JP3119765B2 - 表裏異層袋の連続製袋方法、表裏異層両面ピッチ印刷袋及び表裏異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表と裏のフィルム構成
を異にするラミネートフィルムから成る袋の連続製袋方
法に係り、また、表と裏のフィルム構成を異にするラミ
ネートフィルムにそれぞれピッチ印刷を施し、この表・
裏面印刷を１コマづつ対応する位置で重合する表裏異層
両面ピッチ印刷の袋及びその連続製袋方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

（１）表と裏のラミネートフィルムのフィルム層の構成
が互いに異なる場合、従来の表と裏のフィルム構成を異
にするラミネートフィルムから成る袋の連続製袋方法
は、表と裏のラミネートフィルムのフィルム層の構成が
互いに異なる場合、表と裏のラミネートフィルム６１，
６２をそれぞれ別々に加工してロール状に巻取り、図１
１に示すように、別々の繰り出しロールから送り出され
た表と裏のラミネートフィルム６１，６２を二のピンチ
ロール５３，５４間で重合し、次いでこの表と裏のラミ
ネートフィルム６１，６２を三方ヒートシールして、一
辺が開口するように切断して製袋する。

【０００３】（２）印刷を施した製袋の場合。

【０００４】また、印刷を施した袋は、図９〜図１１に
おいて、フィルムの一面に、その幅方向を等分する一方
に袋の表のラミネートフィルムに表示されるマークやロ
ゴ、模様等の表示をフィルムの流れ方向に適当な等間隔
で１コマづつ連続印刷（本明細書において、「ピッチ印
刷」という）して表面印刷を施し、他方に袋の裏のラミ
ネートフィルムに表われる裏面印刷を前記表面印刷と同
一のピッチで同時にピッチ印刷して印刷フィルムが形成
され、この印刷フィルムに他のフィルムをラミネートし
て印刷ラミネートフィルム５８を形成し、この印刷ラミ
ネートフィルム５８を以下に示す２通りの方法で両面に
印刷した袋を製造している。

【０００５】前記印刷ラミネートフィルム５８を、図
９に示すように、三角板のガイド体５７で、その幅方向
に等分して折畳むように半折して、表面印刷された表の
印刷ラミネートフィルム５８ａと裏面印刷された裏の印
刷ラミネートフィルム５８ｂとをピンチロール５３，５
４間で重合して半折フィルム５９を形成する。次いで、
この半折フィルム５９の１コマ間隔に表と裏のフィルム
を同時にヒートシールし、切断して各単位袋を量産す
る。

【０００６】また、前記印刷ラミネートフィルム５８
を、図１０（Ａ）に示すように、その幅方向で等分断し
て、表の印刷ラミネートフィルム５８ａと裏の印刷ラミ
ネートフィルム５８ｂとを形成し、表と裏の印刷ラミネ
ートフィルム５８ａ，５８ｂをそれぞれ三角板のガイド
体５１ａ，５１ｂに摺接してフィルムの進行方向に直角
に且つ対称的に互いに反対方向に変向し、次いで、図１
０（Ｂ）に示すように、表と裏の印刷ラミネートフィル
ム５８ａ，５８ｂのそれぞれの進行方向に対して軸線方
向が直交するように軸承される遊動ロールでなるガイド
体５２ａ，５２ｂを介して斜め前方に変向され、二のピ
ンチロール５３，５４間で表・裏面印刷の対応する１コ
マづつを互いに重ね合わせるように重合される。次い
で、この重合された表と裏の印刷ラミネートフィルム５
８ａ，５８ｂの長手方向及び幅方向に１コマ間隔に表と
裏の印刷ラミネートフィルム５８ａ，５８ｂをヒートシ
ールして切断し各単位袋を量産する。

【０００７】また、他の製袋方法としては、表と裏の
ラミネートフィルムのフィルム層の数、材質、各フィル
ム層の厚み等構成が互いに異なる（本願明細書において
「表裏異層袋」ともいう）場合、印刷を施した表と裏の
ラミネートフィルム６１，６２をそれぞれ別々に加工し
てロール状に巻取り、図１１に示すように、別々の繰り
出しロールから送り出された表と裏のラミネートフィル
ム６１，６２を二のピンチロール５３，５４間で重合
し、次いでこの表と裏のラミネートフィルム６１，６２
を三方ヒートシールし一辺が開口するように切断して製
袋する。

【０００８】さらに、他の製袋方法としては、インフレ
ーション法などで成膜加工されたチューブ状フィルムの
表と裏の一方又はこのチューブ状フィルムを反転させ、
両方のフィルムにピッチ印刷を施し、このチューブ状フ
ィルムの幅方向全長で表と裏のフィルムをヒートシール
した底縁ヒートシール部をチューブ状フィルムの長手方
向に所望の間隔おきに断続的に形成し、この底縁ヒート
シール部付近の表と裏のフィルムをチューブ状フィルム
の幅方向全長で切断して単位袋の底端縁と他の袋の開口
を同時に形成して袋を量産する製袋方法がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】

（１）従来の製袋方法にあっては、図１１に示す、別々
の繰り出しロールから送り出された表と裏の２枚のラミ
ネートフィルム６１，６２を二のピンチロール５３，５
４間で重合し、次いでこの表と裏のラミネートフィルム
６１，６２を三方ヒートシールしてヒートシール部を形
成し、一辺が開口するように切断して製袋する方法で
は、２枚のフィルムを重合して製袋するものであるた
め、１枚のフィルムを折り曲げて製袋する形態の背貼り
の袋、あるいはガゼット袋、また、Ｌ字シールの袋およ
び２方シールなどの袋を製造することはできない。

【００１０】（２）また、図９及び図１０（Ａ）、
（Ｂ）に示すような製袋方法においては、同一原反から
送り出された印刷ラミネートフィルム５８をその幅方向
で等分して半折又は等分断して重合するので、シール加
工までの表と裏のラミネートフィルムを送り出す距離を
同一に保つならば表・裏面印刷の対応する１コマは互い
に合致してずれることはない。しかしながら、同一原反
であるため、この方法では表と裏のラミネートフィルム
のそれぞれのフィルム層の数や材質、フィルム厚などの
構成を互いに異なる袋を製袋することができない。

【００１１】また、チューブ状フィルムに両面ピッチ印
刷する場合においても、表・裏面印刷の対応する１コマ
は互いに合致してずれることはない。しかしながら、表
と裏のラミネートフィルムのそれぞれのフィルム層の構
成を互いに異にする袋は当然ながら有り得ない。

【００１２】（３）一方、図１１に示すような製袋方法
においては、２枚のフィルムにそれぞれ、表・裏面印刷
をそれぞれ１コマづつ同一ピッチでピッチ印刷したフィ
ルム層の構成が互いに異なる表と裏のラミネートフィル
ム６１，６２を製袋ラインのガイドロールやピンチロー
ルの配置を対称に配置して表と裏のラミネートフィルム
６１，６２をシールするまでの距離を同一にし、製袋ラ
イン上で表と裏のラミネートフィルム６１，６２の表・
裏面印刷の１コマを対応する位置に重合したとしても、
表と裏のラミネートフィルム６１，６２のフィルム層の
構成が異なるためテンションの違いが発生するなどの理
由により表・裏面印刷の対応する１コマが次第にずれて
しまうので、その後のヒートシール工程、切断工程を経
て単一の袋を製造すると、袋の表と裏のフィルムの一方
の表・裏面印刷の１コマがづれて、印刷が途中で分断さ
れてしまうという問題点があった。

【００１３】したがって、表と裏のラミネートフィルム
６１，６２のフィルム層の構成が互いに異なる袋を製袋
する場合は、表と裏のラミネートフィルム６１，６２の
うち一方のラミネートフィルムにピッチ印刷を施し、他
方のラミネートフィルムにフィルムの流れ方向に対して
寸法的に図柄の区切りのないマークや同一パターンの連
続模様等の表示を連続印刷（以下、「エンドレス印刷」
という）し、或いは何も印刷せず、これらの表と裏のラ
ミネートフィルム６１，６２を表と裏に重合して製袋す
るしか方法がなかった。

【００１４】（４）又、従来から菓子その他の嗜好品な
どを収納するプラスチックフィルムによく見られる袋に
おいては、内容物が輸送、陳列時に袋の一辺に片寄らな
いよう、あるいは、内容物を衝撃から保護するために、
やや硬質のプラスチックシートに凹凸を形成したトレイ
を製造し、このトレイに内容物を載せて袋内に挿入し、
若干脱気した後シールして包装することが行われている
が、上記トレイは、商品の購入者により開封後廃棄され
ることになるが、そのまま他のゴミと共に廃棄される
と、腐敗しないため、公害の原因となる他、トレイ製造
および、この挿入工程のためのコスト高及び、省資源の
点からも問題となるものであった。

【００１５】

【目的】本発明は叙上の問題点を解決するために開発さ
れたもので、袋の表と裏の２枚のラミネートフィルムが
それぞれフィルム層の数や材質、厚さなど構成を互いに
異にする袋（本願明細書において、「表裏異層袋」とい
う。）であっても、１枚のフィルムを折り曲げて製袋す
る形態の従来の背貼りの袋、あるいはガゼット袋、ま
た、Ｌ字シールの袋および２方シールなどの袋を製造す
ることを可能とする表裏異層袋の連続製袋方法、及びマ
ークや模様等の表・裏面印刷が連続製袋ライン上で確実
に１コマづつ袋の状態で表・裏が対応する表裏異層両面
ピッチ印刷袋およびその連続製袋方法、また、上記方法
により、前述トレイを不要とすることのできる連続製袋
方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明の第１の表裏異層袋の連続製袋方法は、シ
ール性フィルム１８を最内層側のフィルム層とするラミ
ネートフィルム１６をその幅方向で等分断して、表のラ
ミネートフィルム１６ａと裏のラミネートフィルム１６
ｂとを形成する切断工程と、前記表と裏のラミネートフ
ィルム１６ａ，ｂの一方の最内層側のシール性フィルム
１８ａまたは１８ｂに、シール性（ラミネート）フィル
ム（２５）をヒートシールして互いに異なるフィルム層
を成す表と裏のラミネートフィルム１１，１２をそれぞ
れ形成する異層形成工程と、前記表と裏のラミネートフ
ィルム１１，１２の最内層のシール性フィルム（１８ａ
又は１８ｂと２５）を互いに向き合わせて重合し、重合
した表と裏のラミネートフィルムをヒートシールするヒ
ートシール工程とを含む製造工程から成る。

【００１７】（２）また、本発明の第２の表裏異層袋の
連続製袋方法は、シール性フィルム１８を最内層側のフ
ィルム層とするラミネートフィルム１６を折り曲げて、
表のラミネートフィルム１６ａと裏のラミネートフィル
ム１６ｂとを形成する折り曲げ工程と、前記表と裏のラ
ミネートフィルム１６ａ，１６ｂの一方の最内層側のシ
ール性フィルム（１８ａまたは１８ｂ）に、シール性フ
ィルム（２５）をヒートシールして互いに異なるフィル
ム層を成す表と裏のラミネートフィルム１１，１２をそ
れぞれ形成する異層形成工程と、前記表と裏のラミネー
トフィルムの最内層（１８ａまたは１８ｂ）とシール性
フィルム（２６又は２７）とを互いに向き合わせて重合
し、重合した表と裏のラミネートフィルムをヒートシー
ルするヒートシール工程とを含む製造工程からなる。

【００１８】さらに、前記ヒートシール工程は、重合し
た表と裏のラミネートフィルム１１，１２を三方、又は
背貼り、又は二方ヒートシールすることにより行うこと
ができる。

【００１９】また、前記異層形成工程におけるヒートシ
ールは前記表と裏のラミネートフィルム１１，１２の一
方の最内層側のシール性フィルム層に、シール性フィル
ムの全面をヒートシールし、あるいは商標などの文字・
図形・記号を表すように熱板３９（シールバー）を形成
して部分的に行い、もしくは前記部分的ヒートシールに
より凹凸を形成するように行うこともできる。

【００２０】（３）また、本発明の表裏異層両面ピッチ
印刷袋は、表・裏面印刷が１コマづつ対応する位置に重
合して連続製袋されて成る両面ピッチ印刷袋であって、
フィルムの一面にその幅方向を等分する一方に表面印刷
と、他方に裏面印刷とを同一のピッチで同時にピッチ印
刷して形成された印刷層を有し、この印刷層にシール性
フィルムを最内層側のフィルム層としてラミネートして
形成した印刷ラミネートフィルムと、前記印刷ラミネー
トフィルムをその幅方向で等分断または折り曲げてそれ
ぞれ形成された表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷
ラミネートフィルムと、前記表と裏の印刷ラミネートフ
ィルムの一方の最内層側のシール性フィルムに、シール
性フィルムをラミネートして形成される互いに異なるフ
ィルム層から成る表と裏のラミネートフィルムとから成
り、重合した表と裏のラミネートフィルムの１コマ毎に
表と裏のラミネートフィルム三辺をヒートシールされて
成ることを特徴とする。

【００２１】（４）さらに、本発明の第１の前記表裏異
層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法は、フィルムの一面
にその幅方向を等分する一方に、文字・図形・記号等の
表面印刷と、他方に、文字・図形・記号等の裏面印刷と
を同一のピッチでピッチ印刷した印刷層を有する印刷フ
ィルムに、シール性フィルムを最内層側のフィルム層と
してラミネートして成る印刷ラミネートフィルムを表・
裏面印刷の１コマづつを対応させて連続製袋する工程で
あって、前記印刷ラミネートフィルム１６をその幅方向
で等分断して、表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷
ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂとを形成する切断工
程と、前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの一方の最
内層側のシール性フィルム１８に、シール性フィルム
（２５）をヒートシールして互いに異なるフィルム層を
成す表と裏のラミネートフィルム１１，１２をそれぞれ
形成する異層形成工程と、前記印刷ラミネートフィルム
１６を等分断する位置から次のヒートシール工程下流の
フィードロール６５，６６までの表と裏のラミネートフ
ィルムを送り出す距離を同一にして、前記表と裏のラミ
ネートフィルム１１，１２の最内層のシール性フィルム
１８，２５を互いに向き合わせて重合し、重合した表と
裏のラミネートフィルムの長手方向及び幅方向に１コマ
毎に表と裏のラミネートフィルムをヒートシールするヒ
ートシール工程とを含む製造工程からなる。

【００２２】（５）さらに、本発明の第２の表裏異層両
面ピッチ印刷袋の連続製袋方法は、フィルムの一面にそ
の幅方向を等分する一方に文字・図形・記号等の表面印
刷と他方に文字・図形・記号等の裏面印刷とを同一のピ
ッチでピッチ印刷した印刷層を有する印刷フィルムに、
シール性フィルムを最内層側のフィルム層としてラミネ
ートして成る印刷ラミネートフィルムを表・裏面印刷の
１コマづつを対応させて連続製袋する工程であって、前
記印刷ラミネートフィルム１６をその幅方向で折り曲げ
て、表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷ラミネート
フィルム１６ａ，１６ｂとを形成する折り曲げ工程と、
前記表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂの
一方の最内層側のシール性フィルム１８ａ（ｂ）に、シ
ール性フィルム（２５）をヒートシールして互いに異な
るフィルム層を成す表と裏のラミネートフィルムをそれ
ぞれ形成する異層形成工程と、前記印刷ラミネートフィ
ルム１６を折り曲げる位置から次のヒートシール工程下
流のフィードロール６５，６６までの表と裏のラミネー
トフィルムを送り出す距離を同一にして、前記表と裏の
ラミネートフィルムの最内層のシール性フィルム１８ａ
（ｂ），２５（２７）を互いに向き合わせて重合し、重
合した表と裏のラミネートフィルムの長手方向及び又は
幅方向に１コマ毎に表と裏のラミネートフィルムをヒー
トシールするヒートシール工程とを含む製造工程からな
る。

【００２３】さらに、前記印刷ラミネートフィルムを製
袋ラインのインラインに含めることもできる。すなわ
ち、フィルムの一面にその幅方向を等分する一方に表面
印刷と、他方に裏面印刷とを同一のピッチで同時にピッ
チ印刷して印刷層を形成し、このフィルムにシール性フ
ィルムを最内層側のフィルム層としてラミネートして印
刷ラミネートフィルム１６を形成する印刷フィルムラミ
ネート工程を、前記切断工程又は折り曲げ工程に先立っ
て、行うこともできる。

【００２４】また、前記表と裏の印刷ラミネートフィル
ムの一方の最内層側のシール性フィルムに、両面シール
性を有する単一層のフィルムまたは両面シール性を有す
るラミネートフィルムをヒートシールすることもでき
る。

【００２５】さらに、前記表と裏の印刷ラミネートフィ
ルムの両方の最内層側のフィルム層に、異なる種類のシ
ール性単一層のフィルム又は最内層がシール性である異
なる層のラミネートフィルムをヒートシールして互いに
異なるフィルム層を成す表と裏のラミネートフィルムを
それぞれ形成することことも可能である。

【００２６】また、前記印刷層を成すフィルムを紙、ア
ルミニウムなどの不透明フィルムで形成し、この不透明
フィルムの外表面に前記印刷層を形成してもよい。

【００２７】また、前記ヒートシール工程を内容物の充
填工程中で行うこともできる。

【００２８】さらに、前記ヒートシール工程は、折り曲
げまたは分断し、重合した表と裏のラミネートフィルム
を三方、又は背貼り、又は二方ヒートシールすることに
より製袋することもできる。

【００２９】

【作用】上記のように構成された両面ピッチ印刷袋の製
袋方法では、製袋工程中において表と裏の（印刷）ラミ
ネートフィルム１６ａ，１６ｂの最内層側のシール性フ
ィルム１８の少なくとも一方に、シール性フィルムをヒ
ートシールされるので、互いに異なるフィルム層を構成
する表と裏のラミネートフィルム１１，１２が形成され
る。また。一のフィルムの一面にその幅方向を等分する
一方に表面印刷Ｐ1と、他方に裏面印刷Ｐ2とを同一のピ
ッチで同時にピッチ印刷され且つシール性フィルム１８
を最内層側のフィルム層としてラミネートして形成され
た印刷ラミネートフィルム１６がその幅方向で表と裏の
印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂに等分断又は折
り曲げられてから、表と裏のラミネートフィルム１１，
１２を重合するまでの移送距離は同一であるので、表・
裏面印刷Ｐ1，Ｐ2の対応する１コマはそれぞれ確実に袋
の最終形態の状態で表・裏が対応する。

【００３０】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。印刷工程 （図３） 本工程は、次の印刷フィルムラミネート工程と共に、本
願発明の主要部を成す製袋工程に含まれていないが、イ
ンラインで、印刷及びラミネートを行う場合について述
べると、既知のように、印刷工程は、 ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）の繰り
出しロールから送り出したフィルム厚50μのＯＰＰシー
トの一面に、図３に示すように、グラビア印刷機３０で
最終形態の袋の表裏両面に表われるマークや模様その他
の表示等の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2 をそれぞれ１コマづ
つ連続印刷する。

【００３１】前記ＯＰＰシートはグラビア印刷機３０の
版胴３１と圧胴３２間を通過し、版胴３１の表面にはイ
ンキ槽３４内のインキ３３が塗布され、圧胴３２で圧力
をかけて版胴３１のインキをＯＰＰシートに転移させ
る。版胴３１の周面にはその軸線方向を等分するそれぞ
れの半面に最終形態の袋の表及び裏のラミネートフィル
ムに表示されるマークや模様等の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2
の版を設ける。

【００３２】したがって、版胴３１が回転し且つＯＰＰ
シートが送り出されると、ＯＰＰシートの一面（内面）
にはその幅方向を等分するそれぞれの半面に前記表・裏
面印刷Ｐ1，Ｐ2 が、それぞれ同一の等間隔毎に同時に
ピッチ印刷され、袋の表のラミネートフィルムの表面印
刷Ｐ1 の印刷層２１と袋の裏のラミネートフィルムの裏
面印刷Ｐ2 の印刷層２２が形成される。

【００３３】なお、版胴３１の周面の軸線方向を等分す
るそれぞれの半面には、複数の前記表・裏面印刷Ｐ1，
Ｐ2 の対応する版を同数づつ並列に設けても良い。この
版胴３１で印刷すると、ＯＰＰシートの一面にはその幅
方向を等分するそれぞれの半面に、ＯＰＰシートの幅方
向に並列に位置する複数の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2 が、
それぞれピッチ印刷される。

【００３４】なお、前記表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2 を施す
フィルムはプラスチックフィルム以外の紙、アルミニウ
ム等の不透明フィルムとすることもできるが、この場合
は前記不透明フィルムの外表面に表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2
を施す必要があるので、前記版胴３１は逆版（一般の
印鑑と同様の状態）である。

【００３５】次いで、ＯＰＰシートは乾燥機３５を経て
前記印刷層２１，２２が焼付けられ印刷フィルム１７が
形成される。

【００３６】 印刷フィルムラミネート工程（図３） 前記印刷フィルム１７の内面に、図３に示すように、フ
ィルム厚50μのＣＰＰで成るシール性フィルム１８をド
ライラミネートする。

【００３７】すなわち、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン
フィルム）から成るシール性フィルム１８を塗布ロール
４１とゴムロール４２間に通過させて接着剤４３を塗布
し乾燥機４５で乾燥させた後、このシール性フィルム１
８を印刷フィルム１７の内面（図３において下面）に重
合し加熱ロール４６とゴムロール４７間に通過させて圧
着させ印刷ラミネートフィルム１６を形成し、ロール状
に巻取る。

【００３８】以上の工程で、 ＯＰＰ50μ／印刷層２１，２２／ＤＬ／ＣＰＰ50μ から成る印刷ラミネートフィルム１６が形成される。 （μはフィルム厚、ＤＬはドライラミネート層；以下同
じ）なお、上記工程をインラインで行う場合は、上記の
ように形成された前記印刷ラミネートフィルム１６は、
ロール状に巻き取らないで、そのまま連続して次工程へ
移送することもできる。

【００３９】連続製袋工程 以下、便宜上、表裏異層両面ピッチ印刷袋を連続製袋す
る製造工程について図面を参照して説明するが、単なる
表裏異層袋においては、表裏面の印刷P1,P2を対応する
位置に重合する必要が無く、このための構成を除き同様
の工程で行われる。

【００４０】１．以下は、三方シールによる連続製袋に
ついての工程である。 (１) 切断工程 上述のように製造されたロール状の印刷ラミネートフィ
ルム１６は、図４に示すように、既知の微細に昇降自在
なターンテーブル上に配置された一の繰り出しロールか
ら図示せざる既知の送りローラ及びダンサローラを介し
て間欠的に送り出され、カッタ３７によりその幅方向で
等分断され、表の印刷ラミネートフィルム１６ａと裏の
印刷ラミネートフィルム１６ｂに分けられる。

【００４１】(２) 次いで、表と裏の印刷ラミネートフ
ィルム１６ａ，１６ｂの進行方向に対してそれぞれ略４
５°の傾斜角を成して印刷ラミネートフィルム１６の等
分断線２８（図４の一点鎖線で示す）に対して対称に傾
斜するガイド体５１ａ，５１ｂを設け、該ガイド体５１
ａ，５１ｂ（Ｍ板）にそれぞれ表と裏の印刷ラミネート
フィルム１６ａ，１６ｂの内面又は外面を摺接してフィ
ルムの進行方向に直角に且つ対称的に互いに反対方向に
変向する。なお、ガイド体５１ａ，５１ｂは摩擦係数の
小さい表面素材から成る板体で成る。

【００４２】次いで、これらの表と裏の印刷ラミネート
フィルム１６ａ，１６ｂはそれぞれの進行方向に対して
軸線方向が直交するように軸承される遊動ロールで成る
ガイド体５２ａ，５２ｂを介して折り返すように斜め前
方に変向され（図４）、前記等分断線２８と同じ高さに
位置し且つ互いに摺接する二のピンチロール５３，５４
間へ移送され、二のピンチロール５３，５４間で最内層
側のシール性フィルム１８ａ，１８ｂの表面を互いに向
き合わせて重合するように移送される。

【００４３】なお、本実施例においては、前記ガイド体
５２ａ，５２ｂは前記等分断線２８に対して対称に配設
されている。なお、表裏面の印刷P1,P2を対応する位置
に重合する必要が無い単なる表裏異層袋においては、こ
れに限定されない。

【００４４】(３)異層形成工程（図５） さらに、前記二のピンチロール５３，５４間で重合され
る表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂ間
へ、繰り出しロールから送り出した ＣＰＰ30μ／ＤＬ／ＯＰＰ20μ／ＤＬ／ＣＰＰ30μ から成るシール性ラミネートフィルム２５を挿入し、こ
のシール性ラミネートフィルム２５は、図５に示すよう
に、裏の印刷ラミネートフィルム１６ｂの最内層側のシ
ール性フィルム１８ｂ（ＣＰＰ）に重合される。

【００４５】なお、シール性ラミネートフィルム２５は
図２に示すように両面のフィルム層がシール性フィルム
２６、２７でなるラミネートフィルムであってもよく、
中間のフィルム層の構成は限定されない。

【００４６】また、シール性ラミネートフィルム２５は
これを単一層のシール性フィルムで置き換えてもよい。

【００４７】また、シール性ラミネートフィルム２５は
表の印刷ラミネートフィルム１６ａの最内層側のシール
性フィルム１８ａに重合してもよい。

【００４８】また、前記表と裏の印刷ラミネートフィル
ム１６ａ，１６ｂ間へ異なる種類のシール性単一層のフ
ィルム又は最内層がシール性であるラミネートフィルム
を挿入し、これらの異なる種類のフィルムのうち一方を
表の印刷ラミネートフィルム１６ａと重合させ、他方の
フィルムを裏の印刷ラミネートフィルム１６ｂと重合さ
せることもできる。

【００４９】次いで、裏の印刷ラミネートフィルム１６
ｂとシール性ラミネートフィルム２５は、図５に示すよ
うに、製袋ライン上でシール受台３８と熱板３９間でラ
ミネートされ、 ＣＰＰ30μ／ＤＬ／ＯＰＰ20μ／ＤＬ／ＣＰＰ30μ／Ｃ
ＰＰ50μ／ＤＬ／印刷層２２／ＯＰＰ50μ から成る裏のラミネートフィルム１２が形成され、表の
印刷ラミネートフィルム１６ａには他のフィルムをラミ
ネートされないので表の印刷ラミネートフィルム１６ａ
自体が表のラミネートフィルム１１となり、前記裏の印
刷ラミネートフィルム１６ｂと同一の距離だけ移送され
るだけである。

【００５０】なお、シール性ラミネートフィルム２５を
表の印刷ラミネートフィルム１６ａに重合した場合は、
シール性ラミネートフィルム２５と印刷ラミネートフィ
ルム１６ａを前述と同様にシール受台３８と熱板３９間
でヒートシールして表のラミネートフィルム１１を形成
する。

【００５１】尚、前記シール受台３８と熱板３９の位置
は、これらを上下逆とし、又、上述の表の印刷ラミネー
トフィルム１６ａと裏の印刷ラミネートフィルム１６ｂ
との流れ方向を上下逆とし、図５の上方側のフィルムを
裏の印刷ラミネートフィルム１６ｂとして、この裏の印
刷ラミネートフィルム１６ｂにシール性ラミネートフィ
ルム２５をヒートシールするようにしても良い。

【００５２】又、前記熱板３９の形状は、シール面が、
全面であれば、扁平のものとなるが、マス目、もしく
は、連続的な列条に凹凸を形成し、あるいは、商標など
を刻設したものとすれば、フィルム層が厚くなる裏の印
刷ラミネートフィルム１６ｂをもって、従来のトレイを
挿入する必要の無い袋を製造できる。

【００５３】また、前記表と裏の印刷ラミネートフィル
ム１６ａ，１６ｂの最内層側のフィルム層へ、それぞれ
異なる種類のシール性単一層のフィルム又は最内層がシ
ール性であるラミネートフィルムを重合させた場合は、
それぞれ重合したフィルムを前述と同様にシール受台３
８と熱板３９間でラミネートして互いに異なるフィルム
層を成す表と裏のラミネートフィルム１１、１２を形成
する。

【００５４】なお、表又は裏の印刷ラミネートフィルム
１６ａ，１６ｂと両面がシール性を有するラミネートフ
ィルム２５は、図６に示すように、回転する熱ローラ４
８と冷却ローラ４９間で加圧してヒートシールすること
により表裏異層を形成することができる。

【００５５】さらに、この方法は、図４における切断工
程以前に行うこともできる。すなわち、図４における印
刷ラミネートフィルム１６のロールからガイド板５１
ａ，５１ｂまでの間に熱ローラ４８と冷却ローラ４９を
配置し、例えば、裏のラミネートフィルム１２に相当す
る幅で、必要な位置に対して両面がシール性を有するラ
ミネートフィルム２５をヒートシールするものである。

【００５６】次いで、既知の単位袋への切断を含むヒー
トシール工程が行われる。

【００５７】(4)ヒートシール工程（図５） 次いで、これらの表裏異層のラミネートフィルム１１、
１２はフィルムの流れ方向下流に前述した等分断線２８
と同じ高さに位置し且つ互いに摺接して二のロール５
５，５６間で、表のラミネートフィルム１１の最内層の
シール性フィルム１８ａの表面と裏のラミネートフィル
ム１２のシール性ラミネートフィルム２５の最内層のシ
ール性フィルムとを互いに重合される。

【００５８】次いで、重合した表と裏のラミネートフィ
ルム１１，１２の袋の両側縁に該当する前記表と裏のラ
ミネートフィルム１１，１２の流れ方向をヒートシール
し、さらに袋の底縁に該当する幅方向に一定の間隔で表
と裏のラミネートフィルム１１，１２をヒートシール
（三方ヒートシール）して袋の両側縁シール部１４，１
４及び底縁シール部１５を形成する（図７）。すなわ
ち、表と裏のラミネートフィルム１１，１２の各面の印
刷の１コマ毎に三方ヒートシールして袋を形成する。

【００５９】さらに、袋の両側縁に該当する前記表と裏
のラミネートフィルム１１，１２の流れ方向を切断す
る。

【００６０】さらに、前記ヒートシールにつづいて、図
示せざるダンサローラを介してフィードローラ６５，６
６により一定間隔で送られフィードローラ６５，６６の
フィルム流れ方向下流に設けたカッタにより袋の各底縁
シール部１５の表と裏のラミネートフィルム１１，１２
を幅方向全長で同時に切断して一の袋の底端縁と隣接す
る他の袋の開口を同時に形成して袋を連続生産する。

【００６１】なお、図８は、表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2をそ
れぞれ表と裏のラミネートフィルム１１，１２の幅方向
に２列に並列にピッチ印刷したときの両側縁シール部１
４，１４及び底縁シール部１５を形成し製袋する例（２
枚取り）を示したもので、上述したところと同様の工程
を経る。

【００６２】以上のように、印刷ラミネートフィルム１
６が表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂに
等分断されてから前記フィードロールまでの移送距離を
表と裏のラミネートフィルム１１，１２で同一としてあ
るので、表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６
ｂは互いに異なる層から形成されているにもかかわら
ず、表と裏の印刷層２１，２２の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2
の対応する１コマはそれぞれ確実に袋の最終形態の状
態で表・裏が対応する位置で重ね合わされる。

【００６３】なお、表裏面の印刷P1,P2を対応する位置
に重合する必要が無い単なる表裏異層袋においては、前
述の表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂに
等分断されてから前記フィードロールまでの移送距離を
表と裏のラミネートフィルム１１，１２で同一とする必
要は無い。

【００６４】以上の製袋工程により、図１に示すよう
に、表と裏の２枚のラミネートフィルム１１，１２を重
合し３辺をヒートシールして両側縁シール部１４，１４
及び底縁シール部１５を形成して一辺を開口した袋が得
られる。

【００６５】完成した袋の断面状態は、図２に示すよう
に構成されている。表のラミネートフィルム１１は、最
外層から最内層へ順に、 ＯＰＰ50μ／印刷層２１／ＤＬ／ＣＰＰ50μ である印刷ラミネートフィルム１６ａで構成され、裏の
ラミネートフィルム１２は、最内層から最外層へ順に、 ＣＰＰ30μ／ＤＬ／ＯＰＰ20μ／ＤＬ／ＣＰＰ30μ である両面がシール性を有するラミネートフィルム２５
と、 ＣＰＰ50μ／ＤＬ／印刷層２２／ＯＰＰ50μ である印刷ラミネートフィルム１６ｂとを、ラミネート
したものである。

【００６６】なお、表と裏のラミネートフィルム１１，
１２の印刷ラミネートフィルム１６ａ，１６ｂは印刷層
２１，２２の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2の表示内容を別にす
れば同一の構成であり、最外層のＯＰＰ50μは表・裏面
印刷Ｐ1，Ｐ2を透視可能な透明又は半透明である。

【００６７】また、表と裏の印刷ラミネートフィルム１
６ａ，１６ｂはそれぞれ最内層側のフィルム層が上記実
施例のＣＰＰ50μのようにシール性フィルム１８であ
り、シール性ラミネートフィルム２５はその両面のフィ
ルム層が上記実施例のＣＰＰ30μのようにシール性フィ
ルム２６，２７である。

【００６８】２．次に１枚のフィルムを折り曲げて製袋
する形態の背貼り（中央合掌シール）の袋、あるいは、
Ｌ字シールないし２方シール側面シールの袋など、ガゼ
ット袋、スタンディングパウチその他の袋において表裏
異層の袋を製造する工程について、上述したところと重
複する部分は省略して説明すると、 (1)半折 これらの１枚のフィルムを折り曲げて製袋する袋は、半
折フィルムを用いる場合は、図９に示す方法により、ラ
ミネートフィルム１６を表のラミネートフィルム１６ａ
と裏のラミネートフィルム１６ｂとに形成する折り曲げ
工程前に、表のラミネートフィルム１６ａ又は裏のラミ
ネートフィルム１６ｂに対して、シール性フィルム２５
を図５または図６に示す方法によりヒートシールして異
層形成工程を行うことが好ましい。その後前述のヒート
シール工程において、既知のＬ字シールあるいは２方シ
ールを行って製袋する。

【００６９】(2)ガゼット袋、背貼りの袋 ガゼット袋の場合は、背貼り部分の折り曲げ工程と同時
に、ラミネートフィルム１６の幅方向３分の１の幅を有
するシール性フィルム２５のストリップを前記ラミネー
トフィルム１６の中央３分の１に位置するように挿入し
て背貼り工程において背貼りと同時に裏のラミネートフ
ィルム１６ｂに対して、シール性フィルム２５をヒート
シールする異層形成工程を行うことができる。

【００７０】既知のように、前述背貼り工程において
は、折り曲げた表のラミネートフィルム１６ａと背貼り
する裏のラミネートフィルム１６ｂ間に背貼りの際両フ
ィルムの最内層のシール層同士が接着されないよう、ま
たひだ付きとするための折り曲げのガイドとして、袋の
サイズに応じて、仕切り板が挿入されるので、前記背貼
り工程におけるシールバーにより裏のラミネートフィル
ム１６ｂに対して、シール性フィルム２５をヒートシー
ルすることができる。

【００７１】本願発明により製袋されたガゼット袋ある
いは半折による袋を自動充填において用いる際は、袋の
底縁ないし開口部に相当する幅方向を切断していないも
のを巻き取ればよい。

【００７２】図２は、両面ピッチ印刷袋の他の例として
の、表と裏のラミネートフィルム１１，１２のフィルム
層の構成例を示すもので、表のラミネートフィルム１１
は、最外層から最内層へ順に、 ＰＥＴ12μ／印刷層２１／ＰＥ50μ である印刷ラミネートフィルム１６ａで構成される。

【００７３】裏のラミネートフィルム１２は、最内層か
ら最外層へ順に、 ＰＥ50μ／ＡＬ7μ／ＮＹ15μ／ＰＥ30μ であるシール性ラミネートフィルム２５と、 ＰＥ50μ／印刷層２２／ＰＥＴ12μ である印刷ラミネートフィルム１６ｂとを、ラミネート
したものである。（ＰＥＴは、二軸延伸ポリエステルフ
ィルム、ＰＥは、ポリエチレンフィルム、ＡＬは、アル
ミニウムフィルムＮＹは、ナイロン） なお、この後者の袋は前者の袋と同様に、表と裏のラミ
ネートフィルム１１，１２の印刷ラミネートフィルム１
６ａ，１６ｂは印刷層２１，２２の表・裏面印刷Ｐ1，
Ｐ2の表示内容を別にすれば同一の構成であり、最外層
のＰＥＴ12μは表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2を透視可能な透明
又は半透明である。

【００７４】また、表と裏の印刷ラミネートフィルム１
６ａ，１６ｂはそれぞれ最内層側のフィルム層がＰＥ50
μのようにシール性フィルム１８であり、シール性ラミ
ネートフィルム２５はその両面のフィルム層がＰＥ50
μ，ＰＥ30μのようにシール性フィルム２６，２７であ
る。

【００７５】本発明で製袋される両面ピッチ印刷袋は、
上述実施例に限定されないことは言うまでもない。

【００７６】例えば、表・裏面印刷されたフィルムの外
面に透明のフィルムをラミネートして表と裏の印刷ラミ
ネートフィルム１６ａ，１６ｂを形成してもよく、ある
いは表・裏面印刷されたフィルムの内面と前記シール性
フィルム１８ａ，１８ｂとの間に他のフィルムをラミネ
ートすることもできる。

【００７７】さらに、最外層として紙、アルミニウム等
の不透明フィルムを設けることができるが、この場合は
最外層の不透明フィルムの外表面に印刷層２１，２２を
形成する必要がある。

【００７８】また、前記シール性ラミネートフィルム２
５は最内層となるシール面もしくはフィルム層がシール
性フィルムであれば、どのような構成のラミネートフィ
ルムであってもよい。

【００７９】また、表の印刷ラミネートフィルム１６ａ
に前記シール性ラミネートフィルム２５をヒートシール
してラミネートして表のラミネートフィルム１１を形成
してもよく、表と裏の印刷ラミネートフィルム１６ａ，
１６ｂに互いに異なる種類の単一層フィルム又は異なる
フィルム層から成るシール性ラミネートフィルムをヒー
トシールしてもよい。

【００８０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００８１】シール性フィルムを最内層側のフィルム層
とするラミネートフィルム１６をその幅方向で等分断又
は、折り曲げて、袋の表裏に相当する表のラミネートフ
ィルムと裏のラミネートフィルム１６ａ，１６ｂとを形
成する。前記表と裏のラミネートフィルム１６ａ，１６
ｂの一方の最内層側のシール性フィルム１８に、シール
性フィルムをヒートシールする異層形成工程によって、
互いに異層の表と裏のラミネートフィルム１１，１２が
形成される。

【００８２】また、両面ピッチ印刷した印刷ラミネート
フィルムを等分断又は折り曲げる位置から最終ヒートシ
ール工程下流のフィードロールまでの表と裏のラミネー
トフィルムを送り出す距離を同一にして、互いに異なる
フィルム層を構成する表と裏のラミネートフィルム１
１，１２の表・裏面印刷Ｐ1，Ｐ2を１コマづつ袋の最終
形態の状態で表・裏が整合ないし対応する。

【００８３】又、前述異層形成工程において、表と裏の
ラミネートフィルムの一方の最内層側のシール性フィル
ム層に、シール性フィルムの全面又は文字・図形・記号
を表すように部分的に行い、もしくは前記部分的ヒート
シールにより凹凸を形成するヒートシール方法により、
内容物の保護及び内容物が袋内でづれないようにするた
めのトレイが不要となり、省資源、公害の防止に有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製袋方法で製袋された両面ピッチ印刷
袋の全体斜視図である。

【図２】図１の矢視Ｂ−Ｂ線の要部断面図である。

【図３】印刷ラミネートフィルム１６を製造する製造工
程概略図である。

【図４】本発明の両面ピッチ印刷袋の製袋工程の一部を
示す斜視図である。

【図５】本発明の両面ピッチ印刷袋の製袋工程の一部を
示す製造工程概略図である。

【図６】本発明の両面ピッチ印刷袋の製袋工程の一部を
示す製造工程概略図である。

【図７】本発明の両面ピッチ印刷袋の製袋工程の一部を
示す製造工程概略図である。

【図８】本発明の両面ピッチ印刷袋の製袋工程の一部を
示す製造工程概略図である。

【図９】従来の製袋工程の一部を示すものである。

【図１０】図１０（Ａ）は従来の他の製袋工程の一部を
示すものである。図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の後工程
を示す製造工程概略図である。

【図１１】従来の他の製袋工程の一部を示すものであ
る。

【符号の説明】

１１ 表のラミネートフィルム １２ 裏のラミネートフィルム １３ 開口 １４ 側縁シール部 １５ 底縁シール部 １６ （印刷）ラミネートフィルム １６ａ 表の（印刷）ラミネートフィルム １６ｂ 裏の（印刷）ラミネートフィルム １７ 印刷フィルム １８，１８ａ，１８ｂ シール性フィルム ２１ 印刷層（表の） ２２ 印刷層（裏の） ２５ シール性ラミネートフィルム ２６ シール性フィルム ２７ シール性フィルム ２８ 等分断線 ３０ グラビア印刷機 ３１ 版胴 ３２ 圧胴 ３３ インキ ３４ インキ槽 ３５ 乾燥機 ３７ カッタ ３８ シール受台 ３９ 熱板 ４１ 塗布ロール ４２ ゴムロール ４３ 接着剤 ４５ 乾燥機 ４６ 加熱ロール ４７ 冷却ロール ４８ 熱ローラ ４９ 冷却ローラ ５１ａ，５１ｂ ガイド体 ５２ａ，５２ｂ ガイド体 ５３ ピンチロール ５４ ピンチロール ５５ ロール ５６ ロール ５８ 印刷ラミネートフィルム ５８ａ 表の印刷ラミネートフィルム ５８ｂ 裏の印刷ラミネートフィルム ５９ 半折フィルム ６５ フィードロール ６６ フィードロール Ｐ1 表面印刷 Ｐ2 裏面印刷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 33/00 Ｂ６５Ｄ 33/00 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 23/00 B31B 1/88 321 B65B 9/00 B65D 30/10 B65D 33/00

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール性フィルムを最内層側のフィルム
   層とするラミネートフィルムをその幅方向で等分断し
   て、表のラミネートフィルムと裏のラミネートフィルム
   とを形成する切断工程と、 前記表と裏のラミネートフィルムの少なくとも一方の最
   内層側のシール性フィルムに、シール性フィルムをヒー
   トシールして互いに異なるフィルム層を成す表と裏のラ
   ミネートフィルムをそれぞれ形成する異層形成工程と、 前記表と裏のラミネートフィルムの最内層のシール性フ
   ィルムを互いに向き合わせて重合し、 重合した表と裏のラミネートフィルムをヒートシールす
   るヒートシール工程とを含む表裏異層袋の連続製袋方
   法。
2. 【請求項２】 シール性フィルムを最内層側のフィルム
   層とするラミネートフィルムを折り曲げて、表のラミネ
   ートフィルムと裏のラミネートフィルムとを形成する折
   り曲げ工程と、 前記表と裏のラミネートフィルムの一方の最内層側のシ
   ール性フィルムに、シール性フィルムをヒートシールし
   て互いに異なるフィルム層を成す表と裏のラミネートフ
   ィルムをそれぞれ形成する異層形成工程と、 前記表と裏のラミネートフィルムの最内層のシール性フ
   ィルムを互いに向き合わせて重合し、 重合した表と裏のラミネートフィルムをヒートシールす
   るヒートシール工程とを含む表裏異層袋の連続製袋方
   法。
3. 【請求項３】 前記ヒートシール工程は、重合した表
   と裏のラミネートフィルムを三方、又は背貼り、又は二
   方ヒートシールする請求項１，又は２記載の表裏異層袋
   の連続製袋方法。
4. 【請求項４】 前記異層形成工程におけるヒートシー
   ルは前記表と裏のラミネートフィルムの一方の最内層側
   のシール性フィルム層に、シール性フィルムの全面又は
   文字・図形・記号を表すように部分的に行い、もしくは
   前記部分的ヒートシールにより凹凸を形成する請求項１
   又は２記載の表裏異層袋の連続製袋方法。
5. 【請求項５】 表・裏面印刷が１コマづつ対応する位置
   に重合して連続製袋されて成る両面ピッチ印刷袋であっ
   て、 フィルムの一面にその幅方向を等分する一方に表面印刷
   と、他方に裏面印刷とを同一のピッチで同時にピッチ印
   刷して形成された印刷層を有し、 この印刷層にシール性フィルムを最内層側のフィルム層
   としてラミネートして形成した印刷ラミネートフィルム
   と、 前記印刷ラミネートフィルムをその幅方向で等分断また
   は折り曲げてそれぞれ形成された表の印刷ラミネートフ
   ィルムと裏の印刷ラミネートフィルムと、 前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの一方の最内層側
   のシール性フィルムに、シール性フィルムをラミネート
   して形成される互いに異なるフィルム層から成る表と裏
   のラミネートフィルムとから成り、 重合した表と裏のラミネートフィルムの１コマ毎に表と
   裏のラミネートフィルム三辺をヒートシールされて成る
   ことを特徴とする表裏異層両面ピッチ印刷袋。
6. 【請求項６】 フィルムの一面にその幅方向を等分す
   る一方に、文字・図形・記号等の表面印刷と、他方に、
   文字・図形・記号等の裏面印刷とを同一のピッチでピッ
   チ印刷した印刷層を有する印刷フィルムに、シール性フ
   ィルムを最内層側のフィルム層としてラミネートして成
   る印刷ラミネートフィルムを表・裏面印刷の１コマづつ
   を対応させて連続製袋する工程であって、 前記印刷ラミネートフィルムをその幅方向で等分断し
   て、表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷ラミネート
   フィルムとを形成する切断工程と、 前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの一方の最内層側
   のシール性フィルムに、シール性フィルムをラミネート
   して互いに異なるフィルム層を成す表と裏のラミネート
   フィルムをそれぞれ形成する異層形成工程と、 前記印刷ラミネートフィルムを等分断する位置から次の
   ヒートシール工程下流のフィードロールまでの表と裏の
   ラミネートフィルムを送り出す距離を同一にして、前記
   表と裏のラミネートフィルムの最内層のシール性フィル
   ムを互いに向き合わせて重合し、 重合した表と裏のラミネートフィルムの長手方向及び幅
   方向に１コマ毎に表と裏のラミネートフィルムをヒート
   シールするヒートシール工程とを含む表裏異層両面ピッ
   チ印刷袋の連続製袋方法。
7. 【請求項７】 フィルムの一面にその幅方向を等分する
   一方に文字・図形・記号等の表面印刷と他方に文字・図
   形・記号等の裏面印刷とを同一のピッチでピッチ印刷し
   た印刷層を有する印刷フィルムに、シール性フィルムを
   最内層側のフィルム層としてラミネートして成る印刷ラ
   ミネートフィルムを表・裏面印刷の１コマづつを対応さ
   せて連続製袋する工程であって、 前記印刷ラミネートフィルムをその幅方向で折り曲げ
   て、表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷ラミネート
   フィルムとを形成する折り曲げ工程と、 前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの一方の最内層側
   のシール性フィルムに、シール性フィルムをヒートシー
   ルして互いに異なるフィルム層を成す表と裏のラミネー
   トフィルムをそれぞれ形成する異層形成工程と、 前記印刷ラミネートフィルムを折り曲げる位置から次の
   ヒートシール工程下流のフィードロールまでの表と裏の
   ラミネートフィルムを送り出す距離を同一にして、前記
   表と裏のラミネートフィルムの最内層のシール性フィル
   ムを互いに向き合わせて重合し、 重合した表と裏のラミネートフィルムの長手方向及び又
   は幅方向に１コマ毎に表と裏のラミネートフィルムをヒ
   ートシールするヒートシール工程とを含む表裏異層両面
   ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
8. 【請求項８】 フィルムの一面にその幅方向を等分する
   一方に表面印刷と、他方に裏面印刷とを同一のピッチで
   同時にピッチ印刷して印刷層を形成し、このフィルムに
   シール性フィルムを最内層側のフィルム層としてラミネ
   ートして印刷ラミネートフィルムを形成する印刷フィル
   ムラミネート工程と、 前記印刷ラミネートフィルムをその幅方向で等分断し又
   は折り曲げて、表の印刷ラミネートフィルムと裏の印刷
   ラミネートフィルムとを形成する切断工程又は折り曲げ
   工程と、 前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの一方の最内層側
   のシール性フィルムに、シール性フィルムをヒートシー
   ルして互いに異なるフィルム層を成す表と裏のラミネー
   トフィルムをそれぞれ形成する異層形成工程と、 前記印刷ラミネートフィルムを等分断又は折り曲げる位
   置から次のヒートシール工程下流のフィードロールまで
   の表と裏のラミネートフィルムを送り出す距離を同一に
   して、前記表と裏のラミネートフィルムの最内層のシー
   ル性フィルムを互いに向き合わせて重合し、 重合した表と裏のラミネートフィルムの長手方向及び又
   は幅方向に１コマ毎に表と裏のラミネートフィルムをヒ
   ートシールするヒートシール工程とを含む請求項６又は
   ７記載の表裏異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
9. 【請求項９】 前記表と裏の印刷ラミネートフィルムの
   一方の最内層側のシール性フィルムに、両面シール性を
   有する単一層のフィルムまたはラミネートフィルムをヒ
   ートシールしてラミネートした請求項６又は７記載の表
   裏異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
10. 【請求項１０】 前記表と裏の印刷ラミネートフィルム
    の両方の最内層側のフィルム層に、異なる種類のシール
    性単一層のフィルム又は最内層がシール性である異なる
    層のラミネートフィルムをラミネートして互いに異なる
    フィルム層を成す表と裏のラミネートフィルムをそれぞ
    れ形成することを特徴とする請求項６又は７記載の表裏
    異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
11. 【請求項１１】 前記印刷層を成すフィルムが紙、アル
    ミニウムなどの不透明フィルムで成り、この不透明フィ
    ルムの外表面に前記印刷層を形成した請求項６又は７記
    載の表裏異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
12. 【請求項１２】 前記ヒートシール工程の少なくとも一
    部が内容物の充填工程で行われる請求項１又は２記載の
    表裏異層両面ピッチ印刷袋の連続製袋方法。
13. 【請求項１３】 前記ヒートシール工程が内容物の充填
    工程で行われる請求項６又は７記載の表裏異層両面ピッ
    チ印刷袋の連続製袋方法。
14. 【請求項１４】 前記ヒートシール工程は、重合した表
    と裏のラミネートフィルムを三方、又は背貼り、又は二
    方ヒートシールする請求項６又は７記載の表裏異層両面
    ピッチ印刷袋の連続製袋。