JP2001278230A

JP2001278230A - 小袋付き包装袋製造装置及び小袋の包装袋への取り付け方法

Info

Publication number: JP2001278230A
Application number: JP2000096313A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hiramoto; 真一平本
Original assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Current assignee: Toyo Jidoki Co Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】小袋を、製袋の途中で、フィルムシートの包
装袋の内面側となる面上に効率よく自動的に貼着し、し
かも、小袋に特別の取り付け代を必要とせず、また小袋
にヒートシール性を付与する必要がなく、包装のシール
性に悪影響を与えることのない、小袋付き包装袋の製造
装置、及び、小袋の包装袋への取り付け方法を提供す
る。【解決手段】原反からフィルムシート７を繰り出し、
三角板１９を用いてフィルムシートをその長手方向に沿
った折り曲げ部で折り曲げて重ね合わせ、底部及び側部
をシール装置２３、２７でそれぞれシールして、側部シ
ール部の所定の位置でカッタ３５で切断して包装用袋を
製造する。二つ折りする前の工程で、フィルムシート上
の所定の位置に糊供給装置５７で糊５９を供給し、一方
小袋供給装置６６から小袋５１、５２を供給し、移送装
置６１で糊の上に移送し、圧着装置８１で押して貼着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装袋の製造装置及び
方法に関し、さらに詳細には、脱酸素剤等を内包した小
袋の付いた包装袋の製造装置、及び、小袋の包装袋への
取り付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば菓子等各種食品を内部
に収納して包装した包装袋内に、これらの食品の鮮度を
保つために脱酸素剤等の鮮度保持剤を内包した小袋が封
入されている。また、インスタントラーメン等の場合に
は、薬味或いは調味料等の小袋が封入されている。

【０００３】ところで、このように包装された食品を袋
を開封して食する際に、食品との混食を防止するために
は、この小袋を包装袋に貼着して、食品を取り出す際に
この小袋が包装袋内に残るようにすることが望ましい。
この貼着する作業を手作業で行う場合、手間が掛かる上
に袋口が曲がっていたり、或いは先に入れられた食品の
存在によって貼着の作業自体が容易でない場合が多い。
また取り付け位置にも制限が生じる場合が多い。

【０００４】一方、この小袋の貼着を、包装袋の製袋作
業の途中で自動的に行う装置も提案されている。その一
つとして、特開昭６２−２３５０２０号に、以下のよう
な方法及び装置が開示されている。すなわち、外装がバ
リヤー性で内層がヒートシール性を有する包装袋材を、
途中で二つ折りにして供給し、これに対して、少なくと
も一辺縁部がヒートシール性を備えて形成された、品質
保持剤を封入した小袋を、そのヒートシール性を有する
縁部が包装袋の二つ折りした部分の折り目に合致するよ
うに投入し、この折り目部分をヒートシールすることに
より、小袋を包装袋に取り付けている。

【０００５】しかし上記の方法では、小袋を取り付ける
ための取り付け代を小袋に設ける必要があり、小袋が大
きくなる。また、その取り付け代の部分にヒートシール
性を与えるための加工が必要になる。さらに、その取り
付け部分を包装袋の表裏のシートで挟むため、ヒートシ
ールを行った際にその部分で段差を生じ、包装袋のヒー
トシール部を均等に加圧できず、シール性が悪くなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑みなされたものであり、小袋を、製袋の途中
で、フィルムシートの包装袋の内面側となる面上に効率
よく自動的に貼着し、しかも、小袋に特別の取り付け代
を必要とせず、また小袋にヒートシール性を付与する必
要がなく、包装のシール性に悪影響を与えることのな
い、小袋付き包装袋の製造装置、及び、小袋の包装袋へ
の取り付け方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る小袋付き包装袋製造装置においては、
フィルムシートを保持するフィルムシート保持装置と、
フィルムシートを順次繰り出す繰り出し装置と、フィル
ムシートをその長手方向に沿った折り曲げ部において二
つ折りに重ね合わせる重ね合わせ装置と、重ね合わされ
たフィルムシートを所定の箇所においてシールするシー
ル装置とを備えた包装袋製造装置に、さらに、重ね合わ
せ装置の前において、フィルムシートの、重ね合わせ装
置により重ね合わされたときに内側の面となる内側面上
に、所定の小袋を貼着固定する小袋貼着装置を設けた。

【０００８】ある実施の形態では、この小袋貼着装置
は、小袋を保持して順次供給する小袋供給装置と、該供
給された小袋を前記フィルムシートの内側面上の所定の
位置に移送する小袋移送装置と、前記小袋の少なくとも
一方の外表面及び／又はフィルムシートの内側面の所定
の位置に接着要素を供給する接着要素供給装置と、小袋
をフィルムシートの内側面に対し押圧する押圧装置とを
備えている。

【０００９】そして本発明に係る小袋付き包装袋の製造
方法においては、長尺状フィルムシートを順次繰り出し
て、該フィルムシートをその長手方向に沿った折り曲げ
部において二つ折りにして重ね合わせ、該重ね合わせた
フィルムシートを所定の箇所においてシールして、折り
曲げ部に対向する縁部を袋口とする包装袋を製造する方
法において、さらに、折り曲げ部において折り曲げる前
に、フィルムシートの、折り曲げたときに内側となる内
側面上の所定の位置に、所定の小袋を供給し、小袋接着
要素を用いて貼着固定する小袋貼着工程を備えている。

【００１０】ある実施の形態においては、その小袋貼着
工程は、小袋及び／又はフィルムシートの内側面の所定
の位置に接着要素を付与する工程と、小袋をフィルムシ
ートの内側面の所定の位置に移送する工程と、小袋をフ
ィルムシートに対して押圧する工程とを含んでいる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の具
体的実施の形態を説明するが、本願発明の範囲は以下に
説明される実施の形態に限定されるものではない。

【００１２】図１は、本発明に係る小袋付き包装袋の製
袋装置を使用した、製袋包装機１の全体の概略構成を示
す斜視図である。すなわち、この製袋包装機１では、前
段の製袋装置３で包装袋９を原反のフィルムシート７か
ら製造し、その製造された袋９を自動包装装置５に供給
し、所定の食品等の内容物を充填した後、袋口をシール
し、完成した製品１１とするものである。

【００１３】図において、符号７は包装袋９の材料とな
る原反フィルムシート（以下単にフィルムシートとい
う）であり、片面（包装袋に成形した場合に内側となる
面）が熱溶着性を有する素材が使用され、図示のように
ロール状のものとして供給され、図示しない支持手段に
より支持されている。フィルムシート７は、フィードロ
ーラ１３を備えたフィルム供給装置により一定の時間間
隔で定量ずつ繰り出される。１５ａ、１５ｂ、１５ｃは
ガイドローラである。

【００１４】符号１７は、重ね合わせ装置であり、フィ
ルムシート７の走行経路の途中に設けられ、フィルムシ
ート７をその長手方向の中心線に沿って二つ折りして、
熱溶着性を有する面が内側となるようにして長手方向の
左右の部分を重ね合わせるものである。この装置１７
は、略二等辺三角形の形をした三角板１９を備え、この
三角板１９は、図示のとおりその頂角部分をフィルムシ
ート７の長手方向中心線に合わせて斜めに傾けて配置さ
れている。フィルムシート７はこれにより中心線に沿っ
て左右に分けられ、それぞれ三角板の頂角を挟む二辺に
案内されて移動する。そして三角板１９の下流側には一
対のガイドローラ２１が設けられ、左右に分けられたフ
ィルムシート７がその間を通過することにより、重ね合
わされる。ところで、このフィルムシート７には、それ
がフィードローラ１３を通過し、重ね合わせ装置１７に
入る前の段階で小袋が貼付されるが、それについては後
述する。

【００１５】符号２３はボトムシール装置であり、フィ
ルムシート７を挟んで配置される一対の熱棒を備え、フ
ィルムシート７の折り曲げられた、袋９の底部となる部
分を溶着する。２５は冷却装置であり、溶着された底部
を冷却するものである。そして符号２７はサイドシール
装置であり、袋９の両側縁部となる部分を所定の幅でシ
ールする。符号２９は冷却装置である。これらのシール
装置及び冷却装置は間欠的に挟圧動作を行う。

【００１６】符号３１は、光電管による検知装置であ
り、フィルムシート７に予め一定間隔（通常は製造され
る包装袋９の横幅寸法に等しい）で印刷されている位置
検出用マーク（図示せず）を検出し、その検出信号に基
づきフィードローラ３３の駆動を制御し、フィルムシー
ト７を所定量だけ間欠的に搬送する。なお、先に説明し
たフィードローラ１３にも、これに対応して同様の検知
装置が設けられている。符号３５はカッタであり、サイ
ドシール部分をその幅の中央線に沿って切断し、一端が
開口した袋９として切り離す。この袋９は包装袋とし
て、製袋装置３に隣接して配置された自動包装装置５に
引き渡される。

【００１７】この包装装置５は回転テーブル式のもので
あり、回転テーブル３７の円周方向に等間隔で、本実施
の形態の場合８組の袋把持装置（図示せず）が配置され
ており、図示しない駆動装置により８つの工程を順次通
過するよう間欠回転される。すなわち第１の工程で製袋
装置３から受渡し装置３９にて袋９を受け取り、図示し
ない袋把持装置で袋９の上部の袋口の両側縁部を挟持、
把持する。工程２で図示しない印刷装置により日付け等
の印刷が行われ、工程３では吸盤等適宜手段を用いた開
口装置４１により袋口が開かれる。工程４では充填装置
（図示せず）により内容物がホッパ４３を介して充填さ
れ、工程５及び６では袋９の底部を振動させて内容物を
袋内で均一の状態にし、押圧板等（図示せず）を使用し
て袋内の空気抜きを行う。工程７では袋口がシール装置
４５によりシールされ、工程８では冷却装置４７により
袋口が冷却され、排出コンベア４９上に製品１１として
排出される。

【００１８】図２は、先に説明した製袋装置３により袋
９を形成する過程、具体的には重ね合わせ装置１７にフ
ィルムシート７が入る前の段階で、本実施の形態では脱
酸素剤とインジケータをそれぞれ内包した小袋５１と５
３が、フィルムシート７の袋９の内側となる面７ａに、
小袋貼着装置５５により貼着される状態を示す斜視図で
ある。すなわちフィルムシート７はフィードローラ（図
示せず）により、袋の内側となる内側面７ａが上を向い
た状態で繰り出され、その面７ａ上に小袋５１と５３が
貼付される。

【００１９】本実施の形態での貼着装置５５は、糊供給
装置５７を備えている。すなわち、糊供給装置５７はノ
ズル５８を備え、内部にホットメルトタイプの糊を収納
している。そして加熱することにより粘液化した糊５９
をノズル５８から所定の量だけフィルムシート７の内側
面７ａ上の所定の位置に滴下する。本実施の形態では、
糊供給装置５７は２台のユニット５７ａ、５７ｂで構成
され、そのノズル５８ａと５８ｂの先端は、それぞれ、
フィルムシート７の両側縁部７ｂ、７ｃから所定の等し
い距離だけ離れた位置に配置されている。なお、その位
置は前述したボトムシール及び袋口のシールを施される
位置からは外れている。またノズル５８ａと５８ｂの位
置は、フィルムシート７の長手方向では互いに所定の距
離だけ離れているが、当然に袋９が形成されるときのサ
イドシールされる部分からは外れている。

【００２０】符号６３ａ、６３ｂは、後述する小袋移送
装置６１の一部を構成するガイドシュートである。ガイ
ドシュート６３ａと６３ｂとは、フィルムシート７の移
動方向において前述の糊供給装置５７のノズル５８ａと
５８ｂと同じ間隔で離れている。そしてフィルムシート
７が所定の量だけ移動すると、ガイドシュート６３の先
端に設けられた開口６５ａ、６５ｂの下に先に滴下され
た糊５９が位置し、ガイドシュート６３を滑り降りてき
た小袋５１、５３がこの開口６５を通って糊５９の上に
配置され、内側面７ａ上に貼着される。そして重ね合わ
せ装置１７の三角板１９の下面側１９ａ、すなわちフィ
ルムシート７の内側面７ａに対向する側の面には、図４
に示すように、底辺１９ｂに垂直に伸びる溝１９ｃ、１
９ｄが、頂角部１９ｅを通る中心線１９ｆに関して対称
の位置に形成されている。溝１９ｃ、１９ｄの幅及び深
さは小袋５１、５３が通過できる寸法となっている。な
お溝１９ｃ、１９ｄはその頂角部１９ｅ側において、三
角板１９の厚み方向全長に渡って形成された溝或いは切
り欠き１９ｇ、１９ｈに繋がっている。この溝１９ｇ、
１９ｈを通って小袋５１、５３は三角板１９の下面側１
９ａから表側へ通過できる。また、ガイドローラ２１及
びフィードローラ３３（図１）には小袋５１、５３の通
過を妨げないように、小径部２１ａ、３３ａが形成され
ている（図１及び２）。

【００２１】図３は小袋貼着装置５５の概略構成図であ
る。小袋貼着装置５５はそれぞれ小袋５１と５３を供給
貼着する二つのユニット５５ａ、５５ｂで構成されてい
る。それぞれのユニット５５ａ、５５ｂの構成は同じで
よいので、ユニット５５ａに付いてのみ説明する。な
お、以下の説明では符号ａは省略する。

【００２２】小袋貼着５５は、小袋供給装置６６を備
え、この装置６６には小袋５１が帯状に連なった帯状体
５１ａが巻き付けられた保持ロール６７を備え、この帯
状体５１ａはガイドローラ６９、７０、７１を通って誘
導される。さらにガイドローラ７２に誘導された帯状体
５１ａは、押さえローラ７３により送りだされ、光電管
センサ７５により個別の小袋５１が検知され、フィード
ローラ７７により送りだされ、カッタ７９により一個ず
つに分離され、前述の小袋移送装置であるガイドシュー
ト６３の入口６４に投入される。そして小袋５１はガイ
ドシュート６３内を移動し、前述の開口６５に達し、そ
の下に位置している糊５９の上に載る。符号８１は圧着
装置で、伸縮するロッド８３の先端に圧着子８５を備
え、小袋５１を上から押して、フィルムシート７の内側
面７ａに確実に貼着する。この場合、図示してないが、
フィルムシート７を下側において受け止める部材が配置
されている。

【００２３】図５は本発明の第２の実施の形態に係る小
袋付き包装袋製造装置を構成する小袋貼着装置１０１の
概略構成図である。本実施の形態では、第１の実施の形
態で使用された糊供給装置は使用されず、変わって接着
テープ供給装置１０７が小袋供給装置１０５と組み合わ
さて配置されている。また、本実施の形態でも、脱酸素
剤とインジケータの小袋１０３、１０４が貼着されるよ
うになっており、小袋貼着装置１０１はフィルムの移動
方向に沿って所定の間隔で配置された二つのユニット１
０２ａ、１０２ｂから構成されており、以下の説明では
一方のユニット１０２ａのみを説明する。

【００２４】小袋供給装置１０５は符号１０９で示され
る繰り出しローラを備え、これに小袋１０３が帯状に連
なった帯状体１０３ａが巻かれている。そして帯状体１
０３ａはガイドローラ１１１を介して繰り出される。そ
して、接着テープ供給装置１０７が小袋供給装置１０５
と向かい合うようにして配置され、その繰り出しローラ
１１５にはライナ１１４にラミネートされている両面接
着テープ１１３が巻かれており、ガイドローラ１１６を
介して繰り出されるようになっている。符号１１７は後
述の如く両面テープ１１３が剥ぎ取られた後のライナ１
１４を巻き取る巻き取りローラである。

【００２５】小袋の帯状体１０３ａと接着テープ１１３
とは共にテープ付き小袋形成装置１１９の受けロール１
２１と圧着ロール１２３との間に通され、ここを通過す
るあいだに両面接着テープ１１３はライナ１１４から剥
がされて、小袋の帯状体１０３ａ上に移される。その後
接着テープ付きの帯状体１０３ａは符号１２５で示され
る送りローラで繰り出され、センサ１２７でカット位置
を検出され、カッタ１２９でその切断位置で切断され、
ガイドシュート１３１の入口１３３に投入される。その
際、接着テープ１１３が貼着された側の面が下向きとな
るように入口１３３に適宜な傾きが設けられている。ガ
イドシュート１３１に入った小袋１０３は、第１の実施
の形態と同じようにガイドシュート１３１内を他端側に
形成された開口（図示せず）に向かって移動し、開口を
通ってフィルムシート７上に載置され、圧着装置８１の
圧着子８５によってフィルムシート７上に押しつけら
れ、確実に取り付けられる。なお、送りローラ１２５の
接着テープ１１３に接触する側のローラとガイドシュー
ト１３１の内面は接着テープが付かないように剥離処理
がされている。

【００２６】図６は本発明の第３の実施の形態に係る小
袋付き包装袋製造装置を構成する小袋貼着装置１５１の
概略構成図である。この実施の形態は、第２の実施の形
態とその小袋供給装置１０５、接着テープ供給装置１０
７及びテープ付き小袋形成装置１１９とを共通にするの
で、これらについては同じ参照番号を付し、説明を省略
する。

【００２７】この実施の形態では、第２の実施の形態で
の小袋１０３をフィルムシート７上の所定の位置に移送
する小袋移送装置と、小袋１０３をフィルムシート７に
対して圧着する圧着装置とが同一の部材により構成され
ている。すなわち、この実施の形態では、テープ付き小
袋形成装置１１９の下方に、揺動アーム１５３が図示の
如く回転軸１５５に支承されて、図中実線で示す位置と
２点鎖線で示す位置との間で往復動可能とされている。
そして揺動アーム１５３の自由端部側には、図示しない
切替え弁を介して真空源に接続された吸盤１５６が設け
られている。

【００２８】図中実線で示す状態で、吸盤１５６は真空
源に連通し、小袋の帯状体１０３ａの一番下の小袋１０
３に接し、これを吸着している。この状態でカッタ１２
９が作動し、この小袋１０３が切り離される。そして揺
動アーム１５３は図中２点鎖線の位置まで回動し、小袋
１０３をフィルムシート７上の所定の位置に移送する。
そして揺動アーム１５３に加わる力によって、フィルム
シート７上に押圧され、テープ１１３を介してフィルム
シート７上に貼着される。そして吸盤１５６の真空源と
の連通は切替え弁の作動により遮断され、揺動アーム１
５３は実線の位置に復帰する。次いで帯状体１０３ａが
１ピッチ分進められ、再度吸盤１５６は真空源に連通し
て、次の小袋を吸着する。なお、吸盤１５６の真空源と
の遮断は、揺動アーム１５３が２点鎖線の位置に回動し
た後、直ちに行われてもよい。

【００２９】なお、他の実施の形態としては、先に説明
した第１の実施の形態における小袋移送装置６１と圧着
装置８１とに代えて、第３の実施の形態での吸盤１５５
付きの揺動アーム１５３を用いてもよい。なおこの場合
には、第１の実施の形態での糊供給装置５７はそのまま
使用する。

【００３０】

【発明の効果】上記説明から明らかなとおり、本発明に
よれば、小袋を、製袋の途中で、フィルムシートの包装
袋の内面側となる面上に効率よく自動的に貼着でき、小
袋封入の作業効率が大幅に向上する。しかも、従来例の
ごとく、小袋に特別の取り付け代を設ける必要がなく、
小袋が大きくなることもない。また、わざわざ小袋にヒ
ートシール性を付与する必要もない。そして袋のシール
されない内側面に貼着されるので、包装のシール性に悪
影響を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る小袋付き包装
袋製造装置を使用した製袋包装機の全体の概略を示す斜
視図である。

【図２】小袋貼着装置により小袋を貼着する状態を示す
斜視図である。

【図３】小袋貼着装置の概略構成図である。

【図４】三角板の斜視図である。

【図５】第２の実施の形態に係る小袋貼着装置の概略構
成図である。

【図６】第３の実施の形態に係る小袋貼着装置の概略構
成図である。

【符号の説明】

１製袋包装機３包装袋製造装置５自動包装装置７フィルムシート９包装袋１７重ね合わせ装置１９三角板５１、５３小袋５１ａ帯状体５５小袋貼着装置５７糊供給装置５８ノズル５９糊６１小袋移送装置６３ガイドシュート６５開口６６小袋供給装置６７保持ローラ７７フィードローラ８１圧着装置８５圧着子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状フィルムシートを保持するフィル
ムシート保持装置と、前記フィルムシートを順次繰り出
す繰り出し装置と、前記フィルムシートをその長手方向
に沿った折り曲げ部において二つ折りに重ね合わせる重
ね合わせ装置と、前記重ね合わされたフィルムシートを
所定の箇所においてシールするシール装置とを備えた包
装袋製造装置において、前記包装袋製造装置はさらに、
前記重ね合わせ装置において前記フィルムシートを重ね
合わせる前に、前記フィルムシートの、重ね合わせ装置
により重ね合わされたときに内側の面となる内側面上
に、所定の小袋を供給して貼着固定する小袋貼着装置を
備えていることを特徴とする、小袋付き包装袋製造装
置。
【請求項２】請求項１記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記小袋貼着装置は、前記小袋を保持して順
次供給する小袋供給装置と、該供給された小袋を前記フ
ィルムシートの前記内側面上の所定の位置に移送する小
袋移送装置と、前記小袋の少なくとも一方の外表面及び
／又は前記フィルムシートの前記内側面の前記所定の位
置に接着要素を供給する接着要素供給装置と、前記小袋
を前記フィルムシートの前記内側面に対し押圧する押圧
装置とを備えていることを特徴とする、小袋付き包装袋
製造装置。
【請求項３】請求項２記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記接着要素供給装置は、前記内側面上に前
記接着要素を供給することを特徴とする、小袋付き包装
袋製造装置。
【請求項４】請求項３記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記貼着は接着剤であることを特徴とする、
小袋付き包装袋製造装置。
【請求項５】請求項２記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記貼着要素供給装置は、前記小袋の外表面
に前記接着要素を付与することを特徴とする、小袋付き
包装袋製造装置。
【請求項６】請求項５記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記貼着要素は両面接着テープであることを
特徴とする、小袋付き包装袋製造装置。
【請求項７】請求項２乃至６のいずれか１に記載の小
袋付き包装袋製造装において、前記小袋移送装置と前記
押圧装置とは、移送押圧装置として同一の部材により構
成されていることを特徴とする、小袋付き包装袋製造装
置。
【請求項８】請求項７記載の小袋付き包装袋製造装置
において、前記移送押圧装置は、一端において軸支さ
れ、第１の位置と第２の位置との間で揺動自在とされた
揺動アームと、該アームの他端側に設けられた、真空源
に接続された吸着装置とを備え、前記揺動アームが第１
の位置にあるときに前記小袋供給装置から供給された小
袋を吸着して保持し、第２の位置に移動して前記小袋を
前記フィルムシート上の前記所定の位置に移送し、か
つ、該小袋を前記フィルムシート上に押圧することを特
徴とする、小袋付き包装袋製造装置。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれか１に記載の小
袋付き包装袋製造装置において、前記重ね合わせ装置
は、略２等辺三角形の形をした板状部材を備え、該板状
部材は前記フィルムシートの上に、その頂角部を下側に
して斜めに配置され、前記頂角部により前記折り曲げ部
を画成し、前記板状部材の下面側には、前記フィルムシ
ートに貼着された小袋の通過を許容する溝が形成されて
いることを特徴とする、小袋付き包装袋製造装置。
【請求項１０】長尺状フィルムシートを順次繰り出し
て、該フィルムシートをその長手方向に沿った折り曲げ
部において二つ折りにして重ね合わせ、該重ね合わせた
フィルムシートを所定の箇所においてシールして、前記
折り曲げ部に対向する縁部を袋口とする包装袋を製造す
る方法において、前記折り曲げ部において折り曲げる前
に、前記フィルムシートの、折り曲げたときに内側とな
る内側面上に、接着要素を用いて所定の小袋を貼着固定
する小袋貼着工程を備えていることを特徴とする、小袋
付き包装袋の製造方法。
【請求項１１】請求項１０記載の小袋付き包装袋の製
造方法において、前記小袋貼着工程は、前記小袋及び／
又は前記フィルムシートの前記内側面の所定の位置に接
着要素を付与する工程と、前記小袋を前記フィルムシー
トの前記内側面の前記所定の位置に移送する工程と、前
記小袋を前記フィルムシートに対して押圧する工程とを
含んでいることを特徴とする、小袋付き包装袋の製造方
法。