JP7400274B2 - 食品用包装紙、紙製包装袋及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、熱接着性樹脂層を有した食品用包装紙に関する。また本発明は、熱接着により封止される紙製包装袋及びその製造方法に関する。
従来の紙製包装袋は特許文献１に開示される。この紙製包装袋は紙基材上に熱施着性樹脂層を設けた包装紙により形成される。熱施着性樹脂層は紙基材の一面に樹脂フィルムをドライラミネートして形成される。熱接着性樹脂層を内面側に配して対向する熱接着性樹脂層を熱接着することにより、紙製包装袋が形成される。
しかしながら、上記従来の紙製包装袋によると、熱接着性樹脂層が樹脂フィルムにより形成されるため樹脂の使用量が多くなり、環境負荷が大きい問題があった。
本発明は、環境負荷を低減できる食品用包装紙、紙製包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、紙基材上に樹脂のコート層を配した樹脂塗工紙の前記コート層上に熱接着性樹脂層を印刷された包装紙により形成され、対向する前記熱接着性樹脂層の熱接着により封止可能な紙製包装袋において、前記樹脂塗工紙の透気抵抗度が３０００秒以上であることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記コート層の樹脂量が３ｇ／ｍ2以上であることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記コート層上に前記熱接着性樹脂層の形成領域と非形成領域とを設け、前記熱接着性樹脂層が前記非形成領域と異なる色に着色されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記コート層が水系樹脂膜により形成されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記熱接着性樹脂層が水系樹脂膜により形成されることを特徴としている。
また本発明は上記構成の紙製包装袋において、前記紙基材が片艶紙から成り、前記紙基材の非艶面に前記コート層が形成され、艶面に図柄が印刷されることを特徴としている。
また本発明は、紙基材上に水系樹脂膜により形成されるコート層を配した樹脂塗工紙の前記コート層上に熱接着性の水系樹脂膜により形成される熱接着性樹脂層を印刷された食品用包装紙において、前記樹脂塗工紙の透気抵抗度が３０００秒以上であることを特徴としている。
また本発明は、熱接着性樹脂層を設けた包装紙により形成される紙製包装袋の製造方法おいて、紙基材上に樹脂によりコート層を塗工して透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙を形成する塗工紙形成工程と、前記コート層上に熱接着性樹脂を印刷して前記熱接着性樹脂層を形成する印刷工程と、対向する前記熱接着性樹脂層を熱接着する熱接着工程とを備えたことを特徴としている。
また本発明は、上記構成の紙製包装袋の製造方法の前記塗工紙形成工程において、固形分が３ｇ／ｍ2以上の水系樹脂の塗工液により前記コート層を塗工することを特徴としている。
また本発明は、上記構成の紙製包装袋の製造方法の前記印刷工程において、水系樹脂の印刷液により前記熱接着性樹脂層を印刷することを特徴としている。
また本発明は、上記構成の紙製包装袋の製造方法の前記印刷工程において、前記紙基材の前記コート層と反対側の面に図柄を印刷することを特徴としている。
本発明によると、樹脂塗工紙のコート層上に熱接着性樹脂層を印刷した包装紙により紙製包装袋が形成されるため、石油由来の材料を削減して環境負荷を低減することができる。また、樹脂塗工紙の透気抵抗度が３０００秒以上のため紙製包装袋の熱接着部分のシール強度を向上できるとともに、気密性を向上することができる。
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は一実施形態の紙製包装袋の斜視図を示している。紙製包装袋１は包装紙（図３参照）により背シール部２及び端縁シール部３を有したピロー型に形成される。紙製包装袋１の上端には開口部１ａが開口し、内部に内容物１０を収納する収納部９が設けられる。内容物１０は個包装（一次包装）された食品（菓子等）、薬品等から成り、紙製包装袋１は内容物１０を二次包装する。
背シール部２は包装紙２０を筒状に配した胴部５の両側端部を熱接着により合掌貼りして形成される。端縁シール部３は胴部５の軸方向の両端部を熱接着して形成される。胴部５の軸方向の両端部は開封のため、例えば鋸歯状に形成される。
図２に示すように、収納部９に内容物１０を充填して開口部１ａを端縁シール部４により熱接着して紙製包装袋１を封止することができる。これにより、内容物１０が紙製包装袋１に封入される。
図３は紙製包装袋１を形成する積層体から成る包装紙２０の層構成を示す概略断面図である。包装紙２０は樹脂塗工紙２２の一面に印刷層２１が配され、他面に熱接着性樹脂層２３が配される。
樹脂塗工紙２２は紙基材２２ａの片面にコート層２２ｂを配される。熱接着性樹脂層２３はコート層２２ｂ上に配され、印刷層２１は紙基材２２ａのコート層２２ｂと反対側の面に配される。
紙基材２２ａは特に限定されないが、上質紙、薄模造紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶クラフト紙、重袋クラフト紙、純白ロール紙、グラシン紙、白板紙、紙管原紙、ライナー原紙、クレーコート紙、再生紙等を用いることができる。紙基材２２ａは単層抄きでもよく、多層抄きでもよい。
紙基材２２ａの坪量は３５～１２５ｇ／ｍ2であると好ましい。紙基材２２ａの坪量が３５ｇ／ｍ2よりも小さいと包装紙２０が破れやすくなり、１２５ｇ／ｍ2よりも大きいと袋状に形成することが困難になる。
コート層２２ｂは水系樹脂を塗工したコーティング膜から成り、紙基材２２ａ上に水系樹脂の塗工液を塗布して形成される。これにより、コート層２２ｂは水系樹脂膜により形成される。
ここで、水系樹脂膜とは、樹脂が水媒体または親水性媒体中に溶解または分散した液が乾燥して得られる樹脂膜である。具体的には、樹脂を媒体に溶解または分散させるための界面活性剤が残存する樹脂膜、樹脂骨格中に親水性の高いカルボン酸やスルホン酸等が含まれて媒体に溶解または分散可能な樹脂で形成される樹脂膜、これらが共存する樹脂膜等が挙げられる。
コート層２２ｂを形成する水系樹脂の塗工液は水溶性型でもよく、水分散型（コロイダルディスパージョン型、エマルション型）でもよい。コート層２２ｂを形成する水系樹脂の具体例として、水系アクリルエマルション、水系ポリオレフィンディスパージョン等を挙げることができる。
紙基材２２ａ上にコート層２２ｂを塗工した樹脂塗工紙２２の透気抵抗度は３０００秒以上に形成される。透気抵抗度はＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に定義されるように、単位面積及び単位圧力差当たり、１００ｍＬの空気が透過する時間である。
この時、コート層２２ｂの樹脂量は紙基材２２ａに応じて異なるが、３ｇ／ｍ2以上にすることで透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を得ることができる。即ち、固形分が３ｇ／ｍ2以上の塗工液を紙基材２２ａ上に塗布して乾燥させることにより、透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を得ることができる。
熱接着性樹脂層２３は熱接着性樹脂の印刷塗膜から成り、コート層２２ｂ上に水系の熱接着性樹脂を印刷して形成される。これにより、熱接着性樹脂層２３は水系樹脂膜により形成される。熱接着性樹脂の印刷液は水溶性型でもよく、水分散型（コロイダルディスパージョン型、エマルション型）でもよい。対向する熱接着性樹脂層２３を重ね合わせて加圧及び加熱して熱接着することにより、背シール部２及び端縁シール部３、４（図２参照）が形成される。
水系の熱接着性樹脂の具体例として、水系アクリルエマルション、水系ポリオレフィン（ポリエチレン、ＥＭＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、アイオノマー等）等を挙げることができる。
熱接着性樹脂層２３の樹脂量は例えば１～１０ｇ／ｍ2とすることができる。即ち、固形分が１～１０ｇ／ｍ2の印刷液をコート層２２ｂ上に塗布して乾燥させることにより、熱接着性樹脂層２３が形成される。熱接着性樹脂層２３の樹脂量が１ｇ／ｍ2よりも少ないと、背シール部２や端縁シール部３、４のシール強度が得られない。熱接着性樹脂層２３の樹脂量が１０ｇ／ｍ2よりも多いと、使用樹脂量が多くなるとともに印刷特性が悪くなる。
熱接着性樹脂層２３をコート層２２ｂ上の全面に設けると、包装紙２０の耐水性や突刺しに対する強度を向上させることができる。これにより、商品輸送時の破損を防ぐことができる。
一方、コート層２２ｂ上に熱接着性樹脂層２３の形成領域と非形成領域とを設けてもよい。熱接着性樹脂層２３の形成領域を熱接着して背シール部２及び端縁シール部３、４が形成される。これにより、紙製包装袋１の樹脂使用量をより削減することができる。
この時、熱接着性樹脂層２３がコート層２２ｂ上の非形成領域と異なる色に着色されると好ましい。これにより、紙製包装袋１の製袋時に背シール部２、端縁シール部３の熱接着位置を容易に判別することができる。熱接着性樹脂層２３はコート層２２ｂと異なる色に着色してもよく、コート層２２ｂが無色透明の場合は紙基材２２ａと異なる色に着色してもよい。
コート層２２ｂをコーティング膜により形成し、熱接着性樹脂層２３を印刷により形成するため、樹脂の厚みを小さくできる。このため、押出し樹脂や樹脂フィルムを用いた場合よりも石油由来の材料を削減して環境負荷を低減することができる。この時、紙製包装袋１全体に対する紙基材２２ａの重量比を５０％以上にすると、環境負荷の低減効果の高い紙製包装袋１を実現することができる。
また、コート層２２ｂ及び熱接着性樹脂層２３を水系樹脂膜により形成するため、加工時にいわゆる油性の有機溶剤（トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル等）を含まない。これにより、残留溶剤による臭気を防止することができ、包装紙２０を食品の包装に適した食品用包装紙として用いることができる。コート層２２ｂ及び熱接着性樹脂層２３の一方のみに水系樹脂を用いてもよい。この場合、紙基材２２ａへの染み込みを考慮するとコート層２２ｂに水系樹脂を用いる方が好ましい。また、残留溶剤が許容される用途の場合はコート層２２ｂ及び熱接着性樹脂層２３を非水系樹脂により形成してもよい。
印刷層２１は紙基材２２ａ上に印刷され、インキ層２１ａとＯＰ（Over Printing）ニス層２１ｂとを有している。後述するように印刷層２１は熱接着性樹脂層２３と同じ印刷機上で印刷される。インキ層２１ａは紙基材２２ａ上にインキを印刷した印刷塗膜から成り、所望の図柄を印刷する。ＯＰニス層２１ｂはインキ層２１ａ上にニスを印刷した印刷塗膜から成っている。インキ層２１ａ及びＯＰニス層２１ｂは紙基材２２ａの全面に設けられる。インキ層２１ａを紙基材２２ａの一部のみに設けてもよい。
インキ層２１ａを形成するインキはウレタン系樹脂や硝化綿樹脂等を主成分とし、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の着色顔料及び白色顔料がそれぞれ含まれる。ＯＰニス層２１ｂはニスの塗膜によって包装紙２０の表面の耐摩耗性や耐熱性を向上する。
インキ層２１ａのインキの塗布量は例えば０．５～５ｇ／ｍ2とすることができる。また、ＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量は例えば０．５～３ｇ／ｍ2とすることができる。本実施形態ではインキ層２１ａのインキ及びＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量を２ｇ／ｍ2にしている。
尚、紙基材２２ａが片艶紙から成る場合は、紙基材２２ａの非艶面に印刷層２１を形成すると印刷特性が悪くなる。このため、紙基材２２ａの非艶面にコート層２２ｂを形成して艶面に印刷層２１を形成するとより好ましい。紙基材２２ａの非艶面に印刷層２１を形成する場合は、印刷層２１の下層にクレーコートを設けてもよい。
紙製包装袋１は塗工紙形成工程、印刷工程、熱接着工程により製造される。塗工紙形成工程は、紙基材２２ａ上に固形分が３ｇ／ｍ2以上の水系樹脂の塗工液を塗布して乾燥させることによりコート層２２ｂを形成する。これにより、透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２が形成される。
印刷工程は印刷層２１及び熱接着性樹脂層２３を印刷機により印刷する。印刷機は複数の色数（例えば、８色）を印刷可能になっている。熱接着性樹脂層２３はコート層２２ｂ上に固形分が１～２０ｇ／ｍ2の水系の熱接着性樹脂を印刷して形成される。印刷層２１は紙基材２２ａ上にインキ及びニスをそれぞれ印刷して形成される。このため、多色印刷可能な印刷機によって熱接着性樹脂層２３及び印刷層２１を同時に形成することができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。
この時、水系の熱接着性樹脂を紙基材２２ａ上に印刷する場合、印刷塗膜が薄いと紙基材２２ａに染み込むため背シール部２等の十分なシール強度が得られない。一方で、水系樹脂は乾燥時間が長いため印刷塗膜を厚くすると乾燥不良が生じ易くなる。
このため、薄い印刷塗膜を複数回（例えば４回）印刷して十分なシール強度を確保すると、印刷層２１の色数が不足する場合がある。これにより、包装紙２０を印刷機に複数回通す必要があり、紙製包装袋１の工数が大きくなる問題がある。
これに対して本実施形態の紙製包装袋１は、透気抵抗度が３０００以上の樹脂塗工紙２２のコート層２２ｂ上に熱接着性樹脂層２３が印刷される。このため、水系の熱接着性樹脂の染み込みが少なく、印刷塗膜を薄くしても１回の印刷で背シール部２等の十分なシール強度を得ることができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。
熱接着工程は包装紙２０の熱接着性樹脂層２３を内面側に配して対向する熱接着性樹脂層２３を熱接着することによって背シール部２、端縁シール部３を形成する。これにより、開口部１ａに沿って熱接着性樹脂層２３を熱接着することにより封止可能な紙製包装袋１が得られる。
そして、収納部９に内容物１０を充填した後、開口部１ａに沿って熱接着して端縁シール部４を形成し、内容物１０が封入される。この時、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度が３０００秒以上であるので紙製包装袋１の気密性が高く、紙製包装袋１の内部からのガス（空気または窒素）の流出を抑制することができる。このため、内容物１０を封入した紙製包装袋１の搬送時や保管時に内容物１０を保護することができる。
本実施形態によると、紙製包装袋１が樹脂塗工紙２２のコート層２２ｂ上に熱接着性樹脂層２３を印刷した包装紙２０により形成される。このため、石油由来の材料を削減して環境負荷を低減することができる。また、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度が３０００秒以上のため、紙製包装袋１の熱接着部分のシール強度を向上できるとともに、気密性を向上ですることができる。従って、搬送時等に紙製包装袋１のシール剥がれを防止し、内容物１０を保護することができる。
また、コート層２２ｂの樹脂量を３ｇ／ｍ2以上にすることにより、透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を容易に形成することができる。
また、コート層２２ｂ上に熱接着性樹脂層２３の形成領域と非形成領域とを設けた際に、熱接着性樹脂層２３が非形成領域と異なる色に着色される。これにより、紙製包装袋１の樹脂使用量をより削減できるとともに、紙製包装袋１の製袋時に背シール部２及び端縁シール部３の熱接着位置を容易に判別することができる。
また、コート層２２ｂが水系樹脂膜により形成されるので、残留溶剤による臭気を防止して食品用の紙製包装袋１を容易に形成することができる。
また、熱接着性樹脂層２３が水系樹脂膜により形成されるので、残留溶剤による臭気を防止して食品用の紙製包装袋１を容易に形成することができる。
また、紙基材２２ａが片艶紙から成る場合に、紙基材２２ａの非艶面にコート層２２ｂが形成され、艶面に印刷層２１が形成される。このため、印刷層２１の印刷特性を向上することができる。
また、塗工紙形成工程において透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙２２を形成し、印刷工程でコート層２２ｂ上に熱接着性樹脂を印刷して熱接着性樹脂層２３を形成する。このため、熱接着性樹脂の染み込みが少なく熱接着性樹脂層２３を１回の印刷で形成することができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。
また、固形分が３ｇ／ｍ2以上の水系樹脂の塗工液によりコート層２２ｂを塗工するので、残留溶剤による臭気を防止して食品用の紙製包装袋１を容易に形成することができる。
また、水系樹脂の印刷液により熱接着性樹脂層２３を印刷するので、残留溶剤による臭気を防止して食品用の紙製包装袋１を容易に形成することができる。
また、印刷工程において紙基材２２ａのコート層２２ｂと反対側の面に印刷層２１によって図柄を印刷する。このため、多色印刷可能な印刷機によって熱接着性樹脂層２３及び印刷層２１を同時に形成することができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。
本実施形態において、紙製包装袋１がピロー型に形成されるが、紙製包装袋１を三方シール袋や自立型の袋等の他の形態に形成してもよい。また、紙製包装袋１を二次包装に用いているが、一次包装に用いてもよい。
以下に紙製包装袋１の特性評価を行うために形成した実施例及び比較例について説明する。
実施例１の紙製包装袋１は包装紙２０の樹脂塗工紙２２の紙基材２２ａを片艶クラフト紙（坪量６４ｇ／ｍ2）により形成した。コート層２２ｂは紙基材２２ａの非艶面上に固形分が３ｇ／ｍ2の水性アクリルエマルションの塗工液を塗布して乾燥させて形成した。これにより、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を３０００秒にしている。熱接着性樹脂層２３は固形分が２ｇ／ｍ2の水系ポリオレフィンディスパージョンの印刷液により厚み約２μｍで印刷した。
実施例２の紙製包装袋１は実施例１と同様に紙基材２２ａ及び熱接着性樹脂層２３を形成した。コート層２２ｂは塗工液として固形分が６ｇ／ｍ2の水性アクリルエマルションを用いた。これにより、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を８０００秒にしている。
実施例３の紙製包装袋１は包装紙２０の樹脂塗工紙２２の紙基材２２ａを片艶クラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ2）により形成した。コート層２２ｂは紙基材２２ａの艶面上に固形分が６ｇ／ｍ2の水性アクリルエマルションの塗工液を塗布して乾燥させて形成した。これにより、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を１００００秒にしている。熱接着性樹脂層２３は固形分が２ｇ／ｍ2の水系ポリオレフィンディスパージョンの印刷液により厚み約２μｍで印刷した。
［比較例１］
比較例１の紙製包装袋１はコート層２２ｂを省いた包装紙２０により形成した。紙基材２２ａは片艶クラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ2）を用い、紙基材２２ａの透気抵抗度は５０秒である。熱接着性樹脂層２３は紙基材２２ａ上に４ｇ／ｍ2の水系ポリエチレンの印刷液により厚み約３～４μｍで印刷して形成した。
比較例１の紙製包装袋１はコート層２２ｂを省いた包装紙２０により形成した。紙基材２２ａは片艶クラフト紙（坪量５０ｇ／ｍ2）を用い、紙基材２２ａの透気抵抗度は５０秒である。熱接着性樹脂層２３は紙基材２２ａ上に４ｇ／ｍ2の水系ポリエチレンの印刷液により厚み約３～４μｍで印刷して形成した。
［比較例２］
比較例２の紙製包装袋１は、コート層２２ｂを実施例１と同様の紙基材２２ａの非艶面上に固形分が１ｇ／ｍ2の水性アクリルエマルションの塗工液により形成した。これにより、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を１００秒にしている。熱接着性樹脂層２３はコート層２２ｂ上に４ｇ／ｍ2の水系ポリエチレンの印刷液により厚み約３～４μｍで印刷して形成した。
比較例２の紙製包装袋１は、コート層２２ｂを実施例１と同様の紙基材２２ａの非艶面上に固形分が１ｇ／ｍ2の水性アクリルエマルションの塗工液により形成した。これにより、樹脂塗工紙２２の透気抵抗度を１００秒にしている。熱接着性樹脂層２３はコート層２２ｂ上に４ｇ／ｍ2の水系ポリエチレンの印刷液により厚み約３～４μｍで印刷して形成した。
上記のようにして作成した実施例及び比較例の紙製包装袋１について、熱接着部分のシール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ）及び耐圧性を測定した結果を表１に示す。耐圧性は熱接着により封止した紙製包装袋１の中央部を２０Ｎで３０秒加圧し、内部の空気抜けの有無を調べた。空気抜けがない場合を「○」、ある場合を「×」で示している。
表１によると、比較例１、２は紙基材２２ａまたは樹脂塗工紙２２の透気抵抗度が低い。このため、熱接着性樹脂の染み込みが多く、塗布量を多くしてもシール強度及び耐圧性が低くなった。
これに対して実施例１～３は樹脂塗工紙２２の透気抵抗度が３０００秒以上であるため、比較例と比較して熱接着性樹脂の塗布量が少ないにもかかわらず高いシール強度及び耐圧性を示した。これにより、搬送時等に紙製包装袋１のシール剥がれを防止できるとともに、気密性が高く内部の空気が抜けにくいため内容物１０を保護することができる。
本発明によると、食品等の包装袋に利用することができる。
１ 紙製包装袋
１ａ 開口部
２ 背シール部
３、４ 端縁シール部
５ 胴部
９ 収納部
１０ 内容物
２０ 包装紙
２１ 印刷層
２１ａ インキ層
２１ｂ ＯＰニス層
２２ 樹脂塗工紙
２２ａ 紙基材
２２ｂ コート層
２３ 熱接着性樹脂層
１ａ 開口部
２ 背シール部
３、４ 端縁シール部
５ 胴部
９ 収納部
１０ 内容物
２０ 包装紙
２１ 印刷層
２１ａ インキ層
２１ｂ ＯＰニス層
２２ 樹脂塗工紙
２２ａ 紙基材
２２ｂ コート層
２３ 熱接着性樹脂層
Claims (10)
- 紙基材上に樹脂のコート層を配した樹脂塗工紙の前記コート層上に熱接着性樹脂層を印刷された包装紙により形成され、対向する前記熱接着性樹脂層の熱接着により封止可能な紙製包装袋において、前記樹脂塗工紙の透気抵抗度が３０００秒以上であり、
前記コート層上に前記熱接着性樹脂層の形成領域と非形成領域とを設け、前記熱接着性樹脂層が前記非形成領域と異なる色に着色されることを特徴とする紙製包装袋。 - 前記コート層の樹脂量が３ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１に記載の紙製包装袋。
- 前記コート層が水系樹脂膜により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙製包装袋。
- 前記熱接着性樹脂層が水系樹脂膜により形成されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の紙製包装袋。
- 前記紙基材が片艶紙から成り、前記紙基材の非艶面に前記コート層が形成され、艶面に図柄が印刷されることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の紙製包装袋。
- 紙基材上に水系樹脂膜により形成されるコート層を配した樹脂塗工紙の前記コート層上に熱接着性の水系樹脂膜により形成される熱接着性樹脂層を印刷された食品用包装紙において、前記樹脂塗工紙の透気抵抗度が３０００秒以上であり、
前記コート層上に前記熱接着性樹脂層の形成領域と非形成領域とを設け、前記熱接着性樹脂層が前記非形成領域と異なる色に着色されることを特徴とする食品用包装紙。 - 熱接着性樹脂層を設けた包装紙により形成される紙製包装袋の製造方法おいて、紙基材上に樹脂によりコート層を塗工して透気抵抗度が３０００秒以上の樹脂塗工紙を形成する塗工紙形成工程と、前記コート層上に熱接着性樹脂を印刷して前記熱接着性樹脂層を形成する印刷工程と、対向する前記熱接着性樹脂層を熱接着する熱接着工程とを備え、
前記コート層上に前記熱接着性樹脂層の形成領域と非形成領域とを設け、前記熱接着性樹脂層が前記非形成領域と異なる色に着色されることを特徴とする紙製包装袋の製造方法。 - 前記塗工紙形成工程において、固形分が３ｇ／ｍ２以上の水系樹脂の塗工液により前記コート層を塗工することを特徴とする請求項７に記載の紙製包装袋の製造方法。
- 前記印刷工程において、水系樹脂の印刷液により前記熱接着性樹脂層を印刷することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の紙製包装袋の製造方法。
- 前記印刷工程において、前記紙基材の前記コート層と反対側の面に図柄を印刷することを特徴とする請求項７～請求項９のいずれかに記載の紙製包装袋の製造方法。
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