JP6160010B2

JP6160010B2 - シュリンクラベル

Info

Publication number: JP6160010B2
Application number: JP2012206059A
Authority: JP
Inventors: 原田　雅史; 雅史原田; 展義庵下
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: JP2014059529A

Description

本発明は、ホログラム反射層を有するシュリンクラベルに関する。

下記特許文献１乃至３のように高い装飾効果を得るためにホログラム反射層を備えたシュリンクラベルが提案されている。しかしながら、これら従来のシュリンクラベルは基材フィルムの全面にホログラム反射層が形成されているものであるため、デザインが単調になりやすい。

特開２００３−１７７６７２号公報特開２００４−２３０５７１号公報特開２０１０−５４８６５号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、ホログラム反射層が持つ高い装飾機能を十分に発揮することができるシュリンクラベルを提供することを課題とする。

このような課題を解決すべく本発明者らはホログラム反射層で模様を形成することを試みた。即ち、基材フィルムに所定形状のホログラム反射層を形成することにより、基材フィルムにホログラム反射層が存在する領域とホログラム反射層が存在しない領域とを形成した。このようにホログラム反射層で所定形状の模様を構成することにより、ホログラム反射層が存在する領域である模様の部分が際立って見えることになり、ホログラム反射層自体の高い装飾機能と相まって、優れたデザインを施すことができることが確認された。そして更に本発明者らは合わせて、ホログラム反射層の表側に透明なカラーインキ層を重ね合わせてホログラム反射層を着色するということも試みた。このようにカラーインキ層によってホログラム反射層を着色することにより、ホログラム反射層からなる模様のバリエーションが増した。しかしながら、所定形状のホログラム反射層の上に単一のカラーインキ層を同一形状で重ね合わせただけの構成では、ホログラム反射層からなる模様のエッジが単調になりやすく、更なる改良が求められた。そこで本発明者らは更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明に係るシュリンクラベルは、模様を構成すべく所定形状のホログラム反射層が形成され、該ホログラム反射層に対してその表側に重なり合うように透明なカラーインキ層が形成され、該カラーインキ層がホログラム反射層よりも小さい形状に形成されることにより、ホログラム反射層の縁部がカラーインキ層の縁部に対して外側に所定量はみ出していることを特徴とする。尚、シュリンクラベルに模様を構成すべく所定形状のホログラム反射層が形成されるとは、即ちシュリンクラベルにホログラム反射層が形成された領域とホログラム反射層が形成されていない領域とが存在することを意味する。

該構成のシュリンクラベルにあっては、カラーインキ層が形成された部分はホログラム反射層とカラーインキ層とが重なっているので、ホログラム反射層がカラーインキ層によって着色された状態で見える。そして、そのカラーインキ層の縁部の外側には、カラーインキ層に対して外側に所定量はみ出したホログラム反射層のはみ出し部が存在しており、更に、その外側にはホログラム反射層が形成されていない部分が存在している。このようにカラーインキ層の縁部とホログラム反射層の縁部が位置ずれしていることにより、カラーインキ層が形成されていないホログラム反射層のみの場合や、ホログラム反射層の全体がカラーインキ層で覆われていてホログラム反射層の縁部とカラーインキ層の縁部が一致している場合に比して、ホログラム反射層によって形成された所定形状の模様のエッジにおいて光の反射具合が複雑化し、そのエッジが際立って見えることになる。

また、本発明に係るシュリンクラベルは、模様を構成すべく所定形状のホログラム反射層が形成され、該ホログラム反射層に対してその表側に重なり合うように透明なカラーインキ層が形成され、該カラーインキ層がホログラム反射層よりも小さい形状に形成されることにより、ホログラム反射層の縁部がカラーインキ層の縁部に対して外側に所定量はみ出しており、カラーインキ層の縁部がホログラム反射層の縁部と平行であることを特徴とする。カラーインキ層の縁部をホログラム反射層の縁部と平行に形成することにより、ホログラム反射層によって形成された所定形状の模様のエッジがより一層際立つことになり、シュリンクラベルの高級感がより一層増すことになる。

また、基材フィルムの表面に前記所定形状の接着剤層を備え、該接着剤層の表側に前記ホログラム反射層を備え、該ホログラム反射層の表側に前記カラーインキ層を備えていることが好ましい。基材フィルムの表面にホログラム反射層の模様に合わせて接着剤層を所定形状に形成することにより、基材フィルムに所定形状のホログラム反射層を確実且つ容易に転写することができる。また、基材フィルムの表面にホログラム反射層とカラーインキ層が重なり合って形成されることにより、基材フィルムの裏面にホログラム反射層とカラーインキ層が重なり合って形成された構成や、基材フィルムの裏面にホログラム反射層が形成されると共に基材フィルムの表面にカラーインキ層が形成された構成に比して、ホログラム反射層の縁部とカラーインキ層の縁部との位置ずれをダイレクトに視認することができ、模様のシャープさやそのエッジの際立ち感がより一層良好なものとなる。また更に、ホログラム層を直接（基材フィルムや接着剤層を介さずに）視認することができるので、より一層高い装飾性が得られる。

以上のように本発明に係るシュリンクラベルは、ホログラム反射層によって模様が形成されているので、ホログラム反射層が全面に形成された従来構成に比して高い装飾性が得られ、また、ホログラム反射層がカラーインキ層によって着色されているので、模様のバリエーションが増す。また、重なり合って形成されたホログラム反射層の縁部とカラーインキ層の縁部とが位置ずれしているので、模様のエッジが際立って見えることになり、ホログラム反射層の高い装飾機能が十分に発揮される。

本発明の一実施形態におけるシュリンクラベルを示す正面図。図１のＡ部拡大図。図１のＰ−Ｐ線断面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルの模様を示す正面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す要部断面図。

以下、本発明の一実施形態に係るシュリンクラベルについて図１〜図３を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシュリンクラベルは、基材フィルム１の表面１ａの全体に所定形状の模様（デザイン）が施されたものである。

シュリンクラベルは、軸線方向に所定長さを有する筒状に形成されており、主延伸方向を周方向とし、周方向の両端部同士が重ね合わせられて接着されることにより筒状とされたものであり、例えば長尺筒状に形成されたシュリンクラベルを所定長さ毎に切断することによって形成される。

該シュリンクラベルは、図３に示すように熱収縮性を有する基材フィルム１と、該基材フィルム１の表面１ａに模様に合わせて所定形状に形成された接着剤層２と、該接着剤層２の表側に積層されたホログラム形成層３と、該ホログラム形成層３の表側に積層されたホログラム反射層４と、該ホログラム反射層４の表側に積層されたカラーインキ層５とを備えている。

基材フィルム１は、例えばポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよく、主として主延伸方向に収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、主延伸方向と直交する方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。また、基材フィルム１の周方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。該基材フィルム１は例えば数十μｍ〜１００μｍ程度の厚さである。

接着剤層２は、ホログラム反射層４を基材フィルム１に転写させるために塗布される。従って、接着剤層２はホログラム形成層３とホログラム反射層４による模様に合わせて形成される。この接着剤層２は、筒状にする前の平坦な長尺状の基材フィルム１の片面にフレキソ印刷やグラビア印刷等の公知の印刷手法によって形成することができる。従って、それらの印刷手法で用いることができる種々の接着剤を使用することができるが、特に、ＵＶ硬化型の接着剤を使用することが好ましい。

ホログラム形成層３とホログラム反射層４は共に転写フィルムから転写されたものである。即ち、転写フィルムは例えば転写用ベースフィルムの片面に離型層、ホログラム反射層４、ホログラム形成層３が順に形成された長尺状のものであって、その転写フィルムを長尺状の基材フィルム１と同期させて走行させながら押圧ロールで基材フィルム１に押し当てることにより、上述の接着剤層２の塗布領域のみにホログラム形成層３とホログラム反射層４とが一体となって転写される。即ち、ホログラム形成層３とホログラム反射層４は何れも接着剤層２と同一形状であり、従って、基材フィルム１の表面１ａにホログラム反射層４からなる所定形状の模様が形成されることになる。この模様は任意であるが、本実施形態ではその一例として幾何学的な模様を施している。詳細には、模様は、一定間隔毎に並んだ第一の直線列と該第一の直線列に対して所定角度傾斜しつつ一定間隔毎に並んだ第二の直線列とから全体として網目状に形成されている。従って、各ホログラム反射層４は細幅の線状に形成されると共に交差した部分Ｔを有する形状に形成されている。基材フィルム１の表面１ａには、ホログラム反射層４が形成された反射領域１０とホログラム反射層４が形成されずに残った非反射領域１１とが交互に存在するが、本実施形態では反射領域１０が線状であるので、反射領域１０よりも非反射領域１１の方が大きな面積を有している。但し、この比率は逆であってもよいし同じであってもよいし、任意である。何れにしてもホログラム反射層４が形成されずに残った非反射領域１１が反射領域１０の隣に形成されるようにする。尚、接着剤層２の塗布工程（印刷工程）に続いて転写工程を行うことで、連続する一連の工程によって容易にホログラム反射層４からなる模様を基材フィルム１上に形成することができる。

ホログラム形成層３はホログラムのための凹凸を表面１ａに形成するための樹脂層であって、その凹凸は例えば熱プレスによるエンボス加工により形成される。その凹凸面上にホログラム反射層４が積層される。ホログラム反射層４は各種の金属蒸着膜やセラミック蒸着膜からなる金属光沢を有する光反射層であって、ホログラム形成層３はこれらの蒸着膜を蒸着させるためのベースとなる。これらの蒸着膜としては、代表的にはアルミニウム等の金属蒸着膜や酸化チタン等のセラミック蒸着膜が挙げられ、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成する。ホログラム反射層４の厚さは、１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であって、数十ｎｍとすることが好ましい。

カラーインキ層５は、ホログラム反射層４からなる模様の中心部分を着色するための層である。従って、カラーインキ層５は光が透過可能な透明な層であり、一例としては緑色や青色等、種々の色が可能である。また、カラーインキ層５はホログラム反射層４の全面を被覆してはおらず、ホログラム反射層４の縁部４ａを残して中心部分のみを被覆している。即ち、図２及び図３のように、カラーインキ層５はホログラム反射層４よりも一回り小さい形状に形成されており、従って、ホログラム反射層４の縁部４ａがカラーインキ層５の縁部５ａに対して外側に所定量はみ出した状態となっている。このホログラム反射層４のはみ出し部４０は、線状のホログラム反射層４の両側縁部にそれぞれ形成されている。換言すれば、はみ出し部４０は、ホログラム反射層４の周縁部全体に形成されている。また、カラーインキ層５の縁部５ａとホログラム反射層４の縁部４ａとが互いに平行であるので、はみ出し部４０も一定幅で直線状に形成されている。このはみ出し部４０の幅Ｗは例えば０．３ｍｍ〜２ｍｍである。はみ出し部４０の幅Ｗをこの範囲に設定することで模様のエッジが際立って見える。この幅Ｗは両側共に同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。何れにしても、ホログラム反射層４の縁部４ａに対してカラーインキ層５の縁部５ａが所定量内側に位置ずれしていて、はみ出し部４０においてはホログラム反射層４がカラーインキ層５によって被覆されずに露出した未着色の状態にある。

かかるカラーインキ層５は上述したような公知の印刷手法によって形成でき、その印刷工程はホログラム反射層４の転写工程に引き続いて行われる。従って、カラーインキ層５にはそれらの印刷手法に適した種々のインキを使用することができるが、特に、ＵＶ硬化型のインキを使用することが好ましい。

以上のように構成されたシュリンクラベルにあっては、ホログラム反射層４からなる模様が形成されているので、ホログラム反射層４が基材フィルム１の全面に形成された従来構成に比して高い装飾性が得られる。特に、シュリンクラベルの全体にホログラム反射層４からなる模様が形成されているので、例えばシュリンクラベルを装着した容器を高級感のあるものにすることができる。特に、三次元曲面を有する容器に装着した場合、光の反射具合がより複雑化するので、より一層高級感が増す。しかも、ホログラム反射層４の中心部分がカラーインキ層５によって着色されているので、用途に合わせて着色した模様を形成することができる。そして、ホログラム反射層４の縁部４ａに対してカラーインキ層５の縁部５ａが内側に位置ずれしていてカラーインキ層５の両側にはそれぞれ線状のはみ出し部４０が形成されているので、ホログラム反射層４からなる模様のエッジにおいて光の反射具合が複雑化し、そのエッジがより一層際立って見えて高級感が増すことになる。特に、模様に交差した部分Ｔが設けられているので、その効果が大きい。即ち、交差した部分Ｔでは、異なる二方向において光の反射が複雑化するので、模様が交差した部分Ｔでより一層目立つことになって高級感が増す。

また更に、カラーインキ層５の縁部５ａがホログラム反射層４の縁部４ａと平行に形成されているので、はみ出し部４０も一定幅となり、ホログラム反射層４によって形成された所定形状の模様のエッジがシャープに際立って見えることになる。また、基材フィルム１の表面１ａにホログラム反射層４とカラーインキ層５とを形成しているので、模様の形成が容易であるうえに、光の反射具合も良好であって、はみ出し部４０もダイレクトにくっきりと見える。

尚、本実施形態では基材フィルム１の表面１ａに接着剤層２を直接形成したが、基材フィルム１の表面１ａに白ベタ層を形成し、その上に接着剤層２を形成するようにしてもよい。あるいはまた基材フィルム１の裏面１ｂに白ベタ層を形成してもよい。その場合、上述した非反射領域１１は基材フィルム１ではなく白ベタ層が露出することになる。また、白ベタ層に限らず、例えば黒色系の印刷層を形成してもよく、その場合にはホログラム感がより際立って見える。その他、非反射領域１１において基材フィルム１を露出させて、容器の色彩や内容物の色彩とのコントラストによって模様のエッジを一層際立たせることもできる。

また、カラーインキ層５の縁部５ａとホログラム反射層４の縁部４ａとが平行ではなく、はみ出し部４０の幅Ｗが変動していてもよい。

更に、はみ出し部４０を両側に設けたが、図４のように何れか一方のみにはみ出し部４０を設けるようにしてもよい。ホログラム反射層４の周縁部のうち少なくとも一部にはみ出し部４０が形成されていればよい。

また更に、図５のように、ホログラム反射層４の上に二つの互いに独立したカラーインキ層５を設けてそれらの間にカラーインキ層５が形成されていないホログラム反射層４の露出部４１を形成するようにしてもよい。無論、一つのホログラム反射層４の上に、カラーインキ層５を独立して二つ形成する他、各々独立したカラーインキ層５を三つ以上形成してもよい。

また更に、図６のように、はみ出し部４０においてホログラム反射層４を露出させずにそのはみ出し部４０に主たるカラーインキ層５とは異なる色の第二のカラーインキ層６を別途形成して、その第二のカラーインキ層６によってはみ出し部４０を被覆着色するようにしてもよい。尚、はみ出し部４０が両側に存在する場合には、両側のはみ出し部４０を同一色としてもよいし互いに異なる色としてもよい。

また、上述したように模様についても任意であって、上述したような線状のもののみならず種々の形状であってよく、例えば、図７に示しているように、丸形のものや、三角形状のもの、星形のものなど、スポット的な形状のものであってもよいし、ドーナツ型であってもよく、それらの組み合わせや、上記の線状のものとの組み合わせなど、種々の模様に適用可能である。また、模様としてアルファベット等、各種の文字を施す場合にも適用可能である。また更に、シュリンクラベルの全体に模様を形成する他、一部のみに模様を形成する場合にも無論適用可能である。

更に、基材フィルム１の表面１ａにホログラム反射層４とカラーインキ層５とを形成したが、図８のように基材フィルム１の裏面１ｂにホログラム反射層４とカラーインキ層５とを形成してもよい。基材フィルム１の裏面１ｂにホログラム反射層４とカラーインキ層５とを形成する場合には、まず基材フィルム１の裏面１ｂに所定形状の模様よりも小さい形状になるようにカラーインキ層５を印刷手法によって形成し、その後引き続いて、同一印刷ライン上で、カラーインキ層５よりも例えば一回り大きくなるように接着剤層２を形成する。従って、カラーインキ層５は接着剤層２に埋没した状態となる。そして、更に引き続いてホログラム形成層３とホログラム反射層４をセットで転写する。このようにすることで、ホログラム反射層４の縁部４ａがカラーインキ層５の縁部５ａよりも外側にはみ出すことになる。尚、基材フィルム１と接着剤層２とホログラム形成層３は何れも透明なものとする。

また、図９のように、基材フィルム１の裏面１ｂに模様を形成すべく所定形状の接着剤層２を形成してそこにホログラム形成層３とホログラム反射層４とを転写し、基材フィルム１の表面１ａには、ホログラム反射層４よりも小さい形状のカラーインキ層５をホログラム反射層４に対応した位置に形成して、裏面１ｂのホログラム反射層４と表面１ａのカラーインキ層５とが基材フィルム１を介して互いに重なり合った関係となるようにしてもよい。

１基材フィルム
１ａ表面１ａ
１ｂ裏面１ｂ
２接着剤層
３ホログラム形成層
４ホログラム反射層
４ａ縁部
５カラーインキ層
５ａ縁部
６カラーインキ層
１０反射領域
１１非反射領域
４０はみ出し部
４１露出部
Ｔ交差した部分

Claims

模様を構成すべく所定形状のホログラム反射層が形成され、該ホログラム反射層に対してその表側に重なり合うように透明なカラーインキ層が形成され、該カラーインキ層がホログラム反射層よりも小さい形状に形成されることにより、ホログラム反射層の縁部がカラーインキ層の縁部に対して外側に所定量はみ出しており、カラーインキ層の縁部がホログラム反射層の縁部と平行であることを特徴とするシュリンクラベル。
基材フィルムの表面に前記所定形状の接着剤層を備え、該接着剤層の表側に前記ホログラム反射層を備え、該ホログラム反射層の表側に前記カラーインキ層を備えている請求項１記載のシュリンクラベル。