JP3028143U

JP3028143U - 包装用袋

Info

Publication number: JP3028143U
Application number: JP1996001589U
Authority: JP
Inventors: 茂樹山本; 多佐々木; 順一佐藤
Original assignee: 共栄製袋株式会社
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1996-08-30
Anticipated expiration: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】折り畳まれて閉鎖された端部の密封性が高
く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせ
ず、内容物充填後にミシン掛けするために、閉鎖された
端部と反対側の端部を切り揃える時に生ずる切り落とし
片に、防湿性の筒体の破片が混入されない包装用袋を提
供すること。【解決手段】１枚の防湿性の筒体３と複数枚の紙製の
筒体２，４とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体２
を、その次に防湿性の筒体３を配してなり、一方の開口
端縁において、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の開
口端縁を揃えて外層の筒体４の開口端縁より突出させ、
一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、防湿性の筒体及び紙製の筒体を多層に積層し、その開口端部を折り畳んで閉鎖した包装用袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、多層の筒体より成り、最内層の筒体の開口端縁を他の筒体の開口端縁より突出させた包装用袋を実開昭６２−５２１３９号として、また、多層の筒体より成り、最内層の筒体の開口端縁を他の筒体の開口端縁より突出させ、該最内層の筒体の端部を他の筒体の開口端縁に沿って折り曲げて重合部を形成し、さらに最内層の筒体及び他の筒体を重合部の途中から折り曲げて折り畳み部を形成し、折り畳み部を覆って力紙を貼着した包装用袋を実開平２−６６４４３号として提案した。

【０００３】ところで、多層袋を製造する場合は、各層を構成する長尺チューブにそれぞれ等間隔でミシン目を形成しておき、これらの長尺チューブを積層した後、ミシン目に沿って分断するので、一方の開口端縁において他の筒体より突出している筒体は、他方の開口端縁では他の筒体より没入することになる。また、一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖した包装用袋は、内容物を充填した後ミシン掛けするので、他方の開口端部を切り揃えることが多い。

【０００４】上記従来の包装用袋では、防湿性を有する筒体を中間層に積層すると、他方の開口端縁において他の筒体を最内層の筒体に合わせて切断したとき、その切り落とし片（切り茶）に防湿性筒体の破片（ポリエチレンフィルム等）が混入することになる。しかし、近年のように環境問題がクローズアップされてくると、この切り茶の処理が問題となる。最近では、ポリエチレンフィルムが混入された切り茶を業者が引き取らないため、大量生産の場合はこのことが非常に大きな問題となる。

【０００５】また、防湿性を有する筒体を積層しても、この防湿性筒体は一方の開口端縁において最内層の筒体より短いので、防湿性筒体の開口端部は１回折り返されるだけであって、折り畳み部における密封性が不十分である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、折り畳まれて閉鎖された端部の密封性が高く、しかも折り畳み作業の際に繁雑な加工を必要とせず、内容物充填後にミシン掛けするために、閉鎖された端部と反対側の端部を切り揃える時に生ずる切り落とし片に、防湿性の筒体の破片が混入されない包装用袋を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の包装用袋は、上記課題を達成するために、１枚の防湿性の筒体と複数枚の紙製の筒体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体を、その次に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の筒体を配してなり、一方の開口端縁において、前記最内層の筒体及びその次の防湿性の筒体の開口端縁を揃えて外層の筒体の開口端縁より突出させ、前記一方の開口端縁を折り畳んで閉鎖する。これにより、他方の開口端縁において、最内層の筒体及び防湿性の筒体の開口端縁が外層の筒体の開口端縁より没入されるので、最も短い筒体に合わせて他方の開口端縁を切り揃えた時に生ずる切り落とし片の中に、防湿性筒体の破片が含まれない。

【０００８】また、最内層の筒体及び防湿性の筒体の端部を前記外層の筒体の開口端縁に沿って一側に折り曲げると共に、最外層の筒体の外面に重合して重合部を形成し、該重合部の途中からすべての筒体をその開口端縁と平行に折り曲げて折り畳み部を形成し、該折り畳み部を覆って力紙を貼着することは望ましい。この結果、最内層の紙製筒体及び防湿性筒体の開口端部が袋外面に３重に折り重ねられて折り畳み部の密封性を高め、折り畳みの回数は従来のものと同様に２回で済む。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図１に示すように、包装用袋１は３層の筒袋からなり、最内層にクラフト紙製の筒体２が、その次に防湿性の筒体３が、さらにその外側に最外層のクラフト紙製の筒体４が積層されている。また、各筒体２，３，４は、原紙の側縁がそれぞれずれた位置で貼り合わせられて筒状に形成され、その両側部は内側に織り込まれてヒダ部１０が形成されている。なお、防湿性の筒体３は、ポリエチレンフィルム等の防湿性フィルムを素材とする。

【００１０】そして、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の一方の開口端縁は、同じ長さに揃えられて最外層の筒体４の一方の開口端縁より幅Ｌだけ突出され、突出端部５が形成されている。また、突出端部５を形成したことにより、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁は、最外層の筒体４の他方の開口端縁より幅Ｌだけ没入される。

【００１１】包装用袋１の一方の開口端部は、次のように折り畳まれて閉鎖される。まず、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の突出端部５を、図２に示すように、最外層の筒体４の開口端縁に沿って一側に折り曲げると共に、最外層の筒体４の外面に重合して重合部６を形成する。

【００１２】次に、図３に示すように、重合部６の途中からすべての筒体２，３，４を、その開口端縁と平行に且つ突出端部５を折り曲げたのと同じ一側に折り曲げて折り畳み部７を形成する。この結果、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の開口端部は３回折り曲げられると共に、先端縁が最も内側に折り込まれてその外側に重合される最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の端部で覆われるので、密封性が向上する。

【００１３】次いで、折り畳み部７の表面から最外層の筒体４の外面に跨がって帯状の力紙８を貼着し、折り畳み部７が剥がれないようにその表面を幅方向全長に亘って被覆する。また、力紙８の裏面に幅方向に沿って切り裂きテープ９が貼着されており、この切り裂きテープ９を指で引っ張って力紙８を破断し、折り畳み部７を開口することができるようになっている。

【００１４】さらに、図４に示すように、最外層の筒体４の他方の開口端縁を幅Ｌだけを切断して、最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に揃えておき、包装用袋１に内容物を充填した後、すべての筒体２，３，４の他方の開口端縁をミシンで確実に縫着出来るようにする。

【００１５】なお、以上の説明は３層の包装用袋１についてのものであるが、防湿性の筒体の外側に適当枚数のクラフト紙製の筒体を積層した４層以上の包装用袋とすることもできる。また、図に示す例では、他の筒体４の開口端縁は直線状に形成されているが、ジグザグ状に形成しても良い。

【００１６】次に、包装用袋１の製法について説明する。図５に示すように、製袋機Ａにミシン目形成部Ｂ、チューブ形成部Ｃ及び破断部Ｄが搬送方向に沿ってこの順に設けられ、ミシン目形成部Ｂの入り口に第１のローラ１１ａ及び第２のローラ１１ｂが、それぞれの軸線が製袋機Ａの搬送方向と交差するように上下に並設されている。そして、第１のローラ１１ａによって最内層の筒体２を構成する長尺の原紙１２ａが案内され、第２のローラ１１ｂによって最外層の筒体４を構成する長尺の原紙１２ｃが案内され、その間に防湿性の筒体３を構成する長尺の防湿性フィルム１２ｂが配置される。

【００１７】そして、第１のガイドローラ１１ａから引き出された原紙１２ａが第１のミシン目形成装置１３ａに送り込まれ、これによって原紙１２ａに単独に筒体２の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目が形成される。また、防湿性フィルム１２ｂは第２のローラ１１ｂから引き出された原紙１２ｃの上に重ねられてから、第２のミシン目形成装置１３ｂに送り込まれ、これによって、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃに筒体３，４の長さに相当する間隔毎に幅方向に沿うミシン目が同時に形成される。この時、滑りやすい防湿性フィルム１２ｂの下に原紙１２ｃが重なっているので、雌型上に置かれた原紙１２ｃに対して原紙１２ｃに重合された防湿性フィルム１２ｂ側から雄型を突入することにより、簡単にかつ正確にミシン目を形成することができる。

【００１８】なお、上記第１のミシン目形成装置１３ａ及び第２のミシン目形成装置１３ｂは直線切りに歯組みされており、最内層の原紙１２ａ、防湿性フィルム１２ｂ及び最外層の原紙１２ｃには直線状のミシン目が形成される。

【００１９】また、第１のミシン目形成装置１３ａ及び第２のミシン目形成装置１３ｂの搬送方向後方に、第１及び第２の長さ調節装置２０ａ，２０ｂが配置される。各長さ調節装置２０ａ，２０ｂは、図６に示すように、それぞれ軸ローラ２１と、この軸ローラ２１の中心軸を基点として回動可能な調整ローラ２２とからなり、調整ローラ２２を位置移動することによって、第１のミシン目形成装置１３ａ及び第２のミシン目形成装置１３ｂから原紙１２ａ、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃを集める集合送出ロール２３までの原紙１２ａ及び原紙１２ｃの長さを調節できるようになっている。

【００２０】そして、第１の長さ調節装置２０ａに最内層の原紙１２ａが、第２の長さ調節装置２０ｂに最外層の原紙１２ｃがそれぞれ巻き付けられ、各長さ調節装置２０ａ，２０ｂの軸ローラ２１及び調整ローラ２２を経由する経路の長さが異なるように調節されている。この結果、防湿性フィルム１２ｂに対して最内層の原紙１２ａ及び最外層の原紙１２ｃが相対的に移動されて、最内層の原紙１２ａのミシン目と防湿性フィルム１２ｂのミシン目とが一致し、最外層の原紙１２ｃのミシン目のみがややずれるようになっている。

【００２１】その後、図１に示すように、すべての原紙、すなわち最内層を構成する原紙１２ａ、中間層を構成する防湿性フィルム１２ｂ及び最外層を構成する原紙１２ｃが重ねられてチューブ形成部Ｃに設置されたチューブ形成装置１４に送り込まれる。このチューブ形成装置１４によって多層（３層）の長尺チューブ１９が形成される。

【００２２】チューブ形成装置１４の下流に設けられた破断部Ｄに、長尺チューブ１９を挟持供給する給送ローラ１５ａ，１５ａが配置され、その直後に１対の引張ローラ１５，１５が設置される。さらに、その下流には長尺チューブ１９を挟んで間欠的に近接離間自在のブロックホルダー１７を設け、このブロックホルダー１７を中心にして搬送方向両側に１対のピンチローラ１６，１６が設置される。

【００２３】そして、長尺チューブ１９を給送ローラ１５ａ，１５ａ及び引張ローラ１５，１５で連続的に一定のスピードで引っ張り、その下流のブロックホルダー１７を近接して長尺チューブ１９を一時的に保持し、進行方向先方のピンチローラ１６で長尺チューブ１９を挟持して引張することにより、原紙１２ａ、防湿性フィルム１２ｂ及び原紙１２ｃをミシン目に沿って破断して筒体２，３，４を分離する。その後、ブロックホルダー１７は離間して長尺チューブ１９はその先端が進行方向先方のピンチローラ１６に係合される。

【００２４】さらに、破断された筒体２，３，４は、図７に示すように、破断部Ｄの下流に設けられた周知のボトマーＥに移送される。ボトマーＥには、給袋部Ｆ、折り重ね閉鎖部Ｇ及び計数排出部Ｈがその搬送方向に沿ってこの順に設けられ、折り重ね閉鎖部Ｇの側方には、スリッター１８が着脱自在に組み込まれる。

【００２５】筒体２，３，４は給袋部Ｆの上に他方の開口端縁がスリッター１８の設置された側方に向くように載置され、そのままの状態で矢印方向に沿って下流に移送される。そして、折り重ね閉鎖部Ｇにおいて、積層された筒体２，３，４の一方の開口端縁が上記のごとく折り畳まれて閉鎖されると共に、スリッター１８によって、最外層の筒体４の他方の開口端縁が最内層の筒体２及び防湿性の筒体３の他方の開口端縁に合わせて切り揃えられ、包装用袋１が完成する。従って、筒体２，３，４は移送の途中で停止すること無く切り揃えられ、その切り落とし片は自然にボトマーＥの下方に落下する。

【００２６】なお、防湿性の筒体の外側に複数層の紙製筒体が積層された包装用袋を製造する場合は、原紙が巻き付けられたローラを筒体の枚数だけ設置すると共に、これらのローラから引き出された原紙に積層前にそれぞれミシン目を形成する。さらに、本考案の別の実施形態として、最内層の筒体の開口端縁と、その次の防湿性筒体の開口端縁を揃えて他の筒体の開口端縁より突出させる包装用袋の製法において、最内層及び次層の２層には開口端縁が直線上となるようミシン目を形成し、外層の筒体を構成する原紙には、ミシン目形成装置を階段切りに歯組みをしてジグザグ状にミシン目を形成しても良い。

【００２７】

【考案の効果】

請求項１の構成によれば、折り畳んで閉鎖される一方の開口端部において、防湿性の筒体が最内層の筒体と共に外層の筒体よりも長く突出されているので、折り畳み部の全長に亘って防湿層が介在され、このため、折り畳み部の密封性が非常に良く、しかも、すべての筒体の端縁を揃えて折り畳んだものと比べて、折り畳み部の厚みを薄くすることができる。また、内容物を充填した後、他方の開口端部をミシンで縫着して閉鎖する場合に、最も短い筒体に合わせて切り揃えた切り落とし片の中に防湿性筒体の破片が混入せず、このため、切り落とし片の処理が容易となる。

【００２８】請求項２の構成によれば、最内層の筒体及び防湿性の筒体の開口端部が３回折り返されて、開口部が開こうとするのを抑制するので、密封性が一層向上し、しかも、折り畳む回数は従来のものと同じ２回で済むため、折り畳みに手間が掛からない。また、力紙によって折りたたみ部が剥がれるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態を示す包装用袋の一方の開口
端部を閉鎖する前の斜視図

【図２】閉鎖途中の一方の開口端部の断面図

【図３】閉鎖後の一方の開口端部の断面図

【図４】本考案の実施形態を示す包装用袋の全体斜視図

【図５】製袋機の模式図

【図６】長さ調節装置の要部側面図

【図７】ボトマーの平面図

【符号の説明】

Ａ製袋機Ｂミシン目形成部Ｃチューブ形成部Ｄ破断部ＥボトマーＦ給袋部Ｇ折り重ね閉鎖部Ｈ計数排出部１包装用袋２最内層の筒体３防湿性の筒体４最外層の筒体５突出端部６重合部７折り畳み部８力紙９切り裂きテープ１０ヒダ部１１ａ第１のローラ１１ｂ第２のローラ１２ａ最内層の筒体を構成する原紙１２ｂ防湿性フィルム１２ｃ最外層の筒体を構成する原紙１３ａ第１のミシン目形成装置１３ｂ第２のミシン目形成装置１４チューブ形成装置１５引張ローラ１５ａ給送ローラ１６ピンチローラ１７ブロックホルダー１８スリッター１９長尺チューブ２０ａ第１の長さ調節装置２０ｂ第２の長さ調節装置２１軸ローラ２２調整ローラ２３集合送出ロール

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】１枚の防湿性の筒体と複数枚の紙製の筒
体とを積層すると共に、最内層に紙製の筒体を、その次
に防湿性の筒体を、さらにその外層に紙製の筒体を配し
てなり、一方の開口端縁において、前記最内層の筒体及
びその次の防湿性の筒体の開口端縁を揃えて外層の筒体
の開口端縁より突出させ、前記一方の開口端縁を折り畳
んで閉鎖したことを特徴とする包装用袋。
【請求項２】前記一方の開口端縁において、最内層の
筒体及び防湿性の筒体の端部を前記外層の筒体の開口端
縁に沿って一側に折り曲げると共に、最外層の筒体の外
面に重合して重合部を形成し、該重合部の途中からすべ
ての筒体をその開口端縁と平行に折り曲げて折り畳み部
を形成し、該折り畳み部を覆って力紙を貼着したことを
特徴とする請求項１に記載された包装用袋。