JP5935041B2 - 熱収縮性筒状ラベル - Google Patents
熱収縮性筒状ラベル Download PDFInfo
- Publication number
- JP5935041B2 JP5935041B2 JP2012056177A JP2012056177A JP5935041B2 JP 5935041 B2 JP5935041 B2 JP 5935041B2 JP 2012056177 A JP2012056177 A JP 2012056177A JP 2012056177 A JP2012056177 A JP 2012056177A JP 5935041 B2 JP5935041 B2 JP 5935041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkage
- layer
- shrinkable
- cylindrical label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 90
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 193
- 239000000463 material Substances 0.000 description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 29
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 24
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 241000217377 Amblema plicata Species 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 206010035039 Piloerection Diseases 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical group C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000012954 diazonium Substances 0.000 description 1
- 150000001989 diazonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical class [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000005409 triarylsulfonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
かかるクリスタルカット模様は、見る角度によって輝きが変化し、キラキラした外観を呈する。
しかしながら、特許文献1のラベル付き容器は、多角形状の胴部を有する容器と熱収縮性筒状ラベルとの相互作用によってキラキラと輝いた外観を呈するため、例えば、円筒状の胴部を有する容器に特許文献1の熱収縮性筒状ラベルを装着してもクリスタルカット模様に似た外観を生じない。
そして、前記収縮規制層は熱収縮性フィルムの一方面に独立して複数添着されているので、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベルは、山状の凸部が複数点在した凹凸模様を生じる。この山状の凸部に光が反射することにより(具体的には、前記2つの盛り上がった部分の光の反射の相違により)、熱収縮性筒状ラベルは、キラキラした外観を呈する。この凸部は被着体の形状にかかわらずに熱収縮性フィルムの熱収縮によって生じるので、本発明によれば、被着体の形状に依存せずにキラキラした外観を呈する熱収縮性筒状ラベルを提供できる。
本発明のさらに好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記収縮規制層の各稜線部の先端を結んで形作られる平面視形状が、平行四辺形である。
本発明のさらに好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記収縮規制層の平面視形状が、2本の直線をその中間点で交差させたクロス状である。
本発明のさらに好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記収縮規制層が、反応性硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂及び紫外線硬化型樹脂から選択される少なくとも1つの固化層からなり、その厚みが5μm以上である。
また、本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮によりクリスタルカット模様に似た外観を呈し、よりキラキラと輝いて見えるようになる。
なお、本明細書において、「AAA〜BBB]という記載は、「AAA以上BBB以下」を意味する。
図1乃至図4は、本発明の熱収縮性筒状ラベル1を形成する部材である、ラベル基材2を示す。
ラベル基材2は、熱収縮性フィルム3と、この熱収縮性フィルム3の一方面に添着された複数の独立した収縮規制層5と、を有する。
この収縮規制層5を有するラベル基材2を筒状にし、ラベル基材2の縦方向に延びる端部である第1側端部21の内面を、反対側の端部である第2側端部22の外面に重ね合わせて接着することにより(この重ね合わせて接着した部分を重合接着部23という)、図5及び図6に示すような熱収縮性筒状ラベル1が構成されている。
以下、具体的に説明する。
本発明におけるラベル基材2の主たる構成要素は、熱収縮性フィルム3及び収縮規制層5である。ラベル基材2には、必要に応じて意匠印刷層4が設けられていてもよい。なお、本明細書において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれるものと同義である。
好ましくはラベル基材2は、熱収縮性フィルム3と、収縮規制層5と、意匠印刷層4と、を有する。
収縮規制層5は、熱収縮性フィルム3の一方面に設けられ、意匠印刷層4は、熱収縮性フィルム3の一方面又は他方面の少なくとも何れか一方に設けられる。意匠印刷層4が熱収縮性フィルム3の一方面に設けられている場合には、収縮規制層5は、厳密には、熱収縮性フィルム3の一方面に設けられた意匠印刷層4の上に重ねて設けられる。
以下の主たる実施形態では、熱収縮性フィルム3の一方面を外側にしてラベル基材2を筒状に形成した場合について説明する。それ故、以下の説明では、熱収縮性フィルム3の一方面が「外面」、その他方面が「内面」と表現されている。
もっとも、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、収縮規制層5が設けられた一方面を内側にしてラベル基材2を筒状に形成したものでもよい。
熱収縮性フィルム3は、熱収縮温度において、少なくとも横方向に熱収縮し得るフィルムである。
前記熱収縮温度は、熱収縮性フィルム3が熱収縮する温度を意味し、例えば、熱収縮性フィルム3が60℃〜100℃となる温度である。
前記熱収縮性フィルム3は、熱収縮温度において、縦方向にも熱収縮し得るフィルムでもよい。
本明細書において、横方向は、ラベル基材2を筒状に形成して得られる、熱収縮性筒状ラベル1の周方向に相当する。また、縦方向は、フィルム面中において前記横方向に対して直交する方向であり、熱収縮性筒状ラベル1の縦方向に相当する。
例えば、熱収縮性フィルム3は、80℃に加熱した際の横方向における熱収縮率が30%以上のフィルムであることが好ましく、さらに、40%以上がより好ましく、50%以上のフィルムが特に好ましい。また、熱収縮性フィルム3が縦方向にも熱収縮し得る場合、その熱収縮性フィルム3の、80℃に加熱した際の縦方向における熱収縮率は、−3%〜15%であり、好ましくは−1%〜10%である。
式:熱収縮率(%)=[{(フィルムの横方向(又は縦方向)の元の長さ)−(フィルムの横方向(又は縦方向)の浸漬後の長さ)}/(フィルムの横方向(又は縦方向)の元の長さ)]×100。
良好な山状の凸部を生じさせるためには、比較的収縮応力が大きいポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルム、金属箔が積層又は蒸着されたポリエステル系樹脂フィルム、又は、これらのポリエステル系樹脂フィルムを含む積層フィルムを用いることが好ましい。
熱収縮性フィルム3の厚みは、特に限定されないが、一般に、10μm〜200μmであり、好ましくは20μm〜100μmである。
意匠印刷層4は、熱収縮性フィルム3の内面若しくは外面の何れか一方に、又は、その内面及び外面の双方にそれぞれ設けられる。
本実施形態では、意匠印刷層4は、透明な熱収縮性フィルム3の内面のみに設けられている。上述したように、不透明な熱収縮性フィルム3(例えば、金属箔を有する熱収縮性フィルム3など)が用いられる場合には、意匠印刷層4は、その外面に設けられる。
意匠印刷層4を形成するためのインキは、特に限定されず、例えば、溶剤型などの溶媒乾燥型インキなどが挙げられる。熱収縮性筒状ラベル1がよりキラキラした外観を呈するようになるので、意匠印刷層4のインキとして、銀色、金色又は黄色などの光を比較的反射し易い着色剤、又は、金属微粒子やシリカ微粒子のような光を反射又は拡散し得る微粒子を含むインキを用いることが好ましい。
収縮規制層5は、熱収縮性フィルム3の外面に添着されている。すなわち、収縮規制層5は、熱収縮性フィルム3の外面(一方面)のみに添着されており、その内面(他方面)には設けられていない。
前記実質的に変形しない収縮規制層5は、その層の面中の全方向における熱収縮率が、10%以下であるものを含み、好ましくは同熱収縮率が5%以下、より好ましくは3%以下であるものを含む。収縮規制層5の熱収縮率は、それを熱収縮性フィルム3の一方面に添着した状態で、上記熱収縮性フィルム3の熱収縮率の測定方法と同様にして求められる。
隣接する収縮規制層5は、互いに交わらずに、熱収縮性フィルム3の外面の横方向及び縦方向のそれぞれの方向に間隔(好ましくは一定間隔)を開けて並べられている。より好ましくは、図示したように、複数の収縮規制層5は、熱収縮性フィルム3の外面に一定間隔を開けて規則的に並べられている。
この複数の収縮規制層5が集まった領域において、収縮後の熱収縮性筒状ラベル1はキラキラした外観を呈する。以下、複数の収縮規制層5が集った領域を集合領域という。
ただし、上記意匠印刷層4と同様に、重合接着部23の接着強度を高めるため、集合領域は、重合接着部23における第1側端部21と第2側端部22の間に介在させないようにすることが好ましい。従って、図1及び図2に示すように、集合領域は、熱収縮性フィルム3の第2側端部22の外面における縦方向に延びる帯状領域22aを除き、熱収縮性フィルム3の外面全体に配置されている。
なお、本明細書において、平面視とは、熱収縮性フィルム3の面に対してその法線方向から見ることであり、平面視形状は、熱収縮性フィルム3の面に対してその法線方向から見た形状である。
1つの収縮規制層5における稜線部52の形成数は、2本でもよいが、3本以上であることが好ましく、4本以上がより好ましい。同稜線部52の形成数の上限は特に限定されないが、余りに多いと隣接する稜線部52の間隔が極めて狭くなり、良好な山状の凸部を生じさせることができないおそれがある。このため、1つの収縮規制層5における稜線部52の形成数は、12本以下が好ましく、8本以下がより好ましい。
稜線部52が2本の場合には、その2本の稜線部52は中心部51を通る任意の1本の直線上に並んでいないことが好ましい。このように中心部51から径方向に延びる2本の稜線部52が1本の直線上に並んでいると、収縮規制層5の平面視形状が実質的に直線状となるから、良好な山状の凸部を生じさせることができないおそれがある。
もっとも、稜線部52の先端は、正方形の2つの角部のような略コの字状や三角形の頂角のような略V字状などの尖状に形成されていてもよい。
また、特に図示しないが、第1稜線部521乃至第4稜線部524の各延出長さが、全て同じでもよい。さらに、第1稜線部521乃至第4稜線部524から選ばれる1つの稜線部の延出長さと残る3つの稜線部の各延出長さとが、異なっていてもよい。
本実施形態では、第1稜線部521、第2稜線部522、第3稜線部523及び第4稜線部524は、互いに隣り合う稜線部と90度の角度をもってそれぞれ中心部51から径方向に延びている。
なお、菱形は、平行四辺形に含まれ、対角線が直交している平行四辺形である。菱形には、対角線の長さが等しい正方形も含まれ、本実施形態の収縮規制層5の各稜線部52の先端を結んで形作られる平面視形状は、対角線の長さが異なっている。もっとも、各稜線部52の先端を結んで形作られる平面視形状が、その対角線の長さが同じとなるように形成することもできる。
前記複数の収縮規制層5は、第1稜線部521の延びる方向が熱収縮性フィルム3の横方向又は縦方向と略平行となるように配置されていてもよいが、本実施形態では、第1稜線部521の延びる方向が熱収縮性フィルム3の横方向に対して鋭角(例えば、30度〜85度)となるように、各収縮規制層5が配置されている。
本実施形態の熱収縮性フィルム3は平面視長方形状であるため、熱収縮性フィルム3の下辺3a及び上辺3bは横方向と平行であり、熱収縮性フィルムの両方の側辺3c,3dは縦方向と平行である(図1参照)。
1本の稜線部52の幅52Lは特に限定されず、適宜設計できる。もっとも、1本の稜線部52の幅52Lが余りに短いと、その部分において熱収縮性フィルム3の収縮を十分に規制できないおそれがあり、一方、その幅52Lが余りに長いと、1つの収縮規制層5の全体形状が大きくなりすぎて、それに対応して熱収縮後に生じる凸部が大きくなりすぎる。このような点を考慮すると、1本の稜線部52の幅52Lは、0.5mm〜4mmが好ましく、0.5mm〜3mmがより好ましい。
ただし、前記形成間隔52Nは、隣接する2つの収縮規制層5の稜線部52の縁間の直線距離のうち(これは複数存在するがその中で)、最も短い直線距離を意味する。
前記樹脂成分は、特に限定されず、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などの公知の樹脂が挙げられる。
また、収縮規制層5には、必要に応じて任意の添加剤が含まれていてもよいし、着色剤が含まれていてもよい。もっとも、熱収縮性フィルム3の収縮応力によって収縮規制層5が破壊され難くなるので、着色剤を含まない収縮規制層5が好ましい。
例えば、樹脂組成物は、溶剤型、エマルション型が挙げられ、樹脂成分の硬化原理に応じて分類すると、紫外線硬化型、電子線(EB)硬化型、反応型、熱硬化型、二液混合型などが挙げられる。汎用的に用いられていること及び比較的硬い塗膜(収縮規制層5)を形成できることから、樹脂組成物として、反応性硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂及び紫外線硬化型樹脂から選択される少なくとも1つを用いることが好ましく、着色剤を含まない紫外線硬化型樹脂を用いることがより好ましい。
電子線硬化型樹脂としては、電子線照射によりラジカル重合又はカチオン重合し得るモノマー、オリゴマー及びプレポリマーの少なくとも1種を含む樹脂組成物であり、必要に応じて、増感剤や滑剤等の添加剤、及び、顔料などの着色剤を含んでいてもよい。
紫外線硬化型樹脂は、光重合性オリゴマー(プレポリマー)や光重合性モノマーなどの樹脂成分、及び、光重合開始剤を含む樹脂組成物であり、必要に応じて、増感剤や滑剤等の添加剤、及び、顔料などの着色剤を含んでいてもよい。
紫外線硬化型樹脂の樹脂成分としては、エポキシ基やビニルエーテル基を有するカチオン重合性化合物、アクリロイル基やビニル基を有するラジカル重合性化合物などが挙げられる。例えば、前記カチオン重合性化合物としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられ、前記ラジカル重合性化合物としては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、エステルアクリレート系、アクリレート系の化合物などが挙げられる。
紫外線硬化型樹脂の光重合開始剤としては、ジアゾニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール/アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどの光カチオン重合開始剤が挙げられる。
なお、これらの硬化型樹脂としては、印刷用インキとして汎用されているものを使用することができる。
特に、1回の印刷又は少ない回数の重ね塗り印刷で比較的厚い塗膜を形成できることから、シルクスクリーン印刷法によって収縮規制層5を形成することが好ましい。
収縮規制層5の厚みは特に限定されない。もっとも、収縮規制層5の厚みが余りに薄いと、熱収縮性フィルム3の収縮を十分に規制できないおそれがある。このような点を考慮すると、収縮規制層5の厚みは、5μm以上が好ましく、10μm以上がより好ましく、15μm以上が特に好ましい。また、収縮規制層5は、厚すぎても支障はないが、印刷法によって形成する場合においては、その厚みの上限は、通常、100μmである。
上記収縮規制層5を外側にして上記ラベル基材2を筒状に丸め、ラベル基材2の第1側端部21の内面を第2側端部22の外面に重ね合わせ、溶剤又は接着剤を用いて両側端部を接着して重合接着部23を形成することにより、本発明の熱収縮性筒状ラベル1が構成されている(図5及び図6参照)。
この熱収縮性筒状ラベル1は、従来と同様に、所望の被着体に外嵌した後、熱収縮温度に加熱することにより、被着体に熱収縮装着される。よって、熱収縮性筒状ラベル1が被着体に密着した、ラベル付き包装体が得られる。
被着体の外形は、首部と胴部を有するボトル形状、円柱状、四角柱状、六角柱状、瓢箪形状などの任意であり、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、従来と同様に、様々な外形を有する被着体に装着できる。
前記山状の凸部を生じさせるためには、熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル1を、10%以上の割合で縮径させることが好ましく、15%以上がより好ましく、20%以上の割合で縮径させることが特に好ましい。ただし、熱収縮性筒状ラベル1は、その熱収縮時には被着体の外面に密着するとそれ以上縮径しない。熱収縮性筒状ラベル1が装着される被着体の外形は、直胴状の場合もあるが、一般的には直胴状ではない。従って、熱収縮性筒状ラベル1の全体又は一部分において前記好ましい縮径割合で熱収縮性筒状ラベル1が縮径していればよい。
前記縮径割合は、下記式に基づいて求められる。
式:縮径割合={(熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル1の周長−熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル1の周長)/熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル1の周長}×100。
次に、本発明の熱収縮性筒状ラベルの変形例を説明する。ただし、下記変形例の説明における構成及び効果のうち、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
図7は、様々な変形例に係る収縮規制層を示す。なお、同図においては、1つの収縮規制層5の平面視形状を示しているが、変形例に係る熱収縮性筒状ラベル1は、これらの収縮規制層5が上記実施形態のように熱収縮性フィルム3の一方面に複数独立して添着されることには変わりがない。
また、同図(b)は、各稜線部52の延出長さが全て同じ収縮規制層5の一例で、同図(c)は、複数の稜線部52のうちの1つの延出長さが長く、残る稜線部52が全て同じ延出長さの収縮規制層5の一例でもある。
さらに、上記実施形態では、直線状に延びた稜線部52を具体的に例示したが、稜線部52は直線状に限られない。同図(f)に示す収縮規制層5は、稜線部52が弧状に湾曲されている。また、稜線部52は、弧状以外に、略くの字状のような屈曲状、又は波状などでもよい。稜線部52が前記した弧状などの非直線状である場合、各稜線部52は、同図(f)に示すように、その向きを揃えて配置することが好ましい。
同図(a)乃至(f)において、稜線部52の先端を結んで形作られる平面視形状を、判りやすく図示するため、細点線で示している。
厚み60μmの熱収縮性のポリスチレン製フィルムの内面に、厚み約3μmの印刷層がベタ状に印刷されたものを使用した。
このフィルムの横方向の熱収縮率は、約45%で、縦方向の熱収縮率は、約0.6%であった。
なお、熱収縮率及び収縮応力は、上記に記載した方法で測定した。
印刷層は、アクリル系グラビアインキを用い、グラビア印刷法によって形成した。
収縮規制層を形成するため、市販の印刷用の紫外線硬化型インキを使用した。
前記熱収縮性フィルムの外面(印刷層が設けられていない面)の全体に、前記紫外線硬化型インキを用いて、図8(a)に示すような平面視形状の収縮規制層を複数一定間隔で規則的に形成することにより、ラベル基材を作製した。前記収縮規制層は、シルクスクリーン印刷法の1回印刷によって、厚み25μmに形成した。
なお、図8(a)に、収縮規制層の平面視形状の各部の寸法(単位はmm)、収縮規制層の形成間隔及び下辺に対する角度を示している。また、図8(a)においては、熱収縮性フィルムの一部分(下辺と左側辺が交差した周辺部分)だけを表示しているが、実施例1の収縮規制層は、このパターンで熱収縮性フィルムの外面全体に印刷した。図8乃至図12の薄墨塗りは、収縮規制層を示している。
この実施例1のラベル基材を収縮規制層を外側にして筒状に形成することにより、周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図8(b)に示すような平面視形状の収縮規制層を一定間隔で規則的に形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図8(b)に、図8(a)と同様に各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、実施例2の収縮規制層も、図8(b)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図9(a)に示すような平面視形状の収縮規制層を一定間隔で規則的に形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図9(a)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、実施例3の収縮規制層も、図9(a)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図9(b)に示すような平面視形状の収縮規制層を一定間隔で規則的に形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図9(b)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、実施例4の収縮規制層も、図9(b)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例4の形状のものを中心角約30で回転させた、平面視形状の収縮規制層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図10(a)に示すような平面視菱形状の収縮規制層を一定間隔で規則的に形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図10(a)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、比較例1の収縮規制層も、図10(a)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図10(b)に示すような平面視格子状(格子は正方形)の収縮規制層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図10(b)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、比較例2の収縮規制層も、図10(b)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図11(a)に示すような平面視網目状(網目は正方形)の収縮規制層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図11(a)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、比較例3の収縮規制層も、図11(a)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図11(b)に示すような平面視横縞状(横縞の幅及び間隔は同じ)の収縮規制層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図11(b)に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、比較例2の収縮規制層も、図11(b)に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1の収縮規制層に代えて、図12に示すような平面視縦縞状(縦縞の幅及び間隔は同じ)の収縮規制層を形成したこと以外は、実施例1と同様にしてラベル基材を作製し、それを用いて周長約13.3cmの熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、図12に、各部の寸法(単位はmm)などを示している。また、比較例2の収縮規制層も、図12に示すパターンで熱収縮性フィルムの全体に印刷した。
実施例1乃至5及び比較例1乃至5の各熱収縮性筒状ラベルを、それぞれ直径約2.7cmの試験用円筒体に外嵌し、そのラベルが75℃〜100℃になるように加熱することにより、円筒体に熱収縮装着した。この円筒体は直径約2.7cmであるので、熱収縮性筒状ラベルの縮径割合は36%であった。
実施例1乃至5及び比較例1乃至5の各熱収縮性筒状ラベルについて、それぞれ装着後の外観を観察したところ、実施例1乃至5の熱収縮性筒状ラベルは、クリスタルカット模様に似た外観を呈していた。特に、実施例1乃至3の熱収縮性筒状ラベルは、その外観が良好であった。一方、比較例1の熱収縮性筒状ラベルは、丸い凸部が点在し、鳥肌の如き外観を呈しており、クリスタルカット模様のようなキラキラした外観とならなかった。比較例2乃至比較例4の熱収縮性筒状ラベルは、無秩序の皺が生じ、装飾性に劣るものであった。比較例5の熱収縮性筒状ラベルにおいても、クリスタルカット模様のような外観とならなかった。
実施例1及び比較例1の各熱収縮性筒状ラベルを、それぞれ市販の葡萄酒入りガラス製ボトルのキャップ部から首部に外嵌し、装着試験1と同様に加熱することにより、ボトルに熱収縮装着した。
この場合、熱収縮性筒状ラベルの最大の縮径割合は、概ね30%程度である。
実施例1の熱収縮性筒状ラベルの装着後の状態は、図13の写真図の通りであり、比較例1の熱収縮性筒状ラベルの装着後の状態は、図14の写真図の通りである。図13の通り、実施例1の熱収縮性筒状ラベルは、クリスタルカット模様に似た外観を呈していた。
実施例1の熱収縮性筒状ラベルを、直径約3.7cmの試験用円筒体に外嵌し、装着試験1と同様に加熱することにより、この円筒体に熱収縮装着した。この円筒体は直径約3.7cmであるので、熱収縮性筒状ラベルの縮径割合は13%であった。
また、実施例1の熱収縮性筒状ラベルを、直径約2cmの試験用円筒体に外嵌し、この円筒体に熱収縮装着した。
この円筒体は直径約2cmであるので、熱収縮性筒状ラベルの縮径割合は53%であった。
縮径割合が53%の場合、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベルは、極めて良好なクリスタルカット模様の外観を呈していたが、縮径割合が13%の場合、凸部の突出度合いがやや低かった。従って、15%以上程度の縮径割合で熱収縮性筒状ラベルを縮径させることが好ましい。
Claims (5)
- 熱収縮性フィルムと、前記熱収縮性フィルムの一方面に複数添着された、前記熱収縮性フィルムの熱収縮を規制する収縮規制層と、を有し、
前記各収縮規制層は、独立しており、
前記収縮規制層が、中心部と、前記中心部から径方向に延びる複数の稜線部と、を有することを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。 - 前記複数の収縮規制層が、前記熱収縮性フィルムの一方面に一定間隔を開けて規則的に並べられている請求項1に記載の熱収縮性筒状ラベル。
- 前記収縮規制層の各稜線部の先端を結んで形作られる平面視形状が、平行四辺形である請求項1又は2に記載の熱収縮性筒状ラベル。
- 前記収縮規制層の平面視形状が、2本の直線をその中間点で交差させたクロス状である請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
- 前記収縮規制層が、反応性硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂及び紫外線硬化型樹脂から選択される少なくとも1つの固化層からなり、その厚みが5μm以上である請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012056177A JP5935041B2 (ja) | 2011-03-16 | 2012-03-13 | 熱収縮性筒状ラベル |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011058141 | 2011-03-16 | ||
JP2011058141 | 2011-03-16 | ||
JP2012056177A JP5935041B2 (ja) | 2011-03-16 | 2012-03-13 | 熱収縮性筒状ラベル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012208488A JP2012208488A (ja) | 2012-10-25 |
JP5935041B2 true JP5935041B2 (ja) | 2016-06-15 |
Family
ID=47188224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012056177A Active JP5935041B2 (ja) | 2011-03-16 | 2012-03-13 | 熱収縮性筒状ラベル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5935041B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015132672A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | グンゼ株式会社 | 熱収縮性筒状ラベル及びラベル付き容器 |
JP6513993B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2019-05-15 | 株式会社フジシール | ラベル付き容器 |
JP6675947B2 (ja) * | 2016-07-19 | 2020-04-08 | 株式会社トービ | シュリンクラベルおよびその製造方法 |
JP7042116B2 (ja) * | 2018-03-06 | 2022-03-25 | 相互印刷株式会社 | シュリンクラベル |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS539576Y2 (ja) * | 1973-11-26 | 1978-03-13 | ||
JPH01101147A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-19 | Tobi Co Ltd | 立体模様を備えた熱収縮ラベル |
JPH01250985A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Nissha Printing Co Ltd | 凹凸模様を現出する装飾ラベルとその使用方法 |
JP4343992B2 (ja) * | 2007-05-23 | 2009-10-14 | 花王株式会社 | 吸収性物品の表面シート |
JP5105329B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2012-12-26 | 株式会社吉野工業所 | ラベル付き合成樹脂成形品 |
JP4983899B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2012-07-25 | 凸版印刷株式会社 | 表示体及びラベル付き物品 |
JP5480770B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2014-04-23 | 三菱樹脂株式会社 | 熱収縮性ラベル、及び凹凸を有するラベルの製造方法 |
-
2012
- 2012-03-13 JP JP2012056177A patent/JP5935041B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012208488A (ja) | 2012-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5935041B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
JP5478758B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、長尺筒状体、及び筒状ラベル付き物品 | |
JP2021502136A (ja) | 化粧品容器用の装飾部材及びその製造方法 | |
JP5480770B2 (ja) | 熱収縮性ラベル、及び凹凸を有するラベルの製造方法 | |
JP6160010B2 (ja) | シュリンクラベル | |
JP6097925B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル及び包装体 | |
JP4475627B2 (ja) | ラベル | |
JP2018120082A (ja) | シュリンクラベルおよびその製造方法 | |
JP6513993B2 (ja) | ラベル付き容器 | |
JP6545596B2 (ja) | シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル、シュリンクラベル長尺体 | |
JP6513922B2 (ja) | 熱収縮性筒状ラベル、及びラベル付き容器 | |
JP6682277B2 (ja) | キャップシール形成用基材、及びキャップシール包装体 | |
JP6784560B2 (ja) | ラベル付物品及びラベル | |
JP2017049360A (ja) | 偽造防止ラベル | |
JP6130702B2 (ja) | Popラベル及びラベル付き容器 | |
JP6867803B2 (ja) | ラベル基材及びその製造方法 | |
JP6682311B2 (ja) | 包装体の製造方法、及び包装体 | |
JP6830758B2 (ja) | ラベル基材、及び粘着ラベル | |
JP6682312B2 (ja) | 包装体の製造方法 | |
JP2015011126A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
JP6675947B2 (ja) | シュリンクラベルおよびその製造方法 | |
JP6108089B2 (ja) | 筒状ラベル連続体、及び筒状ラベルの製造方法 | |
JP6470937B2 (ja) | タックラベル付き熱収縮性ラベル並びにラベル付き容器 | |
JPH0745256B2 (ja) | 印刷物 | |
JP2018049063A (ja) | 加飾ラベル及び加飾容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160310 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20160406 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5935041 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |