WO2017047167A1 - パウチ容器、パウチ容器用包材、及びパウチ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

　無版印刷層は有版印刷層と比べて耐水性に劣り、殺菌処理工程、使用時等における水分等の影響で、無版印刷層の剥離、劣化等の不具合が発生し易い。　パウチ容器１０は、第１壁面シート１１と、第１壁面シート１１に対向配置された第２壁面シート１２とを備え、各壁面シートの裏面１１Ｓ，１２Ｓ同士が接合されたシール部を有する。第１壁面シート１１及び第１壁面シート１１は、ベースフィルム２０と、ベースフィルム２０の裏面側に設けられたシーラント層２１と、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間に形成された無版印刷層２２とをそれぞれ有する。そして、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は容器端面から離れた位置に設けられている。

Description

パウチ容器、パウチ容器用包材、及びパウチ容器の製造方法

　本発明は、パウチ容器、パウチ容器用包材、及びパウチ容器の製造方法に関する。

　パウチ容器を構成する壁面シートには、一般的に商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を設けるために印刷層が形成されている。かかる印刷層はグラビア印刷法、フレキソ印刷法等の有版印刷法により形成されることが多いが、近年、トナーを用いた電子写真方式、インクジェット方式等の印刷機を用いて印刷層を形成する方法も提案されている。電子写真方式及びインクジェット方式は、版を必要としない無版印刷法であり、例えば多品種小ロット品の印刷に好適である。

　特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする層と、酸変性オレフィン系樹脂を含有する層と、インク受理層とが積層されてなる媒体上にインクジェット印刷を行い、当該印刷面にオーバーコート処理を施してなる包装材が開示されている。

特許第５１４１８０３号

　ところで、無版印刷層はグラビア印刷法等の有版印刷法により形成された有版印刷層と比べて耐水性に劣り、例えばレトルト殺菌等の殺菌処理工程、容器の使用時等における水分等の影響で、無版印刷層の剥離、劣化等の不具合が発生し易いという問題がある。

　本発明に係るパウチ容器は、壁面部として、少なくとも第１壁面部と、前記第１壁面部に対向配置された第２壁面部とを備え、前記各壁面部の裏面同士が接合されたシール部を有するパウチ容器であって、前記第１及び前記第２壁面部は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの裏面側に設けられたシーラント層とを有し、前記第１及び前記第２壁面部の少なくとも１つは、前記ベースフィルムと前記シーラント層との間に形成された無版印刷層を有し、当該無版印刷層の縁部は容器端面から離れた位置に設けられていることを特徴とする。前記無版印刷層は、前記シール部と重なる範囲を避けて形成されていることが好適である。

　本発明に係るパウチ容器用包材は、パウチ容器の壁面部を構成するパウチ容器用包材であって、長尺状ベースフィルムと、前記長尺状ベースフィルムの一方の面側に設けられたシーラント層と、前記長尺状ベースフィルムと前記シーラント層との間に形成された無版印刷層とを有し、前記無版印刷層の縁部は、容器端面形成予定部から離れた位置に設けられていることを特徴とする。前記無版印刷層は、シール部形成予定部と重なる範囲を避けて形成されていることが好適である。

　本発明に係るパウチ容器の製造方法は、パウチ容器の壁面部を構成するパウチ容器用包材を作製する工程と、前記パウチ容器用包材を複数重ね合わせた状態で、又は前記パウチ容器用包材を折り畳んだ状態で、対向する裏面同士を接合してシール部を形成する工程と、前記シール部が形成された前記パウチ容器用包材を切断して前記各パウチ容器に対応するサイズに分割する工程とを備え、前記パウチ容器用包材を作製する工程は、長尺状ベースフィルムを準備する第１工程と、前記長尺状ベースフィルムの裏面となる一方の面上において、容器端面形成予定部から離れた位置に無版印刷法により無版印刷層を形成する第２工程と、前記無版印刷層上を覆って前記長尺状ベースフィルムの一方の面上にシーラント層を設ける第３工程とを含むことを特徴とする。前記第２工程では、前記シール部が形成されるシール部形成予定部と重なる範囲を避けて前記無版印刷層を形成することが好適である。

　本発明に係るパウチ容器では、ベースフィルムとシーラント層との間に形成された無版印刷層の縁部が容器端面から離れた位置に設けられており、無版印刷層が容器端面に露出していない。無版印刷層の剥離、劣化は容器端面から侵入した水分等が無版印刷層に作用することが主な原因であると考えられるが、本発明に係るパウチ容器によれば、かかる水分等の影響を大幅に低減できる。従い、本発明に係るパウチ容器によれば、無版印刷層の剥離、劣化等の不具合の発生を高度に抑制することが可能である。

　また、無版印刷層は、上述の通りシール部と重なる範囲を避けて形成されていることが好適である。シール部は、一般的にシーラント層のヒートシール（熱圧着）により形成されるが、無版印刷層は有版印刷層と比べて耐熱性にも劣るため、シール部と重なる範囲に無版印刷層を形成しない構成とすることで、更に無版印刷層の剥離、劣化等を抑制し易くなる。

実施形態の一例であるパウチ容器の正面図である。 図１中のＡＡ線断面図である。 図２中のＢ部拡大図である。 壁面シートの他の一例を示す断面図である。 実施形態の一例であるパウチ容器用包材の正面図である。 実施形態の一例であるパウチ容器の製造工程を説明するための図である。 実施形態の他の一例であるパウチ容器の断面図である。 実施形態の他の一例であるパウチ容器の分解斜視図である。 実施形態の他の一例であるパウチ容器の断面図である。 実施形態の他の一例であるパウチ容器の断面図である。

　以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。
　実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。なお、本明細書において「略＊＊」との記載は、略同一を例に挙げて説明すると、完全に同一はもとより、実質的に同一と認められる場合を含む意図である。

　実施形態として、スタンディングパウチ、及びサイドガゼットパウチを例示する。但し、壁面部として、第１壁面部及び第１壁面部に対向配置された第２壁面部のみから構成された平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。パウチ容器の壁面部とは、内容物を収容可能な容器内部空間を形作る部分であって、スタンディングパウチの場合、壁面部として、第１壁面部と、第２壁面部と、第１壁面部と第２壁面部との間に設けられた底面ガゼット部とを備える。サイドガゼットパウチは、壁面部として、第１壁面部と、第２壁面部と、第１壁面部と第２壁面部との間に設けられた側面ガゼット部とを備える。

　以下では、壁面部を形成するシート材を「壁面シート」とし、底面ガゼット部、側面ガゼット部を形成する壁面シートについては、それぞれ「底面ガゼットシート」、「側面ガゼットシート」とする。また、シール部とは、底面ガゼット部及び側面ガゼット部を含む各壁面部の裏面同士を接合する部分である。壁面シートは壁面部を形成するシート材であるから、壁面シートの用語を用いた説明において、シール部とは１枚又は複数の壁面シートの裏面同士を接合する部分といえる。ここで、壁面部（壁面シート）の裏面とは容器内側（容器内部空間側）に向いた面を意味する（容器外側に向いた面が表面）。以下では、壁面部（壁面シート）を構成する各層についても「表裏」の用語を使用して相対的な位置関係を説明する。

　本明細書では、パウチ容器を平坦な面上に起立させたときに、その鉛直方向（図１における長手方向）を「上下方向」として鉛直下方側を「下」、鉛直上方側を「上」とし、パウチ容器の幅方向（図１における左右方向）を「横方向」とし、パウチ容器の前後方向を「表裏方向」として説明する。一部の図面では、上下方向をα軸方向、横方向をβ軸方向、表裏方向をγ軸方向としてそれぞれ示している。

　図１は、実施形態の一例であるパウチ容器１０の正面図である。図２は、図１中のＡＡ線断面図であって、パウチ容器１０を横方向（β軸方向）に切断した断面図である。図３は、図２中のＢ部拡大図であって、第１壁面シート１１の詳細な積層構造を示している。
なお、以下で参照する図面は内容物が収容されていない状態を示している。パウチ容器内に収容される内容物は、例えば種々の飲料、薬液等の液状物、ゼリー等の半固形物である。但し、内容物は特に限定されず、粉状物、粒状物等の固形物であってもよい。

　図１及び図２に示すように、パウチ容器１０は、壁面部を形成する壁面シートとして、第１壁面シート１１と、第１壁面シート１１に対向配置された第２壁面シート１２と、第１壁面シート１１と第２壁面シート１２との間に設けられた底面ガゼットシート１３とを備え、各壁面シートの裏面同士が接合されたシール部を有するスタンディングパウチである。パウチ容器１０では、第１壁面シート１１が第１壁面部を、第２壁面シート１２が第１壁面部に対向配置された第２壁面部を、底面ガゼットシート１３が第１壁面部と第２壁面部との間に設けられた底面ガゼット部をそれぞれ形成している。第１壁面部及び第２壁面部は、例えば互いに同一形状、同一寸法を有し、表裏方向（γ軸方向）に丁度重なっている。

　図１に例示する第１壁面シート１１及び第２壁面シート１２（以下、当該各壁面シートを「胴部シート」という場合がある）は、上下方向（α軸方向）に長く延びた平面視略矩形状を有するが、胴部シートの形状は特に限定されない。例えば、胴部シートの上下方向中央部に括れ部（凹部）を有する形状、左右上部の少なくとも一方が上下方向及び横方向に対して斜めに傾斜した形状等であってもよい。また、パウチ容器は１枚の壁面シートを用いて複数の壁面部が形成される形態であってもよい（例えば、後述の図８，１０参照）。

　底面ガゼットシート１３は、内容物の収容により展開する底面ガゼット部を形成するシート材である。パウチ容器１０は、内容物が収容されていない状態で底面ガゼットシート１３が折り畳まれた扁平形状を有し、容器内部空間に内容物が収容された状態で底面ガゼットシート１３が船底型に展開して自立可能となる。

　底面ガゼットシート１３は、容器下部において各胴部シートの裏面に展開可能に接合されている。底面ガゼットシート１３は、第１壁面シート１１に対向配置された第１面シートと、第２壁面シート１２に対向配置された第２面シートとを含み、当該各シートの上端同士が連接した上向きガゼットシートである。底面ガゼットシート１３の横方向両端縁は、胴部シートの横方向両端縁に至っていることが好適である。即ち、底面ガゼットシート１３はパウチ容器１０の横方向全長に亘って設けられていることが好ましい。

　パウチ容器１０は、内容物を取り出すための注出口部として口栓１８を備える。口栓１８は、例えば各胴部シートの間に挟持されたスパウトと、スパウトの開口部を閉じるスクリューキャップとを有する。図１に示す例では、容器上端の横方向中央部に口栓１８が取り付けられている。口栓１８のスパウトは、後述の上シール部１６により各胴部シートに接合されている。なお、注出口部は口栓１８に限定されず、例えばシール部により流路を形成して注出口部としてもよい。或いは、注出口部を有さず、開封用のノッチを容器上部に形成した形態としてもよい。この場合、開封口を閉じる再封手段（ジッパー部材等）を設けてもよい。

　パウチ容器１０は、上述の通り３枚の壁面シートにより構成された軟包材容器であって、各壁面シートの端縁及びその近傍に形成されたシール部により容器内部空間が密閉されている。パウチ容器１０は、当該シール部として、サイドシール部１４及び底シール部１５を有する。上シール部１６は、サイドシール部１４、底シール部１５と同様に壁面シートの裏面同士を接合する部分と、口栓１８を介して壁面シートの裏面同士を接合する部分（以下、「注出口部介在シール部」という場合がある）とを含む。注出口部介在シール部は、容器内部空間を密閉すると共に、注出口部である口栓１８を壁面シートに接合するためのシール部である。注出口部介在シール部では、各胴部シートが口栓１８のスパウトに接合されている。後述するように、各壁面シートはシーラント層２１を有し、各シール部はヒートシールにより形成されることが好適である。また、パウチ容器１０の上下左右には、容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が形成されている。容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は壁面シートの切り口に形成される面であって、容器端面Ｅ１はパウチ容器１０の横方向両端に、容器端面Ｅ２は下端に、容器端面Ｅ３は上端にそれぞれ形成されている。

　サイドシール部１４は、互いに対向配置された一対の胴部シートの横方向両端縁及びその近傍に上下方向に沿って形成されており、第１壁面シート１１の裏面１１Ｓと第２壁面シート１２の裏面１２Ｓとを接合している。上シール部１６は、容器上端縁及びその近傍に形成されており、各胴部シートの裏面１１Ｓ，１２Ｓ同士を接合している。上シール部１６の一部（注出口部介在シール部）は、上述の通り各胴部シートの間に口栓１８のスパウトを介在させた状態で形成されている。パウチ容器１０は、例えば容器上部から内容物を容器内部空間に収容した後、上シール部１６を形成することで容器内部空間が密閉される。

　底シール部１５は、容器下部において、各胴部シートの裏面１１Ｓ，１２Ｓに底面ガゼットシート１３を展開可能に接合している。具体的には、底面ガゼットシート１３の上記第１面シートと第１壁面シート１１を、底面ガゼットシート１３の上記第２面シートと第２壁面シート１２をそれぞれ接合している。底面ガゼットシート１３には、横方向両側に切欠き１７が形成されており、切欠き１７を介して各胴部シートの裏面１１Ｓ，１２Ｓ同士が直接接合されている（当該シール部はサイドシール部１４といえる）。

　図２及び図３に示すように、パウチ容器１０を構成する各壁面シートは、少なくともベースフィルム２０と、ベースフィルム２０の裏面側に設けられたシーラント層２１とをそれぞれ有する。各壁面シートは、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間に設けられた中間層２３を有することが好適である。図３に示す例では、中間層２３の表裏に接着層２４がそれぞれ形成されている。図３では第１壁面シート１１を図示しているが、第２壁面シート１２、底面ガゼットシート１３についても図３に例示する層構造を適用できる。各胴部シートには、例えば互いに同種のベースフィルム２０、同種のシーラント層２１、同種の中間層２３、及び同種の接着層２４がそれぞれ適用される。各胴部シートを構成する各ベースフィルム２０、各シーラント層２１、各中間層２３、及び各接着層２４の厚みは、互いに異なっていてもよいが、一般的には互いに略同一である。底面ガゼットシート１３にも、胴部シートと同じベースフィルム２０、シーラント層２１、中間層２３、及び接着層２４を用いることができる。

　詳しくは後述するが、各壁面シートの少なくとも１つは、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間に形成された無版印刷層２２を有する。本実施形態では、第１壁面シート１１及び第２壁面シート１２に無版印刷層２２がそれぞれ設けられている。図２では、第１壁面シート１１に形成された無版印刷層２２と、第２壁面シート１２に形成された無版印刷層２２とを断面視において同じ寸法で図示しているが、各無版印刷層２２は表示すべき文字、絵柄等に応じて、例えば互いに異なる寸法、配置で形成される。なお、無版印刷層２２は底面ガゼットシート１３に設けられていてもよい。

　ベースフィルム２０には、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性、耐水性、耐薬品性、及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。シーラント層２１は、壁面シートにヒートシール性を付与する。各壁面シートの最裏面（裏面１１Ｓ，１２Ｓ）にはシーラント層２１が設けられている。上記各シール部は、各壁面シートのシーラント層２１を対向させた状態で各壁面シートをヒートシール（熱圧着）して形成される。各壁面シートの総厚みは、例えば１０μｍ～３００μｍであり、好ましくは２０μｍ～２００μｍである。

　ベースフィルム２０としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などから構成される単層フィルム又は２層以上の複層フィルムが例示できる。ベースフィルム２０は、延伸フィルムであってもよく、無延伸フィルムであってもよい。ベースフィルム２０の厚みは、例えば１０μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。

　シーラント層２１は、例えば単層フィルム又は２層以上の複層フィルムをベースフィルム２０の裏面側にラミネートして形成される。シーラント層２１を構成するフィルムは、延伸フィルムであってもよく、無延伸フィルムであってもよい。好適なフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが例示できる。シーラント層２１の厚みは、例えば２０μｍ～２００μｍであり、好ましくは３０μｍ～１８０μｍである。

　中間層２３は、例えばベースフィルム２０の機能を補完する役割を果たし、第１壁面シート１１の耐衝撃性、耐熱性、ガスバリア性などを向上させる。中間層２３の積層は、慣用のラミネート法、例えば共押出法、ドライラミネーション法、熱ラミネーション法等により行うことができる。中間層２３には、例えばベースフィルム２０を構成する樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。中間層２３に、例えばポリアミド系フィルムを適用することで、第１壁面シート１１の耐衝撃性、耐熱性等を向上させることができる。
第１壁面シート１１の好適な一例としては、ベースフィルム２０にＰＥＴ系フィルムを、中間層２３にポリアミド系フィルムをそれぞれ適用したものが挙げられる。また、中間層２３には、ガスバリア性を向上させるべく、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルムを用いてもよい。

　中間層２３は、例えばドライラミネーション法により無版印刷層２２が形成されたベースフィルム２０の裏面上に接着層２４を介して中間層２３を構成する樹脂フィルムを重ね合わせることで形成できる。更に、中間層２３の裏面上に接着層２４を介してシーラント層２１を重ね合わせることにより、ベースフィルム２０、無版印刷層２２、接着層２４、中間層２３、接着層２４、及びシーラント層２１の積層構造を形成できる。

　接着層２４は、中間層２３とベースフィルム２０、及び中間層２３とシーラント層２１を接合するための層である。接着層２４は、所望のパターンで部分的に形成されていてもいが、好ましくは中間層２３の表裏面を覆ってベタ状に形成される。接着層２４を形成する接着剤としては、特に限定されず、感熱性接着剤又は感圧性接着剤が例示できるが、好ましくは室温では固化しており且つ加熱されることによって活性化して接着性を発現する感熱性接着剤である。

　接着層２４には、例えばエマルジョン型、水性型、溶剤型、ホットメルト型などの感熱性接着剤を用いてもよいが、耐水性等の観点から、好ましくは溶剤型又はホットメルト型の感熱性接着剤が用いられる。接着剤には、ウレタン系樹脂等のベース樹脂に、粘着付与剤、及び各種添加剤（例えば、ポリエチレン系ワックス、アミド系滑剤）等が配合されたものであってもよい。接着剤には、市販のドライラミネート用接着剤を用いてもよい。接着層２４は、従来公知の有版印刷法、汎用コーターを用いた塗工法により、上記接着剤をベースフィルム２０上等に塗布し、乾燥固化して形成することができる。接着層２４の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ～１０μｍが好ましく、０．２μｍ～３μｍがより好ましい。

　無版印刷層２２は、商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層であって、文字、絵柄等に応じて任意のパターンで形成される。無版印刷層２２は、電子写真方式、インクジェット方式等の版を必要としない無版印刷法により形成される。電子写真方式、インクジェット方式等の無版印刷法によれば、製版にかかる時間及びコストをカットすることができる。無版印刷法は、デジタル印刷法又はオンデマンド印刷法とも呼ばれ、グラビア印刷法のような高速印刷は難しいが、製版に時間及びコストをかけることが難しい少数印刷（多品種小ロット品の印刷）に好適な方法である。

　無版印刷層２２は、上述の通り第１壁面シート１１と第２壁面シート１２において、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間にそれぞれ設けられている。図３に示す例では、ベースフィルム層２０と中間層２３との間に無版印刷層２２が設けられている。無版印刷層２２は、その縁部Ｅ２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から離れた位置に設けられている。即ち、無版印刷層２２は容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を避けて設けられており、容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に露出していない。無版印刷層２２の剥離、劣化は、殺菌処理工程等において容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から侵入した水分等が無版印刷層２２に作用することが主な原因であると考えられるが、当該構成を採用することで、かかる水分等の影響を大幅に低減できる。

　図１に示す例では、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から離れた位置にあり、無版印刷層２２が形成された領域（以下、「無版印刷領域」という場合がある）が正面視略真円形状に形成されている。なお、無版印刷領域の正面視形状は、例えば楕円形状、三角形状、四角形状、その他の多角形状であってもよく、不定形であってもよい。また、無版印刷領域と背景表示との境界が明確ではなく、無版印刷領域の形状を明確に特定できなくてもよい。無版印刷領域の形状、寸法、配置等、即ち無版印刷層２２の形成パターンは、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から離れた位置にある限りにおいて、文字、絵柄等の表示すべきデザインに応じて適宜設定できる。

　無版印刷層２２は、例えばベースフィルム２０の裏面に形成されている。なお、無版印刷層２２は、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間に設けられる中間層２３の表面、裏面、又は両面に形成されていてもよく、シーラント層２１の表面に形成されていてもよい。ベースフィルム２０の裏面に無版印刷層２２が形成される場合、裏面縁部を除く領域に無版印刷層２２が形成される。無版印刷層２２は、ベースフィルム２０の裏面に直接形成されてもよく、他の層を介して形成されてもよい。ベースフィルム２０と無版印刷層２２との間には、例えばアンカーコート層が形成されていてもよい。アンカーコート層は、ベースフィルム２０に対する無版印刷層２２の密着性を向上させる機能を有する。アンカーコート層を形成する場合、無版印刷層２２と同様にベースフィルム２０の裏面縁部を除く領域に形成されることが好ましい。即ち、アンカーコート層の縁部が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から離れた位置に設けられ、各端面に露出しないことが好適である。

　無版印刷層２２は、縁部Ｅ２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３から離れた位置にあれば、各シール部と重なる範囲に形成されていてもよい。無版印刷層２２は、例えばベースフィルム２０の裏面において裏面縁部を除く領域であれば各シール部と重なる範囲に形成されてもよいが、好ましくは各シール部と重なる範囲を避けて形成される。即ち、無版印刷層２２はサイドシール部１４、上シール部１６（注出口部介在シール部を含む）、及び底シール部１５と重ならない範囲に形成されていることが好適である。無版印刷層２２は有版印刷層と比べて耐熱性に劣るため、ヒートシールにより形成されるシール部と重なる範囲を避けて無版印刷層２２を形成することで、無版印刷層２２の剥離、劣化等を抑制し易くなる。図１に示す例では、無版印刷層２２の全ての縁部Ｅ２２が、各シール部と重ならない位置にあり、平面視において各シール部に囲まれた容器内側に位置している。

　無版印刷層２２は、例えば色材等を含有するトナーを含む。トナーは、一般的に有彩色の色材を含有する。トナーを用いた電子写真方式により形成された無版印刷層２２を光学顕微鏡等で観察すると、印刷層を構成するトナーの粒子に起因したドットが確認できる。
インクジェット方式で形成された無版印刷層２２の場合は、インク滴に起因したドットが確認できる。無版印刷層２２は、少なくとも１種類のトナーによって、又は異なる色材を含有する２種類以上のトナーを組み合わせることによって文字、絵柄等を形成している。
２種類以上のトナーを重ねることで種々の色を表示することができ、赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫等の有彩色だけでなく、白色、黒色、灰色（銀色を含む）の無彩色を表示することもできる。

　無版印刷層２２は、無版印刷法により形成される印刷層であればよいが、生産性、意匠性等の観点から、好ましくはトナーを用いた電子写真方式により形成される。電子写真方式による無版印刷層２２の形成は、例えば感光体ドラムに電荷を与えた後、トナーを載せたくない部分をレーザー等で描画して電荷を除去し、所望のパターンでトナーを感光体ドラム上に付着させ、ブランケットを介して該トナーを壁面シート上に転写することで行われる。無版印刷層２２が複数の色を有する場合は、上記工程を１色ずつ壁面シートに転写してもよいが、上記プロセスにより各色のトナーをブランケット上に１色ずつ転写して乾燥させた後、全ての色が載ったブランケットを壁面シートに押し付けて転写してもよい。

　無版印刷層２２を構成するトナーは、バインダ樹脂、ワックス、荷電制御剤（ＣＣＡ）、所望の色材等を含有する粒子径が１～１５μｍ程度の粒子である。バインダー樹脂は、ワックス、ＣＣＡ、顔料、添加剤等を結着する役割を担うものである。バインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂（スチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合系樹脂、スチレン－共役ジエン共重合体も含まれるものとする）、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合系樹脂、イソシアネート系樹脂、ロジン樹脂、ポリスチレン－ポリエステルグラフト共重合体などが挙げられ、耐ブロッキング性、低温定着性に優れる樹脂が好ましい。

　ＣＣＡは、帯電性を調整する機能を有し、クロム錯体等の負帯電型ＣＣＡ、ニグロシン等の正帯電型ＣＣＡが例示できる。ワックスは、低温定着性及び定着時における離型性をトナーに付与する機能を有し、天然ワックス、石油ワックス、合成ワックスのいずれを用いることもできる。

　トナーに含有される色材は、文字、絵柄等のデザインに応じて所望の色を表現できるものであれば特に限定されず、従来公知の染料及び顔料の少なくとも１種を用いることが可能である。顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよい。色材の具体例としては、銅フタロシアニンブルー、ウルトラマリン青、プロシア青等の青顔料、アゾレーキ系顔料、黄鉛、亜鉛黄等の黄顔料、縮合アゾ系顔料、鉛丹等の赤顔料、カーボンブラック、黒色酸化鉄等の黒顔料などが挙げられる。また、光沢調整などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を使用してもよい。顔料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　上記添加剤としては、例えば表面処理剤、架橋剤、離型剤、流動性向上剤、金属酸化物（例えば、シリカ、アルミナ、チタニア等）の微粒子の表面をシランカップリング剤で処理して疎水化したものなどが挙げられる。

　上記トナーには、一般的な複写機に使用されるものを使用することもできるが、印刷機に応じてそれに適合する専用品を使用することが好適である。トナーとしては、粉体トナーを使用してもよいし、液体トナーを使用してもよい。汎用性等の観点からは、粉体トナーが好ましい。他方、一般的に液体トナーは粉体トナーに比べて粒子径が小さい。そのため、液体トナーを用いた場合は、無版印刷層２２の厚みを薄くすることができる。

　無版印刷層２２の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ～２０μｍが好ましく、０．２μｍ～１５μｍがより好ましい。

　無版印刷層２２には、白ベタ印刷層等の背景色表示層が含まれていてもよい。即ち、無版印刷層２２は、絵柄、文字等を表示するためのデザイン表示層と背景色表示層とからなる構成であってもよい。或いは、無版印刷層２２は、背景色表示層を含まず、デザイン表示層のみで構成されていてもよい。この場合、パウチ容器１０は背景色表示層を備えない構成であってもよく、またグラビア印刷法等の有版印刷法により別途形成された背景色表示層（例えば、後述の有版背景印刷層２６等）を備えていてもよい。詳しくは後述するが、無版印刷層２２の裏側に設けられるシーラント層２１等に色材を含有させて背景色表示層の機能を持たせてもよい。

　上記アンカーコート層は、ベースフィルム２０と無版印刷層２２との間に介在し、ベースフィルム２０に対する無版印刷層２２の密着性を向上させる機能を有する。アンカーコート層は、プライマー層とも呼ばれる。アンカーコート層が無版印刷層２２の表側に形成される場合、アンカーコート層は無色透明な樹脂から構成されることが好ましい。アンカーコート層を構成する樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、アミド系樹脂、ロジン系樹脂などが挙げられる。中でも、アンカーコート層を構成する樹脂は一般的に親水性が高く、これらは水溶性であってもよい。アンカーコート層は、従来公知の有版印刷法、汎用コーター等を用いた塗工法により、上記樹脂を含有するアンカーコート剤をベースフィルム２０上に塗布し、乾燥固化して形成することができる。アンカーコート層の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ～１０μｍが好ましく、０．２μｍ～３μｍがより好ましい。

　無版印刷層２２の裏側に位置するシーラント層２１には、所望の色材が含有されていてもよい。本実施形態では、例えば容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３と無版印刷層２２の縁部Ｅ２２との間に印刷層が設けられていないため、かかる部分から容器内部が見えることを防止する手段として、シーラント層２１に色材を添加することは好適である。また、色材が含有されたシーラント層２１は、例えばデザイン上の観点から無版印刷層２２が抜かれた部分、無版印刷層２２の厚みが薄い部分等から容器内部が透けることを抑制する。シーラント層２１に加えて又はその代わりに、無版印刷層２２の裏側に位置する中間層２３、接着層２４等に色材を含有させてもよいが、色材の添加対象としてはシーラント層２１が好ましい。

　シーラント層２１に含有される色材としては、特に限定されず、無版印刷層２２に適用される後述の色材と同様のものであってもよいが、一般的には白色顔料が用いられる。白色顔料を含有したシーラント層２１は、上述の容器内部の透け等を抑制すると共に、例えば第１壁面シート１１の遮光性を向上させる。或いは、無版印刷層２２により形成される文字、絵柄等のデザインを際立たせる、当該デザインを着色（白色化）する、当該デザインの背景色を表示するといった役割を果たす。また、無版印刷層２２は一般的に白濃度を高めることが難しいが、シーラント層２１に白色顔料を含有させることで、かかる課題を解消することができる。ボイドを導入してシーラント層２１等を白色化することも可能であるが、好ましくは白色の色材を添加して白色化する。

　白色の色材としては、酸化チタン、亜鉛華（亜鉛白）、鉛白、リトボン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）等の白色顔料が例示でき、好ましくは酸化チタンである。白色の色材（例えば、酸化チタン）の含有量は、シーラント層２１の総重量に対して、例えば２０重量％以上、好ましくは３０～９０重量％、より好ましくは４０～８０重量％である。

　図４は、第１壁面シート１１の他の一例を示す図である。
　図４に例示するように、第１壁面シート１１は、ベースフィルム２０とシーラント層２１との間に、金属層２５及び有版背景印刷層２６を有していてもよい。図４に示す例では、無版印刷層２２の裏側に有版背景印刷層２６が設けられており、有版背景印刷層２６とシーラント層２１の間に接着層２４を介して金属層２５が設けられている。図４では第１壁面シート１１を図示しているが、第２壁面シート１２、底面ガゼットシート１３についても図４に例示する層構造を適用できる。

　金属層２５は、例えば第１壁面シート１１のガスバリア性、遮光性等を向上させる機能を有する。金属層２５は、アルミニウム箔等の金属箔をベースフィルム２０とシーラント層２１との間にラミネートして形成されていても、蒸着により形成されていてもよい。図４に示す例では、有版背景印刷層２６の上にアルミニウム金属箔をラミネートして金属層２５が設けられている。金属層２５の厚みは、例えば０．１μｍ～２０μｍであり、好ましくは０．２μｍ～１０μｍである。金属層２５が蒸着層である場合は、一般的に１μｍ未満の厚みであることが好ましい。なお、金属層２５の代わりに、酸化アルミニウム、シリカ等の無機酸化物などの蒸着層を設けてもよい。かかる無機酸化物の蒸着層は透明に形成することが可能であるため、無版印刷層２２の表側に設けてもよい。

　有版背景印刷層２６は、上述の通りベースフィルム２０とシーラント層２１との間において、無版印刷層２２よりも裏側に形成されている。有版背景印刷層２６は、例えば無版印刷層２２により形成される文字、絵柄等のデザインを着色する、或いは当該デザインの背景色を表示する役割を果たす。また、有版印刷法により形成される有版印刷層は、少なくとも一部の色について無版印刷層２２よりも鮮明に表すことができるため、例えば有版印刷層を併用することで壁面シートの装飾性が向上する。図４に示す例において、有版背景印刷層２６を設けない構成としてもよいが、この場合、無版印刷層２２が形成されない部分に金属層２５による金属色が表示される。有版背景印刷層２６の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ～１０μｍが好ましく、０．２μｍ～３μｍがより好ましい。

　有版背景印刷層２６は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の有版印刷法により形成される。有版印刷法は、印刷層の形成パターンに応じて作製された版を用いる印刷法である。有版背景印刷層２６の形成に適用される印刷法は、有版印刷法であれば特に限定されないが、好ましくはグラビア印刷法又はフレキソ印刷法であり、特に好ましくはグラビア印刷法である。有版背景印刷層２６には、例えば版の凹凸パターンの跡が残っている。

　有版背景印刷層２６は、例えば色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。有版背景印刷層２６は、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えば色材と、バインダ樹脂と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂及び色材が溶媒等に溶解又は分散したものである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されない。

　有版背景印刷層２６の色（色相、明度、彩度）は、無版印刷層２２の場合と同様に任意に設定できるが、一般的には白色とされる。有版背景印刷層２６には、色材として、例えば酸化チタンが含有されている。有版背景印刷層２６に含まれるバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合系樹脂などから選択される１種又は２種以上の混合物が例示できる。中でも、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂が好ましい。

　図５は、実施形態の一例であるパウチ容器用包材４１の正面図である。
　図５に例示するように、パウチ容器用包材４１は、パウチ容器１０の壁面部（第１壁面部）を構成する長尺状のシート材である。パウチ容器用包材４１を切断予定部Ｘで切断することにより、複数の第１壁面シート１１が得られる。図５では、第１壁面シート１１となるパウチ容器用包材４１を図示しているが、第２壁面シート１２となるパウチ容器用包材４２についても図５に例示する形態を適用できる。また、底面ガゼットシート１３となるパウチ容器用包材（後述の長尺状底面ガゼットシート４３）が無版印刷層２２を有する場合は、包材の長手方向に沿った折り目線が形成される点を除き、パウチ容器用包材４１と同様の構成を長尺状底面ガゼットシート４３に適用できる。

　パウチ容器用包材４１は、長尺状ベースフィルム５０と、長尺状ベースフィルム５０の一方の面側に設けられたシーラント層５１と、長尺状ベースフィルム５０とシーラント層５１との間に形成された無版印刷層２２とを有する。パウチ容器用包材４１は、長尺状ベースフィルム５０とシーラント層５１との間に中間層５３を有することが好ましい。シーラント層５１は、シーラント層２１の長尺体であり、中間層５３は、中間層２３の長尺体である。長尺状ベースフィルム５０の一方の面が、第１壁面シート１１におけるベースフィルム２０の裏面となる。シーラント層５１及び中間層５３は、長尺状ベースフィルム５０の長手方向に連続して、長尺状ベースフィルム５０の一方の面の全域に重なって設けられている。シーラント層５１及び中間層５３には、上述の通り白色顔料等の色材が含有されていてもよい。

　パウチ容器用包材４１は、中間層５３の表裏に形成された接着層２４（図５では図示せず）を有することが好適である。また、パウチ容器用包材４１には長尺状ベースフィルム５０の長手方向に連続して金属層２５、有版背景印刷層２６等が形成されていてもよい。

　パウチ容器用包材４１では、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２が容器端面形成予定部５４から離れた位置に設けられている。容器端面形成予定部５４とは、パウチ容器用包材４１がパウチ容器１０の後述する製造工程に供されて容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３となる部分である。無版印刷層２２の縁部Ｅ２２を容器端面形成予定部５４から離すことで、パウチ容器１０において、無版印刷層２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に露出することを防止できる。無版印刷層２２は、長尺状ベースフィルム５０上に形成されていることが好ましい。但し、無版印刷層２２は、中間層５３の表面、裏面、又は両面に形成されていてもよく、シーラント層５１の表面に形成されていてもよい。

　無版印刷領域の形状、寸法、配置等、即ち無版印刷層２２の形成パターンは、縁部Ｅ２２が容器端面形成予定部５４にかからない限りにおいて、文字、絵柄等の表示すべきデザインに応じて適宜設定できる。パウチ容器用包材４１の切断予定部Ｘは容器端面形成予定部５４の一部であって、無版印刷層２２は切断予定部Ｘにかからないように形成されるため、無版印刷層２２が形成された無版印刷領域の形状は、パウチ容器用包材４１と第１壁面シート１１とで変化しない。

　無版印刷層２２は、縁部Ｅ２２が容器端面形成予定部５４から離れた位置にあれば、シール部形成予定部５５と重なる範囲に形成されてもよいが、好ましくはシール部形成予定部５５と重なる範囲を避けて形成されている。シール部形成予定部５５とは、パウチ容器用包材４１がパウチ容器１０の後述する製造工程に供されて各シール部（サイドシール部１４、上シール部１６、及び底シール部１５）が形成される部分である。シール部形成予定部５５には、注出口部介在シール部が形成される部分も含まれる。シール部形成予定部５５と重なる範囲を避けて無版印刷層２２を形成することで、ヒートシール工程で作用する無版印刷層２２への熱の影響を低減乃至無くすことができる。図５に示す例では、無版印刷層２２の全ての縁部Ｅ２２が、シール部形成予定部５５と重ならない位置にあり、平面視においてシール部形成予定部５５に囲まれた領域に位置している。

　以下、図６を適宜参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
　図６は、パウチ容器１０の製造工程のうち各パウチ容器用包材を互いに積層して各シール部を形成する工程を示す。ここでは、これらパウチ容器用包材の長手方向を「ＭＤ方向」、幅方向を「ＴＤ方向」とする。

　パウチ容器１０の製造工程は、パウチ容器用包材を作製する工程と、パウチ容器用包材を複数重ね合わせた状態で、対向する裏面同士を接合してシール部を形成する工程と、シール部が形成されたパウチ容器用包材を切断して各パウチ容器１０に対応するサイズに分割する工程とを備える。後述するパウチ容器１０Ｃの製造工程では、例えば１枚のパウチ容器用包材を折り畳んだ状態で、対向する裏面同士を接合してシール部を形成する。

　図６に例示するように、パウチ容器１０の製造に用いられるパウチ容器用包材は、パウチ容器用包材４１、パウチ容器用包材４２、及び長尺状底面ガゼットシート４３である。
パウチ容器用包材４２には、パウチ容器用包材４１と同じ層構成を有する包材を適用できる。パウチ容器用包材４２は、例えば無版印刷層２２の形成パターンのみがパウチ容器用包材４１と異なる。長尺状底面ガゼットシート４３は、例えば無版印刷層２２を有さない点、ＭＤ方向に沿って折り目線が形成されている点で、パウチ容器用包材４１と異なる。
また、長尺状底面ガゼットシート４３には、切欠き１７となる貫通孔４３ｐがＭＤ方向に略等間隔で形成されていることが好ましい。

　パウチ容器用包材４１（パウチ容器用包材４２についても同様）を作製する工程は、下記の工程を含む。
（１）長尺状ベースフィルム５０を準備する第１工程。長尺状ベースフィルム５０は、溶融押出し等の慣用のフィルム成形法により作製できる。長尺状ベースフィルム５０には、市販の長尺状フィルムを用いてもよい。
（２）長尺状ベースフィルム５０の裏面となる一方の面上において、容器端面形成予定部５４から離れた位置に無版印刷法により無版印刷層２２を形成する第２工程。
（３）無版印刷層２２上を覆って長尺状ベースフィルム５０の一方の面上にシーラント層５１を形成する第３工程。第３工程では、例えば中間層５３を構成する長尺状フィルム及びシーラント層５１を構成する長尺状フィルムを無版印刷層２２が形成された長尺状ベースフィルム５０上にラミネートして、中間層５３及びシーラント層５１を形成することができる。

　上記第２工程では、無版印刷法により無版印刷層２２を形成する。無版印刷法としては、上述の通りトナーを用いた電子写真方式の印刷法を適用することが好適である。トナーを用いた電子写真方式の印刷機は、例えば感光体ドラムに電荷を与えた後、トナーを載せたくない部分をレーザー等で描画して電荷を除去し、所望のパターンでトナーを感光体ドラム上に付着させ、例えば長尺状ベースフィルム５０上に転写することで無版印刷層２２を形成する。転写されたトナーは、加熱されて溶融し、長尺状ベースフィルム５０上に定着する。トナーとしては、上述の通り一般的な複写機に使用されるものを使用することもできるが、印刷機に応じてそれに適合する専用品を使用することが好適である。

　電子写真方式の印刷機には、市販品を用いることができる。好適な市販品としては、エプソン社製の「ＬＰ－Ｓ９０００シリーズ」、リコー社製の「ＳＰＣ８３１／８３１Ｍ」、「ＳＰＣ８３０／８３０Ｍ」、「ＳＰＣ８１０－ＭＥ」、「ＳＰＣ７３１／７３１Ｍ」、「ＳＰＣ７３０／７３０Ｍ」、ヒューレット・パッカード社製の「ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ２００００」、「ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ６６００」、「ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ６０００」、「ＨＰ　Ｉｎｄｉｇｏ　ＷＳ４６００」、富士ゼロックス社製の「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ　Ｃ５０００」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ　Ｃ４０００」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ　Ｃ３３６０」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ　Ｃ３３５０」などが挙げられる。

　上記第２工程では、長尺状ベースフィルム５０の一方の面上において、容器端面形成予定部５４から離れた位置であって、好ましくは各シール部が形成されるシール部形成予定部５５と重なる範囲を避けて無版印刷層２２を形成する。即ち、縁部２２Ｅが少なくとも容器端面形成予定部５４にかからないように、好ましくはシール部形成予定部５５にかからないように無版印刷層２２を形成する。長尺状ベースフィルム５０の一方の面上には、アンカーコート層を形成してもよく、この場合は、アンカーコート層が形成されたアンカー領域からはみ出さないように無版印刷層２２を形成することが好適である。

　パウチ容器１０の製造工程では、シール部を形成する前に、作製された各パウチ容器用包材を互いに積層する。具体的には、パウチ容器用包材４１とパウチ容器用包材４２とをシーラント層５１が形成された裏面同士が対向するように重ね合わせ、パウチ容器用包材４１，４２の下部に長尺状底面ガゼットシート４３を挿入する。長尺状底面ガゼットシート４３は、当該シートのシーラント層５１が形成された裏面がパウチ容器用包材４１，４２の裏面と対向するように挿入される。続いて、互いに積層された上記各パウチ容器用包材に、サイドシール部１４及び底シール部１５を形成する。サイドシール部１４、底シール部１５、及び後工程で形成される上シール部１６は、ヒートシールにより形成される。

　次に、例えばダイカットロール等を用いて、切断予定部Ｘでサイドシール部１４及び底シール部１５が形成された各パウチ容器用包材の積層体をＴＤ方向に沿ってカットし、各パウチ容器１０に対応するサイズに分割する。そして、第１壁面シート１１の上部と第２壁面シート１２の上部との間に口栓１８のスパウトを介在させた状態で、容器上部をヒートシールして注出口部介在シール部を含む上シール部１６を形成する。

　こうして、長尺状のパウチ容器用包材を用いた簡便で生産性の高い方法により、図１に示すパウチ容器１０が得られる。パウチ容器１０の製造工程では、例えば開放された容器上部から内容物を容器内部空間に収容した後、上シール部１６が形成される。或いは、サイドシール部１４及び底シール部１５が形成された各パウチ容器用包材の積層体の状態で内容物を収容し、上シール部１６を形成してから個々の容器サイズに分割してもよい。

　以上のように、パウチ容器１０によれば、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２が容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に露出していないため、容器端面から侵入した水分等が無版印刷層２２に作用することに起因する当該印刷層の剥離、劣化等の発生を高度に抑制することができる。
また、シール部と重なる範囲に無版印刷層２２を形成しない構成とすることで、シール部形成時の無版印刷層２２に対する熱の影響を低減乃至無くすことができ、無版印刷層２２の剥離、劣化等を更に抑制することが可能となる。

　図７～図１０に、実施形態の他の一例であるパウチ容器１０Ｂ，１０Ｃ，３０，３０Ａをそれぞれ示す。パウチ容器１０Ｂ，１０Ｃは、パウチ容器１０と同様に底面ガゼット部を備えたスタンディングパウチである。パウチ容器３０，３０Ａは、側面ガゼット部を備えたサイドガゼットパウチである。

　図７に例示するように、パウチ容器１０Ｂは、各壁面部の少なくとも１つが容器端面と無版印刷層２２の縁部Ｅ２２との間に形成された有版印刷層２７を有する。パウチ容器１０Ｂでは、例えば第１壁面シート１１Ｂ及び第２壁面シート１２Ｂにおいて、容器端面Ｅ１と無版印刷層２２の縁部Ｅ２２との間に有版印刷層２７が形成されている。有版印刷層２７は、無版印刷層２２の裏側に形成される有版背景印刷層２６（図４参照）と同様に、グラビア印刷法又はフレキソ印刷法により形成されることが好ましい。有版印刷層２７には、例えば版の凹凸パターンの跡が残っている。有版印刷層２７は、例えば無版印刷層２２と同様に、商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示する。

　無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は、上述の通り容器端面Ｅ１から離れた位置にある。また、無版印刷層２２は、サイドシール部１４等のシール部と重なる範囲を避けて形成されることが好ましいため、容器端面Ｅ１と縁部Ｅ２２との間には文字、絵柄等のデザイン印刷層が存在しない部分が存在する。そこで、容器端面Ｅ１と縁部Ｅ２２との間に有版印刷層２７を形成することで、かかる部分に文字、絵柄等を表示することが可能となる。有版印刷層２７は、無版印刷層２２に比べて耐水性、耐熱性に優れるため、サイドシール部１４と重なる範囲に形成されていてもよく、容器端面Ｅ１に露出していてもよい。

　有版印刷層２７は、例えばベースフィルム２０の裏面上に形成されている。無版印刷層２２の縁部Ｅ２２と有版印刷層２７の縁部は、互いに離れていてもよいが、各印刷層の境目を目立たなくして意匠性を高めるべく、互いに重なっていることが好ましい。各印刷層が重なり合う部分では、有版印刷層２７が無版印刷層２２より表側に形成されていてもよい。また、第１壁面シート１１Ｂ、第２壁面シート１２Ｂには、無版印刷層２２、有版印刷層２７の裏側に有版背景印刷層２６が形成されていてもよく、中間層２３、金属層２５等が設けられていてもよい。

　図８に例示するように、パウチ容器１０Ｃは、複数の壁面部が１枚の壁面シート１９で構成されている点で、パウチ容器１０と異なる。パウチ容器１０Ｃは、第１壁面部１９ｘ、第１壁面部１９ｘに対向する第２壁面部１９ｙ、及び底面ガゼット部１９ｚを有するが、第１壁面部１９ｘと底面ガゼット部１９ｚとの間、第２壁面部１９ｙと底面ガゼット部１９ｚとの間に容器端面Ｅ２を有さない（容器下端に端面が形成されない）。上記各壁面部は、例えば壁面シート１９の裏面同士を対向させた状態で長手方向両端同士を一致させて当該両端を容器上端とし、壁面シート１９の長手方向中央部を上方に折り込んだ状態でシートの縁部をヒートシールすることで形成される。底面ガゼット部１９ｚは、壁面シート１９の長手方向中央部に形成されており、第１壁面部１９ｘと第２壁面部１９ｙとの間に挟まれている。底面ガゼット部１９ｚは、底シール部１５によって第１壁面部１９ｘ及び第２壁面部１９ｙの裏面に展開可能に接合されている。

　パウチ容器１０Ｃにおいても、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は容器端面から離れた位置に設けられる。但し、パウチ容器１０Ｃでは、容器下端に端面が形成されないため、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は容器端面Ｅ１，Ｅ２（容器上端、容器横方向両端）から離れた位置に設けられていればよい。即ち、パウチ容器１０Ｂでは、第１壁面部１９ｘ及び第２壁面部１９ｙの下端まで、無版印刷層２２を形成することができる。また、第１壁面部１９ｘの下端を超えて、底面ガゼット部１９ｚまで連続して、更には第２壁面部１９ｙまで連続して無版印刷層２２を形成することも可能である。

　図９に例示するように、パウチ容器３０は、第１壁面シート３１と、第２壁面シート３２と、第１壁面シート３１と第２壁面シート３２との間に設けられた一対の側面ガゼットシート３３，３４とを備えるサイドガゼットパウチである。パウチ容器３０の上端には、例えば口栓１８等の注出口部が設けられている。第１壁面シート３１は第１壁面部を、第２壁面シート３２は第１壁面部に対向配置された第２壁面部をそれぞれ形成している。一対の側面ガゼットシート３３，３４は、内容物の収容により展開する側面ガゼット部を形成するシート材である。パウチ容器３０は、４枚の壁面シートにより構成され、各壁面シートの端縁及びその近傍に形成されたシール部により容器内部空間が密閉されている。

　パウチ容器３０は、側面ガゼットシート３３，３４を介して第１壁面シート３１と第２壁面シート３２とを接合するサイドシール部３５と、第１壁面シート３１と第２壁面シート３２とを直接接合する図示しない上シール部及び底シール部とを有する。各壁面シートは、上述の実施形態と同様に、少なくともベースフィルム２０と、シーラント層２１とを有し、各シール部はヒートシールにより形成されている。パウチ容器３０では、容器の横方向両端、上端、及び下端に、それぞれ容器端面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が形成されている。図９に示す例では、第１壁面シート３１及び第２壁面シート３２と、一対の側面ガゼットシート３３，３４との間の４箇所に容器端面Ｅ１が形成されている。

　パウチ容器３０は、例えば第１壁面シート３１及び第２壁面シート３２に無版印刷層２２が設けられている。パウチ容器３０においても、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は容器端面から離れた位置に設けられている。また、無版印刷層２２はサイドシール部３５等の各シール部と重なる範囲を避けて形成されていることが好適である。なお、上述した中間層２３、接着層２４、金属層２５、有版背景印刷層２６、及び有版印刷層２７等の構成は、パウチ容器３０及び後述のパウチ容器３０Ａについても適用可能である。

　図１０に例示するように、パウチ容器３０Ａは、複数の壁面部が１枚の壁面シート３６で構成されている点で、パウチ容器３０と異なる。パウチ容器３０Ａは、パウチ容器３０と同様に、第１壁面部３６ｖ、第１壁面部３６ｖに対向する第２壁面部３６ｗ、及び一対の側面ガゼット部３６ｘ，３６ｙを有するが、これら各壁面部が１枚の壁面シート３６で構成されている。上記各壁面部は、例えば壁面シート３６の裏面同士を対向させた状態で長手方向両端同士を一致させて当該両端を容器横方向一端とし、当該両端に沿ってサイドシール部３５を形成した後、壁面シート３６の容器側面となる部分を内側に折り込んだ状態でシートの上下縁部をヒートシールすることで形成される。側面ガゼット部３６ｘ，３６ｙは、第１壁面部３６ｖと第２壁面部３６ｗとの間に挟まれており、内容物の収容により展開する。

　パウチ容器３０Ａは、容器端面Ｅ１が形成されない３箇所の容器横方向端部にも、容器形状を維持するためのシール部である保形シール部３７を有することが好ましい。保形シール部３７は、サイドシール部３５と同様に壁面シートの裏面同士をヒートシールすることにより形成される。

　パウチ容器３０Ａにおいても、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は容器端面から離れた位置に設けられる。但し、パウチ容器３０Ａでは、４箇所の容器横方向端部のうち３箇所には容器端面Ｅ１が形成されないため、無版印刷層２２の縁部Ｅ２２は１箇所の容器端面Ｅ１、及び図示しない容器端面Ｅ２，Ｅ３から離れた位置に設けられていればよい。無版印刷層２２はシール部（保形シール部３７を含む）と重なる範囲を避けて形成されることが好ましいが、図１０に示す例では、側面ガゼット部３６ｘから、第１壁面部３６ｖ、側面ガゼット部３６ｙ、及び第２壁面シート３６ｗまで連続して無版印刷層２２が形成されている。本実施形態では、容器端面Ｅ１が１箇所のみとなることから、相対的に無版印刷層２２の剥離、劣化等の不具合が発生し難く、より好ましい。

　１０，１０Ｂ，１０Ｃ　パウチ容器
　１１，１１Ｂ　第１壁面シート
　１１Ｓ　裏面
　１２，１２Ｂ　第２壁面シート
　１２Ｓ　裏面
　１３　底面ガゼットシート
　１４　サイドシール部
　１５　底シール部
　１６　上シール部
　１７　切欠き
　１８　口栓
　１９　壁面シート
　１９ｘ　第１壁面部
　１９ｙ　第２壁面部
　１９ｚ　底面ガゼット部
　２０　ベースフィルム
　２１　シーラント層
　２２　無版印刷層
　２３　中間層
　２４　接着層
　２５　金属層
　２６　有版背景印刷層
　２７　有版印刷層
　３０，３０Ａ　パウチ容器
　３１　第１壁面シート
　３２　第２壁面シート
　３３，３４　側面ガゼットシート
　３５　サイドシール部
　３６　壁面シート
　３６ｖ　第１壁面部
　３６ｗ　第２壁面部
　３６ｘ，３６ｙ　側面ガゼット部
　３７　保形シール部
　４１，４２　パウチ容器用包材
　４３　長尺状底面ガゼットシート
　４３ｐ　貫通孔
　５０　長尺状ベースフィルム
　５１　シーラント層
　５３　中間層
　５４　容器端面形成予定部
　５５　シール部形成予定部
　Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４　容器端面
　Ｅ２２　縁部
　Ｘ　切断予定部

Claims (8)

1. 　壁面部として、少なくとも第１壁面部と、前記第１壁面部に対向配置された第２壁面部とを備え、前記各壁面部の裏面同士が接合されたシール部を有するパウチ容器であって、　前記第１及び前記第２壁面部は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの裏面側に設けられたシーラント層とを有し、
   　前記第１及び前記第２壁面部の少なくとも１つは、前記ベースフィルムと前記シーラント層との間に形成された無版印刷層を有し、当該無版印刷層の縁部は容器端面から離れた位置に設けられている、パウチ容器。
2. 　前記無版印刷層は、前記シール部と重なる範囲を避けて形成されている、請求項１に記載のパウチ容器。
3. 　前記シーラント層には、色材が含有されている、請求項１又は２に記載のパウチ容器。
4. 　前記第１及び前記第２壁面部の少なくとも１つは、前記容器端面と前記無版印刷層の縁部との間に形成された有版印刷層を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のパウチ容器。
5. 　パウチ容器の壁面部を構成するパウチ容器用包材であって、
   　長尺状ベースフィルムと、
   　前記長尺状ベースフィルムの一方の面側に設けられたシーラント層と、
   　前記長尺状ベースフィルムと前記シーラント層との間に形成された無版印刷層と、
   　を有し、
   　前記無版印刷層の縁部は、容器端面形成予定部から離れた位置に設けられている、パウチ容器用包材。
6. 　前記無版印刷層は、シール部形成予定部と重なる範囲を避けて形成されている、請求項５に記載のパウチ容器用包材。
7. 　パウチ容器の壁面部を構成するパウチ容器用包材を作製する工程と、
   　前記パウチ容器用包材を複数重ね合わせた状態で、又は前記パウチ容器用包材を折り畳んだ状態で、対向する裏面同士を接合してシール部を形成する工程と、
   　前記シール部が形成された前記パウチ容器用包材を切断して前記各パウチ容器に対応するサイズに分割する工程と、
   　を備え、
   　前記パウチ容器用包材を作製する工程は、
   　長尺状ベースフィルムを準備する第１工程と、
   　前記長尺状ベースフィルムの裏面となる一方の面上において、容器端面形成予定部から離れた位置に無版印刷法により無版印刷層を形成する第２工程と、
   　前記無版印刷層上を覆って前記長尺状ベースフィルムの一方の面上にシーラント層を設ける第３工程と、
   　を含む、パウチ容器の製造方法。
8. 　前記第２工程では、前記シール部が形成されるシール部形成予定部と重なる範囲を避けて前記無版印刷層を形成する、請求項７に記載のパウチ容器の製造方法。

Images