JPH0671786A - ヘッダー付ガゼット袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 帯状フィルムを素材とする製袋方法におい
て、側部にガゼットを具備せしめしかも、吊下陳列のた
めのヘッダーを具備せしめた袋体の製造方法を提供す
る。 【構成】 半折された帯状フィルムの開放端を溶着する
ことにより一側縁に溶着線３を備えたチューブ体４を形
成する工程と、前記チューブ体４の少なくとも溶着線３
を含む側縁を内側に折曲してガゼット４ａを形成する工
程と、前記ガゼット４ａ付チューブ体４の幅方向に厚手
のシート材１０を重合し、該シート材１０をチューブ体
４に溶着すると共にチューブ体４の側縁に沿って分断せ
しめることによりシート材１０片から成るヘッダー部を
形成する工程と、前記ヘッダー部の近傍においてチュー
ブ体４を分断せしめることにより袋体を形成する工程と
から成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、商品を包装すると共に
吊下陳列するためのヘッダー付ガゼット袋の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックフィルムから成る商
品包装袋において、袋体の包装容量を増大せしめるた
め、該袋体の両側縁を内側に折曲することによりガゼッ
トを具備したものが公知である。

【０００３】また、商品を包装した状態で、店頭に吊下
陳列するため、袋体に厚手のシート材から成るヘッダー
部を形成したものが公知である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の袋体を製造する
方法は、種々の提案が見られるが、例えば、ガゼット付
の袋体を製造するためには、インフレーション成形等に
より一体成形されたチューブ状のフィルムが用いられ
る。即ち、チューブ状のフィルムを移送する過程におい
て、該チューブ体の両側縁を内側に折曲することにより
ガゼットを形成することが行われる。

【０００５】このようなチューブ状フィルムを用いたガ
ゼットの形成方法は、工程が簡素であり、製袋ラインが
シンプルであるという利点を有する。然しながら、一般
的にチューブ状フィルムは、高価であるため、袋体のコ
ストアップを余儀なくされるという問題がある。また、
チューブ状フィルムを素材とする以上、ドライラミネー
ト等のラミネートフィルムを使用することができず、フ
ィルム素材に制約を受けるという不利な点がある。更
に、印刷を施された袋体を製造する場合、製袋前のフィ
ルム素材を印刷機に送り込んで印刷を施さなければなら
ないが、チューブ状フィルムの場合、チューブ体を偏平
ならしめて印刷を施すにしても、該チューブ体の全体
（偏平体の幅一杯）に印刷を施すことは不可能であるか
ら、印刷部分の両側に印刷のない余白を生じてしまうと
いう問題がある。

【０００６】また、ヘッダー付の袋体を製造するために
は、従来、サイドシールと称される製袋方法が知られて
いる。

【０００７】このようなサイドシール方法によれば、広
幅の帯状フィルムと細幅の帯状シート材を重合して同方
向に移送し、移送方向に直交して熱シール手段により分
断することにより、両側縁を溶断溶着された袋体を形成
することができる。然しながら、前述のようにガゼット
付の袋体を製造するためには、フィルム素材を移送しな
がら該移送方向に連続してフィルム素材を内側に折曲す
ることによりガゼットを形成しなければならないから、
ヘッダー部を形成するためのシート材をフィルム素材と
同方向に移送することができない。このため、ガゼット
付袋体の製袋ラインにおいては、ヘッダー用のシート素
材は、前記フィルム素材に移送方向に交差する方向から
送り出し、該シート素材をフィルム素材に重合し溶着す
ることが必要になる。ところが、この場合、ヘッダー用
シート素材をフィルム素材の所定位置に所定方向に重合
することが困難であり、位置ずれ等による品質不良なヘ
ッダー付袋体を形成してしまう虞れがあるという問題が
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
したヘッダー付ガゼット袋の製造方法を提供するもので
ある。

【０００９】そこで、本発明が第一の手段として構成し
たところは、半折された帯状フィルムの開放端を溶着す
ることにより一側縁に溶着線を備えたチューブ体を形成
する工程と、前記チューブ体の少なくとも溶着線を含む
側縁を内側に折曲してガゼットを形成する工程と、前記
ガゼット付チューブ体の幅方向に厚手のシート材を重合
し、該シート材をチューブ体に溶着すると共にチューブ
体の側縁に沿って分断せしめることによりシート材片か
ら成るヘッダー部を形成する工程と、前記ヘッダー部の
近傍においてチューブ体を分断せしめることにより袋体
を形成する工程とから成る点にある。

【００１０】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、重合された二枚の帯状フィルムの両側縁を溶
着することにより両側縁に溶着線を備えたチューブ体を
形成する工程と、前記チューブ体の両側縁を内側に折曲
してガゼットを形成する工程と、前記ガゼット付チュー
ブ体の幅方向に厚手のシート材を重合し、該シート材を
チューブ体に溶着すると共にチューブ体の側縁に沿って
分断せしめることによりシート材片から成るヘッダー部
を形成する工程と、前記ヘッダー部の近傍においてチュ
ーブ体を分断せしめることにより袋体を形成する工程と
から成る点にある。

【００１１】前記第一、第二の手段において、前記ヘッ
ダー部を形成する工程は、シート材とチューブ体の両者
を貫通する熱穴により予備固着せしめる工程と、次いで
シート材とチューブ体を相互に熱シール手段により完全
固着せしめる工程とから成ることが好ましい。

【００１２】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

【００１３】（第１実施例）図面に示す第１実施例にお
いて、袋体を製袋するためのプラスチック製フィルム素
材は、帯状フィルム１が採用されている。この帯状フィ
ルム１は、ドライラミネート等による二層以上から成る
複合フィルム或いは単一層から成る単一フィルムの何れ
でも良く、図示省略しているが、該フィルムを巻回した
ロールから繰り出し帯長手方向に移送され、移送過程に
おいて半折される（半折工程）。従って、図１に示すよ
うに、半折された表フィルム部１ａと裏フィルム部１ｂ
を構成する。ところで、必要に応じて、帯状フィルム１
の表面には印刷を施されているが、その際、帯状フィル
ム１の全面に印刷を施すことが可能であり、前述した従
来のインフレーション成形等によるチューブ状フィルム
が全面印刷できないのに比して有利である。

【００１４】図１に示すように、半折された帯状フィル
ム１は、帯長手方向への移送過程において、溶断刃を備
えた溶着手段２により表裏フィルム部１ａ、１ｂの開放
端を溶着され、一側縁に溶着線３を備えたチューブ体４
を形成される（チューブ体形成工程）。前記溶着手段２
は、表裏フィルム部１ａ、１ｂの開放端縁を溶着するだ
けでも良いが、開放端縁よりも内側を溶断溶着しても良
い。或いは、溶着手段２に溶断刃と切断刃を具備せし
め、表裏フィルム部１ａ、１ｂの開放端縁よりも内側を
溶着すると同時に該溶着線の外側を切断しても良い。

【００１５】前記チューブ体４は、更に長手方向への移
送過程において、少なくとも前記溶着線３を含む側縁、
図例では両側縁を、内側に折曲してガゼット４ａ、４ａ
を形成される（ガゼット形成工程）。このガゼットを形
成するためには、例えば、図１に示すような、溝５ａ付
の受部材５と、該溝５ａの両側に臨む一対のテーパガイ
ド部材６、６とから成るガゼット形成装置を用いること
ができる。即ち、前記受部材５は支持部５ｂを介してチ
ューブ体４の内部に定置されており、一対のテーパガイ
ド部材６、６はチューブ体４の両側外部に定置されてい
る。従って、移送されるチューブ体４は、両側縁をテー
パガイド部材６、６により絞り込まれ内側に折曲され、
該ガイド部材６、６と溝５ａとの間を通過することによ
りガゼット４ａ、４ａを形成される。

【００１６】前述により形成されたガゼット付のチュー
ブ体４は、図２に示すように、間欠移送ローラ７、８、
９を経た後、間欠移送され、そこで、チューブ体４の幅
方向に厚手のシート材１０を重合される（シート材重合
工程）。このシート材１０は、厚手の合成紙又はプラス
チックシートから成るテープ状のシート材であり、巻回
したロール１０ａからチューブ体４の長手方向に対して
直交する方向に向けて繰り出され、チューブ体４の全幅
にわたり重合される。即ち、シート材１０は、チューブ
体４の幅員に等しい距離だけ間欠的に繰り出される。

【００１７】シート材１０をチューブ体４に重合した状
態で、筒状熱刃１１がエアシリンダ等の駆動源１２によ
り下降され、図３（Ａ）に示すように、シート材１０と
チューブ体４を貫通する熱穴１３を形成する（熱穴形成
工程）。即ち、筒状熱刃１１により熱穴１３を形成する
ことにより、該熱穴１３の周縁においてシート材１０と
チューブ体４を相互に溶着１４せしめ、これにより予備
固着せしめる（予備固着工程）。この間、チューブ体４
は、停止状態にある。

【００１８】前記熱穴形成工程（予備固着工程）と同時
又はこれと前後して、シート材分断刃１５（図２）がエ
アシリンダ等の駆動源１６により下降され、図３（Ａ）
に示すように、シート材１０をチューブ体４の側縁に沿
って分断せしめ、これによりヘッダー部１７を形成する
（ヘッダー部形成工程）。この間、チューブ体４は、停
止状態にある。ところで、シート材１０とチューブ体４
との間には、受板１８を介装しておくことが好ましく、
該受板１８によりシート材分断刃１５を受止めさせ、こ
れにより、シート材分断刃１５がシート材１０を切断し
た後、チューブ体４に食い込むことを阻止する。尚、こ
のシート材分断刃１５は、シート材１０を溶断するため
の熱刃を構成することが好ましいが、機械的に切断する
切断刃を構成しても良い。前述のように、このヘッダー
部形成工程に先立ち予備固着工程を経ておけば、シート
材１０の溶断又は切断時に、該シート材１０が位置ずれ
を生じることはない。

【００１９】次いで、ヘッダー付のチューブ体４は、間
欠移送された後に停止され、チューブ体４の下方から熱
シール手段１９（図２）をエアシリンダ等の駆動源２０
により上昇させ、図３（Ｂ）に示すように、ヘッダー部
１７の側縁に沿ってチューブ体４を溶着２１、２１せし
める（完全固着工程）。この完全固着工程に際しても、
前記予備固着工程によりヘッダー部１７とチューブ体４
とが相互に予備固着されているので、熱シール手段１９
による圧着時にヘッダー部１７とチューブ体４が相互に
位置ずれを生じることはない。

【００２０】前述の完全固着工程の後又は該完全固着工
程と同時に、チューブ体分断刃２２（図２）がエアシリ
ンダ等の駆動源２３により下降され、図３（Ｃ）に示す
ように、前記ヘッダー部１７の近傍においてチューブ体
４を分断せしめ、袋体２４を形成する（袋体分断形成工
程）。このチューブ体分断刃２２は、例えば、図２に示
すような、溶断刃２２ａと切断刃２２ｂから成る二枚刃
を構成し、図３（Ｃ）に示すように、分断された袋体２
４の底部に溶着線２５とミシン目等の切断線２６とを形
成する。従って、袋体２４を形成した後、前記切断線２
６を切断せしめることにより、該袋体２４の底部を開口
せしめることが可能になる。一方、チューブ体分断刃２
２を、機械的切断のみを可能とする一枚刃により構成
し、袋体２４を分断と同時に開口せしめるように構成し
ても良い。

【００２１】（その他の実施例）図示の第１実施例にお
いては、袋体を形成するためのフィルム素材として一枚
の帯状フィルム１を用い、該帯状フィルム１を半折する
と共に開放端を溶着することによりチューブ体４を形成
したが、本発明は、二枚の帯状フィルムを用いても良
い。この場合、二枚の帯状フィルムを重合すると共に、
両側縁を溶着せしめることによりチューブ体を形成し、
該チューブ体の溶着線を含む両側縁を内側に折曲するこ
とによりガゼットを形成すれば良く、その後の工程は上
記第１実施例と同様に構成することができる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１又は２に記載の本発明によれ
ば、従来のようなインフレーション成形等によるチュー
ブ状フィルムを用いるものではなく、半折された帯状フ
ィルムからチューブ体を形成し、又は重合された二枚の
帯状フィルムからチューブ体を形成するものであるか
ら、素材が安価であり袋体のコスト低下に寄与できる。

【００２３】また、フィルム素材もラミネートフィルム
等の複層フィルム又は単層フィルムの何れでも使用可能
であり、使用できるフィルムの素材範囲が広く、素材の
自由度が大きい。

【００２４】更に、上述のように従来のようなインフレ
ーション成形等によるチューブ状フィルムでは全面印刷
できないのに対して、本発明によれば、帯状フィルムの
全面印刷が可能である。ところで、チューブ体を形成す
るためには溶着線を設けなければならず、該溶着線の部
分において前記印刷の外観を損ねることになるが、本発
明によれば、該溶着線を含むチューブ体の側縁を内側に
折曲してガゼットを形成するので、最終的に製袋された
袋体において、溶着線の部分が外観上に顕在化されるこ
とはなく、外観美を保持できる。

【００２５】しかも、このようなガゼット付の袋体であ
りながら、厚手のシート材によるヘッダー部を設けるこ
とができ、ガゼットによる容量の増加に応じて包装され
た大重量の商品を、ヘッダー部により堅固に吊下陳列す
ることを可能にした袋体を提供できる。

【００２６】請求項３に記載の本発明によれば、前記効
果に加えて、ガゼット付袋体の製袋ライン上において、
ヘッダー用シート素材をチューブ体に対して移送方向に
交差する方向から送り出し、該シート素材をチューブ体
に重合し溶着するに際し、先ず、シート材とチューブ体
の両者を貫通する熱穴により予備固着せしめた後、次い
で、シート材とチューブ体を相互に熱シール手段により
完全固着するものであるから、ヘッダー用シート素材を
チューブ体の所定位置に正しく重合せしめることが容易
であり、位置ずれ等による品質不良なヘッダー付袋体を
形成してしまう虞れがないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第１実施例において、半折工程、
チューブ体形成工程、ガゼット形成工程を順次示す斜視
図である。

【図２】本発明方法の第１実施例において、シート材重
合工程、熱穴形成工程、ヘッダー部形成工程、完全固着
工程、袋体分断形成工程を順次しめす斜視図である。

【図３】本発明方法におけるシート材重合工程以後の各
工程の状態を示し、（Ａ）は熱穴形成による予備固着工
程及びヘッダー部形成工程の状態を示す平面図、（Ｂ）
は完全固着工程の状態を示す平面図、（Ｃ）は袋体分断
形成工程の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 帯状フィルム ３ 溶着線 ４ チューブ体 ４ａ ガゼット １０ シート材 １１ 筒状熱刃 １３ 熱穴 １４ 溶着 １５ シート材分断刃 １７ ヘッダー部 １８ 受板 １９ 熱シール手段 ２１ 溶着 ２２ チューブ体分断刃 ２４ 袋体 ２５ 溶断線 ２６ 切断線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半折された帯状フィルムの開放端を溶着
   することにより一側縁に溶着線を備えたチューブ体を形
   成する工程と、前記チューブ体の少なくとも溶着線を含
   む側縁を内側に折曲してガゼットを形成する工程と、前
   記ガゼット付チューブ体の幅方向に厚手のシート材を重
   合し、該シート材をチューブ体に溶着すると共にチュー
   ブ体の側縁に沿って分断せしめることによりシート材片
   から成るヘッダー部を形成する工程と、前記ヘッダー部
   の近傍においてチューブ体を分断せしめることにより袋
   体を形成する工程とから成ることを特徴とするヘッダー
   付ガゼット袋の製造方法。
2. 【請求項２】 重合された二枚の帯状フィルムの両側縁
   を溶着することにより両側縁に溶着線を備えたチューブ
   体を形成する工程と、前記チューブ体の両側縁を内側に
   折曲してガゼットを形成する工程と、前記ガゼット付チ
   ューブ体の幅方向に厚手のシート材を重合し、該シート
   材をチューブ体に溶着すると共にチューブ体の側縁に沿
   って分断せしめることによりシート材片から成るヘッダ
   ー部を形成する工程と、前記ヘッダー部の近傍において
   チューブ体を分断せしめることにより袋体を形成する工
   程とから成ることを特徴とするヘッダー付ガゼット袋の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記ヘッダー部を形成する工程が、シー
   ト材とチューブ体の両者を貫通する熱穴により予備固着
   せしめる工程と、次いでシート材とチューブ体を相互に
   熱シール手段により完全固着せしめる工程とから成るこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッダー付ガゼ
   ット袋の製造方法。