JPWO2018079144A1 - 吸収性物品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

吸収性本体を含む物品の製造装置であって、互いに協働して、吸収性本体となる連続積層体Ｗ２をトリミングして連続積層体Ｗ２に括れ部を次々に形成する第１および第２ロールＲ１，Ｒ２と、第２ロールＲ２に接するようにして回転して第２ロールＲ２から連続積層体Ｗ２を受け取る第３ロールＲ３と、第３ロールＲ３で搬送中の連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して吸収性本体を得る個分けカッタＣとを備える。

Description

本発明は股部に括れ部が形成された吸収性本体を含む吸収性物品の製造方法および装置に関する。

下記の特許文献１においては、吸収性本体の連続積層体に股部となる括れ部を形成した後、個々の吸収性本体に切断している。切断された吸収性本体は搬送方向を変更され、前後の胴回り部に配置される。

ＷＯ２００９／０８０１８０（フロントページ）

しかし、前記製造方法においては皺が生じ易い。この皺は吸収性本体を胴回り部に接合する際に不良が生じたり、外観が悪くなる原因となり易い。特に、かかる問題は吸収性本体にレッグ弾性部材が配置されている場合に顕著となる。

本発明の目的は、吸収性本体に皺を発生させず、胴回り部への接合を良好とし、外観も向上させる吸収性物品の製造方法および装置を提供することである。

本発明の製造方法は、股部２３となる括れ部２Ｈが形成された吸収性本体２を含む物品の製造方法であって、
前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２を第１ロールＲ１と第２ロールＲ２との間に導入する導入工程と、
前記第１および第２ロールＲ１，Ｒ２によって前記連続積層体Ｗ２をトリミングして前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈを次々に形成するトリミング工程と、
前記第２ロールＲ２から第３ロールＲ３に前記連続積層体Ｗ２を受け渡す第１受け渡し工程と、
前記第３ロールＲ３で搬送中の前記連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して前記吸収性本体２を得る個分け工程とを備え、
前記連続積層体Ｗ２を前記トリミング工程においてトリミングした後、前記個分け工程において個分けするまでの間において、前記連続積層体Ｗ２が前記第２ロールＲ２または前記第３ロールＲ３の少なくとも一方によって保持され続ける第１保持工程を備える。

本発明の製造装置は、股部２３となる括れ部２Ｈが形成された吸収性本体２を含む物品の製造装置であって、
互いに協働して、前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２をトリミングして前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈを次々に形成する第１および第２ロールＲ１，Ｒ２と、前記第１および第２ロールＲ１，Ｒ２は、一方がトリムカッタで他方が第１アンビルであり、
前記第２ロールＲ２に接するようにして回転して前記第２ロールＲ２から前記連続積層体Ｗ２を受け取る第３ロールＲ３と、
前記第３ロールＲ３で搬送中の前記連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して前記吸収性本体２を得る個分けカッタとを備える。

本発明によれば、前記連続積層体Ｗ２を前記トリミングした後、前記個分けするまでの間において、前記第２ロールＲ２または前記第３ロールＲ３の少なくともいずれか一方によって連続積層体Ｗ２の保持状態が維持される。そのため、トリミングされた連続積層体Ｗ２に皺の生じるおそれがない。
したがって、後に吸収性本体２の胴回り部への接合を確実に行うことができるだろう。また、皺が生じにくく、そのため、吸収性物品（着用物品）の外観も向上する。

ここで、“連続積層体Ｗ２を保持する”とは、搬送方向である長手方向に連続積層体Ｗ２が引き延ばされた状態を保持することを意味し、一般に連続積層体Ｗ２の長手方向に連続積層体Ｗ２に張力が負荷されることにより、前記連続積層体Ｗ２の保持が実行される。
前記連続積層体Ｗ２は前記個分け工程において得られる吸収性本体が搬送方向に複数連なって形成されている。

図１（ａ）−（ｄ）は、それぞれ、本発明が適用される着用物品（吸収性物品）にかかる吸収性コア、吸収性本体および着用物品の平面図、ならびに、吸収性本体の断面図である。 図２は本発明の製造方法の一実施例を示す概略平面図である。 図３は本発明の製造装置の一実施例を示す概略レイアウト図である。 図４は第１〜第３ロールおよび保持パッドを示す概略レイアウト図である。 図５は第１および第２ロールを示す概略平面図である。

本発明方法において、好ましくは、前記導入工程に先立って、
前記連続積層体Ｗ２に前記吸収性本体２の長手方向に伸縮するレッグ弾性部材Ｆ１を配置する工程を更に備える。

本発明装置において、好ましくは、前記連続積層体Ｗ２となる一対のウェブＷ０，Ｗ１の間にレッグ弾性部材Ｆ１となる弾性部材を挟む一対のニップロールＲｎを更に備える。

このようにレッグ弾性部材Ｆ１が配置された連続積層体Ｗ２は長手方向に収縮しようとするが、前記保持により前記連続積層体Ｗ２の不用意な収縮が抑制される。

本発明方法において、更に好ましくは、前記個分け工程において個分けされた吸収性本体２を前記第３ロールＲ３から配置ドラムＤの保持パッドＰに受け渡す第２受け渡し工程と、
前記第２受け渡し工程において、前記吸収性本体２が前記第３ロールＲ３または前記保持パッドＰの少なくともいずれか一方によって保持され続ける第２保持工程と、を更に備える。

本発明装置において、更に好ましくは、前記第３ロールＲ３から個分けされた前記吸収性本体２を受け取る配置ドラムＤを更に備え、
前記第３ロールＲ３は、前記個分けカッタで切断される前の前記連続積層体Ｗ２の先端部、ならびに、前記個分けカッタで切断して得られた前記吸収性本体２を、前記配置ドラムＤに渡すまでの間、保持し続ける保持装置Ｂを備える。

この場合、前記第３ロールＲ３または前記パッドＰの少なくともいずれか一方によって吸収性本体２の保持状態が維持される。そのため、トリミングされている個々の吸収性本体２に皺の生じるおそれがない。
したがって、吸収性本体２の胴回り部への接合を確実に行うことができるだろう。また、皺が生じにくく、そのため、吸収性物品の外観も向上する。

ここで、“吸収性本体２を保持する”とは、搬送方向である長手方向に吸収性本体２が引き延ばされた状態を保持することを意味し、一般に、吸収性本体２を負圧などで、第３ロールＲ３またはパッドＰに吸着することにより、前記吸収性本体２の保持が実行される。

本発明方法において、更に好ましくは、前記配置ドラムＤ上において前記保持パッドＰが前記配置ドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回して前記保持パッドＰ上の前記吸収性本体２の姿勢を変更する姿勢変更工程を更に備える。

本発明装置において、更に好ましくは、前記配置ドラムＤは、前記第３ロールＲ３から前記吸収性本体２を受け取り、前記配置ドラムＤの法線のまわりに旋回することで、前記受け取った吸収性本体２の姿勢を変更する保持パッドＰを備える。

これらの場合、配置ドラムの保持パッドが吸収性本体の姿勢を変更する際に、吸収性本体に皺の生じるおそれがない。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の一実施例にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。

図１（ｃ）に示すように、本実施例の着用物品１は、吸収性本体２、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂを備えている。前記吸収性本体２は着用者の股間を覆う股部２３を有している。

前記股部２３は前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２３の一部又は全部を構成する。

着用時、前記股部２３は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られる。これにより、前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。

図１（ｂ）の前記吸収性本体２には図１（ａ）の吸収性コア２４が設けられており、この吸収性コア２４は体液を吸収する。図１（ｄ）の前記吸収性コア２４は、トップシート２６とバックシート（樹脂シート）２７との間で挟まれていると共に、各シート２６,２７および吸収性コア２４は互いに積層されてなる。

前記トップシート２６は透過性の不織布からなり、吸収性コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上には、一対の立体カフ２５が設けられている。なお、前記バックシート２７は吸収性コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。

図１（ｃ）において、前記吸収性本体２は前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂとの間に架設されている。

図１（ｂ）に示すように、吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた括れ部２Ｈを形成してもよい。前記括れ部２Ｈには、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなるレッグ弾性部材Ｆ１が設けられていてもよい。レッグ弾性部材Ｆ１は吸収性本体２の縦方向の一部または全部に配置されていてもよい。また、レッグ弾性部材Ｆ１は括れ部２Ｈに沿って吸収性本体２の両側部に複数本配置されていてもよい。

図１（ｄ）に示すように、本実施例の場合、前記立体カフ２５は、その起立側先端に前記縦方向Ｙに伸縮するカフ用の弾性部材Ｆ２が配置されて形成されている。

着用物品がオムツである場合、前記後胴回り部材３Ｂの肌面の両縁には、図示しない一対の雄面ファスナが固着され、一方、前胴回り部材３Ｆの非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。

なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ剤を用いてもよい。この場合、前記止着剤が粘着し易い表面を前記前胴回り部材３Ｆ等に形成する必要がある。
また、着用物品がパンツである場合、前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。

図１（ｃ）の胴回り部材３Ｆ，３Ｂの非肌面は不織布で形成されている。
本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。

つぎに、図３〜図５を用いて、製造装置の一実施例が説明される。
図３の本製造装置は、一対のニップロールＲｎ、第１〜第３ロールＲ１〜Ｒ３、個分けカッタＣ、配置ドラムＤおよび搬送装置Ｔなどを備える。

前記一対のニップロールＲｎは、連続積層体Ｗ２となる一対のウェブＷ０，Ｗ１の間にレッグ弾性部材Ｆ１となる弾性部材を挟む。

前記第１ロールＲ１は例えば第１アンビルロールである。
前記第２ロールＲ２は例えばトリムカッタロールである。
これらのロールＲ１，Ｒ２は互いに協働して、図２の前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２をトリミングして前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈを次々に形成する。前記括れ部２Ｈは前記連続積層体Ｗ２の両側縁に形成される。なお、括れ部２Ｈは前記レッグ弾性部材Ｆ１に沿って形成される。

図５に示すように、第１および第２ロールＲ１，Ｒ２は両端部において互いに接していてもよい。第２ロールＲ２の表面には、図２のトリミング後の吸収性本体２および切レ端２Ｓを吸着するための多数の吸引孔Ｈ２が形成されている。

図５において、本例の場合、第１（アンビル）ロールＲ１の直径は第２ロール（トリムカッタロール）Ｒ２の直径よりも小さい。

前記トリムカッタロールＲ２の外周面には前記吸収性本体２（図１）の整数個（本例の場合、１個）に相当する刃Ｃ１、Ｃ２が設けられている。本実施例の場合、トリムカッタロールＲ２が一周するごとに連続積層体のうちの１個の吸収性本体２に相当する部分について一対の括れ部２Ｈ（図２）が形成される。したがって、本実施例の第２ロールＲ２の直径は吸収性本体２をトリミングするトリムカッタロールとしては最小径である。

図４において、前記第１アンビルロールＲ１と前記第３ロールＲ３との間には吸引パイプＰｂが配置されている。すなわち、前記第１アンビルロールＲ１、前記トリムカッタロールＲ２および第３ロールＲ３の間で形成されるスペースＳには吸引パイプＰｂの先端部が配置される。前記吸引パイプＰｂは前記トリムカッタロールＲ２によるトリムカットにより生じた連続積層体Ｗ２の切レ端を吸引除去する。
なお、第１および第２ロールＲ１，Ｒ２は二点鎖線で示すフレーム１００に支持されている。

ここで、前記最小径である第２ロールＲ２の直径よりも第１ロールＲ１の方が直径が小さいため、前記スペースＳが生じる。このスペースＳを吸引パイプＰｂを配置する空間として使うことができ、製造装置の小型化が図られる。

一方、第１ロールＲ１をトリムカッタロールとし、第２ロールＲ２をアンビルロールとすることも可能である。しかし、この場合において、前記吸引パイプＰｂを配置しようとすると、アンビルロールである第２ロールＲ２の直径が、前記最小径のトリムカッタロールである第１ロールＲ１の直径よりも大きくなる。そのため、図４の実施例に比べ製造装置が大型化するだろう。

前記第３ロールＲ３は前記第２ロールＲ２に接するようにして回転して前記第２ロールＲ２から前記連続積層体Ｗ２を受け取る。前記第３ロールＲ３の周速度は、前記連続積層体Ｗ２の搬送速度よりも大きい。そのため、連続積層体Ｗ２の先端部分は第３ロールＲ３上においてスリップしながら第３ロールＲ３の保持装置Ｂによって吸着されながら搬送される。

前記個分けカッタＣは前記第３ロールＲ３で搬送中の前記連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して前記吸収性本体２を得る。この切断により不連続となった吸収性本体２は、第３ロールＲ３の周速度で搬送され、そのため、連続積層体Ｗ２から前記第３ロールＲ３の周方向に離間する。

図４において、前記第３ロールＲ３は保持装置Ｂを備える。前記保持装置Ｂは前記個分けカッタで切断される前の前記連続積層体Ｗ２の先端部、ならびに、前記個分けカッタＣで切断して得られた前記吸収性本体２を前記配置ドラムＤの保持パッドＰに渡すまでの間、保持し続ける。
周知の構造であるが、前記第３ロールＲ３の保持装置Ｂはバキュームにより第３ロールＲ３の角θのエリアにおいて、連続積層体Ｗ２または吸収性本体２を吸引するバキュームエリアθを有する。

配置ドラムＤは、前記第３ロールＲ３から前記個分けされた吸収性本体２を受け取る。
図３に示すように、前記配置ドラムＤは複数の保持パッドＰを備える。この保持パッドＰは、前記第３ロールＲ３から前記吸収性本体２を受け取り、前記配置ドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回することで、前記受け取った吸収性本体２の姿勢を変更する。

前記保持パッドＰは吸着装置を備えていてもよい。吸着装置は例えばパッドの表面に開孔した多数の吸引孔からバキュームにより吸収性本体２を吸着する。

前記配置ドラムＤは搬送装置Ｔにより搬送されている図２の一対の前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂの間に姿勢が変更された前記吸収性本体２を配置する。この際、吸収性本体２には予め接着剤が塗布され、吸収性本体２が前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂに接着される。

つぎに、製造方法の一実施例が説明される。
まず、図３の一対のウェブＷ０，Ｗ１の間にレッグ弾性部材Ｆ１が挟まれて、図２の連続積層体Ｗ２の長手方向（縦方向Ｙ）に伸縮するレッグ弾性部材Ｆ１が配置される。

続いて、図３の連続積層体Ｗ２が第１ロールＲ１と第２ロールＲ２との間に導入される（導入工程）。前記両ロールＲ１，Ｒ２によって、図２のように、前記連続積層体Ｗ２がトリミングされて前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈが次々に形成される（トリミング工程）。このトリミングの際、前記括れ部２Ｈに対応する切レ端２Ｓが生じる。この切レ端２Ｓは図３の吸引パイプＰｂに吸引されて、系外に排出される。

前記トリミング後、前記第２ロールＲ２から第３ロールＲ３に前記連続積層体Ｗ２を受け渡す第１受け渡し工程が実行される。この後、前記連続積層体Ｗ２が前記第３ロールＲ３で搬送され、この搬送中の前記連続積層体Ｗ２が個々の物品の単位に次々に切断されて前記吸収性本体２を得る個分け工程が実行される。

前記連続積層体Ｗ２を前記トリミングした後、前記個分けするまでの間において、前記連続積層体Ｗ２が前記第２ロールＲ２または前記第３ロールＲ３の少なくとも一方によって保持され続ける（第１保持工程）。

すなわち、連続積層体Ｗ２が第２ロールＲ２に接している間は、図５の第２ロールＲ２の吸引孔Ｈ２により、連続積層体Ｗ２が第２ロールＲ２に吸着保持されている。一方、連続積層体Ｗ２が第３ロールＲ３に接すると、図４の第３ロールＲ３の保持装置Ｂにより、連続積層体Ｗ２が第３ロールＲ３に吸着保持されている。

なお、連続積層体Ｗ２が切断されて吸収性本体２が生成された後は、吸収性本体２は第３ロールＲ３の保持装置Ｂに吸着保持されて、配置ドラムＤとの受け渡し位置Ｄｐまで搬送される。

前記個分けされた吸収性本体２は前記第３ロールＲ３から配置ドラムＤの保持パッドＰに受け渡される（第２受け渡し工程）。この第２受け渡し工程において、前記吸収性本体２は前記第３ロールＲ３または前記保持パッドＰの少なくともいずれか一方によって保持され続ける（第２保持工程）。

すなわち、吸収性本体２が第３ロールＲ３によって搬送されている間は、図４の第３ロールＲ３の保持装置Ｂに吸収性本体２が吸着保持されている。一方、吸収性本体２が配置ドラムＤの保持パッドＰによって搬送されている間は、保持パッドＰの吸引孔（図示せず）により吸収性本体２が吸着保持されている。

図３の前記吸収性本体２は前記保持パッドＰ上において吸着保持された状態で、前記配置ドラムＤ上において前記保持パッドＰが前記配置ドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回して、図２のように前記吸収性本体２の姿勢が変更される（姿勢変更工程）。

その後、前記吸収性本体２は一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂの間に架設される。この架設後、二点鎖線で示す切断ラインに沿って、一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂが個々の着用物品の単位に次々に切断される。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本着用物品は、カフを有していなくてもよい。また、トリムカッタロールが一周するごとに２個以上の吸収性本体にそれぞれ一対の括れ部が形成されるようにトリムカッタロールに刃が設けられていてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨てパンツやオムツなどの種々の着用物品の製造に利用できる。

１：着用物品
２：吸収性本体 ２Ｈ：括れ部 ２Ｓ：切レ端 ２３：股部 ２４：吸収性コア
２５：立体カフ ２６：トップシート ２７：バックシート（樹脂シート）
３Ｆ：前胴回り部材 ３Ｂ：後胴回り部材
Ｂ：保持装置 Ｃ：個分けカッタ Ｃ１：刃 Ｄ：配置ドラム
Ｆ１：レッグ弾性部材 Ｆ２：カフ用の弾性部材
Ｈ２：吸引孔
Ｗ０，Ｗ１：一対のウェブ Ｗ２：連続積層体
Ｘ：胴回り方向 Ｙ：縦方向
Ｐ：保持パッド Ｐｂ：吸引パイプ
Ｒ１〜Ｒ３：第１〜第３ロール Ｒｎ：ニップロール
Ｌ：法線 Ｓ：スペース Ｔ：搬送装置

Claims (10)

1. 股部２３となる括れ部２Ｈが形成された吸収性本体２を含む物品の製造方法であって、
   前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２を第１ロールＲ１と第２ロールＲ２との間に導入する導入工程と、
   前記第１および第２ロールＲ１，Ｒ２によって前記連続積層体Ｗ２をトリミングして前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈを次々に形成するトリミング工程と、
   前記第２ロールＲ２から第３ロールＲ３に前記連続積層体Ｗ２を受け渡す第１受け渡し工程と、
   前記第３ロールＲ３で搬送中の前記連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して前記吸収性本体２を得る個分け工程とを備え、
   前記連続積層体Ｗ２を前記トリミング工程においてトリミングした後、前記個分け工程において個分けするまでの間において、前記連続積層体Ｗ２が前記第２ロールＲ２または前記第３ロールＲ３の少なくとも一方によって保持され続ける第１保持工程を備える、物品の製造方法。
2. 請求項１において、
   前記導入工程に先立って、
   前記連続積層体Ｗ２に前記吸収性本体２の長手方向に伸縮するレッグ弾性部材Ｆ１を配置する工程を更に備える、物品の製造方法。
3. 請求項１もしくは２において、
   前記個分け工程において個分けされた吸収性本体２を前記第３ロールＲ３から配置ドラムＤの保持パッドＰに受け渡す第２受け渡し工程と、
   前記第２受け渡し工程において、前記吸収性本体２が前記第３ロールＲ３または前記保持パッドＰの少なくともいずれか一方によって保持され続ける第２保持工程とを更に備える、物品の製造方法。
4. 請求項３において、前記配置ドラムＤ上において前記保持パッドＰが前記配置ドラムＤの法線Ｌのまわりに旋回して前記保持パッドＰ上の前記吸収性本体２の姿勢を変更する姿勢変更工程を更に備える、物品の製造方法。
5. 股部２３となる括れ部２Ｈが形成された吸収性本体２を含む物品の製造装置であって、
   互いに協働して、前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２をトリミングして前記連続積層体Ｗ２に前記括れ部２Ｈを次々に形成する第１および第２ロールＲ１，Ｒ２と、前記第１および第２ロールＲ１，Ｒ２は、一方がトリムカッタで他方が第１アンビルであり、
   前記第２ロールＲ２に接するようにして回転して前記第２ロールＲ２から前記連続積層体Ｗ２を受け取る第３ロールＲ３と、
   前記第３ロールＲ３で搬送中の前記連続積層体Ｗ２を個々の物品の単位に次々に切断して前記吸収性本体２を得る個分けカッタＣとを備える、物品の製造装置。
6. 請求項５において、
   前記連続積層体Ｗ２となる一対のウェブＷ０，Ｗ１の間にレッグ弾性部材Ｆ１となる弾性部材を挟む一対のニップロールＲｎを更に備える、物品の製造装置。
7. 請求項５もしくは６において、
   前記第３ロールＲ３から個分けされた前記吸収性本体２を受け取る配置ドラムＤを更に備え、
   前記第３ロールＲ３は、前記個分けカッタで切断される前の前記連続積層体Ｗ２の先端部、ならびに、前記個分けカッタで切断して得られた前記吸収性本体２を、前記配置ドラムＤに渡すまでの間、保持し続ける保持装置Ｂを備える、物品の製造装置。
8. 請求項７において、
   前記配置ドラムＤは、前記第３ロールＲ３から前記吸収性本体２を受け取り、前記配置ドラムＤの法線のまわりに旋回することで、前記受け取った吸収性本体２の姿勢を変更する保持パッドＰを備える、物品の製造装置。
9. 請求項５，６，７もしくは８において、
   前記第１ロールＲ１は第１アンビルロールであり、
   前記第２ロールＲ２はトリムカッタロールであり、
   前記第１アンビルロールは前記トリムカッタロールよりも直径が小さく、
   前記トリムカッタロールによるトリムカットにより生じた切レ端を吸収除去する吸引パイプが、前記第１アンビルロールと前記第３ロールＲ３との間に配置されている、物品の製造装置。
10. クレーム９において、前記トリムカッタロールの外周面には前記吸収性本体２の整数個に相当する刃が設けられている、物品の製造装置。