布されている。

図１０に示すような剥離ニス塗布領域２５は、容器４０のフランジ部分に位置することができ、蓋材１０との接着部１２と重なっても良い。このように、本体部分予定領域の剥離用タブ予定領域側において、剥離ニス２５を塗布すると、剥離部１４を容易に剥離できるようになるため有用である。

≪剥離部付き蓋材形成用積層体及びそれを用いた容器の製造方法≫
剥離部付き蓋材を製造する本発明の方法は、外層及び外層に剥離可能に積層されている内層を含む積層体の原反から、上記の積層体を製造する方法である。

本発明の方法においては、上記の積層体に対して、上記の第１領域と第２領域との境界を画定するようにして、内層側からハーフカットラインを刻設する。これにより、上記の本発明の積層体を得ることができる。

さらに、このハーフカットラインによって形成した、剥離用タブ予定領域の２つ以上を連続して繋いでいる第２領域を剥離して除去する。これにより、第２領域が除去された、積層領域及び非積層領域からなる本発明の積層体を得ることができる。

図９（ｂ）に示すように、剥離部を蓋材の外層の一部とする場合には、原反の外層側から剥離部を画定するようにハーフカットラインを刻設する。

本発明の好ましい積層体において、本体部分予定領域の剥離用タブ予定領域の側において、剥離ニスを塗布する場合には、内層と外層とを積層して原反を得る段階で、剥離ニスを、例えば印刷の技術を用いて塗布することができる。

図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の積層体をロール・ツー・ロールで製造する製造方法を例示している。まず、図１１（ａ）に示すように原反ロール５０’から、外層及び外層に剥離可能に積層されている内層を含む原反５０を引出す。図９（ｂ）に示すような剥離部が外層の一部である蓋材用の積層体の場合には、次に外層ハーフカット用のロータリーダイカッター６０によって、原反５０を外層からハーフカットする。次に、原反５０を内層ハーフカット用のロータリーダイカッター７０によって、内層からハーフカットする。次に、図１１（ｂ）に示すように、分離部８０において、第２領域３００の内層を内層除去ロール３００’で除去し、同時に本発明の積層体１００を得る。この積層体１００を、好ましくはロール化して、積層体ロール１００’とする。

内容物を含む蓋材付き容器を製造する本発明の方法は、フランジを有する容器に内容物を入れる工程；フランジ部分と上記の積層体の蓋材予定領域の内層とを接着する工程；及び積層体を蓋材の形状に合わせてフルカットする工程を含む。ここで、フランジ部分と蓋材の内層との接着は、ヒートシールによって行うことができる。

このような製造方法の場合、蓋材と容器とを接着する際に、高い位置精度は必要がなくなるため、製品の歩留まりが高く有用である。

≪剥離部付き蓋材用積層体の構成≫
積層体の内層としては、市販のフィルム、押出し樹脂等を適宜用いることが可能である。例えば、フィルムであれば、熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）等を、単独で又は組み合わせて使用してよい。押出し樹脂であれば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等を、単独で又は組み合わせて使用してよい。また、内層は、上記以外の樹脂層、紙層、接着剤層、アルミニウム箔等の金属箔層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。

積層体の外層としては、紙、熱可塑性樹脂フィルム、例えばＰＥＴフィルム、ＬＤＰＥフィルム、ＭＤＰＥフィルム、ＨＤＰＥフィルム、ＬＬＤＰＥフィルム、ＰＰフィルム、ナイロンフィルムなどを、単独で又は組み合わせて使用してよい。また、外層は、上記以外の樹脂層、紙層、接着剤層、アルミニウム箔等の金属箔層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。さらに印刷層を含んでもよい。ただし、製造の容易性の観点から、原反は樹脂フィルムから構成されていることが好ましい。

蓋材の剥離部（外層）と内層とは互いに剥離性とする必要があるため、外層と内層との間に、外層と内層との間に易剥離性層を設けてもよい。また、易剥離性層は、易剥離性樹脂層であってもよく、外層と内層とを剥離する部分に剥離ニス等を塗布することで形成した層でもよく、これらを組み合わせた層でもよい。

易剥離性樹脂層に用いる易剥離性樹脂としては、ポリオレフィンに、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂であることが好ましい。

ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプ口ピレン樹脂等が挙げられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。ＬＤＰＥとしては、例えば、東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン」、旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」等が挙げられる。

ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．０１ｇ／１０分以上、０．１ｇ／１０分以上、又は１．０ｇ／１０分以上であってよく、また６０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。

ポリオレフィンの密度は、０．８９ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以下であってよい。

環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。このような共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製の商品名「アペル」などが挙げられる。

ＣＯＣのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．１ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、又は２．０ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、４０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。

易剥離性樹脂層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、界面剥離強度を調整することができる。易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、また、この含有量は、２４質量％以下又は１０質量％以下であってよい。このような範囲であれば、ＣＯＣの含有量は、内層又は外層と易剥離性樹脂層との界面剥離が容易になり、かつ両者の剥離強度の制御が容易になるため好ましい。

易剥離性樹脂層の厚さは、剥離する層との接着性及び剥離性を両立させるために、１０μｍ以上であってよく、また３０μｍ以下であってよい。

また、易剥離性層は、ニトロセルロース樹脂と、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂及び／又はポリエステル系樹脂との混合物、水性ニス、油性ニス、紫外線硬化型ニス等であってもよい。

剥離ニスは、易剥離性樹脂とワックスの混合物であることがより好ましい。混合物中のワックスの含有率は、混合物の質量を基準として、２０質量％以上であってよく、また８５質量％以下であってよい。このような範囲である場合、剥離ニス層と隣接している他の層のピッキングを防ぐことができ、かつ剥離ニス層の層間剥離を防ぐことができるので好ましい。

積層体の内層には、最外層にシーラント層を有していてもよい。この層は、蓋材によって封止すべき容器と蓋材とをヒートシールするための層である。シーラント層の材料は、封止すべき容器の材質によって選択され、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー等の樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。

特に好ましいのは、組成の異なる樹脂を混合し、海−島構造を付与したシーラントや、シーラント層を複層にして開封時に層間剥離となるシーラントなど、易剥離性を付与したイージーピールシーラントである。

図１２に本発明で用いる原反（蓋材）の積層構成の一例を示す。外層Ａは、インクとＯＰニスからなる印刷層Ａ１、印刷層の下の紙層Ａ２、紙とＰＥＴを接着する接着剤層Ａ３、及び外層側ＰＥＴ層Ａ４を含む。内層Ｂは、最外層にシーラント層Ｂ４、アルミニウム層Ｂ３、アルミとＰＥＴとを接着する接着剤層Ｂ２、及び内層側ＰＥＴ層Ｂ１を含む。さらに、この原反は、外層Ａと内層Ｂとの間に、易剥離性層Ｃを含む。

この場合、原反の外層は、紙層にＯＰニスとインクとを用いて印刷する工程、その紙とＰＥＴ層とを接着剤を塗布してドライラミネートする工程を経て製造される。そして、この外層と、ＰＥＴ層とアルミニウム層とをドライラミネートする工程を経た内層の一部とを、易剥離性樹脂をサンドイッチして、押出サンドラミネートする。次に、シーラント樹脂を内層側の最外層に押出バックラミネートにより積層する。

＜容器＞
容器は、フランジ部分を有し、かつ蓋材により密封されることができる容器であってよい。

フランジ部分には、蓋材との結合を促進するために、接着剤などの結合促進剤が配置されていてもよい。

容器には、固体、液体、気体、ゲルなどの内容物を収容することができる。例えば、食品、化学薬品、化粧品、洗剤、芳香剤、脱臭剤、除湿剤、酸素吸収剤、医薬品等の内容物を収容することができる。

内容物が、脱臭剤、除湿剤等の場合には、蓋材には、通気性材料があり、かつ開孔部を有していない内層を用いることができる。内容物が固体及び液体を含む場合には、内層には開孔部を設けて、剥離部（外層）を剥がし、内層を剥がす前に液体を取り出し、内層を剥がした後に固体を取り出すことができる。

＜原反ａの製造例＞
次のような層構成の外層、易剥離性層、及び内層を有する原反ａを得た。

≪外層≫
−ＯＮｙ層：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」（厚さ：２５μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−外層側ＰＥＴ層：ＫＯＬＯＮ社製「ＣＢ９０１」（厚さ：８μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−ＨＤＰＥ層：アイセロ化学社製「Ｈ−５００Ｓ」（厚さ：３５μｍ）。

≪易剥離性層≫
−易剥離性樹脂層：９５質量％のＬＤＰＥ：東ソー株式会社製「ペトロセン２２６」と、５質量％のＣＯＣ：三井化学株式会社製「アペル６０１３Ｂ」との混合物（厚さ：２０μｍ）。

≪内層≫
−内層側ＰＥＴ層：東洋紡社製「Ｅ５１００」（厚さ：１２μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−シーラント層：ＬＬＤＰＥフィルム：アイセロ化学社製「スズロンＬ−１０５」（３０μｍ）。

外層の製造においては、ＯＮｙ層と外層側ＰＥＴ層とを、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着して、ＯＮｙ層と外層側ＰＥＴ層との積層体を得た。また、この積層体とＨＤＰＥ層とを、接着剤を介して、ドライラミネーターを使用して接着して、外層を得た。

内層の製造においては、内層側ＰＥＴ層とシーラント層とを、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着した。

外層と内層との積層は、押出ラミネーターを使用し、約３２０℃〜約３４０℃の温度で、外層のＨＤＰＥ側と内層のＰＥＴ層との間に易剥離性樹脂を押出し、サンドイッチラミネートで行って、原反ａを得た。

＜原反ｂの製造例＞
内層側ＰＥＴ層の易剥離樹性樹脂に積層する側に、予めＤＩＣグラフィックス株式会社製の剥離剤「ポリコートＰ−９１」を、本体部分予定領域の剥離用タブ予定領域側に塗布したことを除いて、原反ａと同様にして製造して、次の層構成の外層、易剥離層、及び内層を有する原反ｂを得た。

≪外層≫
−ＯＮｙ層：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」（厚さ：２５μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−外層側ＰＥＴ層：ＫＯＬＯＮ社製「ＣＢ９０１」（厚さ：８μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−ＨＤＰＥ層：アイセロ化学社製「Ｈ−５００Ｓ」（厚さ：３５μｍ）。

≪易剥離性層≫
−易剥離性樹脂層：９５質量％のＬＤＰＥ：東ソー株式会社製「ペトロセン２２６」と、５質量％のＣＯＣ：三井化学株式会社製「アペル６０１３Ｂ」との混合物（厚さ：２０μｍ）。

≪内層≫
−剥離剤印刷層：ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ポリコートＰ−９１」
−内層側ＰＥＴ層：東洋紡社製「Ｅ５１００」（厚さ：１２μｍ）；
−接着剤層：東洋モートン社製「ＴＭ２６５／ＣＡＴ−ＲＴ３７」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−シーラント層：ＬＬＤＰＥフィルム：アイセロ化学社製「スズロンＬ−１０５」（３０μｍ）。

＜原反ｃの製造例＞
次のような層構成の外層、外層と内層との間の接着剤層、及び内層を有する原反ｃを得た。

≪外層≫
−外層外側ＯＮｙ層：三菱樹脂社製「スーパーニールＥ」（厚さ：１５μｍ）；
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−外層側ＰＥＴ層：ユニチカ社製「エンブレットＰＴＭＢ」（厚さ：１２μｍ）；
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−外層内側ＯＮｙ層：三菱樹脂社製「サントニールＳＮＲ−Ｗ」（厚さ：１５μｍ）。

≪外層と内層との間の接着剤層≫
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）。

≪内層≫
−剥離剤印刷層：ＤＩＣグラフィックス社製「ポリコートＰ−９１」
−内層側ＯＮｙ層：三菱樹脂社製「サントニールＳＮＲ」（厚さ：１５μｍ）；
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−シーラント層：イージーオープンフィルム：ＤＩＣ社製「ＤＩＦＡＲＥＮ Ｅ１９０１Ｔ」（３０μｍ）。

外層の製造においては、外層外側ＯＮｙ層、外層側ＰＥＴ層、外層内側ＯＮｙ層の積層順となるように、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着した。なお、各層を積層する順番は、任意でよい。

内層の製造においては、グラビア印刷機を使用し、内層側ＯＮｙ層のシーラント層とドライラミネートしない側に、ＤＩＣグラフィックス社製の剥離剤「ポリコートＰ−９１」を、ベタパターン、メッシュパターン又はドットパターンで塗布した。

また、内層の製造においては、内層側ＯＮｙ層の剥離剤「ポリコートＰ−９１」を塗布していない側とシーラント層とを、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着した。

最後に、ドライラミネート接着剤を上記の塗布量に設定し、外層の外層内側ＯＮｙ層「サントニールＳＮＲ−Ｗ」側と、内層の剥離剤塗布側とを、ドライラミネーターを使用して接着して、原反ｃを得た。

＜原反ｄの製造例＞
次のような層構成の外層、外層と内層との間の接着剤層、及び内層を有する原反ｄを得た。

≪外層≫
−外層外側ＰＥＴ層：東洋紡社製「Ｅ５１００」（厚さ：１２μｍ）
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−アルミニウム層：軟質アルミニウム（厚さ：９μｍ）；
−接着剤層：三井化学社製「６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−外層内側ＰＥＴ層：ユニチカ社製「エンブレットＰＴＭＢ」（厚さ：１２μｍ）

≪外層と内層との間の接着剤層≫
−接着剤層：三井化学社製「Ａ６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；

≪内層≫
−剥離剤印刷層：ＤＩＣグラフィックス社製「ポリコートＰ−９１」
−内層側ＰＥＴ層：東洋紡社製「Ｅ５１００」（厚さ：１２μｍ）；
−接着剤層：三井化学社製「６２０／Ａ６５」（塗布量（ｄｒｙ）：３ｇ／ｍ^２以上）；
−シーラント層：ＣＰＰフィルム：東洋紡社製「Ｐ１１２８」（３０μｍ）

外層の製造においては、外層外側ＰＥＴ層、アルミニウム層、外層内側ＰＥＴ層の積層順となるように、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着した。なお、各層を積層する際の順番は、任意でよい。

内層の製造においては、グラビア印刷機を使用し、内層側ＰＥＴ層のシーラント層とドライラミネートしない側に、ＤＩＣグラフィックス社製の剥離剤「ポリコートＰ−９１」を、ベタパターン、メッシュパターン又はドットパターンで塗布した。

また、内層の製造においては、内層側ＰＥＴ層の剥離剤「ポリコートＰ−９１」を塗布していない側とシーラント層とを、ドライラミネーターを使用して接着剤を介して接着した。

最後に、ドライラミネート接着剤を上記の塗布量に設定し、外層の外層内側ＰＥＴ層「エンブレットＰＴＭＢ」側と、内層の剥離剤塗布側とを、ドライラミネーターを使用して接着して、原反ｄを得た。

＜本発明の内容物入り容器の製造例１＞
上記の原反ａ〜ｄを用いて、容器との接着時点で剥離用タブに内層が存在しなくなる蓋材用の積層体を製造し、これを用いて内容物入り容器を製造した。これらの容器では、突出部分の一部に剥離用タブを有していた。

《内容物入り容器の製造例１》
ここでは、蓋材の突出部分の一部のみが、剥離用タブとなる内容物入り容器を作製した。

具体的には、上記原反ａ〜ｄを、ロータリーダイカッターで、原反の内層のシーラント層側から、易剥離性樹脂層又は剥離剤印刷層に至る深さで、複数の島状の領域を確定するようにして、内層にハーフカットラインを刻設し、かつその島状の領域のそれぞれに、開口用ハーフカットラインを刻設した。

その後、原反に設けた島状の内層ハーフカットラインに囲まれた部分（第１領域の内層）と、その他の部分（第２領域の内層）とを、分離部を介して、角度を付けて２方向に分離した。

２方向のうち、１方向は、内層の除去される部分が連続して巻回される内層除去ロールルートであり、他方向は、本発明の積層体が連続して巻回される剥離蓋材付きロールルートであった。

２方向に分離して得られた２本のロールうち、内層の除去される部分が巻き取られたロールについては、ゴミとして処分した。

他方の積層体ロールから積層体を引き出して、島状の第１領域（積層領域）を、内容物を含む容器のフランジにヒートシールした。

ヒートシールと同時に、蓋外周縁をフルカット用カッターで打ち抜き加工した。なお、このフルカットは、ヒートシールと同時ではなく、ヒートシールした後で行うこともできる。ここで、フランジの外側に突出する蓋材の突出部分のうちの一部が、第２領域（非積層領域）となり、他の一部が第１領域（積層領域）となるようにして、蓋材周縁を打ち抜いた。このフランジの外側から突き出た第２領域（非積層領域）が剥離用タブとなり、フランジの外側から突き出た第１領域（積層領域）が開封用タブとなった。

《内容物入り容器の製造例２》
ここでは、蓋材の突出部分の全てが、剥離用タブとなる内容物入り容器を作製した。

具体的には、上記原反ａ〜ｄをロータリーダイカッターで、原反の内層のシーラント層側から、易剥離性樹脂層又は剥離剤印刷層に至る深さで、複数の島状の領域を確定するようにして、内層にハーフカットラインを刻設し、かつその島状の領域のそれぞれに、開口用ハーフカットラインを刻設した。島状の領域を確定する内層ハーフカットラインは、容器フランジ外形よりも若干小さい程度の大きさとした。

その後、原反に設けた島状の内層ハーフカットラインに囲まれた部分（第１領域の内層）と、その他の部分（第２領域の内層）とを、分離部を介して、角度を付けて２方向に分離した。

２方向のうち、１方向は、内層の除去される部分が連続して巻回される内層除去ロールルートであり、他方向は、本発明の積層体が連続して巻回される剥離蓋材付きロールルートであった。

２方向に分離して得られた２本のロールうち、内層の除去される部分が巻き取られたロールについては、ゴミとして処分した。

他方の積層体ロールから積層体を引き出して、島状の第１領域（積層領域）を、内容物を含む容器のフランジに、フランジの幅領域内に収まるようにしてヒートシールした。

ヒートシールと同時に、蓋外周縁をフルカット用カッターで打ち抜き加工した。なお、このフルカットは、ヒートシールと同時ではなく、ヒートシールした後で行うこともできる。ここで、フランジの外側に突き出す積層体の部分の全てが第２領域（非積層領域）とようにして、蓋材を打ち抜いた。このフランジの外側から突き出た部分が、剥離用タブとなった。

１ 蓋材付容器
１０ 蓋材
１０Ｘ 蓋材予定領域
１１ 開口部
１１Ｘ 開口予定領域
１２ 接着部
１３ 剥離用タブと本体部分とを画定するための境界画定ハーフカット
１４ 剥離部
２０ 突出部分
２０Ｘ 突出部分予定領域
２０Ｂ 突出部分の内層
２１ 剥離用タブ
２１Ｘ 剥離用タブ予定領域
２１Ｂ 剥離用タブの内層
２２ 開封用タブ
２２Ｘ 開封用タブ予定領域
２３ 積層体と蓋材とを連結する連結部
２４ 引きちぎられた痕跡
２５ 剥離ニス塗布領域
３０ 本体部分
３０Ｘ 本体部分予定領域
４０ 容器
４０ａ 容器のフランジ部分
５０ 原反
５０’ 原反ロール
６０ 外層ハーフカット用のロータリーダイカッター
７０ 内層ハーフカット用のロータリーダイカッター
８０ 分離部
１００ 積層体
１００’ 積層体ロール
２００ 第１領域（積層領域）
３００ 第２領域（非積層領域、抜きカス）
３００’ 抜きカスロール
Ａ 外層
Ｂ 内層
Ｃ 易剥離性樹脂層
Ａ１ 印刷層
Ａ２ 紙層
Ａ３ 紙とＰＥＴとの接着剤層
Ａ４ 外層側ＰＥＴ層
Ｂ１ 内層側ＰＥＴ層
Ｂ２ アルミニウムとＰＥＴとの接着剤層
Ｂ３ アルミニウム層
Ｂ４ シーラント層

Claims (9)

1. 本体部分及び剥離用タブを有する蓋材を複数形成するための、複数の蓋材予定領域を有する蓋材形成用積層体であって、
   前記蓋材形成用積層体が、１又は複数の第１領域、及び１又は複数の第２領域を有し、
   前記第１領域が、外層及び前記外層に剥離可能に積層されている内層を有する積層領域であり、
   前記第２領域が、外層を有し、かつ前記外層に対して内層が積層されていない非積層領域であり、
   前記蓋材予定領域が、前記積層体から複数の前記蓋材を切り出した際にそれぞれ前記本体部分及び前記剥離用タブになる本体部分予定領域及び剥離用タブ予定領域を有し、
   前記本体部分予定領域が、前記第１領域に存在し、かつ
   複数の前記剥離用タブ予定領域のうちの少なくとも２つが、１つの前記第２領域に存在する、
   蓋材形成用積層体。
2. 前記本体部分予定領域の前記内層に、開口部を形成するための開口用内層ハーフカットラインが刻設されている、請求項１に記載の積層体。
3. 前記剥離用タブを剥離きっかけとして、前記本体部分の外層の全部及び前記開口用内層ハーフカットラインで画定された前記本体部分の内層を前記蓋材から剥離して除去することができる、請求項２に記載の積層体。
4. 前記蓋材が、前記本体部分の周縁から突出した、前記本体部分の前記内層を容器から剥離するための少なくとも１つの開封用タブをさらに有し、
   前記蓋材予定領域が、前記積層体から複数の前記蓋材を切り出した際に前記開封用タブになる開封用タブ予定領域を有し、
   複数の前記開封用タブ予定領域が、前記第１領域に存在する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
5. 前記第１領域が、前記複数の蓋材予定領域にそれぞれ対応する複数の島状となっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
6. 前記本体部分予定領域の前記剥離用タブ予定領域の側において、前記外層と前記内層との間に剥離ニスが塗布されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
7. ロール状である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
8. 以下の工程を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体の製造方法：
   （ａ）外層及び前記外層に剥離可能に積層されている内層を有する積層体原反を与える工程、
   （ｂ）１又は複数個の前記第１領域に対応する領域と１又は複数の前記第２領域に対応する領域との間の境界を画定するようにして、前記積層体原反の前記内層に境界画定用内層ハーフカットラインを刻設する工程。
   （ｃ）前記境界画定用内層ハーフカットラインに沿って、１又は複数の前記非積層領域に対応する領域において前記内層を除去して、１又は複数の前記積層領域及び１又は複数の前記非積層領域を形成する工程。
9. 蓋材付き容器の製造方法であって、以下の工程をこの順で含む方法：
   （ａ）容器に内容物を入れる工程、
   （ｂ）前記容器のフランジ部分と、請求項１〜６のいずれか一項に記載の前記蓋材形成用積層体の前記本体部分予定領域の内層とを接着する工程、及び
   （ｃ）前記蓋材形成用積層体を、前記蓋材予定領域の形状に合わせてフルカットする工程。