JP2021109690A

JP2021109690A - 紙製包装袋

Info

Publication number: JP2021109690A
Application number: JP2020003113A
Authority: JP
Inventors: 久貴山本; Hisataka Yamamoto
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2021-08-02

Abstract

【課題】容易に開封できる紙製包装袋を提供する【解決手段】紙基材２２に接着層２３が積層された包装紙２０により形成され、対向する接着層２３同士を接着した接着部１０により封止される紙製包装袋１において、接着層２３が、紙基材２２上に印刷された疑似接着剤により形成され、接着部１０は、接着層２３を圧着した疑似接着部（端縁シール部）１２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、接着層を有した包装紙を接着により封止した紙製包装袋に関する。

従来の紙製包装袋は特許文献１に開示される。この紙製包装袋は、紙基材上に接着層を設けた包装紙により形成される。接着層を内面側に配して対向する接着層を熱接着することにより、紙製包装袋が形成される。

特開２００７−７６２８１号公報（第４頁〜第９頁、第１図）

しかしながら、上記従来の紙製包装袋によると、熱接着された接着層間のシール強度が高く、開封し難い問題があった。

本発明は、容易に開封できる紙製包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、紙基材に接着層が積層された包装紙により形成され、対向する前記接着層同士を接着した接着部により封止される紙製包装袋において、
前記接着層が、前記紙基材上に印刷された疑似接着剤により形成され、前記接着部は、前記接着層を圧着した疑似接着部を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記接着部は、前記接着層を熱接着した完全接着部を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記包装紙を合掌貼りした背シール部と、前記背シール部が延びた方向の両端部を接着した端縁シール部とを有したピロー型に形成され、前記背シール部が、前記完全接着部により形成され、前記端縁シール部が、前記疑似接着部により形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記紙基材上に前記接着層の形成領域と非形成領域とを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記疑似接着剤が水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂から成ることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記紙基材と前記接着層との間に樹脂膜から成るコート層が配されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記コート層が水系樹脂膜により形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の紙製包装袋において、前記紙基材が片艶紙から成り、前記紙基材の非艶面に前記接着層が形成され、艶面に図柄が印刷されることを特徴としている。

本発明によると、紙製包装袋を封止する接着部が紙基材上に印刷された疑似接着剤により形成される接着層を圧着した疑似接着部を有する。これにより、紙製包装袋を疑似接着部から容易に開封することができる。

本発明の第１実施形態の紙製包装袋を示す正面図本発明の第１実施形態の紙製包装袋を形成する包装紙を示す断面図本発明の第２実施形態の紙製包装袋を形成する包装紙を示す断面図

［第１実施形態］
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は本実施形態の紙製包装袋１の正面図を示す。

紙製包装袋１は、後述する包装紙２０（図２参照）の端縁を接着部１０により接着して封止されたピロー型に形成される。紙製包装袋１の内部には、内容物Ｕが収納される。内容物Ｕは、食品（菓子等）、薬品等から成る。

接着部１０は、背シール部１１と端縁シール部１２とを有する。背シール部１１は、筒状に配された包装紙２０の周方向の両端を合掌貼して胴部２を形成する。端縁シール部１２は、胴部２の上下端を接着して形成される。

図２は、紙製包装袋１を形成する積層体から成る包装紙２０の層構成を示す概略断面図である。包装紙２０は、紙基材２２の一面に印刷層２１が配され、他面に接着層２３が配される。

紙基材２２は、特に限定されないが、上質紙、薄模造紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶クラフト紙、重袋クラフト紙、純白ロール紙、グラシン紙、白板紙、紙管原紙、ライナー原紙、クレーコート紙、再生紙等を用いることができる。紙基材２２は、単層抄きでもよく、多層抄きでもよい。

紙基材２２の坪量は、３５〜１２５ｇ／ｍ²であると好ましい。紙基材２２の坪量が、３５ｇ／ｍ²よりも小さいと包装紙２０が破れやすくなり、１２５ｇ／ｍ²よりも大きいと袋状に形成することが困難になる。

接着層２３は、水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂等の疑似接着剤の印刷塗膜から成り、紙基材２２上に水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂を印刷して形成される。接着層２３を印刷により形成するため、印刷層２１を形成する既存の印刷設備を用いて接着層２３を形成できる。これにより、紙製包装袋１のコスト増加を抑制できる。

水系アクリル樹脂及びＵＶ硬化型アクリル樹脂等の疑似接着剤は、感圧接着性及び感熱接着性を有する。接着層２３同士を対向させて、例えば５ｋｇ／ｃｍ²以上の加圧処理を施すことにより、接着層２３同士が、圧接着して剥離可能な疑似接着部が構成される。加圧処理が、５ｋｇ／ｃｍ²よりも小さいと、シール強度が得られない。接着層２３を水系アクリル樹脂で形成した場合に、疑似接着された接着層２３間は、凝集剥離により容易に剥離する。一方、接着層２３をＵＶ硬化型アクリル樹脂で形成した場合に、疑似接着された接着層２３間は、界面剥離により容易に剥離する。

また、接着層２３同士を対向させて、加圧処理及び加熱処理を同時に施すことにより、接着層２３同士が、熱接着して完全接着部が構成される。完全接着部は、疑似接着部よりもシール強度が高い。

水系アクリル樹脂は、主成分の平均分子量が５０００００以下のアクリル樹脂で構成される。主成分の平均分子量が５０００００より大きい場合、感圧接着性が低下し、シール強度が得られない。印刷液は、水溶性型でもよく、水分散型（コロイダルディスパージョン型、エマルション型）でもよい。具体例として、水系アクリルエマルションを挙げることができる。

水系アクリル樹脂から成る接着層２３は、水系アクリル樹脂の印刷液を紙基材２２上に塗布して乾燥させることにより形成される樹脂膜である。水系アクリル樹脂の印刷液は、例えば１〜１０ｇ／ｍ²とすることができる。即ち、固形分が１〜１０ｇ／ｍ²の印刷液を紙基材２２上に塗布して乾燥させることにより、接着層２３が形成される。接着層２３の樹脂量が１ｇ／ｍ²よりも少ないと、シール強度が得られない。接着層２３の樹脂量が１０ｇ／ｍ²よりも多いと、使用樹脂量が多くなるとともに印刷特性が悪くなる。

また、接着層２３を水系アクリル樹脂により形成した場合に、加工時にいわゆる油性の有機溶剤（トルエン、ＭＥＫ、酢酸エチル等）を含まない。これにより、残留溶剤による臭気を防止することができ、包装紙２０を食品の包装に適した食品用包装紙として用いることができる。

ＵＶ硬化型アクリル樹脂から成る接着層２３は、ＵＶ硬化型アクリル樹脂の印刷液を紙基材２２上に塗布してＵＶ光を照射して硬化させることにより形成される樹脂膜である。ＵＶ硬化型アクリル樹脂は、水系アクリル樹脂よりも透明性が高い。また、ＵＶ硬化型アクリル樹脂から成る接着層２３は、界面剥離するために、紙基材２２の紙剥けが発生し難い。

接着層２３は、紙基材２２上の全面に設けると、包装紙２０の耐水性や突刺しに対する強度を向上させることができる。これにより、商品輸送時の破損を防ぐことができる。

一方、紙基材２２上に接着層２３の形成領域と非形成領域とを設けてもよい。接着層２３の形成領域を接着して背シール部１１及び端縁シール部１２が形成される。これにより、紙製包装袋１の樹脂使用量をより削減することができる。

印刷層２１は紙基材２２上に印刷され、インキ層２１ａとＯＰ（Over Printing）ニス層２１ｂとを有している。後述するように印刷層２１は接着層２３と同じ印刷機上で印刷される。インキ層２１ａは紙基材２２上にインキを印刷した印刷塗膜から成り、所望の図柄を印刷する。ＯＰニス層２１ｂはインキ層２１ａ上にニスを印刷した印刷塗膜から成っている。インキ層２１ａ及びＯＰニス層２１ｂは紙基材２２の全面に設けられる。インキ層２１ａを紙基材２２の一部のみに設けてもよい。

インキ層２１ａを形成するインキはウレタン系樹脂や硝化綿樹脂等を主成分とし、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の着色顔料及び白色顔料がそれぞれ含まれる。ＯＰニス層２１ｂはニスの塗膜によって包装紙２０の表面の耐摩耗性や耐熱性を向上する。

インキ層２１ａのインキの塗布量は例えば０．５〜５ｇ／ｍ²とすることができる。また、ＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量は例えば０．５〜３ｇ／ｍ²とすることができる。本実施形態ではインキ層２１ａのインキ及びＯＰニス層２１ｂのニスの塗布量を２ｇ／ｍ²にしている。

尚、紙基材２２が片艶紙から成る場合は、紙基材２２の非艶面に印刷層２１を形成すると印刷特性が悪くなる。このため、紙基材２２の非艶面に接着層２３を形成して艶面に印刷層２１を形成するとより好ましい。紙基材２２の非艶面に印刷層２１を形成する場合は、印刷層２１の下層にクレーコートを設けてもよい。

紙製包装袋１は、印刷工程、熱接着工程、及び圧接着工程により製造される。印刷工程は、印刷層２１及び接着層２３を印刷機により印刷する。印刷機は複数の色数（例えば、８色）を印刷可能になっている。接着層２３は、紙基材２２上に水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂等の疑似接着剤を印刷して形成される。印刷層２１は、紙基材２２上にインキ及びニスをそれぞれ印刷して形成される。このため、多色印刷可能な印刷機によって接着層２３及び印刷層２１を同時に形成することができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。

熱接着工程は、包装紙２０の接着層２３を内面側に配し、接着層２３同士を対向させてシールバーで外側から挟み込んで加圧処理及び加熱処理を同時に施す。これにより、接着層２３同士が熱接着により完全接着され、完全接着部から成る背シール部１１が形成される。

圧接着工程は、筒状に形成された包装紙２０の内部に内容物Ｕを充填した後、包装紙２０の上下端をシールバーで外側から挟み込んで加圧処理を施す。これにより、接着層２３同士が圧接着により疑似接着され、疑似接着部から成る端縁シール部１２が形成される。この時、内容物Ｕが、紙製包装袋１の内部に封入される。

紙製包装袋１は、疑似接着部から成る端縁シール部１２から容易に開封できる。また、背シール部１１を完全接着部により形成することで、紙製包装袋１の開封部分以外の接着部１０のシール強度を向上できるとともに、気密性を向上できる。従って、搬送時等に紙製包装袋１のシール剥がれを防止し、内容物Ｕを保護することができる。

本実施形態によると、紙製包装袋１は、包装紙２０の対向する接着層２３同士を接着した接着部１０により封止可能であり、接着部１０は、圧着して形成される疑似接着部（端縁シール部１２）を有する。これにより、紙製包装袋１は疑似接着部（端縁シール部１２）から、容易に開封できる。また、接着層２３を印刷により形成するため、既存の印刷設備を用いて接着層２３を形成できる。これにより、紙製包装袋１のコスト増加を抑制できる。

また、接着部１０は、熱接着して形成される完全接着部（背シール部１１）を有する。これにより、紙製包装袋１の開封部分以外の接着部１０のシール強度を向上できるとともに、気密性を向上できる。従って、搬送時等に紙製包装袋１のシール剥がれを防止し、内容物Ｕを保護することができる。

また、紙基材２２上に接着層２３の形成領域と非形成領域とを設けることにより、紙製包装袋１の樹脂使用量をより削減できる。

また、紙基材２２が片艶紙から成る場合に、紙基材２２の非艶面に接着層２３が形成され、艶面に印刷層２１が形成される。このため、印刷層２１の印刷特性を向上することができる。
[第２実施形態]

図３は、第２実施形態に係る紙製包装袋１を形成する積層体から成る包装紙２０の層構成を示す概略断面図である。説明の便宜上、前述の図１及び図２に示す第１実施形態と同様の説明には同一の符号を付している。本実施形態は、包装紙２０の積層構成が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

包装紙２０は、紙基材２２の一面にコート層２２ａが配され、接着層２３は、コート層２２ａ上に配される。コート層２２ａを設けることにより、紙製包装袋１の気密性が向上し、紙製包装袋１の内部からのガス（空気または窒素）の流出を抑制することができる。このため、内容物Ｕを封入した紙製包装袋１の搬送時や保管時に内容物Ｕをより保護することができる。また、コート層２２ａを設けることにより、疑似接着された接着層２３間を剥離する際に、紙基材２２の紙剥けを防止できる。

コート層２２ａは、水系樹脂を塗工したコーティング膜から成り、紙基材２２上に水系樹脂の塗工液を塗布して形成される。これにより、コート層２２ａは水系樹脂膜により形成される。

ここで、水系樹脂膜とは、樹脂が水媒体または親水性媒体中に溶解または分散した液が乾燥して得られる樹脂膜である。

紙製包装袋１は、コート層形成工程、印刷工程、熱接着工程、及び圧接着工程により製造される。コート層形成工程は、印刷工程の前に行われ、紙基材２２上に水系樹脂の塗工液を塗布して乾燥させることにより、コート層２２ａが形成される。印刷工程では、接着層２３が、コート層２２ａ上に形成される。コート層２２ａを設けることにより、接着層２３を構成する樹脂の紙基材２２への染み込みが少なく、接着層２３を１回の印刷で形成することができる。従って、紙製包装袋１の工数を削減することができる。

なお、第１実施形態及び第２実施形態では、紙製包装袋１がピロー型に形成されるが、紙製包装袋１を三方シール袋や自立型の袋等の他の形態に形成してもよい。また、紙製包装袋１を一次包装に用いているが、二次包装に用いてもよい。また、背シール部１１を疑似接着部で構成し、端縁シール部１２を完全接着部で構成してもよい。また、端縁シール部１２の一部を完全接着部で構成してもよいし、背シール部１１の一部を疑似接着部で構成してもよい。

また、接着部１０の全てを疑似接着部で構成してもよい。これにより、紙製包装袋１は、背シール部１１及び端縁シール部１２のいずれからでも容易に開封できる。また、熱接着工程を省いて紙製包装袋１の工数を削減することができる。また、熱接着工程を省くことにより、チョコレート等の熱に溶けやすい内容物Ｕの品質劣化を低減しながら紙製包装袋１に内容物Ｕを封入できる。

また、接着部１０を全て疑似接着部で構成する場合、接着部１０のシール剥がれから内容物Ｕを保護するために、紙製包装袋１を二次包装に用いることが好ましい。

また、疑似接着剤として水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂以外の樹脂を使用して接着層２３を形成してもよい。

本発明によると、食品等の包装袋に利用することができる。

１紙製包装袋
２胴部
１０接着部
１１背シール部
１２端縁シール部
２０包装紙
２１印刷層
２１ａインキ層
２１ｂＯＰニス層
２２紙基材
２２ａコート層
２３接着層
Ｕ内容物

Claims

紙基材に接着層が積層された包装紙により形成され、対向する前記接着層同士を接着した接着部により封止される紙製包装袋において、
前記接着層が、前記紙基材上に印刷された疑似接着剤により形成され、前記接着部は、前記接着層を圧着した疑似接着部を有することを特徴とする紙製包装袋。
前記接着部は、前記接着層を熱接着した完全接着部を有することを特徴とする請求項１に記載の紙製包装袋。
前記包装紙を合掌貼りした背シール部と、前記背シール部が延びた方向の両端部を接着した端縁シール部とを有したピロー型に形成され、
前記背シール部が、前記完全接着部により形成され、
前記端縁シール部が、前記疑似接着部により形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙製包装袋。
前記紙基材上に前記接着層の形成領域と非形成領域とを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紙製包装袋。
前記疑似接着剤が水系アクリル樹脂又はＵＶ硬化型アクリル樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紙製包装袋。
前記紙基材と前記接着層との間に樹脂膜から成るコート層が配されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紙製包装袋。
前記コート層が水系樹脂膜により形成されることを特徴とする請求項６に記載の紙製包装袋。
前記紙基材が片艶紙から成り、前記紙基材の非艶面に前記接着層が形成され、艶面に図柄が印刷されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の紙製包装袋。