JPH09193945A - 包装用袋及びその製法 - Google Patents
包装用袋及びその製法Info
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- JPH09193945A JPH09193945A JP8024812A JP2481296A JPH09193945A JP H09193945 A JPH09193945 A JP H09193945A JP 8024812 A JP8024812 A JP 8024812A JP 2481296 A JP2481296 A JP 2481296A JP H09193945 A JPH09193945 A JP H09193945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り畳まれて閉鎖された端部の密封性が高
く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせ
ず、内容物充填後にミシン掛けするために、閉鎖された
端部と反対側の端部を切り揃える時に生ずる切り落とし
片に、防湿性の筒体の破片が混入されない包装用袋を提
供すること。 【解決手段】 １枚の防湿性の筒体３と複数枚の紙製の
筒体２，４とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体２
を、その次に防湿性の筒体３を配してなり、一方の開口
端縁において、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の開
口端縁を揃えて外層の筒体４の開口端縁より突出させ、
一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。
く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせ
ず、内容物充填後にミシン掛けするために、閉鎖された
端部と反対側の端部を切り揃える時に生ずる切り落とし
片に、防湿性の筒体の破片が混入されない包装用袋を提
供すること。 【解決手段】 １枚の防湿性の筒体３と複数枚の紙製の
筒体２，４とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体２
を、その次に防湿性の筒体３を配してなり、一方の開口
端縁において、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の開
口端縁を揃えて外層の筒体４の開口端縁より突出させ、
一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿性の筒体及び
紙製の筒体を多層に積層し、その開口端部を折り畳んで
閉鎖した包装用袋及びその製法に関する。
紙製の筒体を多層に積層し、その開口端部を折り畳んで
閉鎖した包装用袋及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、多層の筒体より成
り、最内層の筒体の開口端縁を他の筒体の開口端縁より
突出させた包装用袋を実開昭６２−５２１３９号とし
て、また、多層の筒体より成り、最内層の筒体の開口端
縁を他の筒体の開口端縁より突出させ、該最内層の筒体
の端部を他の筒体の開口端縁に沿って折り曲げて重合部
を形成し、さらに最内層の筒体及び他の筒体を重合部の
途中から折り曲げて折り畳み部を形成し、折り畳み部を
覆って力紙を貼着した包装用袋を実開平２−６６４４３
号として提案した。
り、最内層の筒体の開口端縁を他の筒体の開口端縁より
突出させた包装用袋を実開昭６２−５２１３９号とし
て、また、多層の筒体より成り、最内層の筒体の開口端
縁を他の筒体の開口端縁より突出させ、該最内層の筒体
の端部を他の筒体の開口端縁に沿って折り曲げて重合部
を形成し、さらに最内層の筒体及び他の筒体を重合部の
途中から折り曲げて折り畳み部を形成し、折り畳み部を
覆って力紙を貼着した包装用袋を実開平２−６６４４３
号として提案した。
【０００３】ところで、多層袋を製造する場合は、各層
を構成する長尺チューブにそれぞれ等間隔でミシン目を
形成しておき、これらの長尺チューブを積層した後、ミ
シン目に沿って分断するので、一方の開口端縁において
他の筒体より突出している筒体は、他方の開口端縁では
他の筒体より没入することになる。また、一方の開口端
縁を折り畳んで閉鎖した包装用袋は、内容物を充填した
後ミシン掛けするので、他方の開口端部を切り揃えるこ
とが多い。
を構成する長尺チューブにそれぞれ等間隔でミシン目を
形成しておき、これらの長尺チューブを積層した後、ミ
シン目に沿って分断するので、一方の開口端縁において
他の筒体より突出している筒体は、他方の開口端縁では
他の筒体より没入することになる。また、一方の開口端
縁を折り畳んで閉鎖した包装用袋は、内容物を充填した
後ミシン掛けするので、他方の開口端部を切り揃えるこ
とが多い。
【０００４】上記従来の包装用袋では、防湿性を有する
筒体を中間層に積層すると、他方の開口端縁において他
の筒体を最内層の筒体に合わせて切断したとき、その切
り落とし片（切り茶）に防湿性筒体の破片（ポリエチレ
ンフィルム等）が混入することになる。しかし、近年の
ように環境問題がクローズアップされてくると、この切
り茶の処理が問題となる。最近では、ポリエチレンフィ
ルムが混入された切り茶を業者が引き取らないため、大
量生産の場合はこのことが非常に大きな問題となる。
筒体を中間層に積層すると、他方の開口端縁において他
の筒体を最内層の筒体に合わせて切断したとき、その切
り落とし片（切り茶）に防湿性筒体の破片（ポリエチレ
ンフィルム等）が混入することになる。しかし、近年の
ように環境問題がクローズアップされてくると、この切
り茶の処理が問題となる。最近では、ポリエチレンフィ
ルムが混入された切り茶を業者が引き取らないため、大
量生産の場合はこのことが非常に大きな問題となる。
【０００５】また、防湿性を有する筒体を積層しても、
この防湿性筒体は一方の開口端縁において最内層の筒体
より短いので、防湿性筒体の開口端部は１回折り返され
るだけであって、折り畳み部における密封性が不十分で
ある。
この防湿性筒体は一方の開口端縁において最内層の筒体
より短いので、防湿性筒体の開口端部は１回折り返され
るだけであって、折り畳み部における密封性が不十分で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、折り畳まれ
て閉鎖された端部の密封性が高く、しかも折り畳み作業
の際に繁雑な加工を必要とせず、内容物充填後にミシン
掛けするために、閉鎖された端部と反対側の端部を切り
揃える時に生ずる切り落とし片に、防湿性の筒体の破片
が混入されない包装用袋及びその製法を提供することを
目的とする。
て閉鎖された端部の密封性が高く、しかも折り畳み作業
の際に繁雑な加工を必要とせず、内容物充填後にミシン
掛けするために、閉鎖された端部と反対側の端部を切り
揃える時に生ずる切り落とし片に、防湿性の筒体の破片
が混入されない包装用袋及びその製法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の包装用袋は、上
記課題を達成するために、１枚の防湿性の筒体と複数枚
の紙製の筒体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体
を、その次に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の
筒体を配してなり、一方の開口端縁において、前記最内
層の筒体及びその次の防湿性の筒体の開口端縁を揃えて
外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記一方の開口端
縁を折り畳んで閉鎖する。これにより、他方の開口端縁
において、最内層の筒体及び防湿性の筒体の開口端縁が
外層の筒体の開口端縁より没入されるので、最も短い筒
体に合わせて他方の開口端縁を切り揃えた時に生ずる切
り落とし片の中に、防湿性筒体の破片が含まれない。
記課題を達成するために、１枚の防湿性の筒体と複数枚
の紙製の筒体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体
を、その次に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の
筒体を配してなり、一方の開口端縁において、前記最内
層の筒体及びその次の防湿性の筒体の開口端縁を揃えて
外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記一方の開口端
縁を折り畳んで閉鎖する。これにより、他方の開口端縁
において、最内層の筒体及び防湿性の筒体の開口端縁が
外層の筒体の開口端縁より没入されるので、最も短い筒
体に合わせて他方の開口端縁を切り揃えた時に生ずる切
り落とし片の中に、防湿性筒体の破片が含まれない。
【０００８】また、最内層の筒体及び防湿性の筒体の端
部を前記外層の筒体の開口端縁に沿って一側に折り曲げ
ると共に、最外層の筒体の外面に重合して重合部を形成
し、該重合部の途中からすべての筒体をその開口端縁と
平行に折り曲げて折り畳み部を形成し、該折り畳み部を
覆って力紙を貼着することは望ましい。この結果、最内
層の紙製筒体及び防湿性筒体の開口端部が袋外面に３重
に折り重ねられて折り畳み部の密封性を高め、折り畳み
の回数は従来のものと同様に２回で済む。
部を前記外層の筒体の開口端縁に沿って一側に折り曲げ
ると共に、最外層の筒体の外面に重合して重合部を形成
し、該重合部の途中からすべての筒体をその開口端縁と
平行に折り曲げて折り畳み部を形成し、該折り畳み部を
覆って力紙を貼着することは望ましい。この結果、最内
層の紙製筒体及び防湿性筒体の開口端部が袋外面に３重
に折り重ねられて折り畳み部の密封性を高め、折り畳み
の回数は従来のものと同様に２回で済む。
【０００９】本発明の包装用袋の製法は、最内層の筒体
を構成する長尺の原紙に開口端縁となるミシン目を幅方
向に沿って形成し、防湿性の筒体を構成する長尺の防湿
性フィルムとその外側に積層される紙製の筒体を構成す
る原紙を重ねてから、これら２枚の防湿性フィルム及び
原紙に開口端縁となるミシン目を幅方向に沿って同時に
形成し、次に、前記最内層の筒体を構成する原紙、防湿
性フィルム及び外層に積層される紙製の筒体を構成する
原紙を相対的に移動して、該防湿性フィルムのミシン目
と最内層の筒体を構成する原紙のミシン目とを一致させ
ると共に、外層に積層される紙製の筒体を構成する原紙
のミシン目をずらした後、全ての原紙を重ねて多層の長
尺チューブを形成し、次いで、各筒体をミシン目に沿っ
て分離し、さらに、最内層の筒体及び防湿性の筒体が外
層に積層される紙製の筒体より突出する一方の開口端部
を折り畳んで閉鎖する。防湿性フィルムの下に原紙を重
ねて同時にミシン目を形成することにより、扱いにくい
防湿性フィルムのパーフォレーションを容易にかつ正確
に行うことができる。
を構成する長尺の原紙に開口端縁となるミシン目を幅方
向に沿って形成し、防湿性の筒体を構成する長尺の防湿
性フィルムとその外側に積層される紙製の筒体を構成す
る原紙を重ねてから、これら２枚の防湿性フィルム及び
原紙に開口端縁となるミシン目を幅方向に沿って同時に
形成し、次に、前記最内層の筒体を構成する原紙、防湿
性フィルム及び外層に積層される紙製の筒体を構成する
原紙を相対的に移動して、該防湿性フィルムのミシン目
と最内層の筒体を構成する原紙のミシン目とを一致させ
ると共に、外層に積層される紙製の筒体を構成する原紙
のミシン目をずらした後、全ての原紙を重ねて多層の長
尺チューブを形成し、次いで、各筒体をミシン目に沿っ
て分離し、さらに、最内層の筒体及び防湿性の筒体が外
層に積層される紙製の筒体より突出する一方の開口端部
を折り畳んで閉鎖する。防湿性フィルムの下に原紙を重
ねて同時にミシン目を形成することにより、扱いにくい
防湿性フィルムのパーフォレーションを容易にかつ正確
に行うことができる。
【００１０】また、積層された筒体の開口端縁をボトマ
ーの移送方向と平行に配置し、積層された筒体の一方の
開口端部をボトマーによって折り畳んで閉鎖すると同時
に、ボトマーの側方に着脱自在に組み込まれたスリッタ
ーによって、外層の筒体の他方の開口端縁を最内層の筒
体及び防湿性の筒体の他方の開口端縁と同じ長さに切り
揃えることは、移送中の筒体を他の開口端部を切り揃え
るためにわざわざ停止させる必要が無くなって、作業効
率が向上すると共に、切り落とし片が自然に落下排出さ
れるので望ましい。
ーの移送方向と平行に配置し、積層された筒体の一方の
開口端部をボトマーによって折り畳んで閉鎖すると同時
に、ボトマーの側方に着脱自在に組み込まれたスリッタ
ーによって、外層の筒体の他方の開口端縁を最内層の筒
体及び防湿性の筒体の他方の開口端縁と同じ長さに切り
揃えることは、移送中の筒体を他の開口端部を切り揃え
るためにわざわざ停止させる必要が無くなって、作業効
率が向上すると共に、切り落とし片が自然に落下排出さ
れるので望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に示すように、包装用袋１は
３層の筒袋からなり、最内層にクラフト紙製の筒体２
が、その次に防湿性の筒体３が、さらにその外側に最外
層のクラフト紙製の筒体４が積層されている。また、各
筒体２，３，４は、原紙の側縁がそれぞれずれた位置で
貼り合わせられて筒状に形成され、その両側部は内側に
織り込まれてヒダ部１０が形成されている。なお、防湿
性の筒体３は、ポリエチレンフィルム等の防湿性フィル
ムを素材とする。
３層の筒袋からなり、最内層にクラフト紙製の筒体２
が、その次に防湿性の筒体３が、さらにその外側に最外
層のクラフト紙製の筒体４が積層されている。また、各
筒体２，３，４は、原紙の側縁がそれぞれずれた位置で
貼り合わせられて筒状に形成され、その両側部は内側に
織り込まれてヒダ部１０が形成されている。なお、防湿
性の筒体３は、ポリエチレンフィルム等の防湿性フィル
ムを素材とする。
【００１２】そして、最内層の筒体２及び防湿性の筒体
３の一方の開口端縁は、同じ長さに揃えられて最外層の
筒体４の一方の開口端縁より幅Ｌだけ突出され、突出端
部５が形成されている。また、突出端部５を形成したこ
とにより、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の他方の
開口端縁は、最外層の筒体４の他方の開口端縁より幅Ｌ
だけ没入される。
３の一方の開口端縁は、同じ長さに揃えられて最外層の
筒体４の一方の開口端縁より幅Ｌだけ突出され、突出端
部５が形成されている。また、突出端部５を形成したこ
とにより、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の他方の
開口端縁は、最外層の筒体４の他方の開口端縁より幅Ｌ
だけ没入される。
【００１３】包装用袋１の一方の開口端部は、次のよう
に折り畳まれて閉鎖される。まず、最内層の筒体２及び
防湿性の筒体３の突出端部５を、図２に示すように、最
外層の筒体４の開口端縁に沿って一側に折り曲げると共
に、最外層の筒体４の外面に重合して重合部６を形成す
る。
に折り畳まれて閉鎖される。まず、最内層の筒体２及び
防湿性の筒体３の突出端部５を、図２に示すように、最
外層の筒体４の開口端縁に沿って一側に折り曲げると共
に、最外層の筒体４の外面に重合して重合部６を形成す
る。
【００１４】次に、図３に示すように、重合部６の途中
からすべての筒体２，３，４を、その開口端縁と平行に
且つ突出端部５を折り曲げたのと同じ一側に折り曲げて
折り畳み部７を形成する。この結果、最内層の筒体２及
び防湿性の筒体３の開口端部は３回折り曲げられると共
に、先端縁が最も内側に折り込まれてその外側に重合さ
れる最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の端部で覆われ
るので、密封性が向上する。
からすべての筒体２，３，４を、その開口端縁と平行に
且つ突出端部５を折り曲げたのと同じ一側に折り曲げて
折り畳み部７を形成する。この結果、最内層の筒体２及
び防湿性の筒体３の開口端部は３回折り曲げられると共
に、先端縁が最も内側に折り込まれてその外側に重合さ
れる最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の端部で覆われ
るので、密封性が向上する。
【００１５】次いで、折り畳み部７の表面から最外層の
筒体４の外面に跨がって帯状の力紙８を貼着し、折り畳
み部７が剥がれないようにその表面を幅方向全長に亘っ
て被覆する。また、力紙８の裏面に幅方向に沿って切り
裂きテープ９が貼着されており、この切り裂きテープ９
を指で引っ張って力紙８を破断し、折り畳み部７を開口
することができるようになっている。
筒体４の外面に跨がって帯状の力紙８を貼着し、折り畳
み部７が剥がれないようにその表面を幅方向全長に亘っ
て被覆する。また、力紙８の裏面に幅方向に沿って切り
裂きテープ９が貼着されており、この切り裂きテープ９
を指で引っ張って力紙８を破断し、折り畳み部７を開口
することができるようになっている。
【００１６】さらに、図４に示すように、最外層の筒体
４の他方の開口端縁を幅Ｌだけを切断して、最内層の筒
体２及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に揃えてお
き、包装用袋１に内容物を充填した後、すべての筒体
２，３，４の他方の開口端縁をミシンで確実に縫着出来
るようにする。
４の他方の開口端縁を幅Ｌだけを切断して、最内層の筒
体２及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に揃えてお
き、包装用袋１に内容物を充填した後、すべての筒体
２，３，４の他方の開口端縁をミシンで確実に縫着出来
るようにする。
【００１７】なお、以上の説明は３層の包装用袋１につ
いてのものであるが、防湿性の筒体の外側に適当枚数の
クラフト紙製の筒体を積層した４層以上の包装用袋とす
ることもできる。また、図に示す例では、他の筒体４の
開口端縁は直線状に形成されているが、ジグザグ状に形
成しても良い。
いてのものであるが、防湿性の筒体の外側に適当枚数の
クラフト紙製の筒体を積層した４層以上の包装用袋とす
ることもできる。また、図に示す例では、他の筒体４の
開口端縁は直線状に形成されているが、ジグザグ状に形
成しても良い。
【００１８】次に、包装用袋１の製法について説明す
る。図５に示すように、製袋機Ａにミシン目形成部Ｂ、
チューブ形成部Ｃ及び破断部Ｄが搬送方向に沿ってこの
順に設けられ、ミシン目形成部Ｂの入り口に第１のロー
ラ１１ａ及び第２のローラ１１ｂが、それぞれの軸線が
製袋機Ａの搬送方向と交差するように上下に並設されて
いる。そして、第１のローラ１１ａによって最内層の筒
体２を構成する長尺の原紙１２ａが案内され、第２のロ
ーラ１１ｂによって最外層の筒体４を構成する長尺の原
紙１２ｃが案内され、その間に防湿性の筒体３を構成す
る長尺の防湿性フィルム１２ｂが配置される。
る。図５に示すように、製袋機Ａにミシン目形成部Ｂ、
チューブ形成部Ｃ及び破断部Ｄが搬送方向に沿ってこの
順に設けられ、ミシン目形成部Ｂの入り口に第１のロー
ラ１１ａ及び第２のローラ１１ｂが、それぞれの軸線が
製袋機Ａの搬送方向と交差するように上下に並設されて
いる。そして、第１のローラ１１ａによって最内層の筒
体２を構成する長尺の原紙１２ａが案内され、第２のロ
ーラ１１ｂによって最外層の筒体４を構成する長尺の原
紙１２ｃが案内され、その間に防湿性の筒体３を構成す
る長尺の防湿性フィルム１２ｂが配置される。
【００１９】そして、第１のガイドローラ１１ａから引
き出された原紙１２ａが第１のミシン目形成装置１３ａ
に送り込まれ、これによって原紙１２ａに単独に筒体２
の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目が形成
される。また、防湿性フィルム１２ｂは第２のローラ１
１ｂから引き出された原紙１２ｃの上に重ねられてか
ら、第２のミシン目形成装置１３ｂに送り込まれ、これ
によって、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃに筒体
３，４の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目
が同時に形成される。この時、滑りやすい防湿性フィル
ム１２ｂの下に原紙１２ｃが重なっているので、雌型上
に置かれた原紙１２ｃに対して原紙１２ｃに重合された
防湿性フィルム１２ｂ側から雄型を突入することによ
り、簡単にかつ正確にミシン目を形成することができ
る。
き出された原紙１２ａが第１のミシン目形成装置１３ａ
に送り込まれ、これによって原紙１２ａに単独に筒体２
の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目が形成
される。また、防湿性フィルム１２ｂは第２のローラ１
１ｂから引き出された原紙１２ｃの上に重ねられてか
ら、第２のミシン目形成装置１３ｂに送り込まれ、これ
によって、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃに筒体
３，４の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目
が同時に形成される。この時、滑りやすい防湿性フィル
ム１２ｂの下に原紙１２ｃが重なっているので、雌型上
に置かれた原紙１２ｃに対して原紙１２ｃに重合された
防湿性フィルム１２ｂ側から雄型を突入することによ
り、簡単にかつ正確にミシン目を形成することができ
る。
【００２０】なお、上記第１のミシン目形成装置１３ａ
及び第２のミシン目形成装置１３ｂは直線切りに歯組み
されており、最内層の原紙１２ａ、防湿性フィルム１２
ｂ及び最外層の原紙１２ｃには直線状のミシン目が形成
される。
及び第２のミシン目形成装置１３ｂは直線切りに歯組み
されており、最内層の原紙１２ａ、防湿性フィルム１２
ｂ及び最外層の原紙１２ｃには直線状のミシン目が形成
される。
【００２１】また、第１のミシン目形成装置１３ａ及び
第２のミシン目形成装置１３ｂの搬送方向後方に、第１
及び第２の長さ調節装置２０ａ，２０ｂが配置される。
各長さ調節装置２０ａ，２０ｂは、図６に示すように、
それぞれ軸ローラ２１と、この軸ローラ２１の中心軸を
基点として回動可能な調整ローラ２２とからなり、調整
ローラ２２を位置移動することによって、第１のミシン
目形成装置１３ａ及び第２のミシン目形成装置１３ｂか
ら原紙１２ａ、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃを
集める集合送出ロール２３までの原紙１２ａ及び原紙１
２ｃの長さを調節できるようになっている。
第２のミシン目形成装置１３ｂの搬送方向後方に、第１
及び第２の長さ調節装置２０ａ，２０ｂが配置される。
各長さ調節装置２０ａ，２０ｂは、図６に示すように、
それぞれ軸ローラ２１と、この軸ローラ２１の中心軸を
基点として回動可能な調整ローラ２２とからなり、調整
ローラ２２を位置移動することによって、第１のミシン
目形成装置１３ａ及び第２のミシン目形成装置１３ｂか
ら原紙１２ａ、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃを
集める集合送出ロール２３までの原紙１２ａ及び原紙１
２ｃの長さを調節できるようになっている。
【００２２】そして、第１の長さ調節装置２０ａに最内
層の原紙１２ａが、第２の長さ調節装置２０ｂに最外層
の原紙１２ｃがそれぞれ巻き付けられ、各長さ調節装置
２０ａ，２０ｂの軸ローラ２１及び調整ローラ２２を経
由する経路の長さが異なるように調節されている。この
結果、防湿性フィルム１２ｂに対して最内層の原紙１２
ａ及び最外層の原紙１２ｃが相対的に移動されて、最内
層の原紙１２ａのミシン目と防湿性フィルム１２ｂのミ
シン目とが一致し、最外層の原紙１２ｃのミシン目のみ
がややずれるようになっている。
層の原紙１２ａが、第２の長さ調節装置２０ｂに最外層
の原紙１２ｃがそれぞれ巻き付けられ、各長さ調節装置
２０ａ，２０ｂの軸ローラ２１及び調整ローラ２２を経
由する経路の長さが異なるように調節されている。この
結果、防湿性フィルム１２ｂに対して最内層の原紙１２
ａ及び最外層の原紙１２ｃが相対的に移動されて、最内
層の原紙１２ａのミシン目と防湿性フィルム１２ｂのミ
シン目とが一致し、最外層の原紙１２ｃのミシン目のみ
がややずれるようになっている。
【００２３】その後、図１に示すように、すべての原
紙、すなわち最内層を構成する原紙１２ａ、中間層を構
成する防湿性フィルム１２ｂ及び最外層を構成する原紙
１２ｃが重ねられてチューブ形成部Ｃに設置されたチュ
ーブ形成装置１４に送り込まれる。このチューブ形成装
置１４によって多層（３層）の長尺チューブ１９が形成
される。
紙、すなわち最内層を構成する原紙１２ａ、中間層を構
成する防湿性フィルム１２ｂ及び最外層を構成する原紙
１２ｃが重ねられてチューブ形成部Ｃに設置されたチュ
ーブ形成装置１４に送り込まれる。このチューブ形成装
置１４によって多層（３層）の長尺チューブ１９が形成
される。
【００２４】チューブ形成装置１４の下流に設けられた
破断部Ｄに、長尺チューブ１９を挟持供給する給送ロー
ラ１５ａ，１５ａが配置され、その直後に１対の引張ロ
ーラ１５，１５が設置される。さらに、その下流には長
尺チューブ１９を挟んで間欠的に近接離間自在のブロッ
クホルダー１７を設け、このブロックホルダー１７を中
心にして搬送方向両側に１対のピンチローラ１６，１６
が設置される。
破断部Ｄに、長尺チューブ１９を挟持供給する給送ロー
ラ１５ａ，１５ａが配置され、その直後に１対の引張ロ
ーラ１５，１５が設置される。さらに、その下流には長
尺チューブ１９を挟んで間欠的に近接離間自在のブロッ
クホルダー１７を設け、このブロックホルダー１７を中
心にして搬送方向両側に１対のピンチローラ１６，１６
が設置される。
【００２５】そして、長尺チューブ１９を給送ローラ１
５ａ，１５ａ及び引張ローラ１５，１５で連続的に一定
のスピードで引っ張り、その下流のブロックホルダー１
７を近接して長尺チューブ１９を一時的に保持し、進行
方向先方のピンチローラ１６で長尺チューブ１９を挟持
して引張することにより、原紙１２ａ、防湿性フィルム
１２ｂ及び原紙１２ｃをミシン目に沿って破断して筒体
２，３，４を分離する。その後、ブロックホルダー１７
は離間して長尺チューブ１９はその先端が進行方向先方
のピンチローラ１６に係合される。
５ａ，１５ａ及び引張ローラ１５，１５で連続的に一定
のスピードで引っ張り、その下流のブロックホルダー１
７を近接して長尺チューブ１９を一時的に保持し、進行
方向先方のピンチローラ１６で長尺チューブ１９を挟持
して引張することにより、原紙１２ａ、防湿性フィルム
１２ｂ及び原紙１２ｃをミシン目に沿って破断して筒体
２，３，４を分離する。その後、ブロックホルダー１７
は離間して長尺チューブ１９はその先端が進行方向先方
のピンチローラ１６に係合される。
【００２６】さらに、破断された筒体２，３，４は、図
７に示すように、破断部Ｄの下流に設けられた周知のボ
トマーＥに移送される。ボトマーＥには、給袋部Ｆ、折
り重ね閉鎖部Ｇ及び計数排出部Ｈがその搬送方向に沿っ
てこの順に設けられ、折り重ね閉鎖部Ｇの側方には、ス
リッター１８が着脱自在に組み込まれる。
７に示すように、破断部Ｄの下流に設けられた周知のボ
トマーＥに移送される。ボトマーＥには、給袋部Ｆ、折
り重ね閉鎖部Ｇ及び計数排出部Ｈがその搬送方向に沿っ
てこの順に設けられ、折り重ね閉鎖部Ｇの側方には、ス
リッター１８が着脱自在に組み込まれる。
【００２７】筒体２，３，４は給袋部Ｆの上に他方の開
口端縁がスリッター１８の設置された側方に向くように
載置され、そのままの状態で矢印方向に沿って下流に移
送される。そして、折り重ね閉鎖部Ｇにおいて、積層さ
れた筒体２，３，４の一方の開口端縁が上記のごとく折
り畳まれて閉鎖されると共に、スリッター１８によっ
て、最外層の筒体４の他方の開口端縁が最内層の筒体２
及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に合わせて切り揃
えられ、包装用袋１が完成する。従って、筒体２，３，
４は移送の途中で停止すること無く切り揃えられ、その
切り落とし片は自然にボトマーＥの下方に落下する。
口端縁がスリッター１８の設置された側方に向くように
載置され、そのままの状態で矢印方向に沿って下流に移
送される。そして、折り重ね閉鎖部Ｇにおいて、積層さ
れた筒体２，３，４の一方の開口端縁が上記のごとく折
り畳まれて閉鎖されると共に、スリッター１８によっ
て、最外層の筒体４の他方の開口端縁が最内層の筒体２
及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に合わせて切り揃
えられ、包装用袋１が完成する。従って、筒体２，３，
４は移送の途中で停止すること無く切り揃えられ、その
切り落とし片は自然にボトマーＥの下方に落下する。
【００２８】なお、防湿性の筒体の外側に複数層の紙製
筒体が積層された包装用袋を製造する場合は、原紙が巻
き付けられたローラを筒体の枚数だけ設置すると共に、
これらのローラから引き出された原紙に積層前にそれぞ
れミシン目を形成する。さらに、本発明の別の実施形態
として、最内層の筒体の開口端縁と、その次の防湿性筒
体の開口端縁を揃えて他の筒体の開口端縁より突出させ
る包装用袋の製法において、最内層及び次層の２層には
開口端縁が直線上となるようミシン目を形成し、外層の
筒体を構成する原紙には、ミシン目形成装置を階段切り
に歯組みをしてジグザグ状にミシン目を形成しても良
い。
筒体が積層された包装用袋を製造する場合は、原紙が巻
き付けられたローラを筒体の枚数だけ設置すると共に、
これらのローラから引き出された原紙に積層前にそれぞ
れミシン目を形成する。さらに、本発明の別の実施形態
として、最内層の筒体の開口端縁と、その次の防湿性筒
体の開口端縁を揃えて他の筒体の開口端縁より突出させ
る包装用袋の製法において、最内層及び次層の２層には
開口端縁が直線上となるようミシン目を形成し、外層の
筒体を構成する原紙には、ミシン目形成装置を階段切り
に歯組みをしてジグザグ状にミシン目を形成しても良
い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、折り畳んで閉
鎖される一方の開口端部において、防湿性の筒体が最内
層の筒体と共に外層の筒体よりも長く突出されているの
で、折り畳み部の全長に亘って防湿層が介在され、この
ため、折り畳み部の密封性が非常に良く、しかも、すべ
ての筒体の端縁を揃えて折り畳んだものと比べて、折り
畳み部の厚みを薄くすることができる。また、内容物を
充填した後、他方の開口端部をミシンで縫着して閉鎖す
る場合に、最も短い筒体に合わせて切り揃えた切り落と
し片の中に防湿性筒体の破片が混入せず、このため、切
り落とし片の処理が容易となる。
鎖される一方の開口端部において、防湿性の筒体が最内
層の筒体と共に外層の筒体よりも長く突出されているの
で、折り畳み部の全長に亘って防湿層が介在され、この
ため、折り畳み部の密封性が非常に良く、しかも、すべ
ての筒体の端縁を揃えて折り畳んだものと比べて、折り
畳み部の厚みを薄くすることができる。また、内容物を
充填した後、他方の開口端部をミシンで縫着して閉鎖す
る場合に、最も短い筒体に合わせて切り揃えた切り落と
し片の中に防湿性筒体の破片が混入せず、このため、切
り落とし片の処理が容易となる。
【００３０】請求項２の構成によれば、最内層の筒体及
び防湿性の筒体の開口端部が３回折り返されて、開口部
が開こうとするのを抑制するので、密封性が一層向上
し、しかも、折り畳む回数は従来のものと同じ２回で済
むため、折り畳みに手間が掛からない。また、力紙によ
って折りたたみ部が剥がれるのを防ぐことができる。
び防湿性の筒体の開口端部が３回折り返されて、開口部
が開こうとするのを抑制するので、密封性が一層向上
し、しかも、折り畳む回数は従来のものと同じ２回で済
むため、折り畳みに手間が掛からない。また、力紙によ
って折りたたみ部が剥がれるのを防ぐことができる。
【００３１】請求項３の包装用袋の製法によれば、最内
層の筒体を構成する原紙と防湿製筒体を構成する防湿性
フィルムとを重ねて同時にパーフォレーションを行うこ
とにより、扱いにくい防湿性フィルムに簡単に且つ正確
にミシン目を形成することができ、どのような素材の防
湿性フィルムにも対応することが可能である。
層の筒体を構成する原紙と防湿製筒体を構成する防湿性
フィルムとを重ねて同時にパーフォレーションを行うこ
とにより、扱いにくい防湿性フィルムに簡単に且つ正確
にミシン目を形成することができ、どのような素材の防
湿性フィルムにも対応することが可能である。
【００３２】請求項４の構成によれば、製袋機の移送ス
ピードより速く移送を行うボトマーにおいて、移送途中
で機械を停止すること無く開口端縁を切り揃えることが
できるので、製袋機において筒体形成途中でわざわざ移
送を停止して他方の開口端縁を切り落とす従来の方法と
比較して、はるかに作業効率が良い。また、製袋機は機
械の構造上切り落とし片の排出が困難であるのに対し
て、ボトマーの側方に組み込まれたスリッターによって
切り落としを行うことにより、切り落とし片が自然に落
下してその排出が容易となる。
ピードより速く移送を行うボトマーにおいて、移送途中
で機械を停止すること無く開口端縁を切り揃えることが
できるので、製袋機において筒体形成途中でわざわざ移
送を停止して他方の開口端縁を切り落とす従来の方法と
比較して、はるかに作業効率が良い。また、製袋機は機
械の構造上切り落とし片の排出が困難であるのに対し
て、ボトマーの側方に組み込まれたスリッターによって
切り落としを行うことにより、切り落とし片が自然に落
下してその排出が容易となる。
【図１】本発明の実施形態を示す包装用袋の一方の開口
端部を閉鎖する前の斜視図
端部を閉鎖する前の斜視図
【図２】閉鎖途中の一方の開口端部の断面図
【図３】閉鎖後の一方の開口端部の断面図
【図４】本発明の実施形態を示す包装用袋の全体斜視図
【図５】製袋機の模式図
【図６】長さ調節装置の要部側面図
【図７】ボトマーの平面図
Ａ 製袋機 Ｂ ミシン目形成部 Ｃ チューブ形成部 Ｄ 破断部 Ｅ ボトマー Ｆ 給袋部 Ｇ 折り重ね閉鎖部 Ｈ 計数排出部 １ 包装用袋 ２ 最内層の筒体 ３ 防湿性の筒体 ４ 最外層の筒体 ５ 突出端部 ６ 重合部 ７ 折り畳み部 ８ 力紙 ９ 切り裂きテープ １０ ヒダ部 １１ａ 第１のローラ １１ｂ 第２のローラ １２ａ 最内層の筒体を構成する原紙 １２ｂ 防湿性フィルム １２ｃ 最外層の筒体を構成する原紙 １３ａ 第１のミシン目形成装置 １３ｂ 第２のミシン目形成装置 １４ チューブ形成装置 １５ 引張ローラ １５ａ 給送ローラ １６ ピンチローラ １７ ブロックホルダー １８ スリッター １９ 長尺チューブ ２０ａ 第１の長さ調節装置 ２０ｂ 第２の長さ調節装置 ２１ 軸ローラ ２２ 調整ローラ ２３ 集合送出ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 １枚の防湿性の筒体と複数枚の紙製の筒
体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体を、その次
に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の筒体を配し
てなり、一方の開口端縁において、前記最内層の筒体及
びその次の防湿性の筒体の開口端縁を揃えて外層の筒体
の開口端縁より突出させ、前記一方の開口端縁を折り畳
んで閉鎖したことを特徴とする包装用袋。 - 【請求項２】 前記一方の開口端縁において、最内層の
筒体及び防湿性の筒体の端部を前記外層の筒体の開口端
縁に沿って一側に折り曲げると共に、最外層の筒体の外
面に重合して重合部を形成し、該重合部の途中からすべ
ての筒体をその開口端縁と平行に折り曲げて折り畳み部
を形成し、該折り畳み部を覆って力紙を貼着したことを
特徴とする請求項１に記載された包装用袋。 - 【請求項３】 最内層の筒体を構成する長尺の原紙に開
口端縁となるミシン目を幅方向に沿って形成し、防湿性
の筒体を構成する長尺の防湿性フィルムとその外側に積
層される紙製の筒体を構成する原紙を重ねてから、これ
ら２枚の防湿性フィルム及び原紙に開口端縁となるミシ
ン目を幅方向に沿って同時に形成し、次に、前記最内層
の筒体を構成する原紙、防湿性フィルム及び外層に積層
される紙製の筒体を構成する原紙を相対的に移動して、
該防湿性フィルムのミシン目と最内層の筒体を構成する
原紙のミシン目とを一致させると共に、外層に積層され
る紙製の筒体を構成する原紙のミシン目をずらした後、
全ての原紙を重ねて多層の長尺チューブを形成し、次い
で、各筒体をミシン目に沿って分離し、さらに、最内層
の筒体及び防湿性の筒体が外層に積層される紙製の筒体
より突出する一方の開口端部を折り畳んで閉鎖すること
を特徴とする請求項１記載の包装用袋の製法。 - 【請求項４】 積層された筒体の開口端縁をボトマーの
移送方向と平行に配置し、積層された筒体の一方の開口
端部をボトマーによって折り畳んで閉鎖すると同時に、
前記ボトマーの側方に着脱自在に組み込まれたスリッタ
ーによって、外層の筒体の他方の開口端縁を最内層の筒
体及び防湿性の筒体の他方の開口端縁と同じ長さに切り
揃える請求項３に記載された包装用袋の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024812A JP2875978B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 包装用袋及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024812A JP2875978B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 包装用袋及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193945A true JPH09193945A (ja) | 1997-07-29 |
| JP2875978B2 JP2875978B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=12148615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024812A Expired - Lifetime JP2875978B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 包装用袋及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875978B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030000072A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 삼양산업주식회사 | 포장용 지대 |
| JP2015214352A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 東洋製罐株式会社 | スタンディングパウチ及びその製造方法 |
| JP2017165454A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 旭化成パックス株式会社 | 包装体、包装体の製造方法、包装袋、及び包装袋の使用 |
| US20180273266A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Asahi Kasei Pax Corporation | Packaging body and method of manufacturing the same, and packaging bag and use of the same |
| JP2020179867A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | 九重化成株式会社 | クラフト紙袋及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102326420B1 (ko) * | 2021-06-10 | 2021-11-15 | 동화포장 주식회사 | 제품 누설 방지용 포대 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP8024812A patent/JP2875978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030000072A (ko) * | 2001-06-22 | 2003-01-06 | 삼양산업주식회사 | 포장용 지대 |
| JP2015214352A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 東洋製罐株式会社 | スタンディングパウチ及びその製造方法 |
| JP2017165454A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 旭化成パックス株式会社 | 包装体、包装体の製造方法、包装袋、及び包装袋の使用 |
| US20180273266A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-09-27 | Asahi Kasei Pax Corporation | Packaging body and method of manufacturing the same, and packaging bag and use of the same |
| JP2020179867A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | 九重化成株式会社 | クラフト紙袋及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875978B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981215 |