JP6784560B2 - ラベル付物品及びラベル - Google Patents

Description

本発明は、物品と、その物品に装着されたラベルとを備えるラベル付物品に関する。また、本発明は、ラベルに関する。

特許文献１には、熱収縮性を有する透明フィルムの一方の面に、透明着色インキ層と銀インキ層をこの順に設けたメタリック調フィルムが開示されている。

特開２０００−１７７０６１号公報

上記特許文献１のメタリック調フィルムは、透明着色インキ層の色と銀インキ層の色とが重畳し、透明フィルムの熱収縮前において着色されたメタリックの色彩を有し、美観に優れる。このような背景において、透明フィルムとして熱収縮性フィルムを用い、当該フィルムが熱収縮された後においても着色されたメタリックの輝度を高めたいという要請がある。

本発明の目的は、物品に装着された状態の熱収縮後のラベルにおける着色されたメタリックの輝度を高くできるラベル付物品を提供することにある。また、熱収縮させた後も着色されたメタリックの輝度を高くできるラベルを提供することにある。

本発明に係るラベル付物品は、物品と、前記物品に装着されたラベルと、を備え、前記ラベルは、熱収縮性を有する透明のフィルムと、前記フィルムの厚さ方向の一方側にある一方側面に設けられると共に、互いに間隔をおいて前記一方側面の面上に広がった複数の着色されたドット部と、前記一方側面における前記複数の着色されたドット部の間の部分であって、前記ドット部が形成されない非ドット部と、で構成される着色部と、前記複数の着色されたドット部と、前記非ドット部とに跨って設けられる蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ印刷層と、を有し、前記複数の着色されたドット部で構成される着色印刷形成部は、前記着色部の２８％〜５８％の面積を占め、前記複数の着色されたドット部における１つの前記ドット部の縦長さの平均は、５９〔μｍ〕〜１５５〔μｍ〕であり、前記ラベルは、前記一方側面を前記物品側に向けた状態で前記物品に装着される。

なお、本明細書においては、着色とは、無色透明及び蒸着アルミニウム顔料の色を除く色を付けることをいう。

本発明によれば、色を薄めて淡色とした着色層を、フィルムの厚さ方向の一方側面の全面に設けた後、その着色層の厚さ方向の一方側面に蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ蒸着層を設けた場合との比較で、熱収縮されたラベルにおける着色されたメタリックの輝度を高くできる。

また、本発明において、前記着色印刷形成部は、前記着色部の３１％〜４７％の面積を占め、前記１つのドット部の横長さの平均は、３４〔μｍ〕〜１０８〔μｍ〕であってもよい。本構成によれば、より優れた着色されたメタリックが得られる。

また、本発明のラベルは、熱収縮性を有する透明のフィルムと、前記フィルムの厚さ方向の一方側にある一方側面に設けられると共に、互いに間隔をおいて前記一方側面の面上に広がった複数の着色されたドット部と、前記一方側面における前記複数の着色されたドット部の間の部分であって、前記ドット部が形成されない非ドット部と、で構成される着色部と、前記複数の着色されたドット部と、前記非ドット部とに跨って設けられる蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ印刷層と、を有し、熱収縮する前の状態において、前記複数の着色されたドット部で構成される着色印刷形成部は、前記着色部の２８％〜６１％の面積を占め、熱収縮する前の状態において、前記複数の着色されたドット部における１つの前記ドット部の縦長さの平均は、７１〔μｍ〕〜１６９〔μｍ〕である。

本発明によれば、ラベルを熱で収縮させた後の状態において、着色されたメタリックの輝度を高くできる。

本発明に係るラベル付物品及びラベルによれば、熱収縮後のラベルは、着色されたメタリックの輝度が高く、優れている。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付物品の斜視図であり、（ｂ）は、他の実施形態に係るラベル付物品の斜視図である。 ラベルの厚さ方向を含む模式断面図であり、ラベルの層構成を表す模式断面図である。 フィルムの一方側面に、着色印刷層と、アルミ印刷層とが形成されたラベルを、フィルムの厚さ方向の他方側から拡大して見たときの模式図である。 ラベルを、彫刻版を用いたグラビア印刷で作製した場合における、ドット部の測長結果、着色印刷部の面積割合、外観目視試験の結果を表す図である。 ラベルを、レーザー腐食版を用いたグラビア印刷で作製した場合における、ドット部の測長結果、着色印刷部の面積割合、外観目視試験の結果を表す図である。 第２実施例の評価用ラベル（収縮率０％の状態）を、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大したときの写真画像を表す図である。 第２実施例の評価用ラベル（収縮率５０％の状態）を、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大したときの写真画像を表す図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るラベル付物品１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、他の実施形態に係るラベル付物品１１０の斜視図である。図１（ａ）に示すように、ラベル付物品１０は、容器１と、容器１に装着されたラベル２とを備える。容器１は、本体１５と、蓋１６とを含み、本体１５は、底部３１、胴部３２、肩部３３、首部３４及び口部３５を有する。底部３１は、容器１の載置面からなる。また、胴部３２は、本体１５において、Ｚ方向（ラベル付物品１０の高さ方向）上方に行くにしたがって、底部３１の周縁から拡径する側面部分で構成される。肩部３３は、本体１５において、Ｚ方向上方に行くにしたがって胴部３２のＺ方向の上端の周縁から縮径する側面部分で構成される。首部３４は、本体１５において、肩部３３のＺ方向上端からＺ方向上方に延在する部分からなり、口部３５は蓋１６に外側から覆われることによって、本体１５の内部室に充填される内容物を密閉するための部分である。蓋１６は、ヒンジ付きキャップで構成される。蓋１６の上面の周縁の１箇所には、外側に突出する突起３６が設けられる。また、蓋１６の上面の周縁において突起３６が設けられる箇所に蓋１６の中心を介して対向する箇所の周辺には、蓋１６と本体１５とを接続するヒンジ（図示せず）が設けられる。ユーザが突起３６を掴んで蓋１６のヒンジ周辺の部分を起点として突起３６を起立させると、口部３５が外部に露出する。なお、蓋１６は、ヒンジ付きキャップ以外の構成を有してもよい。例えば、本体部の口部の外周面に、雄ねじを設け、この雄ねじを、蓋の内周面に設けた雌ねじに螺合させる構成（例えば、スクリューキャップ等）でもよい。なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）の実施形態では、容器１と、容器１の内部室に密閉された内容物とが、物品を構成する。但し、内容物が充填される前の容器単独（又は容器の本体単独）で、物品としてもよく、ラベル付物品が、内容物が充填される前の容器（又は容器の本体）と、当該容器（又は当該容器の本体）に装着されたラベルとで構成されてもよい。

本体１５は、例えば、ペットボトルやガラス瓶や金属缶等で構成されるが、それ以外の如何なる容器で構成されてもよい。図１（ａ）の例では、胴部３２と肩部３３とが、その表面に凸部や凹部（リブやパネル等）が形成されておらず平滑であり、本体１５における曲面部を構成する。ラベル２は、ラベル２の略全体に着色されたメタリックの領域が存在する。図１（ａ）では、ラベル２の着色されたメタリックの領域が、前記曲面部（胴部３２及び肩部３３の凹凸のない平滑な表面）に対応するように、ラベル２が熱収縮されて容器１に装着される。ここで、ラベル２の着色されたメタリックの領域は、後で、図２を持用いて説明する着色印刷層及びアルミ印刷層が積層された領域である。ラベル２の着色されたメタリック領域については、後で図２を用いてより詳しく説明する。このように装着されることによって、ラベル付物品１０の曲面部に対応する領域が、美観に優れたものとなる。

本体１５の内部室に充填される内容物は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、トリートメント、洗剤、粉石けん等の生活用各種ケア製品、調味料、スポーツドリンク、お茶、乳飲料、ゼリー、流動食等の飲食品、医薬品、医薬部外品等で構成される。内容部は、液体に限らず、粘性物や粉状物であってもよい。

ラベル２は、本体１５において胴部３２の下端から肩部３３の上端までの高さに存在する箇所の少なくとも一部を覆うことが好ましい。図１（ａ）に示す例では、ラベル２は底部３１の周縁、胴部３２の全体、肩部３３の全体を覆っている。ラベル２は、熱収縮性を有するフィルムを含み、最も収縮する主収縮方向（横方向）が筒の周方向となるように筒状に形成される。熱が加えられていない収縮前の筒状のラベル２を、本体１５の被覆箇所に隙間がある状態で配置し、その後、熱を加えることによって、容器の本体１５の表面に追従させて装着する。図１（ａ）に示す例では、収縮後のラベル２は、本体１５の表面（胴部３２及び肩部３３の表面）に対して隙間無く配設されている。ラベル２の材質や層構成については、図２以下で詳細に説明する。

ラベル２は、例えば、熱収縮前の帯状のラベルの横方向の一端部と他端部とを重ねるように配置した上、当該一端部と他端部とが、接着剤による接着や有機溶剤による溶着等で接合されることによって、熱収縮前の筒状のラベル２が構成される。接合された一端部及び他端部は、重なり部１８を構成する。熱収縮前の筒状のラベル２に物品が内挿され、その後、ラベル２及び物品に熱が加えられることによって、ラベル２が物品に装着される。接着剤としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系などの二液硬化型接着剤、酢酸ビニルなどのビニル系、ニトリルゴムなどの合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤又は感熱接着剤などを好適に採用できる。また、有機溶剤は、テトラヒドロフタン、シクロヘキサンなどを好適に採用できる。

図１（ｂ）は、別の例におけるラベル付物品１１０の斜視図である。なお、図１（ｂ）で示す例でも、例えば、熱収縮前の帯状のラベルの横方向の一端部と他端部とを重ねるように配置した上、当該一端部と他端部とが、接着剤による接着や有機溶剤による溶着等で接合されることによって、熱収縮前の筒状のラベル１０２が構成される。図１（ｂ）で示す例では、接合された一端部及び他端部で構成される重なり部は、視認できない裏側に配置されている。ラベル付物品１１０は、容器１０１と、容器１０１に装着されたラベル１０２とを備える。容器１０１は、本体１１５と、蓋１１６とを含み、本体１１５は、底部１３１、胴部１３２、肩部１３３、首部１３４及び口部１３５を有する。底部１３１は、容器１０１の載置面からなる。また、胴部１３２は、本体１１５において、底部１３１の周縁からＺ方向（ラベル付物品１１０の高さ方向）上方に行くにしたがって径が変わらない円筒状の側面部分で構成される。

肩部１３３は、本体１１５において、Ｚ方向上方に行くにしたがって胴部１３２のＺ方向の上端の周縁から縮径する側面部分で構成される。肩部１３３は、互いに異なる複数の平面１２０で構成され、各平面１２０の周縁は、３以上の直線１４０で画定される略多角形の形状を有する。各２つの隣接する平面１２０において、一方の平面１２０の周縁の一部を構成する１つの直線１４０は、他方の平面１２０の周縁の一部も構成する。肩部１３３は、複数の直線１４０が１つに交差する頂部１６０を有する。複数の平面１２０において、隣接する平面１２０の法線方向は、互いに異なる。

首部１３４は、本体１１５において、肩部１３３よりもＺ方向上側に位置し、口部１３５は、首部１３４よりもＺ方向上側に位置する。Ｚ方向上方に延在する口部１３５が蓋１１６によって外側から覆われることによって、本体１１５の内部室に充填される内容物が密閉される。蓋１１６は、回転楕円体状の装飾部１１８と、装飾部１１８の下部からＺ方向下方に延在する略円柱形状の軸部（図示せず）を有する。この軸部が口部１３５の円筒内周面に挿入されることによって、当該内部室が外部から密閉される。図１（ｂ）に示す容器１０１は、図１（ａ）に示す容器１との比較において、肩部１３３が複数の略多角形の形状を有する平面１２０で構成される点が大きく異なる。

図１（ａ）に示す場合と同様、図１（ｂ）に示す場合でも、ラベル１０２は、胴部１３２及び肩部１３３の表面に追従するように装着される。ラベル１０２の一部には、着色されたメタリックの領域が存在する。上述のように、肩部１３３は、複数の略多角形状の平面１２０で構成される。隣接配置された２つの平面１２０の夫々で、一方の平面１２０の周縁の一部を構成する１の直線１４０は、他方の平面１２０の周縁の一部も構成する。肩部１３３に、ラベル１０２における着色されたメタリックの領域が対応するように、ラベル１０２が熱収縮されて容器１０１に装着される。このように装着される場合、ラベル付物品１１０の肩部１３３に対応する部分が、美観に優れたものとなる。なお、図１では、物品が、内容物が充填された容器１,１０１である場合について説明したが、物品は、それ以外の内容物充填容器、花、箱詰め菓子（缶詰）、おもちゃ等であってもよく、それら以外の如何なる品物であってもよい。また、上述のように、物品は内容物が充填される前の容器（又は容器の本体）であってもよい。

図２は、ラベル２の厚さ方向を含む模式断面図であり、ラベル２の層構成を表す模式断面図である。なお、図２において、矢印Ａは、フィルム２１における厚さ方向の一方側を指し、ラベル２において物品側に位置するラベル２の裏側を指す。ラベル２は、熱収縮性を有する無色透明のフィルム２１と、着色印刷層２２と、蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ印刷層２３と、を有する。着色印刷層２２は、フィルム２１の厚さ方向の一方側（ラベル２の裏側）にある一方側面５０に設けられると共に、互いに間隔をおいて一方側面５０の面上に広がった複数の着色されたドット部８０で構成される。アルミ印刷層２３は、着色印刷層２２が形成されている着色印刷形成部５１と、一方側面５０における複数の着色されたドット部８０の間の部分であって、ドット部８０が形成されない非ドット部８１とで構成される着色部６０に、着色印刷形成部５１と非ドット部８１とに跨って設けられる。ラベル２において着色されたメタリックの領域は、着色印刷形成部５１と、非ドット部８１とで構成される着色部６０上にアルミ印刷層２３が積層されている領域である。

熱収縮性を有する透明のフィルム２１は、印刷層の担体（支持体）となり、ラベルの強度、剛性や収縮特性を担う役割を担う。フィルム２１を形成する樹脂の種類は、要求物性、用途、コストなどに応じて、適宜選択することが可能であり、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。さらに、同種又は異種の樹脂を積層して積層フィルムとして用いてもよい。中でも、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましい。即ち、上記シュリンクフィルムは、ポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルム、ポリスチレン系樹脂を主成分とするポリスチレン系フィルム、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系樹脂を主成分とする層を外層とし、ポリオレフィン系樹脂又はポリスチレン系樹脂を主成分とする層を内層とした異種積層フィルムが好ましい。上記の中でも、透明性の観点から、少なくともポリエステル系樹脂を主成分とする表面層（表面層のみのフィルムを含む）を有するフィルムが好ましく、特にポリエステル系フィルムが好ましい。上記のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂としては、例えば、特開２００８−１７０８２２号公報、特開２００８−１７０６９７号公報、特開２００８−１６３２１５号公報、特開２００８−１６３２３１号公報に記載のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などを用いることができる。フィルム２１は、無色透明であると好ましいが、有色透明であってもよい。

フィルム２１は、少なくとも一方向に熱収縮性を有し、横方向に主に熱収縮性を有するものが好ましい。フィルム２１は、シュリンク特性を発揮する観点から、１軸、２軸または多軸に配向したフィルムであることが好ましい。フィルム２１が積層フィルムの場合には、積層フィルム中の少なくとも１層のフィルム層が配向していることが好ましい。全てのフィルム層が無配向の場合には、十分なシュリンク特性を発揮できない場合がある。フィルム２１としては、特に１軸または２軸配向フィルムが用いられることが多く、中でも、１軸方向に強く配向しているフィルム（実質的に１軸延伸されたフィルム）が一般的に用いられる。フィルム２１は、横方向に１軸延伸されていると好ましいが、縦方向に１軸延伸されていてもよい。フィルム２１は、溶融製膜または溶液製膜などの慣用の方法によって作製することができる。

フィルム２１の横方向の収縮率は、９０℃の熱水に１０秒浸漬する条件において、例えば３０〜９０％が好ましく、より好ましくは４０〜８５％、特に好ましくは４５〜８０％である。フィルム２１の縦方向（フィルム２１の横方向と直交する方向）の収縮率（９０℃の熱水に１０秒浸漬）は、特に限定されないが、−３〜１５％が好ましく、−１〜１０％がより好ましい。ここで、フィルムの収縮率（又は、ラベルの収縮率）は、（（フィルム又はラベルの収縮前の長さ−フィルム又はラベルの収縮後の長さ）／フィルム又はラベルの収縮前の長さ）×１００で算出される値である。

また、フィルム２１は、透明性に優れたものが好ましく、フィルム２１のヘイズ値［ＪＩＳ Ｋ ７１３６準拠、厚み４０μｍ換算、単位：％］は、１０％未満が好ましく、より好ましくは５％未満である。フィルム２１は、無色であることが好ましいが、透明性を損なわない範囲で着色されていてもよい。なお、フィルム２１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜８０μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜６０μｍである。

フィルム２１は、市販品を用いることも可能である。例えば、東洋紡績（株）製「ＳＶ−８０８」、三菱樹脂（株）製「ＬＸ−１０Ｓ」、「ＬＸ−１８Ｓ」、「ＬＸ−６１Ｓ」（以上、ポリエステル系フィルム）；シーアイ化成（株）製「ボンセット」、グンゼ（株）製「ＧＭＬＳ」（以上、ポリスチレン系フィルム）；グンゼ（株）製「ＦＬ」（ポリオレフィン系フィルム）；三菱樹脂（株）製「エコロージュ」（ポリ乳酸系フィルム）；三菱樹脂（株）製「ＤＬ」、グンゼ（株）製「ＨＧＳ」（以上、表層がポリエステル系樹脂、中心層がポリスチレン系樹脂の積層フィルム）等が挙げられる。

着色印刷層２２は、フィルム２１の一方側面５０（図２参照）にグラビア印刷、フレキソ印刷等の周知乃至慣用の印刷法によって設けられる。着色印刷層２２は、特に、グラビア印刷法で形成されることが好ましい。グラビア印刷で使用されるシリンダは、例えば、所定の厚さの銅めっきが施され、その表面にたくさんのセル（小さな凹型のくぼみ）を設ける加工が施される。グラビア印刷では、写真製版法における腐食や、彫刻法（電子彫刻法）における先端にダイヤモンドを付けた機械での切削や、レーザー法におけるレーザー光を用いた感光等が前記加工に使用される。グラビア印刷のシリンダの上に形成されたイメージは、たくさんのセルから構成される。セルに印刷インキが入り、紙、フィルムなどの素材に転写される。グラビア印刷には、インキを保持するセルの深さで印刷濃度を再現するコンベンショナル法、このセルの深さと大小とを併用して印刷濃度（階調）を再現する網グラビア法及び電子彫刻法がある。フィルム２１の裏面に転写するインクの量が、セルの深さや大きさによって、コントロールされ、色の明るさの濃淡（階調）が、セルの深さによって所望の濃淡に調整される。

着色印刷層２２は、着色剤が混合されたインキ組成物からなる印刷インキを、フィルム２１の一方側面５０に塗布した後、溶剤、希釈剤等の揮発成分を乾燥除去して、固化することによって形成される。着色剤としては、例えば、アゾレーキ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、ベンズイミダゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キノフタロン系、アニリンブラック系、ジケトピロロピロール系、ニグロシン系等の顔料や染料を挙げることができる。

また、インキ組成物は、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、繊維素系樹脂等のバインダ樹脂（バインダ樹脂の１種ないし２種以上の混合物）を含む。インキ組成物としては、当該バインダ樹脂に充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練してなる各種の形態からなる組成物を好適に使用できる。着色印刷層２２には、バインダ樹脂及び着色剤の成分を含み、必要に応じて添加剤の成分が含まれる。

アルミ印刷層２３は、着色部６０にグラビア印刷、フレキソ印刷等の周知乃至慣用の印刷法で印刷を実行することによって設けられる。アルミ印刷層２３も、着色印刷層２２と同様にグラビア印刷法で形成されることが好ましい。アルミ印刷層２３は、具体的には、例えば、溶剤や希釈剤と、蒸着アルミニウム顔料、バインダ樹脂を含むインキを塗布した後、溶剤や希釈剤等の揮発成分を乾燥除去して、固化することによって形成される。アルミ印刷層２３は、蒸着アルミニウム顔料を層全体に対して１０〜３０重量％含むことが好ましい。アルミ印刷層２３は、例えば、ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１つの樹脂２０〜７０重量％、可塑剤２０〜３５重量％および蒸着法により製造された蒸着アルミニウム顔料１０〜２８重量％を含む。アルミ印刷層２３は、例えば、ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１つの樹脂（バインダ樹脂）、可塑剤および蒸着アルミニウム顔料を必須の成分として含有する。アルミ印刷層２３は、バインダ樹脂、可塑剤及び蒸着アルミニウム顔料に加えて、セルロース系樹脂を含有してもよい。また、アルミ印刷層２３は、蒸着アルミニウム顔料以外の顔料を含有してもよく、更に添加剤を含有してもよい。

蒸着アルミニウム顔料（蒸着法により製造されたアルミニウム顔料）は、蒸着法により製造されたアルミニウムフレークである。上記蒸着法とは、適宜な支持基材（フィルムなど）上に金属（本発明ではアルミニウム）を蒸着して蒸着金属（アルミニウム）膜を作製した後、これを剥離、粉砕、必要に応じて、分級してフレーク状とする蒸着金属膜細片（蒸着アルミニウムフレーク）の製造方法である（例えば、特開２００２−２０６６８号公報参照）。上記の蒸着法によれば、従来のボールミルによる粉砕（「ボールミル法」又は「湿式ボールミル法」と称する場合がある）などにより製造する場合と比べ、板状で厚みのより薄いアルミニウムフレークを得ることができる。このため、印刷層中において、顔料であるアルミニウムフレークがシュリンクラベルの表面と平行方向に配向しやすく配向性が向上し、入射光を正反射しやすくなる。このため、印刷層の鏡面光沢度及び透過濃度が向上し、優れたメタリックの光沢を示す。

図３は、フィルムの一方側面５０（図２参照）に、着色印刷層２２と、アルミ印刷層２３とが形成されたラベル２を、フィルム２１の厚さ方向の他方側から拡大して見たときの模式図である。ラベル２では、複数の着色されたドット部８０が、フィルム２１の一方側面５０の面上に互いに間隔をおいて規則正しくマトリクス状に配設される。着色印刷層２２は、これらの複数の着色されたドット部８０で構成される。非ドット部８１は、フィルム２１の一方側面５０において、複数のドット部８０の間の部分であって、ドット部８０が形成されない部分で構成される。

再度図２を参照して、ドット部８０（着色印刷形成部５１）では、フィルム２１と、アルミ印刷層２３とは、着色印刷層２２を介して積層され、非ドット部８１では、フィルム２１とアルミ印刷層２３とが直接積層される。このように、非ドット部８１において、フィルム２１とアルミ印刷層２３とが着色印刷層２２を介さずに直接積層されることによって、熱収縮後において着色されたメタリックの輝度がより高く、より優れたラベル付物品１０,１１０（図１参照）が得られる。着色印刷層２２及びアルミ印刷層２３は、フィルム２１の一方側面５０の全体に設けられてもよく、部分的に設けられてもよい。

以下、本発明に係る実施例について図４及び図５を用いて詳細に説明する。図４は、ラベルを、彫刻版を用いたグラビア印刷で作製した場合における、ドット部の測長結果、着色印刷部の面積割合、外観目視試験の結果を表す図であり、図５は、ラベルを、レーザー腐食版を用いたグラビア印刷で作製した場合における、ドット部の測長結果、着色印刷部の面積割合、外観目視試験の結果を表す図である。なお、本発明は、実施例に限定されるものではない。

＜ラベル及び評価用ラベルの作成＞
（第１実施例）
第１実施例に係る評価用ラベルを、次の方法により作製した。先ず、熱収縮性を有する透明のフィルムとして、長尺状で熱収縮性を有するフィルム（ＬＸ１８Ｓ；三菱樹脂製、厚さ３０μｍ）を採用した。そして、この長尺状で熱収縮性を有するフィルムの厚さ方向の一方側面に、線数７０線、角度０、階調２０％の彫刻版を用いてグラビア印刷により着色インキを塗布し、乾燥させて着色印刷層を形成した。着色インキとしては、ファインラップＶＡ紅（ＤＩＣグラフィックス社製）を使用した。続けて、着色印刷層が設けられた熱収縮を有するフィルムの厚さ方向の一方側に着色印刷層が形成された領域と重なるように、線数７０線、角度２、階調１００％の彫刻版を用いてグラビア印刷により蒸着アルミニウム顔料を含むインキを塗布、乾燥させてアルミ印刷層を形成した。蒸着アルミニウム顔料を含むインキとしては、ファインラップＤＨ１７シルバー（ＤＩＣグラフィックス社製）を使用した。その後、所定領域をカットしてラベルを得た。前記ラベルを、９０℃程度の温水を使用して収縮させ又は収縮させず、評価用ラベルを得た。評価用ラベルは、収縮させないものと、３０％収縮させたものと、５０％収縮させたものを作製した。図４及び図５において、収縮率０％とは、ラベルを熱で収縮させていない状態を示す。

着色印刷層が上述の印刷版を用いてグラビア印刷で設けられるので、ラベルでは、複数の着色されたドット部が、フィルムの一方側面の面上に広がる（図３参照）。また、アルミ印刷層は上述の印刷版を用いてグラビア印刷で設けられるので、複数の着色されたドット部と、その間の非ドット部とに跨って着色部全体に形成される。それぞれの評価用ラベルにおいて、ドット部の大きさ及びドット部の間隔の測長し、その結果を図４及び図５に記載（第１実施例の評価用ラベルの測長結果（収縮率０％、３０％、５０％）は図４に記載）する。図４及び図５において、測長結果のＡ平均とは、複数のドット部における１つのドット部の縦長さ（縦方向の長さ）を複数測定した結果の算術平均を示し、複数のドット部において図３にＡで示す距離を測定した後に算術平均した値である。また、測長結果のＢ平均とは、複数のドット部における１つのドット部の横長さ（横方向の長さ）を複数測定した結果の算術平均を示し、複数のドット部において図３にＢで示す距離を測長した後に算術平均した値である。ここで、横方向は、熱収縮性を有するラベルにおいて、熱で最も収縮する主収縮方向に一致する。また、上記縦方向は、ラベルにおいて当該横方向に直交する方向に一致する。また、図４及び図５において、測長結果のＣ平均とは、複数のドット部に存在する全ての横方向に隣り合う２つのドット部の組に関して測長された値であり、横方向に隣り合う２つのドット部の横方向の間隔を複数測定した結果の算術平均を示す。測長結果のＣ平均は、図３にＣで示す隣り合う２つのドット部の横方向の間隔を複数測定した結果の算術平均を示す。また、測長結果のＤ平均とは、複数のドット部に存在する全ての縦方向に隣り合う２つのドット部の組に関して測長された値であり、縦方向に隣り合う２つのドット部の縦方向の間隔を複数測定した結果の算術平均を示す。測長結果のＤ平均は、図３にＤで示す隣り合う２つのドット部の縦方向の間隔を複数測定した結果の算術平均を示す。

Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均の測長は、評価用ラベルを、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大した上で、評価用ラベルを他方側から観察することによって実行される。測長は、任意の１０点を測定してその平均値を算出することによって行った。以下、係る観察の概要を第２実施例（後で記載）の場合を例に説明する。図６は、第２実施例の評価用ラベル（階調４０％で収縮率０％のラベル；図４参照）を、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大したときの写真画像を表す図である。また、図７は、第２実施例の評価用ラベル（階調４０％で収縮率５０％のラベル；図４参照）を、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大したときの写真画像を表す図である。図６及び図７に示すように、収縮率０％及び５０％の評価用ラベルの両方で、複数のドット部８０が、互いに離間された状態でマトリクス状に均等に配列されているのがわかる。図６の収縮率０％の評価ラベルのドット部８０が、円形に近い形状になっているのに対し、図７の収縮率５０％の評価ラベルのドット部８０は、楕円に近い形状になっている。この略楕円形状のドット部８０の短軸に対応するのが、横方向（フィルムが最も収縮する方向）であり、図６及び図７にＸで示す方向である。また、当該略楕円形状のドット部の長軸に対応するのが、縦方向であり、横方向に直交する方向である。縦方向は、図６及び図７にＹで示す方向に対応する。Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均は、評価用ラベルを、レーザー顕微鏡で４００倍に拡大することで測長できる。

また、図４及び図５において、着色印刷形成部の面積割合（％）は、次に示す割合である。すなわち、複数のドット部で構成される着色印刷層の厚さ方向の一方側に位置する部分を、着色印刷形成部（図２の参照番号５１の部位）とする。また、フィルムの厚さ方向の一方側の一方側面における複数のドッド部の間の部分であって、ドット部が形成されない部分を、非ドット部（図２及び図３の参照番号８１の部位）とする。そして、着色印刷形成部と、非ドット部とは、着色部（図２の参照番号６０の部位）を構成するものとする。このとき、着色印刷形成部の面積割合（％）は、着色部の面積に対する着色印刷形成部の面積の割合を表し、着色印刷形成部の面積と非ドット部の面積とを合算した面積に対する着色印刷形成部の面積の割合を示す。着色印刷形成部の面積割合（％）も、上述のように、評価ラベルをレーザー顕微鏡で４００倍に拡大したときの画像に基づいて算出される。第１実施例では、それぞれの評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）ごとに、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図４に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）は、図４に示すように求められた。

（第２実施例、第３実施例）
図４に示すように、第２実施例は、第１実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版の階調を２０％から４０％に変更（第１実施例の彫刻版に替えて、線数７０線、角度０、階調４０％の彫刻版を使用）した点以外は第１実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。また、第３実施例は、第１実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版の階調を２０％から５０％に変更した点以外は第１実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。第２および第３実施例では、それぞれの評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）ごとに、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図４に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）が、図４に示すように求められた。

（第１比較例、第２比較例）
図４に示すように、第１比較例は、第１実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版の階調を２０％から１０％に変更（第１実施例の彫刻版に替えて、線数７０線、角度０、階調１０％の彫刻版を使用）した点以外は第１実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。また、第２比較例は、第１実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版の階調を２０％から６０％に変更した点以外は第１実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。第１および第２比較例では、それぞれの評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）ごとに、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図４に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）が、図４に示すように求められた。

（第４実施例）
第４実施例に係る評価用ラベルは、次の方法により作製した。先ず、熱収縮性を有する透明のフィルムとして、長尺状で熱収縮性を有するフィルム（ＬＸ１８Ｓ；三菱樹脂製、厚さ３０μｍ）を採用した。そして、この長尺状で熱収縮性を有するフィルムの厚さ方向の一方側面に、グラビア印刷により着色インキを塗布し、乾燥させて着色印刷層を形成した。グラビア印刷の印刷版としては、第１実施例とは異なり、レーザー腐食版を使用した。当該レーザー腐食版は、セル（辺の長さ）を３５μｍとし、ドテ（セル間の間隔）を４５μｍとし、深度（セルの深さ）を２８μｍとした。着色インキとしては、ファインラップＶＡ紅（ＤＩＣグラフィックス社製）を使用した。続けて、着色印刷層が設けられた熱収縮を有するフィルムの厚さ方向の一方側に着色印刷層が形成された領域と重なるように、線数７０線、角度２、階調１００％の彫刻版を用いてグラビア印刷により蒸着アルミニウム顔料を含むインキを塗布、乾燥させてアルミ印刷層を形成した。蒸着アルミニウム顔料を含むインキとしては、ファインラップＤＨ１７シルバー（ＤＩＣグラフィックス社製）を使用した。その後、所定領域をカットしてラベルを得た。前記ラベルを、９０℃程度の温水を使用して収縮させ又は収縮させず、評価用ラベルを得た。評価用ラベルは、収縮させないものと、３０％収縮させたものと、５０％収縮させたものを作製した。第４実施例でも、レーザー顕微鏡を用いた第１実施例と同一の方法で、上述のＡ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均を測長し、着色印刷形成部の面積割合（％）を求めた。第４実施例では、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図５に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）が、図５に示すように求められた。

（第５実施例）
図５に示すように、第５実施例は、第４実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版を、セル１００μｍ、ドテ１４０μｍ、深度２８μｍのレーザー腐食版に変更した点以外は第４実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。第４実施例では、それぞれの評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）ごとに、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図５に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）が、図５に示すように求められた。

（第３比較例、第４比較例）
図５に示すように、第３比較例は、第４実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版を、セル７５μｍ、ドテ３００μｍ、深度２８μｍのレーザ腐食版に変更した点以外は第４実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。また、第４比較例は、第４実施例との比較で、着色印刷層を形成するグラビア印刷版を、セル７５μｍ、ドテ２００μｍ、深度２８μｍのレーザー腐食版に変更した点以外は第４実施例と同じ条件でラベル及び評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）を作製した。第３及び第４比較例では、それぞれの評価用ラベル（収縮率０％、３０％、５０％）ごとに、Ａ平均、Ｂ平均、Ｃ平均及びＤ平均が、図５に示すように測長され、着色印刷形成部の面積割合（％）が、図５に示すように求められた。

＜ラベルの評価＞
評価ラベルを厚さ方向の他方側から目視で観察して次の二点の項目について実施した。
（１）光沢性の評価
各評価ラベルにおいて着色されたメタリックの光沢感（輝度感）を目視により評価した。光沢に優れるものを○、光沢にやや劣るものの、使用可能なものを△、光沢が劣り、使用不可能なものを×として評価した。
（２）着色性の評価
各評価ラベルにおいて目視にて着色性に優れるものを○、やや着色されたものを△、着色されていないものを×とした。

＜ラベル評価の結果＞
第２、第４、第５実施例では、評価用ラベルはいずれも、光沢感及び着色性が良好になり、評価用ラベルの外観が特に優れたものになった。また、第１実施例では、評価用ラベルはいずれも、着色性がやや劣るものの、評価用ラベルの外観が優れていた。また、第３実施例では、評価用ラベルはいずれも、光沢感がやや劣るものの、評価用ラベルの外観が優れていた。

他方、第１、第３、第４比較例では、評価用ラベルはいずれも適切に着色されていなかった。また、第２比較例では、評価用ラベルの光沢感がいずれも劣り、評価用ラベルの外観が劣った。

以上の結果から次の事実が見出される。すなわち、第１〜第５実施例では、ラベルを収縮させた状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の５９μｍとなっており、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最大は、第５実施例の１５５μｍとなった。よって、誤差も考慮すると、ラベルを収縮させた状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）が、４０μｍ以上で１８０μｍ以下である場合、ラベルは、着色されたメタリックの輝度が高くなり易い。また、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）が、５０μｍ以上で１７０μｍ以下である場合、ラベルは、着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易くて好ましい。

また、第１〜第５実施例では、ラベルを収縮させた状態において、着色印刷形成部の面積割合の最小は、第１実施例の２８％となっており、着色印刷形成部の面積割合の最大は、第３実施例の５８％となっている。よって、誤差も考慮すると、ラベルを収縮させた状態において、着色印刷形成部の面積割合が、２０％以上で６５％以下である場合、ラベルは、着色されたメタリックの輝度が高くなり易く、２５％以上で６０％以下である場合には、着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易くて好ましい。

更には、特に優れる第２,４及び５実施例に限ると、ラベルを収縮させた状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の５９μｍとなっており、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最大は、第５実施例の１５５μｍとなっている。また、ラベルを収縮させた状態において、着色印刷形成部の面積割合の最小は、第４実施例の３１％となっており、着色印刷形成部の面積割合の最大は、第２実施例の４７％となっている。よって、ラベルを収縮させた状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）が、５５μｍ以上で１６０μｍ以下の場合、着色されたメタリックの輝度を高くでき、更に好ましい。また、着色印刷形成部の面積割合が、３０％以上で５０％以下の場合、着色されたメタリックの輝度を高くでき、更に好ましい。

また、次の条件を満たせば、着色されたメタリックの美観を更に優れたものにできる。すなわち、第１〜第５実施例では、ラベル２を収縮させた状態において、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の３４μｍとなっており、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）の最大は、第５実施例の１０８μｍとなっている。よって、誤差も考慮すると、ラベル２を収縮させた状態において、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）が、３０μｍ以上で１８０μｍ以下である場合、ラベルの着色されたメタリックの輝度が高くなり易く、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）が、３０μｍ以上１２０μｍ以下である場合、着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易い。

更には、第１〜第５実施例では、ラベル２を収縮させた状態において、Ｃ平均の長さの最小は、第４実施例の２６μｍとなっており、Ｃ平均の長さの最大は、第５実施例の１２７μｍとなっている。また、第１〜第５実施例では、ラベル２を収縮させた状態において、Ｄ平均の長さの最小は、第４実施例の３９μｍとなっており、Ｄ平均の長さの最大は、第５実施例の１５９μｍとなっている。よって、ラベル２を収縮させた状態において、Ｃ平均の長さが、２５μｍ以上で１３０μｍ以下である場合や、Ｄ平均の長さが、３５μｍ以上で１６０μｍ以下である場合、ラベルの着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易くてより好ましい。

他方、ラベルを収縮させる前の状態では、第１〜第５実施例では、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の７１μｍとなっており、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最大は、第５実施例の１６９μｍとなっている。よって、誤差も考慮すると、ラベル２を収縮させる前の状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）が、４０μｍ以上で１８０μｍ以下である場合、ラベルの着色されたメタリックの輝度が高くなり易く、５０μｍ以上で１７０μｍ以下であると、ラベルの着色されたメタリックの輝度がより高くなり易くて、好ましい。

また、第１〜第５実施例では、ラベル２を収縮させる前の状態において、着色印刷形成部の面積割合の最小は、第１実施例の２８％となっており、着色印刷形成部の面積割合の最大は、第３実施例の６１％となっている。よって、誤差も考慮すると、ラベル２を収縮させる前の状態において、着色印刷形成部の面積割合が、１０％以上で６５％以下である場合、ラベルの着色されたメタリックの輝度が高くなり易く、２５％以上で６５％以下であると、ラベルの着色されたメタリックの輝度がより高くなり易くて、好ましい。また、第１〜第５実施例では、ラベル２を収縮させる前の状態において、第１〜第５実施例では、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の６１μｍとなっており、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）の最大は、第５実施例の１５５μｍとなっている。よって、誤差も考慮すると、ラベル２を収縮させる前の状態において、Ｂ平均の長さ（横方向の長さの平均の長さ）が、３０μｍ以上で１８０μｍ以下である場合、ラベルの着色されたメタリックの輝度が高くなり易くて好ましい。

更には、特に優れる第２,４及び５実施例に限ると、ラベルを収縮させる前の状態において、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最小は、第４実施例の７１μｍとなっており、Ａ平均の長さ（縦方向の長さの平均の長さ）の最大は、第２実施例の１６９μｍとなっている。また、ラベルを収縮させる前の状態において、着色印刷形成部の面積割合の最小は、第５実施例の３４％となっており、着色印刷形成部の面積割合の最大は、第４実施例の５０％となっている。よって、ラベルを収縮させる前の状態において、着色印刷形成部の面積割合が、３０％以上で５０％以下であると、ラベルの着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易くて、好ましい。また、収縮前におけるＡ平均の範囲を、６０〜１７０μｍとすると、ラベルの着色されたメタリックの輝度が更に高くなり易くて、好ましい。

更には、図４に示すように、着色印刷層についてグラビア印刷の印刷版として彫刻版を用いた場合、階調を２０％以上５０％以下とすると、ラベルの着色されたメタリックの輝度が高くなり易い。なお、ラベルの着色されたメタリックの輝度は、階調の値によらず製品として用いることができる輝度にすることができる。

以上説明したように、本発明によれば、着色印刷層２２が形成されない非ドット部８１において、アルミ印刷層２３の蒸着アルミニウム顔料が配列を乱されることがなく整然と並ぶことができるため、収縮後においても、ラベル２,１０２のメタリックの輝度を高くすることが可能になる。

また、蒸着アルミニウム顔料を含むインキに着色剤を添加する必要がないため、デザインが変わる度に蒸着アルミニウム顔料を含むインキを調色することがなく、生産上も好ましい。

また、蒸着アルミニウム顔料を含むと共に着色剤を含むインキを用いたラベルとは異なり、印刷時の色別れ現象が発生することもないため、常に安定した商品を製造することができる。

更には、アルミ印刷層２３を物品側に配置した状態でラベル２,１０２を物品に熱収縮させて装着すれば、物品とラベル２,１０２を含むラベル付物品１０,１１０において、熱収縮後においてもラベル２,１０２を着色されたメタリックの輝度が高いものにできる。この場合において、ラベル２，１０２は、物品の表面に密着しなくてもよいが、ラベル２，１０２が物品の表面に密着すると好ましい。

１, １０１ 容器、２, １０２ ラベル、 １０, １１０ ラベル付物品、 ２１ 熱収縮性を有する透明のフィルム、 ２２ 着色印刷層、 ２３ アルミ印刷層、 ５０ 一方側面、 ５１ 着色印刷形成部、 ６０ 着色部、 ８０ ドット部 ８１ 非ドット部。

Claims (3)

1. 物品と、
   前記物品に装着されたラベルと、を備え、
   前記ラベルは、
   熱収縮性を有する透明のフィルムと、
   前記フィルムの厚さ方向の一方側にある一方側面に設けられると共に、互いに間隔をおいて前記一方側面の面上に広がった複数の着色されたドット部と、前記一方側面における前記複数の着色されたドット部の間の部分であって、前記ドット部が形成されない非ドット部と、で構成される着色部と、
   前記複数の着色されたドット部と、前記非ドット部とに跨って設けられる蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ印刷層と、を有し、
   前記複数の着色されたドット部で構成される着色印刷形成部は、前記着色部の２８％〜５８％の面積を占め、
   前記複数の着色されたドット部における１つの前記ドット部の縦長さの平均は、５９〔μｍ〕〜１５５〔μｍ〕であり、
   前記ラベルは、前記一方側面を前記物品側に向けた状態で前記物品に装着される、ラベル付物品。
2. 請求項１に記載のラベル付物品において、
   前記着色印刷形成部は、前記着色部の３１％〜４７％の面積を占め、
   前記１つのドット部の横長さの平均は、３４〔μｍ〕〜１０８〔μｍ〕である、ラベル付物品。
3. 熱収縮性を有する透明のフィルムと、
   前記フィルムの厚さ方向の一方側にある一方側面に設けられると共に、互いに間隔をおいて前記一方側面の面上に広がった複数の着色されたドット部と、前記一方側面における前記複数の着色されたドット部の間の部分であって、前記ドット部が形成されない非ドット部と、で構成される着色部と、
   前記複数の着色されたドット部と、前記非ドット部とに跨って設けられる蒸着アルミニウム顔料を含むアルミ印刷層と、を有し、
   熱収縮する前の状態において、前記複数の着色されたドット部で構成される着色印刷形成部は、前記着色部の２８％〜６１％の面積を占め、
   熱収縮する前の状態において、前記複数の着色されたドット部における１つの前記ドット部の縦長さの平均は、７１〔μｍ〕〜１６９〔μｍ〕である、ラベル。

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