CN103635168B - 穿着物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品及其制造方法。包括如下工序：赋予前腹部形成带（4A）及后背部形成带（5A）沿其长边方向的张力的状态下，以彼此的长边方向平行的方式搬送前腹部形成带（4A）及后背部形成带（5A）的工序；将正在被搬送的前腹部形成带（4A）通过沿其宽度方向的分割线（D1）分割的工序；保持前腹部形成带（4A）的隔着分割线（D1）的两侧部分的相对位置关系的保持工序；在保持工序执行期间以覆盖分割线（D1）的方式将第一拆装部件（10）可拆装地安装于前腹部形成带（4A），由此对前腹部形成带（4A）的隔着分割线（D1）的两侧部分的相对移动进行限制的工序；将裆部（3）的前部（3a）接合于前腹部形成带（4A）的工序；以及将裆部（3）的后部（3b）接合于后背部形成带（5A）的工序。

Description

穿着物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种穿着物品及其制造方法。

背景技术

以往已知有例如专利文献1所公开的可再次穿着的吸收体物品。专利文献1所述的吸收体物品具有：使用时配置于穿着者的前腰的前部、配置于穿着者的背部的背部以及连接所述前部与所述背部的裆部。所述裆部的前端部延伸至穿着者的前腹，并且所述前部的内侧面通过粘扣带等可拆卸地安装于裆部的前端部的外侧面。此外，所述前部能够通过穿孔眼线断裂为右侧的第一横区域与左侧的第二横区域。

专利文献1所述的吸收体物品能够通过上述结构提高对穿着者的腰身的合身性。具体而言，通过穿孔眼线，使前部断裂为第一横区域与第二横区域，并通过粘扣带将这些横区域分别安装于裆部的前端部的所需位置，由此能够调整前部及背部对穿着者的腰身的勒紧程度。

此处，通过所述穿孔眼线被断裂的第一横区域及第二横区域分别由无纺布形成。

但是，在专利文献1所述的吸收体物品中，因为通过在由无纺布构成的第一横区域及第二横区域所形成的穿孔眼线使前部断裂，因此，存在很难将前部断裂为第一横区域与第二横区域的问题。

具体而言，构成第一横区域及第二横区域的很多纤维在没有形成穿孔眼线的部分复杂缠绕，因此，分开这些纤维的缠绕需要较大的力。

专利文献1：日本专利公表公报特表2003-520627号(特别是[0008]、[0009])。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品及其制造方法。

为解决上述问题，本发明提供一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法包括以下工序：带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割；保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；限制工序，在所述保持工序执行期间，通过以覆盖所述分割线的方式将第一拆装部件可拆装地安装于所述第一带，以限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；第一端部接合工序，将所述裆部的第一端部与所述第一拆装部件接合；第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带。

另外，本发明还提供一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法包括以下工序：带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割；保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；限制工序，在所述保持工序执行期间，以覆盖所述分割线的方式将所述裆部的第一端部可拆装地安装于所述第一带，从而限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带。

另外，本发明还提供一种由所述的各制造方法制造的穿着物品。

并且，本发明还提供一种穿着物品，包括：前腹部，在穿着状态下配置于穿着者的前腹；后背部，在穿着状态下配置于穿着者的后背；以及裆部，具有在穿着状态下与所述前腹部连接的前端部和与所述后背部连接的后端部，其中，在所述前腹部或所述后背部形成有预先将所述前腹部或所述后背部分割为右部分和左部分的分割线，所述右部分及所述左部分分别可拆装于所述裆部的前端部或后端部。

根据本发明，可提供能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品及其制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的一次性尿裤的整体结构的立体图。

图2是表示将图1所示的一次性尿裤的前腹部的右侧腹部展开的状态的立体图。

图3是表示将图1所示的一次性尿裤的前腹部展开并再次安装于裆部的状态的立体图。

图4是图1的IV-IV线剖视图。

图5是表示图1所示的一次性尿裤的制造方法的工序图。

图6是表示在图5所示的制造方法工序中所使用的吸收体安装装置的立体图。

图7是图6所示的分割辊及保持辊的侧面剖视图。

图8是表示保持辊的变形例的正视剖视图。

图9是省略图8所示的保持辊的引导部件而示出的侧视图。

图10是用于说明图8所示的保持辊的动作的侧视概略图。

图11是表示本发明的其它实施方式所涉及的制造方法的立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。此外，以下实施方式为将本发明具体化的一例，并不用来限定本发明的技术范围。

参照图1至图4，本实施方式所涉及的穿着物品的一例亦即一次性尿裤1具备：在穿着状态下配置于穿着者的腰身的环状腰身部2、在穿着状态下配置于穿着者的下裆的裆部3以及用于将裆部3的前端部与腰身部2可拆装地安装的第一拆装部件10及一对第二拆装部件6。

腰身部2具备：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部4及在穿着状态下配置于穿着者的后背的后背部5。所述前腹部4的右端部与后背部5的右端部通过封边部S1被接合。此外，所述前腹部4的左端部与后背部5的左端部通过封边部S2被接合。在前腹部4形成有预先将该前腹部4分割为右前腹部7与左前腹部8的分割线D1。另外，前腹部4及后背部5分别能够向左右方向伸缩。具体而言，前腹部4及后背部5可由本身就具有弹性的素材(弹性无纺布)形成，或者通过在由无纺布构成的一对片体间以拉伸状态添设弹性部件来形成。此外，弹性部件可由聚氨酯、天然橡胶、热可塑性树脂形成。并且，弹性部件的形状可设定为线状、带状。

裆部3连接所述前腹部4与所述后背部5。具体而言，裆部3的前部3a的外侧面通过后述的拆装部件6、10可拆装地安装于前腹部4的内侧面(穿着者的肌肤面一侧的面)。另一方面，裆部3的后部3b的外侧面与后背部5的内侧面接合。此外，本实施方式所涉及的裆部3能够吸收穿着者的尿等。具体而言，虽省略图示，裆部3具有设置于内侧的透液性的表层片、设置于外侧的不透液性的底层片以及设置于这些层间的吸收芯。因此，通过表层片进入的尿等被吸收芯吸收。另外，表层片可由透液性的无纺布或网布形成。底层片可使用具有透气性的聚乙烯膜或具有防水性及透气性的无纺布、或者它们的层叠片形成。此外，吸收芯可通过将纸浆卷粉碎进行纤维分离而成的纸屑(fluff)层积而形成。另外，所述纸屑还能够与高吸水性聚合物混合。

第一拆装部件10与一对第二拆装部件6是可彼此拆装的粘扣带。具体而言，如图4详细所示，第一拆装部件10具备通过粘合剂H2与裆部3的外侧面接合的带基材10a以及设置于该带基材10a的外侧面的环状部10b。另一方面，一对第二拆装部件6分别设置于所述右前腹部7及左前腹部8。具体而言，各第二拆装部件6分别具备：通过粘合剂H1与右前腹部7或左前腹部8的内侧面接合的带基材6a以及设置于该基材6a的内侧面的钩部6b。所述环状部10b与钩部6b彼此卡止，由此右前腹部7及左前腹部8可拆装地安装于裆部3的前部3a。

如上说明，在所述一次性尿裤1中，利用分割线D1将前腹部4予先分割为右前腹部7与左前腹部8，并且右前腹部7及左前腹部8相对于裆部3可拆装。因此，例如，如图2所示，将右前腹部7从裆部3拆下，并在离开左前腹部8的位置再次将其安装于裆部3，仅以该操作就能将腰身部2对穿着者的腰身的勒紧程度相应地减弱所述离开的量。此外，将右前腹部7及/或左前腹部8从裆部3拆下，并以两钩部6b的间隔比初始状态变窄的方式将该两钩部6b安装于裆部3，由此能够强化腰身部2对穿着者的腰身的勒紧程度。进而，在本实施方式中，因为腰身部2的外侧面由无纺布构成，因此如图3所示，通过将右前腹部7、左前腹部8的其中一个安装于另一个的外侧，能够进一步增强腰身部2对穿着者的腰身的勒紧程度。

此外，在所述实施方式中，在前腹部4形成有分割线D1，但取而代之，也可以在后背部5形成分割线D1。另外，在所述实施方式中，作为第一拆装部件10及一对第二拆装部件6例举了粘扣带，但并不局限于此。具体而言，在第一拆装部件10及一对第二拆装部件6可采用彼此可拆装的部件。

下面参照图5说明所述一次性尿裤1的制造方法。

本实施方式所涉及的制造方法包括带搬送工序(1)、裆部形成工序(2)、分割工序(3)、保持工序(4)、裆部安装工序(5)、折叠工序(6)、封边工序(7)以及切断工序(8)。

在带搬送工序(1)，将用于形成前腹部4的前腹部形成带(第一带)4A与用于形成后背部5的后背部形成带(第二带)5A，在赋予沿两带4A、5A的长边方向的张力的状态下，以所述两带4A、5A的长边方向平行的方式进行搬送。该带搬送工序(1)进行至后述的切断工序(8)结束为止。

在裆部形成工序(2)，形成具有裆部3、第一拆装部件10以及一对第二拆装部件6的半成品。具体而言，在裆部形成工序(2)，通过在未图示的表层片与底层片之间夹入吸收芯形成所述裆部3。另外，在裆部形成工序(2)，准备在第一拆装部件10上组装了一对第二拆装部件6的组装体(准备工序)。所述组装体是在一对第二拆装部件6在裆部3的宽度方向上分开的状态下，使第一拆装部件10的环状部10b与一对第二拆装部件6的钩部6b卡止而成。而且，在裆部形成工序(2)，通过粘合剂H2将所述组装体的第一拆装部件10的带基材10a(参照图4)粘合于裆部3的前部3a(第一端部接合工序)。另外，裆部形成工序(2)在直至后述裆部安装工序(5)开始为止的期间，与工序(1)、(3)及(4)并行执行。

在分割工序(3)，对被搬送的前腹部形成带4A形成沿其宽度方向的分割线D1。由此，前腹部形成带4A在其长边方向上被分割。

在保持工序(4)，保持前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分的相对位置关系。具体而言，保持工序(4)与所述分割工序(3)同时或先于所述分割工序(3)开始，并与后述裆部安装工序(限制工序)(5)同时或迟于裆部安装工序(限制工序)停止。由此，即使在通过所述带搬送工序(1)被施加张力的状况下，也能够防止前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分彼此分离。

在裆部安装工序(5)，将裆部3的前部3a(第一拆装部件10)可拆卸地安装于前腹部形成带4A，并将裆部3的后部3b与后背部形成带5A接合。具体而言，在裆部安装工序(5)，通过粘合剂H1(参照图4)将安装于裆部3的一对第二拆装部件6的带基材6a分别与前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分接合(限制工序)。由此，一对第二拆装部件6被分别固定于前腹部形成带4A，因此，通过固定于这些第二拆装部件6的第一拆装部件10，隔着分割线D1的两侧部分的相对移动被限制。另外，在图5中，将两拆装部件6、10安装于除前腹部形成带4A的宽度方向的两缘部以外的范围，但是通过在前腹部形成带4A的宽度方向的整个范围安装各拆装部件6、10，能够更加可靠地防止隔着分割线D1的两侧部分的相对移动。另外，在裆部安装工序(5)，通过未图示的粘合剂将裆部3的后部3b粘合在后背部形成带5A上。

下面参照图6及图7，说明用于进行所述工序(3)至(5)的裆部安装装置11。

裆部安装装置11具备：用于分割前腹部形成带4A的分割辊12、保持前腹部形成带4A及后背部形成带5A的带保持辊13、保持裆部3的裆部保持辊14、用于供给粘合剂的喷嘴15以及压缩裆部3与各带4A、5A的压缩辊21a、21b。

分割辊12具备：可以未图示的旋转轴为中心旋转的辊主体12a和设置于该辊主体12a的外周面的分割刃12b。分割刃12b在与后述带保持辊13之间分割前腹部形成带4A。

带保持辊13以前腹部形成带4A及后背部形成带5A的长边方向平行的状态保持两带4A、5A。具体而言，带保持辊13具备：保持主体部13a，其能够以与所述分割辊12的旋转轴平行的旋转轴为中心旋转；以及固定部13b，其不管该保持主体部13a旋转而固定不动。

保持主体部13a能够在其外周面保持所述前腹部形成带4A及后背部形成带5A。具体而言，如图7所示，在保持主体部13a的内部设置有：多个联络通路13d，其沿保持主体部13a的轴线方向延伸并在保持主体部13a的其中之一端面开口；以及多个吸引孔13e，其分别从这些联络通路13d向离心方向延伸并在保持主体部13a的外周面开口。固定部13b在位于图7所示的角度范围E1的联络通路13d及吸引孔13e内形成负压。具体而言，固定部13b具有可滑动地紧贴于所述各联络通路13d开口的保持主体部13a的端面的端面。在该固定部13b的端面形成有在所述角度范围E1内开口的圆弧状的减压开口部13c。此外，所述固定部13b的端面中除所述减压开口部13c以外的范围以气密的状态紧贴于所述保持主体部13a的端面。在所述减压开口部13c连接有未图示的吸引源。因此，基于未图示的吸引源的工作，位于所述角度范围E1内的所述联络通路13d内的空气通过减压开口部13c被吸引，在与这些联络通路13d连接的吸引孔13e内形成负压。其结果，位于角度范围E1内的保持主体部13a的外周面的各带4A、5A被保持。在本实施方式中，在保持主体部13a的约半周(约190°)的范围内，各带4A、5A沿保持主体部13a的外侧面被保持，以使各带4A、5A进行U形转弯。另外，所述吸引孔13e相对于一个联络通路13d在保持主体部13a的轴线方向上设置有多个。与一个联络通路13d连通的多个吸引孔13e也可以在保持主体部13a的周向上的不同位置开口。

所述角度范围E1被设定在各带4A、5A的保持先于分割工序(3)开始且与裆部安装工序(5)同时结束的范围。即，角度范围E1是从比所述分割刃12b抵接的位置靠前的位置到后述裆部保持辊14的压接位置为止的范围。此外，在本实施方式中，角度范围E1的始点被设定在分割工序(3)之前，但也可以设定为与分割工序(3)同时。此外，角度范围E1的终点被设定为与裆部安装工序(5)同时，但也可以设定为迟于裆部安装工序(5)。

在本实施方式中，保持主体部13a每旋转半周时，所述分割辊12的分割刃12b抵接于保持主体部13a的外侧面。因此，在分割刃12b抵接的旋转范围E3(参照图7)内，省略所述吸引孔13e。由此，能够在分割刃12b与保持主体部13a之间可靠地分割前腹部形成带4A。

裆部保持辊14能够以与所述带保持辊13(保持主体部13a)的旋转轴平行的旋转轴为中心旋转。具体而言，裆部保持辊14能够边使其外周面压接于所述带保持辊13(保持主体部13a)的外周面边旋转。此外，裆部保持辊14与所述带保持辊13的保持主体部13a相同，基于未图示的吸引源的动作，能够将裆部3保持于外周面。具体而言，裆部保持辊14保持具有所述第一拆装部件10及一对第二拆装部件6的、所述裆部形成工序(2)后的裆部3。

喷嘴15对保持于所述裆部保持辊14的一对第二拆装部件6的表面及裆部3的后部3b的表面涂敷粘合剂。被涂敷了粘合剂的一对第二拆装部件6与前腹部形成带4A在所述带保持辊13(保持主体部13a)与裆部保持辊14之间被夹压。同样，被涂敷了粘合剂的裆部3的后部3b与后背部形成带5A在所述带保持辊13(保持主体部13a)与裆部保持辊14之间被夹压。

压缩辊21a、21b使由所述喷嘴15涂敷的粘合剂的粘合效果更加可靠。具体而言，压缩辊21a、21b能够边压接各外周面边旋转。裆部3与前腹部形成带4A及后背部形成带5A在夹着第一拆装部件10及一对第二拆装部件6的状态下，在压缩辊21a、21b之间被夹压。

通过使用所述裆部安装装置11，能够同时进行利用所述第一拆装部件10对隔着分割线D1的两侧部分的移动进行限制的限制工序以及将裆部3的后部3b与后背部形成带5A进行接合的第二端部接合工序。

此外，虽然所述带保持辊13吸附并保持前腹部形成带4A及后背部形成带5A，但用于保持的方式并不局限于吸附。例如，可以代替所述带保持辊13而采用图8至图10所示的带保持辊16。

带保持辊16具备：辊主体17，前腹部形成带4A及后背部形成带5A挂设于其外侧；8个保持部件18(图9中示出4个)，用于在与该辊主体17之间保持两带4A、5A；以及两个引导部件19(图8中示出一个)，使这些保持部件18相对于所述辊主体17进行相对移位。

辊主体17具备：旋转轴17a以及能够以该旋转轴17a为中心旋转的保持主体部17b。在保持主体部17b的两侧端面分别形成有4个滑动槽17c。这些滑动槽17c分别形成于旋转轴17a周围的间隔90°的位置。此外，各滑动槽17c分别从旋转轴17a呈放射状延伸。

各保持部件18分别具备：能够滑动地嵌合于所述辊主体17的滑动槽17c内的嵌合部18a、从该嵌合部18a以直角弯曲的保持部18b、从所述嵌合部18a向所述保持部18b的相反方向突出的导辊18c。嵌合部18a能够沿所述滑动槽17c在辊主体17的直径方向上滑动。保持部18b与辊主体17的外侧面相向。所述嵌合部18a沿滑动槽17c滑动，由此保持部18b能够在接近保持主体部17b的外侧面的保持位置与离开保持主体部17b的外侧面的释放位置之间往复移动。导辊18c被插入于引导部件19的后述导槽19b内，以使所述保持部18b在保持位置与释放位置之间移动。

各引导部件19分别设置于辊主体17的轴向两端部(在图8示出一个)。具体而言，引导部件19具备：以不管保持主体部17b的旋转而保持停止的方式设置于所述旋转轴17a的外侧的引导部件主体19a以及形成于该引导部件主体19a的导槽19b。在导槽19b支承所述导辊18c，以便伴随辊主体17的旋转而使所述保持部18b在保持位置与释放位置之间移动。具体而言，如图10所示，导槽19b在保持主体部17b从旋转位置P1到旋转位置P3的范围E2内，以自保持主体部17b的中心起的距离为最短距离且固定的方式呈圆弧状。即，在范围E2，保持部18b以保持位置的状态旋转。另一方面，导槽19b在保持主体部17b从旋转位置P3复位到旋转位置P1的范围，呈自保持主体部17b的中心起的距离长于所述范围E2的曲线。具体而言，本实施方式所涉及的导槽19b呈在旋转位置P4自保持主体部17b的中心起的位置为最远的半椭圆状。即，在所述旋转位置P4，保持部18b处于释放位置。

因此，在从旋转位置P1到P3的范围E2，前腹部形成带4A及后背部形成带5A被保持在移位到保持位置的保持部18b与保持主体部17b的外侧面之间。另一方面，在过了旋转位置P3的时间点，保持部18b开始离开保持主体部17b，各带4A、5A被释放。并且，在旋转位置P4，保持部18b离保持主体部17b最远，通过再次回到旋转位置P1，保持部18b移位到保持位置。即，采用带保持辊16，与分割工序(3)同时在旋转位置P1开始保持各带4A、5A，并与裆部安装工序(5)同时在旋转位置P3解除保持。

通过使用上述裆部安装装置11，能够以一连串的流水动作实施分割工序(3)、保持工序(4)及裆部形成工序(5)。

再参照图5，在折叠工序(6)，通过对裆部3的中间部进行折叠，使前腹部形成带4A与后背部形成带5A重叠。

在封边工序(7)，在裆部3的侧部将前腹部形成带4A与后背部形成带5A接合，形成封边部S1、S2。

在切断工序(8)，以封边部S1、S2留在裆部3的两侧的方式，将前腹部形成带4A及后背部形成带5A切断。

如上说明，在所述实施方式所涉及的制造方法中，通过以覆盖分割线D1的方式将第一拆装部件10安装于前腹部形成带4A，由此对隔着分割线D1的两侧部分的相对移动进行限制。因此，能够避免在前腹部形成带4A分割后隔着分割线D1的两侧部分的相对位置发生变化的不良状况。

在所述制造方法中，在分割工序(3)之前准备组装体，并且，将该组装体的一对第二拆装部件6与前腹部形成带4A接合。由此，与在分割工序(3)之后将一对第二拆装部件6与前腹部形成带4A接合并将第一拆装部件10安装于各第二拆装部件6的情况相比，能够缩短从执行分割工序(3)时到对隔着分割线D1的两侧部分的相对位置进行限制为止的时间。

在所述制造方法中，在将第一拆装部件10与裆部3的前部3a进行接合后(在第一端部接合工序之后)，将该第一拆装部件10安装于隔着分割线D1的两侧位置(限制工序)。由此，能够作为裆部形成工序(2)的一环而实施第一端部接合工序。因此，通过将裆部形成工序与对两带4A、5A实施的工序(例如分割工序(3))并行执行，与在限制工序后实施第一端部接合工序的情况相比，能够缩短制造时间。

在所述制造方法中，同时进行限制工序与将裆部3的后部3b接合于后背部形成带5A的工序(第二端部接合工序)。由此，与依次进行限制工序与第二端部接合工序的情况相比，能够缩短制造时间。

在所述制造方法中，使对前腹部形成带4A及后背部形成带5A进行保持的带保持辊13、16与对具有组装体的裆部3进行保持的裆部保持辊14压接。由此，在带保持辊13、16与裆部保持辊14之间，各带4A、5A及组装体被夹压。因此，能够同时进行限制工序与第二端部接合工序。

在所述制造方法中，通过将分割刃12b压接于带保持辊13、16，能够在保持前腹部形成带4A的位置的状态下，分割该前腹部形成带4A。因此，能够更加可靠地保持前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分的相对位置。

在所述制造方法中，保持工序(4)与分割工序(3)同时或先于分割工序(3)开始，并与裆部安装工序(本实施方式的限制工序)(5)同时或迟于裆部安装工序(5)停止。由此，能够在直至裆部安装工序(5)结束为止的期间可靠地保持在分割工序(3)被分割的前腹部形成带4A。

另外，在所述实施方式所涉及的制造方法中，在将第一拆装部件10与一对第二拆装部件6的组装体接合于裆部3后(在实施第一端部接合工序后)，将所述组装体安装于前腹部形成带4A(限制工序)。但是，如图11所示，也可以在第一端部接合工序之前进行限制工序。

在该实施方式所涉及的制造方法中，在所述裆部安装工序(5)之前，进行限制工序(4-1)。

在限制工序(4-1)，准备在第一拆装部件10组装了一对第二拆装部件6的组装体(准备工序)。组装体与所述实施方式相同。进而，在限制工序(4-1)，分别使用粘合剂H1(参照图4)将所述组装体的一对第二拆装部件6接合于前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分(限制工序)。由此，一对第二拆装部件6被分别固定于前腹部形成带4A，因此，通过在这些第二拆装部件6固定的第一拆装部件10，来限制隔着分割线D1的两侧部分的相对移动。

在该限制工序(4-1)，能够在将大于第一拆装部件10的裆部3接合于前腹部形成带4A之前的阶段完成保持工序(4)。因此，与直至接合裆部3时为止进行保持工序(4)的情况相比，能够简化用于保持工序(4)的设备。

具体而言，在本实施方式所涉及的保持工序(4)使用保持输送机20。

保持输送机20具备：用于搬送前腹部形成带4A的环形带20a、以使该环形带20a可循环地在两处支承该环形带20a的一对辊20b、20c以及配置在环形带20a的内侧且辊20b、20c间的吸引部件20d。环形带20a是具有与前腹部形成带4A相等的宽度尺寸并具有透气性的带。吸引部件20d是在内部具有负压室的箱状部件。此外，在吸引部件20d的上表面形成有与所述负压室连通的连通孔。因此，通过未图示的吸引源，吸引部件20d的负压室内被减压，由此前腹部形成带4A被吸附于吸引部件20d的上表面。

如此，由于保持输送机20只吸附前腹部形成带4A即可，因此，能够比上述带保持辊13、16小型化。

此外，在所述各实施方式中，使用了第一拆装部件10，但是并不局限于此。例如，以由可拆卸于各第二拆装部件6的无纺布材料形成裆部3的外侧面为前提，能够省略第一拆装部件10。即，在图4的剖视图中，也可以省略第一拆装部件10，制成直接拆装第二拆装部件6与裆部3的外侧面的一次性尿裤。

此时，虽省略图示，但在前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧位置分别接合第二拆装部件6，并可拆装地将裆部3的前部3a安装于这些第二拆装部件6之上(限制工序)。由此，前腹部形成带4A的隔着分割线D1的两侧部分的相对移动被裆部3的前部3a限制。

在该制造方法中，以覆盖分割线D1的方式将裆部3的前部3a安装于前腹部形成带4A，由此，对隔着分割线D1的两侧部分的相对移动进行限制。因此，能够避免在前腹部形成带4A分割后隔着分割线D1的两侧部分的相对位置发生变化的不良状况。

另外，在所述各实施方式中，对裆部3具有吸收芯的例子进行了说明，但是也能够省略吸收芯。

此外，在所述各实施方式中，将前腹部形成带4A作为第一带、将后背部形成带5A作为第二带加以说明，但也可以将前腹部形成带4A作为第二带，将后背部形成带5A作为第一带。

上述的具体的实施方式主要包含具有以下结构的发明。

即，本发明提供一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法包括以下工序：带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割；保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；限制工序，在所述保持工序执行期间，通过以覆盖所述分割线的方式将第一拆装部件可拆装地安装于所述第一带，以限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；第一端部接合工序，将所述裆部的第一端部与所述第一拆装部件接合；第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带。

根据本发明，能够制造前腹部或后背部(第一带)通过分割线而预先被分割的穿着物品。在该穿着物品中，由分割线分割的部分通过第一拆装部件可拆装于所述第一带(前腹部或后背部)。因此，仅通过将被分割的部分从裆部拆下并再次安装到裆部的操作，就可以调整对穿着者的腰身的合身性。

在制造所述的穿着物品时，在本发明中，通过以覆盖分割线的方式将第一拆装部件可拆装地安装于第一带来限制隔着所述分割线的两侧部分的相对移动。因此，可避免第一带被分割后隔着分割线的两侧部分的相对位置发生变化的不良情况。

因此，根据本发明，可提供一种能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品的制造方法。

在所述制造方法中，优选：还包括：准备工序，在所述分割工序之前，准备将所述第一拆装部件和可拆装于所述第一拆装部件的一对第二拆装部件组装的组装体，其中，在所述限制工序，将所述组装体的一对第二拆装部件分别接合于所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分。

在该制造方法中，在分割工序之前准备组装体，并且，将该组装体中的一对第二拆装部件与第一带接合。据此，与在分割工序之后将一对第二拆装部件与第一带接合并将第一拆装部件安装于各第二拆装部件的情况相比，能够缩短从分割工序进行时起至限制隔着分割线的两侧部分的相对位置为止的时间。

在所述制造方法中，优选：所述限制工序在所述第一端部接合工序之后进行。

在所述制造方法中，限制工序在第一端部接合工序之后进行。据此，可将第一端部接合工序作为裆部的形成工序的一环来进行。因此，通过将裆部的形成工序与所述对第一带以及第二带所进行的工序并行进行，与在限制工序之后进行第一端部接合工序的情况相比，能够缩短制造时间。

在所述制造方法中，优选：在所述第一端部接合工序之后，同时进行所述限制工序与所述第二端部接合工序。

在该制造方法中，限制工序与第二端部接合工序同时进行。据此，与限制工序与第二端部接合工序依次进行的情况相比，能够缩短制造时间。

在所述制造方法中，优选：在所述保持工序，在将所述第一带及所述第二带保持于带保持辊的外周面的状态下，使所述带保持辊旋转，在所述限制工序及所述第二端部接合工序，一边使保持具有所述组装体的所述裆部的裆部保持辊的外周面压接于所述带保持辊的外周面，一边使裆部保持辊旋转。

在该制造方法中，使保持第一带及第二带的带保持辊与保持具有组装体的裆部的裆部保持辊压接。据此，在带保持辊与裆部保持辊之间，第一带及第二带和具有组装体的裆部被夹压。因此，能够同时进行限制工序与第二端部接合工序。

在所述制造方法中，优选：在所述分割工序，使在外周形成有分割刃的分割辊旋转，以使所述分割刃以一定周期压接于所述带保持辊。

在该制造方法中，通过使分割辊的分割刃与带保持辊压接，能够在保持第一带的位置的状态下分割该第一带。因此，能够更可靠地保持第一带的隔着分割线的两侧部分的相对位置。

在所述制造方法中，优选：所述限制工序先于所述第一端部接合工序进行。

在该制造方法中，在限制工序之后进行第一端部接合工序。据此，在将比第一拆装部件大的裆部接合于第一带之前的阶段，就可以结束上述保持工序。因此，与进行保持工序直到裆部的接合时为止的情况相比，能够简化用于保持工序的设备。

另外，本发明还提供一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法的特征在于包括以下工序：带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割；保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；限制工序，在所述保持工序执行期间，以覆盖所述分割线的方式将所述裆部的第一端部可拆装地安装于所述第一带，从而限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带。

根据本发明，能够制造前腹部或后背部(第一带)通过分割线而预先被分割的穿着物品。在该穿着物品中，将通过分割线被分割的部分可拆装地安装于裆部的第一端部。因此，仅通过将被分割的部分从裆部拆下并再次安装到裆部的操作，就可以调整对穿着者的腰身的合身性。

在制造所述的穿着物品时，在本发明中，通过以覆盖分割线的方式将裆部的第一端部可拆装地安装于第一带来限制隔着所述分割线的两侧部分的相对移动。因此，能够避免第一带被分割后隔着分割线的两侧部分的相对位置发生变化的不良情况。

因此，根据本发明，可提供一种能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品的制造方法。

在所述制造方法中，优选：所述保持工序与所述分割工序同时或先于所述分割工序开始，并与所述限制工序同时或迟于所述限制工序停止。

根据该方法，能够将在分割工序被分割的第一带可靠地保持到限制工序结束为止。

另外，本发明提供通过所述各制造方法制造的穿着物品。

此外，本发明提供一种穿着物品，包括：前腹部，在穿着状态下配置于穿着者的前腹；

后背部，在穿着状态下配置于穿着者的后背；以及裆部，具有在穿着状态下与所述前腹部连接的前端部和与所述后背部连接的后端部，其中，在所述前腹部或所述后背部形成有预先将所述前腹部或所述后背部分割为右部分和左部分的分割线，所述右部分及所述左部分分别可拆装于所述裆部的前端部或后端部。

根据本发明，前腹部或后背部被分割线预先分割为右部分和左部分，并且右部分及左部分可拆装于裆部。因此，仅通过将右部分及/或左部分从裆部拆下并再次安装到裆部的操作，就可以调整对穿着者的腰身的合身性。

产业上的可利用性

根据本发明，可提供一种能够容易地调整对穿着者的腰身的合身性的穿着物品及其制造方法。

符号说明

D1分割线

H1、H2粘合剂

S1、S2封边部

1一次性尿裤(穿着物品的一例)

2腰身部

3裆部

3a前部(裆部的第一端部)

3b后部(裆部的第二端部)

4前腹部

4A前腹部形成带(第一带的一例)

5后背部

5A后背部形成带(第二带的一例)

6第二拆装部件

7右前腹部(隔着分割线的一侧部分)

8左前腹部(隔着分割线的一侧部分)

10第一拆装部件

12分割辊

12b分割刃

13、16带保持辊

14裆部保持辊

Claims (10)

1.一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法包括以下工序：

带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；

折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；

封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及

切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带，其特征在于，

在所述折叠工序之前进行以下工序：

分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割，从而使所述第一带分离成隔着所述分割线的两侧部分；

保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；

限制工序，在所述保持工序执行期间，通过以覆盖所述分割线的方式将第一拆装部件可拆装地安装于所述第一带，以限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；

第一端部接合工序，将所述裆部的第一端部与所述第一拆装部件接合；

第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；

所述保持工序与所述分割工序同时或先于所述分割工序开始，并与所述限制工序同时或迟于所述限制工序停止。

2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于还包括：

准备工序，在所述分割工序之前，准备将所述第一拆装部件和可拆装于所述第一拆装部件的一对第二拆装部件组装的组装体，其中，

在所述限制工序，将所述组装体的一对第二拆装部件分别接合于所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分。

3.根据权利要求2所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述限制工序在所述第一端部接合工序之后进行。

4.根据权利要求3所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述第一端部接合工序之后，同时进行所述限制工序与所述第二端部接合工序。

5.根据权利要求4所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述保持工序，在将所述第一带及所述第二带保持于带保持辊的外周面的状态下，使所述带保持辊旋转，

在所述限制工序及所述第二端部接合工序，一边使保持具有所述组装体的所述裆部的裆部保持辊的外周面压接于所述带保持辊的外周面，一边使裆部保持辊旋转。

6.根据权利要求5所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

在所述分割工序，使在外周形成有分割刃的分割辊旋转，以使所述分割刃以一定周期压接于所述带保持辊。

7.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于：

所述限制工序先于所述第一端部接合工序进行。

8.一种穿着物品的制造方法，其中，所述穿着物品具有：在穿着状态下配置于穿着者的前腹的前腹部、配置于穿着者的后背的后背部以及连接所述前腹部与所述后背部的裆部，所述穿着物品的制造方法包括以下工序：

带搬送工序，将用于形成所述前腹部及所述后背部的其中之一方的第一带和用于形成另一方的第二带在赋予沿所述两带的长边方向的张力的状态下，以使所述两带的长边方向平行的方式进行搬送；

折叠工序，通过折叠所述裆部的中途部，使所述第一带与所述第二带重叠；

封边工序，在所述裆部的侧部将所述第一带与所述第二带接合；以及

切断工序，以使通过所述封边工序形成的接合部留在所述裆部的两侧的方式切断所述第一带及所述第二带，其特征在于，

在所述折叠工序之前进行以下工序：

分割工序，将正在搬送的所述第一带通过沿其宽度方向的分割线进行分割，从而使所述第一带分离成隔着所述分割线的两侧部分；

保持工序，保持所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对位置关系；

限制工序，在所述保持工序执行期间，以覆盖所述分割线的方式将所述裆部的第一端部可拆装地安装于所述第一带，从而限制所述第一带的隔着所述分割线的两侧部分的相对移动；

第二端部接合工序，将所述裆部的与第一端部相反的第二端部与所述第二带接合；

所述保持工序与所述分割工序同时或先于所述分割工序开始，并与所述限制工序同时或迟于所述限制工序停止。

9.一种穿着物品，其特征在于：

通过如权利要求1至8中任一项所述的制造方法进行制造。

10.一种穿着物品，其包括：

前腹部，在穿着状态下配置于穿着者的前腹；

后背部，在穿着状态下配置于穿着者的后背；以及

裆部，具有在穿着状态下与所述前腹部连接的前端部和与所述后背部连接的后端部，其特征在于，

在所述前腹部或所述后背部形成有预先将所述前腹部或所述后背部分割并分离为右部分和左部分的分割线，

所述右部分及所述左部分分别可拆装于所述裆部的前端部或后端部。