CN104869959B - 短裤型吸收性物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品包括吸收性主体(2)和配置于该吸收性主体(2)的非肌肤相对面侧的外装体(3)，该吸收性主体(2)的纵向两端部的肌肤相对面被不同于该外装体(3)的包覆体(5、6)分别单独地包覆。本发明的短裤型吸收性物品的制造方法包括：坯料片切断工序，在行进中的1个带状的坯料片(10A)沿其行进方向(MD)形成切缝，切分成构成外装体的外装体构成片(11)和构成包覆体的包覆体构成片(12)；和主体接合工序，将在上述坯料片切断工序中被切分后的各片(11、12)与吸收性主体(2)接合。

Description

短裤型吸收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种短裤型一次性尿布等短裤型吸收性物品的制造方法。
背景技术
目前，作为短裤型一次性尿布，广泛应用的结构是：包括吸收性主体和配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体的外装体，具有相当于穿戴者的前后方向的纵向和与其正交的横向，且在纵向上具有在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部和配置于背侧的背侧部，位于该外装体中的该腹侧部的外装体腹侧区域和位于该背侧部的外装体背侧区域各自的沿纵向的两侧缘部彼此接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。另外，在这样构成的短裤型一次性尿布中，以防止来自吸收性主体的纵向端部的尿等排泄液的泄漏为目的，进行用防漏片包覆吸收性主体的纵向端部的肌肤相对面的处理。
关于具有防漏片的短裤型一次性尿布，例如在专利文献1中记载了具有下述结构的短裤型一次性尿布：使构成外装体的外层片的纵向的长度比同样构成外装体的内层片的长度长，在重叠两个片材时，将该外层片的从该内层片的纵向外侧端部延伸出去的延出部向该内层片侧折叠，通过该折叠而在相对的该延出部与该内层片之间配置有吸收性主体的纵向端部。
像这样，专利文献1中记载的关于防漏片的技术通过将形成2层结构的外装体的非肌肤相对面的外层片向形成肌肤相对面的内层片侧折叠而形成防漏片，与此相对，在专利文献2中记载有：使用不同于外装体的固定片作为防漏片，用该固定片分别单独地覆盖吸收性主体的纵向两端部的肌肤相对面。该固定片配置于吸收性主体的纵向两端部和它们的附近，在外装体的纵向端部没有配置。
配置上述防漏片的主要目的是防止从吸收性主体的纵向端部泄漏，因此，为了实现该目的，只要用上述防漏片包覆吸收性主体的纵向端部和其附近就足够了，像专利文献1中所记载的那样，在折叠构成外装体的外层片而包覆吸收性主体的纵向端部的方法中，外装体中的与吸收性主体的纵向端部相比位于纵向外侧的部分的整个区域被折叠的外层片(防漏片)包覆，因此，根据吸收性主体的固定位置，防漏片可能变大到不需要的程度，在制造成本方面不利。另外，在折叠外层片的情况下，需要设置在该外层片的流动方向上具有相应的长度的、外层片的折叠专用的传送带等装置，使用这样的装置可能在制造成本方面不利。
与此相对，像专利文献2所记载的那样，使用不同于外装体的片作为防漏片，覆盖吸收性主体的纵向端部和其附近(为了防止从吸收性主体的纵向端部泄漏而应该用防漏片覆盖的部分)的情况下，需要设置不同于外装的防漏片坯料专用的片卷出机，而且需要以该卷出机为起点的防漏片坯料专用的传输线，因此，有可能导致设备成本增大，制造成本昂贵。另外，在利用卷出机卷出的防漏片坯料包括配置于吸收性主体的纵向一端部侧的部分和配置于另一端部侧的部分的情况下，需要进行将该防漏片坯料用剪切机沿卷出方向分割为2个部分，分别对该被分割出的两部分的宽度较小的防漏片坯料施加规定的张力而使其在专用的传输线行进的工序，在对这种宽度较小的防漏片坯料施加规定的张力的状态下长距离拉伸时，可能导致该防漏片坯料宽度缩小，导致产品品质降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2008-508082号公报
专利文献2：日本特开2011-98062号公报
发明内容
本发明为一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品包括吸收性主体和配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体的外装体，具有相当于穿戴者的前后方向的纵向和与其正交的横向，且在纵向具有在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部和配置于背侧的背侧部，位于该外装体中的该腹侧部的外装体腹侧区域和位于该背侧部的外装体背侧区域各自的沿纵向的两侧缘部彼此接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，上述吸收性主体的纵向两端部的肌肤相对面被不同于上述外装体的包覆体分别单独地包覆。该短裤型吸收性物品的制造方法包括：坯料片切断工序，在行进中的1个带状的坯料片中沿其行进方向形成切缝，切分成构成上述外装体的外装体构成片和构成上述包覆体的包覆体构成片；和主体接合工序，将在上述坯料片切断工序中被切分后的各片与上述吸收性主体接合。
附图说明
图1是表示作为通过本发明的制造方法的实施而制造的短裤型吸收性物品的一实施方式的短裤型一次性尿布的一个例子的立体图。
图2是表示使图1所示的尿布的各部分的弹性部件伸长并平面状展开的展开状态的肌肤相对面侧的平面图。
图3是示意性地表示图2的I-I截面(沿纵向的截面)的截面图。
图4是示意性地表示图2的II-II截面(沿横向的截面)的截面图。
图5是本发明的短裤型吸收性物品的制造方法的一实施方式(第一实施方式)的概略立体图。
图6是本发明的短裤型吸收性物品的制造方法的另一实施方式(第二实施方式)的概略立体图。
图7(a)和图7(b)分别是示意性地表示本发明的坯料片的另一实施方式的平面图。
具体实施方式
本发明涉及一种短裤型吸收性物品的制造方法，其能够以低成本高效且稳定地制造有效地防止从吸收性主体的纵向端部泄漏的短裤型吸收性物品。
以下，首先对通过本发明的短裤型吸收性物品的制造方法的实施而制造的短裤型吸收性物品，基于作为其优选的一个实施方式的短裤型一次性尿布，参照附图进行说明。如图1～图4所示，本实施方式的短裤型一次性尿布1包括吸收性主体2和配置于该吸收性主体2的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体2的外装体3，具有相当于穿戴者的前后方向的纵向X和与其正交的横向Y，且在纵向X具有在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部A和配置于背侧的背侧部B以及位于它们之间且配置于穿戴者的跨裆部的裆部C，位于外装体3中的腹侧部A的外装体腹侧区域(后述的腹侧片部件31)和位于背侧部B的外装体背侧区域(后述的背侧片部件32)各自的沿纵向X的两侧缘部3s、3s彼此接合而形成一对侧封部S、S、腰部开口部WO和一对腿部开口部LO、LO。
另外，在本说明书中，肌肤相对面是短裤型吸收性物品和其构成部件(例如吸收性主体)中的在穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是短裤型吸收性物品和其构成部件中的在穿戴时朝向与穿戴者的肌肤侧相反的一侧(短裤等衣物侧)的面。另外，穿戴者的前后方向是从配置于穿戴者的腹侧的部分经过配置于裆部的部分直到配置于背侧的部分的方向，纵向X与吸收性物品或作为其构成部件的吸收性主体2的沿长边的方向(长度方向)一致，横向Y与吸收性物品或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。
吸收性主体2包括：形成该吸收性主体2的肌肤相对面的液体透过性的正面片21；形成该吸收性主体2的非肌肤相对面的液体不透过性或液体难透过性的背面片22；和配置于两个片21、22间的液体保持性的吸收体23，形成为在X方向上较长的矩形形状。吸收体23包含吸水性物质的集合体(吸收性芯)，该集合体的外表面可以用棉纸等纸或各种无纺布、开孔膜等液体透过性片包覆。作为上述吸水性物质，能够使用例如木材纸浆或进行了亲水化处理的合成纤维等亲水性纤维，根据需要能够进一步使用粒状的吸水性聚合物等。
如图2和图4所示，在吸收性主体2的肌肤相对面的沿纵向X的两侧部，沿纵向X配置有一对立体皱褶4、4。各立体皱褶4在穿戴时至少在裆部C向穿戴者的肌肤侧竖立。各立体皱褶4包括抗液性或拨水性的立体皱褶形成用片部件41和固定于片部件41的立体皱褶形成用弹性部件42。片部件41由1个带状片形成，片部件41的横向Y的一端部配置于吸收性主体2的吸收体23与背面片22之间，由粘接剂(没有图示)固定，片部件41的横向Y的另一端部在吸收体23的上方在沿纵向X延伸的折弯线(没有图示)向横向Y的外侧折返，在通过该折返而相对的片之间，弹性部件42以在纵向X伸长的状态经由粘接剂固定，形成立体皱褶4。
外装体3如图1～图3所示，分割成在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧片部件31(外装体腹侧区域)和配置于背侧的背侧片部件32(外装体背侧区域)。即，本实施方式的短裤型一次性尿布1包括：配置于穿戴者的腹侧的腹侧片部件31；配置于穿戴者的背侧的背侧片部件32；和架设于两个片部件31、32且固定的纵长的吸收性主体2，两个片部件31、32各自的沿纵向X的两侧缘部3s、3s彼此接合而形成一对侧封部S、S、腰部开口部WO和一对腿部开口部LO、LO。在侧封部S，腹侧片部件31和背侧片部件32通过粘接剂、热封合、高频封合、超声波封合等公知的接合手段而接合。
腹侧片部件31和背侧片部件32分别包括：形成其非肌肤相对面(尿布1的外表面)的外层片35；配置于该外层片35的内表面侧的内层片36；和在两个片35、36间利用粘接剂(没有图示)固定的多个线状或带状的弹性部件33，如图2所示，在尿布1的展开状态下，形成为在横向Y较长的矩形形状。两个片35、36间在规定部位利用粘接剂(没有图示)接合。在腹侧片部件31和背侧片部件32中，分别如图2所示，多根弹性部件33沿横向Y大致直线状地配置，以在横向Y伸长的状态在纵向X上隔开规定间隔地配置。分别构成腹侧片部件31和背侧片部件32的外层片35和内层片36为相同形状(俯视时的矩形形状)且大小(尺寸)大致相同。
在本实施方式的尿布1中，如图1～图3所示，吸收性主体2的纵向X的两端部2A、2B的肌肤相对面，被不同于外装体3(外层片35、内层片36)(与外装体3(外层片35、内层片36)不是一体的)的包覆体5、6分别单独地包覆。包覆体5包覆吸收性主体2的腹侧部A侧的纵向端部2A的肌肤相对面，包覆体6包覆吸收性主体2的背侧部B侧的纵向端部2B的肌肤相对面。包覆体5、6均与吸收性主体2(正面片21)、立体皱褶4和内层片36一起形成尿布1的肌肤相对面(内表面)的一部分，与穿戴者的肌肤接触。包覆体5、6为相同的形状(俯视时的矩形形状)且大小(尺寸)大致相同。
包覆体5、6分别如图2所示，在尿布1的展开状态下，成为在横向Y较长的矩形形状，在外装体3的横向Y的全长上连续存在。如图2和图3所示，包覆体5具有从吸收性主体2的腹侧部A侧的纵向端部2A向纵向X的外方延伸出去，包覆外装体3(内层片36)的肌肤相对面的延出部5E，另外，包覆体6具有从吸收性主体2的背侧部B侧的纵向端部2B向纵向X的外方延伸出去，包覆外装体3(内层片36)的肌肤相对面的延出部6E。包覆体5、6分别利用热熔型粘接剂等公知的粘接剂，部分或整面地接合于与其相对的尿布1的其它构成部件(吸收性主体2(正面片21)、立体皱褶4、外装体3(内层片36))。
在本实施方式中，在包覆体5、6各自中的构成侧封部S的部分没有涂敷粘接剂。即，在包覆体5、6各自的沿纵向X的两侧缘部(包覆体5、6各自的短边和其附近)和与该两侧缘部相对的尿布1的其它构成部件(外装体3(内层片36))之间没有涂敷粘接剂，因此，在一对侧封部S、S的各个中，它们两者之间(在包覆体5、6与其它构成部件之间)没有利用粘接剂接合。这样，在侧封部S中，通过在包覆体5、6与外装体3(内层片36)之间不涂敷粘接剂，能够产生下述效果等的效果：1)防止侧封部S变硬；2)防止形成侧封部S的机构的各部分(封合块、砧座等)的由粘接剂引起的污染；3)在构成侧封部S的两个片部件31、32间，不存在成为这些接合的障碍的粘接剂，由此提高侧封部S的封合强度。
如图2和图3所示，包覆体5(延出部5E)的腰部开口部WO侧的端部(包覆体5的沿横向Y的纵向外侧端)5t，与配置有该包覆体5的腹侧片部件31(外装体腹侧区域)的腰部开口部WO侧的端部(腹侧片部件31的沿横向Y的纵向外侧端)31t相比，位于纵向X的内方的位置。即，腹侧片部件31中的、与吸收性主体2相比位于纵向X的外方的位置的主体外方区域31E的肌肤相对面被包覆体5部分包覆，具有不被包覆体5包覆而露出的部分。同样地，包覆体6(延出部6E)的腰部开口部WO侧的端部(包覆体6的沿横向Y的纵向外侧端)6t，与配置有该包覆体6的背侧片部件32(外装体背侧区域)的腰部开口部WO侧的端部(背侧片部件32的沿横向Y的纵向外侧端)32t相比，位于纵向X的内方的位置。即，背侧片部件32中的、与吸收性主体2相比位于纵向X的外方的位置的主体外方区域32E的肌肤相对面被包覆体6部分包覆，具有不被包覆体6包覆而露出的部分。
本实施方式的尿布1具有包覆吸收性主体2的纵向两端部2A、2B的肌肤相对面的包覆体5、6，由此能够有效地防止尿等排泄液从该两端部2A、2B的泄漏。在本实施方式的尿布1中，主体外方区域31E、32E各自的肌肤相对面仅被包覆体5、6部分包覆，包覆体5、6仅是为了防止从吸收性主体2的纵向端部2A、2B泄漏所需要的部分被包覆，因此，在制造成本和通气性方面是有利的。
本实施方式的尿布1的各部分的尺寸优选如下设定。另外，以下所示的各部分的尺寸(长度等)均是在使配置于吸收性物品的各弹性部件伸长的状态下的尺寸。
包覆体5、6的纵向X的长度(宽度)L1(图2参照)优选为15mm以上，更优选为20mm以上，而且，优选为50mm以下，更优选为45mm以下，更具体而言，优选为15mm以上50mm以下，更优选为20mm以上45mm以下。
包覆体5的纵向外侧端5t与腹侧片部件31(外装体腹侧区域)的纵向外侧端31t的间隔距离(包覆体6的纵向外侧端6t与背侧片部件32(外装体背侧区域)的纵向外侧端32t的间隔距离)L2(参照图2)，优选为5mm以上，更优选为8mm以上，而且，优选为30mm以下，更优选为20mm以下，更具体而言，优选为5mm以上30mm以下，更优选为8mm以上20mm以下。
对本实施方式的尿布1的形成材料进行说明，作为构成吸收性主体2的正面片21、背面片22和吸收体23、构成外装体3的外层片35和内层片36、以及形成立体皱褶4的片部件41，只要分别使用通常用于一次性尿布等吸收性物品的材料，就可以没有特别限制地使用。例如，作为正面片21，能够使用亲水性且液体透过性的无纺布等，作为背面片22，能够使用液体不透过性或液体难透过性的树脂膜或树脂膜和无纺布的叠层体等。作为形成立体皱褶4的片部件41，能够使用伸缩性的膜、无纺布、织物或它们的叠层片等。作为外装体形成用弹性部件33和立体皱褶形成用弹性部件42，能够使用包含天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等聚乙烯-α-烯烃共聚物等的线状或带状的伸缩性材料。
作为外层片35、内层片36和包覆体5、6，能够使用热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等无纺布。另外，也能够使用液体不透过性或液体难透过性的片(树脂膜等)。外层片35、内层片36和包覆体5、6的克重分别优选为10g/m2以上，更优选为12g/m2以上，而且，优选为50g/m2以下，更优选为25g/m2以下，更具体而言，优选为10g/m2以上50g/m2以下，更优选为12g/m2以上25g/m2以下。
下面，对本发明的短裤型吸收性物品的制造方法，基于作为其优选的一实施方式的前述的短裤型一次性尿布1的制造方法，参照附图进行说明。图5表示本发明的制造方法的第一实施方式的概要内容。如图5所示，第一实施方式的制造方法包括：坯料片切断工序，在行进中的1个带状的坯料片10A沿其行进方向MD(Machine Direction)形成切缝，切分成构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的宽度相对较宽(宽度方向CD的长度相对较长)的1个带状的外装体构成片11，和构成包覆体5、6的宽度相对较窄(宽度方向CD的长度相对较小)的1个带状的包覆体构成片12；和主体接合工序，将在该坯料片切断工序中被切分后的各片11、12与吸收性主体2接合。
另外，本发明的外装体构成片可以像第一实施方式那样包含构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的片的全部(外层片35和内层片36这两者)，或者也可以像后述的第二实施方式那样仅包含构成外装体3的片的一部分(仅是两个片35、36中的任一个)。
首先，在上述坯料片切断工序中，如图5所示，从坯料辊(没有图示)利用卷出机(没有图示)将1个带状的坯料片10A连续地卷出，在规定的方向(图5中符号MD所示的方向)上行进，使用切割机等公知的切断机构(没有图示)在行进中的坯料片10A沿行进方向MD形成切缝，切分成外装体构成片11和包覆体构成片12。
像这样在准备外装体构成片11和包覆体构成片12时，不使用与片11分开的片12而使用含有两个片11、12的1个坯料片10A，由此能够有效地防止上述使用与片11分开的片12时的问题(设备成本增大而引起的制造成本的昂贵、分开的片12的宽度缩小而引起的产品品质的降低等)的产生，能够利用包覆体5、6高效且稳定地制造能够有效地防止从吸收性主体2的纵向端部2A、2B泄漏的短裤型吸收性物品。
在第一实施方式中，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的外装体构成片11包含：构成腹侧片部件31(外装体腹侧区域)的带状的腹侧用部件11A和构成背侧片部件32(外装体背侧区域)的带状的背侧用部件11B，该腹侧用部件11A和该背侧用部件11B在与片11的行进方向MD正交的宽度方向CD(Cross machine Direction)上相连。因此，在上述主体接合工序之前，在后述的外装体构成片切断工序中，将带状的外装体构成片11(后述的带状的复合片13)切分成带状的腹侧用部件11A(腹侧片部件31)和带状的背侧用部件11B。
另外，在第一实施方式中，构成外装体构成片11的腹侧用部件11A和背侧用部件11B分别包含构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的片的全部(外层片35和内层片36这两者)，由此，在第一实施方式中，在后述的外装体构成片切断工序之前，在后述的折弯工序中将外装体构成片11在沿其行进方向的折弯线折弯，使两个片35、36重合。
另外，在第一实施方式中，在将外装体构成片11在沿其行进方向的折弯线折弯之前，如图5所示，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的外装体构成片11的一面上，以按照规定的伸长率伸长的伸长状态配置多根外装体形成用弹性部件33。在各弹性部件33或外装体构成片11的一面中的弹性部件33的配置预定部位(该片11的宽度方向CD的中央部)，利用粘接剂涂敷机构(没有图示)预先涂敷热熔型粘接剂等粘接剂，各弹性部件33利用该粘接剂在外装体构成片11的一面上以伸长状态固定。用于在外装体构成片11的一面上固定弹性部件33的粘接剂的涂敷图案没有特别限制，例如，外装体3具有下述结构1～3时，在外装体构成片11的一面(粘接剂涂敷面)中的、对应于下述结构1的“接合部”的部分和对应于弹性部件33的长度方向的端部的部分(侧封部S的形成部分)有选择地涂敷粘接剂。
结构1：外层片35和内层片36在外装体3(弹性部件33)的伸缩方向(横向Y)和与其正交的方向(纵向X)上利用间隔开的“接合部”相互接合。
结构2：多根弹性部件33分别以不通过上述结构1的“接合部”的方式配置，并且在除了其长度方向的两端部(侧封部S)之外的部分，不固定于外层片35和内层片36。
结构3：外层片35和内层片36分别在外装体3的自然状态下形成有遍及多根弹性部件33连续延伸的多个褶。
接着，如图5所示，将在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的外装体构成片11维持配置有多根弹性部件33的状态，在沿其行进方向MD的折弯线11L处折弯(折弯工序)。在第一实施方式中，以分别使外装体构成片11的沿行进方向MD的两侧缘11s、11s与将片11在宽度方向上一分为二的假想中心直线CL一致的方式折弯，在通过这样折弯而相对的2个片11、11之间配置多根弹性部件33。由此，能够得到多根弹性部件33以伸长状态固定在2个片11、11间的带状的复合片13。该带状的复合片13包含带状的腹侧片部件31(外装体腹侧区域)和带状的背侧片部件32(外装体背侧区域)，两个片部件31、32在宽度方向CD上相连。
对于这样得到的带状的复合片13，可以根据需要实施弹性部件33的切割处理(非伸缩化处理)。弹性部件33的切割处理例如能够通过如下方法实施：使用形成有多个凸部的切割辊和支承辊等公知的弹性部件切割机构(没有图示)，按压配置在复合片13中的位于吸收性主体2的配置区域的该复合片13内的弹性部件33，以该弹性部件33的收缩功能不显示的方式将弹性部件33分别切断成多个。
接着，如图5所示，在带状的复合片13(被折弯的外装体构成片11)中使用切割机等公知的切断机构(没有图示)沿其行进方向MD形成切缝，切分成带状的腹侧片部件31(腹侧用部件11A)和带状的背侧片部件32(背侧用部件11B)(外装体构成片切断工序)，将切分后的两部件31、32的间隔扩展成与作为制造目标的尿布1中的两部件31、32的间隔一致的间隔，保持该间隔被扩展了的状态使两部件31、32同样在行进方向MD上行进，导入上述主体接合工序。另外，优选在上述外装体构成片切断工序中的带状的复合片13(外装体构成片11)的形成切缝的位置，不配置粘接剂或弹性部件33。
另一方面，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的包覆体构成片12中，配置于吸收性主体2的纵向一端部侧(腹侧部A侧的纵向端部2A侧)的带状的包覆体5(一端部侧用部件)和配置于另一端部侧(背侧部B侧的纵向端部2B侧)的带状的包覆体6(另一端部侧用部件)在宽度方向CD上连续，因此，在上述主体接合工序之前，将片12切分成两个包覆体5、6。更具体而言，如图5所示，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的包覆体构成片12中，使用切割机等公知的切断机构(没有图示)沿其行进方向MD形成切缝，切分成带状的包覆体5和带状的包覆体6(包覆体构成片切断工序)，将切分后的两个包覆体5、6的间隔扩展成使得其后的加工(粘接剂的涂敷等)的实施变得更容易的间隔，保持该间隔被扩展后的状态使两个包覆体5、6同样在行进方向MD行进。
在第一实施方式中，在上述主体接合工序之前，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的包覆体构成片12上涂敷粘接剂(粘接剂涂敷工序)。更具体而言，如图5所示，在从带状的包覆体构成片12切分出的带状的包覆体5、6各自的一面(成为与腹侧片部件31或背侧片部件32的相对面的面)，使用粘接剂涂敷机构50涂敷热熔型粘接剂等粘接剂。该粘接剂的涂敷图案没有特别限制，可以是相对于带状的两个包覆体5、6的行进方向MD连续地涂敷、即带状的粘接剂涂敷区域在行进方向MD上连续的涂敷图案，或者也可以是相对于行进方向MD间隔性地涂敷、即粘接剂涂敷区域在行进方向MD上隔开规定间隔而配置多个的涂敷图案。另外，在这些涂敷图案中的粘接剂涂敷区域中，可以在该粘接剂涂敷区域的整个区域涂敷(所谓的整面涂敷)粘接剂，或者也可以离散地涂敷粘接剂。后者的粘接剂的离散涂敷能够通过作为粘接剂涂敷机构50使用例如喷雾方式的涂敷机构来实施。
如上所述，在作为本实施方式的制造目标的尿布1中，在包覆体5、6各自的沿纵向X的两侧缘部和与该两侧缘部相对的尿布1的其它构成部件(外装体3(内层片36))之间、即在对应于一对侧封部S、S的部分不涂敷粘接剂，因此，与其对应，在本实施方式的制造方法中，在上述粘接剂涂敷工序中，在带状的包覆体5、6各自的一面，使用粘接剂涂敷机构50相对于其行进方向MD间隔性地涂敷粘接剂。在这样的粘接剂的间隔性涂敷中，不涂敷粘接剂的区域(位于在行进方向MD上邻接的2个粘接剂涂敷区域之间的区域)在其后的工序中利用于侧封部S的形成。
这样涂敷有粘接剂的带状的包覆体5(一端部侧用部件)和带状的包覆体6(另一端部侧用部件)分别与另外准备的带状的腹侧片部件31(腹侧用部件11A)和带状的背侧片部件32(背侧用部件11B)一起导入上述主体接合工序。在上述主体接合工序的实施之前，可以在两个片部件31、32各自中的规定部位(接合吸收性主体2的部位、或与吸收性主体2的周边部中的包覆体5或6重叠的部位等)，根据需要使用粘接剂涂敷机构51涂敷粘接剂。
在上述主体接合工序中，将在上述坯料片切断工序中被切分后的各片与按照常规方法另外制造的吸收性主体2接合。更具体而言，如图5所示，相对于以在宽度方向CD上隔开规定间隔而相互平行的状态在行进方向MD上行进的带状的腹侧片部件31和带状的背侧片部件32，将多个吸收性主体2以架设于两个片部件31、32的方式间隔性地供给，并且从吸收性主体2的上方供给在以宽度方向CD上隔开规定间隔而相互平行的状态同样在行进方向MD行进的带状的包覆体5、6，在片部件31与包覆体5之间以及片部件32与包覆体6之间固定吸收性主体2的纵向(宽度方向CD)的两端部。这样，能够得到带状的尿布连续体(吸收性物品连续体)14。
接着，如图5所示，将带状的尿布连续体14在其宽度方向CD上对折，在对折后的带状的尿布连续体14的、腹侧片部件31和背侧片部件32的叠层体37中的侧封部S的预定形成部位，使用粘接剂、热压纹加工机构、超声波加工机构等公知的接合机构，在行进方向MD上隔开规定间隔形成多个接合部15。然后，将对折后的带状的尿布连续体14在各接合部15切断，由此能够连续地得到多个尿布1。通过这样切断而形成的叠层体37的切断端部成为各尿布1的侧封部S。另外，在带状的尿布连续体14的各侧封部S的预定形成部位形成的接合部15的方式没有特别限制，例如能够列举形成该预定形成部位在宽度方向CD上延伸的连续线状或虚线状等的1个线状接合部15的方式，或在行进方向MD上隔开规定间隔形成多个(2个)该线状接合部15的方式。在形成1个线状接合部15的情况下，通常，在其后的尿布连续体14的切断工序中，在1个该线状接合部15处切断该尿布连续体14，因此，在该切断端部(侧封部S)基本上仅包含腹侧片部件31和背侧片部件32的接合区域。另一方面，在行进方向MD上隔开间隔形成2个线状接合部15、15的情况下，通常，在其后的尿布连续体14的切断工序中，在该2个线状接合部15、15间切断该尿布连续体14，因此，有时在该切断端部(侧封部S)不含有两个片部件31、32的接合区域。
图6表示本发明的短裤型吸收性物品的制造方法的第二实施方式的概要内容。对第二实施方式的制造方法，主要说明与前述的第一实施方式的制造方法不同的构成部分，对同样的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。没有特别说明的构成部分适当适用对第一实施方式的制造方法的说明。
第一实施方式和第二实施方式所使用的坯料片的宽度方向CD的长度不同，由于这样的坯料片的尺寸的差异，在工序上也有部分不同。在第一实施方式中使用的坯料片10A，对于外装体3，含有构成该外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的片的全部、即外层片35和内层片36这两者，但在第二实施方式中使用的坯料片10B，对于外装体3，仅含有构成该外装体3的片的一部分(外层片35)，不含有该片的其余部分(内层片36)。因此，坯料片10B与坯料片10A相比，宽度方向CD的长度较短，另外，在第二实施方式中，在坯料片10B之外，进而使用该其余部分(构成外装体3的片中的不包含于坯料片10B的片)自身、即带状的内层片36。更具体而言，第二实施方式在上述外装体构成片切断工序之前，具有在上述坯料片切断工序中被切分后的外装体构成片11(构成外装体3的片中的包含于坯料片10B的片)上，供给相当于构成外装体3的片的其余部分的其它片(内层片36)的工序。
在第二实施方式中，在上述坯料片切断工序中，如图6所示，使用切割机等公知的切断机构(没有图示)，在行进中的坯料片10B沿行进方向MD形成切缝，切分成外装体构成片11和包覆体构成片12。在第二实施方式中，构成外装体构成片11的腹侧用部件11A和背侧用部件11B分别仅含有构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的片的一部分(外层片35)，不含有其它部分(内层片36)。
接着，如图6所示，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的外装体构成片11(外层片35)的一面上，以按照规定的伸长率伸长的伸长状态配置多根外装体形成用弹性部件33，并且从多根弹性部件33的上方供给带状的内层片36，在两个片11(35)、36间夹入多根弹性部件33。在这些部件11(35)、33、36中的至少1个上利用粘接剂涂敷机构(没有图示)预先涂敷热熔型粘接剂等粘接剂，将各弹性部件33利用该粘接剂在两个片11(35)、36间以伸长状态固定。这样，能够得到在2个片11(35)、36间以伸长状态固定有多根弹性部件33的带状的复合片13。其后，根据需要对带状的复合片13实施弹性部件33的切割处理(非伸缩化处理)。
接着，如图6所示，在带状的复合片13(外装体构成片11)使用切割机等公知的切断机构(没有图示)沿其行进方向MD形成切缝，切分成带状的腹侧片部件31(腹侧用部件11A)和带状的背侧片部件32(背侧用部件11B)，将切分后的两个部件31、32的间隔扩展成与作为制造目标的尿布1中的两个部件31、32的间隔一致的间隔，保持该间隔扩展了的状态使两个部件31、32同样在行进方向MD行进，导入上述主体接合工序。在第二实施方式中，在上述坯料片切断工序中被切分后的包覆体构成片12的处理和上述主体接合工序分别与第一实施方式相同。
图7表示本发明的坯料片的另一实施方式。前述的坯料片10A、10B均是宽度方向CD的一端部由包含包覆体5(一端部侧用部件)和包覆体6(另一端部侧用部件)的包覆体构成片12构成，其余部分由包含腹侧用部件11A和背侧用部件11B的外装体构成片11构成，与此相对，图7(a)所示的坯料片10C中，宽度方向CD的两端部分别由包覆体5(包覆体构成片12的一端部侧用部件)或包覆体6(包覆体构成片12的另一端部侧用部件)构成，其余部分(宽度方向CD的中央部)成为外装体构成片11(11A、11B)。坯料片10C中的腹侧用部件11A和背侧用部件11B分别可以包含构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的片的全部(外层片35和内层片36这两者)，或者也可以仅含有构成外装体3的片的一部分(外层片35或内层片36)，前者的情况下，能够在第一实施方式的制造方法(参照图5)中使用，后者的情况下，能够在第二实施方式的制造方法(参照图6)中使用。在坯料片10C中，在上述坯料片切断工序中，以使宽度方向CD的两端部成为包覆体构成片12、使宽度方向CD的中央部成为外装体构成片11的方式进行切分。就切分的顺序而言，可以将两端部同时切断，也可以每次切断一侧，另外，也可以在坯料片10C的宽度方向CD的中心线处进行切断之后，将各自的端部作为包覆体构成片12进行切断而切分成外装体构成片11。
图7(b)所示的坯料片10D和10E的各个中，构成其一部分的包覆体构成片12仅包含包覆体5(一端部侧用部件)和包覆体6(另一端部侧用部件)中的任一个，不含有另一个。因此，为了将这些坯料片10D、10E用于尿布1的制造，两个片10D、10E必须一同使用。另外，坯料片10D、10E各自中的腹侧用部件11A和背侧用部件11B分别仅包含构成外装体3(腹侧片部件31、背侧片部件32)的2个片35、36中的任一个。
以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明并不限制于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。例如，本发明的制造方法的第二实施方式中使用的坯料片10B(参照图6)作为构成外装体3的片的一部分仅含有外层片35，不含有内层片36，与其相反地，也可以仅含有内层片36，不含有外层片35。此时，除坯料片10B之外，还使用带状的外层片35。
另外，本发明的坯料片切断工序是将1个带状的坯料片沿其行进方向切分成外装体构成片和包覆体构成片的工序，在该坯料片切断工序中被切分后的外装体构成片和包覆体构成片各自的个数没有特别限制。例如，在上述第一和第二实施方式中，在坯料片切断工序中，将1个带状的坯料片切分成1个带状的外装体构成片11和1个带状的包覆体构成片12，在该坯料片切断工序后，将被切分后的各片11、12分别进而切分为2个，代替该方式，也可以在坯料片切断工序中将1个带状的坯料片一次切分出包覆体和外装体的所需个数。
另外，在第一实施方式中，在将外装体构成片11在沿其行进方向MD的折弯线折弯之后，切分成带状的腹侧片部件31(腹侧用部件11A)和带状的背侧片部件32(背侧用部件11B)，代替该方式，也可以在将外装体构成片11切分成两个片部件31、32之后，将该外装体构成片11在沿行进方向MD的折弯线折弯。
关于前述的本发明的实施方式，进而公开以下的内容(短裤型吸收性物品的制造方法)。
＜1＞一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品包括吸收性主体和配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体的外装体，具有相当于穿戴者的前后方向的纵向和与其正交的横向，且在纵向具有在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部和配置于背侧的背侧部，位于该外装体中的该腹侧部的外装体腹侧区域和位于该背侧部的外装体背侧区域各自的沿纵向的两侧缘部彼此接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，
上述吸收性主体的纵向两端部的肌肤相对面被不同于上述外装体的包覆体分别单独地包覆，
该短裤型吸收性物品的制造方法中包括：
坯料片切断工序，在行进中的1个带状的坯料片中沿其行进方向形成切缝，切分成构成上述外装体的外装体构成片和构成上述包覆体的包覆体构成片；和
主体接合工序，将在上述坯料片切断工序中被切分后的各片与上述吸收性主体接合。
＜2＞如上述＜1＞所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述包覆体构成片包括配置于上述吸收性主体的纵向一端部侧的一端部侧用部件和配置于另一端部侧的另一端部侧用部件，
在上述主体接合工序之前，具有将在上述坯料片切断工序中被切分后的上述包覆体构成片，沿其行进方向切分成上述一端部侧用部件和上述另一端部侧用部件的包覆体构成片切断工序。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述外装体构成片包括构成上述外装体腹侧区域的腹侧用部件和构成上述外装体背侧区域的背侧用部件，
在上述主体接合工序之前，具有将在上述坯料片切断工序中被切分后的上述外装体构成片沿其行进方向切分成上述腹侧用部件和上述背侧用部件的外装体构成片切断工序。
＜4＞如上述＜3＞所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述外装体构成片切断工序之前，具有将在上述坯料片切断工序中被切分后的上述外装体构成片在沿其行进方向的折弯线折弯的折弯工序。
＜5＞如上述＜4＞所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述折弯工序之前，在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的上述外装体构成片的一面上，以按照规定的伸长率伸长的伸长状态配置多根弹性部件。
＜6＞如上述＜3＞所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述坯料片对于上述外装体仅包含构成该外装体的片的一部分，不包含该片的其余部分，
在上述外装体构成片切断工序之前，具有向在上述坯料片切断工序中被切分后的上述外装体构成片上，供给相当于上述片的其余部分的其它片的工序。
＜7＞如上述＜3＞～＜6＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述外装体构成片切断工序中形成上述外装体构成片的切缝的位置，没有配置粘接剂或弹性部件。
＜8＞如上述＜1＞～＜7＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述外装体构成片包含构成上述外装体的片的全部。
＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述坯料片切断工序中被切分后的带状的上述外装体构成片包含构成腹侧片部件(上述外装体腹侧区域)的带状的腹侧用部件和构成背侧片部件(上述外装体背侧区域)的带状的背侧用部件，该腹侧用部件和该背侧用部件在与片的行进方向正交的宽度方向上相连。
＜10＞如上述＜1＞～＜9＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述主体接合工序之前，具有在上述坯料片切断工序中被切分后的上述包覆体构成片上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷工序，
在上述粘接剂涂敷工序中，在带状的上述包覆体构成片上在其行进方向上间隔性地涂敷粘接剂。
＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述包覆体的上述腰部开口部侧的端部与配置有该包覆体的上述外装体腹侧区域或上述外装体背侧区域的上述腰部开口部侧的端部相比，位于纵向内方的位置。
＜12＞如上述＜1＞～＜11＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述包覆体的纵向的长度优选为15mm以上，更优选为20mm以上，而且，优选为50mm以下，更优选为45mm以下，更具体而言，优选为15mm以上50mm以下，更优选为20mm以上45mm以下。
＜13＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述包覆体的纵向外侧端与腹侧片部件(上述外装体腹侧区域)的纵向外侧端的间隔距离(或上述包覆体的纵向外侧端与背侧片部件(上述外装体背侧区域)的纵向外侧端的间隔距离)优选为5mm以上，更优选为8mm以上，而且，优选为30mm以下，更优选为20mm以下，更具体而言，优选为5mm以上30mm以下，更优选为8mm以上20mm以下。
＜14＞如上述＜1＞～＜13＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
作为形成上述外装体腹侧区域(腹侧片部件)和上述外装体背侧区域(背侧片部件)的外层片和内层片以及上述包覆体，分别使用热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等各种无纺布、或者液体不透过性或液体难透过性的片(树脂膜等)。
＜15＞如上述＜1＞～＜14＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
形成上述外装体腹侧区域(腹侧片部件)和上述外装体背侧区域(背侧片部件)的外层片、内层片和包覆体的克重分别优选为10g/m2以上，更优选为12g/m2以上，而且，优选为50g/m2以下，更优选为25g/m2以下，更具体而言，优选为10g/m2以上50g/m2以下，更优选为12g/m2以上25g/m2以下。
＜16＞如上述＜1＞～＜15＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述主体接合工序中，对于以在宽度方向CD上隔开规定间隔而相互平行的状态在该行进方向MD行进的带状的腹侧用部件(构成上述外装体腹侧区域的带状的腹侧用部件)和带状的腹侧用部件(构成上述外装体背侧区域的带状的背侧用部件)，以架设于两个片部件的方式间隔性地供给多个上述吸收性主体，并且，从该吸收性主体的上方供给以在宽度方向CD上隔开规定间隔而相互平行的状态同样在该行进方向MD行进的带状的上述包覆体，在该腹侧用部件与该包覆体之间和该背侧用部件与该包覆体之间固定该吸收性主体的纵向的两端部。
＜17＞如上述＜1＞～＜16＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
将上述主体接合工序中得到的带状的吸收性物品连续体在该宽度方向CD上对折，在对折后的带状的该吸收性物品连续体的腹侧用部件(构成上述外装体腹侧区域的腹侧用部件)和背侧用部件(构成上述外装体背侧区域的背侧用部件)的叠层体，在其行进方向MD上隔开规定间隔地形成多个接合部，将对折后的该带状的吸收性物品连续体在各该接合部切断，由此连续地得到多个上述短裤型吸收性物品，通过这样进行切断而形成的上述叠层体的切断端部成为各个该吸收性物品的上述侧封部。
＜18＞如上述＜1＞～＜17＞(上述＜1＞和上述＜3＞～＜17＞)中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述坯料片切断工序中，以上述坯料片的宽度方向CD的两端部成为上述包覆体构成片，该宽度方向CD的中央部成为上述外装体构成片的方式切分上述坯料片。
＜19＞如上述＜1＞～＜18＞(上述＜1＞～＜7＞和上述＜9＞～＜18＞)中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
上述坯料片中，构成其一部分的上述包覆体构成片仅包含配置于上述吸收性主体的上述腹侧部侧的上述包覆体(上述一端部侧用部件)和配置于上述吸收性主体的上述背侧部侧的上述包覆体(上述另一端部侧用部件)中的任一个，不包含另一个。
＜20＞如上述＜1＞～＜19＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述坯料片切断工序中，将1个带状的上述坯料片切分成1个带状的上述外装体构成片和1个带状的上述包覆体构成片，在该坯料片切断工序后，将被切分后的1个该外装体构成片和1个该包覆体构成片分别切分成2个。
＜21＞如上述＜1＞～＜19＞中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其中，
在上述坯料片切断工序中，将1个带状的上述坯料片一次切分出上述包覆体和上述外装体的所需个数。
工业上的可利用性
根据本发明，提供一种短裤型吸收性物品的制造方法，其能够以低成本高效且稳定地制造能够有效地防止从吸收性主体的纵向端部泄漏的短裤型吸收性物品。

Claims (22)

1.一种短裤型吸收性物品的制造方法，该短裤型吸收性物品包括吸收性主体和配置于该吸收性主体的非肌肤相对面侧而固定该吸收性主体的外装体，具有相当于穿戴者的前后方向的纵向和与其正交的横向，且在纵向具有在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部和配置于背侧的背侧部，位于该外装体中的该腹侧部的外装体腹侧区域和位于该背侧部的外装体背侧区域各自的沿纵向的两侧缘部彼此接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，
所述吸收性主体的纵向两端部的肌肤相对面被不同于所述外装体的包覆体分别单独地包覆，
该短裤型吸收性物品的制造方法的特征在于，包括：
坯料片切断工序，在行进中的1个带状的坯料片中沿其行进方向形成切缝，切分成构成所述外装体的外装体构成片和构成所述包覆体的包覆体构成片；和
主体接合工序，将在所述坯料片切断工序中被切分后的各片与所述吸收性主体接合。
2.根据权利要求1所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述包覆体构成片包括配置于所述吸收性主体的纵向一端部侧的一端部侧用部件和配置于另一端部侧的另一端部侧用部件，
在所述主体接合工序之前，具有将在所述坯料片切断工序中被切分后的所述包覆体构成片，沿其行进方向切分成所述一端部侧用部件和所述另一端部侧用部件的包覆体构成片切断工序。
3.根据权利要求1所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述外装体构成片包括构成所述外装体腹侧区域的腹侧用部件和构成所述外装体背侧区域的背侧用部件，
在所述主体接合工序之前，具有将在所述坯料片切断工序中被切分后的所述外装体构成片沿其行进方向切分成所述腹侧用部件和所述背侧用部件的外装体构成片切断工序。
4.根据权利要求3所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述外装体构成片切断工序之前，具有将在所述坯料片切断工序中被切分后的所述外装体构成片在沿其行进方向的折弯线折弯的折弯工序。
5.根据权利要求4所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述折弯工序之前，在所述坯料片切断工序中被切分后的带状的所述外装体构成片的一面上，以按照规定的伸长率伸长的伸长状态配置多根弹性部件。
6.根据权利要求3所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述坯料片对于所述外装体仅包含构成该外装体的片的一部分，不包含该片的其余部分，
在所述外装体构成片切断工序之前，具有向在所述坯料片切断工序中被切分后的所述外装体构成片上，供给相当于所述片的其余部分的其它片的工序。
7.根据权利要求3所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述外装体构成片切断工序中形成所述外装体构成片的切缝的位置，没有配置粘接剂或弹性部件。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述外装体构成片包含构成所述外装体的片的全部。
9.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述坯料片切断工序中被切分后的带状的所述外装体构成片包含构成所述外装体腹侧区域的带状的腹侧用部件和构成所述外装体背侧区域的带状的背侧用部件，该腹侧用部件和该背侧用部件在与片的行进方向正交的宽度方向上相连。
10.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述主体接合工序之前，具有在所述坯料片切断工序中被切分后的所述包覆体构成片上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷工序，
在所述粘接剂涂敷工序中，在带状的所述包覆体构成片上在其行进方向上间隔性地涂敷粘接剂。
11.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述包覆体的所述腰部开口部侧的端部与配置有该包覆体的所述外装体腹侧区域或所述外装体背侧区域的所述腰部开口部侧的端部相比，位于纵向内方的位置。
12.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述包覆体的纵向的长度为15mm以上50mm以下。
13.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述包覆体的纵向外侧端与所述外装体腹侧区域或所述外装体背侧区域的纵向外侧端的间隔距离为5mm以上30mm以下。
14.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
作为形成所述外装体腹侧区域和所述外装体背侧区域的外层片和内层片以及所述包覆体，分别使用选自热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、液体不透过性或液体难透过性的树脂膜中的1种以上。
15.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
形成所述外装体腹侧区域和所述外装体背侧区域的外层片、内层片和包覆体的克重分别为10g/m2以上50g/m2以下。
16.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述主体接合工序中，对于以在与片的行进方向正交的宽度方向上隔开规定间隔而相互平行的状态在该行进方向行进的、构成所述外装体腹侧区域的带状的腹侧用部件和构成所述外装体背侧区域的带状的背侧用部件，以架设于两个片部件的方式间隔性地供给多个所述吸收性主体，并且，从该吸收性主体的上方供给以在该宽度方向上隔开规定间隔而相互平行的状态同样在该行进方向行进的带状的所述包覆体，在该带状的腹侧用部件与该带状的包覆体之间和该带状的背侧用部件与该带状的包覆体之间固定该吸收性主体的纵向的两端部。
17.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
将所述主体接合工序中得到的带状的吸收性物品连续体在与片的行进方向正交的宽度方向上对折，在对折后的带状的该吸收性物品连续体的、构成所述外装体腹侧区域的腹侧用部件和构成所述外装体背侧区域的背侧用部件的叠层体，在其行进方向上隔开规定间隔地形成多个接合部，将对折后的该带状的吸收性物品连续体在各该接合部切断，由此连续地得到多个所述短裤型吸收性物品，通过这样进行切断而形成的所述叠层体的切断端部成为各个该吸收性物品的所述侧封部。
18.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述坯料片切断工序中，以所述坯料片的宽度方向的两端部成为所述包覆体构成片，该宽度方向的中央部成为所述外装体构成片的方式切分所述坯料片。
19.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
所述坯料片中，构成其一部分的所述包覆体构成片仅包含配置于所述吸收性主体的所述腹侧部侧的所述包覆体和配置于所述吸收性主体的所述背侧部侧的所述包覆体中的任一个，不包含另一个。
20.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述坯料片切断工序中，将1个带状的所述坯料片切分成1个带状的所述外装体构成片和1个带状的所述包覆体构成片，在该坯料片切断工序后，将被切分后的1个该外装体构成片和1个该包覆体构成片分别切分成2个。
21.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述坯料片切断工序中，将1个带状的所述坯料片切分而得的带状的所述外装体构成片的宽度大于带状的所述包覆体构成片的宽度。
22.根据权利要求1～7中任一项所述的短裤型吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在所述坯料片切断工序中，将1个带状的所述坯料片一次切分出所述包覆体和所述外装体的所需个数。
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