CN109069305A - 吸收性物品的制造方法以及粘接剂的涂敷装置 - Google Patents

Abstract

在利用一条生产线制造多种吸收性物品时，可以抑制热熔粘接剂的切换时间等，并且可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入。吸收性物品的制造方法利用包括涂敷装置在内的一条生产线制造多种吸收性物品。涂敷装置(70)具备：供给第一热熔粘接剂的第一供给部(71‑1)、供给第二热熔粘接剂的第二供给部(71‑2)、选择第一及第二供给部中的任一方的切换部(76)、以及将第一或所述第二热熔粘接剂涂敷到材料上的涂敷部(82)。制造方法具备：在第一吸收性物品的制造中，利用切换部选择第一供给部，并利用涂敷部将第一热熔粘接剂涂敷到第一材料上的工序；以及在第二吸收性物品的制造中，利用切换部选择第二供给部，并利用涂敷部将第二热熔粘接剂涂敷到第二材料上的工序。

Description

吸收性物品的制造方法以及粘接剂的涂敷装置

技术领域

本发明涉及吸收性物品的制造方法以及粘接剂的涂敷装置。

背景技术

生理用卫生巾、一次性尿布那样的吸收性物品是已知的。构成吸收性物品的材料大多利用热熔粘接剂与其他的材料粘接。即，一个吸收性物品在多个部位使用热熔粘接剂。因此，在吸收性物品的制造中，可以说热熔粘接剂的涂敷工序相对较多，伴随于此，在生产线上，热熔粘接剂的涂敷装置的台数多，占有的区域大。

作为能够应用于热熔粘接剂的涂敷的涂敷装置，列举例如专利文献1的间歇涂敷装置。该间歇涂敷装置是在沿输送方向输送的涂敷对象物的表面间歇性地涂敷涂敷剂的装置，相对于一个涂敷喷嘴具备一个涂敷液罐，能够涂敷一种粘接剂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-148736号公报

发明内容

发明要解决的课题

在吸收性物品中，例如因材料的种类彼此不同等理由而存在该材料用的热熔粘接剂彼此不同那样的多种吸收性物品。例如，在生理用卫生巾中，通过使背面片的种类像透气性片和非透气性片那样彼此不同，从而存在透气性片用的热熔粘接剂以及非透气性片用的热熔粘接剂彼此不同那样的多种生理用卫生巾。或者，存在如下那样的多种生理用卫生巾：虽然背面片相同但所要求的粘接强度不同，从而高粘接强度用的热熔粘接剂以及低粘接强度用的热熔粘接剂彼此不同。

有时利用一条生产线错开时间段地制造上述这样的多种吸收性物品。即，是如下那样的情况：利用该生产线在某时间段连续地制造一种吸收性物品后，利用同一生产线在其他的时间段连续地制造另一种吸收性物品。在该情况下，根据要被制造的吸收性物品的种类，需要变更热熔粘接剂。

作为热熔粘接剂的变更方法，在使用专利文献1那样的涂敷装置的情况下，可考虑根据热熔粘接剂的变更将涂敷装置更换为其他的涂敷装置的方法。通过按照每种热熔粘接剂而使用不同的涂敷装置，可以防止某种热熔粘接剂与其他的热熔粘接剂混杂这样的热熔粘接剂的污染。但是，在该情况下，设置多个涂敷装置，因此，在拥挤的生产线内，需要拆卸之前的涂敷装置并安装接下来的涂敷装置，费时且费事。此外，接下来的涂敷装置即便是与之前的涂敷装置相同种类的装置，由于细节部的结构的状态、例如阀和喷嘴的状态不相同，因此，也需要进行调整，在这方面也费时且费事。

另外，考虑到热熔粘接剂的变更，也可以考虑预先并列地在生产线上追加另一台专利文献1那样的涂敷装置的方法。在该情况下，也可以防止热熔粘接剂的污染。但是，难以确保在设置多个涂敷装置而拥挤的生产线上设置追加的涂敷装置的空间。即使可以设置追加的涂敷装置，该装置与其他设备、装置之间的距离也较近，难以进行其他设备、装置的调整等。此外，追加的涂敷装置即便不使用，也会随着时间的经过而使得阀和喷嘴的状态变化，导致响应特性等发生变动，因此，在开始使用时需要再次进行调整，费时且费事。

另一方面，为了削减空间、时间和工夫，在专利文献1那样的涂敷装置中，也可以考虑并非切换涂敷装置整体而仅切换涂敷液罐的方法。在该情况下，涂敷液罐的切换在室温下进行，此时可能会导致之前的热熔粘接剂硬化而附着于管和阀等。这样一来，在涂敷液罐的切换后使用热熔粘接剂时，附着于管和阀等的之前的热熔粘接剂一点一点地剥落而作为杂质混入到切换后的热熔粘接剂中，并被涂敷到吸收性物品上。这样一来，可能会因材料的一部分剥落或变色或发生反应等而导致吸收性物品的功能和性能降低，产生不合格品，导致制造成品率降低。

本发明的目的在于提供一种吸收性物品的制造方法以及粘接剂的涂敷装置，在利用一条生产线制造多种吸收性物品的情况下，在制造不同种类的吸收性物品时，可以抑制根据该吸收性物品的种类而切换热熔粘接剂时的空间、时间和工夫，并且，可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，从而可以维持吸收性物品的功能和特性。

用于解决课题的方案

本发明的吸收性物品的制造方法如下所述。(1)一种吸收性物品的制造方法，能够利用包括粘接剂的涂敷装置在内的一条生产线制造多种吸收性物品，在所述多种吸收性物品中，构成吸收性物品的多个材料利用热熔粘接剂粘接，与所述多个材料中的至少一个对应的热熔粘接剂彼此不同，其中，所述涂敷装置具备：切换部，所述切换部具备第一接收口、第二接收口以及送出口，将与所述送出口连通的接收口从所述第一接收口以及所述第二接收口中的任一方向另一方切换；第一供给部，所述第一供给部将第一热熔粘接剂供给到所述第一接收口；第二供给部，所述第二供给部将与所述第一热熔粘接剂不同的第二热熔粘接剂供给到所述第二接收口；以及涂敷部，所述涂敷部与所述送出口连接，将从所述送出口送出的所述第一热熔粘接剂或所述第二热熔粘接剂涂敷到材料上，所述制造方法具备：第一涂敷工序，在所述第一涂敷工序中，在所述多种吸收性物品中的第一吸收性物品的制造中，对所述第一供给部、所述切换部以及所述涂敷部进行加热，将所述切换部的所述第一接收口与所述送出口连通，利用所述涂敷部将所述第一热熔粘接剂涂敷到第一材料上；以及第二涂敷工序，在所述第二涂敷工序中，在所述多种吸收性物品中的第二吸收性物品的制造中，对所述第二供给部、所述切换部以及所述涂敷部进行加热，将所述切换部的所述第二接收口与所述送出口连通，利用所述涂敷部将所述第二热熔粘接剂涂敷到所述第二材料上。

本吸收性物品的制造方法通过上述结构，在要被制造的吸收性物品的种类变更了时，仅通过切换切换部即可容易地变更热熔粘接剂。此时，在本制造方法中，实质上仅追加一套供给部即可，无需并列地配置另一台涂敷装置，因此省空间。另外，在本制造方法中，涂敷部被两种热熔粘接剂共有，因此，与切换涂敷装置自身或使用追加的涂敷装置的情况相比，几乎不需要进行调整，可以削减时间和工夫。并且，在本制造方法中，实质上不需要设备的切换，因此，与切换涂敷装置自身的情况相比，可以削减时间和工夫。另一方面，在热熔粘接剂的切换时，两种热熔粘接剂所共有的涂敷部、切换部实质上处于被加热了的状态，因此，可以减少之前的热熔粘接剂在涂敷部、切换部硬化、附着的情况。由此，在使用切换后的热熔粘接剂时，能够避免硬化、附着的之前的热熔粘接剂一点一点地剥落而作为杂质混入到切换后的热熔粘接剂中这种事态。其结果是，可以防止因杂质而导致吸收性物品的功能和特性降低、产生不合格品而导致制造成品率降低这种事态。这样，在本制造方法中，在将两种热熔粘接剂中的任一方涂敷到材料上时，使用一部分共同使用的涂敷装置，从而可以抑制热熔粘接剂的切换的空间、时间和工夫，并且可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，可以维持吸收性物品的功能和特性。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(2)所述第一热熔粘接剂和所述第二热熔粘接剂具有彼此不同的熔点，在所述第一涂敷工序中，所述第一供给部、所述切换部以及所述涂敷部基于所述第一热熔粘接剂的熔点，以比该熔点高的温度被加热，在所述第二涂敷工序中，所述第二供给部、所述切换部以及所述涂敷部基于所述第二热熔粘接剂的熔点，以比该熔点高的温度被加热。

在本吸收性物品的制造方法中，通过上述结构，伴随着热熔粘接剂的差异，即便热熔粘接剂的熔点不同，也可以防止热熔粘接剂在移动中途的管和阀中硬化、附着，可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，从而可以维持吸收性物品的功能和特性。另外，由于可以将熔点不同的各种各样的热熔粘接剂用于涂敷，因此，可以选择与吸收性物品的功能和特性的维持相适应的热熔粘接剂，可以提高热熔粘接剂的选择的自由度、材料和第二材料的选择的自由度。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)或(2)所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(3)在所述第二涂敷工序中，所述第二供给部在所述第一涂敷工序结束前被加热。

在本吸收性物品的制造方法中，通过上述结构，在第一涂敷工序刚结束之后就能够使第二热熔粘接剂充分地熔融而能够进行涂敷。由此，从第一热熔粘接剂向第二热熔粘接剂立刻切换，因此，能够立刻转移到第二涂敷工序。即，可以抑制热熔粘接剂的切换时间。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)至(3)中任一项所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(4)所述生产线的设备安装在壁面的正面侧，所述第一供给部、所述第二供给部以及所述切换部配置在所述壁面的背面侧，所述涂敷部配置在所述壁面的正面侧。

在本吸收性物品的制造方法中，通过上述结构，壁面的正面侧的涂敷部与第一供给部、第二供给部以及切换部之间的距离近，它们的调整容易，因此，可以减少热熔粘接剂的切换的时间和工夫。另外，由于将壁面的背面侧用于第一供给部、第二供给部以及切换部的设置空间，因此，正面侧省空间。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)至(4)中任一项所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(5)所述第一供给部以及所述第二供给部的每一个包括粘接剂储存罐、以及将所述粘接剂储存罐和所述切换部连接的粘接剂供给管，所述涂敷部包括涂敷喷嘴、以及将所述涂敷喷嘴和所述切换部连接的粘接剂送出管，所述切换部、所述粘接剂送出管以及所述涂敷喷嘴中的供所述第一热熔粘接剂以及所述第二热熔粘接剂共用地流通的流路的容积，比所述切换部以及所述粘接剂供给管中的供所述第一热熔粘接剂以及所述第二热熔粘接剂中的任一方专用地流通的流路的容积小，所述第二涂敷工序包含替换工序，在所述替换工序中，利用从所述第二供给部的所述粘接剂供给管供给的所述第二热熔粘接剂挤出所述切换部、所述粘接剂送出管以及所述涂敷喷嘴内的所述第一热熔粘接剂而将其替换为所述第二热熔粘接剂。

在本吸收性物品的制造方法中，通过上述结构，在替换工序中，可以减少挤出的第二热熔粘接剂的量，可以从共用的部分除去第一热熔粘接剂。由此，可以缩短替换工序所需的时间，可以削减热熔粘接剂的切换的时间和工夫，并且，可以切换热熔粘接剂，可以抑制杂质向第二热熔粘接剂的混入。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)至(5)中任一项所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(6)所述第一涂敷工序以及所述第二涂敷工序的每一个包含将所述热熔粘接剂间歇性地涂敷到所述材料上的间歇涂敷工序，在所述第一涂敷工序的所述间歇涂敷工序和所述第二涂敷工序的所述间歇涂敷工序中，利用所述涂敷装置进行共用的间歇涂敷控制。

在本吸收性物品的制造方法中，在第一涂敷工序和第二涂敷工序中，进行间歇涂敷的设备、即涂敷部的结构是共用的，并且，进行间歇涂敷的控制、即涂敷部的动作是共用的，因此，与进行间歇涂敷的设备以及控制使用不同的各个涂敷装置的情况相比，可以容易地进行热熔粘接剂切换时的涂敷装置的调整。

本发明的吸收性物品的制造方法在上述(1)至(6)中任一项所述的吸收性物品的制造方法中，也可以是，(7)所述涂敷部包括接触式涂敷用的涂敷喷嘴，所述第一涂敷工序利用所述接触式涂敷用的涂敷喷嘴将所述第一热熔粘接剂以接触方式涂敷到所述第一材料上，所述第二涂敷工序利用所述接触式涂敷用的涂敷喷嘴将所述第二热熔粘接剂以接触方式涂敷到所述第二材料上。

在本吸收性物品的制造方法中，利用接触式涂敷用的涂敷喷嘴将热熔粘接剂涂敷到材料上，因此，可以降低利用非接触式涂敷用的涂敷喷嘴可能产生的热熔粘接剂相对于喷嘴的附着残留的影响。由此，可以容易地进行热熔粘接剂的切换，可以抑制时间和工夫。

本发明的粘接剂的涂敷装置如下所述。(8)一种粘接剂的涂敷装置，其中，具备：切换部，所述切换部具备第一接收口、第二接收口以及送出口，将与所述送出口连通的接收口从所述第一接收口以及所述第二接收口中的任一方向另一方切换；第一供给部，所述第一供给部将第一热熔粘接剂供给到所述第一接收口；第二供给部，所述第二供给部将与所述第一热熔粘接剂不同的第二热熔粘接剂供给到所述第二接收口；以及涂敷部，所述涂敷部与所述送出口连接，将从所述送出口送出的所述第一热熔粘接剂或所述第二热熔粘接剂涂敷到材料上。

在本粘接剂的涂敷装置中，通过上述结构，在要被制造的物品的种类变更了时，仅通过切换切换部即可容易地变更热熔粘接剂。此时，在本涂敷装置中，实质上仅追加一套供给部即可，无需并列地配置另一台涂敷装置，因此省空间。另外，在本涂敷装置中，涂敷部被两种热熔粘接剂共有，因此，与切换涂敷装置自身或使用追加的涂敷装置的情况相比，几乎不需要进行调整，可以削减时间和工夫。并且，在本涂敷装置中，实质上不需要设备的切换，因此，与切换涂敷装置自身的情况相比，可以削减时间和工夫。另一方面，在热熔粘接剂的切换时，两种热熔粘接剂所共有的涂敷部、切换部实质上处于被加热了的状态，因此，可以减少之前的热熔粘接剂在涂敷部、切换部硬化、附着的情况。由此，在使用切换后的热熔粘接剂时，能够避免硬化、附着的之前的热熔粘接剂一点一点地剥落而作为杂质混入到切换后的热熔粘接剂中这种事态。其结果是，可以防止因杂质而导致物品的功能和特性降低、产生不合格品而导致制造成品率降低这种事态。这样在本涂敷装置中，在将两种热熔粘接剂中的任一方涂敷到材料上时，使用一部分共同使用的涂敷装置，从而可以抑制热熔粘接剂的切换的空间、时间和工夫，并且可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，可以维持物品的功能和特性。

发明的效果

根据本发明，可以提供如下的吸收性物品的制造方法以及粘接剂的涂敷装置：在利用一条生产线制造多种吸收性物品的情况下，在制造不同种类的吸收性物品时，可以抑制根据该吸收性物品的种类而切换热熔粘接剂时的空间、时间和工夫，并且，可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，从而可以维持吸收性物品的功能和特性。

附图说明

图1是表示第一实施方式的吸收性物品的结构的俯视图。

图2是表示第一实施方式的吸收性物品的结构的分解立体图。

图3是表示第一实施方式的吸收性物品的制造装置的结构的示意图。

图4是表示实施方式的粘接剂的涂敷装置的结构的示意图。

图5是表示实施方式的粘接剂的涂敷装置的动作的示意图。

图6是表示第二实施方式的吸收性物品的结构的俯视图。

图7是表示第二实施方式的吸收性物品的制造装置的结构的示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，关于本实施方式的吸收性物品的制造方法以及涂敷装置，作为吸收性物品的例子而使用生理用卫生巾进行说明。但是，本发明的吸收性物品并不限于该例子，只要不脱离本发明的范围，也可以是其他的吸收性物品。

说明吸收性物品1的结构。图1以及图2是将吸收性物品1展开后的状态的俯视图以及分解立体图。吸收性物品1具有吸收性物品主体1A和包装片1B，吸收性物品主体1A能够拆卸地被固定于大致矩形的包装片1B。吸收性物品主体1A具有相互正交的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向H，并具有穿过宽度方向W的中心沿长度方向L延伸的中央轴线CL和穿过一对翼部2b、2b(后述)的长度方向L的中心沿宽度方向W延伸的中央轴线CW。在图1中面对的上方以及下方分别是吸收性物品主体1A的前方以及后方。由于吸收性物品主体1A的长度方向L以及宽度方向W和包装片1B的长度方向以及宽度方向一致，因此，吸收性物品主体1A以及包装片1B共同使用长度方向L以及宽度方向W。另外，在本说明书中，将从上表面侧在厚度方向上观察展开而平坦地扩展后的状态的吸收性物品1或吸收性物品主体1A这种情况简称为“俯视时”。“皮肤侧”以及“非皮肤侧”分别意味着在吸收性物品主体1A的穿戴者穿戴了吸收性物品主体1A时在厚度方向H上相对靠近穿戴者的皮肤面的一侧以及远离的一侧。另外，将朝向中央轴线CL的方向以及远离的方向分别设为宽度方向W的内侧以及外侧的方向。将朝向中央轴线CW的方向以及远离的方向设为长度方向L的内侧以及外侧的方向。

吸收性物品主体1A(生理用卫生巾)具备：沿长度方向L延伸的主体部2a、以及在长度方向L的大致中央部向宽度方向W的两侧伸出的一对翼部2b、2b，在主体部2a的排泄口抵接区域的周围具有压缩部2E。吸收性物品主体1A至少由位于穿戴者的皮肤侧的透液性的表面片2、位于穿戴者的非皮肤侧的不透液性的背面片3、以及位于表面片2和背面片3之间的液体吸收性以及液体保持性的吸收体4构成。作为表面片2，列举例如透液性的无纺布或织布、形成有透液孔的合成树脂薄膜、它们的复合片等任意的透液性片。作为背面片3，列举例如不透液性的无纺布或合成树脂薄膜、它们的复合片、SMS无纺布等任意的不透液性片。为了减少穿戴时的闷热，背面片3除具有不透液性之外，有时还具有透气性或透湿性。在背面片3的非皮肤侧，也可以层叠对背面片3进行增强并改善手感的外装片9。作为外装片9，可使用与背面片3相同的材料。在本实施方式中，吸收体4包括：皮肤侧的上层芯覆盖片4U、非皮肤侧的下层芯覆盖片4L、以及位于上层芯覆盖片4U和下层芯覆盖片4L之间的吸收性芯4A。作为吸收体4或吸收性芯4A，列举例如纸浆纤维、合成纤维、吸收性聚合物等。作为上层芯覆盖片4U以及下层芯覆盖片4L，列举例如无纺布或纸巾。但是，吸收性物品主体1A并不限于该结构，可以使用在吸收性物品1中通常使用的公知的结构。

吸收体4和表面片2彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂45接合，吸收体4和背面片3彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂46接合。另外，表面片2和背面片3在它们的周缘部分彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂45、46接合。并且，吸收性芯4A和上层芯覆盖片4U彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂43接合，吸收性芯4A和下层芯覆盖片4L彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂44接合。另外，上层芯覆盖片4U和下层芯覆盖片4L在它们的周缘部分彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂43、44接合。

吸收性物品主体1A的主体部2a在背面片3的非皮肤侧具备固定部42。固定部42在宽度方向W上以规定的宽度沿长度方向L延伸设置。吸收性物品主体1A的各翼部2b在背面片3的非皮肤侧具备其他的固定部41。其他的固定部41在宽度方向W上以规定的宽度沿长度方向L延伸设置。作为固定部41、42，使用例如粘合性的粘接剂。吸收性物品主体1A经由固定部41、42被固定于包装片1B。包装片1B在与这些固定部41、42接触的部分分别具有剥离片31、32，吸收性物品主体1A能够剥离地被固定于包装片1B。剥离片31、32和包装片1B彼此利用规定图案(未图示)的粘接剂47接合。但是，固定部41、42并不限于该形状，可以使用在吸收性物品1中通常使用的公知的形状、数量。

作为上述各粘接剂的材料，使用热塑性树脂粘接剂那样的在吸收性物品1中通常使用的公知的粘接剂的材料，但至少一个使用热熔粘接剂。关于上述各热熔粘接剂的材料，能够使用在吸收性物品1中通常使用的公知的热熔粘接剂的材料，列举例如聚烯烃系(PE系、EVA系、EEA系、APP系、APO系等)、合成橡胶系(SIS系、SBSS系等)等。为了得到所希望的特性(例示：粘度、软化点、稳定性等)，也可以添加添加剂(例示：增粘剂、增塑剂、抗氧化剂等)。热熔粘接剂的材料(种类)根据所希望的特性和与所应用的材料的相容性等适当变更。这样的热熔粘接剂根据材料、添加剂等的差异，熔点不同。

吸收性物品主体1A和包装片1B在吸收性物品主体1A被固定于包装片1B的状态下，在与长度方向L平行地延伸的多条折线FLT1、FLT2的位置处被折叠，并在与宽度方向W平行地延伸的多条折线FLV1、FLV2、FLV2'的位置处被折叠。在包装片1B的长度方向L的前方侧的端部粘贴有粘合性的引带35。作为包装片1B的材料，列举用于包装吸收性物品主体1A的通常使用的公知的材料、例如树脂薄膜或纸、无纺布。

接着，说明吸收性物品1的制造方法。图3是表示吸收性物品1的制造装置300的结构的示意图。制造装置300具备：第一形成单元300A、第二形成单元300B、第三形成单元300C、第四形成单元300D、以及计算机所例示的控制装置300X。使用制造装置300的吸收性物品的制造方法具备：第一形成单元300A执行的第一形成工序、第二形成单元300B执行的第二形成工序、第三形成单元300C执行的第三形成工序、以及第四形成单元300D执行的第四形成工序。控制装置300X对制造装置300的动作进行控制。

在第一形成工序中，纤维层叠装置110的旋转滚筒111旋转，从材料供给器113供给的纤维层叠材料堆积在模型板(pattern plate)112的与负压室111N连通的槽内，在槽内形成纤维层叠体AB。接着，在模型板112与纤维层叠体AB一同到达正压室111P时，纤维层叠体AB从模型板112脱离。另一方面，连续片状的上层纸巾片UT从辊WR1被供给到输送带115。在上层纸巾片UT的一侧的面上利用涂敷装置301涂敷有热熔粘接剂(与粘接剂43对应)。而且，纤维层叠体AB被压在输送带115上的上层纸巾片UT的一侧的面上。由此形成第一半成品P1。第一半成品P1被吸气装置116吸引并被输送带115输送。接着，连续片状的下层纸巾片LT从辊WR2被供给到输送带115。在下层纸巾片LT的一侧的面上利用涂敷装置302涂敷有热熔粘接剂(与粘接剂44对应)。下层纸巾片LT的一侧的面被压在输送带115上的第一半成品P1上。由此形成第二半成品P2。接着，第二半成品P2被推压装置120推压，被切断装置130切断为吸收体4的形状。由此形成作为吸收体4的第三半成品P3。第三半成品P3向输送辊141交接。

接着，在第二形成工序中，连续片状的表面片TS从辊WR3被供给到输送带140。在表面片TS的一侧的面上利用涂敷装置303涂敷热熔粘接剂(与粘接剂45对应)。从输送辊141供给的第三半成品P3被压在表面片TS的一侧的面上。由此形成第四半成品P4。接着，第四半成品P4被压缩装置150压缩而形成第五半成品P5。第五半成品P5被交接到输送辊160。

接着，在第三形成工序中，连续片状的背面片BS从辊WR4被供给到输送辊161。在背面片BS的一侧的面上利用涂敷装置304涂敷热熔粘接剂(粘接剂46)。从输送辊161供给的背面片BS在输送辊160上被压在第五半成品P5的一侧的面上。由此形成第六半成品P6。第六半成品P6被交接到输送辊170。

接着，在第四形成工序中，连续片状的剥离片CT从辊WR5向背面固定部形成装置171供给。在剥离片CT的一侧的面上利用涂敷装置305涂敷热熔粘接剂(与固定部42对应)。剥离片CT利用背面固定部形成装置171被切断为规定形状。由此，剥离片CT成为剥离片32，热熔粘接剂成为固定部42。而且，带有固定部42的剥离片32被压在第六半成品P6上。由此形成第七半成品P7。接着，第七半成品P7利用周围密封装置180将周围部分加热而以热密封被镶边。由此形成第八半成品P8。第八半成品P8被输送到输送辊190。接着，连续片状的剥离片FT从辊WR6被供给到翼固定部形成装置191。在剥离片FT的一侧的面上利用涂敷装置306涂敷热熔粘接剂(与固定部41对应)。剥离片FT利用翼固定部形成装置191被切断为规定形状。由此，剥离片FT成为剥离片31，热熔粘接剂成为固定部41。而且，带有固定部41的剥离片31被压在第八半成品P8上。由此形成第九半成品P9。接着，第九半成品P9利用周围切断装置200切断周围部分而被分离为吸收性物品主体1A的形状。由此形成第十半成品P10。第十半成品P10向转印辊210交接。接着，连续片状的包装片WT从辊WR7被供给到转印辊210。在包装片WT的一侧的面上，利用涂敷装置307将热熔粘接剂(与粘接剂47对应)涂敷成规定形状。包装片WT隔着热熔粘接剂被层叠在被转印辊210的外周面吸引而输送的第十半成品P10上。由此形成层叠有包装片WT的吸收性物品主体1A、即吸收性物品1。吸收性物品1向包装工序输送。其中，关于利用公知的方法进行的包装工序，省略记载。

如上所述制造被包装的吸收性物品1。

另外，虽然结构实质上相同，但因材料的种类、材料的一部分尺寸、添加的添加剂的种类等彼此不同等理由，存在所应用的热熔粘接剂彼此不同那样的多种吸收性物品。而且，有时利用一条生产线错开时间段地制造上述这样的多种吸收性物品。例如，在作为背面片而使用透气性片时和作为背面片而使用非透气性片时，有时需要切换热熔粘接剂。即，对于非透气性片使用容易处理的油分多的热熔粘接剂，但若将该油分多的热熔粘接剂用于透气性片，因透气性片开设有很多微细的孔，因此会导致油分浸透到该孔中。这样一来，背面片的油分上升，热熔粘接剂中的油分减少，从而可能会导致背面片以及热熔粘接剂双方的特性劣化。因此，在作为背面片而使用透气性片时和作为背面片而使用非透气性片时，需要分开使用油分不同的热熔粘接剂。

作为热熔粘接剂的变更方法，可考虑根据热熔粘接剂的变更将涂敷装置更换为其他的涂敷装置的方法、将其他的涂敷装置预先并列地追加于生产线的方法。这些方法通过按照热熔粘接剂的种类而使用不同的涂敷装置，从而可以防止热熔粘接剂与其他的热熔粘接剂混合。但是，为了进行涂敷装置的更换、设置和调整而耗费空间、时间和工夫，在图3所示那样的使用很多热熔粘接剂的吸收性物品的制造中比较显著。虽然也可考虑不更换涂敷装置而仅更换涂敷液罐的方法，但热熔粘接剂可能会与其他的热熔粘接剂混合而导致吸收性物品的功能和性能降低。

于是，在本实施方式中，通过使用以下所示的涂敷装置，在利用一条生产线制造多种吸收性物品的情况下，可以抑制根据该吸收性物品的种类而切换热熔粘接剂时的空间、时间和工夫，并且，可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，从而可以维持吸收性物品的功能和特性。以下，对该涂敷装置以及使用该涂敷装置的吸收性物品的制造方法进行具体说明。

图4以及图5是表示实施方式的粘接剂的涂敷装置70的示意图。图4是表示涂敷装置70的结构的图，图5(a)～(c)是说明涂敷装置70的动作的图。在上述图3所示的制造装置300中，涂敷装置301～307中的至少一个是图4所示的涂敷装置70。

涂敷装置70具备切换部76、第一供给部71-1、第二供给部71-2以及涂敷部82。切换部76具备第一接收口91A、第二接收口91B以及送出口91C，将与送出口91C连通的接收口从第一接收口91A以及第二接收口91B中的任一方向另一方切换。第一供给部71-1将第一热熔粘接剂供给到第一接收口91A。第二供给部71-2将与第一热熔粘接剂不同的第二热熔粘接剂供给到第二接收口91B。涂敷部82与送出口91C连接，将从送出口91C送出的第一热熔粘接剂或第二热熔粘接剂涂敷到材料上。

第一供给部71-1具备粘接剂储存罐72-1、粘接剂供给管74-1、阀73-1以及加热部75-1。粘接剂储存罐72-1储存第一热熔粘接剂。粘接剂供给管74-1是第一热熔粘接剂的专用的流路，将一端与粘接剂储存罐72-1连接，将另一端与切换部76的第一接收口91A连接，例示软管。阀73-1配置在粘接剂供给管74-1的中途，进行第一热熔粘接剂的供给或停止，例示电磁阀。加热部75-1对第一供给部71-1进行加热，使第一热熔粘接剂成为比熔点高的规定的温度，例示电加热器。另一方面，第二供给部71-2具备粘接剂储存罐72-2、粘接剂供给管74-2、阀73-2以及加热部75-2。粘接剂储存罐72-2储存第二热熔粘接剂。粘接剂供给管74-2是第二热熔粘接剂的专用的流路，将一端与粘接剂储存罐72-2连接，将另一端与切换部76的第二接收口91B连接，例示软管。阀73-2配置在粘接剂供给管74-2的中途，进行第二热熔粘接剂的供给或停止，例示电磁阀。加热部75-2对第二供给部71-2进行加热，使第二热熔粘接剂成为比熔点高的规定的温度，例示电加热器。

切换部76具有三通阀的结构，例如是球阀。切换部76具备切换结构79、第一流路77A、第二流路77B、第三流路77C、隔热板78-1、78-2以及加热部81。第一流路77A是第一热熔粘接剂的专用的流路，一端是第一接收口91A，另一端的排出口92A与切换结构79相连。第二流路77B是第二热熔粘接剂的专用的流路，一端是第二接收口91B，另一端的排出口92B与切换结构79相连。第三流路77C是第一、第二热熔粘接剂的共用的流路，一端是送出口91C，另一端的流入口92C与切换结构79相连。切换结构79是配置在切换部76内的球形空间内的球体，球体的外表面与球形空间的内表面相切，能够旋转(自转)地被保持。在切换结构79内部形成有阀内流路80，该阀内流路80是第一、第二热熔粘接剂的共用的流路，具有大致L形并在两端具有出入口93、94。隔热板78-1、78-2分别将切换部76与第一供给部71-1以及第二供给部71-2热隔断。加热部81对切换部76进行加热，使第一、第二热熔粘接剂成为比熔点高的规定的温度，例示电加热器。

涂敷部82具备粘接剂送出管83、涂敷喷嘴84以及加热部89。粘接剂送出管83是第一、第二热熔粘接剂的共用的流路，将一端与送出口91C连接，将另一端与涂敷喷嘴84连接，例示软管。涂敷喷嘴84包括涂敷头88、粘接剂供给管86、过滤器85以及阀87。涂敷头88将热熔粘接剂呈液体状或颗粒状地朝向材料送出。粘接剂供给管86是第一、第二热熔粘接剂的共用的流路，将涂敷头88和粘接剂送出管83连接。过滤器85配置在粘接剂送出管83的中途，用于除去热熔粘接剂内的尘埃等。阀87配置在粘接剂供给管86的中途，进行热熔粘接剂的供给或停止，例示电磁阀。加热部89对涂敷部82整体进行加热以使被供给的热熔粘接剂成为比熔点高的规定的温度，例示电加热器。

在本实施方式中，涂敷装置70还具备计算机所例示的控制装置90，控制装置90对第一供给部71-1、第二供给部71-2、切换部76以及涂敷部82的动作进行控制。由此，涂敷装置70可以进行间歇涂敷、接触涂敷。虽未图示，但在第一供给部71-1、第二供给部71-2、切换部76以及涂敷部82设置有温度传感器，各加热部75-1、75-2、81、89基于温度传感器的温度由控制装置90控制。需要说明的是，在使用三种以上的热熔粘接剂的情况下，使切换部76为四通阀以上的结构，并设置三种以上的供给部71。

使用涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法如下所述。

首先，开始第一热熔粘接剂向材料的涂敷(第一粘接剂涂敷工序)。即，利用加热部75-1、加热部81以及加热部89，分别将第一供给部71-1、切换部76以及涂敷部82加热到比第一热熔粘接剂的熔点高的规定的温度。阀73-1打开，第一热熔粘接剂从粘接剂储存罐72-1送出，经由粘接剂供给管74-1向切换部76的第一接收口91A供给，并经由第一流路77A到达排出口92A。此时，如图5(b)所示，通过切换结构79的旋转，阀内流路80的出入口94与第一流路77A的排出口92A连接，出入口93与第三流路77C的流入口92C连接。由此，第一热熔粘接剂经由阀内流路80以及第三流路77C到达送出口91C。此后，第一热熔粘接剂经由粘接剂送出管83以及粘接剂供给管86，利用过滤器85除去尘埃等并到达阀87，通过打开阀87，从涂敷头88涂敷到第一材料上。

此后，第一热熔粘接剂向材料的涂敷停止。即，关闭阀73-1，加热部75-1停止加热(停止工序)。

接着，开始第二热熔粘接剂向材料的涂敷(第二粘接剂涂敷工序)。即，利用加热部75-2、加热部81以及加热部89分别将第二供给部71-2、切换部76以及涂敷部82加热到比第二热熔粘接剂的熔点高的规定的温度。打开阀73-2，第二热熔粘接剂从粘接剂储存罐72-2送出，经由粘接剂供给管74-2向切换部76的第二接收口91B供给，并经由第二流路77B到达排出口92B。此时，如图5(a)所示，通过切换结构79的旋转，阀内流路80的出入口93与第二流路77B的排出口92B连接，出入口94与第三流路77C的流入口92C连接。由此，第二热熔粘接剂经由阀内流路80以及第三流路77C到达送出口91C。此后，第二热熔粘接剂经由粘接剂送出管83以及粘接剂供给管86，利用过滤器85除去尘埃等并到达阀87，通过打开阀87，从涂敷头88涂敷到第二材料上。

其中，优选为，在将第一热熔粘接剂切换到第二热熔粘接剂时，进行如下的替换工序：在第二粘接剂涂敷工序开始时(或停止工序中)，使用第二热熔粘接剂从共用的部分挤出第一热熔粘接剂而利用第二热熔粘接剂进行替换。另外，在上述停止工序等中，如图5(c)那样通过切换结构79的旋转使阀内流路80的两端的出入口93、94的任一个与第一流路77A的排出口92A、第二流路77B的排出口92B以及第三流路77C的流入口92C都不连接，从而构成将切换部76关闭的状态。

在涂敷装置70中，优选为，切换部76、粘接剂送出管83以及涂敷部82中的供第一热熔粘接剂以及第二热熔粘接剂共用地流通的流路的容积，比切换部76以及粘接剂供给管74中的供第一热熔粘接剂以及第二热熔粘接剂中的任一方专用地流通的流路的容积小。即，优选为，切换部76的阀内流路80以及第三流路77C、粘接剂送出管83以及涂敷部82的粘接剂供给管86中的供热熔粘接剂流通的流路的容积，比切换部76的第一流路77A及粘接剂供给管74-1中的供第一热熔粘接剂流通的流路的容积、以及切换部76的第二流路77B及粘接剂供给管74-2中的供第二热熔粘接剂流通的流路的容积小。由此，在替换工序中，可以减少挤出的第二热熔粘接剂的量，可以从共用的部分可靠地除去第一热熔粘接剂。另外，可以缩短替换工序所需的时间，可以削减热熔粘接剂的切换的时间和工夫，可以抑制杂质向第二热熔粘接剂的混入。

接着，对利用了使用上述涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法的吸收性物品1的制造方法进行说明。以下，作为一例，对如下情况进行说明，即针对吸收性物品的某一个材料(例示：背面片)，使用第一材料(例示：非透气性片)制造某种第一吸收性物品1后，使用第二材料(例示：透气性片)制造其他种类的第二吸收性物品1。

在该制造方法中，首先，在多种吸收性物品中的第一吸收性物品1的制造中，将热熔粘接剂涂敷到第一材料上的涂敷装置70对第一供给部71-1、切换部76以及涂敷部82进行加热。接着，将切换部76的第一接收口91A与送出口91C连通。接着，将第一热熔粘接剂从第一供给部71-1经由切换部76供给到涂敷部82。而且，利用涂敷部82将第一热熔粘接剂涂敷到第一材料上(第一涂敷工序)。其中，关于第一涂敷工序的详细情况，如上述第一粘接剂涂敷工序所述。

此后，随着第一吸收性物品1的制造结束，第一供给部71-1停止。其中，第一供给部71-1的停止的详细情况如上述停止工序所述。而且，第一材料被更换为第二材料，开始第二吸收性物品1的制造。

接着，在多种吸收性物品中的第二吸收性物品1的制造中，对第二供给部71-1、切换部76以及涂敷部82进行加热。接着，将切换部76的第二接收口91B与送出口91C连通，从第二供给部71-2经由切换部76将第二热熔粘接剂供给到涂敷部82。而且，利用涂敷部82将第二热熔粘接剂涂敷到第二材料上(第二涂敷工序)。其中，关于第二涂敷工序的详细情况，如上述第二粘接剂涂敷工序所述。

其中，在第二涂敷工序中，优选为，第二供给部71-2在第一涂敷工序结束前被加热。即，优选为，在第一涂敷工序即将结束之前，使第二热熔粘接剂充分地熔融而能够进行涂敷。由此，在第一涂敷工序结束后，能够从第一热熔粘接剂向第二热熔粘接剂立刻切换，因此，能够立刻转移到第二涂敷工序。由此，可以抑制热熔粘接剂的切换的时间。

如上所述，在使用图3说明的吸收性物品1的制造方法中，利用使用了上述涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法来实施热熔粘接剂的切换。

在本涂敷装置70以及使用该涂敷装置70的吸收性物品1的制造方法中，设置能够供给两种热熔粘接剂的两个供给部71-1、71-2，利用切换部76选择两种热熔粘接剂的任一方并利用一个涂敷部82涂敷到材料上。因此，在要被制造的吸收性物品1的种类切换而切换所需的热熔粘接剂时，仅通过切换切换部76即可将热熔粘接剂从一方容易地变更为另一方。另外，为了使用两种热熔粘接剂，实质上仅追加一套供给部71(例示：粘接剂储存罐72以及粘接剂供给管74等)，无需并列地配置另一台涂敷装置，因此省空间。另外，由于涂敷部82被两种热熔粘接剂共有，因此，与使用其他的涂敷装置70相比，几乎不需要进行设备的调整，可以削减时间和工夫。并且，由于实质上不需要涂敷装置70的切换，因此，可以削减时间和工夫。另外，在热熔粘接剂的切换时，两种热熔粘接剂所共有的涂敷部82、切换部76实质上处于被加热了的状态，因此，可以减少之前的热熔粘接剂在涂敷部82、切换部76硬化、附着的情况。由此，在使用切换后的热熔粘接剂时，能够避免硬化、附着的之前的热熔粘接剂一点一点地剥落而作为杂质混入到切换后的热熔粘接剂中这种事态。其结果是，可以防止因杂质而导致物品的功能和特性降低、产生不合格品而导致制造成品率降低这种事态。这样，在本涂敷装置以及使用该涂敷装置的本制造方法中，在将两种热熔粘接剂中的任一方涂敷到材料上时，使用一部分共同使用的涂敷装置，从而可以抑制热熔粘接剂的切换的空间、时间和工夫，并且可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，可以维持吸收性物品的功能和特性。

在图3和图7的生产线中，在涂敷装置70那样的与制造相关的设备安装在壁面的正面侧的情况下，如图4所示在涂敷装置70中，优选为，第一供给部71-1、第二供给部71-2以及切换部76配置在壁面99的背面侧，涂敷部82配置在壁面的正面侧。由此，壁面99的正面侧的设备和背面侧的设备之间的距离近，它们的调整容易，因此，可以减少热熔粘接剂的切换的时间和工夫。另外，由于将壁面99的背面侧用于设置设备，因此省空间。

第一、第二热熔粘接剂可以具有彼此不同的熔点。在第一涂敷工序中，与第一热熔粘接剂的涂敷相关的各设备基于第一热熔粘接剂的熔点，利用各加热部以比该熔点高的规定的温度被加热。在第二涂敷工序中，与第二热熔粘接剂的涂敷相关的各设备基于第二热熔粘接剂的熔点，利用各加热部以比该熔点高的规定的温度被加热。由此，伴随着热熔粘接剂的切换，即便热熔粘接剂的熔点不同，也可以防止热熔粘接剂在移动中途的管和阀中硬化、附着，可以抑制杂质向热熔粘接剂的混入，从而可以维持吸收性物品1的功能和特性。由于可以将熔点不同的各种各样的热熔粘接剂用于涂敷，因此，可以选择与吸收性物品1的功能和特性的维持相适应的热熔粘接剂，可以提高热熔粘接剂的选择的自由度、材料的选择的自由度。规定的温度是各设备内的各粘接剂熔融的温度。

第一涂敷工序以及第二涂敷工序的每一个可以包含将热熔粘接剂间歇性地涂敷到材料上的间歇涂敷工序。在第一涂敷工序的间歇涂敷工序和第二涂敷工序的所述间歇涂敷工序中，利用涂敷装置进行共用的间歇涂敷控制。在本制造方法中，在第一涂敷工序和第二涂敷工序中，进行间歇涂敷的设备、即涂敷装置是共用的，并且，进行间歇涂敷的控制、即涂敷部的动作是共用的，因此，与进行间歇涂敷的设备以及控制使用不同的各个涂敷装置的情况相比，可以容易地进行热熔粘接剂切换时的涂敷装置的调整。

涂敷部82的涂敷喷嘴84可以是接触式涂敷用的喷嘴。在该情况下，第一涂敷工序利用接触式涂敷用的涂敷喷嘴84将第一热熔粘接剂以接触方式涂敷到第一材料上。第二涂敷工序利用接触式涂敷用的涂敷喷嘴84将第二热熔粘接剂以接触方式涂敷到第二材料上。在本制造方法中，利用接触式涂敷用的涂敷喷嘴84将热熔粘接剂涂敷到材料上，因此，可以降低利用非接触式涂敷用的涂敷喷嘴可能产生的热熔粘接剂相对于喷嘴的附着残留的影响。由此，可以容易地进行热熔粘接剂的切换，可以抑制时间和工夫。

(第二实施方式)

接着，说明第二实施方式的吸收性物品的制造方法以及涂敷装置。在本实施方式中，作为吸收性物品的例子，使用带型(开放型)的一次性尿布进行说明。以下，主要对与上述实施方式的不同点进行说明。

图6是表示本实施方式的吸收性物品51(一次性尿布)的图，具体而言表示将吸收性物品51展开而扩展的状态下的俯视图。吸收性物品51在长度方向L上具有：与穿戴者的背面侧的腰围对应的背面侧腰围区域S2、与穿戴者的腹侧的腰围对应的腹侧腰围区域S1、以及与穿戴者的裆部对应并位于背面侧腰围区域S2和腹侧腰围区域S1之间的裆部区域S3。吸收性物品51分别连结背面侧腰围区域S2的宽度方向W两端部的紧固带(后述)和腹侧腰围区域S1的宽度方向W中央的靶带(后述)，从而作为尿布被穿戴。长度方向L上的朝向背面侧腰围区域S2的方向以及朝向腹侧腰围区域S1的方向也分别称为后侧方向以及前侧方向。吸收性物品51具备：位于皮肤侧的透液性的表面片52、位于非皮肤侧的不透液性的背面片53、以及位于表面片52和背面片53之间的液体吸收性以及液体保持性的吸收体54。吸收体54与表面片52以及吸收体54与背面片53分别利用粘接剂接合，表面片52和背面片53在它们的周缘部分利用粘接剂接合。吸收性物品51还具备：一对防漏壁55、55、腿部伸缩部件56、56、外装片59、伸缩部件61、包含紧固带57a的一对突出部57、57、靶带62、以及一对突出部58、58。外装片59与背面片53、防漏壁55与表面片52和外装片59、伸缩部件61与外装片59分别利用粘接剂粘接。上述各材料使用在吸收性物品51中通常使用的公知材料。另外，作为将上述各材料彼此接合的粘接剂，使用在吸收性物品51中通常使用的公知材料，但至少一个使用上述热熔粘接剂。

接着，说明吸收性物品51的制造方法。图7是表示实施方式的吸收性物品的制造装置600的结构的示意图。本制造装置600具备第一形成单元600A～第四形成单元600D、以及计算机所例示的控制装置600X。使用制造装置600的吸收性物品的制造方法具备第一形成单元600A执行的第一形成工序～第四形成单元600D执行的第四形成工序。控制装置600X对制造装置600的动作进行控制。

在第一形成工序中，在纤维层叠装置410中使旋转滚筒411旋转，从材料供给器413供给的纤维层叠材料堆积在模型板412的与负压室411N连通的槽内，在槽内形成纤维层叠体。接着，在模型板412与纤维层叠体一同到达正压室411P时，纤维层叠体从模型板412脱离。另一方面，连续片状的下层纸巾片LT从辊WR1被供给到输送带415。在下层纸巾片LT的一侧的面上利用涂敷装置601涂敷有热熔粘接剂。而且，纤维层叠体经由热熔粘接剂被压在输送带415上的下层纸巾片LT的一侧的面上，从而形成第一半成品P21。第一半成品P21被吸气装置416吸引并且被输送带415输送。接着，连续片状的上层纸巾片UT从辊WR2被供给到输送带415。在上层纸巾片UT的一侧的面上利用涂敷装置602涂敷有热熔粘接剂。而且，上层纸巾片UT的一侧的面经由热熔粘接剂被压在输送带415上的第一半成品P21上，从而形成第二半成品P22。接着，第二半成品P22被切断装置420切断为吸收体54的形状，从而形成作为吸收体54的第三半成品P23。第三半成品P23经由输送辊421向接合辊460、461供给。

接着，在第二形成工序中，连续片状的表面片TS从辊WR3被供给到接合辊430。在表面片TS的一侧的面上利用涂敷装置603涂敷有热熔粘接剂。另一方面，连续片状的一对防漏壁片GS、GS从辊WR4、WR5被供给到接合辊430。而且，一对防漏壁片GS、GS被压在表面片TS的涂敷有热熔粘接剂的面上，从而形成接合了一对防漏壁片GS、GS的表面片TS。接着，在表面片TS的与接合了防漏壁片GS、GS的面相反的一侧的另一侧的面上，利用涂敷装置604涂敷热熔粘接剂后被供给到接合辊460、461。

接着，在第三形成工序中，连续片状的背面片BS从辊WR6被供给到接合辊440。另一方面，连续片状的外装片ES(已附加腿部伸缩部件56、突出部57、58、靶带62)从辊W7被供给到接合辊440。在外装片ES的一侧的面上利用涂敷装置605涂敷有热熔粘接剂。而且，背面片BS被压在外装片ES的涂敷有热熔粘接剂的面上，从而形成接合了外装片ES的背面片BS。接着，背面片BS在与接合了外装片ES的面相反的一侧的另一侧的面上，利用涂敷装置606涂敷吸收体54用的热熔粘接剂，利用涂敷装置607涂敷伸缩部件61用的热熔粘接剂后，背面片BS被供给到接合辊460。接着，连续片状的伸缩部件片EW从辊WR8被供给到切断装置450，被切断为规定形状。作为切断片的伸缩部件61被交接到加宽粘贴装置451，利用加宽粘贴装置451在宽度方向上拉长两端部，以伸长状态粘贴在接合辊460上的背面片BS的粘接剂的涂敷面上。粘贴了伸缩部件11的背面片BS在接合辊460上移动至接合辊461。

接着，在第四形成工序中，第一形成工序的第三半成品P23、第二形成工序的表面片TS、以及第三形成工序的背面片BS利用一对接合辊460、461在厚度方向上被压缩而接合。由此，形成吸收性物品51的连续体P24。吸收性物品51的连续体P24被切断装置470切断而形成吸收性物品P25、即吸收性物品51。省略包装工序。如上所述制造被包装的吸收性物品51。

在上述吸收性物品51的制造方法的情况下也同样地，在上述图7所示的制造装置600中，涂敷装置601～607中的至少一个是图4所示的涂敷装置70。

接着，对利用了使用上述涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法的吸收性物品51的制造方法进行说明。本制造方法与第一实施方式中的、利用了使用涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法的吸收性物品1的制造方法相同。因此，针对本制造方法省略记载。关于本制造方法，也可以起到与第一实施方式中的利用了使用涂敷装置70的热熔粘接剂的切换方法的吸收性物品1的制造方法相同的作用效果。

本发明的吸收性物品并不限于上述各实施方式，可以在不脱离本发明的目的、主旨的范围内适当组合、变更等。

附图标记说明

70 涂敷装置

71-1 第一供给部

71-2 第二供给部

76 切换部

82 涂敷部

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造方法，能够利用包括粘接剂的涂敷装置在内的一条生产线制造多种吸收性物品，在所述多种吸收性物品中，构成吸收性物品的多个材料利用热熔粘接剂粘接，与所述多个材料中的至少一个对应的热熔粘接剂彼此不同，其中，

所述涂敷装置具备：

切换部，所述切换部具备第一接收口、第二接收口以及送出口，将与所述送出口连通的接收口从所述第一接收口以及所述第二接收口中的任一方向另一方切换；

第一供给部，所述第一供给部将第一热熔粘接剂供给到所述第一接收口；

第二供给部，所述第二供给部将与所述第一热熔粘接剂不同的第二热熔粘接剂供给到所述第二接收口；以及

涂敷部，所述涂敷部与所述送出口连接，将从所述送出口送出的所述第一热熔粘接剂或所述第二热熔粘接剂涂敷到材料上，

所述制造方法具备：

第一涂敷工序，在所述第一涂敷工序中，在所述多种吸收性物品中的第一吸收性物品的制造中，对所述第一供给部、所述切换部以及所述涂敷部进行加热，将所述切换部的所述第一接收口与所述送出口连通，利用所述涂敷部将所述第一热熔粘接剂涂敷到第一材料上；以及

第二涂敷工序，在所述第二涂敷工序中，在所述多种吸收性物品中的第二吸收性物品的制造中，对所述第二供给部、所述切换部以及所述涂敷部进行加热，将所述切换部的所述第二接收口与所述送出口连通，利用所述涂敷部将所述第二热熔粘接剂涂敷到所述第二材料上。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述第一热熔粘接剂和所述第二热熔粘接剂具有彼此不同的熔点，

在所述第一涂敷工序中，所述第一供给部、所述切换部以及所述涂敷部基于所述第一热熔粘接剂的熔点，以比该熔点高的温度被加热，

在所述第二涂敷工序中，所述第二供给部、所述切换部以及所述涂敷部基于所述第二热熔粘接剂的熔点，以比该熔点高的温度被加热。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其中，

在所述第二涂敷工序中，所述第二供给部在所述第一涂敷工序结束前被加热。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述生产线的设备安装在壁面的正面侧，

所述第一供给部、所述第二供给部以及所述切换部配置在所述壁面的背面侧，所述涂敷部配置在所述壁面的正面侧。

5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述第一供给部以及所述第二供给部的每一个包括粘接剂储存罐、以及将所述粘接剂储存罐和所述切换部连接的粘接剂供给管，

所述涂敷部包括涂敷喷嘴、以及将所述涂敷喷嘴和所述切换部连接的粘接剂送出管，

所述切换部、所述粘接剂送出管以及所述涂敷喷嘴中的供所述第一热熔粘接剂以及所述第二热熔粘接剂共用地流通的流路的容积，比所述切换部以及所述粘接剂供给管中的供所述第一热熔粘接剂以及所述第二热熔粘接剂中的任一方专用地流通的流路的容积小，

所述第二涂敷工序包含替换工序，在所述替换工序中，利用从所述第二供给部的所述粘接剂供给管供给的所述第二热熔粘接剂挤出所述切换部、所述粘接剂送出管以及所述涂敷喷嘴内的所述第一热熔粘接剂而将其替换为所述第二热熔粘接剂。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述第一涂敷工序以及所述第二涂敷工序的每一个包含将所述热熔粘接剂间歇性地涂敷到所述材料上的间歇涂敷工序，

在所述第一涂敷工序的所述间歇涂敷工序和所述第二涂敷工序的所述间歇涂敷工序中，利用所述涂敷装置进行共用的间歇涂敷控制。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，

所述涂敷部包括接触式涂敷用的涂敷喷嘴，

所述第一涂敷工序利用所述接触式涂敷用的涂敷喷嘴将所述第一热熔粘接剂以接触方式涂敷到所述第一材料上，

所述第二涂敷工序利用所述接触式涂敷用的涂敷喷嘴将所述第二热熔粘接剂以接触方式涂敷到所述第二材料上。

8.一种粘接剂的涂敷装置，其中，具备：

切换部，所述切换部具备第一接收口、第二接收口以及送出口，将与所述送出口连通的接收口从所述第一接收口以及所述第二接收口中的任一方向另一方切换；

第一供给部，所述第一供给部将第一热熔粘接剂供给到所述第一接收口；

第二供给部，所述第二供给部将与所述第一热熔粘接剂不同的第二热熔粘接剂供给到所述第二接收口；以及

涂敷部，所述涂敷部与所述送出口连接，将从所述送出口送出的所述第一热熔粘接剂或所述第二热熔粘接剂涂敷到材料上。