CN108778738A - 层叠片制造方法以及层叠片制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用弹性部件制造具有伸缩性、降低残余应变的层叠片的层叠片制造方法以及层叠片制造装置。该层叠片制造方法如下：将第1纤维片与由含有纤维素类的成分的材料构成的第2纤维片经由在周面上涂敷有粘接剂并处于伸长状态的弹性部件而接合形成层叠片，根据与所述粘接剂的热特性相应的温度对所述层叠片进行热处理。

Description

层叠片制造方法以及层叠片制造装置

技术领域

本发明涉及层叠片制造方法以及层叠片制造装置。

背景技术

一直以来，将纤维片彼此层叠来降低具有伸缩性的层叠片的残余应变的技术为人们所知(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，作为对水刺无纺布、纺粘无纺布彼此进行接合的粘接剂，公开了使用在从伸长50％后立即对伸长状态进行释放时相对于张量的残余应变为15％以下的弹性伸缩性热熔粘接剂的情况。

另外，与此同时，使用了弹性部件从而具有伸缩性的层叠片也为人们所知(例如，参照专利文献2)。

在专利文献2中，公开了背片与外装片相互接合而且伸长状态下的多个弹性部件在背片的外面以及外装片的内面双方接合的情形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－286279号公报

专利文献2：日本特开2016－96882号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，即使单纯地将上述专利文献1中公开的方法适用于上述专利文献2中所示的层叠片，也难以减轻这种层叠片中的残余应变的问题。

本发明的目的在于，提供一种使用弹性部件制造具有伸缩性、降低残余应变的层叠片的层叠片制造方法以及层叠片制造装置。

用于解决课题的手段

本发明的第1个形态所涉及的层叠片制造方法是，将第1纤维片、以及由含有纤维素类的成分的材料构成的第2纤维片经由在周面上涂敷有粘接剂并处于伸长状态的弹性部件而接合形成层叠片，并根据与所述粘接剂的热特性相应的温度对所述层叠片进行热处理。

另外，本发明的第2个形态所涉及的层叠片制造装置，采用了具备以下装置的结构：在弹性部件上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷装置；在第1纤维片与由含有纤维素类的成分的材料构成的第2纤维片之间夹持涂敷有所述粘接剂的所述弹性部件并进行按压从而形成层叠片的按压装置；以及根据与所述粘接剂的热特性相应的温度对所述层叠片进行热处理的加热装置。

发明效果

根据本发明，可以制造出使用了弹性部件而具有伸缩性、降低残余应变的层叠片。

附图说明

图1是表示本发明的一项实施方式所涉及的布料的图。

图2是图1所示的布料的立体图。

图3是图1所示布料的放大图。

图4是图3的A－A线的剖视图。

图5是图3的B－B线的剖视图。

图6是表示本发明的一项实施方式所涉及的具有表面材的吸收体的概要图。

图7是图6的C－C线的剖视图。

图8是表示本发明的一项实施方式所涉及的吸收体的非肌肤侧的概要图。

图9是表示本发明的一项实施方式所涉及的吸收体制造装置构成的示意图。

图10是表示本发明的一项实施方式所涉及的吸收体制造方法的流程图。

图11是表示本发明的其他实施方式所涉及的附有吸收体的一次性内裤的穿着情况的图。

具体实施方式

以下，结合图对本发明的实施方式进行说明。

(一项实施方式)

在本实施方式中，后述对为层叠片的布料1主要作为吸收体14的表面材15(参照图6、7)而使用的情况进行说明。作为吸收体14所吸收的液体，可例举尿、汗、血液、淋巴液等体液，在以下说明中，主要以尿为假设进行说明。

图1是表示本发明的一项实施方式所涉及的布料1的图；图2是图1所表示的布料1的立体图；图3是图1所表示的布料1的放大图。以下结合图1～图3对布料1进行说明。

在图1中，布料1具有在为长边方向(第1方向)的x方向上连续的长形的结构。

由图1、图2明确可知，弹性部件5沿着x方向设置在布料1的内部，在为布料1的短边方向(第2方向)的y方向上隔开规定间隔而设置有多个。弹性部件5沿着x方向伸缩。如图2所示，在布料1中由多个弹性部件5形成凹凸面、即襞部。

弹性部件5，使用了具有伸缩性的线状弹性体5a，可以使用氨基甲酸酯、硅、丁二烯，或者以苯乙烯·丁二烯为基础的合成橡胶或天然橡胶。

另外，在使用格子形状的弹性部件的情况下，也可由1个格子形状形成上述襞部。另外，也可以使用伸缩性膜来替代多个弹性部件5。能够将氨基甲酸酯膜、硅膜、弹性膜等用作伸缩性膜。

在以下说明中，作为线状弹性体5a使用聚氨酯进行说明。

图4是图3的A－A线的剖视图；图5是图3的B－B线的剖视图。如图4、图5所示，布料1包括作为具有透气性的片的第1纤维片2与具有液体扩散性的第2纤维片3，由第1纤维片2与具第2纤维片3层叠而成的层叠片30构成。第1纤维片2由具有透气性的纤维层形成，另外，第2纤维片3由具有液体扩散性的纤维层形成。这样一来，层叠片30由2层构成。

另外，在本实施方式中，像后述那样，在将布料1应用于表面材15的情况下，第1纤维片2成为穿着了吸收体14的使用者的肌肤侧，第2纤维片3成为不与使用者的肌肤接触的非肌肤侧。另外，以布料1的图1中的x方向与图6的X方向相一致并且图1的y方向与图6的Y方向相一致的方式将布料1应用于表面材15。

第1纤维片2是无纺布，可以使用2层或3层的纺粘无纺布。在本实施方式中，由于布料1作为吸收体14的表面材15而被使用，因此优选地使用亲水性的无纺布。在要求布料1具有亲水性的情况下，例如，向布料1中添加亲水剂等，进行亲水化处理即可。

另外，第1纤维片2的基重例如优选为10～50g/m²，从制造成本的观点来看，更优选地为10～20g/m²，但并非仅限于此。

第2纤维片3能够使用卫生纸或皱纹纸等纸，纸浆纸或纸浆为主原料的材料，即可以使用含有纤维素类成分的材料。作为原料纸浆能够使用木材纸浆、合成纸浆、再生纸纸浆等。另外，不仅能够使用纸浆等天然纤维，还可以使用人造丝等再生纤维等。另外，第2纤维片3的基重例如优选为10～50g/m²。另外，在使用纸的情况下，为了展现出柔软性，例如优选对第2纤维片3进行压花加工。

如图5所示，在本实施方式中，第1纤维片2与第2纤维片3，是通过在弹性部件5的周面上涂敷的粘接剂7而接合的。为此，第1纤维片2与第2纤维片3之间形成了没有粘接剂7的非粘接部8，由该非粘接部8而形成空间9。在本实施方式中，空间9是通过非粘接部8而形成的，因此能够提高布料1的水分蒸腾性、散热性以及透湿性各项功能。

另外，代替经由弹性部件5的粘接，或者除了经由弹性部件5的粘接之外，也可以在第1纤维片2与第2纤维片3中至少一方的面上局部地(间隔地)涂敷粘接剂7而将第1纤维片2与第2纤维片3进行接合。在这种情况下，由于第1纤维片2与第2纤维片3之间的接合是局部地(间隔地)，因而能够在第1纤维片2与第2纤维片3之间形成空间9。

对于局部地(间隔地)涂敷粘接剂7，有霧状、线状、点状、条纹状、螺旋状、块状、图案状等涂敷方法，可以使用这些方法其中之一，也可多个方法组合使用。

另外，作为粘接剂7，可以使用压敏粘接剂、硬化性粘接剂等各种粘接剂。在本实施方式中采用热熔粘接剂。另外，第1纤维片2与第2纤维片3的接合并非仅限于粘接，也可以应用或并用超声波接合、热融接等各种接合方法。

如图2、图3、图4所示，在邻接的线状弹性体5a之间，连续形成凸部6a与凹部6b，从而在布料1全体上形成襞部。

另外，线状弹性体5a在y方向上设置的间隔可以是基本上均等的间隔，例如，在布料1的周边部缩短间隔而紧密地配置线状弹性体5a。进而，也可以从布料1的中央部向周边部缩短间隔。也可以代替地或并用地使布料1的周边部的线状弹性体5a的弹力与中央部的线状弹性体5a的弹力不同而强化周边部的线状弹性体5a的弹力。

另外，在本实施方式中，周边部指的是从后述图6的表面材15的Y方向的正侧端部起5～30％左右的区域、从负侧端部起5～30％左右的区域。中央部指的是除周边部以外的区域。

如前所述，线状弹性体5a设置在第1纤维片2与第2纤维片3之间。凹凸列6在图1以及图2的y方向上形成多列。每单位面积的线状弹性体5a的条数可以任意设定，而使线状弹性体5a的条数多、线状弹性体5a相互之间的间隔小，一列的凹凸列6中的凸部6a与凹部6b会形成均匀的形状，而且该形状能够保持。这样，襞部不会发生走形，可以增大布料1的柔软性、水分蒸腾性、散热性以及透湿性。

由根据这样的主旨可知，凸部6a相互之间的齿间隔优选地为2.00mm～7.00mm。更优选地该凸部6a相互之间的齿间隔为3.00mm～6.25mm。

随着凸部6a相互之间的齿间隔变得狭窄，会形成纹理细的襞部，外观因而变得美丽，而且，由于每1个襞部的肌肤接触面积变小，肌肤触感变得更好，进而由于表面积增大，汗等的吸收性提高。另一方面，通过增大凸部6a相互之间的齿间隔，可以适当抑制线状弹性体5a的弹力，能够降低制造成本。

另外，在图1、图2中示出的是凸部6a与凹部6b连续形成的情形，但根据线状弹性体5a的条数、配置方法等，也会变得不连续或者在x方向上偏离。然而，凸部6a以及或凹部6b在x方向上偏离形成的情况下，例如，如果将布料1用作表面材15，则尿等会难以在图1、图2的y方向(图6的Y方向)上前进，有利于防止侧漏。

由于布料1(又称层叠片30)为长形尺寸，因此进行使层叠片30的长边方向(图1、图2中的x方向)上的长度尺寸形成为规定的长度的裁断。在该裁断过程中，第1纤维片2、第2纤维片3以及弹性部件5被切断。随着弹性部件5的切断，原本处于拉伸状态下的弹性部件5从受到的拉伸力中释放，受到回复力而收缩。由于此时的收缩应力，第1纤维片2、第2纤维片3等构成的布料1(层叠片30)在长度变短的方向上受力，因此，布料1(层叠片30)上形成多个凹凸列6，襞部由此形成。像这样，制造出具有襞部的布料1。

在这里，布料1随着弹性部件5的回复力，变为收缩的状态，即非拉伸状态，在处于与该非拉伸状态的弹性部件5的长边方向(x方向)正交的方向(y方向)上，形成多个延伸的襞部，在层叠片30上，襞部的列形成图案。

通过配置在层叠片30内部的弹性部件5，向层叠片30附加了弹力。因此，将由层叠片30构成的布料1，在图1、图2中的x方向上拉伸时，随着弹性部件5延伸，布料1也随之延伸并扩展。

另外，解除该状态之后，弹性部件5受到该回复力而收缩，于是布料1也随之恢复到初始状态。像这样，布料1具有伸缩性，因此，在将布料1作为表面材15而使用的情况下，身体会感到十分舒适。

另外，布料1以因弹性部件5的回复力而收缩的尺寸确定表面材15的尺寸，因此表面积很大。为此，吸收体14能够经由表面材15而吸收更多的体液。通过选择弹性部件5的弹力，表面积可以扩大到1.5倍～5倍左右。例如，在非拉伸状态下，x方向所必要的布料1的尺寸为300mm，那么，拉伸状态(伸长状态)下则使用450mm～1500mm的层叠片30。

例如，在将布料1作为表面材15而使用的情况下，x方向的尺寸为360mm，y方向的尺寸为100mm。在将因弹性部件5的回复力而收缩的比例(收缩率)设为1/3时，布料1的x方向的尺寸需要乘以弹性部件5的收缩率的倒数而为1080mm，y方向未受到弹性部件5的回复力的作用因此需要为100mm。

然而，实际上会发生在经由弹性部件5将第1纤维片2与第2纤维片3接合起来之后裁断时尺寸为540mm左右，收缩率为1/2的情况。这被认为是受到了表面材15制造工序中发生的残留应变的影响。残留应变随着时间推移而自然地减少，但将留有残留应变的表面材15作为吸收体14来使用的话，会导致吸收体14发生变形。

于是，在本实施方式中，通过第1加热装置19、第2加热装置20、第3加热装置45(参照图9)对表面材15所使用的弹性部件5以及硬化的粘接剂7进行加热，从表面材15降低残留应变，能够制造出接近弹性部件5的理论值收缩率的表面材15。即，上述例子中，能够基本在表面材15中实现收缩率1/3。其结果是能够防止具有表面材15的吸收体14发生变形。

另外，为了调查第2纤维片3对层叠片30的收缩造成的影响，做了以下比较。准备对第1纤维片2与第2纤维片3进行了层叠的层叠片30、和代替第2纤维片3而使用了与第1纤维片2同样的无纺布的层叠片(将2张第1纤维片重叠而构成的层叠片)，不施加加热处理而对弹性部件的收缩率进行比较。其结果是，能够得知本实施方式中具有第2纤维片3的层叠片30难以收缩，并可以确认第2纤维片3会妨碍弹性部件5的收缩。

接下来，对吸收体14进行说明。图6是表示本实施方式所涉及的具有表面材15的吸收体14的概要图，图7是图6的C－C线的剖视图。

具有表面材15的吸收体14具有设置在肌肤侧的褶部21与设置在非肌肤侧的膜24。

褶部21是对作为纤维片的无纺布进行加工而得到的。为了确保液体阻断性而具有防水性。为了使褶部21具有防水性，在褶部21涂敷了氟类、硅类或石蜡类等防水剂。

褶部21具有第1褶17以及内侧接合部18。另外，褶部21与膜24在上下左右的端部接合(例如，热熔粘接剂、热融接、超声波接合等)。

第1褶17是防止尿向Y方向侧漏的结构，通过在无纺布上与弹性部件5同样的弹性部件接合而形成。在本实施方式中，准备了2个设置有弹性部件的第1褶17。另外，也可以在第1褶17的外侧设置腿用的第2褶(未图示)。

如图7所示，第1褶17中设置有2个线状弹性体5a。被无纺布覆盖的顶端的线状弹性体5a在与无纺布之间设置数毫米(2～4毫米)的空间部17a。像这样，通过设置空间部17a，可以减轻线状弹性体5a与皮肤接触时的弹力，可以提高肌肤触感。另外，线状弹性体5a的数量没有特别的限定。另外，该弹力也可以与褶、表面材15不同。进而，也可以根据成人用、儿童用、性別等，使弹力各不相同。在这种情况下，也可以使儿童用弹力弱于成人用的弹力。

为了将2个第1褶17分别设置在表面材15的Y方向的两端部附近，内侧接合部18的褶部21与表面材15相接合。内侧接合部18的接合可以使用任意接合方法，在本实施方式中使用的是热熔粘接剂来进行接合。

在这里，对图6所示的Y方向的正侧上的褶部21进行说明。图6明确显示，表面材15的面积比吸收部22要大，在吸收部22周围(在没有吸收部22的部分)，不经由吸收部22地将表面材15与褶部21进行接合。另外，在表面材15与褶部21之间有一处未经接合的非接合部15a。该非接合部15a不受左右端面接合的影响，因此，受到表面材15的弹性部件5的弹力，在X方向上伸缩。另外，图6所示的Y方向的负侧上的褶部21的构成与上述相同。

吸收部22用来吸收穿着者的体液。在本实施方式中，具有作为粉碎纸浆与粒子状的高吸水性树脂的高吸水性聚合物(Super Absorbent Polymer：SAP)。

另外，由于吸收体14会吸收尿，优选地在吸收部22添加除臭剂。可以作为除臭剂使用的有：活性炭；沸石；二氧化硅；陶瓷；大谷石；木炭高分子；碳纳米管；碳纳米角；柠檬酸、琥珀酸等有机酸；明矾(钾明矾)。

在吸收体14中，表面材15与吸收部22接合，形成沿着X方向的表面材接合部23。由此，表面材15的一部分与吸收部22相接触，可以快速吸收体液，向吸收部22引导。表面材15与吸收部22的接合通过超声波进行。

表面材接合部23在Y方向上隔开规定间隔而设置，因此可以阻碍体液进入Y方向，防止体液侧漏。

另外，在图6中，表面材接合部23形成2条直线状，但也可以途中断开。另外，表面材接合部23也可以通过在设置有表面材15的吸收体14上实施压花加工而对表面材15与吸收部22进行按压来形成。

图8是表示本实施方式所涉及的吸收体14的非肌肤侧的概要图。图8中显示了膜24以及膜侧襞部25等。膜24是一种周知的液体不会透过、而蒸气可以透过的透湿性膜。

膜侧襞部25在褶部21与膜24接合之后通过解除膜的X方向的伸长状态而由通过表面材15的弹性部件5形成。

接下来，对吸收体14制造装置以及制造方法进行说明。图9是表示本实施方式所涉及的吸收体制造装置200的构成的示意图，图10是表示本实施方式所涉及的吸收体制造方法的流程图。

(步骤S1：吸收部22的制造)

卷绕于包裹片辊26a的下侧包裹片26被输送辊43a抽出。下侧包裹片26可以使用纸、无纺布等，为了使包含粉碎纸浆以及SAP等的吸收部件吸收体液，具有防水性是比较理想的。在这种情况下，可以在下侧包裹片26涂敷氟类、硅类或石蜡类等防水剂。

另外，在吸收体制造装置200中，使用了多个输送辊43，为此，附加上对其进行区分的附图标记(拉丁字母)进行说明，但既可以全部使用同样的输送辊，也可以使用大小、旋转速度不同的输送辊。

从包裹片辊26a抽出的下侧包裹片26通过吸收部件供给装置42供给包含粉碎纸浆与SAP的吸收部件。

吸收部件供给装置42具有旋转鼓，在旋转鼓的外周面形成多个凹部。包含粉碎纸浆与SAP的吸收部件被供给至位于上部的凹部，吸收部件在被吸引的同时伴随着旋转鼓的旋转向下部移动。吸收部件从位于下部的凹部被供给至下侧包裹片的表面。

卷绕于包裹片辊27a的上侧包裹片27被输送辊43b、43c抽出、输送。上侧包裹片27能够使用纸、无纺布等，为了使吸收部件吸收体液，优选地具有亲水性。在这种情况下，可以进行向上侧包裹片27添加亲水剂等的亲水化处理。

通过粘接剂涂敷装置41a对从包裹片辊27a抽出的上侧包裹片27涂敷粘接剂。在本实施方式中，使用的是热熔粘接剂，但也可以使用其他粘接剂。

粘接剂涂敷装置41a具有多个喷嘴，使热熔粘接剂雾化而将其涂敷于上侧包裹片27。图中显示的是1个粘接剂涂敷装置41a，但可以适当设定其数量(其他粘接剂涂敷装置41b～41d也是如此)。

另外，在吸收体制造装置200中，使用了多个粘接剂涂敷装置41，为此，附加上对其进行区分的附图标记(拉丁字母)进行说明，既可以全部使用相同的粘接剂涂敷装置41，也可以使用涂敷量、涂敷温度、粘度等不同的粘接剂涂敷装置41。另外，也可以对于粘接剂涂敷装置41配置在涂敷对象的上侧或是横侧进行适当地设定、变更。

在下侧包裹片26与上侧包裹片27之间夹着粉碎纸浆以及SAP(吸收部件)并覆盖吸收部件。另外，也可以省略掉上侧包裹片27而使用下侧包裹片26包裹吸收部件。

卷绕于膜辊24a的膜24从膜辊24a抽出。通过粘接剂涂敷装置41b对从膜辊24a抽出的膜24涂敷热熔粘接剂。

覆盖吸收部件的下侧包裹片26以及上侧包裹片27与膜24层叠，通过具有一对辊的按压装置44a进行按压而一体化。这样，制造出吸收部22。

另外，在吸收体制造装置200中，使用了多个按压装置44，为此，附加上对其进行区分的附图标记(拉丁字母)进行说明，但可以使用全部相同的按压装置44，也可以使用按压力不同的按压装置44。

另外，在吸收体制造装置200中示出的是设置1个吸收部件供给装置42的情况，但也可以设置2个吸收部件供给装置42，层叠2层吸收部件。在这种情况下，各层的大小可以相同，也可以使吸收体14在穿着时位于肌肤侧的层(肌肤侧层)小于非肌肤侧的层。

在后者的情况下，当吸收部22为男性用时，可以使肌肤侧的层的中央与非肌肤侧的层的中央错位，使吸收体14在穿着时与尿道口的位置相吻合。另一方面，当吸收部22为女性用时，使肌肤侧的层的中央与非肌肤侧的层的中央重叠，或与中央错位，使吸收体14在穿着时与尿道口的位置相吻合。

(步骤S2：表面材15(布料1)的制造)

卷绕于纤维片辊3a的第2纤维片3从纤维片辊3a抽出，通过一对压花辊40a进行压花加工。压花加工可以使第2纤维片3变得柔软，因此，该处理被称为机械性柔软化处理。另外，在吸收体制造装置200中，使用了多个压花40，为此，附加上对其进行区分的附图标记(拉丁字母)进行说明，既可以全部使用压花40，也可以使用压花图案、大小、材质等不同的压花40。

卷绕于弹性辊28a的弹性部件5从弹性辊28a抽出，通过第1加热装置19进行加热。

第1加热装置19是例如供给30℃～80℃的空气的非接触式加热装置。例如，在设置了吸收体制造装置200的工厂内的气温为15℃以下的情况下，弹性部件5难以伸缩，因此，为了防止这种情况，使用第1加热装置19。在将聚氨酯用作弹性部件5的情况下，由于聚氨酯的耐热性为80℃左右，因此第1加热装置19供给80℃以下(优选地是40℃～60℃)的空气为宜。

另外，作为第1加热装置19，可以使用电磁波或红外线，并没有特别的限定。通过该第1加热装置19对弹性部件5进行加热，是后述步骤S3的表面材15的加热处理的一部分。另外，对于工厂内的气温而言，如果例如温度管理在20℃以上，那么也可以省略掉第1加热装置19。

通过粘接剂涂敷装置41c对被第1加热装置19加热的弹性部件5涂敷热熔粘接剂(粘接剂7)。另外，为了使附图简单明了，图示只有1个弹性辊28a，但根据使用的弹性部件5的条数相应地配置有多个弹性辊28a。另外，表面材15用的弹性部件5与第1褶17用的弹性部件5的弹力可以相同，也可以不同。在后者的情况下，使表面材15用的弹性部件5的弹力强于第1褶17用的弹性部件5的弹力为宜。

施加了压花加工的第2纤维片3与涂敷有热熔粘接剂的弹性部件5，通过具有一对按压辊的按压装置44b进行按压，这样，第2纤维片3与弹性部件5相接合(粘接)。

卷绕于纤维片辊2a的第1纤维片2被输送辊43e抽出。该第1纤维片2预先进行亲水化处理。

接合有弹性部件5的第2纤维片3与第1纤维片2，通过按压装置44c而被按压，被涂敷在弹性部件5的周面的热熔粘接剂(粘接剂7)接合(粘接)。这样，制造出表面材15。

另外，表面材15并非一定要在吸收体制造装置200的内部进行制造，也可以提前制造表面材15，将提前制造的表面材15安装于未图示的辊部件上，投入吸收体制造装置200。

(步骤S3：表面材15(布料1)的加热处理)

表面材15被第2加热装置20进行加热。另外，通过前述第1加热装置19进行加热时，包含在步骤S3的表面材15的加热处理中。第2加热装置20，可以使用通气、电磁波或红外线中的任一个，并没有特别的限定，但优选地通过非接触式进行加热。

第2加热装置20在40℃～150℃左右的设定温度下，经过数秒至数十秒的时间，对表面材15进行加热，以与第1加热装置19相同或更高的热量进行加热。进而，对于第2加热装置20而言，可以对表面材15的单面(例如，第1纤维片2侧)进行加热，也可以对表面材15的两面进行加热。

对于第2加热装置20而言，能够通过对硬化的热熔粘接剂进行加热来使之变得更柔软，从而消除表面材15的残留应变。

作为热熔粘接剂的热特性之一，热熔粘接剂有着从固体变成液体的边界温度域(以下，称“软化点”)。软化点根据热熔粘接剂的种类而不同，约为85℃～155℃左右。在本实施方式中，使用软化点约为85℃～120℃左右(约为85℃～100℃左右比较理想)的热熔粘接剂，通过第2加热装置20，加热到马上热熔粘接剂软化之前(例如，比软化点低1℃～20℃左右的温度)。这是因为，在被第2加热装置20加热到热熔粘接剂的软化点为止时，对于经由热熔粘接剂对第1纤维片2与第2纤维片3进行的接合(粘接)有所影响。

另外，正如前述，聚氨酯的耐热性为80℃左右，因此，优选地使用软化点接近弹性部件5的耐热温度的热熔粘接剂、或比弹性部件5的耐热温度高出20℃以内的高软化点的热熔粘接剂。这样，正如上述，将第2加热装置20的加热温度设定为低于热熔粘接剂的软化点1℃～20℃左右。

另外，第2加热装置20的温度，可以设定为超过弹性部件5的耐热温度，但正如前述，弹性部件5的周面涂敷有热熔粘接剂，另外，弹性部件5夹在第1纤维片2与第2纤维片3之间，进而通过管理加热时间，弹性部件5自身实质上不会达到超过耐热温度的温度。

通过第2加热装置20而进行加热处理的表面材15，通过第3加热装置45而进行加热。第3加热装置45是具有一对辊的接触式加热装置，可以一对辊的两个均作为加热辊，对表面材15的两面进行加热，也可以仅用一个辊(例如，第1纤维片2侧)作为加热辊。另外，一对辊的数量、配置也可以任意进行设定。

第3加热装置45的加热温度，可以设定为与第1加热装置19相同或更高，也可以设定为与第2加热装置20相同。另外，如果借助第2加热装置20可以消除表面材15的残留应变，那么，也可以省略掉第3加热装置45。

通过第2加热装置20、第3加热装置45的加热，使热熔粘接剂暂时变柔软，而且，能够消除表面材15的残留应变。另外，在吸收体制造装置200中，也可以定期(例如，毎天吸收体制造装置200开始进行制造之前)测定表面材15样品的收缩率，设定通过第2加热装置20、第3加热装置45进行加热的温度、加热时间等加热条件。

另外，在第2加热装置20、第3加热装置45对位于肌肤侧的第1纤维片2进行加热处理的情况下，能够抑制第1纤维片2表面的绒毛立起，提高表面材15的肌肤触感。

(步骤S4：第1褶17的制造)

卷绕于纤维片辊2b的防水性无纺布被输送辊43f抽出。该纤维片辊2b隔开间隔卷绕2个防水性无纺布。这是为了制造图6所示的2个第1褶17。通过在1个纤维片辊2b上卷绕2个防水性无纺布，不会错过2个防水性无纺布的输送时机，可以使吸收体制造装置200小型化。另外，防水性无纺布预先施以防水处理。

卷绕于弹性辊28b的弹性部件5从弹性辊28b抽出，通过粘接剂涂敷装置41d涂敷热熔粘接剂。防水性无纺布与涂敷有热熔粘接剂的弹性部件5，通过按压装置44d进行按压、接合。这样可以制造出2个第1褶17。

(步骤S5：表面材15与第1褶17的接合)

通过粘接剂涂敷装置41e，将热熔粘接剂涂敷在2个第1褶17上。

2个第1褶17与表面材15通过按压装置44e进行按压，表面材15与2个第1褶17相接合。

另外，也可以在表面材15上将2个第1褶17接合之后，再进行步骤S3的加热处理。这样，可以共同降低表面材15以及第1褶17的残留应变。

(步骤S6：表面材15与吸收部22的接合)

2个第1褶17相接合的表面材15与吸收部22，通过按压装置44f进行按压，吸收部22与表面材15相接合。之后，通过超声波接合装置46将表面材15与吸收部22进行超声波接合，由此形成2个表面材接合部23。这样，表面材15的一部分与吸收部22的一部分接合，因此体液从表面材15向吸收部22快速传递，能够减轻利用者的不快感。另外，通过一对压花辊40b来代替表面材接合部23，或者两者并用，对在表面材15的表面全体进行压花。另外，也可以不使用压花辊，而使用平辊。在这种情况下，即使是加热辊也没关系。这样，表面材15与吸收部22的接触变得容易，能够使体液快速向吸收部22传递。

(步骤S7：裁断)

吸收体14被裁断装置47裁断，成为一个个的吸收体14。由于表面材15的残留应变降低，因此即使进行该裁断吸收体14也不会发生变形。

另外，在该裁断工序之后，也可以追加吸收体14的折叠工序、装箱工序等。另外，也可以在吸收体14上作为子层追加亲水性无纺布。

图10的流程图只是一个例子，各步骤的顺序可以根据制造情况进行适当调整。

像这样，通过本实施方式，第1纤维片2与第2纤维片3之间，夹着周面涂敷有热熔粘接剂的伸长状态下的弹性部件5，层叠起来形成表面材15，将表面材15加热到热熔粘接剂的软化点以下、且为弹性部件5的耐热温度所规定的温度以上。这样，可以降低表面材15的残留应变，可以防止使用了表面材15的吸收体14发生变形。

(其他实施方式)

在本发明的其他实施方式中，对于一项实施方式的层叠片30，将与第1纤维片2同样的第3纤维片追加到第2纤维片3的非肌肤侧，形成3层构成的层叠片，作为一次性内裤10的外装片11而使用的情况进行说明。

将3层结构的布料作为一次性内裤10的外装片11而使用的情况下，优选第1纤维片2和第3纤维片之中至少一方为防水性片。作为防水性无纺布，优选地可以使用3层的纺粘无纺布，进行氟类、硅类、石蜡类、烷基氯化铬类的防水剂涂层的防水处理。另外，防水性无纺布的基重例如优选为10～50g/m²，从制造成本的观点出发，更优选地为10～20g/m²，但并非仅限于此。

图11是表示本发明的其他实施方式所涉及的、在一次性内裤10上安装吸收体14并穿着的情形的图。以下，结合图11，对一次性内裤10进行说明。另外，在吸收体14的非肌肤侧的安装面上，例如，设置有粘着带(例如，两处地方)，吸收体14可以在一次性内裤10上装卸，对此图11中没有表示。

对于一次性内裤10而言，具有外装片11与体部穿着部12。体部穿着部12由外装片11的一部分弯折而形成，穿着时位于使用者的腰围。

在本实施方式中，外装片11从使用者的肌肤侧开始，按照第1纤维片2、弹性部件5、第2纤维片3的顺序层叠起来，进而，在第2纤维片3的非肌肤侧追加与第1纤维片2同样的第3纤维片而构成。第1纤维片2、第3纤维片使用了防水性无纺布，涂敷有氟类、硅类或石蜡类等防水剂。

正如前述，体部穿着部12由外装片11弯折而形成。为此，与其他部分相比，密集地配置在弹性部件5(线状弹性体5a)处，作用于使用者的腰围处的弹力强于其他部分。因此，在穿着一次性内裤10的情况下，一次性内裤10难以向下侧错位。另外，体部穿着部12也可以不通过弯折外装片11而形成。

弹性部件5设置为向图中的横向伸缩，但也可以配置为向图中的纵向伸缩。

另外，图11中明确示出，一次性内裤10上印有花纹。该花纹印刷在第2纤维片3上，可以适当选用凹版印刷或苯胺印刷等印刷方法。

一次性内裤10可以经得起数次洗涤，因此可以在一定的时间内使用，经济实惠。另外，一次性内裤10，无论任何年龄、性別、体形，均可以使用(儿童用、男性用、女性用等)，宠物等动物也可以使用。

另外，也可以使用具有第1纤维片2、弹性部件5、第2纤维片3、第3纤维片的布料来作为尿布的外装体，而不是一次性内裤10。

一次性内裤10也在弹性部件5涂敷有热熔粘接剂，且使用了第2纤维片3，因此，正如表面材15的制造中所说明的那样，优选地使用第1加热装置19、第2加热装置20、第3加热装置45进行加热处理，来制造外装片11。

外装片11的制造装置，通过在表面材15的制造装置上追加辊部件、输送辊等而实现，这些辊部件、输送辊等是为了设置第3纤维片而追加的。在这种情况下，制造第1褶17以及吸收部22的制造装置不是必须的，能够通过追加形成供两腿穿过的孔部以穿着一次性内裤10的开孔装置等来形成一次性内裤10的制造装置。另外，也可以省略第1加热装置19、省略第3加热装置45等方式，依照一次性内裤10的制造来变更制造装置。

以上，对于本实施方式进行了说明，但并非仅限于此，还可以进行各种变更、适宜的组合。例如，线状弹性体5a的配置形态并非仅限于在X方向上以直线状延伸，也可以是并列地排列断续的线状弹性体5a、弯曲的曲线状的线状弹性体5a，还可以是以不规则形态排列波形曲线状的线状弹性体5a。在多个线状弹性体5a的配列中，各线状弹性体5a，也可以由伸缩率各异的线状弹性体5a进行组合。弹性部件5并非仅限定于线状形态，也可以使用设有多个孔或切口而具有规定透气性的片状弹性体。

2016年3月16日申请的美国临时申请62/308974中包含的内容全部援引至本申请中。

附图标记说明

1 布料

2 第1纤维片

3 第2纤维片

5 弹性部件

6 凹凸列

10 一次性内裤

14 吸收体

15 表面材

20 第2加热装置

24 膜

40 压花

41 粘接剂涂敷装置

42 吸收部件供给装置

44 按压装置

45 第3加热装置

46 裁断装置

200 吸收体制造装置

Claims (8)

1.一种层叠片制造方法，其特征在于，将第1纤维片、以及由含有纤维素类的成分的材料构成的第2纤维片经由在周面上涂敷有粘接剂并处于伸长状态的弹性部件而接合形成层叠片，并根据与所述粘接剂的热特性相应的温度对所述层叠片进行热处理。

2.根据权利要求1所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述热处理在所述弹性部件伸长的状态下进行。

3.根据权利要求1所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述热处理根据与所述粘接剂的软化点相应的温度进行。

4.根据权利要求3所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述热处理在低于所述粘接剂的软化点的温度下进行。

5.根据权利要求3所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述热处理根据与所述粘接剂的软化点以及所述弹性部件的耐热性相应的温度进行。

6.根据权利要求1所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述粘接剂具有与所述弹性部件的耐热性相应的软化点。

7.根据权利要求1所述的层叠片制造方法，其特征在于，所述第1纤维片是无纺布，通过所述热处理对所述无纺布的绒毛进行处理。

8.一种层叠片制造装置，其特征在于，所述层叠片制造装置具备：

在弹性部件上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷装置；

在第1纤维片与由含有纤维素类的成分的材料构成的第2纤维片之间夹持涂敷有所述粘接剂的所述弹性部件并进行按压从而形成层叠片的按压装置；以及

根据与所述粘接剂的热特性相应的温度对所述层叠片进行热处理的加热装置。