JP2007312963A - マスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マスクの製造方法であって、材料の無駄を無くすこと、並びに、装着性が容易であり、且つ、着用感の優れた耳掛用シートを備えたマスクの製造方法を提供する。
【解決手段】第１耳掛用シート１Ａの第１側縁１１より、切断線ＣＬに向けて切断部ＳＬ１を形成するとともに、第２耳掛用シート２Ａの第２側縁１２より、切断線ＣＬに向けて切断部ＳＬ２を形成する。上記耳掛用シートに対して、流れ方向に沿って一定の張力を作用させることにより、切断部ＳＬを拡張する。耳掛用シート１Ａ、２Ａの基端部ｂｐは、本体シート２０の側縁部２１、２２に配置され、接合される。この結果、切断部の内側縁とマスク本体の側縁とによって、耳を通すための開口Ｈが区画形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、口元を覆うマスク本体および耳を通す耳掛部とからなるマスクの製造方法に関するものである。

従来の使い捨てマスクとして、耳掛部が高伸縮性のシート状繊維材料であって、耳を通すための環状部を形成することにより、着用感に優れたマスクについて開示されている（特許文献１）。しかし、特許文献１では、耳を通すための環状部を形成するために、シート状繊維材料を切り抜く必要があり、使用材料に無駄が生じる問題があった。
一方、そのようなトリムロスを無くす目的で、耳に掛ける環状部の変わりに、耳掛シートに対して切込線を設けることで切れ目を形成し、切れ目に耳を通して使用するマスクおよびその製造方法が開示されている（特許文献２）。

特開平７−２７５３８４号 特開２００１−１９８２３１号

しかし、特許文献２のような耳掛用シートでは、切れ目に耳を通さなければならないため、装着が極めて困難である。その上、切れ目であるため、開口の大きさが耳を通すために十分確保されているとは言えず、切れ目縁部によって着用感が著しく損なわれる。

そこで、本発明の課題は、マスクの製造方法であって、本体用シートと、材料の無駄が少なく且つ着用感の優れた耳掛用シートとを接合して形成されるマスクの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、耳掛用シートとなるウェブシートを搬送するウェブシート搬送工程、前記ウェブシートの流れ方向に沿って、所定間隔離間して、前記ウェブシート上の一方側縁から他方側縁に向けて切断部を形成する切断部形成工程、前記ウェブシートの切断部を、流れ方向に沿って広げる切断部拡張工程、を含むマスクの製造方法によって、マスクを製造することを特徴とする。

上記構成において、切断部形成工程により、耳開口を形成するための無駄なトリムを生じることが無い上、切断部拡張工程により、耳を通すための開口部を十分な大きに形成することができるため、装着性および着用感に優れる耳掛用シートを備えたマスクが製造可能となる。

また、当該耳掛用シートは、耳掛用シートとなるウェブシートを搬送するウェブシート搬送工程、前記ウェブシートが所定の切断線に沿って切断され幅方向に分割される、シート切断工程、前記ウェブシートの流れ方向に沿って、所定間隔離間して、前記ウェブシート上の両側縁近傍から切断線に向けて切断部を形成する切断部形成工程、前記ウェブシートの切断部を、流れ方向に沿って広げる切断部拡張工程、を含むマスクの製造方法を採用することもできる。

上記構成により、ウェブシートから対向一対の耳掛用シートが同時に形成されるため、生産効率が向上する。

さらに、本発明におけるマスクの製造方法は、マスク本体となる本体シートを搬送する本体シート搬送工程、上記構成からなる耳掛用シートを搬送する耳掛用シート搬送工程、前記耳掛用シートの基端部を、本体シート側縁に接合することによって複合シートを形成する複合シート形成工程、前記複合シートから、マスク本体の外形線に沿ってマスクを切り出すマスク切り出し工程、を含むマスクの製造方法が好適である。

上記構成により、連続的に供給される本体シートの両側縁において、連続的に供給される耳掛用シートが接合され、個々のマスクが連続的に製造されるため、材料の無駄が無く、装着性および着用感に優れたマスクを、効率よく製造することができる。

上述のように、当該マスクの製造方法によれば、材料の無駄が無い上に、耳に掛けるための十分な開口が形成されるため、装着が容易であり、且つ、着用感の優れる耳掛用シートを備えたマスクの製造を連続的に行なうことができる。

以下、本発明の実施形態に係るマスク１を図面に基づいて説明する。図１は、口元を覆うマスク本体２と、このマスク本体２の両側に接合された耳掛部３Ｒ、３Ｌとを備えるものである。

マスク本体２は、右半分２Ｒと左半分２Ｌとが接合される中心線が円弧状で表側に膨らむ立体形状とされており、通気性、柔軟性を有するアウターシート４とインナーシート６との間にフィルタエレメント５を挟み込んだ状態で一体化された構造となっている。

具体的には、アウターシート４とインナーシート６には、樹脂性のウェブシートが用いられており、フィルタシート５には、極細の樹脂繊維からなる不織布シートが用いられているが、他のものでもよい。それらのシートは、その外縁をＳ１およびＳ２の接合線により接合され、右半分２Ｒと左半分２ＬとがＳ３の接合線により接合されている。

本実施例において、耳掛部３Ｒ、３Ｌは、一層のウェブシートが所定の形状に切断され、マスク本体の側縁部において接合線Ｓ１により接合される。この結果、耳掛部の内側縁とマスク本体の側縁とによって、耳を通すための開口Ｈが区画形成される。

以下、本体用シートと、耳掛部３となる耳掛用シートとを接合して形成されたマスクの製造方法の一実施形態について説明する。なお、必要に応じて図１の符号を引用する。

先ず、図２に示すように、第１側縁１１および第２側縁１２を有する長尺のウェブシート１０が、流れ方向（図中の矢印方向）に沿って連続的に送られる（ウェブシート搬送工程）。

次に、ウェブシート１０の一面において、サインカーブ状の切断線ＣＬに沿って、ウェブシート１０を切断する（シート切断工程）。これにより、ウェブシート１０は、第１側縁１１を有する第１耳掛用シート１Ａと第２側縁１２を有する第２耳掛用シート２Ａとに分割される。耳掛用シート１Ａおよび２Ａは、それぞれ凸状部が交互に形成され、それぞれの凸状部ａｐは基端部ｂｐにおいて連なる。
なお、本実施例においては、一定周期（λ１）のサインカーブ状切断線ＣＬに沿って切断を行なう。

次に、図３に示すように、第１耳掛用シート１Ａの第１側縁１１より、切断線ＣＬに向けて切断部ＳＬ１を形成する。この時、切断部ＳＬ１は、流れ方向にλ１ずつ離間して形成される。同様に、第２耳掛用シート２Ａの第２側縁１２より、切断線ＣＬに向けて切断部ＳＬ２を、流れ方向にλ１ずつ離間させて形成する（切断部形成工程）。
本実施例において、切断部ＳＬ１およびＳＬ２は、カッタ等の刃物を有する加工手段によって形成される切り目形状（スリット）となる。

この時、切断部ＳＬ１およびＳＬ２は、第１側縁１１および第２側縁１２から凸状部ａｐの内方にかけて位置し、切断線ＣＬと切断部ＳＬ１およびＳＬ２の一端との間に頂部ｔｐが形成される。

なお、切断部形成工程は、シート切断工程よりも先に行なわれてもよいし、シート切断工程と略同時に行なわれてもよい。

次に、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１耳掛用シート１Ａに対して、流れ方向に沿って一定の張力を作用させることにより、切断部ＳＬ１を広げる。同様に、第２耳掛用シート２Ａに対して、流れ方向に沿って一定の張力を作用させることにより、切断部ＳＬ２を搬送方向に広げる（切断部拡張工程）。

このとき、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、切断線の波長がλ１である耳掛用シートは、切断部の側縁側端部ｅ１、ｅ２を流れ方向に沿って広げることによって、所定の波長λ２となるように、それぞれ広げられる。このとき、波長λ２は、マスク本体２の側縁の長さに対応する長さとする。

本実施例において、前記サインカーブ状の切断線ＣＬは、最終的なマスク本体２のサイズに応じて、振幅や波長を自由に設定することができる。

また、本実施例において、切断部ＳＬ１およびＳＬ２は切り目形状（スリット）であるが、ダイカット等によって一部切り取られた形状であってもよいし、ミシン目状であってもよい。

本実施例において、シート切断工程の後、切断部形成工程の前に、第１耳掛用シート１Ａおよび第２耳掛用シート２Ａが、流れ方向に対して垂直方向に離間してもよい。これにより、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａが相互に干渉することを防止することができる。

さらに、切断部拡張工程は、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａに対して略同時に行なわれてもよいし、別々に行なわれてもよい。

図５は、アウターシート１４とインナーシート１６、および両シート間に積層されるフィルタシート１５から構成される本体用シート２０の両側縁部において、上記第１耳掛用シート１Ａおよび第２耳掛用シート２Ａの基端部ｂｐが接合される概略図である。

図６（ａ）に示すように、本発明に係るマスクの製造方法は、先ずマスク本体２となる本体用シート２０が搬送される（本体用シート搬送工程）。

次に、本体用シート２０とは別に耳掛用シート１Ａ、２Ａが搬送され（耳掛用シート搬送工程）、本体用シート２０の第１側縁部２１に第１耳掛用シート１Ａの基端部ｂｐが配置され、第２側縁部２２に第２耳掛用シート２Ａの基端部ｂｐが配置される（耳掛用シート配置工程）。

ここで、耳掛用シート配置工程よりも以前に、第１耳掛用シート１Ａおよび第２耳掛用シート２Ａは、それぞれの頂部ｔｐが幅方向外向きとなって対向するように、位置合わせされているのが好ましい。
上記位置合わせは、一対の耳掛用シート１Ａ、２Ａの搬送位置を入れ替えることや、一方を反転させること、調整ローラを介して一方の搬送距離を長くする等、当業者にとって公知の方法であれば、どのような方法であってもよい。

次に、本体用シート２０の両側縁部２１、２２および各耳掛用シートの基端部ｂｐは、接合線Ｓ１により接合されるとともに、本体用シート２０を構成するアウターシート１４とインナーシート１６、および両シート間に積層されるフィルタシート１５が、接合線Ｓ２に沿って接合され、複合シート３０が形成される（複合シート形成工程）。

本発明において、当該耳掛用シートは波長λ１の切断線ＣＬに沿って切断され、波長λ２となるまで、切断部ＳＬが流れ方向に拡張されている。そのため、本体シート２０と各耳掛用シート１Ａおよび２Ａを接合して、複合シート３０を形成したとき、本体シート２０の側縁および耳掛用シートの切断部縁によって耳を通すための開口Ｈが区画形成される。

次に、図６（ｂ）に示すように、複合シート３０は幅方向の中心線に沿って二つ折りにされ、中心線近傍で円弧状の接合線Ｓ３により接合される。

そして、マスク本体２の外形線に沿って、マスク１を順次切り出す（マスク切り出し工程）。この結果、マスク１が完成する。

なお、本体シート２０の両側縁部２１、２２および各耳掛用シートの基端部ｂｐの接合部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、いずれもヒートシールやソニックシール、あるいはホットメルト等、公知の接着・溶着手段であればいずれであってもよい。

また、本体用シート２０の両側縁部２１、２２と各耳掛用シートの基端部ｂｐとの接合は、アウターシート１４、インナーシート１６、あるいはフィルタシート１５のいずれかのシート間で接合されてもよいし、アウターシート１４の外面側又はインナーシート１６の内面側に接合されてもよい。

次に、本件マスクの製造方法に関する他の実施形態について説明する。
図７では、連続的に搬送される本体用シート２０に対して、耳掛用シートを配置するより以前に、第１耳掛用シート１Ａおよび第２耳掛用シート２Ａは、それぞれの頂部ｔｐが幅方向内向きとなって対向するように、位置合わせされている。

このとき、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａの頂部ｔｐ同士が重なるときは、仮止めをするのが好ましい。これにより、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａを一体とすることができ、搬送が容易となるからである。

また、耳掛用シート配置工程において、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａの基端部ｂｐが本体シート２０の両側縁から幅方向に突出するように配置されてもよい。その後、本体シート２０の両側縁部２１，２２を挟むように、基端部ｂｐを折り込み、本体シート２０と基端部ｂｐを接合する。

本実施例により、両耳掛用シート１Ａ、２Ａの搬送が容易となると同時に、予め耳掛用シートが内面側に折り曲げられた状態となるため、最終商品として梱包する前に、耳掛用シートを折り曲げる工程を省くことができ、生産効率が向上する。

さらに、本件マスクの製造方法に関する他の実施形態について説明する。
図８は、マスク本体２の右半分２Ｒとなる本体シート半分体２０ａの一方側縁部２３と、第１耳掛用シート１Ａの基端部ｂｐとを接合して、第１複合半シート３０ａを形成する。同様に、マスク本体２の左半分２Ｌとなる他の本体シート半分体２０ｂの一方側縁部２５と、第２耳掛用シート２Ａの基端部ｂｐとを接合して、第２複合半シート３０ｂを形成するものである。

上記複合半シートを形成後、位置合わせを行い、耳掛用シートが接合されていない側縁部２４と２６とを接合する。

本実施例によれば、耳掛用シートは、位置合わせを行なう前に、本体シート半分体と接合されるため、位置合わせの際の搬送性がよく、容易且つ正確に所定の位置合わせを行なうことができる。

次に、本件マスクの製造方法に関する他の実施形態について説明する。
図９は、耳掛用シートとなるウェブシート１０を連続的に搬送し、切断線ＣＬに沿って切断する際、切断線ＣＬに沿うように且つ交差しないように、少なくとも１本の弾性部材７が伸張状態で配置されるものである。

このとき、弾性部材７は切断線ＣＬに対して、略平行に配置されるのが好ましい。これにより、見栄えのよい耳掛用シートとなるからである。
また、本実施例により、耳周りの略全周が伸縮可能となるため、着用時のフィット性が極めて高い耳掛用シートを安価に製造することができる。なお、弾性部材７として、糸ゴム、平ゴム、弾性フィルムあるいは弾性ホットメルト等、伸縮性を有するものであればいずれであってもよい。

さらに、本件マスクの製造方法に関する他の実施形態について説明する。
図１０において、弾性部材７は、切断線ＣＬに対して周期と波長は略同一であるが、振幅が小さい波形に沿って、ウェブシート１０に配置されるものである。

これにより、第１耳掛用シート１Ａと第２耳掛用シート２Ａとは、凸状部ａｐの頂部ｔｐ近傍において伸縮性を有し、基端部ｂｐ近傍において伸縮性を有さない耳掛用シートとなる。

従って、本実施例によれば、凸状部ａｐの頂部ｔｐ近傍のみが伸縮性を有する耳掛用シートが形成されるため、耳周り全周を弾性部材によって締め付けることなく、着用感に優れている。
また、弾性部材７の使用量を低減することができ、製造コストを安価にすることができる。

また、図示しない他の実施例として、耳掛用シートとなるウェブシート１０が弾性伸縮性を有するシートであってもよい。
さらに、ウェブシート１０は、２枚以上のシートが積層されてなる積層シートであってもよく、前記積層シート間に弾性部材を挟み込んでもよい。また、前記積層シートは、不織布のような非伸縮性シートと弾性フィルムのような伸縮性シートを積層したものであってもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
従って、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は、材料に無駄が無く、かつ着用感に優れた耳掛用シートを備えるマスクの製造に利用できる。

実施形態に係るマスクの一部を切り欠いた状態で示した全体斜視図 一実施形態に係る耳掛用シートの製造方法のウェブシート搬送工程およびシート切断工程を示した工程概念図 一実施形態に係る耳掛用シートの製造方法の切断部形成工程を示した工程概念図 （ａ）〜（ｃ）一実施形態に係る耳掛用シートの製造方法の切断部拡幅工程を示した工程概念図 一実施形態に係るマスクの製造方法において、本体シートに耳掛用シートを配置する様子を示した工程概念図 （ａ）一実施形態に係るマスクの製造方法において、耳掛用シート配工程および複合シート形成工程を示した工程概念図（ｂ）一実施形態に係るマスクの製造方法において、マスク切り出し工程を示した工程概念図 別の実施形態に係るマスクの製造方法の工程概念図 別の実施形態に係るマスクの製造方法の工程概念図 別の実施形態に係る耳掛用シートの製造方法の工程概念図 別の実施形態に係る耳掛用シートの製造方法の工程概念図

符号の説明

１ マスク
１Ａ 第１耳掛用シート
２ マスク本体
２Ａ 第２耳掛用シート
３Ｒ、３Ｌ 耳掛部
４ アウターシート
５ フィルタシート
６ インナーシート
７ 弾性部材
１０ ウェブシート
１１ 第１側縁
１２ 第２側縁
１４ アウターシート
１５ フィルタシート
１６ インナーシート
２０ 本体シート
２０ａ、２０ｂ 本体シート半分体
２１ 第１側縁部
２２ 第２側縁部
２３〜２６ 側縁部
３０ａ、３０ｂ 複合半シート
ＣＬ 切断線
ＳＬ 切断部
ＳＬ１ 第１切断部
ＳＬ２ 第２切断部
ｔｐ 頂部
ｂｐ 基端部
ｅ１、ｅ２ 側縁側端部
Ｈ 開口
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 接合線

Claims (11)

1. 本体用シートと耳掛用シートとを接合して形成されるマスクの製造方法であって、
   耳掛用シートとなるウェブシートを搬送するウェブシート搬送工程、
   前記ウェブシートの流れ方向に沿って、所定間隔離間して、前記ウェブシートの一方側縁から他方側縁に向けて切断部を形成する切断部形成工程、
   前記ウェブシートの切断部を、流れ方向に沿って広げる切断部拡張工程、
   を含むマスクの製造方法。
   
2. 本体用シートと耳掛用シートとを接合して形成されるマスクの製造方法であって、
   耳掛用シートとなるウェブシートを搬送するウェブシート搬送工程、
   前記ウェブシートを、所定の切断線に沿って切断して幅方向に分割するシート切断工程、
   前記ウェブシートの流れ方向に沿って、所定間隔離間して、前記ウェブシートの両側縁から切断線に向けて切断部を形成する切断部形成工程、
   前記ウェブシートの切断部を、流れ方向に沿って広げる切断部拡張工程、
   を含むマスクの製造方法。
   
3. 前記シート切断工程において、前記切断線が所定の波形を描くことによって、凸状部と基端部を交互に連ねた一対の耳掛用シートを形成することを特徴とする請求項２記載のマスクの製造方法。
   
4. 前記切断部形成工程において、凸状部内方に切断部を形成することを特徴とする請求項３記載のマスクの製造方法。
   
5. 前記切断部拡張工程において、切断部の側縁側端部を流れ方向に沿って広げることによって、拡張後の波長が所定の長さとなるように拡張することを特徴とする請求項４記載のマスクの製造方法。
   
6. 前記ウェブシート搬送工程において、ウェブシートに対して、伸縮性を付与するための弾性部材を配置する弾性部材配置工程を更に含むことを特徴とする請求項２乃至５記載のマスクの製造方法。
   
7. 前記弾性部材配置工程において、弾性部材は前記切断線と交差せずに配置されることを特徴とする請求項６記載のマスクの製造方法。
   
8. 前記弾性部材配置工程において、弾性部材は前記切断線と交差するように配置されることを特徴とする請求項６記載のマスクの製造方法。
   
9. 本体用シートと耳掛用シートとを接合して形成されるマスクの製造方法であって、
   マスク本体となる本体用シートを搬送する本体用シート搬送工程、
   請求項３乃至８にかかる耳掛用シートを搬送する耳掛用シート搬送工程、
   前記耳掛用シートの基端部を、本体シート両側縁部に配置する耳掛用シート配置工程、
   前記本体シートおよび耳掛用シートの基端部を接合して複合シートを形成する複合シート形成工程、
   前記複合シートから、マスク本体の外形線に沿ってマスクを切り出すマスク切り出し工程、
   を含むマスクの製造方法。
   
10. 前記耳掛用シート搬送工程において、一対の耳掛用シートが、凸状部先端を幅方向外方に向けて、相互に対向するように、一対の耳掛用シートの位置を変更することを特徴とする請求項９記載のマスクの製造方法。
    
11. 前記耳掛用シート搬送工程において、一対の耳掛用シートが、凸状部先端を幅方向内方に向けて、相互に対向するように、一対の耳掛用シートの位置を変更することを特徴とする請求項９記載のマスクの製造方法。
    
    
    
    
    
    

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