JP3043554U - 包装用袋 - Google Patents
包装用袋Info
- Publication number
- JP3043554U JP3043554U JP1997004639U JP463997U JP3043554U JP 3043554 U JP3043554 U JP 3043554U JP 1997004639 U JP1997004639 U JP 1997004639U JP 463997 U JP463997 U JP 463997U JP 3043554 U JP3043554 U JP 3043554U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- opening edge
- moisture
- proof
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り畳まれて閉鎖された端部の密封性が高
く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせ
ず、折り畳み部の厚みを小さくできる包装用袋を提供す
ること。 【解決手段】 1枚の防湿性の筒体3と複数枚の紙製の
筒体2,4とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体2
を、その次に防湿性の筒体3を配してなり、一方の開口
端縁において、最内層の筒体2の開口端縁を外層の筒体
4の開口端縁より突出させると共に、防湿性の筒体3の
開口端縁を最内層の筒体2の開口端縁に達しない位置と
し、一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。
く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせ
ず、折り畳み部の厚みを小さくできる包装用袋を提供す
ること。 【解決手段】 1枚の防湿性の筒体3と複数枚の紙製の
筒体2,4とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体2
を、その次に防湿性の筒体3を配してなり、一方の開口
端縁において、最内層の筒体2の開口端縁を外層の筒体
4の開口端縁より突出させると共に、防湿性の筒体3の
開口端縁を最内層の筒体2の開口端縁に達しない位置と
し、一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。
Description
【0001】
本考案は、防湿性の筒体及び紙製の筒体を多層に積層し、その開口端部を折り 畳んで閉鎖した包装用袋に関するものである。
【0002】
本出願人は、先に、1枚の防湿性の筒体と複数枚の紙製の筒体とを積層すると 共に、最内層に紙製の筒体を、その次に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製 の筒体を配してなり、一方の開口端縁において、前記最内層の筒体及びその次の 防湿性の筒体の開口端縁を揃えて外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記一方 の開口端縁を折り畳んで閉鎖した包装用袋を実用新案登録第3028143号公 報として提案した。
【0003】
本考案は、折り畳まれて閉鎖された一方の開口端部の密封性が高く、しかも折 り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせず、前記実用新案登録第3028143 号のものより折り畳み部の厚みを薄くできる包装用袋を提供することを目的とす る。
【0004】
本考案の包装用袋は、上記課題を達成するために、1枚の防湿性の筒体と複数 枚の紙製の筒体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体を、その次に防湿性の 筒体を、さらにその外層に紙製の筒体を配してなり、一方の開口端縁において、 前記最内層の筒体の開口端縁を外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記防湿性 の筒体の開口端縁を前記最内層の筒体の開口端縁に達しない位置とし、前記一方 の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。 これにより、防湿性の筒体の開口端縁に沿う最内層の紙製筒体の折り畳みが可 能となり、防湿性の筒体の折り畳みを1回のみにできて折り畳み部作業が容易と なり、折り畳み部の厚みも小さくできる。
【0005】 防湿性の筒体の開口端縁を外層の筒体の開口端縁と同位置にすることは望まし い。
【0006】 また、最内層の筒体の端部を防湿性の筒体の開口端縁に沿って一側に折り曲げ ると共に、外層の筒体の外面に重合して重合部を形成し、前記重合部の途中から 前記最内層の筒体,前記防湿性の筒体及び前記外層の筒体をその開口端縁に平行 に折り曲げて折り畳み部を形成し、前記折り畳み部を覆って力紙を貼着するとよ い。 この結果、最内層の紙製の筒体の一方の開口端部が外層の紙製の筒体の外面に 3重に、また防湿性の筒体が2重に折り重ねられて折り畳み部の密封性を高め、 折り畳みの回数は従来のものと同様に2回で済む。
【0007】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0008】 図1に示すように、包装用袋1は3層の筒袋からなり、最内層にクラフト紙製 の筒体2が、その次に防湿性の筒体3が、さらにその外側に最外層のクラフト紙 製の筒体4が積層されている。 また、各筒体2に対して筒体3,4は、原紙の側縁がそれぞれずれた位置で貼 り合わせられて筒状に形成され、その両側部は内側に織り込まれてヒダ部10, 10がそれぞれ形成されている。なお、防湿性の筒体3は、ポリエチレンフィル ム等の防湿性フィルムや防湿処理クラフト紙等の防湿加工紙を素材とする。
【0009】 そして、最内層の筒体2の一方の開口端縁は、防湿性の筒体3及び最外層の筒 体4の一方の開口端縁より幅Lだけ突出され、突出端部5が形成されている。 また、突出端部5を形成したことにより、最内層の筒体2の他方の開口端縁は 、防湿性の筒体3及び最外層の筒体4の他方の開口端縁より幅Lだけ没入される 。
【0010】 防湿性の筒体3の一方の開口端縁は、最内層の筒体2の一方の開口端縁に達し ない最外層の筒体4の一方の開口端縁と同位置とされ、防湿性の筒体3の他方の 開口端縁は、最外層の筒体4の他方の開口端縁と揃った位置とされる。
【0011】 包装用袋1の一方の開口端部は、次のように折り畳まれて閉鎖される。 まず、最内層の筒体2の突出端部5を、図2に示すように、防湿性の筒体3の 一方の開口端縁及び最外層の筒体4の一方の開口端縁に沿って一側に折り曲げ、 最外層の筒体4の外面に重合して重合部6を形成する。
【0012】 次に、図3に示すように、重合部6の途中から最内層の筒体2,防湿性の筒体 3及び最外層の筒体4をその一方の開口端縁に平行な線に沿って同じ一側に折り 曲げて折り畳み部7を形成する。 この結果、最内層の筒体2の一方の開口端部は2回折り曲げられるので、密封 性が向上する。
【0013】 次いで、折り畳み部7の表面から最外層の筒体4の外面に跨がって帯状の力紙 8を貼着し、折り畳み部7が剥がれないようにその表面を幅方向全長に亘って被 覆する。 また、力紙8の裏面に幅方向に沿って切り裂きテープ9が貼着されており、こ の切り裂きテープ9を指で引っ張って力紙8を破断し、折り畳み部7を開口する ことができるようになっている。
【0014】 さらに、図1に示すように、防湿性の筒体3及び最外層の筒体4の他方の開口 端縁を幅Lだけを切断して、最内層の筒体2の他方の開口端縁に揃えておき、包 装用袋1に内容物を充填した後、すべての筒体2,3,4の他方の開口端縁をミ シンで確実に縫着出来るようにする。
【0015】 なお、以上の説明は3層の包装用袋1についてのものであるが、防湿性の筒体 の外側に適当枚数のクラフト紙製の筒体を積層した4層以上の包装用袋とするこ ともできる。 また、図1に示す例では、最外層の筒体4の一方の開口端縁は直線状に形成さ れているが、ジグザグ状に形成しても良い。
【0016】 次に、包装用袋1の製法について説明する。 図4に示すように、製袋機Aにミシン目形成部B、チューブ形成部C及び破断 部Dが搬送方向に沿ってこの順に設けられ、ミシン目形成部Bの入り口に第1の ローラ11a及び第2のローラ11bが、それぞれの軸線が製袋機Aの搬送方向 と交差するように上下に並設されている。そして、第1のローラ11aによって 最内層の筒体2を構成する長尺の原紙12aが案内され、第2のローラ11bに よって最外層の筒体4を構成する長尺の原紙12cが案内され、その間に防湿性 の筒体3を構成する長尺の防湿性フィルム12bが配置される。
【0017】 そして、第1のローラ11aから引き出された原紙12aが第1のミシン目形 成装置13aに送り込まれ、これによって原紙12aに単独に筒体2の長さに相 当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目が形成される。 また、防湿性フィルム12bは第2のローラ11bから引き出された原紙12 cの上に重ねられてから、第2のミシン目形成装置13bに送り込まれ、これに よって、防湿性フィルム12b及び原紙12cに筒体3,4の長さに相当する間 隔毎に幅方向に沿うミシン目が同時に形成される。この時、滑りやすい防湿性フ ィルム12bの下に原紙12cが重なっているので、雌型上に置かれた原紙12 cに対して原紙12cに重合された防湿性フィルム12b側から雄型を突入する ことにより、簡単にかつ正確にミシン目を形成することができる。
【0018】 なお、上記第1のミシン目形成装置13a及び第2のミシン目形成装置13b は直線切りに歯組みされており、最内層の原紙12a、防湿性フィルム12b及 び最外層の原紙12cには直線状のミシン目が形成される。
【0019】 また、第1のミシン目形成装置13a及び第2のミシン目形成装置13bの搬 送方向後方に、第1及び第2の長さ調節装置20a,20bが配置される。各長 さ調節装置20a,20bは、図5に示すように、それぞれ軸ローラ21と、こ の軸ローラ21の中心軸を基点として回動可能な調整ローラ22とからなり、調 整ローラ22を位置移動することによって、第1のミシン目形成装置13a及び 第2のミシン目形成装置13bから原紙12a、防湿性フィルム12b及び原紙 12cを集める集合送出ロール23までの原紙12a及び原紙12cの長さを調 節できるようになっている。
【0020】 そして、第1の長さ調節装置20aに最内層の原紙12aが、第2の長さ調節 装置20bに最外層の原紙12cがそれぞれ巻き付けられ、各長さ調節装置20 a,20bの軸ローラ21及び調整ローラ22を経由する経路の長さが異なるよ うに調節されている。この結果、防湿性フィルム12bに対して最内層の原紙1 2aが相対的に移動されて、最内層の原紙12aのミシン目と防湿性フィルム1 2bのミシン目とがややずれるようになっている。
【0021】 その後、図1に示すように、すべての原紙、すなわち最内層を構成する原紙1 2a、中間層を構成する防湿性フィルム12b及び最外層を構成する原紙12c が重ねられてチューブ形成部Cに設置されたチューブ形成装置14に送り込まれ る。このチューブ形成装置14によって多層(3層)の長尺チューブ19が形成 される。
【0022】 チューブ形成装置14の下流に設けられた破断部Dに、長尺チューブ19を挟 持供給する給送ローラ15a,15aが配置され、その直後に1対の引張ローラ 15,15が設置される。さらに、その下流には長尺チューブ19を挟んで間欠 的に近接離間自在のブロックホルダー17を設け、このブロックホルダー17を 中心にして搬送方向両側に1対のピンチローラ16,16が設置される。
【0023】 そして、長尺チューブ19を給送ローラ15a,15a及び引張ローラ15, 15で連続的に一定のスピードで引っ張り、その下流のブロックホルダー17を 近接して長尺チューブ19を一時的に保持し、進行方向先方のピンチローラ16 で長尺チューブ19を挟持して引張することにより、原紙12a、防湿性フィル ム12b及び原紙12cをミシン目に沿って破断して筒体2,3,4を分離する 。その後、ブロックホルダー17は離間して長尺チューブ19はその先端が進行 方向先方のピンチローラ16に係合される。
【0024】 さらに、破断された筒体2,3,4は、図6に示すように、破断部Dの下流に 設けられた周知のボトマーEに移送される。ボトマーEには、給袋部F、折り重 ね閉鎖部G及び計数排出部Hがその搬送方向に沿ってこの順に設けられ、折り重 ね閉鎖部Gの側方には、スリッター18が着脱自在に組み込まれる。
【0025】 筒体2,3,4は給袋部Fの上に他方の開口端縁がスリッター18の設置され た側方に向くように載置され、そのままの状態で矢印方向に沿って下流に移送さ れる。そして、折り重ね閉鎖部Gにおいて、積層された筒体2,3,4の一方の 開口端縁が上記のごとく折り畳まれて閉鎖されると共に、スリッター18によっ て、最外層の筒体4の他方の開口端縁が最内層の筒体2及び防湿性の筒体3の他 方の開口端縁に合わせて切り揃えられ、包装用袋1が完成する。従って、筒体2 ,3,4は移送の途中で停止すること無く切り揃えられ、その切り落とし片は自 然にボトマーEの下方に落下する。
【0026】 なお、防湿性の筒体の素材としては、ポリエチレンフィルム等の防湿性フィル ムに限定されず、防湿加工クラフト紙等の防湿加工紙でも良い。 また、防湿性の筒体の外側に複数層の紙製筒体が積層された包装用袋を製造す る場合は、原紙が巻き付けられたローラを筒体の枚数だけ設置すると共に、これ らのローラから引き出された原紙に積層前にそれぞれミシン目を形成する。 さらに、本考案の別の実施形態として、最内層の筒体の開口端縁と、その次の 防湿性筒体の開口端縁を揃えて他の筒体の開口端縁より突出させる包装用袋の製 法において、最内層及び次層の2層には開口端縁が直線上となるようミシン目を 形成し、外層の筒体を構成する原紙には、ミシン目形成装置を階段切りに歯組み をしてジグザグ状にミシン目を形成しても良い。
【0027】
請求項1の構成によれば、折り畳んで閉鎖される一方の開口端部において、最 内層の筒体の開口端縁が外層の筒体の開口端縁より長く突出されると共に、防湿 性の筒体の開口端縁が最内層の筒体の開口端縁に達しない位置とされているので 、折り畳み部の一部のみに防湿層が介在され、このため、折り畳み部の密封性が 良いにもかかわらず、防湿層を2回折り畳んだものと比べて、折り畳み部の厚み を薄くすることができる。 請求項3の構成によれば、最内層の筒体の開口端部が2回折り曲げられて、最 内層の筒体の先端縁が最も内側に折り込まれてその外側に重合される最外層の筒 体の端部で覆われ、開口部が開こうとするのを抑制するので、密封性が一層向上 し、しかも、折り畳む回数は従来のものと同じ2回で済むため、折り畳みに手間 が掛からない。また、力紙によって折り畳み部が剥がれるのを防ぐことができる 。
【図1】本考案の実施の形態を示す包装用袋の一方の開
口端部を閉鎖する前の斜視図
口端部を閉鎖する前の斜視図
【図2】閉鎖途中の一方の開口端部の断面図
【図3】閉鎖後の一方の開口端部の断面図
【図4】製袋機の模式図
【図5】長さ調節装置の要部側面図
【図6】ボトマーの平面図
1 包装用袋 2 最内層の筒体 3 防湿性の筒体 4 最外層の筒体 5 突出端部 6 重合部 7 折り畳み部 8 力紙 9 切り裂きテープ 10 ヒダ部 11a 第1のローラ 11b 第2のローラ 12a 最内層の筒体を構成する原紙 12b 防湿性フィルム 12c 最外層の筒体を構成する原紙 13a 第1のミシン目形成装置 13b 第2のミシン目形成装置 14 チューブ形成装置 15 引張ローラ 15a 給送ローラ 16 ピンチローラ 17 ブロックホルダー 18 スリッター 19 長尺チューブ 20a 第1の長さ調節装置 20b 第2の長さ調節装置 21 軸ローラ 22 調整ローラ 23 集合送出ロール A 製袋機 B ミシン目形成部 C チューブ形成部 D 破断部 E ボトマー F 給袋部 G 折り重ね閉鎖部 H 計数排出部
Claims (3)
- 【請求項1】 1枚の防湿性の筒体と複数枚の紙製の筒
体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体を、その次
に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の筒体を配し
てなり、一方の開口端縁において、前記最内層の筒体の
開口端縁を外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記一
方の開口端縁を折り畳んで閉鎖した包装用袋において、
前記防湿性の筒体の開口端縁を前記最内層の筒体の開口
端縁に達しない位置としたことを特徴とする包装用袋。 - 【請求項2】 前記防湿性の筒体の開口端縁が外層の筒
体の開口端縁と同位置にある請求項1記載の包装用袋。 - 【請求項3】 前記一方の開口端縁において、最内層の
筒体の端部を防湿性の筒体の開口端縁に沿って一側に折
り曲げると共に、外層の筒体の外面に重合して重合部を
形成し、前記重合部の途中から前記最内層の筒体,前記
防湿性の筒体及び前記外層の筒体をその開口端縁に平行
に折り曲げて折り畳み部を形成し、前記折り畳み部を覆
って力紙を貼着した請求項1記載の包装用袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997004639U JP3043554U (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997004639U JP3043554U (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 包装用袋 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3043554U true JP3043554U (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=32983834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997004639U Expired - Lifetime JP3043554U (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 包装用袋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3043554U (ja) |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP1997004639U patent/JP3043554U/ja not_active Expired - Lifetime
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