TWI479060B - 吸收性物品 - Google Patents

吸收性物品 Download PDF

Info

Publication number
TWI479060B
TWI479060B TW096147136A TW96147136A TWI479060B TW I479060 B TWI479060 B TW I479060B TW 096147136 A TW096147136 A TW 096147136A TW 96147136 A TW96147136 A TW 96147136A TW I479060 B TWI479060 B TW I479060B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
stretchable
nonwoven fabric
low
waist region
region
Prior art date
Application number
TW096147136A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200914667A (en
Inventor
Hirotomo Mukai
Tatsuya Hashimoto
Tomoko Tsuji
Akiyoshi Kinoshita
Hidefumi Goda
Masaharu Tomioka
Shinji Noma
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Publication of TW200914667A publication Critical patent/TW200914667A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI479060B publication Critical patent/TWI479060B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material

Description

吸收性物品
本發明是關於用後即棄式紙尿褲等的吸收性物品。
以往的即棄式紙尿褲，揭示一種在穿著時，為了配合身體的移動，或者配合種種體型而密接，形成具有伸縮性。但是，由於該伸縮的影響吸收體本體會產生皺褶，會有在吸收體與身體產生間隙的場合。以上的吸收體與身體的間隙會導致排泄物等洩漏的原因。
相對於此，在外側蓋體配置伸縮性構件，只將以吸收體為中心的插件的長方向兩端部僅連接在外側蓋體的前後的腰圍安裝區域，不會抑制外側蓋體的伸縮性，配合穿用者的體型，可發揮吸收體性能為目的的即棄式紙尿褲(例如，參閱日本專利特表平1-503473號公報專利文獻1)。
但是，專利文獻1的即棄式紙尿褲僅將以吸收體為中心的插件僅長方向兩端部連接在腰圍安裝區域，在從主體游離的狀態下配置。因此，穿用時吸收體不會被推壓展開，以致使得吸收體扭曲。
本發明是以提供可抑制吸收體的扭曲等不必要變形的 吸收性物品為目的。
(1)伸縮性不織布，具備：具伸縮性的熱可塑性纖維，及較上述熱可塑性纖維熔點低的熱熔接性纖維，預定區域中，至少具有使得上述熱熔接性纖維彼此熔接，伸縮性低於該預定區域的周圍區域的低伸縮部。
(2)上述低伸縮性具有通氣性的(1)記載的伸縮性不織布。
(3)一部份具有降低伸縮性的區域的伸縮性不織布的製造方法，包含：在含具有伸縮性的熱可塑性纖維與較上述熱可塑性纖維熔點低的熱熔接性纖維的具伸縮性不織布的預定區域，至少進行使上述熱熔接性纖維彼此熔接，降低該預定區域的伸縮性處理的低伸縮化步驟的伸縮性不織布的製造方法。
(4)上述低伸縮化步驟包含在上述熱熔接性纖維彼此熔接之前，使得具有上述伸縮性的不織布伸長的步驟的(3)記載的伸縮性不織布的製造方法。
(5)伸縮性複合薄片的製造方法，包含：以20到200%的範圍所選擇的伸長率使包含具有伸縮性的熱可塑性纖維與較上述熱可塑性纖維熔點低的熱熔接性纖維的具有伸縮性的不織布伸長的不織布伸長步驟；將上述不織布伸長步驟伸長後的上述不織布層疊配置黏貼在一起，形成複 合薄片的複合薄片形成步驟；及上述複合薄片的預定區域中，至少使上述熱熔接性纖維彼此熔接，使其伸縮性低於該預定區域周圍的區域的低伸縮化步驟，所成的伸縮性複合薄片的製造方法。
(6)具備：具有寬方向，與和上述寬方向正交的長方向，配置有前腰圍區；後腰圍區；及位在上述前腰圍區與上述後腰圍區之間的跨下區的主體；及沿著上述長方向配置的同時，配置使至少一部份與上述主體在厚度方向重疊的吸收體，上述主體的至少一部份配置含有伸縮性的熱可塑性纖維與較上述熱可塑性纖維熔點低的熱熔接性纖維的伸縮性不織布，在上述伸縮性不織布的預定區域形成有較該預定區域的周圍區域的伸縮性降低的低伸縮部，上述低伸縮部的熱可塑性纖維是藉著該低伸縮部的上述熱熔接性纖維彼此熔接的熔接構造限制伸縮的吸收性物品。
(7)上述低伸縮部是形成在上述前腰圍區及後腰圍區的各個上述寬方向的大致中央，同時形成為至少與上述吸收體的上述寬方向外側的兩側緣在上述厚度方向重疊的(6)記載的吸收性物品。
(8)上述低伸縮部具有通氣性的(6)或(7)記載的吸收性物品。
根據本發明，提供可抑制吸收體的扭曲等不必要變形的伸縮性不織布、吸收性物品及吸收性物品的製造方法。
以下，針對本發明的實施形態說明。針對本發明的實施形態一邊參閱圖式一邊說明如下。再者，本發明的實施形態對於下述的實施不作任何的限制，本發明的技術範圍不僅限於此。
第1圖為本發明實施形態所涉及用後即棄式紙尿褲1的透視圖。第2圖是表示用後即棄式紙尿褲1展開狀態的展開圖。第3圖為用後即棄式紙尿褲1的分解組裝圖。第4圖為第2圖的Y－Y剖視圖。第5圖為第2圖的X－X剖視圖。第6A圖為低伸縮部的剖視圖。第6B圖為低伸縮部的部份放大圖。第7圖是說明伸縮性不織布9的製造步驟的圖。第8圖是說明用後即棄式紙尿褲1的製造步驟的圖。第9圖是說明伸縮性不織布9的其他製造步驟的圖。
1.實施形態
1－1.吸收性物品的整體構成 使用本實施形態的褲子型即棄式紙尿褲1，說明本發明所涉及即棄式紙尿褲的整體構成。再者，本實施形態是以用後即棄式紙尿褲1中朝向著用人身體的一方側作為肌膚抵接面，與肌膚抵接面相反的另一方側作為非肌膚抵接面側。
如第1圖表示，本實施形態所涉及的用後即棄式紙尿褲1具有形成用後即棄式紙尿褲1的外型，安裝時形成腰 圍的主體2。如第2圖表示，主體2，具有：配置在著用人腹部側的前腰圍區21；配置在著用人背部側的後腰圍區22；及配置在前腰圍區21與後腰圍區22之間的跨下區23。
主體2是為非伸縮性薄片所形成的基片9c，及伸縮性不織布9a、9b所構成。具體而言，主體2是在基片9c的前腰圍區21及後腰圍區22分別配置使後述的伸縮性不織布9a、9b貼合在主體2(基片9c)的非肌膚抵接面側所構成。又，伸縮性不織布9a、、9b是以熱可塑性纖維與熔點低於熱可塑性纖維的熱熔接性纖維所構成的不織布。亦即，主體2的前腰圍區21與後腰圍區22是以基片9c與伸縮性不織布9a、9b所構成具有伸縮性的複合薄片所形成。
並且，如第2圖的Y－Y剖視圖的第4圖表示，伸縮性不織布9a、9b的至少一部份形成有降低伸縮性的低伸縮部25。具體而言，在伸縮性不織布9a、9b的至少吸收體4與厚度方向TD重疊的部份，形成有該伸縮性不織布9a、9b的伸縮性較其他區域低的低伸縮部25。針對低伸縮部25的形成是如後述。藉此，形成有吸收體4與厚度方向TD重疊部份的低伸縮性25的區域，可以使伸縮性不織布9a、9b的伸縮性降低，由於該伸縮性不織布9a、9b伸縮性的影響可以抑制吸收體4，尤其在吸收體4的外緣形成皺褶。
如第1圖表示，用後即棄式紙尿褲1在前腰圍區21 及後腰圍區22的兩側緣所形成預定的接合部24a、24b接合前腰圍區21與後腰圍區22，藉此形成所謂的褲子型。
具體而言，如第2圖表示，黏合前腰圍區21的接合部24a與後腰圍區22的接合部24b加以接合，形成褲子型。並且，藉著側緣95、95分別形成一對的腿部開口7、7。並且，藉著第2圖的長方向LD的兩緣(前緣91及後緣93)形成腰圍開口8。
腿部開口7、7可以沿著該腿部開口7、7的周緣全部或一部份配置腿部摺葉薄片73及預定的彈性構件。具體而言，配置使腿部摺葉薄片73沿著後述吸收體4的側緣，可以複數配置使直線狀或帶狀的彈性構件72沿著該腿部摺葉薄片73的側緣。藉此，如第1圖表示可以設置腿部摺葉71、71。
另外，如第2圖至第5圖表示，可以在該用後即棄式紙尿褲1配置沿著主體2的跨下區23側緣的具有伸縮性的跨下薄片74。具體而言，跨下薄片74是以伸縮性不織布所形成，在基片9c的非肌膚抵接面側配置黏合在該基片9c的跨下區的側緣95。亦即，配置有跨下薄片74的部份是形成以該跨下薄片74與基片9c所形成的複合薄片。
同樣，可以在腰圍開口8配置沿著該腰圍開口8周緣的預定彈性構件。具體而言，如第2圖表示，在前腰圍區21的前緣91沿著該前緣91複數配置有直線狀或帶狀的彈性構件82。並同時在後腰圍區22的後緣93沿著該後緣93複數配置有直線狀或帶狀的彈性構件82。藉此，如第1 圖表示可設置腰圍褶葉81。
又，如第3圖表示，用後即棄式紙尿褲1，具有：設置在著用人的肌膚抵接面側，形成為構成表面層的縱長形透液性的表面薄片3；配置在表面薄片3與基片9c之間形成為構成吸收層的縱長形保液性的吸收體4；設置在著用人的非肌膚抵接面側，形成為構成表面層的縱長形不透液性的內面薄片5；及配置在內面薄片5的非肌膚抵接面側形成用後即棄式紙尿褲1最外層的跨下外設薄片6。表面薄片3、吸收體4、內面薄片5及跨下外設薄片6分別經跨下區23從前腰圍區21沿著長方向配置到後腰圍區22。藉此，從排泄部所排泄的尿等排泄物會穿透表面薄片3的透液區域，被吸收體4所吸收。配置在非肌膚抵接面側的內面薄片5由於是不透液性，因此尿等的排泄物不會穿透跨下外設薄片6及該跨下外設薄片6的非肌膚抵接面側，保持著被吸收體4吸收的狀態。
1－2.主體 如第1圖到第5圖表示，主體2，具有：配置在著用時著用人腹部側的前腰圍區21；配置在著用人背部側的後腰圍區22；及配置在前腰圍區21與後腰圍區22之間的跨下區23。前腰圍區21、跨下區23及後腰圍區22是從前腰圍區21的前緣91側依上述的順序沿著長方向LD配置。
主體2是由非伸縮性薄片的基片9c與配置在前腰圍 區21及後腰圍區22的伸縮性不織布9a、9b所構成。亦即，主體2的前腰圍區21及後腰圍區22是藉著複合薄片所構成，跨下區23是以基片9c的一部份所構成。基片9c例如是以紡黏型織法所形成的非伸縮性不織布形成為佳。
又，主體2的寬方向WD的長度，例如以300~1000mm為佳，且前腰圍區21的前緣91的寬方向WD的長度是以300~1000mm為佳。並且，主體2的長方向LD的長度是以300~1000mm為佳。尤其是大人用的用後即棄式紙尿褲1的場合，主體2的寬方向WD的長度在前腰圍區21或後腰圍區22伸長的場合是以450~900mm為佳，長方向LD的長度是以600~900mm為佳。
主體2的跨下區23長方向LD的長度是以250~450mm為佳。
又，主體2形成有以寬方向WD的大致中央為頂點的大致U字型切槽部(參閱第8圖的77)構成的側緣95。藉著切槽部的形成，使得主體2的前腰圍部21與後腰圍部22藉著接合部34a、24b彼此接合而形成褲子型時，側緣95形成腿部開口7、7。並且，藉著前腰圍區21與後腰圍區22彼此的接合，前腰圍區21的前緣91與後腰圍區22的後緣22形成腰圍開口8。
1－3.伸縮性不織布 第3圖到第5圖表示，基騙9c的前腰圍區21與後腰圍區22的非肌膚抵接面側配置有伸縮性的不織布9a、9b 。並且，伸縮性不織布9a、9b相對於具有伸縮性不織布的伸縮發現後不織布19，將該伸縮性不織布9a、9b配置在基片9c的場合吸收體4與厚度方向TD重疊的部份為形成後述低伸縮部25的不織布。
伸縮發現後不織布19是由具有伸縮性的熱可塑性纖維與熔點低於該熱可塑性纖維的熱熔接性纖維所構成。又，伸縮發現後不織布19是相對於上述纖維所構成的伸縮性發現前伸縮率小的非伸縮性不織布(伸縮發現前不織布)18進行摺葉延伸加工，藉此賦予顯著伸縮性使其具有伸縮性的不織布(參閱第7圖)。
具有伸縮性的熱可塑性纖維，例如可以使用氨基甲酸乙酯系、聚酯系等具有伸縮彈性的纖維。又，熱熔接性纖維例如可以使用聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯。
熱可塑性纖維與熱熔接性纖維的混紡率(質量比)可例示如30：70~70：30。熱可塑性纖維的混紡率大於70%時，熱熔接性纖維的量過度降低，會有不能獲得目標的伸縮降低率的場合。相反地，熱熔接性纖維129的混紡率大於70%時，伸縮性不織布9a、9b的變形則會增大，獲得目標的伸縮應力上困難。
以上述的纖維構成，對於不甚具有伸縮性的狀態下的伸縮發現前不織布18進行齒輪延伸加工，可賦予伸縮性形成伸縮發現後不織布19。齒輪延伸加工是如第7圖表示，以一對賦形輥(齒輪輥)102、102’壓榨延伸發現前不 織布18，使熔接性纖維伸長賦予伸縮性的加工。
具有伸縮性的熱可塑性纖維即使齒輪延伸加工後仍會收縮回到原來纖維長度，但是藉著齒輪延伸加工伸長後的熱熔接性纖維則不會回到加工前的纖維長度藉著齒輪延伸加工使至少一部份維持著伸長的狀態。並且，該伸長量的長度是形成該伸縮發現後不織布19伸長的伸長量，可賦予伸縮性。
顯示伸縮發現後不織布19的生坯單體到延伸停止為止的可伸長範圍的伸縮率是以20~200%為佳。並且伸縮發現後的不織布19的伸縮方向可以是該伸縮發現後不織布19的MD方向(機械進行方向)或者CD方向(相對於機械進行方向的正交方向)的其中之一，並且也可以是MD方向及CD方向的兩方向。針對藉著齒輪延伸加工賦予伸縮發現前不織布18的伸縮方向雖然可以根據所使用吸收性物品或其他的用途來決定，但是本實施形態是至少賦予MD方向(用後即棄式酯尿褲1的寬方向WD)的伸縮性。
在此，針對伸縮發現後不織布19的伸縮率的測定方法說明如下。首先，將形成對象的薄片(在此，伸縮發現後不織布19)在其伸縮方向伸長到最大場合的長度設定為Y，隨後開放其伸長放置在自然狀態，將自然收縮狀態形成對象的薄片的收縮長度設定為y，記載在下述式中。
﹝數1﹞ 伸縮率(%)=Y/yx100－100
並且，也可以在收縮的狀態下，伸縮方向上賦予一定間隔(例如：100mm)的標記，測定使其形成對象的薄片在其伸縮方向伸長到最大狀態的記號間的長度，以上述式求得縮率。
另外，在伸縮發現後不織布19的一部份區域，形成有較該伸縮發現後不織布19之其他區域的伸縮性降低的區域的低伸縮部25，形成伸縮性不織布9a、9b。
形成非伸縮性不織布的基片9c的單位面積重量是以10~50g/m2 為佳，伸縮性發現前的伸縮性不織布原材捆的伸縮發現前不織布18的單位面積重量以20~100g/m2 為佳，伸縮性不織布9a、9b形成用的伸縮發現後不織布19的單位面積重量以20~130g/m2 為佳。
1－4.低伸縮部 低伸縮部25為經由低伸縮化步驟伸縮性較伸縮發現後不織布19的一部份區域所形成伸縮發現後不織布19的其他區域伸縮性降低的區域。具體而言，低伸縮部25被配置在用後即棄式紙尿布1的前腰圍區21及後腰圍區22的場合，在前腰圍區21及後腰圍區22的各寬方向WD的大致中央，至少形成重疊在吸收體4與厚度方向TD的區域。
低伸縮部25的寬方向WD的長度至少是以吸收體4的寬方向WD長度的1/2以上，最好是以2/3以上的長度 為佳。又，相對於用後即棄式紙尿褲1展開使得前腰圍區21或後腰圍區22伸長到最大為止的狀態的寬方向WD的長度是以7~40%的長度為佳，尤其以12~30%的長度尤佳。低伸縮部25的寬方向WD的長度小於7%的場合，低伸縮部25的寬方向WD的長度會有形成吸收體4的寬方向WD的長度一半以下的場合，根據吸收體4與主體2的接合方法，會在吸收體4產生皺褶的場合。並且，低伸縮部25的寬方向WD的長度大於40%的場合，低伸縮部25的腰圍的伸縮範圍不足，會有使得安裝感惡化的場合。再者，低伸縮部25雖是以形成在前腰圍區21及後腰圍區22的吸收體4重疊厚度方向TD的區域整體為佳，但是不僅限於此，例如也可以沿著吸收體4的長方向LD側緣部形成。
低伸縮部25的寬方向WD的長度，在伸長的狀態是以60~250mm為佳。又，低伸縮部25的寬方向WD的兩側部的伸縮發現後不織布19的寬方向WD的長度作為大人用的用後即棄式紙尿褲1製造的場合，在伸長的狀態以單側為100~420mm，尤其以200~300mm為佳。
伸縮部25的長方向LD的長度是以至少在前腰圍區21或後腰圍區22的吸收體4重疊在厚度方向TD的吸收體4的長方向LD的長度以上為佳。具體而言，可分別例示單側為60~250mm。小於60mm的場合，吸收體4與伸縮性不織布9a、9b有不能充分覆蓋重疊在厚度方向TD的長方向LD長度的場合。
低伸縮部25的伸縮方向的拉伸強度是以3N/50mm以上為佳。小於3N/50mm的場合，會有使得用後即棄式紙尿褲1製造中破裂，或者該用後即棄式紙尿褲1在使用中被撕裂的場合。
說明上述拉伸強度及破壞伸長度的測定方法。首先，在低伸縮部25鬆開的狀態下裁成50mm寬度，使用自動繪圖拉伸測試機((股)島津製作所製自動會圖型拉伸測試機(型式AG－1KNI))進行拉伸測試。以裝置夾持測試片的伸縮方向兩端，減去裝置夾持的長度的距離(夾頭間距離)為100mm，拉伸速度為100mm/min拉伸使測試片破壞為止，測定破壞時的最大強度。並且，測定破壞時的伸長度作為破壞伸長度。
使伸縮性降低的低伸縮化步驟是在伸縮發現後不織布19伸長的狀態下，已預定溫度加熱的同時，加壓使得該伸縮發現後不織布19的預定區域在厚度方向TD被壓扁形成低伸縮部25，形成伸縮性不織布9a、9b的處理。具體而言，以該伸縮發現後不織布19作為伸縮性不織布9a、9b配置在用後即棄式紙尿褲1的前腰圍部21或後腰圍區22的場合，相對於吸收體4與厚度方向TD的至少重疊的區域，可以使伸縮發現後不織布19伸長的狀態下在熱熔接性纖維129可變型的溫度下加壓處理。
該加壓及加熱可以根據其目的適當選擇藉熱模壓同時進行加壓及加熱的方法，或藉熱風加熱之後，以滾子加壓的方法，或藉著超音波產生熱以滾子加壓的方法等習知的 方法。
如上述，藉著齒輪延伸加工使得發現伸縮性的伸縮發現後不織布19伸長的狀態下進行加熱及加壓，使熱熔接性纖維129彼此戶相熔接形成熔接構造。
詳細而言，如第6A圖表示，低伸縮部25厚度方向TD的長度藉著低伸縮化步驟形成小(薄)於伸縮性不織布其他區域的厚度方向TD的長度。這是藉著使後述的伸縮性降低的低伸縮化步驟以預定的壓力壓縮低伸縮部25。
又，低伸縮部25的纖維間距離是在伸縮性不織布9伸長的狀態下導入於低伸縮化步驟，藉此形成較低伸縮部25以外區域的纖維間距離更為縮短。又，隨著低伸縮化步驟之熱處理的壓縮，將低伸縮部25形成密度高於低伸縮部25以外的區域。如第6B圖表示，低伸縮部25的熱熔接性纖維129以伸長狀態經由低伸縮化步驟，藉著熱將熱熔接性纖維129彼此互相熔接形成熔接構造。因此，伸長的狀態與伸縮的狀態的熱可塑性纖維119藉著熱熔接性纖維129的熔接構造抑制伸縮動作。藉此，可拘束低伸縮部25的伸縮。
伸縮性不織布9a、9b的低伸縮部25的伸縮率在20%以下，尤其以15%以下為佳。又，與此時的伸縮性不織布9a、9b的低伸縮部25不同區域的伸縮率為30%以上為佳。並且，對於伸縮性不織布9a、9b伸縮性的測定是如上述。
另外，配置在用後即棄式紙尿褲1的前腰圍區21及 後腰圍區22的場合，從伸縮性不織布9a、9b伸長狀態的寬方向WD的長度，回到鬆弛狀態的寬方向WD長度的場合之伸長前原來寬方向的長度差的比例(恢復率)是以15%以下為佳。
1－5.吸收體 如第2圖到第5圖表示，吸收體4具有保液性形成大致縱長型。在此，大致縱長型是包含具有長方向LD與寬(短)方向WD的大致矩形物，並且，包含長方向LD兩邊的一部份朝著長方向LD的中心方向凹陷之物，或者與中心方向的相反方向隆起之物。亦即，吸收體4是包含吸收體4的長方向LD的一部份在寬方向WD的長度不同之物。
吸收體4也可以為薄紗(未圖示)或親水性不織布41所包覆的狀態配置。並且為親水性不織布41所包覆的場合，用後即棄式紙尿褲1可以不使用表面薄片3的構成或僅部份使用表面薄片的構成。藉此可獲得生產成本的減少。
吸收體4的剛性是以從跨下間到腰圍區無不適感之安裝性優異的剛性為佳，具體而言是以0.01~0.6N．cm為佳。剛性小於0.01N．cm的場合，再吸收體4本身榮一產生皺褶。剛性可藉著錐度法使用習知的裝置加以測定。
吸收體4的寬方向WD的長度以120~250mm為佳。這是由於上述低伸縮部25的寬方向WD的長度在用後即 棄式紙尿褲1的寬方向WD的長度10~30%的範圍為佳之故。又，低伸縮部25的寬方向WD的長度小於120mm的場合，有獲得所需的吸收性能困難的場合，大於250mm時則會有獲得所需的伸縮範圍困難的場合。
吸收體4與配置在吸收體4的肌膚抵接面側的透液性的表面薄片3是以熱熔膠黏著劑黏貼所接合。又，吸收體4的非肌膚抵接面側與基片9是藉熱熔膠黏著劑黏貼而接合。再者，尤其是針對配置在吸收體4的積片9c的伸縮性不織布9a、9b與厚度方向TD重疊的部份是以至少接合包覆吸收體4的親水性不織布41的端部周緣為佳。熱熔膠黏著劑的塗敷模式，可舉例如控制接縫塗敷、縫槽塗敷、螺旋塗敷、屏蔽塗敷、熱熔膠槍塗敷等。熱熔膠黏接的熱熔膠黏著劑的單位重量是以2~15g/m2 為佳。
1－6.製造方法 1－6－1.概要 使用第7圖及第8圖，針對用後即棄式紙尿褲1的製造方法說明。用後即棄式紙尿褲1是形成伸縮性不織布9a、9b，在伸縮性不織布9a、9b伸長的狀態下作為黏貼在非伸縮性不織布的基片9c而接合的複合薄片，在該複合薄片接合用後即棄式紙尿褲1的各個部份所形成。
伸縮性不織布9a、9b，首先，對於熱可塑性纖維與熱熔接性纖維所構成的伸縮發現前不織布18進行齒輪延伸加工，形成伸縮發現後不織布19。並且，該伸縮發現後不 織布19的至少一部份是以低伸縮化步驟進行降低伸縮性的處理來形成低伸縮部25。
在以上所製作伸縮性不織布9a、9b伸長的狀態下接合於基片9c形成前腰圍區21或後腰圍區22。又，跨下外設薄片6、不透液性的內面薄片5、跨下薄片74抵接在基片9c的非肌膚抵接面側，腿部摺葉薄片73、吸收體4、透液性的表面薄片3分別被接合在基片9c的肌膚抵接面側，並且形成腰圍褶葉81製造用後即棄式紙尿褲1。
1－6－2.伸縮性不織布的製造方法 藉第7圖，針對伸縮性不織布9a、9b的製造步驟說明如下。首先，將捲繞在材料捆101的齒輪延伸加工前的伸縮發現前不織布18開捲。
開捲後的伸縮發現前不織布18是藉著齒輪延伸加工賦予伸縮性形成伸縮發現後不織布19。具體而言，在有齒區域103彼此咬合的一對齒輪輥102、102’之間插入有伸縮發現前不織布18。並且，藉有齒區域103使得熱熔接纖維伸長。伸縮方向根據使用目的，可以選擇MD方向或者CD方向，或者雙方的任一方向。雙方向可以伸縮的場合，相對於伸縮發現前不織布18，可以進行2次不同方向的齒輪延伸加工。亦即，在MD方向或CD方向發現伸縮後，第2次可以朝著另一方向進行齒輪延伸加工。本實施形態是至少在MD方向形成具有伸縮性。
接著，藉著各個一對輥104、105，使得發現伸縮後的 伸縮發現後不織布19在MD方向，例如伸長1.8倍。此時，一對的輥104、105間的伸縮發現後不織布19的CD方向的長度被朝著MD方向拉伸，即形成縮頸的狀態而形成較伸長前CD方向的長度更為狹窄的狀態。
之後，對於伸縮發現後不織布19分別藉著一對擴幅輥106、106’進行擴幅處理。這是由於伸縮發現後不織布19的伸長使得該伸縮發現後不織布19在CD方向變狹窄，即形成所謂的縮頸狀態，而使得其擴幅。使縮頸後的伸縮發現後不織布19擴幅時，以擴幅輥106、106’之前所具備的感測器110讀取伸縮發現後不織布19的CD方向的長度，分別以上下夾持的一對擴幅輥106、106’，以兩階段分別調節預定的長度。並且，將伸長且擴幅後的狀態的伸縮發現後不織布19導入低伸縮化步驟的熱壓花輥107內。
熱壓花輥107、107’為伸縮發現後不織布19的一部份進行降低伸縮性處理之低伸縮化步驟的主要單元。熱壓花輥107、107’為一對輥，其一部份具備使伸縮發現後不織布19的伸縮性降低用的壓縮部108。壓縮部108分別具備在一對熱壓花輥107、107，上，配置使各輥的壓縮部108咬合。壓縮部108是藉著該熱壓花輥107、107’的外圍形成朝著外側突出的凸狀，沿著該熱壓花輥107、107’的外圍配設有複數個壓縮部10。複數配置在該熱壓花輥107、107’的壓縮部108的間隔是形成有伸縮性不織布9的低伸縮部25的間隔(間距)。換言之，對應伸縮性不織布9 形成有低伸縮部25的間隔(間距)將壓縮部108配置在熱壓花輥107、107’。此外，從熱壓花輥107、107’的壓縮部108進行方向側的側部，與進行方向相鄰壓縮部108的進行方向側部間的間距是以和主體2的寬方向WD相等的長度為佳。
壓縮部108的溫度是以90~130度為佳。壓縮部108的溫度低於90度的場合，熱熔接性纖維不能進行熱熔接，不能降低其伸縮性。並且，壓縮部108的溫度超過130度的場合，熱熔接性纖維會黏著在輥或壓縮部108上，而導致伸縮性不織部9破損的原因。
此外，對於熱壓花輥107、107’導入伸縮發現後不織布19之前，例如以藉著熱風或超音波進行加熱處理為佳。藉此，使得構成伸縮發現後不織布19的纖維容易變形。該加熱處理的溫度是以40~80度為佳
又，熱壓花輥107、107’的線壓是以30kgf/cm~1000kgf/cm為佳。小於30kgf/cm的場合，切斷所需纖維間的壓力不足，並且大於1000kgf/cm的場合，對於設備的負荷增大的同時，會破壞施予薄片捲繞防止用的表面處理等，縮短輥的壽命的場合。
壓縮部108的壓縮圖案可舉例如平貼、梨皮凹凸花紋、噴砂等。變更壓縮部108的壓縮圖案，可以某程度地控制低伸縮部25的伸縮殘餘率率或表面的觸感視覺。具體而言，藉著壓縮圖案的變更，可以抑制伸縮性不織布9的表面薄膜化與過硬等。例如，壓縮圖案為平貼的場合伸縮 殘餘率率為0，會有表面變硬的場合，但是例如是梨皮凹凸花紋的場合，可藉著表面形成細緻的凹凸降低伸縮殘餘率率可以獲得良好的觸感視覺。
如上述，經由低伸縮化步驟形成伸縮性不織布9。將此伸縮性不織布9更配置在用後即棄式紙尿褲1的前腰圍區21及後腰圍區22，使伸縮性不織布9在MD方向伸長的狀態下與後述的用後即棄式紙尿褲1的生產線合流。另外，此時的伸縮性不織布9由於朝著MD方向伸長，因此伸縮性不織布9即會形成CD方向變窄，即所謂縮頸的狀態。因此，以感測器111讀取伸縮性不織布9的CD方向的長度，以分別上下夾持的一對擴幅輥109、109’兩階段調節至預定的寬度為佳。擴幅之CD方向的長度是以調節形成縮頸前長度(伸縮發現前不織布18的CD方向的長度)的85~100%的長度為佳。
又，本實施形態中，低伸縮部25是配置在伸縮發現後不織布19的大致中央。此外，低伸縮部25在伸縮性不織布9a、9b中，也可以在形成有前腰圍區21的前緣91及後腰圍區22的後緣93的腰部摺葉81的區域內側形成橫斷其寬方向CD。也可以在伸縮性不織布9a、9b的前腰圍區21及後腰圍區22的跨下區23側的側緣形成橫斷其寬方向CD。
1－6－3.用後即棄式紙尿褲的製造方法 使用第8圖，以下針對用後即棄式紙尿褲1的製造方 法說明。該製造方法僅單純表示其中的一例，實際上存在有其他的製造方法。
首先，在非伸縮性不織布的基片9c(主體2)，形成作為用後即棄式紙尿褲1的場合的非肌膚抵接面側的一側，在預定的位置以熱熔膠黏著劑黏接在伸縮發現後不織布19所形成的跨下薄片74(第8(A)圖)。該伸縮發現後不織布19為裁切成預定尺寸的狀態，例如以伸長為1.9倍長度的狀態接合。
接著，跨下薄片74的更接近非肌膚抵接面側，將不透液性薄片的內面薄片5及跨下外設薄片6依照上述的順序以熱熔膠黏著劑接合在基片9c(主體2)上(第8(B)圖)。
如上述所形成的伸縮性不織布9，例如從原來長度(伸縮發現前不織布18的MD方向的長度)朝著MD方向伸長1.8倍狀態的CD方向為MD方向所裁斷，形成作為配置在前腰圍區21及後腰圍區22的伸縮性不織布9a、9b(第8(C)圖)。並且，伸縮性不織布9a、9b分別為基片9c的非肌膚抵接面側，分別藉熱熔膠黏著劑接合在前腰圍區21及後腰圍區22(第8(D)圖)。藉此，形成主體2。主體2在前腰圍區21及後腰圍區22形成具有寬方向(WD)的伸縮性。
又，主體2的CD方向的兩端附近，沿著MD方向配置有彈性構件82(未圖示)，將兩端部回折到非肌膚接觸面側形成腰圍摺葉81(第8(E)圖)。
並且，主體2接合有跨下薄片74、內面薄片5、跨下外設薄片6及伸縮性不織布9a、9b，以MD方向的預定長度沿著CD方向裁斷。並由於形成腿部開口7、7，因此裁斷後的主體2的兩側部在該主體2的內側形成有U字型的切口部77(第8(F)圖)。
主體2的肌膚抵接面側，首先藉著熱熔膠黏著接合有形成腿部摺葉腿部摺葉71的腿部摺葉薄片73(第8(G)圖)。此時，以僅接合腿部摺葉薄片73的跨下區23側，一方形成自由端為佳。並且，更將腿部摺葉薄片73的肌膚抵接面側包附在親水性不織布41的吸收體4及透液性的表面薄片3分別依序接合黏貼在跨下區23上(第12(H)圖)。
最後，摺疊使主體2的肌膚抵接面側形成內側，藉接合部24a、24b將前腰圍區21與後腰圍區22彼此接合形成褲子型，形成用後即棄式紙尿褲1(第12(I)圖)。
根據本實施形態，在伸縮性不織布9的吸收體4與厚度方向TD重疊的區域，形成有較伸縮性不織布9的其他區域的伸縮性降低的低伸縮部25，藉此降低對於重疊在該區域的吸收體4之伸縮性不織布9伸縮性的影響，在吸收體不會產生皺褶。
又，低伸縮部25由於吸收體4與厚度方向TD重疊的部份並未收縮，因此可以面推壓重疊在低伸縮部25的吸收體4。因此，可抑制用後即棄式紙尿褲1在安裝時，吸收體4產生皺褶或吸收體4的扭曲。
如上述，由於吸收體4可以在擴開的狀態維持著，因此可以維持著較吸收體4形成皺折的場合腿部寬的吸收面積。又，可抑制因皺褶形成的間隙而可密接在身體。藉此，可抑制吸收體4不必要變形所致之排泄物的洩漏。
另外，抑制吸收體4的扭曲或起皺褶可以提高安裝性。且不需要為了防止吸收體4的扭曲而提高吸收體4本身的剛性使其安裝桿降低。
又，抑制在吸收體4形成皺褶，可以防止用後即棄式紙尿褲1的伸縮性不織布9a、9b與跨下外設薄片6的接合部份的扭曲與起皺褶，不會損及外觀可提升美觀。
2.變形例
以下說明本發明所涉及的變形例。第1變形例是伸縮性不織布9的製造方法的變形例，第2變形例為伸縮性不織布9的變形例。此外，以下的變形例中，特別未加以說明的部份是和上述的實施形態同樣，圖所賦予的編號與上述實施形態相同的場合，即賦予相同的編號。
2－1.第1變形例 根據第9圖針對第1變形例說明如下。第1變形例為伸縮性不織布9的製造方法的變形例。本發明所涉及的伸縮性不織布9是對於不進行齒輪延伸加工所形成的具有通常伸縮性的不織布進行使伸縮性降低的處理所形成。
首先，從原材捆101所送出的可伸縮範圍為100%的 具有伸縮性的不織布139藉著輥101緩緩地施以張力而導入張力控制器121。並且，具有伸縮性的不織布139是藉著張力控制器121從MD方向的原來長度，例如形呈約10%伸長的狀態。
另外，具有伸縮性的不織布139是藉著輥122、123緩緩地一邊施以張力，從具有伸縮性的不織布139的MD方向的原來長度例如伸長約60%。再者，也可以途中藉著縱切機(未圖示)為配置在前腰圍區21側及後腰圍區22，將具有伸縮性的不織布139朝著MD方向裁斷。
並且，具有約60%伸長狀態的伸縮性的不織布139是藉著熱壓花輥107，進型一步份降低伸縮性的處理，形成伸縮性不織布9。
2－2.第2變形例 使用第9圖針對第2變形例說明。第2變形例為伸縮性不織布9的變形例。
第2變形例的伸縮性不織布9，如上述將所形成具有伸縮性的不織布139導入熱壓花輥107之前，將非伸縮性不織布131以例如熱熔膠黏著劑和具有伸縮性的不織布139接合。隨後，伸縮性不織布9藉著熱壓花輥107，在低伸縮化步驟進行一部份降低伸縮性的處理。亦即，形成以具有伸縮性的不織布139與非伸縮性不織布131所構成的複合薄片132，將該複合薄片132導入熱壓花輥107進型一步份降低伸縮性的處理，形成伸縮性複合薄片149。
3.實施例
以下，雖是說明本發明的實施例，但是該等實施例僅是作為適當說明本發明的例示之用，本發明不為其所限定。
以質量比40：60的比例混合聚氨基甲酸酯纖維與聚丙烯纖維製作非伸縮性不織布18，針對該非伸縮性不織布18如第7圖表示進行齒輪延伸加工，獲得伸縮發現後不織布19。非伸縮性不織布18的單位面積重量為35g/m2 ，伸縮發現後不織布19鬆緩後的狀態的單位面積重量為38.5g/m2 。
並且，該伸縮發現後不織布19在伸長1.8倍的狀態下導入到加熱至115度的熱壓花輥107、107’內，藉著熱壓花圖案(壓縮圖案)形成梨皮凹凸花紋的熱壓花輥107、107’，形成低伸縮部25獲得伸縮性不織布9。另外，與非伸縮性不織布的基片9c以熱熔膠黏著劑黏貼製作用後即棄式紙尿褲1。再者，製作伸縮性不織布9的傳送帶速度為20m/min，熱壓花輥107、107’的線壓為167kgf/cm。並且，黏著劑的塗抹圖案為螺旋塗敷，熱熔膠黏著劑的單位面積重量為5g/m2 。
又，製作熱壓花輥與溫度等變更後的伸縮性不織布9，從實施例1製作到實施例4，測定破壞伸長度、拉伸強度、低伸縮部25的表面狀態，加以比較。
破壞伸長度、拉伸強度的測定方法是如上述。
試驗結果如表1所示。
如表1所示，實施例1~實施例5中，實施例4為最適當。可得知實施例4表面狀態佳，伸縮性的殘餘率低極為良好。並可得知低伸縮部25的表面不致薄膜化可維持著不織布的狀態。並可得知拉伸強度充分維持著可耐使用時的強度。相對於此，實施例1的壓花圖案為平貼的場合，低伸縮部25的伸縮性殘餘率大致形成為零，可得知最為有效，但是表面狀態稍形成為薄膜化，降低了外觀上的美觀。實施例2中，由於壓花圖案的深度較淺伸縮殘餘率雖然小於15%，但是與實施例1同樣地表面狀態形成稍微薄膜化。實施例5則可得知壓花面積率較其他的低，由於施加壓力過大會裁斷纖維，致拉伸強度降低。
1‧‧‧用後即棄式紙尿褲
2‧‧‧主體
3‧‧‧表面薄片
4‧‧‧吸收體
7‧‧‧腿部開口
8‧‧‧腰圍開口
9‧‧‧伸縮性不織布
9a、9b‧‧‧伸縮性不織布
9c‧‧‧基片
18‧‧‧伸縮發現前不織布
19‧‧‧伸縮發現後不織布
21‧‧‧前腰圍區
22‧‧‧後腰圍區
23‧‧‧跨下區
24a、24b‧‧‧接合部
25‧‧‧低伸縮部
71‧‧‧腿部褶葉
72‧‧‧彈性構件
73‧‧‧腿部褶葉薄片
74‧‧‧跨下薄片
81‧‧‧腰圍褶葉
82‧‧‧彈性構件
91‧‧‧前緣
93‧‧‧後緣
95‧‧‧側緣
101‧‧‧原材捆
102、102’‧‧‧齒輪輥
103‧‧‧有齒區域
104、105‧‧‧輥
106、106’‧‧‧擴幅輥
107、107’‧‧‧熱壓花輥
120‧‧‧輥
121‧‧‧張力控制輥
139‧‧‧不織布
LD‧‧‧長方向
TD‧‧‧厚度方向
WD‧‧‧寬方向
第1圖為本發明實施形態所涉及用後即棄式紙尿褲的透視圖。
第2圖是表示本發明實施形態所涉及用後即棄式紙尿褲展開狀態的展開圖。
第3圖為本發明實施形態所涉及用後即棄式紙尿褲的分解組裝圖。
第4圖為本發明實施形態所涉及第2圖的Y－Y剖視圖。
第5圖為本發明實施形態所涉及第2圖的X－X剖視圖。
第6A圖為本發明實施形態所涉及低伸縮部的剖視圖。
第6B圖為第6A圖的低伸縮部的部份放大透視圖。
第7圖是說明本發明實施形態所涉及伸縮性不織布的製造步驟的圖。
第8圖是說明本發明實施形態所涉及用後即棄式紙尿褲的製造步驟的圖。
第9圖是說明本發明實施形態所涉及伸縮性不織布的其他製造步驟的圖。
1‧‧‧用後即棄式紙尿褲
2‧‧‧主體
4‧‧‧吸收體
7‧‧‧腿部開口
8‧‧‧腰圍開口
9a、9b‧‧‧伸縮性不織布
21‧‧‧前腰圍區
22‧‧‧後腰圍區
23‧‧‧跨下區
24‧‧‧接合部
25‧‧‧低伸縮部
71‧‧‧腿部褶葉
72‧‧‧彈性構件
73‧‧‧腿部褶葉薄片
81‧‧‧腰圍褶葉
82‧‧‧彈性構件
LD‧‧‧長方向
WD‧‧‧寬方向

Claims (3)

  1. 一種吸收性物品，其特徵為具備：具有寬方向，與和上述寬方向正交的長方向，配置有前腰圍區、後腰圍區、及位在上述前腰圍區-與上述後腰圍區之間的跨下區的主體；及沿著上述長方向配置的同時，配置使至少一部份與上述主體在厚度方向重疊的吸收體，上述主體的至少一部份配置含有伸縮性的熱可塑性纖維與較上述熱可塑性纖維熔點低且在拉伸狀態下被維持的熱熔接性纖維的伸縮性不織布，該伸縮性不織布作為經過延伸加工之伸縮發現後不織布，在上述伸縮性不織布的預定區域形成有較該預定區域的周圍區域的伸縮性降低的低伸縮部，上述低伸縮部的熱可塑性纖維是藉著該低伸縮部的上述熱熔接性纖維彼此熔接的熔接構造限制伸縮，上述低伸縮部是形成在上述前腰圍區及後腰圍區的各個上述寬方向的大致中央，同時形成為至少與上述吸收體的上述寬方向外側的兩側緣在上述厚度方向重疊。
  2. 一種吸收性物品，其特徵為具備：具有寬方向，與和上述寬方向正交的長方向，配置有前腰圍區、後腰圍區、及位在上述前腰圍區與上述後腰圍區之間的跨下區的主體；及沿著上述長方向配置的同時，配置使至少一部份與上述主體在厚度方向重疊的吸收體， 上述主體的至少一部份配置含有伸縮性的熱可塑性纖維與較上述熱可塑性纖維熔點低且在拉伸狀態下被維持的熱熔接性纖維的伸縮性不織布，該伸縮性不織布作為經過延伸加工之伸縮發現後不織布，在上述伸縮性不織布的預定區域，至少在拉伸狀態下被維持的熱熔接性纖維相互地熔接而形成有較該預定區域的周圍區域的伸縮性降低且厚度方向變小的低伸縮部，上述低伸縮部的熱可塑性纖維是藉著該低伸縮部的上述熱熔接性纖維彼此熔接的熔接構造限制伸縮，上述主體係含有非伸縮性薄片，並含有該非伸縮性薄片與具有前述低伸縮部的前述伸縮性不織布依據接著劑的塗佈圖案被接合的伸縮性複合薄片，上述低伸縮部是形成在上述前腰圍區及後腰圍區的各個上述寬方向的大致中央，同時形成為至少與上述吸收體的上述寬方向外側的兩側緣在上述厚度方向重疊。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，上述低伸縮部具有通氣性。
TW096147136A 2006-12-08 2007-12-07 吸收性物品 TWI479060B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006331243 2006-12-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200914667A TW200914667A (en) 2009-04-01
TWI479060B true TWI479060B (zh) 2015-04-01

Family

ID=39492158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096147136A TWI479060B (zh) 2006-12-08 2007-12-07 吸收性物品

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7754627B2 (zh)
EP (2) EP2559796B1 (zh)
JP (1) JP5570121B2 (zh)
KR (1) KR20090096623A (zh)
CN (1) CN101548042B (zh)
AU (1) AU2007329939A1 (zh)
BR (1) BRPI0717188B1 (zh)
CA (1) CA2670880A1 (zh)
EA (1) EA015784B1 (zh)
EG (1) EG25926A (zh)
MA (1) MA31818B1 (zh)
MY (1) MY145869A (zh)
TW (1) TWI479060B (zh)
WO (1) WO2008069280A1 (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008069279A1 (ja) * 2006-12-07 2008-06-12 Uni-Charm Corporation 吸収性物品
JP5238158B2 (ja) * 2006-12-25 2013-07-17 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性シートの製造方法
US8568379B2 (en) * 2008-06-17 2013-10-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising a design field
CN101677494B (zh) * 2008-09-16 2011-11-30 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 电子装置
JP5250372B2 (ja) * 2008-10-01 2013-07-31 花王株式会社 パンツ型使い捨ておむつ
US20100199406A1 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US20100199520A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Textured Thermoplastic Non-Woven Elements
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US8850719B2 (en) 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
JP5703586B2 (ja) * 2010-04-13 2015-04-22 Jnc株式会社 伸縮不織布およびそれを用いた加工物品
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
RU2632290C2 (ru) 2012-05-15 2017-10-03 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Абсорбирующие изделия с текстурированными областями
WO2013170433A1 (en) 2012-05-15 2013-11-21 The Procter & Gamble Company Absorbent article having characteristic waist end
JP5903343B2 (ja) * 2012-07-06 2016-04-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る伸縮性の単票状シートの加工装置、及び加工方法
JP6118087B2 (ja) * 2012-12-03 2017-04-19 花王株式会社 吸収性物品及び吸収性本体保持カバー
JP6124625B2 (ja) * 2013-03-08 2017-05-10 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型の使い捨て着用物品
WO2015069705A1 (en) 2013-11-05 2015-05-14 The Procter & Gamble Company Absorbent article with waistband
JP6949625B2 (ja) * 2017-08-30 2021-10-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品製造装置及び吸収性物品製造方法
JP7071146B2 (ja) 2018-02-15 2022-05-18 株式会社リブドゥコーポレーション 使い捨て吸収性物品および使い捨て吸収性物品の製造方法
JP7195300B2 (ja) * 2020-03-13 2022-12-23 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布及びその製造方法並びにその伸縮性不織布を用いたマスク及び吸収性物品
WO2021181920A1 (ja) * 2020-03-13 2021-09-16 ユニ・チャーム株式会社 伸縮性不織布及びその製造方法並びにその伸縮性不織布を用いたマスク及び吸収性物品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW534868B (en) * 2000-11-17 2003-06-01 Nippon Petrochemicals Co Ltd Elastic composite sheet and method for forming the same
JP2004244791A (ja) * 2003-01-24 2004-09-02 Mitsui Chemicals Inc 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法
JP2005089870A (ja) * 2002-08-08 2005-04-07 Chisso Corp 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品
WO2006115251A1 (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Kao Corporation 伸縮性不織布及びその製造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4209563A (en) * 1975-06-06 1980-06-24 The Procter & Gamble Company Method for making random laid bonded continuous filament cloth
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4747846A (en) 1987-04-03 1988-05-31 Kimberly-Clark Corporation Stretchable disposable absorbent undergarment
JP3100300B2 (ja) * 1994-01-18 2000-10-16 株式会社日本吸収体技術研究所 多段伸長特性を持つ複合弾性体およびその製造方法
KR100393364B1 (ko) * 1994-04-29 2004-02-18 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 슬릿탄성섬유부직라미네이트
JP3169304B2 (ja) * 1994-06-20 2001-05-21 ユニ・チャーム株式会社 個袋入り生理用ナプキン
JPH0978431A (ja) * 1995-07-07 1997-03-25 Mitsui Petrochem Ind Ltd 複合弾性不織布
US6193701B1 (en) * 1997-12-31 2001-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care article having zones with different resistance-to stretch
JP3892988B2 (ja) * 1999-05-12 2007-03-14 大王製紙株式会社 パンツ型使い捨て紙おむつ
JP3524019B2 (ja) * 1999-07-05 2004-04-26 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
WO2001039709A1 (en) * 1999-12-02 2001-06-07 The Procter & Gamble Company Disposable garment using nonwoven layer formed from highly oriented component fibers
JP3701208B2 (ja) 2000-03-13 2005-09-28 ユニ・チャーム株式会社 開孔シートとこの開孔シートを使用した吸収性物品および前記開孔シートの製造方法。
JP3859420B2 (ja) 2000-03-13 2006-12-20 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
JP4184591B2 (ja) * 2000-12-11 2008-11-19 大王製紙株式会社 伸縮性シートの製造方法およびこれを用いた紙おむつ
JP2002272783A (ja) * 2001-03-15 2002-09-24 Daio Paper Corp パンツ型使い捨て紙おむつ
JP2002345886A (ja) * 2001-05-24 2002-12-03 Kao Corp 吸収性物品
JP3934916B2 (ja) * 2001-11-06 2007-06-20 オペロンテックス株式会社 伸縮性不織布およびその製造方法
JP3993763B2 (ja) * 2001-12-17 2007-10-17 大王製紙株式会社 使い捨ておむつ
JP2004076178A (ja) * 2002-08-13 2004-03-11 Mitsui Chemicals Inc 不織布シート及びその製造方法
JP3830444B2 (ja) * 2002-11-06 2006-10-04 花王株式会社 吸収性物品
TWI306129B (en) * 2003-01-24 2009-02-11 Mitsui Chemicals Inc Fiber mixture, stretch nonwoven fabric comprising the same, and production method for the stretch nonwoven fabric
JP3652695B2 (ja) 2003-07-30 2005-05-25 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
CN100484506C (zh) * 2003-07-30 2009-05-06 尤妮佳股份有限公司 一次性尿布
EP1761228B1 (en) * 2004-06-28 2012-07-18 SCA Hygiene Products AB Absorbent article with improved leakage security and fit
JP4327040B2 (ja) * 2004-08-02 2009-09-09 三井化学株式会社 樹脂組成物およびそれからなる伸縮性不織布並びにその用途
JP4749285B2 (ja) * 2006-09-05 2011-08-17 花王株式会社 伸縮性シートの製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW534868B (en) * 2000-11-17 2003-06-01 Nippon Petrochemicals Co Ltd Elastic composite sheet and method for forming the same
JP2005089870A (ja) * 2002-08-08 2005-04-07 Chisso Corp 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品
JP2004244791A (ja) * 2003-01-24 2004-09-02 Mitsui Chemicals Inc 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法
WO2006115251A1 (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Kao Corporation 伸縮性不織布及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MA31818B1 (fr) 2010-11-01
JP5570121B2 (ja) 2014-08-13
EP2090684B1 (en) 2013-07-03
EA200900545A1 (ru) 2010-02-26
CN101548042B (zh) 2012-07-18
BRPI0717188B1 (pt) 2018-02-06
CN101548042A (zh) 2009-09-30
US20080139067A1 (en) 2008-06-12
KR20090096623A (ko) 2009-09-11
EP2559796B1 (en) 2014-09-10
TW200914667A (en) 2009-04-01
AU2007329939A1 (en) 2008-06-12
WO2008069280A1 (ja) 2008-06-12
EG25926A (en) 2012-10-24
EP2090684A1 (en) 2009-08-19
JPWO2008069280A1 (ja) 2010-03-25
EP2090684A4 (en) 2012-06-27
CA2670880A1 (en) 2008-06-12
US7754627B2 (en) 2010-07-13
MY145869A (en) 2012-05-15
EP2559796A1 (en) 2013-02-20
EA015784B1 (ru) 2011-12-30
BRPI0717188A2 (pt) 2015-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI479060B (zh) 吸收性物品
KR100245353B1 (ko) 1회용 탄성 의복 및 그의 제조방법
TWI450709B (zh) Absorbent items
JP5199040B2 (ja) 吸収性物品及びその製造方法
RU2538524C2 (ru) Натягиваемое поглощающее изделие и способ его изготовления
TWI501757B (zh) Wearing articles and their manufacturing methods
JP4994027B2 (ja) パンツ型物品及びその製造方法
EP3342385B1 (en) Underpants-type disposable diaper
JP4953730B2 (ja) 吸収性物品
CZ283385B6 (cs) Způsob zhotovení cvičných kalhotek na jedno použití s tavně prořízlými postranními švy a cvičné kalhotky na jedno použití zhotovené tímto způsobem
JP2017176882A (ja) 有利な伸長及び製造性特性を有する使い捨て吸収性パンツ並びに、その製造方法
WO2002074213A1 (fr) Couche en papier et procede de fabrication de feuille extensible utilisee dans la couche
JP2009118986A (ja) 使い捨ておむつ
WO2014136572A1 (ja) 着用物品およびその製造方法
JP2018526149A (ja) ウエストバンド部品を備えるシャーシウェブを製造する方法及び該シャーシウェブから製造された使い捨てパンツ用品
CN111432771B (zh) 短裤型穿着物品
JP2005517496A (ja) パンツ形状を有する吸収物品の製造方法
WO2011090170A1 (ja) 使い捨てのパンツ型着用物品
KR100240245B1 (ko) 충분히 탄성화된 허리 개구부를 갖는 일회용 기저귀
KR100276455B1 (ko) 예비변형된 웹 부분을 갖는 탄성부를 포함하는 흡수 제품 및 이의 제조방법
JP3406495B2 (ja) ウエスト開口部全体を伸縮自在とした使い捨ておむつ
WO2015166766A1 (ja) 使い捨てオムツ及び使い捨てオムツを製造する方法
JP7336982B2 (ja) 吸収性物品
JP3220132B2 (ja) 使い捨ておむつ
CN116056675A (zh) 短裤型吸收性物品