JP6545596B2 - シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル、シュリンクラベル長尺体 - Google Patents

Description

本発明は、シュリンクラベルに関し、より詳しくは有版印刷層と無版印刷層を備えたシュリンクラベルに関する。

ペットボトルなどの容器には、商品名や絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を付与するために、シュリンクラベルが装着されている。シュリンクラベルには、商品名や絵柄を設けるために印刷層が形成される。かかる印刷層はグラビア印刷やフレキソ印刷等の有版印刷により形成されることが一般的であるが、近年、トナーを用いた電子写真方式の印刷機により当該印刷層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、インクジェット方式の印刷機を用いて印刷層を形成する方法も提案されている。

電子写真方式やインクジェット方式は、版を必要としない無版印刷法である。無版印刷法は、有版印刷法と比べて、可変印刷が容易、グラデーションが綺麗、小さな文字をシャープに印刷可能、デザイン性に優れる等のメリットがある。他方、有版印刷法は、無版印刷法と比べて、金や銀、パール等の色を鮮明に表現できる、印刷濃度が高い、彩度が高い等のメリットがある。

特開２０１５−１３４４３号公報

そこで、有版印刷法のメリットと無版印刷法のメリットの両方を活かすために、シュリンクラベルの一部に有版印刷層を形成し、他の一部に無版印刷層を形成する印刷形態が考えられる。しかし、この場合、有版印刷層が形成された領域と無版印刷層が形成された領域との境界が目立ち、ラベルの見栄えが悪くなることが想定される。

本発明の目的は、有版印刷層と無版印刷層を備えたシュリンクラベルにおいて、各印刷層が形成された領域の境界を目立ち難くし、ラベルの見栄えを向上させることである。

本発明に係るシュリンクラベルは、熱収縮性のラベル基材と、前記ラベル基材上に形成された有版印刷層と、前記ラベル基材上に形成された無版印刷層とを備えたシュリンクラベルであって、前記有版印刷層の一部と前記無版印刷層の一部とが、互いに重なった状態で形成されており、少なくとも前記有版印刷層と前記無版印刷層との間において、当該各印刷層のうち裏側の印刷層に対応する印刷領域の端縁に重なって形成された隠蔽印刷層を備えることを特徴とする。

本発明に係る筒状シュリンクラベルは、上記シュリンクラベルの裏面が内側を向いた状態で当該ラベルが筒状に成形されてなる筒状シュリンクラベルであって、前記ラベル基材の筒周方向一端部を筒周方向他端部に重ね合わせた状態で、当該一端部の内面の一部が当該他端部側の外面に接合された接合部を有し、前記ラベル基材の筒周方向一端部の内面のうち筒周方向他端部と重なる範囲であって前記接合部を除く領域には、前記有版印刷層が形成されており、前記ラベル基材の筒周方向他端部には、筒周方向一端部に形成された前記有版印刷層と重なる位置に前記有版印刷層及び前記無版印刷層の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るシュリンクラベル長尺体は、上記シュリンクラベルとなる部分であるラベル部が長手方向に複数つながったシュリンクラベル長尺体であって、前記各ラベル部の少なくとも１つにおける前記無版印刷層は、他の前記ラベル部における前記無版印刷層と異なる印刷パターンで形成されていることを特徴とする。なお、ここで長尺とは、長さ方向の長さがそれに垂直である幅方向の長さに比して十分に長い形状のものを意味する。長尺は、例えば、長さ方向の長さが幅方向の長さの５倍以上、好ましくは２０倍以上である。

本発明に係るシュリンクラベル及び筒状シュリンクラベルによれば、有版印刷層の一部と無版印刷層の一部とが互いに重なり、且つ当該各印刷層のうち裏側（内側）の印刷層に対応する印刷領域の端縁が隠蔽印刷層により隠蔽されるため、ラベルの表側から裏側の印刷領域の端縁が見え難くなる、或いは見えなくなる。このため、有版印刷層が形成された領域と無版印刷層が形成された領域との境界が目立ち難くなり、ラベルの見栄えが向上する。

本発明に係るシュリンクラベル長尺体（筒状シュリンクラベル長尺体）によれば、無版印刷層の印刷パターンが異なる複数の上記シュリンクラベル（上記筒状シュリンクラベル）を得ることができる。好適なシュリンクラベル長尺体（筒状シュリンクラベル長尺体）は、有版印刷層の印刷パターンが同じで、無版印刷層の印刷パターンが異なるものである。

上述の通り、有版印刷法及び無版印刷層にはそれぞれメリットがあり、両方の印刷層を形成することで両方のメリットを活かすことができる。例えば、多種類のデザインを有版印刷法で形成しようとした場合、各デザインの印刷パターンに合わせて多くの版が必要となり、製版にかかる時間とコストが課題となるが、多種類のデザインについては可変印刷が容易な無版印刷法を適用することで、当該課題を解消することができる。一方、全ての印刷層を無版印刷法で形成しようとした場合、例えば印刷濃度や彩度の低下が問題になることが想定されるが、印刷濃度や彩度を高くしたい部分には有版印刷法を適用することで、かかる問題を解消することができる。

実施形態の一例であるシュリンクラベルを表側から見た平面図である。 図１中のＡＡ線断面図である。 実施形態の他の一例であるシュリンクラベルを示す断面図である。 実施形態の他の一例であるシュリンクラベルを示す断面図である。 実施形態の他の一例であるシュリンクラベルを表側から見た平面図である。 図５中のＢＢ線断面図である。 実施形態の一例である筒状シュリンクラベルを示す斜視図である。 図７中のＣＣ線断面図である。 実施形態の一例であるシュリンクラベル長尺体を表側から見た平面図である。 実施形態の一例である筒状シュリンクラベルの製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本発明の適用は以下で説明する実施形態に限定されない。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書では、シュリンクラベルが容器等の被装着物に装着された状態で、被装着物側を向くシュリンクラベルの面を「裏面」、裏面と反対側の面を「表面」とし、シュリンクラベルの各構成要素についても「表裏」の用語を使用して相対的な位置関係を説明する。また、シュリンクラベルを筒状に成形してなる筒状シュリンクラベルでは、シュリンクラベルの裏面が筒の内側に向く内面となる。また、本明細書において「端縁」とは、印刷領域を例に挙げて説明すると、印刷領域の端に位置する部分を意味し、「端部」とは印刷領域の端縁及びその近傍部分を意味する。

［シュリンクラベル］
図１及び図２に、実施形態の一例であるシュリンクラベル１０を示す。
図１及び図２に示すように、シュリンクラベル１０は、熱収縮性のラベル基材１１と、ラベル基材１１上に形成された有版印刷層１２と、ラベル基材１１上に形成された無版印刷層１３とを備え、有版印刷層１２の一部と無版印刷層１３の一部とが互いに重なった状態で形成されている。シュリンクラベル１０は、有版印刷層１２と無版印刷層１３との間において、当該各印刷層のうち裏側の印刷層に対応する印刷領域の端縁に重なって形成された隠蔽印刷層１４を備える。詳しくは後述するが、有版印刷層１２は有版印刷法により形成された印刷層であり、無版印刷層１３は無版印刷法により形成された印刷層である。いずれの印刷層も、商品名や絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層である。

本実施形態では、無版印刷層１３の一部が有版印刷層１２の裏側に重なって形成され、隠蔽印刷層１４は、有版印刷層１２と無版印刷層１３との間において、無版印刷層１３が形成された無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃に重なって形成されている。また、有版印刷層１２、無版印刷層１３、及び隠蔽印刷層１４のいずれも、ラベル基材１１の一方の面上（裏面上）に形成されている。ラベル基材１１は、好ましくは無色透明であるが、有版印刷層１２及び無版印刷層１３がシュリンクラベル１０の表側から視認可能であれば着色されていてもよい。

ここで、無版印刷領域Ｚ₁₃とは、ラベル基材１１上において無版印刷層１３が形成された領域を意味する。同様に、後述の有版印刷領域Ｚ₁₂とは、ラベル基材１１上において有版印刷層１２が形成された領域を意味し、後述の隠蔽印刷領域Ｚ₁₄とは、ラベル基材１１上において隠蔽印刷層１４が形成された領域を意味する。

シュリンクラベル１０は、例えば平面視略矩形形状を有する。シュリンクラベル１０では、ラベル基材１１がラベルの形状を決定し、上記各印刷層の支持体として機能する。ラベル基材１１は、熱収縮性を有するシュリンク基材であって、例えば長辺方向と短辺方向の熱収縮率は異なり、長辺方向が主収縮方向となる。シュリンクラベル１０（ラベル基材１１）の形状は、平面視略矩形形状に限定されず、楕円形状、円形状、矩形形状以外の多角形状、端部が波形等に形成された形状などであってもよい。本明細書において平面視とは、シュリンクラベル１０（ラベル基材１１）の表裏面に対して垂直に見た状態を意味する。

シュリンクラベル１０では、ラベル基材１１の端部と後述する窓領域Ｚ１とを除くラベル基材１１の裏面上に有版印刷層１２が形成されている。ラベル基材１１の一方の短辺に沿った端部には、有版印刷層１２が形成されないラベル基材１１の裏面が露出した露出領域が他の端部の露出領域よりも幅広に設けられている。以下、当該幅広の露出領域を一方側露出領域１８とする。シュリンクラベル１０は、例えば長辺方向を筒周方向として筒状シュリンクラベル２０に成形され、一方側露出領域１８に接合部２１が形成される（後述の図７，８参照）。有版印刷層１２は、接合部２１の接合強度向上等の観点から少なくとも接合部２１となる部分には形成されないことが好ましい。但し、粘着テープを用いて筒状シュリンクラベル２０の筒周方向端部同士を接合する場合など、接合形態によってはラベル基材１１の端縁２２ｃ（後述の図８参照）まで有版印刷層１２等を形成してもよい。

ラベル基材１１上には、有版印刷領域Ｚ₁₂によって周りが囲まれた領域である窓領域Ｚ１が設けられている。窓領域Ｚ１とは、有版印刷領域Ｚ₁₂によって周りが囲まれ、且つ有版印刷層１２が形成されていない領域である。なお、窓領域Ｚ１の端縁となるのは有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂である。窓領域Ｚ１内には、無版印刷層１３が形成されており、隠蔽印刷層１４は形成されていないことが好ましい。無版印刷層１３が形成され、隠蔽印刷層１４が形成されていない窓領域Ｚ１は、無版印刷層１３により表示される文字や絵柄が有版印刷層１２及び隠蔽印刷層１４に隠れることなくシュリンクラベル１０の表側から見える領域（以下、「無版印刷層表示領域」という場合がある）となる（図１のドット表示した部分）。

窓領域Ｚ１の端縁となる有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂は、環状に形成されている。窓領域Ｚ１は、例えば平面視略円形状を有し、ラベル基材１１の長辺方向中央部において一方の長辺寄りに形成されている。窓領域Ｚ１の形状、配置、及び寸法は、図１に示すものに限定されず、例えば窓領域Ｚ１の形状は平面視楕円形状、多角形状、端縁Ｅ₁₂が波形等に形成された形状などであってもよい。また、窓領域Ｚ１はラベル基材１１上の任意の位置に形成できる。窓領域Ｚ１は１つに限定されず、複数設けられていてもよい。

無版印刷層１３は、ラベル基材１１の窓領域Ｚ１に形成されると共に、窓領域Ｚ１の周囲に位置する有版印刷層１２の裏側に重なって形成されている。図１に示す例では、無版印刷層１３が、窓領域Ｚ１内の全域と、窓領域Ｚ１の全周囲に位置する有版印刷層１２の裏側に重なって形成されている。窓領域Ｚ１内に形成された無版印刷層１３、及び窓領域Ｚ１の周囲に位置する有版印刷層１２の裏側に重なって形成された無版印刷層１３は、連続している。無版印刷層１３は、有版印刷層１２の裏側において所定幅を有する環状に設けられており、無版印刷領域Ｚ₁₃の全ての端縁Ｅ₁₃は有版印刷層１２（有版印刷領域Ｚ₁₂）の裏側に位置する。無版印刷領域Ｚ₁₃は、端縁Ｅ₁₃が有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂と交差することなく、有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に重なっている。そして、この端縁Ｅ₁₃は、後述するように隠蔽印刷層１４によって隠蔽されている。このため、無版印刷領域Ｚ₁₃の全ての端縁Ｅ₁₃を高度に隠蔽することができる。

無版印刷領域Ｚ₁₃は、例えば窓領域Ｚ１よりも直径が大きな平面視略円形状を有している。無版印刷領域Ｚ₁₃の形状は、窓領域Ｚ１の形状に対応して適宜変更可能であり、平面視楕円形状、多角形状、端縁Ｅ₁₃が波形等に形成された形状などであってもよい。なお、無版印刷領域Ｚ₁₃の形状は窓領域Ｚ１の形状と異なっていてもよいが、上述の通り端縁Ｅ₁₃は窓領域Ｚ１内に存在せず有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に位置することが好ましい。

本実施形態では、有版印刷領域Ｚ₁₂によって周りが囲まれ、且つ有版印刷層１２が形成されていない窓領域Ｚ１のみにおいて、無版印刷層１３が有版印刷層１２を介することなくラベル基材１１の裏面上に形成されている。窓領域Ｚ１内には、隠蔽印刷層１４も形成されておらず、本実施形態では、窓領域Ｚ１のみが無版印刷層表示領域となる。なお、窓領域Ｚ１以外に無版印刷層表示領域を設けてもよく、例えばラベル基材１１の端部近傍等の有版印刷領域によって周りが囲まれていない領域に無版印刷層表示領域を設けてもよい。

隠蔽印刷層１４は、有版印刷層１２と無版印刷層１３の間において、無版印刷層１３が形成された無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃に重なって形成されている。つまり、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃の表側には、有版印刷層１２と隠蔽印刷層１４が形成されている。シュリンクラベル１０は、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃に対応する部分において、表側（ラベル基材１１側）から有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び無版印刷層１３が順に積層形成された層構造を有する。無版印刷領域Ｚ₁₃と、隠蔽印刷領域Ｚ₁₄との重なり幅は、無版印刷層１３と隠蔽印刷層１４の位置ずれ（印刷ずれ）を考慮して決定される。例えば、シュリンクラベル１０の製造過程で許容限度の印刷ずれが発生した場合においても、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃が隠蔽印刷領域Ｚ₁₄と重なるように重なり幅が決定される。

本実施形態では、上述の通り無版印刷領域Ｚ₁₃が窓領域Ｚ１及びその周囲のみに設けられ、無版印刷領域Ｚ₁₃の全ての端縁Ｅ₁₃が隠蔽印刷層１４を介して有版印刷領域Ｚ₁₂に重なっている。無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃を有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に重ねることで、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃は目立ち難くなるが、端縁Ｅ₁₃を十分に隠蔽する構成とすることは難しい。シュリンクラベル１０では、デザイン上の制約がない有版印刷層１２の裏側に設けられた隠蔽印刷層１４を無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁の表側に形成することにより、端縁Ｅ₁₃を高度に隠蔽することができる。

隠蔽印刷層１４は、例えば有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側において当該領域の略全域に重なって形成されている。図１に示す例では、有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂の近傍を除く有版印刷領域Ｚ₁₂の略全域に重なって隠蔽印刷層１４が形成されている。隠蔽印刷層１４は、窓領域Ｚ１の周囲において、有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂から離れた位置に形成され、端縁Ｅ₁₂から所定幅の環状領域には隠蔽印刷層１４が形成されていない。窓領域Ｚ１の周囲のうち端縁Ｅ₁₂から所定幅離れた位置ではラベル基材１１側から有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び無版印刷層１３が順に重なっており、窓領域Ｚ１を囲む隠蔽印刷領域Ｚ₁₄の端縁Ｅ₁₄は、窓領域Ｚ１の端縁である有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂よりも無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃側に位置しており、端縁Ｅ₁₂と端縁Ｅ₁₃の間に位置する。こうすることで端縁Ｅ₁₂と端縁Ｅ₁₃の境界が目立つことを防止でき、表面側から見たデザインを美麗にすることが可能となる。端縁Ｅ₁₂と端縁Ｅ₁₄との間隔は、有版印刷層１２と隠蔽印刷層１４の印刷ずれを考慮して決定される。例えば、シュリンクラベル１０の製造過程で許容限度の印刷ずれが発生したときにおいても、隠蔽印刷領域Ｚ₁₄が窓領域Ｚ１内に食み出さないように端縁Ｅ₁₂と端縁Ｅ₁₄との間隔が決定される。また、隠蔽印刷層１４は、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃だけでなく、端縁Ｅ₁₃の重なり領域側と、重ならない領域側とに跨って存在している。

シュリンクラベル１０は、無版印刷層１３に接して、無版印刷層１３とラベル基材１１との間に形成されたアンカーコート層１５を備えることが好適である。アンカーコート層１５は、例えばラベル基材１１、有版印刷層１２及び隠蔽印刷層１４と無版印刷層１３とを密着させる機能を有し、少なくとも無版印刷層１３とラベル基材１１との間に形成される。アンカーコート層１５は、好ましくは無色透明であるが、無版印刷層１３がシュリンクラベル１０の表側から視認可能であれば着色されていてもよい。

アンカーコート層１５は、例えば印刷ずれを考慮して、無版印刷領域Ｚ₁₃の全体を含み、且つ無版印刷領域Ｚ₁₃よりも大きな領域（図１では略円形状）に形成されることが好適である。図１及び図２の実施形態では、アンカーコート層１５は、無版印刷層１３とラベル基材１１との間（窓領域Ｚ１の全域）、無版印刷層１３と有版印刷層１２との間（端縁Ｅ₁₂と端縁Ｅ₁₄とで囲われる環状領域）、及び無版印刷層１３と隠蔽印刷層１４との間（端縁Ｅ₁₄と端縁Ｅ₁₃とで囲われる環状領域）にも介在している。換言すると、無版印刷層１３はアンカーコート層１５上から食み出すことなく、アンカーコート層１５の裏側に重なって形成されている。なお、ラベル基材１１等と無版印刷層１３との密着性が良好である場合には、アンカーコート層１５を設けない形態としてもよい。

シュリンクラベル１０は、無版印刷層１３を覆って、無版印刷層１３のラベル基材１１と反対側に形成された保護層１６を備えることが好適である。無版印刷層１３の一方側（表側）にはラベル基材１１が存在するため、一方側からの無版印刷層１３の損傷は抑制されるが、無版印刷層１３のラベル基材１１と反対側（他方側）についても保護層１６を設けて無版印刷層１３の損傷を抑制できるからである。保護層１６は、例えば無色透明であるが、白色顔料等の添加により着色されていてもよい。図１の形態では、保護層１６が白色顔料を含み、ラベルを表側から見たときに、有版印刷層１２及び無版印刷層１３のデザインが透けて見えることを防止する（隠蔽機能を有する）。なお、保護層１６も無版印刷層１３と同様に無版印刷法により形成してもよいが、保護性に優れる保護層が容易に形成できる理由から、有版印刷法により形成されることが好ましい。即ち、保護層１６は有版保護印刷層であることが好ましい。

保護層１６は、無版印刷層１３上だけでなく、有版印刷層１２及び隠蔽印刷層１４上にも形成されることが好ましい。保護層１６は、ラベル基材１１の端部に形成されてもよいが、筒状シュリンクラベル２０の接合部２１が形成される部分には形成されないことが好ましい。図１の形態では、保護層１６が無版印刷領域Ｚ₁₃、有版印刷領域Ｚ₁₂、及び隠蔽印刷領域Ｚ₁₄の全体を覆い、ラベルの最裏層として形成されている。最裏面に形成された保護層１６はシュリンクラベル１０の裏面の滑り性、耐摩擦性等を向上させるため、例えば滑剤等を含有していていることが好ましい。

図２に示す例では、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁と重なる位置、即ち窓領域Ｚ１の周囲において、表側（ラベル基材１１側）から有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、アンカーコート層１５、無版印刷層１３、及び保護層１６が順に積層形成されている。窓領域Ｚ１内においては、表側からアンカーコート層１５、無版印刷層１３、及び保護層１６が積層形成されている。また、窓領域Ｚ１から離れた部分には、表側から有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が積層形成されている。

図３〜図６は、実施形態の他の一例であるシュリンクラベル１０ｘ，１０ｙ，１０ｚを示す断面図である。図３及び図４では、各層の積層配置がシュリンクラベル１０と異なるシュリンクラベル１０ｘ，１０ｙを示している。図５では、各層の積層配置はシュリンクラベル１０と同様であるが、各印刷層により形成される印刷領域の形状、配置等がシュリンクラベル１０と異なるシュリンクラベル１０ｚを示している。図６は図５中のＢＢ線断面図である。

図３に例示するシュリンクラベル１０ｘは、ラベル基材１１の表面上に有版印刷層１２、無版印刷層１３、隠蔽印刷層１４、アンカーコート層１５、及び保護層１６が形成されている点で、シュリンクラベル１０と異なる。シュリンクラベル１０ｘでは、シュリンクラベル１０の場合と同様に、無版印刷層１３等を覆って保護層１６が形成されているが、保護層１６はラベルの最表面に形成されている。なお、ラベル基材１１の最裏面に滑り性を付与するための層（例えば、保護層１６）を形成してもよい。アンカーコート層１５はラベル基材１１と無版印刷層１３の間に形成されるため、シュリンクラベル１０ｘでは、無版印刷層１３の裏側にアンカーコート層１５が形成されている。

図４に例示するシュリンクラベル１０ｙは、ラベル基材１１の表面上に有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が、ラベル基材１１の裏面上に無版印刷層１３、アンカーコート層１５、及び保護層１６がそれぞれ形成されている点で、シュリンクラベル１０と異なる。シュリンクラベル１０ｙは、シュリンクラベル１０ｘにおいて無版印刷層１３及びアンカーコート層１５をラベル基材１１の裏側に移動させた構成と言うことができる。アンカーコート層１５はラベル基材１１と無版印刷層１３の間に形成されるため、シュリンクラベル１０ｙでは、シュリンクラベル１０の場合と同様に無版印刷層１３の表側にアンカーコート層１５が形成される。

シュリンクラベル１０ｙは、無版印刷層１３を保護する保護層１６と、有版印刷層１２を保護する保護層１６とを備えることが好ましい。図４に示す例では、シュリンクラベル１０ｙの最表面と最裏面にそれぞれ保護層１６が形成されている。

シュリンクラベル１０ｘ，１０ｙにおいても、有版印刷層１２が形成された有版印刷領域に重なって当該領域の裏側に無版印刷層１３の一部が形成されている。そして、有版印刷層１２と無版印刷層１３の間に介在し、無版印刷層１３が形成された無版印刷領域の端縁に重なって隠蔽印刷層１４が形成されている。シュリンクラベル１０ｙの場合は、隠蔽印刷層１４と無版印刷層１３との間にラベル基材１１が介在している。

シュリンクラベル１０ｘ，１０ｙにおいても、有版印刷領域Ｚ₁₂によって周りが囲まれた領域である窓領域Ｚ１が設けられている。窓領域Ｚ１内には、無版印刷層１３が形成されており、隠蔽印刷層１４は形成されていない。そして、隠蔽印刷層１４は、有版印刷層１２と無版印刷層１３との間において有版印刷領域の端縁から離れた位置に形成される。シュリンクラベル１０ｘ，１０ｙは、例えばシュリンクラベル１０と同様の表示形態を有する。即ち、図３及び図４に例示する層構造においても、ラベルを表側から見たときには、シュリンクラベル１０の場合と同様の文字や絵柄を表示することができる。

図５に例示するシュリンクラベル１０ｚは、無版印刷領域Ｚ₁₃が有版印刷領域Ｚ₁₂よりも大面積に設けられている点で、シュリンクラベル１０と異なる。また、シュリンクラベル１０ｚでは、無版印刷領域Ｚ₁₃が有版印刷領域Ｚ₁₂の周りを囲み、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃が有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に重なって設けられている部分を有する。周りが無版印刷領域Ｚ₁₃によって囲まれた有版印刷領域Ｚ₁₂である領域Ｚ２（図５のドット表示した部分）には、有版印刷領域Ｚ₁₂の表側に無版印刷層１３は形成されておらず、領域Ｚ２は、有版印刷層１２により表示される文字や絵柄がシュリンクラベル１０の表側から見える領域（以下、「有版印刷層表示領域」という場合がある）の１つである。隠蔽印刷層１４は、例えば領域Ｚ２における有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂から所定幅の環状領域には形成されておらず、当該環状領域以外の有版印刷領域Ｚ₁₂の全体に重なって形成されている。隠蔽印刷層１４は、シュリンクラベル１０の場合と同様に、有版印刷層１２と無版印刷層１３の間において、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃に重なって形成されている。領域Ｚ２は、ラベル基材１１の長手方向に長く延びた平面視略矩形形状を有し、ラベル基材１１の長辺方向中央部において一方の長辺寄りに形成されている。領域Ｚ２の形状、配置、寸法、及び個数は、窓領域Ｚ１と同様に特に限定されない。

図５及び図６に示すように、有版印刷層１２は、領域Ｚ２及び一方側露出領域１８に隣接する領域Ｚ３に形成されている。無版印刷層１３は、領域Ｚ２，Ｚ３の端部以外の領域とラベル基材１１の端部とを除くラベル基材１１の裏面上に形成されている。無版印刷層１３は、領域Ｚ２，Ｚ３の端部に位置する有版印刷層１２の裏側に重なって形成されており（有版印刷層１２と無版印刷層１３との重なり領域が形成され）、端縁Ｅ₁₃が有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂と交差することなく有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に重なり、また隠蔽印刷領域Ｚ₁₄の裏側に重なり隠蔽印刷層１４によって隠蔽されている。領域Ｚ２の裏側に位置する無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃は、環状に形成されており、領域Ｚ２の端部の全長に亘って有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に位置すると共に、隠蔽印刷層１４によって隠蔽されている。隠蔽印刷層１４は、端縁Ｅ₁₃だけでなく、端縁Ｅ₁₃の重なり領域側と、重なっていない領域側（有版印刷層１２が形成されているが無版印刷層１３が形成されていない領域）とに広がって設けられている。なお、領域Ｚ２，Ｚ３に形成された有版印刷層１２は、連続している。有版印刷層１２は、領域Ｚ２において無版印刷層１３の表側において所定幅を有する環状に形成されている。領域Ｚ３は、ラベル基材１１の幅方向に長く延びた平面視略矩形形状の一方側露出領域１８に隣接した領域であって、領域Ｚ２と同様に、有版印刷領域Ｚ₁₂の表側に無版印刷層１３が形成されていない有版印刷層表示領域である。無版印刷層１３は、領域Ｚ３における有版印刷領域Ｚ₁₂のうち一方側露出領域１８と反対側の幅方向端部の裏側に重なって形成されている。そして、領域Ｚ３の裏側に位置する無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃は、有版印刷層１２と無版印刷層１３の間に介在する隠蔽印刷層１４によって隠蔽されている。

以下、シュリンクラベル１０（シュリンクラベル１０ｘ，１０ｙ）の各構成要素について更に詳説する。

［ラベル基材］
ラベル基材１１は、熱収縮性を有するシュリンク基材であって、シュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）から構成されることが好ましく、無色透明なシュリンクフィルムがより好ましい。ラベル基材１１は、有版印刷層１２や無版印刷層１３の支持体となり、シュリンクラベル１０の強度や剛性、シュリンク特性（収縮特性）に主たる影響を及ぼす。ラベル基材１１を構成するシュリンクフィルムとしては、特に限定されず、従来公知のシュリンクフィルムを用いることができる。

上記シュリンクフィルムを構成する樹脂の種類は、要求物性、用途、コストなどに応じて、適宜選択することが可能であり、特に限定されないが、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましい。これらの樹脂は１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

上記シュリンクフィルムは、単層フィルムであってもよく、同種又は異種の樹脂を積層した積層フィルムであってもよい。シュリンクフィルムの好適な一例としては、ポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリスチレン系フィルム、ポリエステル系樹脂を外層とし、ポリオレフィン系樹脂又はポリスチレン系樹脂を内層とした異種積層フィルムや、ポリスチレン系樹脂を外層とし、ポリオレフィン系樹脂を内層とした異種積層フィルムが挙げられる。

上記ポリエステル系フィルムに用いられるポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂やポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等を用いることができる。中でも、ＰＥＴ系樹脂が好ましい。

上記ＰＥＴ系樹脂としては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を共重合成分として用いた共重合ポリエステル（ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を共重合成分として用いた共重合ポリエステル（ＮＰＧ共重合ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、ジエチレングリコール等のエチレングリコール以外のジオール成分を共重合成分として用いた共重合ポリエステルなどのジオール変性ＰＥＴ、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分を共重合成分として用いたジカルボン酸変性ＰＥＴ、ジオール成分とジカルボン酸成分の両方が共重合成分を含むジオール・ジカルボン酸変性ＰＥＴなどが挙げられる。

上記ポリオレフィン系フィルムに用いられるポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、環状オレフィン樹脂などが挙げられる。特に、ポリオレフィン系フィルムとしては、環状オフィン樹脂を外層とするものが好ましい。例えば、環状オレフィン樹脂を外層とし、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を内層（中心層）とするものが好ましい。

上記ポリスチレン系フィルムに用いられるポリスチレン系樹脂としては、構成モノマーとして、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン系単量体を１種又は２種以上含む樹脂が挙げられる。好適な例としては、汎用ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン・イソプレン−スチレン共重合体（ＳＢＩＳ）、スチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。

上記シュリンクフィルムは、良好なシュリンク特性を発揮する観点から、少なくとも一方向に配向したフィルム（例えば、一方向に配向したフィルムや、一方向及び一方向と直交する方向に配向したフィルム）であることが好ましい。ラベル基材１１は、シュリンクフィルムの配向方向に主に熱収縮する。シュリンクフィルムが積層フィルムの場合には、積層フィルム中の少なくとも１層のフィルム層が配向していることが好ましく、全てのフィルム層が少なくとも一方向に配向していることがより好ましい。シュリンクフィルムとしては、一方向に配向した一軸配向フィルム（一方向に主に延伸され、当該一方向と直交する方向にわずかに延伸された、実質的に一方向に延伸されたフィルムを含む）、又は一方向及び一方向と直交する方向に配向した二軸配向フィルムが用いられることが好ましい。

上記配向フィルムは、例えばテンター方式、ロール方式、チューブ方式等によって、未延伸フィルムを少なくとも一方向に延伸することで得られる。例えば、一軸配向フィルムは未延伸フィルムを一方向に延伸することで得られ、二軸配向フィルムは未延伸フィルムを一方向及び当該一方向と直交する方向に延伸することで得られる。一軸配向フィルムは一軸延伸フィルムとも呼ばれ、二軸配向フィルムは二軸延伸フィルムとも呼ばれる。

上記シュリンクフィルムの主収縮方向の熱収縮率は、９０℃の熱水に１０秒浸漬する条件において、例えば３０〜９０％が好ましく、より好ましくは４０〜８５％、特に好ましくは４５〜８０％である。上記シュリンクフィルムの主収縮方向と直交する方向の熱収縮率（９０℃の熱水に１０秒浸漬）は、特に限定されないが、−３〜１５％が好ましく、−１~１０％がより好ましい。なお、シュリンクフィルムの「主収縮方向」とは最も熱収縮率が大きい方向であり、一般的には主延伸方向が主収縮方向となる。

上記シュリンクフィルムの厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜８０μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。

上記シュリンクフィルムは、溶融製膜又は溶液製膜などの慣用の方法によって作製することができる。積層構成のシュリンクフィルムを作製する場合、積層の方法には、例えば共押出法、ドライラミネート法などを用いることができる。シュリンクフィルムには、市販品を用いることも可能である。例えば、東洋紡績（株）製「スペースクリーン Ｓ７０４２」、「ＳＶ−８０８」、三菱樹脂（株）製「ＬＸ−１０Ｓ」、「ＬＸ−１８Ｓ」、「ＬＸ−６１Ｓ」（以上、ポリエステル系フィルム）；シーアイ化成（株）製「ボンセット」、グンゼ（株）製「ＧＭＬＳ」（以上、ポリスチレン系フィルム）；グンゼ（株）製「ＦＬ」（ポリオレフィン系フィルム）；三菱樹脂（株）製「エコロージュ」（ポリ乳酸系フィルム）；三菱樹脂（株）製「ＤＬ」、グンゼ（株）製「ＨＧＳ」（以上、表層がポリエステル系樹脂、中心層がポリスチレン系樹脂の積層フィルム）等が挙げられる。

ラベル基材１１は、必要に応じて、コロナ放電処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。また、ラベル基材１１にはシュリンク特性等を損なわない範囲で上記各有版印刷層、無版印刷層１３、アンカーコート層１５、及び保護層１６以外の層を設けてもよい。特にコロナ放電処理は、濡れ性（濡れ張力）を向上させ、印刷特性等を改善させることが可能となる。このため、例えばラベル基材１１の印刷特性が低い場合にラベル基材１１の裏面側に当該処理を施すことが好適である。また、アンカーコート層１５と無版印刷層１３との密着性を向上させるために、例えばアンカーコート層１５に重ねて無版印刷層１３を形成する前にアンカーコート層１５の裏面側に当該処理を行い無版印刷層１３の印刷を行うことが好適である。

［有版印刷層］
有版印刷層１２は、商品名や絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層であって、任意の印刷パターン（有版印刷パターン）で形成される。印刷パターンとは、文字や絵柄等のデザイン、及びデザインの配置を意味する。例えば、有版印刷層１２の印刷パターンが異なる場合とは、デザインが異なる場合はもとより、デザインが同じで配置が異なる場合も含まれる。有版印刷層１２は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の有版印刷法により形成される。有版印刷法は、印刷層の文字や絵柄等に応じて作製された版を用いる印刷法である。例えば、グラビア印刷法には凹版が、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法には凸版が、スクリーン印刷法には孔版がそれぞれ用いられる。有版印刷層１２の形成に適用される印刷法は、有版印刷法であれば特に限定されないが、好ましくはグラビア印刷法又はフレキソ印刷法であり、特に好ましくはグラビア印刷法である。グラビア印刷法は、綺麗な印刷層を短時間に形成できる優れた印刷法であり、一般的に無版印刷法よりも高速の印刷が可能である。

有版印刷層１２は、例えば色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。有版印刷層１２は、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えば色材と、バインダ樹脂と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂や色材が溶媒等に溶解又は分散したものである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されないが、水性インキの場合は水を主成分とする。

有版印刷層１２は、一般的に有彩色の色材を含む層である。有版印刷層１２の色（色相、明度、彩度）は、文字や絵柄等のデザインに応じて任意に設定でき、例えば赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫、金属色（銀色、金色等）、パール色等が挙げられる。有版印刷層１２には、白色、黒色、灰色の無彩色の色材が含まれていてもよいが、有版印刷層１２は隠蔽印刷層１４と異なる色、例えば白色以外の色で形成されていることが好ましい。有版印刷層１２は、少なくとも１つの色材を含む１つの印刷層によって、又は異なる色材を含む２以上の印刷層を組み合わせることによって文字や絵柄等を形成している。有版印刷層１２は、金属色を示す場合は金属顔料を含み、パール色を示す場合はパール顔料を含む。なお、金属色及びパール色は無版印刷法により形成することは困難である。有版印刷層１２は、これらの色材を含む印刷層を少なくとも１つ含むことが好ましい。

有版印刷層１２は、例えばラベル基材１１上に所望の印刷インキがドット状に多数付着して形成されており、当該ドットの大きさとラベル基材１１の単位面積当たりのドット数によって有版印刷層１２の色（特に濃淡等）が表現される。印刷インキのドット密度、寸法等は、版の凹凸パターンを変更することにより調整可能である。有版印刷層１２には版の凹凸パターンの跡が残っている。

有版印刷層１２に含まれる色材は、文字や絵柄等のデザインに応じて所望の色を表現できるものであれば特に限定されず、従来公知の染料や顔料を用いることが可能である。顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよい。色材の具体例としては、銅フタロシアニンブルー、ウルトラマリン青、プロシア青等の青顔料、アゾレーキ系顔料、黄鉛、亜鉛黄等の黄顔料、縮合アゾ系顔料、鉛丹等の赤顔料などが挙げられる。また、有彩色を表現できる染料や顔料に加えて、光沢調整などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を使用してもよい。顔料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等に応じて設定される。

有版印刷層１２に含まれるバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂などから選択される１種又は２種以上の混合物が例示できる。中でも、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂が好ましい。

有版印刷層１２は、必要に応じて、可塑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤、消泡剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含んでいてもよい（無版印刷層１３、隠蔽印刷層１４、アンカーコート層１５、保護層１６についても同様）。

有版印刷層１２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。なお、無版印刷層１３の端縁Ｅ₁₃を隠蔽するために、例えば有版印刷層１２を厚く形成することは、デザイン上の制約等から容易ではない。

［無版印刷層］
無版印刷層１３は、有版印刷層１２と同様に、商品名や絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等を表示するための印刷層である。一方、無版印刷層１３は、電子写真方式、インクジェット方式等の版を必要としない無版印刷法により形成される。電子写真方式、インクジェット方式等の無版印刷法によれば、製版にかかる時間やコストをカットすることができる。無版印刷法は、デジタル印刷法又はオンデマンド印刷法とも呼ばれ、グラビア印刷法のような高速印刷は難しいが、製版に時間やコストをかけることが難しい少数印刷（多品種小ロット品の印刷）に好適な方法である。詳しくは後述するが、連続生産される複数のシュリンクラベル１０において、例えば無版印刷層１３は複数の異なる印刷パターン（無版印刷パターン）で形成され、好ましくは、無版印刷層１３は複数の異なる印刷パターン（無版印刷パターン）で形成され、且つ有版印刷層１２は同じ印刷パターンで形成される。

無版印刷層１３は、例えば色材等を含有するトナーを含む。トナーは、一般的に有彩色の色材を含有する。トナーには、白色、黒色、灰色の無彩色の色材が含まれていてもよい。無版印刷層１３は、少なくとも１種類のトナーを含む１つの印刷層によって、又は異なるトナーを含む２以上の印刷層を組み合わせることによって文字や絵柄等を形成している。トナーを用いた電子写真方式により形成された無版印刷層１３を光学顕微鏡等で観察すると、印刷層を構成するトナーの粒子に起因したドットが確認できる。インクジェット方式で形成された無版印刷層１３の場合は、インクジェット滴に起因したドットが確認できる。これらのドットは、一般的に有版印刷層１２の版の凹凸に起因したドットよりも小さい。無版印刷層１３は、無版印刷法により形成される印刷層であればよいが、生産性、意匠性等の観点から、好ましくはトナーを用いた電子写真方式により形成される。

電子写真方式による無版印刷層１３の形成は、例えば感光体ドラムに電荷を与えた後、トナーを載せたくない部分をレーザー等で描画して電荷を除去し、所望のパターンでトナーを感光体ドラム上に付着させ、ブランケットを介して該トナーをラベル基材１１上に転写することで行われる。無版印刷層１３が複数の色を有する場合は、上記工程を１色ずつラベル基材１１に転写して表示を形成してもよいが、上記プロセスにより各色のトナーをブランケット上に１色ずつ転写して乾燥させた後、全ての色が載ったブランケットをラベル基材１１に押し付けて転写し表示を形成してもよい。

無版印刷層１３を構成するトナーは、バインダ樹脂、ワックス、荷電制御剤（ＣＣＡ）、所望の色材等を含有する粒子径が１〜１５μｍ程度の粒子である。バインダー樹脂は、ワックス、ＣＣＡ、顔料、添加剤等を結着する役割を担うものである。バインダー樹脂としては、特に限定されないが、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂（スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合系樹脂、スチレン−共役ジエン共重合体も含まれるものとする）、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、イソシアネート系樹脂、ロジン樹脂、ポリスチレン−ポリエステルグラフト共重合体などが挙げられ、耐ブロッキング性、低温定着性に優れる樹脂が好ましい。

ＣＣＡは、帯電性を調整する機能を有し、クロム錯体等の負帯電型ＣＣＡ、ニグロシン等の正帯電型ＣＣＡが例示できる。ワックスは、低温定着性や定着時における離型性をトナーに付与する機能を有し、天然ワックス、石油ワックス、合成ワックスのいずれを用いることもできる。色材は、従来公知の染料や顔料を用いることが可能であり、例えば有版印刷層１２に適用される顔料と同様のものを用いることができる。

上記添加剤としては、例えば表面処理剤、架橋剤、離型剤、流動性向上剤、金属酸化物（例えば、シリカ、アルミナ、チタニア等）の微粒子の表面をシランカップリング剤で処理して疎水化したものなどが挙げられる。

上記トナーには、一般的な複写機に使用されるものを使用することもできるが、印刷機に応じてそれに適合する専用品を使用することが好適である。トナーとしては、粉体トナーを使用してもよいし、液体トナーを使用してもよい。汎用性等の観点からは、粉体トナーが好ましい。他方、一般的に液体トナーは粉体トナーに比べて粒子径が小さい。そのため、液体トナーを用いた場合は、無版印刷層１３の厚みを薄くすることができ、シュリンク加工の際に無版印刷層１３の割れが発生し難くなる。

粉体トナーである場合、トナーの平均粒子径（体積平均粒子径）は、特に限定されないが３〜８μｍ程度が好ましい。また、液体トナーである場合、トナーの平均粒子径（体積平均粒子径）は、特に限定されないが、１〜５μｍ程度が好ましい。

無版印刷層１３の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ〜２０μｍが好ましく、０．２μｍ〜１５μｍがより好ましい。

［隠蔽印刷層］
隠蔽印刷層１４は、上述の通り文字や絵柄を表示するための印刷層ではなく、有版印刷層１２と無版印刷層１３との間に介在して、当該各印刷層のうち裏側の印刷層に対応する印刷領域の端縁を隠蔽するための印刷層である。上述の実施形態では、隠蔽印刷層１４が無版印刷層１３の端縁Ｅ₁₃を隠蔽している。隠蔽印刷層１４は、無版印刷法により形成されてもよいが、隠蔽性等の観点から、有版印刷層１２と同様に、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の有版印刷法により形成されることが好ましい。即ち、隠蔽印刷層１４は、有版隠蔽印刷層であることが好ましい。中でも、グラビア印刷法又はフレキソ印刷法により形成されることが好ましく、グラビア印刷法により形成されることが特に好ましい。特に、それぞれの位置合わせが比較的正確にできるため、有版印刷層１２の裏面に有版隠蔽印刷層が形成されていることが好ましい。

隠蔽印刷層１４は、無版印刷層１３の端縁Ｅ₁₃を隠蔽するだけでなく、例えば有版印刷層１２の透けを防止して当該印刷層のデザイン等を際立たせる役割を果たす。また、隠蔽印刷層１４の色が有版印刷層１２によって表示されるデザインの背景色となる構成であってもよい。例えば、部分的に形成された有版印刷層１２の裏側に、有版印刷層１２とその周囲を覆うように隠蔽印刷層１４を設けた場合、有版印刷層１２によって表示されるデザインの周囲から見える隠蔽印刷層１４の色が当該デザインの背景色として見える。隠蔽印刷層１４は、有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に形成されると共に、有版印刷層１２が形成されない領域では、例えばラベル基材１１上に直接形成される。図１の形態では、上述の通り隠蔽印刷層１４が有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側の略全域に設けられ、それぞれの領域の端縁は端縁同士が重なる位置又は近い位置に設けられているので、隠蔽印刷層１４の色が有版印刷層１２越しに透けて見えた場合にも隠蔽印刷領域の端縁が目立ち難く有版印刷層１２のデザインが損なわれない。但し、隠蔽印刷層１４は有版印刷領域Ｚ₁₂の裏側に部分的に形成されていてもよい。また、図１の形態では、有版印刷領域Ｚ₁₂と無版印刷領域Ｚ₁₃とが重なった部分において、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃だけでなく、有版印刷領域Ｚ₁₂の端縁Ｅ₁₂から所定領域を除いて、その重なった部分の全面に広がって隠蔽印刷層１４が形成されている。このため、隠蔽印刷層１４は端縁Ｅ₁₃だけでなく、当該重なった部分における無版印刷領域Ｚ₁₃の大部分が透けて見えない。

隠蔽印刷層１４は、例えば隠蔽性を付与する色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。隠蔽印刷層１４は、有版印刷層１２の場合と同様に、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。隠蔽印刷層１４の色は、特に限定されず、例えば有版印刷層１２のデザイン等に応じて適宜変更できるが、好ましくは白色系、金属色系で、より好ましくは白色系（特に白色）である。隠蔽印刷層１４の色が白色系である場合には、隠蔽印刷層１４は、例えば白色の色材を含む。金属色の色材は、アルミニウム、チタニウム、スズなどの金属顔料が好ましく、アルミニウムが特に好ましい。隠蔽印刷層１４は、白色の色材又は金属色の色材に加えてさらに白色以外の色材を含み、若干その色材の色を呈しているものであってもよい。

上記バインダ樹脂には、有版印刷層１２の場合と同様の樹脂を用いることができる。白色の色材としては、酸化チタン、亜鉛華（亜鉛白）、鉛白、リトボン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）等の白色顔料が例示できる。白色顔料には、２種以上を併用してもよいが、少なくとも酸化チタンが含まれることが好適である。酸化チタンには、印刷インキに用いられる従来公知の酸化チタンを適用することができる。酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型のいずれを用いてもよいが、好ましくはルチル型が用いられる。白色の色材（例えば、酸化チタン）の含有量は、隠蔽印刷層１４の総重量に対して、例えば２０重量％以上、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。

隠蔽印刷層１４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍである。

［アンカーコート層］
アンカーコート層１５は、上述の通り無版印刷層１３とラベル基材１１との間、無版印刷層１３と有版印刷層１２との間、及び無版印刷層１３と隠蔽印刷層１４との間に形成され、ラベル基材１１に対して無版印刷層１３を密着させる機能を有する。アンカーコート層１５は、プライマー層とも呼ばれる。シュリンクラベル１０では、窓領域Ｚ１及びその周囲にアンカーコート層１５が形成されている。アンカーコート層１５が無版印刷層１３の表側に形成される場合、アンカーコート層１５は無色透明な樹脂から構成されることが好ましい。

アンカーコート層１５は、ラベル基材１１及び無版印刷層１３の両者に対する密着性が良好な樹脂から構成される。具体例としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、イソシアネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、アミド系樹脂、ロジン系樹脂等が挙げられる。アンカーコート層１５は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷、スクリーン印刷等の従来公知の有版印刷法や、バーコーター、コンマコーター、スプレーコーター等の従来公知の汎用コーターを用いた塗工法により、上記樹脂を含有するアンカーコート剤をラベル基材１１上に塗布し、乾燥固化して形成することができる。アンカーコート層１５を形成するアンカーコート剤には、市販品を用いてもよい。

アンカーコート層１５の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．２μｍ〜３μｍがより好ましい。

［保護層］
保護層１６は、無版印刷層１３が形成された無版印刷領域Ｚ₁₃の全体を覆って形成されることが好適である。保護層１６は、無版印刷領域Ｚ₁₃を覆っていれば、無版印刷領域Ｚ₁₃と同じ範囲に同じ面積で設けられていてもよいが、好ましくは有版印刷層１２が形成された有版印刷領域Ｚ₁₂及び隠蔽印刷層１４が形成された隠蔽印刷領域Ｚ₁₄を覆って形成される。保護層１６は、例えば有版印刷層１２、無版印刷層１３、及び隠蔽印刷層１４を保護すると共に、ラベルの最裏面に設けられた場合は被装着物と接触するシュリンクラベル１０の裏面に滑り性を付与する。保護層１６は、無版印刷層１３等の表側に形成される場合、無色透明な樹脂から構成されることが好ましい。一方、保護層１６が無版印刷層１３の裏側に形成される場合、保護層１６は白色顔料等の色材を含んでいてもよい。

保護層１６を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリブタジエン系樹脂等）、イソシアネート系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）、イミン系樹脂などが例示できる。中でも、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及びアミド系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を樹脂の主成分とすることが好ましい。また、保護層１６は滑剤を含有することが好適であり、必要により可塑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、硬化剤、消泡剤などの添加剤を含有していてもよい。保護層１６は、上述のように白色顔料を含んでいてもよく、この場合、有版印刷層１２及び無版印刷層１３のデザインが透けて見えることを防止できる。白色顔料には、隠蔽印刷層１４に添加されるものと同様のものを用いることができる。例えば、隠蔽印刷層１４及び保護層１６のいずれにも白色顔料が含まれ、有版印刷層１２及び無版印刷層１３のいずれの裏側にも白色層が存在する構成は、一体感が増すため好ましい。

上記滑剤としては、例えばポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン系ワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス（ワックス類）や樹脂ビーズが挙げられる。滑剤の含有量は、特に限定されないが、保護層１６の総重量に対して０．１〜１０重量％が好ましく、更に好ましくは２〜５重量％である。

保護層１６は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷、スクリーン印刷等の従来公知の有版印刷法や、バーコーター、コンマコーター、スプレーコーター等の従来公知の汎用コーターを用いた塗工法により、上記樹脂を含有するインキをラベル基材１１上に塗布し、乾燥固化して形成することができる。保護層１６を形成するインキには、市販品を用いてもよい。保護層１６は、有版印刷法により形成される有版保護印刷層であることが好ましい。

保護層１６の厚みは、特に限定されないが、０．１μｍ〜１０μｍが好ましく、０．２μｍ〜３μｍがより好ましい。

［筒状シュリンクラベル］
図７及び図８は、上記構成を備えたシュリンクラベル１０を筒状に成形してなる筒状シュリンクラベル２０を示す図である。筒状シュリンクラベル２０は、シュリンクラベル１０の裏面が内側を向いた状態で当該ラベルが筒状に成形されてなる。即ち、シュリンクラベル１０の裏面が筒状シュリンクラベル２０の内側を向いた内面となり、シュリンクラベル１０の表面が筒状シュリンクラベル２０の外側を向いた外面となる。筒状シュリンクラベル２０は、例えば後述する筒状シュリンクラベル長尺体４０（図１０参照）を切断して製造される。

筒状シュリンクラベル２０は、ラベル基材１１の筒周方向一端部２２（以下、「一端部２２」とする）を筒周方向他端部２３（以下、「他端部２３」とする）に一端部２２を外側にして重ね合わせた状態で、一端部２２の内面２２ａの少なくとも一部が他端部２３側の外面２３ｂに接合された接合部２１を有する。ラベル基材１１の一端部２２の内面２２ａのうち他端部２３と重なる範囲であって接合部２１を除く領域には、後述するように有版印刷層１２が形成されていることが好適である。一方、当該領域には無版印刷層１３が形成されないことが好ましい。

筒状シュリンクラベル２０では、筒の内側を向いたラベル基材１１の内面に有版印刷層１２、無版印刷層１３、隠蔽印刷層１４、アンカーコート層１５、及び保護層１６が形成されている。筒の外側を向いたラベル基材１１の外面には、例えば各層が形成されておらず、ラベル基材１１を構成するフィルムの表面が露出している。無版印刷層１３は、接合部２１から離れた位置に形成されている（図７，８では図示せず）。無版印刷層１３は、上述の通り平面視略矩形形状を有するラベル基材１１の長辺方向中央部に形成された窓領域Ｚ１及びその周囲に形成されており、例えば筒状シュリンクラベル２０において接合部２１と対向する部分に配置される。

図８に示す例では、有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が、一端部２２の内面２２ａのうち他端部２３と重なる範囲であって接合部２１を除く領域（以下、「内面２２ａの非接合領域」という場合がある）に形成されている。一端部２２の内面２２ａの各印刷層は、他端部２３と重なる部分だけでなく、それに隣接する領域（例えば、他端部２３と重なる部分の端から５ｍｍ幅の領域）を含めて形成されている。なお、内面２２ａの非接合領域には、アンカーコート層１５が形成されていてもよいが、後述するように無版印刷層１３は形成されないことが好適である。他端部２３の内面２３ａにおいて、有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６は、接合部２１に対応する位置を超えて他端部２３側のラベル基材１１の端縁２３ｃの近傍まで形成されている。有版印刷層１２等は、端縁２３ｃまで形成されていてもよく、アンカーコート層１５が端縁２３ｃ又はその近傍まで形成されていてもよい。また、無版印刷層１３が端縁２３ｃ又はその近傍まで形成されていてもよい。

接合部２１は、互いに重なり合う一端部２２の内面２２ａと他端部２３の外面２３ｂの一部同士を接合し、筒状シュリンクラベル２０の筒形状を維持する。接合部２１は、他端部２３と重なる内面２２ａの全域を外面２３ｂに接合してもよいが、好ましくは一端部２２の内面２２ａのうち上記各印刷層が形成されていない領域を他端部２３の外面２３ｂに接合して形成される。接合部２１は、例えば一端部２２の内面２２ａの一部を他端部２３の外面２３ｂに溶剤溶着して形成される。一端部２２の内面２２ａに各印刷層が形成されずラベル基材１１を構成するフィルムの表面が露出した露出面（一方側露出領域１８）を設けることで、ラベル基材１１同士（内面２２ａの露出面と他端部２３の外面２３ｂの露出面）を溶剤溶着することが容易になり、接着強度が良好な接合部２１が形成できる。

なお、一端部２２と他端部２３を重ね合わせた状態で、一端部２２の外面と他端部２３の外面とに跨って粘着テープを貼付することで一端部２２と他端部２３を接合してもよい。また、接着剤を用いて接合部２１を形成してもよい。この場合、一方側露出領域１８を設けることは必ずしも必要とされない。

接合部２１は、例えば一端部２２側のラベル基材１１の端縁２２ｃから所定長さの範囲に位置する内面２２ａと、他端部２３側のラベル基材１１の端縁２３ｃから所定長さ離れた外面２３ｂとを接合している。これにより、他端部２３には、一端部２２と重なり合う部分において端縁２３ｃから所定長さの範囲に一端部２２と接合されない延出部２４が形成される。延出部２４は、接合部２１から筒状シュリンクラベル２０の内側に延出した部分であって、他端部２３のうち接合部２１の端縁２３ｃ側の端に対応する位置から端縁２３ｃまでの部分である。図８に示す例では、有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が延出部２４を含む他端部２３の内面２３ａに形成されている。

筒状シュリンクラベル２０では、内面２２ａの非接合領域に有版印刷層１２が形成されており、他端部２３には、一端部２２に形成された有版印刷層１２と重なる位置に有版印刷層１２が形成されている。内面２２ａの非接合領域には、無版印刷層１３は形成されないことが好ましいが、他端部２３側には有版印刷層１２と共に、又は有版印刷層１２に代えて無版印刷層１３が形成されていてもよい。具体的には、一端部２２のうち接合部２１等の印刷層のない部分に対応する他端部２３の部分にはその内面２３ａに有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が形成されており、延出部２４及び延出部２４と重なる一端部２２の一部には各内面に有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及び保護層１６が重なるように形成されている。即ち、一端部２２と他端部２３とが重なり合う部分において、ラベルの厚み方向に連続する透明部が存在せず、筒状シュリンクラベル２０を被装着物に装着したときに当該重なり部分から被装着物が見えることを防止できる。図８に示す例では、一端部２２と他端部２３とが重なり合う部分において３つの層が重なっているが、それらのうち１つが重なっていればよい。但し、隠蔽印刷層１４、保護層１６が重なる場合には、それらが有色の場合に限られる。

内面２２ａの非接合領域には、上述の通り有版印刷層１２が形成されていることが好ましく、無版印刷層１３が形成されないことが好ましい。延出部２４は一端部２２に接合されていないため、筒状シュリンクラベル２０のシュリンク加工時に収縮することで延出部２４（他端部２３）の端縁２３ｃが内面２２ａの非接合領域に強く接触し、当該領域に形成される印刷層に強い摩擦力が作用する場合がある。特に、被装着物に深い凹部（括れ部）等が存在し、ラベルを高収縮させる必要がある場合には、シュリンク加工時の加熱温度を高くするが、熱処理条件が過酷になると延出部２４の収縮量が増えて内面２２ａの非接合領域に形成された印刷層を損傷させ易くなる。このように、内面２２ａの非接合領域はシュリンク加工時に延出部２４の端縁２３ｃが接触して印刷層の損傷が発生し易い領域であるが、有版印刷層１２は無版印刷層１３に比べて耐損傷性に優れるため、当該領域に有版印刷層１２を形成することで、当該領域における印刷層の損傷（インキ割れ）を抑制できる。

［シュリンクラベル長尺体］
図９は、シュリンクラベル長尺体３０を表側から見た平面図である。シュリンクラベル長尺体３０は、シュリンクラベル１０となる部分であるラベル部３３が長手方向に複数つながった長尺体である。シュリンクラベル長尺体３０は、ラベル基材１１の長尺体である長尺状ラベル基材３１を備える。なお、ラベル部３３はシュリンクラベル長尺体３０が切断予定部Ｘで切断されることによりシュリンクラベル１０となる。シュリンクラベル長尺体３０において、各ラベル部３３の少なくとも１つにおける無版印刷層１３は、他のラベル部３３における無版印刷層１３と異なる印刷パターンで形成されている。無版印刷層１３の形成には、版の作製を必要としないから、異なる複数の印刷パターンを形成するために必要とされる時間やコストを節約できる効果がある。

一方、シュリンクラベル長尺体３０を構成する各ラベル部３３は、有版印刷層１２及び隠蔽印刷層１４の印刷パターンが互いに同じであり、窓領域Ｚ１の形状、配置、及び寸法もそれぞれ同一である。各ラベル部３３では、例えばアンカーコート層１５及び保護層１６の印刷パターンも互いに同じであり、換言すると無版印刷層１３の印刷パターンのみが複数存在する。なお、長尺状ラベル基材３１には、少なくとも基材の幅方向一端部に長手方向に沿って上記各層が形成されず基材を構成するフィルムが露出した一方側露出領域３２が設けられていることが好適である。一方側露出領域３２は、後述する長尺体接合部４１（図１０参照）となる部分である。

シュリンクラベル長尺体３０を切断予定部Ｘで切断することにより、少なくとも２種類のシュリンクラベル１０が得られる。即ち、少なくとも２種類のシュリンクラベル１０は、有版印刷パターンが同じで、無版印刷パターンが互いに異なっている。無版印刷層１３の印刷パターンの数は特に限定されないが、５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、２０以上がさらに好ましい。シュリンクラベル長尺体３０を構成する全てのラベル部３３の無版印刷層１３を異なる印刷パターンとすることも可能である。これに対して有版印刷の場合、複数の印刷パターンを形成することは可能であるが、版（一般に円筒形状である。）の円周長とラベル部３３の長さの関係により、形成される印刷パターン数の上限はかなり限定される。なお、シュリンクラベル長尺体３０は、例えば後述する筒状シュリンクラベル長尺体４０に成形され、被装着物に各シュリンクラベル１０が装着される過程（シュリンクラベラー）で個々のラベルに分割される。

シュリンクラベル長尺体３０において、例えば隣り合うラベル部３３の各無版印刷層１３は、互いに異なる印刷パターンで形成されている。図９に示す例では、シュリンクラベル長尺体３０の長手方向に連続したラベル部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの各無版印刷層１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが互いに異なる印刷パターンで形成されている。各無版印刷層１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、例えば文字や絵柄等のデザイン（無版印刷領域Ｚ_13A，Ｚ_13B，Ｚ_13Cに表示されるデザイン）が互いに異なり、無版印刷領域Ｚ_13A，Ｚ_13B，Ｚ_13Cの外形、配置、及び寸法は互いに同じである。シュリンクラベル長尺体３０は、それぞれ異なる無版印刷層１３を備えたラベル部３３の組が繰り返される形態（図９参照）であってもよく、同じ無版印刷層１３を備えたラベル部３３が所定数連続した後、別の無版印刷層１３を備えたラベル部３３が所定数連続する形態であってもよい。このように、本実施形態ではラベル部３３の特定領域（無版印刷層表示領域）以外のデザインは全く同一である一方、特定領域のデザインは異ならせる場合に有用である。とりわけ、特定領域のデザインの数が多ければ多いほど、その有用性は増す。

［筒状シュリンクラベルの製造方法］
図１０は、筒状シュリンクラベル２０の製造方法を説明するための図である。図１０では、シュリンクラベル長尺体３０を裏側から見た状態を示している。筒状シュリンクラベル２０は、シュリンクラベル長尺体３０を作製する工程と、筒状シュリンクラベル長尺体４０を作製する工程と、筒状シュリンクラベル長尺体４０を個々の筒状シュリンクラベル２０に切断する工程とを経て製造される。有版印刷層１２等の印刷層は長尺状ラベル基材３１の両面に形成されてもよいが、ここでは長尺状ラベル基材３１の一方の面のみに各印刷層が形成され、当該一方の面が筒状シュリンクラベル２０の内面（シュリンクラベル１０の裏面）となる場合について主に説明する。

（シュリンクラベル長尺体の製造方法）
まず初めに、ラベル基材１１の長尺体である長尺状ラベル基材３１を準備する。長尺状ラベル基材３１は、熱収縮性を有し、長手方向に直交する幅方向（以下、「ＴＤ方向」という）に主配向し、ＴＤ方向が主収縮方向であることが好ましい。長尺状ラベル基材３１は、例えばＴＤ方向に対して２〜８倍程度の延伸倍率で延伸処理される。長尺状ラベル基材３１は、長手方向（以下、「ＭＤ方向」という）に配向していてもよく、ＭＤ方向に対して１．０１〜２倍程度の延伸倍率で延伸されていてもよい。延伸処理は、例えば７０〜１００℃の温度で、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等を用いて行うことができる。なお、帯状ラベルを被装着物に巻き付けて装着することで筒状体を形成する場合（巻付方式の筒状体の場合）には、ＭＤ方向が主収縮方向となる長尺状ラベル基材３１を用いることが好ましい。

長尺状ラベル基材３１は、生産性向上の観点から、ＴＤ方向に各印刷層の列を複数形成可能な幅広のものを用いることが好適である。この場合、幅広の長尺状ラベル基材３１に各印刷層を形成した後、ＭＤ方向に沿ってスリットし、ラベル１枚分の幅の長尺状ラベル基材３１とする。

次に、長尺状ラベル基材３１の一方の面（裏面）上に有版印刷層１２を形成する。有版印刷層１２は、例えば長尺状ラベル基材３１のＴＤ方向両端縁及び窓領域Ｚ１を除く長尺状ラベル基材３１の一方の面上に、長尺状ラベル基材３１のＭＤ方向に沿って断続的に形成される。長尺状ラベル基材３１のＴＤ方向一端部に沿った一方側露出領域３２には、有版印刷層１２等が形成されない領域がＴＤ方向他端部に沿った端縁よりも幅広に設けられる。有版印刷層１２は、上述の通り従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、スクリーン印刷法などの従来公知の有版印刷法により形成される。中でも、グラビア印刷法又はフレキソ印刷法が好ましく、グラビア印刷法が特に好ましい。

次に、有版印刷層１２上に隠蔽印刷層１４を形成する。隠蔽印刷層１４は、例えば窓領域Ｚ１の外周縁を除く有版印刷層１２の裏側に重なって形成される。隠蔽印刷層１４は、例えば白色、銀色、金色等の色材により形成され、好ましくは白色の色材により形成される。白色の場合、上述の通り白色の色材を含有するインキ（好ましくはバインダ樹脂と白色顔料とを含有するインキ）を用いて、グラビア印刷法等の有版印刷法で形成されることが好ましい。白色の色材には、酸化チタンを用いることが好適である。隠蔽印刷層１４は、特に有版印刷層１２と同じ印刷法で形成することが好ましい。

次に、後工程で無版印刷層１３が形成される無版印刷領域Ｚ₁₃に対応してアンカーコート層１５を形成する。本実施形態では、窓領域Ｚ１及びその周囲にアンカーコート層１５を形成する。アンカーコート層１５は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷、スクリーン印刷等の従来公知の有版印刷法や、バーコーター、コンマコーター、スプレーコーター等の従来公知の汎用コーターを用いた塗工法により、無色透明の樹脂を含有するアンカーコート剤を長尺状ラベル基材３１の一方の面上に塗布し、乾燥固化して形成することができる。アンカーコート層１５は、グラビア印刷等の有版印刷法により形成されることが好ましい。有版印刷層１２、隠蔽印刷層１４、及びアンカーコート層１５は、いずれも同じ印刷法で形成することが好ましい。

次に、アンカーコート層１５上に無版印刷層１３を形成する。本実施形態では、窓領域Ｚ１及びその周囲においてアンカーコート層１５が形成された領域からはみ出すことなく、無版印刷層１３が形成される。無版印刷層１３が形成された無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁の表側には隠蔽印刷層１４が存在し、無版印刷領域Ｚ₁₃の端縁Ｅ₁₃を隠蔽している。トナーを用いた電子写真方式の印刷機は、例えば感光体ドラムに電荷を与えた後、トナーを載せたくない部分をレーザー等で描画して電荷を除去し、所望のパターンでトナーを感光体ドラム上に付着させ、長尺状ラベル基材３１の一方の面上に転写することで無版印刷層１３を形成する。ラベル基材１１上に転写されたトナーは、加熱されて溶融し、ラベル基材１１上に定着する。トナーとしては、上述の通り一般的な複写機に使用されるものを使用することもできるが、印刷機に応じてそれに適合する専用品を使用することが好適である。

電子写真方式の印刷機には、市販品を用いることができる。好適な市販品としては、エプソン社製の「ＬＰ−Ｓ９０００シリーズ」、リコー社製の「ＳＰＣ８３１／８３１Ｍ」、「ＳＰＣ８３０／８３０Ｍ」、「ＳＰＣ８１０−ＭＥ」、「ＳＰＣ７３１／７３１Ｍ」、「ＳＰＣ７３０／７３０Ｍ」、ヒューレット・パッカード社製の「ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ ＷＳ２００００」、「ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ ＷＳ６６００」、「ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ ＷＳ６０００」、「ＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ ＷＳ４６００」、富士ゼロックス社製の「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ５０００」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ４０００」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３３６０」、「ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３３５０」などが挙げられる。

次に、上記各印刷層を覆って保護層１６を形成する。保護層１６は、例えば長尺状ラベル基材３１のＴＤ方向両端縁を除く一方の面上に、ＭＤ方向に沿って連続的に形成される。保護層１６は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版輪転印刷、スクリーン印刷等の従来公知の有版印刷法や、バーコーター、コンマコーター、スプレーコーター等の従来公知の汎用コーターを用いた塗工法により、保護層１６を形成する成分を含有するインキを長尺状ラベル基材３１上に塗布し、乾燥固化して形成することができる。保護層１６は、有版印刷法により形成されることが好ましい。

（筒状シュリンクラベル長尺体、及び当該長尺体の製造方法）
筒状シュリンクラベル長尺体４０は、シュリンクラベル長尺体３０の裏面が内側を向いた状態で筒状に成形されてなる。筒状シュリンクラベル長尺体４０は、長尺状ラベル基材３１の筒周方向一端部を筒周方向他端部に重ね合わせた状態で、当該一端部の内面の少なくとも一部が当該他端部側の外面に接合された長尺体接合部４１を有する。長尺状ラベル基材３１の筒周方向一端部のうち筒周方向他端部と重なる部分には、有版印刷層１２が形成されている。

図１０に示す例では、有版印刷層１２の印刷パターンが同じで、無版印刷層１３の印刷パターンが互いに異なった筒状ラベル部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが、筒状シュリンクラベル長尺体４０の長手方向に連続している。筒状ラベル部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、例えばシュリンクラベル長尺体３０のラベル部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃにそれぞれ対応し、筒状シュリンクラベル長尺体４０を切断予定部Ｘで切断したときにそれぞれ筒状シュリンクラベル２０となる。

筒状シュリンクラベル長尺体４０の製造過程では、まず長尺状ラベル基材３１の筒周方向一端部の内面及び筒周方向他端部の外面となる長尺状ラベル基材３１のＴＤ方向端部のうち一方（露出面）に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶剤をＭＤ方向に沿って所定幅で塗布する。そして、溶剤塗布部を他方のＴＤ方向端部に重ね合わせることでＭＤ方向に連続した長尺体接合部４１を形成する。これにより、シュリンクラベル長尺体３０が筒状に成形されてなる筒状シュリンクラベル長尺体４０が得られる。

筒状シュリンクラベル長尺体４０を切断予定部ＸでＴＤ方向に沿って切断することにより、複数の筒状シュリンクラベル２０が得られる。筒状シュリンクラベル長尺体４０は、例えば被装着物に各シュリンクラベル１０が装着される過程（シュリンクラベラー）で個々の筒状シュリンクラベル２０に切断される。

［ラベル付き容器］
シュリンクラベル１０が装着される被装着物は特に限定されないが、シュリンクラベル１０は、例えば容器に装着されてラベル付き容器として用いられる。容器としては、ペットボトル、カップ麺容器、牛乳瓶、調味料などの飲料・食品用容器、医薬品用容器、洗剤、スプレー等の化学製品・トイレタリー製品用容器などが例示できる。

上記ラベル付き容器は、例えば筒状シュリンクラベル２０を容器に外嵌した後、加熱処理によって筒状シュリンクラベル２０を熱収縮させて容器に追従密着させること（シュリンク加工）によって作製できる。上記加熱処理の方法としては、例えば熱風トンネルやスチームトンネルを通過させる方法、赤外線などの輻射熱で加熱する方法等が挙げられる。特に、８０〜１００℃のスチームで処理する（スチーム及び湯気が充満した加熱トンネルを通過させる）方法が好ましい。また、１０１〜１４０℃のドライスチームを用いることもできる。上記加熱処理温度は、特に限定されないが、筒状シュリンクラベル２０の温度が８５〜１００℃（特に、９０〜９７℃）となる温度範囲で実施することが好ましい。処理時間は、生産性、経済性の観点から、４〜２０秒程度が好ましい。

１０，１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ シュリンクラベル、１１ ラベル基材、１２ 有版印刷層、１３ 無版印刷層、１４ 隠蔽印刷層、１５ アンカーコート層、１６ 保護層、１８ 一方側露出領域、２０ 筒状シュリンクラベル、２１ 接合部、２２ 筒周方向一端部（一端部）、２２ａ 内面、２２ｂ 外面、２２ｃ 端縁、２３ 筒周方向他端部（他端部）、２３ａ 内面、２３ｂ 外面、２３ｃ 端縁、２４ 延出部、３０ シュリンクラベル長尺体、３１ 長尺状ラベル基材、３２ 一方側露出領域、３３ ラベル部、４０ 筒状シュリンクラベル長尺体、４１ 長尺体接合部、４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ 筒状ラベル部、Ｚ₁₂ 有版印刷領域、Ｚ₁₃ 無版印刷領域、Ｚ₁₄ 隠蔽印刷領域、Ｚ１ 窓領域、Ｚ２ 領域、Ｅ₁₂，Ｅ₁₃，Ｅ₁₄ 端縁、Ｘ 切断予定部

Claims (10)

1. 熱収縮性のラベル基材と、
   前記ラベル基材上に形成された有版印刷層と、
   前記ラベル基材上に形成された無版印刷層と、
   を備えたシュリンクラベルであって、
   前記有版印刷層の一部と前記無版印刷層の一部とが、互いに重なった状態で形成されており、
   少なくとも前記有版印刷層と前記無版印刷層との間において、当該各印刷層のうち裏側の印刷層に対応する印刷領域の端縁に重なって形成された隠蔽印刷層を備える、シュリンクラベル。
2. 前記無版印刷層の一部は、前記有版印刷層の裏側に重なって形成され、
   前記隠蔽印刷層は、前記有版印刷層と前記無版印刷層との間において、前記無版印刷層が形成された無版印刷領域の端縁に重なって形成されている、請求項１に記載のシュリンクラベル。
3. 前記隠蔽印刷層は、前記有版印刷層と前記無版印刷層との間において、前記有版印刷層が形成された有版印刷領域の端縁から離れた位置に形成されている、請求項２に記載のシュリンクラベル。
4. 前記ラベル基材上には、前記有版印刷層が形成された有版印刷領域によって周りが囲まれた領域である窓領域が設けられ、
   前記無版印刷層は、前記窓領域に形成されると共に、前記窓領域の周囲に位置する前記有版印刷層の裏側に重なって形成されている、請求項２又は３に記載のシュリンクラベル。
5. 前記無版印刷領域は、前記有版印刷層が形成された有版印刷領域の周りを囲み、前記無版印刷領域の端縁が当該有版印刷領域の裏側に重なって設けられている、請求項２又は３に記載のシュリンクラベル。
6. 前記無版印刷層に接して当該印刷層と前記ラベル基材との間に形成されたアンカーコート層を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
7. 前記無版印刷層を覆って当該印刷層の前記ラベル基材と反対側に形成された保護層を備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシュリンクラベル。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のシュリンクラベルの裏面が内側を向いた状態で当該ラベルが筒状に成形されてなる筒状シュリンクラベルであって、
   前記ラベル基材の筒周方向一端部を筒周方向他端部に重ね合わせた状態で、当該一端部の内面の一部が当該他端部側の外面に接合された接合部を有し、
   前記ラベル基材の筒周方向一端部の内面のうち筒周方向他端部と重なる範囲であって前記接合部を除く領域には、前記有版印刷層が形成されており、
   前記ラベル基材の筒周方向他端部には、筒周方向一端部に形成された前記有版印刷層と重なる位置に前記有版印刷層及び前記無版印刷層の少なくとも一方が形成されている、筒状シュリンクラベル。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のシュリンクラベルとなる部分であるラベル部が長手方向に複数つながったシュリンクラベル長尺体であって、
   前記各ラベル部の少なくとも１つにおける前記無版印刷層は、他の前記ラベル部における前記無版印刷層と異なる印刷パターンで形成されている、シュリンクラベル長尺体。
10. 前記各ラベル部における前記有版印刷層は、互いに同一の印刷パターンで形成されている、請求項９に記載のシュリンクラベル長尺体。

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